氧化錳礦干法煙氣脫硫方法 890     

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一種氧化錳礦干法煙氣脫硫方法,包括以下步驟:(1)先將氧化錳礦加入反應(yīng)器中;(2)再將SO2煙氣通入反應(yīng)器內(nèi),在100-600℃溫度內(nèi),使料層中的MnO2與煙氣中的SO2發(fā)生氧化還原反應(yīng)形成硫酸錳;(3)廢氣從反應(yīng)器的排氣口排出;反應(yīng)完畢,將反應(yīng)器冷卻,將所得固態(tài)反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的排料口排出后進(jìn)行水溶液浸出,獲得硫酸錳溶液。本發(fā)明脫硫效率高,能耗低;在治理廢氣的同時提取氧化錳礦中的有價金屬錳,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好;煙氣脫硫過程避免了二次污染,環(huán)境效益好。

銅鉛硫化礦浮選分離的組合抑制劑及其應(yīng)用 683     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛硫化礦分離的組合抑制劑及其應(yīng)用，其活性組分包括有氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸PBTCA，質(zhì)量比為(0.5～6):(2～40)。本發(fā)明依據(jù)混合用藥原理，將氯化鐵和2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸按照一定的質(zhì)量比組合成鉛抑制劑HQ?Pb，通過藥劑間的協(xié)同作用，HQ?Pb能強(qiáng)烈地選擇性抑制方鉛礦，但基本不影響黃銅礦的浮游；本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸和氯化鐵均無毒，無公害。有效避免了傳統(tǒng)方鉛礦抑制劑重鉻酸鹽有劇毒、對環(huán)境和人體的危害極大的問題；本發(fā)明所述的組合抑制劑中的2?膦酸丁烷?1,2,4?三羧酸是優(yōu)良的水處理劑，水溶性好，能與選礦廢水中的重金屬離子發(fā)生絡(luò)合作用，能有效降低廢水回用的難度和處理成本。

煤矸石-粉煤灰-硅砂尾礦體系全廢渣泡沫陶瓷及其制備方法 1167     

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本發(fā)明公開了煤矸石?粉煤灰?硅砂尾礦體系全廢渣輕質(zhì)高強(qiáng)無機(jī)泡沫陶瓷及其制備方法。以煤矸石、粉煤灰和硅砂尾礦為原料，外加少量水作潤濕劑，通過尾礦內(nèi)部組成在高溫下反應(yīng)釋放的氣體而賦與泡沫陶瓷的多孔結(jié)構(gòu)，獲得了綜合性能優(yōu)良的泡沫陶瓷，廢渣利用率高、制備工藝簡單、成本低廉，其主要物相為鈣長石相，輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔熱、保溫、防火、抗腐蝕和不產(chǎn)生二次污染，體積密度為0.68~0.81g.cm?3，氣孔率65.2?74.7%，抗壓強(qiáng)度為8.5?13.7MPa，抗彎強(qiáng)度為5.3?8.4MPa，耐酸性98.91?99.94%，耐堿性99.61?99.83%，可作為建筑物頂層、非承重墻和內(nèi)外墻的隔熱保溫防火材料。

催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化浸出-控制電位還原提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過預(yù)處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵加入酸性浸出體系中，采用FeCl3作為催化劑，以過氧化氫、氧氣、富氧空氣、氯氣或氯酸鉀等作為氧化劑，通過催化氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使其中的硒元素進(jìn)入浸出液中；然后在酸性條件下，將浸出液作為控制電位還原的反應(yīng)液，采用草酸、甲酸、乙酸、甲醛或聯(lián)胺等作為還原劑，進(jìn)行控制電位下的還原反應(yīng)，使浸出液中的硒與其它離子高度分離，得到高純度硒粉。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡單、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低、清潔節(jié)能、環(huán)境友好等優(yōu)點。

通過調(diào)控微生物群落結(jié)構(gòu)浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種通過調(diào)控微生物群落結(jié)構(gòu)浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物種類的選擇；2)礦石的預(yù)處理；3)浸出。本發(fā)明采用微生物群落對風(fēng)化殼淋積型稀土進(jìn)行浸出，能夠有較高的浸出率；本發(fā)明根據(jù)風(fēng)化殼淋積型稀土的特點和浸出環(huán)境特點，調(diào)控合適的微生物群落結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)稀土礦產(chǎn)資源的清潔高效利用；本發(fā)明采用了兼具降解環(huán)境污染物和生態(tài)修復(fù)及改善功能的微生物菌群，可充分保證稀土資源開發(fā)利用與環(huán)境的和諧；微生物群落浸出后期，本發(fā)明通過補充部分微生物或者補充浸出物質(zhì)或者調(diào)整浸出工藝，使某些微生物富集，或抑制另一些微生物的生長，調(diào)整微生物菌群的組成結(jié)構(gòu)組成，從而進(jìn)一步提高浸出效果。

