從濕法煉鋅工藝中多級(jí)磁選回收鐵的方法 723     

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本發(fā)明公布了一種從傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中磁選回收鐵的方法。原料為高鐵鋅焙砂的還原焙燒產(chǎn)物，先用中等強(qiáng)度的磁場(chǎng)對(duì)經(jīng)一次球磨的原料料漿進(jìn)行初級(jí)磁選，所得的精礦經(jīng)二次球磨、分散后使用較弱的磁場(chǎng)進(jìn)行精選，得到富鐵精礦。初選與精選的尾礦均使用強(qiáng)磁場(chǎng)磁選得到富鋅尾礦，強(qiáng)磁場(chǎng)磁選精礦返回“二次球磨-分散-弱磁選”進(jìn)行再次分選。該方法根據(jù)不同磁選工序的作用調(diào)控不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度，降低了精選流程中的“磁性?shī)A雜”與“非磁性?shī)A雜”，選擇性大大提高；同時(shí)“球磨-分散工藝”的加入，避免了傳統(tǒng)的單級(jí)磁選流程中遇到的磁團(tuán)聚，提高了分選效率。從而有效的解決傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中鐵鋅分離困難、環(huán)境污染大、鋅和鐵元素浪費(fèi)嚴(yán)重等諸多問(wèn)題。

Fe@FeS2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開了一種Fe@FeS2復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用方法。以鐵粉和黃鐵礦為原料，將鐵粉和黃鐵礦在行星式球磨機(jī)中按一定的球料比球磨一段時(shí)間，在機(jī)械力的作用下，具有延展性的大顆粒鐵粉被粉磨為小顆粒鐵粉，而不具備延展性的黃鐵礦則被粉磨為細(xì)小的微晶顆粒，粘附在鐵粉顆粒表面，從而形成一種特殊的Fe@FeS2核殼結(jié)構(gòu)，即制備得到的Fe@FeS2復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料顆粒細(xì)小、比表面積大、活性強(qiáng)，對(duì)水體中砷的去除效果好。處理初始濃度為400mg/L的含砷廢水，吸附量達(dá)到120.85mg/g，成本低，操作簡(jiǎn)單，吸附量大，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)易吸附劑及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種簡(jiǎn)易吸附劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將鋁土礦選礦的尾礦球磨;再將球磨后的尾礦干燥后壓制成壓塊;將磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或噴淋到壓塊表面上,干燥;最后將干燥后的壓塊在300-600℃下煅燒,得到白色的塊體吸附劑即為所述的簡(jiǎn)易吸附劑。該方法實(shí)施簡(jiǎn)單,能制得價(jià)廉、吸附效率高、易再生的簡(jiǎn)易吸附劑。

生產(chǎn)玻璃用石英粉的制備方法 887     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)玻璃用石英粉的制備方法：包括選用二氧化硅品位≥95％且經(jīng)破碎后平均直徑在2-5mm的石英礦石，先采用色選機(jī)除雜，所述礦石再先后經(jīng)初步球磨、整形球磨、浮選除雜和可選的酸浸除雜步驟而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直徑為15～45mm的球在球磨機(jī)中球磨所述礦石，且初步球磨用球?yàn)閮煞N以上不同直徑的氧化鋁球；整形球磨步驟中采用均一直徑的球，且球的直徑在8～20mm之間，整形球磨步驟中還加入含醇羥基的助磨劑助磨。本發(fā)明還提供一種使用鐵尾礦代替石英礦石且增加磁選過(guò)程的石英粉制備方法。本發(fā)明所得石英粉在品位和化學(xué)元素均達(dá)標(biāo)的情況下，其堆密度大，且休止角低。

利用微生物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 1033     

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本發(fā)明公開了微生物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)將微生物進(jìn)行活化后，進(jìn)行培養(yǎng)，得到菌懸液；2)然后采用菌懸液、菌體或者去除菌體的代謝物作為浸出介質(zhì)浸出風(fēng)化殼淋積型稀土得到含稀土的浸出液。本發(fā)明中選用的微生物環(huán)保安全，在自然界普遍存在，來(lái)源廣泛，一些微生物有利于環(huán)境污染物降解和生態(tài)修復(fù)及改善；2)本發(fā)明中微生物浸出過(guò)程中產(chǎn)生代謝產(chǎn)物通常含有羥基、羧基等官能團(tuán)，微生物細(xì)胞膜或細(xì)胞壁表面也可含有與稀土作用的活性成分，可以通過(guò)絡(luò)合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、選擇性強(qiáng)、雜質(zhì)溶出少，并且成本低、過(guò)程綠色環(huán)保。

