回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種回收低品位銅冶煉渣中銅的方法；該方法是將銅渣破碎后和氧化硼混合，置于空氣氣氛下焙燒熔融；焙燒產(chǎn)物經(jīng)過緩冷?重凝，得到改性后的銅渣，改性銅渣經(jīng)破碎、球磨、浮選分離，得到高品質(zhì)銅精礦，該方法能使銅渣中細(xì)顆粒的銅礦物凝聚生長為粗粒銅，改善浮選效果，實現(xiàn)銅渣的二次資源化，解決了銅渣中銅顆粒粒度細(xì)、浮選回收精礦質(zhì)量差等問題，實現(xiàn)了銅渣的資源化利用。

高效分解回收銅渣中有價金屬的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種高效分解回收銅渣中有價金屬的方法；該方法是將銅渣和六氟合鋁酸鈉混合球磨后，置于空氣氣氛下焙燒；焙燒產(chǎn)物經(jīng)過破碎、磁選分離，得到磁鐵礦，該方法能在溫和條件下使銅渣中不可回用的鐵資源定向調(diào)控高效轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，實現(xiàn)銅渣的減量化及二次資源化，解決了銅渣末端開路、國內(nèi)高品位鐵礦石資源匱乏和環(huán)境污染問題，為銅渣的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。

電解錳渣中鐵錳分離回收的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種高鐵電解錳渣中復(fù)雜鐵錳物相高效分解，鐵、錳同步回收的方法。將含復(fù)雜鐵錳物相的電解錳冶煉廢渣在保護(hù)氣氛(N2)下進(jìn)行中性焙燒，通過控制焙燒條件使錳渣中鐵錳復(fù)雜相分解為氧化鐵和二氧化三錳。同時電解錳渣中揮發(fā)物和結(jié)晶水等在中性焙燒過程中去除，使錳渣中鐵錳的得到提高品位。中性焙燒產(chǎn)物可直接經(jīng)球磨解離后通過梯級磁選實現(xiàn)鐵錳的高效分離回收，或者經(jīng)還原焙燒處理，將氧化鐵進(jìn)一步還原為四氧化三鐵，還原焙燒產(chǎn)物經(jīng)上述球磨?磁選工藝后將鐵錳分離回收。該方法適用于各類難處理的含鐵錳礦或錳渣，具有適用范圍廣，工藝設(shè)備簡單，易于操作等優(yōu)點?？蓪⒏哞F電解錳渣中復(fù)雜鐵錳物相的高效分解及鐵錳物相的分離回收，實現(xiàn)含鐵錳固廢的減量化與資源化。

超細(xì)高純二氧化硅的生產(chǎn)方法 868     

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一種超細(xì)高純二氧化硅的生產(chǎn)方法。本發(fā)明將石 英粉原礦在攪拌球磨機(jī)上水洗脫泥，再將水洗脫泥后球磨，酸 浸，調(diào)整pH值在2～3之間，加入烷基聚乙烯基季胺鹽，反應(yīng) 完全后去除上層清水，再水洗抽濾，烘干即得超細(xì)高純二氧化 硅。本發(fā)明將超微細(xì)加工和提純浸出工藝同時進(jìn)行，具有工藝 簡單、流程短、成本低、易于規(guī)?；笈可a(chǎn)，有利于節(jié)約 人力、物力和財力；利用本發(fā)明生產(chǎn)的二氧化硅具有粒徑小(平 均粒度≤1μm)、純度高(SiO2≥ 99.86％， Fe2O3≤0.029％， Al2O3≤0.059％)和白度高(Wr≥93.6％)的特點。

高鉻渣量燒結(jié)配方及協(xié)同發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)工藝 965     