基于機(jī)器視覺技術(shù)的智能選礦設(shè)備及方法 742     

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本發(fā)明公開了一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的智能選礦設(shè)備，該設(shè)備包括工業(yè)攝像機(jī)、工業(yè)照相機(jī)、工業(yè)機(jī)器視覺光源、皮帶輪、網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)和PC工控機(jī)或者嵌入式控制器。本發(fā)明還公開了一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的智能選礦方法，基于機(jī)器視覺技術(shù)，融合軟、硬件方法對礦石進(jìn)行智能分選。本發(fā)明用于工業(yè)生產(chǎn)中的礦石分選，具有速度快、信息量大、功能多、效率高的特點，有效避免了人工檢測的主觀性和個體差異性，可更好的替代人來工作或者完成人類不能完成的工作，減少勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和勞動生產(chǎn)效率。

重晶石與脈石礦物的解離方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種重晶石與脈石礦物的解離方法，先將破碎后的重晶石礦在120~300℃焙燒，然后經(jīng)磨礦后進(jìn)行重選得到重晶石精礦和重晶石尾礦。本發(fā)明利用焙燒實現(xiàn)了重晶石與脈石中螢石礦物充分解離，獲得的重晶石精礦品位高，可達(dá)95%以上；重晶石與脈石礦物解離過程中，不添加任何化學(xué)藥劑，實現(xiàn)無藥劑分選，對重晶石精礦無化學(xué)藥劑污染。

高爐渣和鐵尾礦協(xié)同利用制備水泥混合材的系統(tǒng) 1042     

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一種高爐渣和鐵尾礦協(xié)同利用制備水泥混合材的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括高爐(1)、主溝(2)、渣溝(3)、鐵尾礦添加裝置(4)；高爐(1)上設(shè)有高爐渣出口(101)；所述主溝(2)的一端與高爐渣出口(101)連接，主溝(2)的另一端與渣溝(3)連接；所述鐵尾礦添加裝置(4)的出料口與渣溝(3)的上游段連接。采用本實用新型可同時實現(xiàn)高爐渣余熱利用率提高和鐵尾礦利用率提高的目的。

石墨磨礦方法 828     

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本發(fā)明公開了一種石墨磨礦方法，包括以下步驟：(1)石墨原礦經(jīng)過粗磨、粗選得到石墨粗精礦；(2)對步驟(1)中的石墨粗精礦進(jìn)行多段再磨，且再磨過程中控制磨礦強(qiáng)度，使單位體積內(nèi)每噸石墨粗精礦受到磨礦能量強(qiáng)度為1.4×104?2.2×104kJ。本發(fā)明的石墨磨礦方法采用低強(qiáng)度石墨剝片再磨技術(shù)，在低強(qiáng)度下實現(xiàn)石墨解離，有效保護(hù)石墨鱗片免受破壞，大鱗片產(chǎn)率高，石墨精礦品位和回收率高。

從鈣鎂礦物中分離回收鈣鎂的方法 677     

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一種從鈣鎂礦物中分離回收鈣鎂的方法，是先將鈣鎂礦物攪拌加入到鹽酸溶液中，使其中的鈣鎂溶解，過濾得含CaCl2和MgCl2的鹵水，再將Ca(OH)2攪拌加入到鹵水中，調(diào)溶液pH使其中的鎂沉淀析出，過濾得Mg(OH)2濾餅和沉鎂后液；Mg(OH)2濾餅用MgCl2溶液精制后，干燥得氫氧化鎂產(chǎn)品；沉鎂后液加入濃鹽酸或通入HCl氣體酸化，迫使氯化鎂結(jié)晶析出，結(jié)晶析出，過濾得氯化鈣產(chǎn)品(CaCl2·6HO)及其結(jié)晶母液，所得結(jié)晶母液返回鹵水制備工序繼續(xù)使用，提高HCl的有效利用率達(dá)到極致，及鈣鎂的分離回收率。本發(fā)明具有工藝簡單，操作簡便，加工成本低，鈣鎂分離效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點，適于工業(yè)化應(yīng)用。

孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝 953     

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本發(fā)明公開了一種孕鑲金剛石采煤采礦截齒及其制作工藝,包括鋼體齒身(2)和齒頭(1),所述的鋼體齒身與所述的齒頭直接通過粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結(jié)成為一體;所述的齒頭除了含普通的胎體金屬和非金屬粉末之外,還添加了超硬磨料金剛石成分。其制作工藝包括胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結(jié)成型—修整和開刃。本發(fā)明是一種能實現(xiàn)大幅度提高采煤采礦截齒的工作效率和使用壽命的孕鑲金剛石采煤采礦截齒。其制作工藝簡單快捷。

新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥 718     

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本發(fā)明公開了一種新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥，所述新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥包括以下有效養(yǎng)分：質(zhì)量百分含量為4％的有效氮，質(zhì)量百分含量為3％的有效五氧化二磷，質(zhì)量百分含量為3％的有效氧化鉀。有益效果在于：本發(fā)明新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥料能緩解土壤酸化并有效提高酸性水稻土的pH值；施用新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥料可以提高酸性土壤pH值，同時，土壤中活性鉛以及其他重金屬的含量相應(yīng)地有所降低；施用新型礦物質(zhì)降鎘生物有機(jī)肥料可以鈍化重金屬，降低酸性土壤水稻的重金屬毒害，同時提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，提供土壤肥力。

改性尾礦粉體的制備及該粉體用作聚合物填料的方法 751     

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一種改性尾礦粉體的制備及該粉體用作聚合物填料的方法。粉體的制備過程為:將選礦尾礦置于濕法攪拌磨,粉磨后的漿料壓濾、烘干、粉碎得超細(xì)粉體。再將該粉體加入可加熱的高速攪拌改性機(jī)中,可得到容重為2.50G/ML左右、粒度分布較窄的功能粉體材料。改性尾礦粉體用作聚合物填料的方法為,將改性尾礦粉體加入混合后的PVC和穩(wěn)定劑混合物中,攪拌,造粒,得聚合物母粒。本發(fā)明制備改性尾礦粉體的方法工藝簡單,原料為固體殘渣,容易獲得,且生產(chǎn)條件較為寬松;利用該粉體作為聚氯乙烯制品中填料,既有利于降低生產(chǎn)成本,也有利于解決固體廢渣帶來的環(huán)境污染問題。

強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法 990     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法，屬于冶金和礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理：(2)造球：將鉻鐵礦、添加劑、粘結(jié)劑和還原劑按設(shè)定比例混合均勻，在圓盤造球機(jī)中進(jìn)行造球；所述添加劑為酸洗污泥、除塵灰和氧化鐵皮的組合物；(3)干燥預(yù)熱：(4)預(yù)還原：將預(yù)熱球團(tuán)與還原劑混合放入回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到1150℃～1300℃進(jìn)行預(yù)還原，得到預(yù)還原球團(tuán)。本發(fā)明通過添加不銹鋼固廢，調(diào)節(jié)鉻鐵礦球團(tuán)配礦，強(qiáng)化鉻鐵礦還原，能有效降低鉻鐵礦球團(tuán)的還原溫度，提升鉻鐵礦還原球團(tuán)金屬化率，得到金屬化率大于60％，抗壓強(qiáng)度大于1000N的金屬化球團(tuán)，為后續(xù)的電爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)爐料，降低電爐冶煉的能耗。

可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種可用于選礦的選擇性絮凝多段脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦，磨礦排料進(jìn)行一段分級，分級后的底流返回再次進(jìn)入一段磨礦，分級后的溢流進(jìn)行二段分級，分級后的底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回再次進(jìn)入二段分級，分級后的溢流進(jìn)行一段脫泥，脫泥后底流進(jìn)行三段分級，分級后的底流再進(jìn)行三段磨礦，磨礦后排料返回再次進(jìn)入三段分級，分級后的溢流進(jìn)行二段脫泥，脫泥后的底流進(jìn)行三段、四段或者五段以上的脫泥；各段脫泥均采用選擇性絮凝脫泥工藝，脫泥設(shè)備均為濃縮機(jī)。本發(fā)明的脫泥工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好、且有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性等優(yōu)點。

