含鐵廢鹽酸的處理方法 1146     

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本發(fā)明提供一種含鐵廢鹽酸的處理方法，該方法包括如下步驟：(1)將含鐵廢鹽酸與足量鐵屑反應(yīng)至溶液中的溶質(zhì)全部為亞鐵鹽氯化亞鐵；(2)將步驟(1)得到的氯化亞鐵溶液經(jīng)過(guò)多級(jí)減壓蒸餾裝置和單級(jí)減壓蒸餾濃縮結(jié)晶，得到氯化亞鐵結(jié)晶體；(3)將步驟(2)得到的氯化亞鐵結(jié)晶體經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒，分解得到氯化氫氣體、水蒸汽和三氧化二鐵固體，收集三氧化二鐵固體得三氧化二鐵產(chǎn)品，含有氯化氫氣體、水蒸汽、少量三氧化二鐵粉塵和燃燒尾氣的混合氣體排出；(4)將步驟(3)得到的混合氣體經(jīng)換熱器冷卻，形成鹽酸液滴。

高濃鹽廢水降硬凈化處理的新方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃鹽廢水降硬凈化處理的新方法，它由如下步驟構(gòu)成：A、加藥，將高濃鹽廢水加入石灰混合槽，加石灰乳，攪拌，溫度5?40°，反應(yīng)25?35分鐘進(jìn)入純堿反應(yīng)槽加純堿，攪拌，溫度5?40°，反應(yīng)時(shí)間25??35分鐘；PH值控制在9.5??10.5；B、固液分離，將純堿反應(yīng)槽的液體用渣漿泵打入板框壓濾機(jī)壓濾，實(shí)現(xiàn)廢水固液分離，固體外送，過(guò)濾濾布孔徑200目，C、濾液回收：濾液收集流入清水池。本發(fā)明的方法比現(xiàn)有技術(shù)占地面積小、設(shè)備及構(gòu)筑物投資成本低，工藝簡(jiǎn)單、便于操作。本方法將整個(gè)加堿處理后的溶液打入板框壓濾機(jī)壓濾，比現(xiàn)有技術(shù)將上清液由濾池過(guò)濾，產(chǎn)水效果好，滿足后續(xù)處理超濾進(jìn)水要求。

制藥廢水零排放中水回用工藝及系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制藥廢水零排放中水回用工藝，及適用該工藝的中水回用系統(tǒng)。本發(fā)明所述制藥廢水零排放中水回用工藝，基于制藥企業(yè)廢水的復(fù)雜性和可降解性差的特點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，將粗過(guò)濾、膜過(guò)濾、減壓蒸發(fā)相結(jié)合，只產(chǎn)生濃縮液或固體廢物進(jìn)行焚燒處理，實(shí)現(xiàn)真正的零排放。本發(fā)明所述零排放中水回用工藝，回用水完全達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行處理污水的零排放及全回用，具有重要的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保意義。

蒸氨工藝的廢水熱量再利用系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸氨工藝的廢水熱量再利用系統(tǒng)，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔的廢水輸出端固定連接有廢水槽，所述廢水槽的輸出端通過(guò)導(dǎo)管與可拆卸換熱器固定連接；所述可拆卸換熱器采用可拆螺旋板換熱器或者四面可拆全焊接寬流道焊接板式換熱器且采用在寬間隙通道光滑，可以使得介質(zhì)流動(dòng)順暢，本實(shí)用新型通過(guò)采用可拆螺旋板換熱器、四面可拆全焊接寬流道焊接板式換熱器，提高傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、拆卸清洗方便，采用寬間隙通道光滑，這樣可以使得介質(zhì)流動(dòng)順暢、無(wú)滯留、無(wú)死區(qū)，無(wú)介質(zhì)中固體顆粒物、懸浮物及析出物的沉積、堵塞通道。

