含錳氧化物在鎳鐵渣直接生產(chǎn)礦物棉中應(yīng)用 934     

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本發(fā)明涉及一種含錳?氧化合物在生產(chǎn)礦物棉中應(yīng)用；屬于冶金固體廢棄物綜合回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明一種含錳氧化物在生產(chǎn)礦物棉中應(yīng)用；以鎳鐵渣為原料；以含錳氧化物作為過程控制劑，將過程控制劑加入到鎳鐵渣中加熱至熔融得熔體；或?qū)⑦^程控制劑與出渣口鎳鐵渣流混合得熔體，將熔體制得礦物棉；所述過程控制使得熔體在粘度區(qū)間為1～5Pa·s時，其溫度跨度區(qū)間為50～115℃。本發(fā)明巧妙的利用方錳礦和鎳鐵冶煉廢渣間的合理配比，明顯的改善了鎳鐵冶煉廢渣的物理和化學(xué)性能，使得鎳鐵冶煉廢渣成為礦渣棉生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)原料，解決了鎳鐵廢渣不適宜生產(chǎn)礦渣棉的問題，所制得產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于建筑等領(lǐng)域，實現(xiàn)了廢渣的資源化、經(jīng)濟性用途。

耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合鋼筋及其制備方法 920     

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本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋。所述耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋包括碳鋼芯部及包裹于所述碳鋼芯部表面的鈦覆層，所述碳鋼芯部與所述鈦覆層冶金結(jié)合。本發(fā)明提供的耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋，防腐性能優(yōu)，尤其是防海洋環(huán)境氯離子腐蝕遠超不銹鋼筋；且力學(xué)性能與普通碳鋼接近；鋼筋采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，可節(jié)約貴重金屬資源，降低成本。本發(fā)明還提供一種耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋的制備方法。

板坯連鑄機結(jié)晶器流場控制裝置 1043     

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一種板坯連鑄機結(jié)晶器流場控制裝置,包括兩個流場控制組件和控制模塊，兩個所述流場控制組件對稱分布于兩個結(jié)晶器寬面銅板兩側(cè)，所述流場控制組件包括兩個被獨立控制的磁場發(fā)生器、以及連接兩個所述磁場發(fā)生器的不導(dǎo)磁的連接塊，兩個所述磁場發(fā)生器分別為上部磁場發(fā)生器和下部磁場發(fā)生器，所述磁場發(fā)生器包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有產(chǎn)生交流磁場或直流磁場的感應(yīng)器，所述外殼外側(cè)端面兩側(cè)設(shè)有連接若干線纜，所述線纜通過所述控制模塊連接電源,控制模塊位于生產(chǎn)線控制柜中。本發(fā)明設(shè)置有交流模式、制動模式和混合模式，對鋼水進行電磁場的流控作用，具有減小結(jié)晶器彎月面波動，減少鑄坯浹渣，提高鑄坯的軸晶率等作用，從而改善鑄坯的冶金效果。

在實驗室條件下獲得褐鐵礦球團的方法 964     

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本發(fā)明涉及一種在實驗室條件下獲得褐鐵礦球團的方法，屬于冶金科研技術(shù)領(lǐng)域。褐鐵礦粉按占總褐鐵礦礦粉含量的99%以上，加入1%以下的膨潤土混合均勻配礦并加水潤濕得到總褐鐵礦礦粉；制成生球團，得到直徑為15～35mm的生球含量≥95％；生球進行干燥、預(yù)熱、焙燒，焙燒之后關(guān)閉電爐，隨爐冷卻至1000℃，然后半開爐門繼續(xù)降溫，在爐內(nèi)溫度下降到800℃取出盛放球團的坩堝，不取出球團坩堝放置在大理石地面冷卻至室溫，得到實驗室用褐鐵礦球團。本發(fā)明直接采用高比例褐鐵礦粉為原料就能制備得到符合高爐煉鐵需要強度的成品球團。