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一種高鉻渣量燒結(jié)配方及協(xié)同發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)工藝，其配方的原料組成按體積計為：鉻渣25?65份、高嶺土0?20份、尾礦渣20?55份、長石5?30份、發(fā)泡劑0.1?0.5份、還原劑1?15份、抑制劑1?5份；還原劑為活潑單質(zhì)和低價化合物中的一種或多種，利用該配方生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的步驟為：1、原料預(yù)處理、2、配料球磨；3、將球磨所得漿料經(jīng)干燥處理制粒；4、布料裝窯；5、經(jīng)1100度—1200度高溫煅燒、待自然冷卻后即得發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明中的方法采用濕法處理與陶瓷化制備相結(jié)合的處理技術(shù)，有效解決鉻渣的安全處置問題，實現(xiàn)鉻渣無害化、資源化處理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會效益。

浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法。本發(fā)明公開了一種浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法，將煉銅廢棄耐火材料原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨后；以煤油作為輔助捕收劑，黃藥作為捕收劑，松油醇作為起泡劑，六偏磷酸鈉作為抑制劑，對所述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到浮選精礦和浮選尾礦。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有煉銅廢棄耐火磚堆存的問題，還能綜合利用廢棄耐火磚資源、變廢為寶。

高性能球團(tuán)的制備方法及其在球團(tuán)燒結(jié)工藝中的應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開了一種高性能球團(tuán)的制備方法，包括：S1、將粗粒級的石灰石、白云石、焦粉和返礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)磨物料，然后對細(xì)磨物料、精礦粉進(jìn)行高壓輥磨，得到預(yù)處理原料；S2、將預(yù)處理原料、粘結(jié)劑按照設(shè)定比例配料，進(jìn)行強(qiáng)力混勻，得到混合料；S3、將混合料進(jìn)行潤磨，再進(jìn)行造球；S4、對生球進(jìn)行外滾焦粉，得到混勻料；S5、將混勻料進(jìn)行多層布料、干燥、點火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，即得。本發(fā)明利用強(qiáng)力混合和潤磨相耦合的處理方式，通過二者的相互協(xié)同，使得復(fù)合粘結(jié)劑不但在礦物宏觀顆粒上充分分散，而且能夠?qū)崿F(xiàn)其微尺度的分散，增強(qiáng)復(fù)合粘結(jié)劑分子與礦物顆粒表面的物理化學(xué)作用，改善生球質(zhì)量和后續(xù)球團(tuán)燒結(jié)效果。

碳包覆氟磷酸釩鈦鈉復(fù)合材料及其制備和在鈉電中的應(yīng)用 855     

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本發(fā)明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦綜合回收釩、鈦用于制備電池級氟磷酸釩鈦鈉。為解決釩鈦磁鐵礦中釩鈦的利用率低問題，本發(fā)明提供一種冶金方法提取釩鈦磁鐵礦中的釩鈦作為制備電池級的氟磷酸釩鈦鈉。技術(shù)方案包括釩鈦磁鐵礦焙燒后水浸出釩，轉(zhuǎn)底爐還原生產(chǎn)高鈦渣和珠鐵，鈦渣用硫酸法生產(chǎn)鈦白，原料混合球磨制備氟磷酸釩鈦鈉。本發(fā)明不僅可以有效的解決釩鈦磁鐵礦中釩、鈦的回收，為制備電池級氟磷酸釩鈦鈉提供充足的原料，而且制備的氟代磷酸釩鈦鈉具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

利用煤泥制備低灰低硫水煤漿的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種利用煤泥制備低灰低硫水煤漿的方法，包括如下步驟：步驟(1)：煤泥加水漿化后經(jīng)分級、球磨處理，得到固含量為40％～60％的礦漿，礦漿中?0.074mm顆粒占固體部分總質(zhì)量的70％以上；步驟(2)：加水調(diào)節(jié)步驟(1)制得的礦漿的固含量為15％～45％，然后加入浮選藥劑進(jìn)行多級浮選，收集浮選煤精礦；步驟(3)：步驟(2)制得的浮選煤精礦進(jìn)行壓濾處理，壓濾獲得的濾餅含水量為28％～38％；步驟(4)：將步驟(3)的濾餅和分散劑攪拌、分散成漿體；控制漿體粘度小于或等于1200mPa·s；步驟(5)：向步驟(4)的漿體中投加穩(wěn)定劑和pH調(diào)整劑，繼續(xù)攪拌勻化得到低灰低硫水煤漿。本發(fā)明可以大幅度提升產(chǎn)品附加值，實現(xiàn)煤泥的高效清潔利用，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益顯著。

冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法 671     

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一種冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法，本發(fā)明將銅鈷錳渣經(jīng)過球磨后用水漿化，加入硫化鈉進(jìn)行一次硫化轉(zhuǎn)化，保持溫度反應(yīng)一段時間后液固分離，一次轉(zhuǎn)化后液用于廢水中和，一次轉(zhuǎn)化渣經(jīng)過一次浮選過程產(chǎn)出硫化銅精礦；一次浮選尾礦控制條件進(jìn)行二次硫化轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化渣通過二次浮選產(chǎn)出硫化鈷精礦，二次選礦尾渣回收錳。本發(fā)明同時采用硫化轉(zhuǎn)化和選礦相結(jié)合分步回收渣中有價金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到溶液中有價金屬選擇分離的預(yù)期效果。銅鈷錳渣不經(jīng)過溶解即可實現(xiàn)有價金屬的相互分離；采用分步硫化轉(zhuǎn)化技術(shù)實現(xiàn)了浮選過程銅和鈷的分離回收，銅和鈷的回收率達(dá)到98.0%以上。

環(huán)保高效的鎢冶煉方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效的鎢冶煉方法，向鎢礦物原料中加入氧化劑混合球磨后進(jìn)行NaOH壓煮分解得到鎢酸鈉浸出液，鎢酸鈉浸出液再經(jīng)離子交換得到仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明在現(xiàn)有NaOH壓煮?離子交換工藝的基礎(chǔ)上，通過在磨礦環(huán)節(jié)加入氧化劑分解鎢礦物表面的有機(jī)選礦藥劑，降低其在NaOH壓煮及鎢酸鈉結(jié)晶過程中的影響，避免NaOH壓煮過程中料漿“起泡冒槽”，縮短壓煮時間，提高鎢礦物分解效率，且有利于鎢酸鈉溶液結(jié)晶，同時還可以降低鎢冶煉廢水中的COD，使其滿足國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978?1996》一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求(COD≤100mg/L)。

用于高鈣螢石反浮選預(yù)脫除方解石的組合藥劑及其使用方法 755     

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本發(fā)明公開了一種用于高鈣螢石反浮選預(yù)脫除方解石的組合藥劑，包括抑制劑和捕收劑，將羥基乙叉二磷酸抑制劑以及皂化油酸和十二烷基磺酸鈉的混合捕收劑應(yīng)用于螢石反浮選，解決了高鈣螢石難處理甚至不能利用的問題；該組合藥劑的用量少，成本低，具有推廣潛力。還公開了該組合藥劑的使用方法，包括如下步驟：將高鈣螢石原礦破碎后用球磨機(jī)磨礦，得到的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑并攪拌，然后充氣進(jìn)行反浮選預(yù)脫除方解石，得到方解石精礦。該方法操作簡單，成本低廉，能夠高效地分離高鈣螢石中的螢石與方解石，所得方解石精礦中方解石品位和回收率均較高，而螢石品位和回收率均較低，減少了原礦中螢石的損失，從而大大改善了螢石的后續(xù)處理。

改善轉(zhuǎn)爐銅冶煉渣浮選效果的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種改善轉(zhuǎn)爐銅冶煉渣中浮選效果的方法，該方法是將銅渣破碎后，與碳酸鈉藥劑混合均勻，混合后的混合物經(jīng)過球磨磨至一定細(xì)度、調(diào)節(jié)合適的礦漿濃度、然后添加適量的浮選藥劑和起泡劑，使含銅礦物與脈石礦物分離，最終得到高品質(zhì)銅精礦。該方法能使浮選過程中，含銅顆粒與脈石礦物得到更充分的解離，改善浮選效果，實現(xiàn)銅渣的二次資源化，解決了銅渣中因銅顆粒粒度細(xì)、浮選回收精礦質(zhì)量差、尾礦中銅含量高等問題，實現(xiàn)了銅渣的資源化利用。