全程無(wú)污染排放的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 837     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細(xì)裝置，其具有細(xì)熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級(jí)凈化除雜裝置；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，生產(chǎn)成本低。

蛇紋石及石棉尾礦的處理方法 675     

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本發(fā)明屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蛇紋石的處理方法，將蛇紋石在負(fù)壓下進(jìn)行冷凍活化，隨后再進(jìn)行堿浸處理，固液分離得到硅浸出液和氧化鎂。此外，本發(fā)明還涉及采用所述的處理方法回收包含蛇紋石物料如石棉尾礦中的蛇紋石的方法。本發(fā)明方法，可以實(shí)現(xiàn)蛇紋石中的硅和鎂的有效分離，并可將鎂、硅元素轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂薪?jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)品。此外，本發(fā)明方法流程短、成本低、效率高，利于工業(yè)使用。

可實(shí)現(xiàn)零污染排放的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 991     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：第I循環(huán)系統(tǒng)，浸出裝置設(shè)有分離洗滌液的回收口，固液分離裝置設(shè)有至浸出裝置的分離洗滌溶液反饋口；第II循環(huán)系統(tǒng)，生料制備裝置設(shè)有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設(shè)有浸出渣反饋口；第III循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設(shè)有反饋氣體接收口；第IV循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)有蒸發(fā)出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶漿液液固分離裝置其具有結(jié)晶母液返回出口，而浸出裝置設(shè)有接收結(jié)晶母液的接收口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了零污染排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

具有多個(gè)閉循環(huán)的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 1099     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級(jí)凈化除雜裝置，各級(jí)具有凈化除雜劑入口以及雜質(zhì)收集器，最后一級(jí)具有含鎢元素的精溶液出口；結(jié)晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置，其具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng) 892     

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一種由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng)，其具有生料制備裝置和熟料燒成裝置，生料制備裝置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨細(xì)粒度控制器。熟料燒成裝置具有熟料燒成控制器，具有焙燒溫度控制器、焙燒時(shí)間控制器、焙燒氣氛控制器。浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，達(dá)到了綠色冶金的技術(shù)水平。

可實(shí)現(xiàn)零污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 728     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：第I循環(huán)系統(tǒng)，浸出裝置設(shè)有接收浸出渣洗液的回收口，固液分離裝置設(shè)有至浸出裝置的浸出渣洗液反饋口；第II循環(huán)系統(tǒng)，生料制備裝置設(shè)有后續(xù)工序產(chǎn)生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設(shè)有浸出渣反饋口；第III循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設(shè)有反饋氣體接收口；第IV循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)有蒸發(fā)出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環(huán)系統(tǒng)，結(jié)晶漿液的液固分離裝置其具有結(jié)晶母液返回出口，而浸出裝置設(shè)有接收結(jié)晶母液的接收口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。

用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法 874     

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本發(fā)明公開了一種用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法，主要包括以下步驟：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到選礦廢水中，固液分離后，上清液可以達(dá)到排放或回用標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、適用范圍廣、成本較低等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了廢物綜合利用，變廢為寶的目的。

鎳鉬礦全濕法清潔冶煉工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉬礦全濕法清潔冶煉工藝，包括控電位氨性活化浸出、浸出液提取鉬、鎳等步驟。鎳鉬礦首先通過(guò)控電位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣，浸出液采用離子交換或誘導(dǎo)結(jié)晶的方式提取鉬，再采用離子交換或溶劑萃取的方式提取鎳，分別獲得滿足國(guó)標(biāo)要求的鉬酸銨及硫酸鎳產(chǎn)品，提取后液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸銨。本發(fā)明無(wú)需高壓釜等復(fù)雜設(shè)備，鉬、鎳提取率高，可從源頭消除低濃度SO₂污染，具有高效、清潔的特點(diǎn)。

天然巴馬礦物白泥面膜及其配制方法 942     

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本發(fā)明涉及一種天然巴馬礦物白泥面膜及其配置方法，屬于美容護(hù)膚品領(lǐng)域。選用一種取自廣西巴馬長(zhǎng)壽鄉(xiāng)喀斯特地貌礦石（主要是藻白云巖）為主要原料和余量的制作化妝品的輔料加工而成的一種泥狀面膜。本發(fā)明生產(chǎn)方法相對(duì)簡(jiǎn)單便捷，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。泥面膜的泥漿顆粒精細(xì)，無(wú)大顆粒，涂抹柔和，肌膚無(wú)摩擦感，無(wú)任何毒副作用，具有增加皮膚彈性，延緩皮膚衰老和調(diào)理人體新陳代謝的作用，還具有活血化淤、抗皺、美白、消炎、殺菌和防紫外線功能，適合任何年齡、膚質(zhì)的人群使用，尤其適合過(guò)敏性皮膚的人群使用。