高鐵銅渣和高鐵錳礦協(xié)同還原-磁選制備含銅鐵粉的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種高鐵銅渣和高鐵錳礦協(xié)同還原?磁選制備含銅鐵粉的方法，屬于工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、將高鐵銅渣、高鐵錳礦和復(fù)合添加劑混合，造球得到生球；S2、將所述生球干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，加入還原煤進(jìn)行還原，得到還原產(chǎn)物；S3、將所述還原產(chǎn)物磨礦、磁選得到含銅鐵粉；所述復(fù)合添加劑由按質(zhì)量百分比計的下述組分組成：石灰石70～90％；腐植酸鈉10～30％；本發(fā)明利用高鐵錳礦中MnO₂，參與鐵橄欖石和硫化銅的還原反應(yīng)，降低兩者還原的吉布斯自由能，催化還原反應(yīng)，加快還原反應(yīng)速率，促進(jìn)還原反應(yīng)的進(jìn)行，從而提高鐵和銅的金屬化率和磁選金屬回收率。

錳渣復(fù)合激活改性的礦渣水泥摻合料及其制備方法 853     

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一種錳渣復(fù)合激活改性的礦渣水泥摻合料及其制備方法,是包括由78-82wt%改性電解錳渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料混合而成;所述的改性錳渣是通過以下方式得到的:干燥預(yù)處理電解錳渣至含水率<10%,將經(jīng)干燥預(yù)處理的錳渣粉磨至比表面積>13m2/g,比表面積按氮吸附BET法測定,然后將粉磨后的錳渣以40-60℃/h升溫至350-450℃保溫后隨爐冷卻得到。本發(fā)明不但可以對電解錳渣進(jìn)行最大程度的資源化利用,所得到的礦渣水泥摻合料充分地激發(fā)了錳渣的活性,加入至礦渣水泥中可很好的提升其凝結(jié)性能和礦渣的活性指數(shù)。

低品位鐵礦直接還原的方法 1051     

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本發(fā)明一種低品位鐵礦直接還原的方法，首先以待處理鐵礦干基質(zhì)量為基準(zhǔn)計算和配取一定數(shù)量的煤粉、添加劑、粘結(jié)劑和水；然后將配取物混合均勻并充分潤濕，得到內(nèi)配煤；接著將內(nèi)配煤與待處理鐵礦顆?；旌暇鶆虿⒅屏５玫街屏Ｐ∏颍粚⑺弥屏Ｐ∏蛑苯铀腿牖剞D(zhuǎn)窯中，經(jīng)干燥、預(yù)熱、還原焙燒進(jìn)行煤基直接還原，得到還原料，還原料在隔絕空氣的條件下冷卻后經(jīng)干法磁選得到還原焙燒小球和殘?zhí)?；所得還原焙燒小球經(jīng)磨礦、磁選處理后，得到鐵精礦或再磨再選后得到還原鐵粉。所得殘?zhí)伎芍貜?fù)利用。本發(fā)明可以有效的處理低品位鐵礦，采用內(nèi)配煤和添加劑制粒濕球入窯煤基直接還原，磁選獲得高品位的鐵精礦或直接還原鐵粉，具有節(jié)能、高效、快速的特點。

磁鐵礦磨選系統(tǒng) 1119     

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一種磁鐵礦磨選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一循環(huán)磨礦分級裝置、磁選裝置、第二循環(huán)磨礦分級裝置、撈砂裝置、精礦濃縮過濾裝置、尾礦濃縮過濾裝置、砂料收集裝置、精礦收集裝置、尾礦收集裝置以及循環(huán)水收集裝置。本實用新型提供的磁選磨礦系統(tǒng)根據(jù)磁鐵礦的性質(zhì)，針對性地采用多級磨礦和磁選工藝，并通過調(diào)整裝置之間的連接關(guān)系，減少了系統(tǒng)的磨礦量，提高了生產(chǎn)效率和目標(biāo)礦物的回收率。

從金尾礦中回收鉀長石和石英的方法 1041     

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一種從金尾礦中回收鉀長石和石英的方法，其包括脫泥、磨礦、除鐵和浮選工序，其中浮選操作包括將礦漿調(diào)節(jié)pH后加入捕收劑，然后在浮選機(jī)中依次進(jìn)行粗選和掃選去除雜質(zhì)；然后加入活化劑和捕收劑，浮選得到第一長石精礦；在礦漿中繼續(xù)加入活化劑和捕收劑，精選得到第一石英精礦。并將第一長石精礦后續(xù)處理得到第二長石精礦，將第一石英精礦后續(xù)處理得到第二石英精礦以及第三石英精礦，也因此可根據(jù)不同需要提供不同品位和質(zhì)量的產(chǎn)品，靈活性強(qiáng)，能更好的滿足市場需要，在實際應(yīng)用中具有極為突出的優(yōu)勢。