毛細管摻汽超空化噴射噪聲抑制裝置 765     

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本發(fā)明涉及一個毛細管摻汽超空化噴射噪聲抑制裝置，是一種通過旁通毛細管將蒸發(fā)器中部的制冷劑氣體引入毛細管出口處，從而對毛細管出來進入蒸發(fā)器的制冷劑進行摻汽，提高摻汽區(qū)的局部壓力、有效減小空化數(shù)、顯著降低空泡潰滅時的壓力，形成超空化現(xiàn)象，大大降低空蝕空化噪聲；混合后的制冷劑再流進蒸發(fā)器，完成循環(huán)；本發(fā)明比傳統(tǒng)的消聲器構(gòu)造簡單，加工、安裝方便，后期維護成本低等優(yōu)良特性；并且本發(fā)明應(yīng)用十分廣泛，不僅適用于常見的制冷裝置如電冰箱、空調(diào)器等，對于機械、冶金、石油、化工、食品保存、人工環(huán)境、生物制藥等領(lǐng)域中的制冷系統(tǒng)均可采用這種噪聲抑制裝置。

混凝土輸送泵用孕鑲金剛石切割環(huán)及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種混凝土輸送泵用孕鑲金剛石切割環(huán)及其制備方法，所述孕鑲金剛石切割環(huán)包括切割環(huán)基體，以及鑲嵌于切割環(huán)基體凹槽內(nèi)的孕鑲金剛石耐磨體，所述孕鑲金剛石耐磨體由FeCoCu合金基體以及分散于FeCoCu合金基體中的金剛石組成，所述孕鑲金剛石耐磨體中，金剛石的體積分數(shù)為10～40％。本發(fā)明的制備方法采用熔融沉積3D打印成型?粉末冶金燒結(jié)法制作孕鑲金剛石耐磨體，將孕鑲金剛石耐磨體鑲嵌在切割環(huán)基體的環(huán)形凹槽中即得。本發(fā)明中孕鑲金剛石切割環(huán)耐磨性能高，切割環(huán)壽命長。在與眼鏡板成為摩擦副后，不僅能降低相互的磨損，反而能自動修復(fù)眼鏡板在磨粒磨損中形成的劃痕，保證眼鏡板表面的光潔度，從而延長眼鏡板與切割環(huán)的使用壽命。

摻雜的氮化鋁鈧靶材及其制備方法和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明公開了一種摻雜的氮化鋁鈧靶材及其制備方法和應(yīng)用，將氮化鋁粉末、氮化鈧粉末和R源粉末混合，獲得混合料，混勻料制坯、均溫處理獲得坯料，坯料后處理，即得氮化鋁鈧靶材，所述R源粉末中的R選自選自除鈧以外的16種稀土元素中的一種；所述混勻料中，R的原子百分比為0.01～10％；所述R源選自金屬R或選自金屬R和R的氮化物粉末。所述制備方法，通過在原料中引入稀土和/或稀土氮化物，采用粉末冶金成型的方法，利用稀土和稀土氮化物的協(xié)調(diào)變形作用，有利于氮化鋁鈧在高溫狀態(tài)下變形和致密化，最終實現(xiàn)制備得到高致密化的氮化鋁鈧靶材。氮化鋁鈧靶材作為濺射靶材制備壓電薄膜，成膜質(zhì)量高，薄膜性能穩(wěn)定。

改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種改性鋼渣及其制備方法和應(yīng)用，該改性鋼渣由鋼渣經(jīng)水楊酸溶液和鈷離子溶液改性后制得。本發(fā)明改性鋼渣具有比表面積大、催化性能好、制備成本低、環(huán)保且能夠有效防止水體酸化等優(yōu)點，其制備方法具有原料來源廣、生產(chǎn)成本低、制備過程簡單、操作簡便、能耗低、不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)、環(huán)境友好等優(yōu)點。本發(fā)明改性鋼渣可作為類Fenton反應(yīng)的催化劑，可用于處理抗生素廢水，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)冶金爐渣的廢物再利用，且能夠?qū)崿F(xiàn)對抗生素有效降解，同時還具有操作簡便、成本較低、處理效率高、處理效果好、投加的化學(xué)藥劑量少、環(huán)保等優(yōu)點，能夠有效地減少傳統(tǒng)Fenton氧化反應(yīng)對水體的酸化作用，防止水體酸化，有著很好的應(yīng)用前景。