資源化利用廢棄活性炭實(shí)現(xiàn)鐵礦燒結(jié)NOx和二噁英減排的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用廢棄活性炭實(shí)現(xiàn)鐵礦燒結(jié)NOx和二噁英減排的方法，該方法是將廢棄活性炭進(jìn)行水浸、磨細(xì)及烘干預(yù)處理，得到活性炭粉，所述活性炭粉在表面噴灑尿素溶液后，與包括粗粒燃料、消石灰及細(xì)粒赤鐵礦在內(nèi)的原料混合制粒，得到粒料I；將包括含鐵原料、熔劑、細(xì)粒燃料在內(nèi)的原料混合制粒，得到粒料II；將粒料I和粒料II混勻后，依次進(jìn)行布料、點(diǎn)火和燒結(jié)。該方法在不影響燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的情況下，將廢棄活性炭取代部分焦粉或無(wú)煙煤，不僅可資源化利用廢棄活性炭，還可降低燒結(jié)過(guò)程N(yùn)Ox和二噁英的排放，為后續(xù)末端治理減輕了壓力，節(jié)約了燒結(jié)生產(chǎn)成本。

制備鋰離子電池微孔碳吸附輝銻礦復(fù)合負(fù)極的方法 1064     

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本發(fā)明公開一種制備鋰離子電池微孔碳吸附輝銻礦復(fù)合負(fù)極的方法，該方法采用熔融復(fù)合法，通過(guò)將輝銻礦與微孔活性炭混合熔融，使輝銻礦被活性炭吸附，從而制備得到粒徑僅有2?10nm的超細(xì)硫化銻?碳復(fù)合負(fù)極。該微孔碳吸附輝銻礦復(fù)合負(fù)極能夠極大地提升硫化銻的電子導(dǎo)電性、緩解體積膨脹，具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。同時(shí)，本發(fā)明以商用天然輝銻礦為原料，通過(guò)低溫短時(shí)熔融法制備材料，流程短、成本低、無(wú)污染，有較大的應(yīng)用前景。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸釩鈉/碳復(fù)合正極材料的方法及制得的正極材料 861     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池正極材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸釩鈉/碳復(fù)合正極材料的方法，將含釩礦料與鈉化劑經(jīng)鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃?的浸出液；向浸出液中添加磷源、還原改性劑，預(yù)反應(yīng)后再通過(guò)噴霧干燥，得到球形有機(jī)物修飾的改性磷酸釩；將氟源、鈉源、改性磷酸釩混合得混合物，隨后在保護(hù)性氣氛、600～800℃下燒結(jié)，即得鈉離子電池氟磷酸釩鈉/碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地通過(guò)鈉化焙燒?堿浸獲得釩源，并將所述的釩源和磷源、還原改性劑通過(guò)噴霧干燥成具有球型形貌以及表面有機(jī)物修飾的改性磷酸釩，再和氟源、鈉源混合焙燒，如此可以出人意料地顯著提升制得的材料的初始容量表現(xiàn)和循環(huán)穩(wěn)定性。

鐵礦粉球團(tuán)的燒結(jié)工藝 884     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦粉球團(tuán)的燒結(jié)工藝，充分利用料層的蓄熱作用，以及燒結(jié)過(guò)程料層上部溫度低而下部溫度高的特點(diǎn)，為了保證料層溫度的均一性，采用三層布料方式，及料層下部燃料較少、中部次之、上部燃料較多，使得整個(gè)料層溫度均勻。通過(guò)分層布料，調(diào)控料層燃料與溫度相匹配，從而改善燒結(jié)礦的固結(jié)效果，降低固體能耗。通過(guò)原料預(yù)處理工藝，改善原料親水性能，然后通過(guò)造球工藝，改善生料的透氣性；在燒結(jié)環(huán)節(jié)，又通過(guò)干燥過(guò)程，降低燒結(jié)料水分，避免燒結(jié)過(guò)程因?yàn)樗诌^(guò)高，改善燒結(jié)過(guò)程熱態(tài)透氣性能。改善了燒結(jié)過(guò)程傳質(zhì)和傳熱的動(dòng)力學(xué)條件，提高了燒結(jié)過(guò)程氧化氣氛，促進(jìn)球團(tuán)燒結(jié)固相固結(jié)和液相固結(jié)的合理調(diào)配，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。