氯乙烯廢水處理裝置 695     

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本發(fā)明提供一種氯乙烯廢水處理裝置。所述氯乙烯廢水處理裝置包括氯乙烯生產(chǎn)裝置、鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置，所述鹽酸后處理裝置與所述氯乙烯生產(chǎn)裝置連接，所述鹽水后處理裝置與所述鹽酸后處理裝置連接，所述鹽水后處理裝置包括預(yù)處理裝置、GE蒸發(fā)器、結(jié)晶系統(tǒng)及離心脫水干燥系統(tǒng)，所述預(yù)處理裝置與所述GE蒸發(fā)器連接，所述結(jié)晶系統(tǒng)與所述GE蒸發(fā)器連接，所述離心脫水干燥系統(tǒng)與所述結(jié)晶系統(tǒng)連接。本發(fā)明提供的一種氯乙烯廢水處理裝置采用鹽酸后處理裝置及鹽水后處理裝置，節(jié)約利用氯乙烯生產(chǎn)原料，將鹽酸處理后再投入氯乙烯生產(chǎn)，將高鹽水的鹽分和其他雜質(zhì)以固體形式分離，減少污水排放，減少環(huán)境污染。

礦山廢水內(nèi)含鹽量檢測(cè)系統(tǒng) 1180     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山廢水內(nèi)含鹽量檢測(cè)系統(tǒng)，包括箱體，所述箱體下端設(shè)有緩沖支腿，所述箱體右下側(cè)設(shè)有加料口，所述加料口所在的箱體表面設(shè)有封板，所述加料口所在的箱體內(nèi)部設(shè)有承載板，所述承載板上端設(shè)有用于夾持蒸發(fā)池的夾持機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有裝置的缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)在箱體內(nèi)部設(shè)有用于攪拌、過(guò)濾蒸發(fā)池內(nèi)部廢液的攪拌機(jī)構(gòu)，能夠在對(duì)蒸發(fā)池中廢水進(jìn)行攪拌的同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，從而消除了固體雜質(zhì)的影響，而且這種攪拌機(jī)構(gòu)還可以提高蒸發(fā)效率，實(shí)用性強(qiáng)。

用于鉛酸蓄電池復(fù)原的廢液分離裝置 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鉛酸蓄電池復(fù)原的廢液分離裝置，包括箱體，箱體的底部固定連接有支撐架，箱體的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有擠壓板，箱體內(nèi)腔的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端貫穿擠壓板的頂部并延伸至擠壓板的下方，本實(shí)用新型涉及廢舊鉛酸蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該用于鉛酸蓄電池復(fù)原的廢液分離裝置，使用時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擠壓板向下滑動(dòng)，對(duì)廢液進(jìn)行擠壓，將廢水順著第一分隔濾網(wǎng)擠出，并且擠壓到一定程度后擠壓板通過(guò)螺紋紋路帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏟葉將壓濾出的固體殘留鏟動(dòng)，順著廢渣排出管道排出，可以快速的對(duì)廢液進(jìn)行壓濾和分離操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，加工過(guò)程連續(xù)不間斷，增加了廢液分離裝置的加工效率。

綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 696     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測(cè)煤泥與輔料的化學(xué)組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進(jìn)行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開(kāi)發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開(kāi)發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價(jià)值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無(wú)污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價(jià)值化的有前景的消納和處理方法。

釤鈷磁性廢料的回收利用方法 786     

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本發(fā)明涉及一種釤鈷磁性廢料的回收利用方法，其特征是：a.釤鈷廢料用稀鹽酸浸出，反應(yīng)完全后過(guò)濾以除去酸不溶物；b.浸出液調(diào)節(jié)pH，用草酸沉淀溶液中的稀土元素，生成灰白色草酸鹽沉淀，過(guò)濾干燥、經(jīng)灼燒后得到固體氧化釤；c.沉淀釤后的濾液用氧化劑將Fe2+氧化為Fe3+，調(diào)節(jié)pH使溶液中的鐵元素先于鈷元素生成沉淀，過(guò)濾；d.除鐵后的濾液，調(diào)節(jié)pH，加入草酸得到草酸鈷沉淀，過(guò)濾、干燥、灼燒后得到氧化鈷。其優(yōu)點(diǎn)是：根據(jù)廢料所含元素的化學(xué)性質(zhì)，選擇了鹽酸優(yōu)溶、草酸沉淀、氧化除鐵及灼燒等方法，成功提取出釤鈷廢料中的有價(jià)元素，工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低。回收利用過(guò)程不產(chǎn)生二次環(huán)境污染，所制備的氧化釤、氧化鈷產(chǎn)品提取量高。