放電等離子燒結(jié)制備鎳基粉末高溫合金的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種放電等離子燒結(jié)制備鎳基粉末高溫合金的方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。采用放電等離子燒結(jié)工藝對霧化鎳基高溫合金粉末進行燒結(jié)成形，然后進行固溶和時效處理，得到鎳基粉末高溫合金。本發(fā)明提出放電等離子燒結(jié)工藝制備鎳基粉末高溫合金，實現(xiàn)粉末快速燒結(jié)成形，能夠有效抑制晶粒長大，制備的合金具有細小、均勻的等軸晶組織；通過粉末表面放電活化與快速擴散連接，抑制粉末顆粒邊界復(fù)雜碳化物、氧化物的形成，消除原始顆粒邊界；該方法工藝路線簡單，制備時間短，第二相尺寸細小、分布均勻，力學(xué)性能優(yōu)良。

鑄件的鑄造方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種鑄件的鑄造方法，包括以下步驟：在鑄件蠟?zāi)Ｉ贤苛?，在鑄件型腔中插入成孔物，成孔物的首端靠近熱節(jié)處，成孔物為可熔揮發(fā)的材料制得。在鑄件蠟?zāi)Ｉ侠^續(xù)涂料，填滿鑄件型腔，成孔物一部分被料包裹，其余部分暴露于鑄件型腔之外。脫蠟除去鑄件蠟?zāi)：统煽孜?，鑄件型腔內(nèi)的料燒結(jié)形成模殼，并在成孔物的位置處形成對應(yīng)熱節(jié)的空腔，脫蠟的溫度大于成孔物的熔點。在空腔內(nèi)通入壓縮氣體的條件下，澆注模殼，形成鑄件。空腔對準熱節(jié)位置，在澆注鑄件時，在空腔內(nèi)持續(xù)通入壓縮空氣，壓縮空氣對熱節(jié)進行冷卻，加快熱節(jié)的冷卻速度。熱節(jié)的冷卻速度比外部冒口的冷卻速度快，避免鑄件出現(xiàn)疏松、縮孔等冶金缺陷。

用于合成托貝莫來石晶須的添加劑及其應(yīng)用 900     

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本發(fā)明涉及一種用于合成托貝莫來石晶須的添加劑及其應(yīng)用；屬于無機化工材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述添加劑為表面活性劑；所述表面活性劑為胺基化合物或胺基化合物的衍生物；其包含的碳原子個數(shù)為2～25。本發(fā)明所用的胺類表面活性劑來源廣泛，價格便宜，在添加量較低的情況下就能夠?qū)崿F(xiàn)對托貝莫來石晶須形貌和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定控制。所合成的托貝莫來石晶須產(chǎn)品結(jié)晶度和長徑比高，是生產(chǎn)功能復(fù)合材料的一種優(yōu)質(zhì)化學(xué)原料，可用于建材、冶金、化工和材料等領(lǐng)域。

難熔金屬氧標準樣品的制備、應(yīng)用及樣品鈮粉的選取方法 1124     

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本發(fā)明涉及有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種難熔金屬氧標準樣品的制備方法。本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：(1)取五氧化二鈮與炭黑按摩爾比混合；送入碳化爐進行碳化，得到碳化鈮；(2)將步驟(1)所得的碳化鈮按摩爾比與五氧化二鈮混合,對混合物進行壓坯；(3)將步驟(2)的坯件在真空還原爐中進行還原即得鈮塊。(4)將步驟(3)所得的鈮塊進行氫化,得到氫化鈮；(5)將步驟(4)得到的氫化鈮破碎，過80目篩網(wǎng)；(6)將步驟(5)所得的氫化鈮加熱500℃以上，脫氫，得到鈮粉。本發(fā)明的難熔金屬氧系列標準樣品適用于高頻紅外定氧儀分析鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬的氧量，可以大大減少系統(tǒng)誤差，提高分析準確度。