精確控制自動加球方法 854     

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一種精確控制自動加球方法，本發(fā)明先將不同直徑的磨礦介質(zhì)進(jìn)行按粒徑分類儲存在精確控制自動加球裝置的儲球倉；據(jù)礦石的性質(zhì)、磨礦粒度和配比要求，計算出各種不同直徑的磨礦介質(zhì)的比例；再計算出不同直徑的磨礦介質(zhì)的數(shù)目，并輸入對應(yīng)直徑磨礦介質(zhì)緩沖室出口的計數(shù)器；啟動介質(zhì)通道控制器的控制電機(jī)和緩沖室出口的計數(shù)器，當(dāng)計數(shù)器變?yōu)榱銜r，控制電機(jī)自動切斷。本發(fā)明可以對單個儲球倉添加的磨礦介質(zhì)實行連續(xù)控制，能使加入球磨機(jī)中磨礦介質(zhì)的配比達(dá)到最佳狀態(tài)，提高了磨機(jī)的磨礦效率，降低磨機(jī)的單位能耗量。

不脫泥浮選鐵鋰云母的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種不脫泥浮選鐵鋰云母的方法，包括粗磨、粗選、掃選、精選、中礦再選和再磨步驟，具體為：將鋰云母原礦和六偏磷酸鈉混合后球磨得到粗磨礦，將兩次掃選得到的泡沫產(chǎn)品并入粗精礦后給入精選一作業(yè)，三次精選得到的中礦混合起來后進(jìn)入中礦再選作業(yè)，中礦再選作業(yè)得到的精礦進(jìn)入再磨作業(yè)，再磨產(chǎn)品返回粗選作業(yè)或精一作業(yè)。本發(fā)明采用六偏磷酸鈉為浮選調(diào)整劑，陶瓷球為磨礦介質(zhì)，且加入了中礦再選和再磨步驟，能夠顯著抑制細(xì)泥對浮選的有害影響，因此浮選前不需要進(jìn)行脫泥步驟，具有反應(yīng)效率高、步驟簡單、回收率高等優(yōu)勢。

基于回收太陽電池制備鋰離子電池負(fù)極的方法 1018     

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本發(fā)明公開一種基于回收太陽電池制備鋰離子電池負(fù)極的方法，其包括：(1)機(jī)械移除廢舊太陽電池鋁框和接線盒得到硅太陽電池組件，再通過高溫加熱除去組件的EVA粘結(jié)層和背板有機(jī)物，剝離面層鋼化玻璃，得到硅片；(2)將硅片浸泡于硫酸中去除鋁背電極和硅片表面的錫、鉛；(3)用清水清洗步驟(2)得到的硅片并將其機(jī)械破碎，通過磨礦制得粒度小于2mm的硅粉；(4)將硅粉置于高能球磨機(jī)中球磨，得到納米級鋰離子電池硅負(fù)極。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)太陽電池回收需要消耗大量酸堿液和后續(xù)加工利用時高耗能的缺點，無需對太陽電池硅表面氮化硅、銀、銅進(jìn)行處理，僅通過高能球磨和煅燒的方法將上述成分直接利用得到鋰離子電池硅負(fù)極材料。

用于磨機(jī)設(shè)備的裝載量直接測定裝置及裝載量直接測定方法 756     

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本發(fā)明公開了一種用于磨機(jī)設(shè)備的裝載量直接測定裝置,包括安裝有帶角度尺的激光測距儀和控制器,其中激光測距儀的信號輸出端通過RS232接口接入控制器的信號輸入端,所述激光測距儀的發(fā)射端沿磨機(jī)軸線立面對準(zhǔn)磨機(jī)內(nèi),且發(fā)射端的高度高于磨機(jī)內(nèi)最高裝載料位。相應(yīng)的,本發(fā)明還提出了一種裝載量直接測定方法,利用激光測距儀直接測定磨機(jī)底料定點高度,以此測定球磨機(jī)內(nèi)的裝載量,有效、直觀地防止了磨機(jī)脹肚,在穩(wěn)定進(jìn)料的情況下,可發(fā)現(xiàn)磨礦效率料高料低變化上所反映的問題,從而為磨機(jī)穩(wěn)定的工作,打下了良好的基礎(chǔ)。