氨基酸廢水等電提取蛋白的方法 774     

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本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氨基酸廢水等電提取蛋白的方法，其包括如下步驟：氨基酸發(fā)酵廢水進(jìn)行降糖處理，調(diào)節(jié)其等電點(diǎn)在3.1?3.2之間，再將調(diào)整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑進(jìn)行絮凝提取；提取出的濕蛋白通過(guò)壓濾機(jī)壓縮后進(jìn)一步提取出固體濕蛋白，將壓濾出的濕蛋白進(jìn)行烘干，再通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后產(chǎn)出成品，提取蛋白后的廢水經(jīng)濃縮處理后進(jìn)行噴漿造粒制肥。

測(cè)定氨氮值所產(chǎn)生廢液的處理裝置 1073     

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一種測(cè)定氨氮值所產(chǎn)生廢液的處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種水質(zhì)化驗(yàn)室納氏試劑分光光度法測(cè)定水樣中氨氮值所產(chǎn)生的廢液，以及納氏試劑分光光度法氨氮在線監(jiān)測(cè)儀運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生廢液的處理裝置，該裝置包括自動(dòng)控制部分和水處理部分，自動(dòng)控制部分和水處理部分安裝在集成柜內(nèi)，該裝置可以對(duì)測(cè)定水中氨氮值所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行自動(dòng)處理，固體殘?jiān)詣?dòng)收集，廢液處理量自動(dòng)記錄，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，可以有效減少環(huán)境污染，且應(yīng)用前景廣闊。

廢水處理方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，包括步驟：對(duì)高鹽廢水預(yù)處理；將預(yù)處理后的高鹽廢水液固分離；排除分離出的固體雜質(zhì)，對(duì)分離后的廢水氣化處理，形成廢氣；將廢氣與加熱空氣混合后送入廢氣處理系統(tǒng)焚燒，生成高溫尾氣；對(duì)高溫尾氣進(jìn)行冷卻處理，形成液態(tài)和氣態(tài)兩種物質(zhì)，然后分別對(duì)液態(tài)和氣態(tài)兩種物質(zhì)先后或者同時(shí)進(jìn)行以下處理：對(duì)液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行膜分離，分離后達(dá)標(biāo)的膜產(chǎn)水直接排放，剩余未達(dá)標(biāo)部分返回繼續(xù)處理；對(duì)氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)一步冷卻，然后經(jīng)過(guò)噴淋液洗滌后成為吸收液，再通過(guò)膜分離，分離后達(dá)標(biāo)的膜產(chǎn)水直接排放，剩余未達(dá)標(biāo)部分返回繼續(xù)處理。根據(jù)本發(fā)明的廢水處理方法可以高效降解有機(jī)物，同時(shí)可以高效脫鹽。

廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng) 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊陰極炭塊處理系統(tǒng)，其包括給料機(jī)、破碎機(jī)、堿反應(yīng)釜、一次烘干機(jī)、篩分機(jī)、酸反應(yīng)釜、二次烘干機(jī)。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)堿溶浸可將廢陰極炭塊見(jiàn)水浸出的氟氣體轉(zhuǎn)化為氟化鈉，經(jīng)烘干后，氟化鈉可進(jìn)行回收利用；而廢陰極炭塊中固有的氟化鈉以及氰化鈉則可通過(guò)酸溶浸進(jìn)行處理，得到的氫氟酸可作為強(qiáng)酸性腐蝕劑進(jìn)行回收，而剩余的固體物料經(jīng)加熱烘干后可作為電極糊原料進(jìn)行回收利用；經(jīng)過(guò)上述過(guò)程可將廢陰極炭塊見(jiàn)水浸出的氟氣體和廢陰極炭塊中固有的氟化鈉、氰化鈉徹底去除，避免二次污染。