核殼型稀土配合物及其制備方法和應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明公開了一種核殼型稀土配合物及其制備方法和應(yīng)用，該核殼型稀土配合物以硬酯酸稀土鹽為核，酰胺化合物通過配位吸附包裹在核外圍構(gòu)成殼；制備方法是先制備稀土鹽，再將稀土鹽依次與硬脂酸和酰胺化合物反應(yīng)得到；該制備方法簡單，成本低，制得的核殼型稀土配合物穩(wěn)定性好，作為潤滑劑應(yīng)用于粉末冶金工藝，具有優(yōu)秀潤滑效果。

熱裝輥套式組合軋輥 1031     

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本發(fā)明屬于冶金機械領(lǐng)域,它由芯軸1、輥套2、定位楔4、定位套3構(gòu)成,其特征在于:輥套2加熱膨脹后裝在芯軸1上,冷卻后與芯軸1牢固組合;定位楔4放入芯軸1的凹槽5中;定位套3加熱膨脹后裝在芯軸1的定位臺階7上,定位套3的一部分卡住定位楔4;本發(fā)明軋輥無鍵槽、無螺紋,加工簡單、能夠承受較大交變應(yīng)力;輥套2的外徑可達300～600mm,使用壽命可提高2倍以上,降低成本30%。

大型復(fù)雜薄壁鎂合金鑄件鑄造方法 786     

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大型復(fù)雜薄壁鎂合金鑄件鑄造方法,采用砂型重力鑄造,鑄件分型主要是內(nèi)外函道分型、分流錐分型、鑄件外形分型;型板模分型和澆鑄。有效解決了大型薄壁鑄件尺寸成形難題,提高了鑄件表面質(zhì)量和內(nèi)部冶金質(zhì)量,同時工藝穩(wěn)定,操作簡單,節(jié)約工時和能源。

高熱震穩(wěn)定性的剛玉透氣座磚及生產(chǎn)方法 972     

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本發(fā)明一種高熱震穩(wěn)定性的剛玉透氣座磚,由混合剛玉、含鎂材料、結(jié)合劑、三氧化二鉻、減水劑、防爆劑組成;通過配料、混合制得泥料;將泥料在模具中,震動密實脫模后,烘干,得到透氣座磚磚坯;將透氣座磚磚坯加熱、烘烤;得到所述的抗熱震剛玉透氣座磚。本發(fā)明組分配比合理、生產(chǎn)制造簡單、制備的透氣座磚座磚高溫強度好,抗熱震穩(wěn)定性好,可有效延長透氣座磚使用壽命、增加透氣磚的使用安全性,減少更換透氣磚的次數(shù),降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,提高鋼鐵冶金的生產(chǎn)效率。可替代現(xiàn)有透氣座磚,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

抑制超細、納米WC粉末晶粒異常長大的方法 973     

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一種抑制超細、納米WC粉末晶粒異常長大的方法,屬于粉末冶金與材料學(xué)領(lǐng)域。超細、納米WC粉末中WC晶粒異常長大必然會導(dǎo)致超細、特級超細硬質(zhì)合金中WC晶粒異常長大,從而導(dǎo)致合金性能的明顯降低。本發(fā)明通過對W+C混合料進行摻雜處理實現(xiàn)對超細、納米WC粉末制備過程中,即超細、納米W粉末碳化過程中WC晶粒異常長大行為的有效抑制。本發(fā)明中的摻雜處理,即在W+C混合料中摻入0.03～0.06%的稀土氧化物,其中稀土氧化物以硝酸鹽溶液形式加入。