天線罩用耐大功率密度微波輻射涂層及其制備方法 1029     

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一種天線罩用耐大功率密度微波輻射涂層，其能承受功率密度為17.6～80.0W/cm2的微波輻射，涂層的介電損耗角正切值為3.7～3.8×10-2，涂層為直接粘附于天線罩表面的涂層。該涂層的制備方法包括：先將環(huán)氧樹脂、氮化硼粉、礦石粉、溶劑和助劑按比例混合，將混合物使用球磨工藝細(xì)化，得到組分A；將組分A與酚醛樹脂按比例混合，將混合后的涂料涂覆于天線罩材料表面；將涂覆有涂料的天線罩材料進(jìn)行加熱固化，即得到耐大功率密度微波輻射涂層。本發(fā)明產(chǎn)品的介電損耗正切值低、性能穩(wěn)定，且制備簡單、成本低。

重金屬廢物的硫化處理及其中有價金屬回收的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢物的硫化處理及其中有價金屬回收的方法。采用以下步驟:將含重金屬廢物破碎后,與硫磺單質(zhì)及相應(yīng)硫化促進(jìn)劑進(jìn)行球磨混料,進(jìn)一步細(xì)磨與活化后,將活化細(xì)渣置于反應(yīng)釜內(nèi),在溫度為160～240℃,反應(yīng)壓力為1.8-2.2MPa條件下利用硫磺歧化反應(yīng)將廢物中重金屬轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的金屬硫化物,完成水熱硫化反應(yīng)過程,隨后通過硫化礦浮選的方式進(jìn)行金屬的回收。采用水熱硫化的方式可以使渣中重金屬的硫化率達(dá)到90%以上,硫化過程中無二次污染。本發(fā)明既可用于廢渣中有價金屬的硫化回收,也可用于重金屬廢渣的硫化穩(wěn)定化處理。

銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法 1112     

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一種銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法，將銅煙灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化鈉使整個料漿的金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時加入硫酸調(diào)整料漿的pH值保持在要求數(shù)值，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌一段時間后過濾，浸出液控制金屬離子混合電位與pH值分別產(chǎn)出硫化砷和硫化鋅沉淀后送廢水處理，浸出渣經(jīng)過堿性球磨轉(zhuǎn)化后直接浮選產(chǎn)出銅精礦和浮選尾渣。本發(fā)明采用控電位硫化浸出和選礦相結(jié)合的方法分步回收有價金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到銅煙灰中有價金屬選擇分離的預(yù)期效果。砷和鋅的浸出率均達(dá)到95.0%以上，銅直收率達(dá)到98.0%以上。

利用工業(yè)廢石膏一步法制建筑石膏粉的方法 878     

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一種利用工業(yè)廢石膏一步法制建筑石膏粉的方法，將熱風(fēng)連續(xù)通入球磨機(jī)內(nèi)，將磷石膏連續(xù)從球磨機(jī)的進(jìn)料端的進(jìn)料口喂入球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)的磷石膏在磨內(nèi)熱風(fēng)和磨球或/和磨鍛的反復(fù)沖擊、研磨下，隨磨球或/和磨鍛翻滾和熱風(fēng)流動的磷石膏物料同時進(jìn)行烘干、脫水和粉磨，將磷石膏一步轉(zhuǎn)化為以半水石膏和無水可溶性石膏為主要礦物成分的建筑石膏粉末混合物料；建筑石膏粉末混合物料隨濕熱氣流從球磨機(jī)出料端的出料口排出，經(jīng)連接管道直接進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)，選粉機(jī)分選出預(yù)定粒徑分布范圍的建筑石膏粉，即為目標(biāo)產(chǎn)品；其余的超細(xì)粒徑粉末和輕質(zhì)雜質(zhì)隨濕熱氣流從選粉機(jī)廢氣出口排出，經(jīng)連接管道直接進(jìn)入收塵器，經(jīng)收塵器凈化粉塵后的含濕廢氣排空。本發(fā)明產(chǎn)能高，投資較少，能耗低。