可用于選礦的組合脫泥工藝 822     

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本發(fā)明公開了一種可用于選礦的組合脫泥工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級，底流返回至一段磨礦，溢流進(jìn)行二段分級；二段分級后底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級，溢流進(jìn)行弱磁選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、隔渣、強(qiáng)磁選處理，強(qiáng)磁選具有一段脫泥效果，磁選精礦進(jìn)行三段分級，分級底流再進(jìn)行三段磨礦，排料返回至三段分級，溢流進(jìn)行二段脫泥，二段脫泥后底流進(jìn)行弱磁粗選得粗精礦，尾礦進(jìn)行三段或四段以上的脫泥處理；各段脫泥處理均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、脫泥效果好等優(yōu)點。

天然硫化礦基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 802     

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本發(fā)明公開了一種天然硫化礦基碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料由包括以下步驟的方法制備：步驟1、對天然硫化礦進(jìn)行處理，獲得細(xì)粒級天然硫化礦；步驟2、將所述細(xì)粒級天然硫化礦與碳源混合，獲得混合物；步驟3、對所述混合物進(jìn)行熱處理，獲得硫化礦基碳復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料采用天然硫化礦為原料，節(jié)能環(huán)保，并對天然硫化礦進(jìn)行碳包覆，解決了天然硫化礦充放電體積膨脹、發(fā)生“穿梭效應(yīng)”等問題，本發(fā)明的復(fù)合材料可用作鈉離子電池負(fù)極材料，所得鈉離子電池具有良好的循環(huán)性能。

從錳銀礦中浸出錳和銀生產(chǎn)硫酸錳和銀的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種從錳銀礦中同時浸出錳和銀的方法，其最終產(chǎn)品為銀粉和一水硫酸錳。具體步驟如下：1)將錳銀礦磨礦至粒度為?0.074mm為80％以上或更細(xì)；2)配置一定濃度的硫酸溶液，加入一定量的高錳酸鉀粉末，再加入錳銀礦粉并充分混合，最后把過氧化氫溶液慢慢加入到溶液中，反應(yīng)結(jié)束后過濾獲得濾液；3)把一定面積的銅片加入濾液中置換銀，獲得銀泥；4)銀泥經(jīng)過稀硝酸溶解、鹽酸沉淀和水合肼置換，獲得銀粉；5)浸錳液通過預(yù)氧化、除鐵、除重金屬等步驟凈化和除雜，獲得純凈的硫酸錳溶液；6)硫酸錳溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥和煅燒，獲得一水硫酸錳產(chǎn)品。

含鈣硅酸鹽礦物碳酸化固定二氧化碳的方法 942     

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本發(fā)明提供了一種含鈣硅酸鹽礦物碳酸化固定二氧化碳的方法，屬于溫室氣體CO2減排技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是通過下述方案實現(xiàn)的：將稀硫酸加入含鈣硅酸鹽礦石粉末中，在30-90℃下攪拌反應(yīng)，得到固-液相反應(yīng)產(chǎn)物夠；向固-液相反應(yīng)產(chǎn)物中加入氨水并通入二氧化碳?xì)怏w，在20-50℃下、常壓、攪拌反應(yīng)后，過濾，所得濾渣為CO2礦物碳酸化固定產(chǎn)物。本發(fā)明克服了現(xiàn)有CO2礦物碳酸化固定工藝，特別是濕法間接工藝中鈣離子轉(zhuǎn)化率低、高反應(yīng)壓力、高能耗、高經(jīng)濟(jì)成本等問題。本發(fā)明操作簡單易行，對設(shè)備要求低，鈣離子利用率高，適宜于工業(yè)化應(yīng)用。

高硫鉛鋅礦低堿無硫酸浮選工藝 691     

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本發(fā)明公開了一種高硫鉛鋅礦低堿無硫酸浮選工藝，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明由于采用鉛硫混浮，鉛硫分離的沉砂產(chǎn)品即為硫精礦(黃鐵礦)，從流程上取消了硫酸，實現(xiàn)了無硫酸選硫，避免了因使用硫酸而造成的環(huán)境污染，降低了廢水處理成本，同時取消了硫酸在貯存、運輸和使用的環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)管理難度；本發(fā)明的技術(shù)方案中，在鉛硫分離時采用石灰、BP、BH等作為黃鐵礦的抑制劑，特別是新型藥劑BP、BH，分離效果好，礦漿堿度低，避免了使用大量的石灰，有效的解決了礦漿堿度高，泡沫黏，脈石夾帶嚴(yán)重以及金、銀等貴金屬綜合回收率低等問題。