浮選捕收劑強化黃銅礦生物浸出的方法 797     

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本發(fā)明提供了一種浮選捕收劑強化黃銅礦生物浸出的方法，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。優(yōu)選嗜酸氧化亞鐵硫桿菌作為浸礦微生物，外加戊基黃原酸鉀強化黃銅礦的生物浸出，提高黃銅礦的生物浸出效率。當戊基黃原酸鉀濃度為0mg/L時黃銅礦的浸出率為10.3％，戊基黃原酸鉀的添加濃度為100mg/L時黃銅礦的浸出率為26.8％，是不添加戊基黃原酸鉀浸出率的2.6倍。不添加戊基黃原酸鉀時，黃銅礦在第15天時銅離子濃度增加較慢，而添加戊基黃原酸鉀時，銅離子濃度能持續(xù)增加，直到第27天仍有較高的增速。本發(fā)明的方法可以有效地處理黃銅礦，拓寬銅礦原料來源，并且操作簡單、經(jīng)濟有效。

鐵精粉球團燒結(jié)的新方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鐵精粉球團燒結(jié)的新方法，包括：S1、將粗粒級的石灰石、白云石和返礦進行球磨，然后對細磨物料、鐵精粉進行高壓輥磨，得到預(yù)處理原料；S2、對預(yù)處理原料、粘結(jié)劑進行配料，得到混合料；S3、將混合料進行造球；S4、對生球進行外滾固體燃料，得到混勻料；S5、將混勻料進行多層布料；S6、將料層依次進行熱風干燥、點火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，獲得成品球團。本發(fā)明利用鐵精粉預(yù)處理改善成球性，通過預(yù)先成球，改善料層透氣性，提高燒結(jié)速率和產(chǎn)量；同時提高料層氧位，改善高溫氧化及固結(jié)效果，從而提高燒結(jié)礦強度和改善冶金性能。

甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種甲基磺酸體系鉛電解精煉廢液凈化方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鉛電解精煉廢液pH值調(diào)節(jié)至1～3，得到調(diào)節(jié)液；再添加硫酸使調(diào)節(jié)液中的Pb2+離子以PbSO4形式沉淀，液固分離后的含鉛濾渣作為煉鉛原料；所得濾液采用氧化劑使Sn2+離子氧化成Sn4+離子，得到氧化液；向氧化液中添加鈣系沉淀劑，使其中Sn4+離子以CaSnO3形態(tài)沉淀，液固分離得到含錫濾渣作為煉錫原料，除錫后液采用離子交換吸附深度凈化除雜后進行蒸發(fā)濃縮回收磺酸鹽副產(chǎn)品，由此完成鉛電解精煉廢液的凈化處理。本發(fā)明通過分步沉淀技術(shù)實現(xiàn)鉛、錫元素的高效分離和回收，具有經(jīng)濟環(huán)保、工藝簡單、可操作性強等優(yōu)點。

阻燃耐寒饋電和信號電纜及其制備方法 733     

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一種阻燃耐寒饋電和信號電纜及其制備方法，其阻燃耐寒饋電和信號電纜其包括中心導(dǎo)線、包裹中心導(dǎo)線的內(nèi)襯層、位于內(nèi)襯層外周的2組以上的3芯對絞導(dǎo)線和2組以上的2芯對絞金屬屏蔽導(dǎo)線、包裹所述多組3芯對絞導(dǎo)線和多組2芯對絞金屬屏蔽導(dǎo)線的隔離層、及位于隔離層外部的外護套層。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定，保證了電纜的抗扭轉(zhuǎn)、抗拉伸性能、柔韌性和穩(wěn)定性，具有介質(zhì)損耗小，傳輸信號能力強、抗干擾性能好等特點，傳輸微弱模擬信號或數(shù)字信號的能力可靠性能高，可廣泛地用于發(fā)電、冶金、石油、化工、輕紡等部門的檢測和控制用系統(tǒng)或裝置，可以在?50℃～100℃的野外較惡劣的條件下使用。