對赤泥進(jìn)行磁化焙燒-磁選的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種對赤泥進(jìn)行磁化焙燒?磁選的方法，該方法包括如下步驟：將赤泥烘干、破碎、磨礦至粒徑為0.25mm以下，與一定量的堿木質(zhì)素還原劑均勻混合；將赤泥與堿木質(zhì)素還原劑的混合物料加入微波反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行微波磁化焙燒，得到焙砂；將得到的焙砂自然冷卻后進(jìn)行球磨，將球磨礦漿在磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明采用堿木質(zhì)素為還原劑，微波為加熱熱源，具有焙燒成本低、加熱條件溫和、加熱速度快、選擇性加熱以及安全性高和經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點。

鋰離子電池硫化銻納米棒負(fù)極的制備方法 786     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池硫化銻納米棒負(fù)極的制備方法，該方法包括以下步驟：稱取預(yù)設(shè)質(zhì)量的硫化銻和多孔碳，加入到球磨罐中，按預(yù)設(shè)質(zhì)量比加入球磨珠，將硫化銻和多孔碳球磨，得到二者的混合料；將得到的混合料在氬氣氣氛中熔融退火處理，使硫化銻重組，冷卻后得到被多孔碳部分或全部包覆的硫化銻納米棒負(fù)極材料。該方法可以直接以天然輝銻礦為電極活性物質(zhì)，通過與多孔碳材料熔融復(fù)合，能夠制備得到多孔碳包覆的輝銻礦納米棒負(fù)極。采用該方法制備負(fù)極材料，具有突出的優(yōu)勢：成本低、工藝短、調(diào)控簡單，無“三廢”產(chǎn)生，性能優(yōu)良，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣。

通過重選-煤油聚團(tuán)浮選聯(lián)合工藝回收廢棄耐火材料中有價金屬的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種通過重選?煤油聚團(tuán)浮選聯(lián)合工藝回收廢棄耐火材料中有價金屬的方法，將廢棄耐火材料原礦破碎后，進(jìn)行第一次濕式球磨，然后通過兩段搖床重選后，得到搖床精礦產(chǎn)品，回收搖床精礦中的粗粒金屬，而搖床中礦和尾礦混合后，再進(jìn)行第二次濕式球磨，以煤油作為輔助捕收劑，黃藥、乙硫氮作為捕收劑，松油醇作為起泡劑，浮選回收微細(xì)粒金屬。通過重選回收粗粒金屬，結(jié)合浮選強(qiáng)化微細(xì)粒金屬的捕收，最終實現(xiàn)廢棄耐火磚中有價金屬的高效回收，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。

高硫煤的脫灰脫硫方法 985     

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本發(fā)明屬于煤炭潔凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硫煤脫灰脫硫方法，包括步驟有：往高硫煤中加水進(jìn)行漿化處理，得到濃度為20～30％的礦漿；分級球磨，使粒徑小于0.074mm的顆粒在所述礦漿中的含量占50％以上；將所述球磨后的礦漿加入浮選藥劑進(jìn)行浮選處理，得到浮選煤精礦和浮選尾礦；將所述浮選煤精礦進(jìn)行機(jī)械化學(xué)活化輔助化學(xué)藥劑脫硫處理、過濾，得到精煤；所述精煤的灰分含量≤8％、含硫量≤1％。該方法復(fù)合利用浮選?機(jī)械化學(xué)活化處理技術(shù)，從而獲得低硫含量的精煤產(chǎn)品。

細(xì)粒級包裹金的強(qiáng)化浸出方法 728     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級包裹金的強(qiáng)化浸出方法，該方法是將氰化渣、黃鐵礦燒渣、黃鐵礦硫酸渣或含金硫化礦焙砂等含金物料與浸金藥劑、pH調(diào)整劑及氧化劑和分散劑等加入到水基溶劑中進(jìn)行球磨浸出，得到超細(xì)磨浸出漿料，所得超細(xì)磨浸出漿料轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，補(bǔ)加浸金藥劑、氧化劑和水基溶劑，再通入空氣或富氧空氣，進(jìn)行加壓浸出，過濾分離，得到含金貴液和浸出渣，該方法工藝簡單，操作方便，能實現(xiàn)細(xì)粒級包裹金物料的高效浸出，得到的貴液即可采用現(xiàn)有的活性炭吸附-解吸-電解、鋅粉(絲)還原等工藝回收金，適用性強(qiáng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