萃取三聚甲醛所產(chǎn)生的廢堿液的處理系統(tǒng) 1245     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取三聚甲醛所產(chǎn)生的廢堿液的處理系統(tǒng)，包括廢堿液管線、空氣管線、氮?dú)夤芫€、加熱反應(yīng)釜、堿液冷卻器和固體儲(chǔ)存裝置。有益效果：本實(shí)用新型的系統(tǒng)連接關(guān)系簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了廢堿液的零排放處理，保護(hù)了環(huán)境，同時(shí)降低了設(shè)備投資成本，同時(shí)提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了高堿廢液中有機(jī)物的有效處理；實(shí)現(xiàn)了加熱氧化后廢液中甲酸鈉的分解消除；實(shí)現(xiàn)了氫氧化鈉的有效回收，可直接售賣(mài)，也可以用于配制萃取劑用于萃取三聚甲醛，降低了企業(yè)的成本，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；實(shí)現(xiàn)了氧化鈣的循環(huán)利用，減少了廢堿液的處理成本。

水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備 961     

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本發(fā)明屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理方法及設(shè)備。在玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置淺水槽，將水系綠色二次電池廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后泵入淺水槽中，對(duì)淺水槽內(nèi)的廢水進(jìn)行加熱處理，加熱至溫度為90～95℃，液體蒸發(fā)，得到的固體回收利用；淺水槽同時(shí)進(jìn)行攪拌，在玻璃房上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)。通過(guò)改善功率、溫度等各種條件，使得水系綠色二次電池廢水中的液體能夠順利蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體主要成分是水，可以直接排空，無(wú)污染，解決了在常規(guī)條件下該廢水并不能完全蒸發(fā)出去、需要物化法或生化法處理的難題；工藝簡(jiǎn)單、操作方便、可靠性高、處理徹底、成本低；本發(fā)明同時(shí)提供實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)備。

水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備 688     

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本實(shí)用新型屬于資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水系綠色二次電池廢水零排放處理設(shè)備。包括玻璃房和離網(wǎng)基站，玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置多個(gè)淺水槽，淺水槽的直徑為1±0.1m³，每個(gè)淺水槽底部設(shè)置加熱設(shè)備，離網(wǎng)基站通過(guò)控制器連接每個(gè)淺水槽底部的加熱設(shè)備，淺水槽內(nèi)底部設(shè)有攪拌泵，玻璃房的壁上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，淺水槽上設(shè)置溫控計(jì)和液位計(jì)，在玻璃房?jī)?nèi)設(shè)置廢水輸送管，廢水輸送管上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和輸送泵，廢水輸送管的出口位于淺水槽的上方。本實(shí)用新型操作方便、處理徹底、成本低，廢水中的液體蒸發(fā)直接排空，無(wú)污染，得到的固體直接作為廢舊電池回收企業(yè)的原材料，解決了水系綠色二次電池廢水無(wú)法零排放、運(yùn)行成本高、操作繁瑣的難題。

利用廢機(jī)油再生燃料油和基礎(chǔ)油的系統(tǒng) 893     

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本實(shí)用新型涉及一種利用廢機(jī)油再生燃料油和基礎(chǔ)油的系統(tǒng)，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型方法首先將廢機(jī)油經(jīng)過(guò)初濾除去其中大的固體雜質(zhì)，經(jīng)加熱器加熱后送至超濾膜進(jìn)行過(guò)濾。超濾膜過(guò)濾出的過(guò)濾液，經(jīng)脫水塔后可作為燃料油產(chǎn)品，也可送入蒸餾系統(tǒng)進(jìn)一步提純?yōu)榛A(chǔ)油產(chǎn)品。超濾膜的濃縮液送入蒸餾系統(tǒng)提純出的油分可以作為燃料油或者基礎(chǔ)油產(chǎn)品。本實(shí)用新型方法及其系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單能耗較低，沒(méi)有額外固體廢棄物，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，具有良好的市場(chǎng)前景。