難浸金精礦預(yù)氧化-氰化浸出提金的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種用難浸金精礦預(yù)氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步驟：先將難浸金精礦與分散劑混合，用磨機(jī)磨細(xì)；將氧化劑與細(xì)磨后的物料混合調(diào)漿，然后將漿料與濃硫酸混合攪拌進(jìn)行一段以上的酸性預(yù)氧化反應(yīng)，恒溫反應(yīng)1h以上，固液分離；再將預(yù)氧化后得到的含金礦渣調(diào)pH值，堿性預(yù)處理1h以上；堿性預(yù)處理后的礦漿進(jìn)行氰化提金，氰化過(guò)程通入氧氣或空氣。本發(fā)明的方法具有成本低、操作簡(jiǎn)單、原料適應(yīng)性強(qiáng)、金回收率高、環(huán)保無(wú)污染、且易于工業(yè)應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

黃鐵礦直接制備焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料的方法、焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料及其應(yīng)用 844     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦直接制備焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料的方法、焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料及其應(yīng)用，本發(fā)明以黃鐵礦作為鐵源，與磷源、鈉源和碳源直接經(jīng)混合、燒結(jié)得到具有碳包覆層的焦磷酸磷酸鐵鈉復(fù)合材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了礦物材料到電池材料的直接合成，有效降低了生產(chǎn)成本、縮短了工藝流程，具有制備方法簡(jiǎn)單、原料成本低、理論容量高、電壓理想、循環(huán)穩(wěn)定的特點(diǎn)，具有良好的商業(yè)化前景。

鋰云母礦相重構(gòu)提鋰渣綜合利用的方法 1048     

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一種鋰云母礦相重構(gòu)提鋰渣綜合利用的方法，是以“礦相重構(gòu)法處理鋰云母提取電池級(jí)碳酸鋰”技術(shù)為背景，綜合利用鋰云母礦相重構(gòu)提鋰浸出渣。提鋰浸出渣經(jīng)剝離、轉(zhuǎn)化法沉淀氫氧化鋁、濃縮結(jié)晶氯化鈣、酸浸渣精選螢石等工藝步驟，各個(gè)步驟相互協(xié)同，共同實(shí)現(xiàn)提鋰渣的經(jīng)濟(jì)、高效利用。

從高鈉雜鹵石礦中提鉀除鈉的工藝 900     

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一種從高鈉雜鹵石礦中提鉀除鈉的工藝，包括以下步驟：（1）將高鈉雜鹵石礦磨礦；（2）在浮選母液中采用一次粗選，兩次精選，一次掃選，精選Ⅰ中礦、掃選精礦返回粗選，精選Ⅱ中礦返回精選Ⅰ的順序返回閉路工藝流程，粗選加入陰離子捕收劑100-200克/噸，浮選時(shí)間為3-5分鐘，掃選加入陰離子捕收劑50-100克/噸，浮選時(shí)間為2-3分鐘，精選為不加捕收劑兩次精選，浮選時(shí)間都為3-4分鐘，得浮選精礦；（3）浮選精礦洗滌，過(guò)濾，得低鈉雜鹵石。本發(fā)明流程合理，浮選工藝成熟可靠，流程、藥劑制度簡(jiǎn)單，投資少，易操作，低能、水耗，綜合生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磨礦分級(jí)過(guò)程的NMPC-PI控制方法及系統(tǒng) 991     

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本發(fā)明涉及一種磨礦分級(jí)過(guò)程的NMPC?PI控制方法和系統(tǒng)，通過(guò)確定磨礦分級(jí)過(guò)程控制的被控變量與控制變量，建立磨礦分級(jí)過(guò)程的非線性狀態(tài)空間模型，對(duì)模型中的未知狀態(tài)進(jìn)行估計(jì)，獲得狀態(tài)變量估計(jì)值，從非線性狀態(tài)空間模型中提取NMPC控制器的預(yù)測(cè)模型，并將狀態(tài)變量估計(jì)值作為NMPC控制器進(jìn)行預(yù)測(cè)的初始條件，結(jié)合優(yōu)化性能指標(biāo)對(duì)被控變量進(jìn)行優(yōu)化控制，以及在控制回路中加入PI控制，利用NMPC與PI的線性切換組合控制泵池補(bǔ)加水將泵池液位維持在安全范圍內(nèi)，解決了現(xiàn)有磨礦分級(jí)過(guò)程控制效果不佳的技術(shù)問(wèn)題，能對(duì)泵池液位進(jìn)行精準(zhǔn)控制，同時(shí)減少了算法計(jì)算量，且本發(fā)明可保證生產(chǎn)安全，減少能耗，提高磨礦產(chǎn)量、穩(wěn)定產(chǎn)品細(xì)度。