利用礦渣制備的水泥及其制備方法 1015     

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本發(fā)明提出了一種利用礦渣制備的水泥，由以下原料制備而成：新型相變儲能材料、陶瓷粉、粉煤灰、水泥、減水劑、玻璃纖維、硅藻土；所述新型相變儲能材料由改性礦渣粉、石蠟和水制備而成；所述改性礦渣粉為羥甲基纖維素改性的礦渣粉。本發(fā)明以硅酸鹽水泥為基體，在硅酸鹽水泥中添加新型相變儲能材料、陶瓷粉和粉煤灰，不僅降低了水泥的成本，而且得到的水泥復(fù)合材料可顯著提高水泥的阻尼系數(shù)和沖擊值，還提高了水泥的保溫性能，還實現(xiàn)了礦渣等廢物再利用實現(xiàn)綠色環(huán)保的目的。

選冶結(jié)合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 1105     

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本發(fā)明采用機(jī)械選礦和低溫選擇性還原相結(jié)合的方法用以分離鎳鉬礦中的鎳鉬。鎳鉬礦中含鎳2%左右,含鉬2%左右,是公認(rèn)的難選礦物。本發(fā)明通過重選、粗分、抑鎳浮鉬和選擇性低溫火法還原富鎳相結(jié)合的鎳鉬礦富集、分離工藝,可獲得兩種爐料,即一種為含鉬高達(dá)11%,含鎳為2%左右,另一種為含鉬3%左右,含鎳達(dá)8%的爐料。兩種爐料都可直接用于冶煉鉬鎳鐵合金或鎳鉬鐵合金。該工藝深受鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的歡迎。

微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法 1064     

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本發(fā)明涉及鐵礦的選礦方法,具體公開了一種微細(xì)粒鐵礦的細(xì)磨分選方法,包括以下步驟:首先,將微細(xì)粒鐵礦調(diào)制為質(zhì)量濃度30%～70%的礦漿,然后送入立式攪拌磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,細(xì)磨后出料進(jìn)入微細(xì)粒分級器進(jìn)行分級,分級底流返回調(diào)漿重新進(jìn)入立式攪拌磨機(jī)細(xì)磨,分級溢流經(jīng)過磁選或磁浮聯(lián)合分選后獲得鐵精礦。采用本發(fā)明方法對微細(xì)粒鐵礦進(jìn)行細(xì)磨分選,能顯著提高鐵精礦的品位和回收率,并降低選礦成本。

細(xì)粒嵌布磁性鐵礦石的磁選系統(tǒng) 1132     

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一種細(xì)粒嵌布磁性鐵礦石的磁選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括礦物解離裝置、粗磨機(jī)、第一分級裝置、磁預(yù)選裝置、細(xì)磨機(jī)、第二分級裝置以及梯級磁選裝置。本實用新型采用在塊粒級別和粗粒級別完成拋尾、提前分離強(qiáng)磁礦物的工藝，提高了磨礦和分選效率，提高礦物選擇性解離度，解決了極細(xì)粒嵌布鐵礦石在磨選過程效率低下和無效能耗的問題。同時，本實用新型采用高壓輥磨預(yù)處理，在礦石內(nèi)部形成大量破裂紋和礦物解離紋，有利于提高磨選過程中鐵礦石的分離效率，并降低后續(xù)磨礦工藝的能耗。

調(diào)控高鐵閃鋅礦溶解的方法 1127     

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一種調(diào)控高鐵閃鋅礦溶解的方法，包括以下步驟：將高鐵閃鋅礦進(jìn)行磨礦，得到高鐵閃鋅礦粉；將嗜酸氧化亞鐵硫桿菌在培養(yǎng)基中進(jìn)行馴化培養(yǎng)，得到馴化后的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌；將所述馴化后的嗜酸氧化亞鐵硫桿菌接入含有銅離子的培養(yǎng)基中，再加入所述高鐵閃鋅礦粉，進(jìn)行反應(yīng)溶解，通過生物體系溶解得到含鋅溶液；將所述高鐵閃鋅礦粉加入到無菌的含有銅離子的培養(yǎng)基中，進(jìn)行反應(yīng)溶解，通過化學(xué)體系溶解得到含鋅溶液。本發(fā)明方法操作簡單、成本低、清潔高效，具有較好的大規(guī)模應(yīng)用前景。