測(cè)定COD值所產(chǎn)生廢液的處理裝置 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)定COD值所產(chǎn)生廢液的處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種重鉻酸鹽法測(cè)定水樣中COD值所產(chǎn)生的廢液，以及快速消解分光光度法COD在線分析儀運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的廢液的處理裝置，該裝置包括自動(dòng)控制部分和水處理部分，自動(dòng)控制部分和水處理部分安裝在集成柜內(nèi)，該裝置可以對(duì)測(cè)定水中COD值所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行自動(dòng)處理，固體殘?jiān)詣?dòng)收集，廢液處理量自動(dòng)記錄，安裝方便，操作簡(jiǎn)單，可以有效減少環(huán)境污染，且應(yīng)用前景廣闊。

選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法，包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過(guò)破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO₃?SO₂?O₂混合氣體600～750℃溫度下進(jìn)行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe₂O₃狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過(guò)濾分離，鐵以Fe₂O₃形式進(jìn)入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進(jìn)入浸出液。浸出液中稀土回收率達(dá)95％以上，且浸出液無(wú)需進(jìn)一步凈化除鐵處理，可直接進(jìn)入稀土分離廠的萃取分離線。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、可操控性好、硫酸化反應(yīng)劑消耗少、反應(yīng)尾氣易于回收，實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)及其工藝 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)及其工藝，包括五個(gè)反應(yīng)格及兩個(gè)試劑格；其中第一反應(yīng)格連接氫氧化鈉試劑腔，第二反應(yīng)格連接固體藥劑腔，第一試劑格包括下層腔、中層腔、上層腔、間隔板、第一伸縮隔板及第二伸縮隔板，第三反應(yīng)格通過(guò)第三連接管道連接第四反應(yīng)格，第五反應(yīng)格包括內(nèi)腔、外腔以及側(cè)腔，側(cè)腔呈環(huán)狀并且設(shè)置于內(nèi)腔底端，內(nèi)腔可旋轉(zhuǎn)的且設(shè)置于外腔內(nèi)并設(shè)置加熱蒸發(fā)裝置及連接有用于向第五反應(yīng)格提供惰性物質(zhì)的惰性物質(zhì)腔。本發(fā)明通過(guò)將制酸廢水進(jìn)行分步處理，使得每個(gè)步驟的目的性更加明確，分格處理能夠在第一輪處理的廢水在進(jìn)行后續(xù)處理過(guò)程中能夠緊接著進(jìn)行下一輪廢水的初步處理，提升廢水處理的效率。

氨基酸廢水蛋白二次提取工藝 1125     

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本發(fā)明屬于氨基酸發(fā)酵廢液處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氨基酸廢水蛋白二次提取工藝，其包括如下步驟：氨基酸發(fā)酵廢水進(jìn)入到降糖池中，加入濃酸調(diào)節(jié)pH在3?4之間，再將調(diào)整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑，升溫至40?70℃，保溫條件下，攪拌，然后靜置，提取出的濕蛋白通過(guò)壓濾機(jī)壓縮后進(jìn)一步提取出固體濕蛋白，將壓濾出的濕蛋白進(jìn)行烘干，再通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后產(chǎn)出成品，提取蛋白后的廢水經(jīng)濃縮處理后進(jìn)行噴漿造粒制肥。本發(fā)明解決了從氨基酸發(fā)酵廢液中提取菌體蛋白現(xiàn)有技術(shù)中絮凝劑絮凝效果差，提取率低的問(wèn)題。

多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng) 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多晶硅廢水零排放方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟：A.對(duì)來(lái)自冷卻塔和后處理系統(tǒng)的不含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清廢水；B.對(duì)澄清廢水進(jìn)行過(guò)濾、反滲透后得到產(chǎn)品水；C.產(chǎn)品水送回冷卻塔作為補(bǔ)充水；D.對(duì)來(lái)自生產(chǎn)系統(tǒng)的含氯離子的酸性廢水進(jìn)行中和、沉降、澄清得到澄清回用水；E.澄清回用水送往生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，并在其吸收氯離子飽和后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到固體氯化鈣；蒸發(fā)冷凝水送往冷卻塔作為補(bǔ)充水；F.將步驟C中得反滲透產(chǎn)生的濃水送往生產(chǎn)系統(tǒng)用于溶解廢渣、吸收廢氣。實(shí)現(xiàn)了廢水閉環(huán)處理、零排放。整個(gè)處理系統(tǒng)對(duì)周邊環(huán)境污染小、水資源用量相對(duì)于之前大大減少、處理成本也大大降低。