混合設(shè)備的粉塵凈化方法及裝置、混合設(shè)備 1021     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及混合設(shè)備的粉塵凈化方法及裝置、混合設(shè)備。該裝置用于分別與混料機和物料檢測裝置連接，其包括：凈化器，內(nèi)部設(shè)有負壓生成機構(gòu)；進氣管道，一端可開閉的連接至凈化器內(nèi)，另一端通過集塵罩與混料機的除塵口連通，集塵罩與物料檢測裝置的出風口連通，進氣管道上安裝有加熱組件；排氣管道，與凈化器連通，進氣管道與排氣管道之間可開閉的連接。本發(fā)明所述的裝置具有環(huán)保優(yōu)勢，能夠?qū)旌显O(shè)備的無組織排放進行高效合理的除塵凈化作用，以減少甚至消除混合設(shè)備排放的含塵氣體對廠區(qū)環(huán)境造成的不利影響。

C/C-SiC-Cu復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 756     

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本發(fā)明涉及一種C/C?SiC?Cu復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述C/C?SiC?Cu陶瓷基復(fù)合材料由C纖維、C基體、SiC基體和Cu合金組成，所述C基體包覆在C纖維上，所述SiC基體包覆在C基體上，所述Cu合金組成與SiC基體接觸并形成冶金結(jié)合。其制備方法為：通過化學(xué)氣相滲透法與壓力熔滲法相結(jié)合的方式使C、SiC、Cu三相共存。本發(fā)明所設(shè)計和制備的復(fù)合材料具有強度高、耐高溫、抗氧化、抗熱震、耐燒蝕等優(yōu)良性能。其特別適用于熱防護部件、尤其適用于飛行器上所用熱防護部件。

大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法 860     

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本發(fā)明公開了一種大高徑比鈦合金鑄錠的鍛造方法，采用先進的快鍛機組及大高徑比鑄錠開坯模具，選用合適的變形速率和變形量，可完成高徑比≥3的鑄錠直接開坯鍛造。此方法不僅可以避免某些含F(xiàn)e、Cu、Mo等易偏析元素的鈦合金在熔煉大直徑鑄錠時產(chǎn)生冶金缺陷，又可以解決大高徑比鑄錠在開坯過程中產(chǎn)生的雙鼓、彎曲、折疊等問題，從而實現(xiàn)大噸位高性能鈦合金棒材的批量生產(chǎn)。

氣霧化鐵基粉末收集斗 1117     

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本發(fā)明涉及冶金粉末生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種氣霧化鐵基粉末收集斗，包括固定殼體、升降殼體、固定底座、卡槽、支撐彈簧、安裝耳和固定螺栓；所述固定殼體的上端內(nèi)壁上均勻分布有若干個擾流板；在擾流板的下方固定有漏斗狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)料板；所述固定殼體內(nèi)且位于導(dǎo)料板的正下方轉(zhuǎn)動設(shè)置有一水平的冷卻筒，冷卻筒的中心軸上穿設(shè)有通入冷氣的空心軸。本發(fā)明通過設(shè)置的擾流板能夠減弱霧化時升降殼體內(nèi)氣體的流動性，尤其是水平的旋流方向；冷卻筒上能夠收集鐵基粉末，通過冷卻筒內(nèi)吹出的冷氣，對其進行降溫，使收集的鐵基粉末能立即取出使用，同時冷氣為氮氣，包裹在鐵基粉末外側(cè)，避免高溫鐵基粉末暴露在空氣中而氧化。