磨礦分級(jí)過(guò)程不確定多目標(biāo)優(yōu)化方法 901     

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本發(fā)明公開了一種磨礦分級(jí)過(guò)程不確定多目標(biāo)模型及優(yōu)化方法，本發(fā)明建立以最大化磨機(jī)功率來(lái)提高磨機(jī)處理量，最大化一段溢流?0.075mm細(xì)度含量來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量的確定多目標(biāo)優(yōu)化模型；考慮生產(chǎn)過(guò)程中入礦粒度分布波動(dòng)的不確定問(wèn)題，將礦石粒度參數(shù)視為三角模糊參數(shù)，提出了磨礦分級(jí)過(guò)程模糊機(jī)會(huì)約束模型；采用基于可信性測(cè)度和模糊模擬的混合NSGA?II算法求解，獲得帕累托最優(yōu)前沿；最后采用TOPSIS決策方法獲得最優(yōu)設(shè)定值。結(jié)果表明該方法將產(chǎn)品質(zhì)量提高了3.52％，產(chǎn)量提高了7.56t/h。

礦物浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種礦物浮選捕收劑及其制備方法和應(yīng)用，其中，礦物浮選捕收劑包括可溶性金屬鹽、螯合類藥劑和脂肪酸或其衍生物，其中，可溶性金屬鹽、螯合類藥劑和脂肪酸或其衍生物的質(zhì)量比為(0.5?1):(1?3):(0.05?0.5)。本發(fā)明將可溶性金屬鹽中的金屬配位離子、螯合劑和脂肪酸類捕收劑按特定配比進(jìn)行預(yù)先組裝，得到一種具有高度選擇性和捕收能力的多配體捕收劑，打破了可溶性金屬鹽與螯合類藥劑、脂肪酸類藥劑混合時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉淀，降低藥劑作用效果的傳統(tǒng)思維，解決了鎢礦和錫石與脈石礦物尤其是含鈣脈石礦物不易分離的難題。

紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法 889     

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紅土鎳礦中鎳鈷、鐵和鎂綜合開發(fā)利用的方法,以紅土鎳礦為原料,采用采礦、磨漿制礦、加壓濕法氯化浸出、萃取鎳(鈷)鐵分離、氯化鎂高溫水解、浸出渣磁化焙燒和磁選等工藝流程來(lái)提取鎳鈷中間產(chǎn)品、回收輕質(zhì)氧化鎂及用于煉鐵的原料。主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)紅土鎳礦中的鎳鈷先用加壓鹽酸溶解浸出,在溶液中的鎳鈷用沉淀法得到中間產(chǎn)品,沉鎳鈷后母液經(jīng)過(guò)高溫水解得到輕質(zhì)氧化鎂,并回收氯化氫得到鹽酸,浸出渣經(jīng)還原磁化焙燒、弱磁選得到煉鐵用原料,回收鹽酸進(jìn)入浸出工段從而使鹽酸閉路循環(huán)。本發(fā)明綜合回收鎳鈷、鎂和鐵,具有鎳鈷浸出率高、成本低、投資少、鹽酸閉路循環(huán)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

催化氧化浸出鎳鉬礦中鎳、鉬的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化浸出鎳鉬礦中鎳、鉬的方法，包括以下步驟：(1)鎳鉬礦的預(yù)處理；(2)將預(yù)處理后的鎳鉬礦進(jìn)行催化氧化浸出；催化氧化浸出是在酸性浸出體系中進(jìn)行，催化氧化浸出中選用的催化劑主要指FeCl3；催化氧化浸出后的浸出液進(jìn)一步分離提取金屬鎳和鉬。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

隱晶質(zhì)石墨礦浮選的組合捕收劑 693     

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本發(fā)明涉及一種用于隱晶質(zhì)石墨礦浮選捕收劑，所述捕收劑為組合捕收劑AM，所述組合捕收劑AM由重量份為60～70份的柴油、20～30份的醚醇和10～20份的十二烷基二甲基甜菜堿（C12H25-N(CH3)2CH2COO）組成。所述捕收劑對(duì)隱晶質(zhì)石墨捕收能力強(qiáng)，選擇性好，可以從低品位隱晶質(zhì)石墨礦選礦獲得固定碳含量達(dá)95%的高碳石墨精礦。