醫(yī)用廢棄物處理裝置 1134     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)用廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用廢棄物處理裝置，包括箱體，箱體下側(cè)四角均設(shè)有支撐座，箱體頂部設(shè)有入料拉門(mén)，箱體內(nèi)部中段設(shè)有隔層，所述隔層將箱體內(nèi)部空間分隔為上下兩個(gè)腔體，隔層上層腔體為高溫消毒腔，隔層下層腔體為固體物破碎腔，固體物破碎腔內(nèi)部平行設(shè)有兩根齒輪軸，兩根齒輪軸未伸出箱體部分表面均安裝有若干破碎元件，位于兩個(gè)齒輪軸的若干破碎元件之間相互交錯(cuò)排列，箱體外壁設(shè)有電動(dòng)機(jī)，箱體下側(cè)設(shè)有垃圾箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用時(shí)可以對(duì)醫(yī)用固體廢棄物進(jìn)行消毒和破碎，更方便回收處理。

煤化工廢水零排放處理系統(tǒng) 890     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)，其包括濃鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、污泥脫水系統(tǒng)、污泥干燥系統(tǒng)、污泥研磨系統(tǒng)、陶粒造粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高含鹽廢水處理過(guò)程中，從源頭到末端的真正治理，將高含鹽廢水的水全部回收利用，結(jié)晶鹽回收利用，廢水中的固體廢棄物的循環(huán)利用，真正意義上實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了零排放。

含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法 1048     

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本發(fā)明屬于處理方法，具體涉及一種含有機(jī)物含放射性核素廢液的處理方法。它包括：1)待處理廢液預(yù)處理，包括調(diào)節(jié)廢液的pH和過(guò)濾。控制待處理廢液無(wú)固體雜質(zhì)或有機(jī)絮狀物；2)將處理后的待處理廢液通入到裝有活性炭吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；3)將經(jīng)過(guò)活性炭處理去除有機(jī)物后的廢液再次通入到裝有硅膠吸附劑的裝置中，或直接將活性炭加入到待處理廢液中進(jìn)行攪拌吸附；其中，可以根據(jù)處理后的結(jié)果選擇經(jīng)過(guò)兩級(jí)甚至更多級(jí)的吸附裝置；處理后的廢水其有機(jī)物含量及鈾和/或釷含量均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的顯著效果是：經(jīng)過(guò)本方法處理后有機(jī)物含量降至一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，鈾/釷濃度可降低至50ug/L。

混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了混合碳酸稀土沉淀廢水回用的方法，包括：焙燒礦經(jīng)水浸除雜工序制得硫酸稀土水浸液，硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)生成碳酸稀土和上清液；硫酸稀土水浸液與沉淀劑反應(yīng)后的漿料經(jīng)過(guò)濾后，上清液為沉淀廢水，固體為混合碳酸稀土；沉淀廢水進(jìn)行分流形成第一沉淀廢水和第二沉淀廢水，第一沉淀廢水去廢水處理車(chē)間進(jìn)行廢水處理，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)回收的鹽(硫酸銨或者硫酸鈉的鹽)回收，回用水送到水浸工序及洗滌工序；第二沉淀廢水送到水浸工序用于焙燒礦的浸出；使用回用水對(duì)混合碳酸稀土進(jìn)行洗滌，產(chǎn)生的低濃度的淋洗水回到沉淀劑配制工序。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)混合碳酸稀土沉淀廢水的回用，降低沉淀廢水的排放量，提高沉淀廢水的濃度。