自動加球機(jī) 944     

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本發(fā)明公開了一種自動加球機(jī)，包括：鋼球倉（1）；鋼球計量裝置，其稱重斗（7）位于所述鋼球倉（1）的鋼球出口下方，并通過稱重傳感器（9）安裝于機(jī)架（2）；加球執(zhí)行機(jī)構(gòu)，位于所述稱重斗（7）的鋼球出口下方并且與所述稱重斗（7）吊掛連接。該自動加球機(jī)解決了目前各種型號自動加球機(jī)普遍存在的鋼球倉較小，人工補(bǔ)球頻繁以及困擾自動加球機(jī)的小規(guī)格鋼球計量的問題，其運(yùn)行可靠，計量準(zhǔn)確，適合選礦廠的球磨機(jī)特別是細(xì)磨球磨機(jī)鋼球的自動添加，保證了球磨機(jī)的充填率始終處于最佳的狀態(tài)，同時也是實現(xiàn)選礦廠磨礦自動化控制的關(guān)鍵設(shè)備。

精確控制自動加球裝置 702     

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本發(fā)明涉及的是一種精確控制自動加球裝置，本發(fā)明可以將不同直徑的磨礦介質(zhì)在添加進(jìn)入球磨機(jī)之前進(jìn)行按粒徑分類，對補(bǔ)加的磨礦介質(zhì)進(jìn)行精確化，確定不同磨礦介質(zhì)直徑的添加比例，包括磨礦介質(zhì)儲球倉，磨礦介質(zhì)收集滑道，磨礦介質(zhì)通道控制器和振動器。本發(fā)明實現(xiàn)了加入球磨機(jī)中的磨礦介質(zhì)的配比達(dá)到最佳狀態(tài)，使磨機(jī)的磨礦效率得到提高，降低磨機(jī)的單位能耗量，磨礦產(chǎn)物的粒度得到改善將有益于后續(xù)的選礦作業(yè)，使精礦品位得到提高，實現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能。

鋰云母浮選方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選方法, 該方法是將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；以十二胺聚氧乙烯醚溶液為捕收劑，硫酸為調(diào)整劑，對所述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)鋰云母精礦。本發(fā)明具有工藝簡單，藥劑消耗量低，生產(chǎn)成本低，對礦泥適應(yīng)性較好的特點，實現(xiàn)鋰云母精礦回收率相對于原礦中Li2O達(dá)到66.38％，鋰云母精礦品位Li2O含量達(dá)到3.17％，富集比達(dá)到4.80，顯著提高了鋰云母資源的綜合利用價值，且環(huán)境友好，具有可持續(xù)發(fā)展的長遠(yuǎn)和現(xiàn)實意義。

滑石制備微/介孔材料的方法 956     

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一種滑石制備微/介孔材料的方法。本發(fā)明將滑石原料用行星磨球磨，球磨后用無機(jī)酸在恒溫、攪拌條件下浸出，浸出液冷卻、過濾、洗滌，烘干，得到比表面積超過100m2/g、孔徑在微孔區(qū)和和介孔區(qū)雙峰分布的微/介孔材料。本發(fā)明是以天然滑石礦為原料進(jìn)行機(jī)械活化酸浸處理形成微/介孔材料，能降低生產(chǎn)成本，同時拓寬滑石礦的應(yīng)用范圍，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品；本發(fā)明工藝簡單，原料易得，條件較為寬松，不涉及有機(jī)物原料，不易污染環(huán)境；本發(fā)明產(chǎn)品的孔徑在微孔區(qū)和和介孔區(qū)雙峰分布，得到的微/介孔材料粒度均勻，平均粒徑在7μm左右，浸出效果良好，其浸出率可達(dá)到90％以上。