提高TiC-Co硬質(zhì)合金硬度的方法 831     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種提高TiC?Co硬質(zhì)合金硬度的方法，TiC?Co硬質(zhì)合金在120～140滴/min的1，2?丁二醇投加速度下，依次經(jīng)過600～650℃下保溫20～40min的一段熱處理和1000～1200℃下保溫30～50min的二段熱處理；再后經(jīng)液氮降溫至280～320℃，并保溫25～35min；再經(jīng)自然冷卻制得熱處理的TiC?Co硬質(zhì)合金。采用本發(fā)明方法進行熱處理淬火處理，制得的TiC?Co硬質(zhì)合金的良好的耐磨性和韌性，且極大地提高了合金的使用壽命，降低了成本。

高分散桿狀紫鎢的制備方法 756     

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一種高分散桿狀紫鎢的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法包括，(1)將三氧化鎢、納米炭黑按照一定比例混合均勻，干燥后得到前驅(qū)體粉末；(2)將熔鹽置于石墨反應(yīng)坩堝中高頻感應(yīng)加熱至熔融狀態(tài)，然后將前驅(qū)體粉末倒入反應(yīng)坩堝中并在熔鹽表面覆蓋一層石墨粉，繼續(xù)感應(yīng)加熱至預(yù)定反應(yīng)溫度并保溫一段時間；(3)將冷卻后的反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水溶解，取沉淀物用去離子水和無水乙醇反復(fù)清洗去除多余熔鹽，烘干后得到分散性良好的桿狀紫鎢粉末。本發(fā)明制備的桿狀紫鎢粉末具有分散性好、比表面積大、還原活性高等優(yōu)點；制備過程工藝簡單、成本低廉，便于實現(xiàn)連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)。

聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明提供了聚酰胺復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合膜，表面粗糙度明顯低于傳統(tǒng)的聚酰胺復(fù)合膜，減輕了膜易被污染的程度，提高了膜對鹽的分離能力以及使用壽命。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合膜的制備方法，通過二胺溶液與均苯三甲酰氯溶液在聚合物支撐層表面的動態(tài)反應(yīng)，解決了傳統(tǒng)制備方法造成的膜表面粗糙度大的問題。本發(fā)明的聚酰胺復(fù)合膜，可以應(yīng)用于海水淡化、鹽湖提鋰、污水處理、食品加工、膜生物反應(yīng)器和冶金分離過程等領(lǐng)域。

沉淀硬化型高熵合金基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種沉淀硬化型高熵合金基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及制備方法，屬于工模具及耐磨材料領(lǐng)域。其特征在于所述合金的基體成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基體化學(xué)成分為FeCoCrNiMoTa；硬質(zhì)相為TiCN，成分占比為25～35wt.％；通過粉末冶金技術(shù)制造成型，制備工藝包括霧化制粉、高能球磨、冷壓成型、真空/加壓燒結(jié)、熱處理等加工工藝。所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金利用高熵合金基體中Mo、Ta元素改善硬質(zhì)相與基體之間的潤濕性及熱穩(wěn)定性，并利用高熵合金基體的高強度、高韌性以及良好的耐磨性等優(yōu)異性能來提高以TiCN為硬質(zhì)相的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的強韌性。

基于固態(tài)電解質(zhì)的雙室熔鹽電解槽制備高純鋰的方法 962     

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本發(fā)明屬于鋰冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于固態(tài)電解質(zhì)的雙室熔鹽電解槽制備高純鋰的方法。方法具體包括：將干燥的LiCl、KCl按比例混合均勻，加入雙室熔鹽電解槽的陽極室；向陰極室中加入適量的金屬鋰，在電解槽中升溫直至熔鹽和金屬鋰全部熔化并使電解槽溫度維持在420～500℃，通入直流電開始電解，啟動氯氣回收系統(tǒng)；由陰極室的陰極板獲得高純鋰，本發(fā)明利用固態(tài)電解質(zhì)的單一鋰離子導(dǎo)電能力，實現(xiàn)了金屬鋰與熔鹽的自動分離與流出，避免了雜質(zhì)元素進入陰極室，極大地提升產(chǎn)品純度；生產(chǎn)過程無需人工出鋰，電解槽封閉性提高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率。