用于危險(xiǎn)廢棄物處理的排放裝置 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危險(xiǎn)廢棄物處理的排放裝置，包括裝置箱體，所述裝置箱體內(nèi)部設(shè)置廢棄物分類(lèi)機(jī)構(gòu)；所述廢棄物分類(lèi)機(jī)構(gòu)包括固定板、方形孔、濾網(wǎng)、電液推桿、沖孔板、第一隔板和第二隔板；所述裝置箱體內(nèi)部中間固定連接有固定板，所述固定板上下兩端中部的左右兩側(cè)分別固定連接有第一隔板和第二隔板，且第二隔板前后兩側(cè)均固定連接有裝置箱體。本實(shí)用新型通過(guò)濾網(wǎng)上的電液推桿以及固定板上的第一隔板和第二隔板，利用固定板上的隔板，可以對(duì)廢棄物的固體和液體進(jìn)行分類(lèi)，避免了不同種類(lèi)的廢棄物和廢液混合在一起，而且經(jīng)過(guò)電液推桿和沖孔板，能夠從底部對(duì)三種不同的廢棄物進(jìn)行擠壓，將分類(lèi)后廢棄物中的廢液充分?jǐn)D壓出。

土霉素廢液無(wú)害化處理方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種土霉素廢液無(wú)害化處理方法，包括如下步驟：（1）收集土霉素生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的抗生素廢液，用氨水調(diào)pH值為6～8，通過(guò)多效蒸發(fā)，濃縮至固形物含量為25?35%，產(chǎn)生濃縮液和蒸餾水；（2）將濃縮液進(jìn)行托盤(pán)干燥，控制溫度為80?100℃，干燥20?30小時(shí)，得到固體廢物；（3）將固體廢物用焚燒爐進(jìn)行高溫焚燒，焚燒溫度為600?1000℃，焚燒時(shí)間為20?30分鐘。該方法處理過(guò)程簡(jiǎn)便、快速、清潔，通過(guò)充分燃燒能完全達(dá)到無(wú)害化處理。

廢水固液分離設(shè)備及系統(tǒng) 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水固液分離設(shè)備，包括固液分離裝置、設(shè)置在固液分離裝置下方的濾液收集器、設(shè)置在固液分離裝置末端的排污收集器、設(shè)置在固液分離裝置上方的清洗裝置；廢水流經(jīng)固液分離裝置，廢水中的固體留在固液分離裝置上，濾液在自身重力作用下落入下方的濾液收集器內(nèi)，清洗裝置清理固液分離裝置上留下的懸浮物使其落入排污收集器內(nèi)。本實(shí)用新型還提供了一種廢水固液分離系統(tǒng)，包括有加藥裝置攪拌裝置以及與加藥攪拌裝置連接的至少一個(gè)廢水固液分離設(shè)備，其中廢水固分離設(shè)備采用如上所述的廢水固液分離設(shè)備；廢水輸送到所述加藥攪拌裝置中，經(jīng)過(guò)加藥、攪拌后在輸送到廢水固液分離設(shè)備內(nèi)。

處理高含鹽廢水的化學(xué)預(yù)處理方法及其裝置 1057     

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一種處理高含鹽廢水的化學(xué)預(yù)處理方法及其裝置，屬于水處理技術(shù)，該技術(shù)包括調(diào)節(jié)池、管道混合器、沉淀池、V型濾池和離子交換樹(shù)脂，是將高含鹽廢水在調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)，廢水與液堿和二氧化碳在管道混合器中混合后進(jìn)入沉淀池，通過(guò)一段時(shí)間的反應(yīng)，通過(guò)高效絮凝沉淀去除水中的固體懸浮物、硬度、部分COD污染物，上清液流入V型濾池，V型濾池過(guò)濾后的高含鹽廢水，進(jìn)入離子交換樹(shù)脂軟化系統(tǒng)對(duì)高含鹽廢水進(jìn)行進(jìn)一步的軟化處理；該技術(shù)采用二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用保證了良好的除硬效果，二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用極大程度降低了周?chē)姆蹓m污染，二氧化碳與氫氧化鈉聯(lián)用大大降低了藥劑費(fèi)用。