三水鋁石型鋁土礦重選分離的方法 966     

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一種三水鋁石型鋁土礦重選分離的方法，包括以下步驟：（1）將三水鋁石型鋁土礦破碎后，進(jìn)行干法或濕法磨礦，得礦粉或礦漿；（2）將步驟（1）所得礦粉或礦漿進(jìn)行干法或濕法重選，分別得鋁精礦和含鋁鐵礦。本發(fā)明方法所得低鐵、高鋁硅比鋁精礦中，氧化鋁品位＞42%，氧化鋁回收率＞74%，A/S＞12，氧化鐵的質(zhì)量含量＜18%，可作為氧化鋁生產(chǎn)原料；與此同時(shí)，所得含鋁鐵礦中，氧化鐵的質(zhì)量含量＞51%，氧化鐵回收率＞50%，可用作鋼鐵生產(chǎn)原料；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，無藥劑添加，赤泥產(chǎn)生量小，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，資源利用率高，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

從低品位金礦中浮選回收金的方法 695     

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本發(fā)明公開了一種從低品位金礦中浮選回收金的方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)磨礦過程中加入煤油，將低品位金礦研磨至預(yù)定細(xì)度；(2)加入活性炭進(jìn)行攪拌；(3)粗選作業(yè)：向步驟(2)所得礦漿中加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，充氣浮選，泡沫產(chǎn)品為精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗選尾礦；(4)掃選作業(yè)：加入捕收劑、起泡劑，對(duì)粗選尾礦進(jìn)行掃選，得到中礦；本發(fā)明采用煤油+活性炭+抑制劑+組合捕收劑(巰基苯駢噻唑和黃藥類MA?3)+起泡劑的技術(shù)方案，藥劑之間發(fā)揮了協(xié)同增效作用，解決了現(xiàn)有低品位金礦中金難以有效回收的難題，該工藝操作簡(jiǎn)單，藥劑用量少，成本較低，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種在堿性體系中提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，包括以下步驟：先對(duì)鎳鉬礦冶煉煙塵進(jìn)行預(yù)處理；將預(yù)處理后的鎳鉬礦冶煉煙塵進(jìn)行氧化浸出，氧化浸出是在堿性浸出體系中進(jìn)行；在堿性條件下，以甲醛或聯(lián)胺中的至少一種作為還原劑，將氧化浸出后得到的含亞硒酸根的浸出液進(jìn)行硒的還原反應(yīng)，使浸出液中的亞硒酸根離子與其它離子高度分離，得到高純度的硒粉。本發(fā)明的工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、且能實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保的冶金目的。

礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)平衡土壤調(diào)理劑及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)平衡土壤調(diào)理劑及其制備方法，屬于肥料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)平衡土壤調(diào)理劑的制備用原料包括以下質(zhì)量份的組分：磷礦石37～42份、白云石5～7份、硅石18～22份、石灰石7～10份、氮素10～13份和氯化鉀或硫酸鉀8～11份。本發(fā)明所述調(diào)理劑具有改良土壤、增強(qiáng)植物抗逆性、促進(jìn)土壤有益微生物活性的功能，既可培肥土壤，又能夠降低土壤有效鎘含量，同時(shí)能促進(jìn)作物增產(chǎn)、增加作物葉綠素含量，提升作物抗逆性和抗病性、有效降低農(nóng)產(chǎn)品中鎘含量、改善作物品質(zhì)和色澤，對(duì)提升我國(guó)水稻品質(zhì)及糧食安全生產(chǎn)具有重要意義。

由高鋁鐵礦石直接制備金屬鐵粉的方法 821     

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一種由高鋁鐵礦石直接制備金屬鐵粉的方法。本發(fā)明將鐵礦石破碎、磨礦后與添加劑混勻造球，干球團(tuán)進(jìn)行煤基直接還原，還原產(chǎn)物經(jīng)破碎、磨礦后，采用弱磁選分選，可獲得總鐵品位大于90％、鐵回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金屬鐵粉，此金屬鐵粉可作為電爐煉鋼的原料。本發(fā)明適用于含鋁較高、采用物理方法難以分選的鐵礦石的鋁鐵分離；采用本發(fā)明，可實(shí)現(xiàn)由高鋁鐵礦石直接制備滿足電爐煉鋼要求的金屬鐵粉，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小，具有廣泛的應(yīng)用前景。

低品位錳礦高壓結(jié)晶法制備電池級(jí)高純硫酸錳 1089     

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本發(fā)明為一種低品位錳礦高壓結(jié)晶法制備電池級(jí)高純硫酸錳的方法，包括下列步驟：將低品位軟錳礦和硫鐵礦磨成粉粒；配制硫酸錳溶液與軟錳礦粉粒混合得到初步礦漿；將初步礦漿、濃硫酸和硫鐵礦粉粒按比例混合、加熱、攪拌、浸錳；再加入中和劑調(diào)pH值，再加入硫化鋇和福美鈉除雜，得到純硫酸錳溶液；將純硫酸錳溶液加熱加壓攪拌，并排出上清液得到含硫酸錳晶體溶液；將含硫酸錳晶體溶液在常溫下進(jìn)行靜置沉淀，然后過濾得到高濃度硫酸錳溶液；將高濃度硫酸錳溶液放入高壓釜中，高溫高壓下進(jìn)行析晶，析晶結(jié)束后排出上清液，得到含硫酸錳晶體的晶漿；將所述晶漿進(jìn)行分離，得到高純硫酸錳晶體；將晶體干燥粉碎，得到電池級(jí)高純硫酸錳。

處理低品位混合銅礦的浮選-酸浸聯(lián)合工藝 1020     

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本發(fā)明提供一種處理低品位混合銅礦的浮選-酸浸聯(lián)合工藝。浮選工藝流程包含三步，首先選用新型高效捕收劑MA作為硫化銅礦捕收劑，直接浮選硫化銅礦，再分別通過硫化浮選和直接浮選回收氧化銅礦，分別選用新型高效捕收劑MA作為硫化浮選捕收劑，油酸鈉作為氧化銅礦直接浮選捕收劑，浮選混合精礦集中進(jìn)行酸浸處理，過濾之后收集濾液。該方法通過選冶結(jié)合，提高銅回收率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)該方法簡(jiǎn)單、易行。

粘土型金礦回收金的方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種粘土型金礦回收金的方法，包括如下步驟：將原礦破碎并濕磨，制得濃度為35wt％?38wt％的礦漿；向所得礦漿中依次間隔加入調(diào)整劑、礦泥分散劑、復(fù)合粘土礦物抑制劑、活化劑、捕捉劑和起泡劑，高濃度調(diào)漿后將礦漿稀釋至濃度為25wt％?30wt％進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；復(fù)合粘土礦物抑制劑為硫酸纖維素酯、木質(zhì)素和檸檬酸的按比例混合得到的混合物；將所得粗選精礦進(jìn)行兩次閉路精選，得到金精礦。本發(fā)明在礦泥分散劑和復(fù)合粘土礦物抑制劑的共同作用下，結(jié)合全粒級(jí)粗選?中礦合并再磨再選浮選工藝，從根本上解決了大量礦泥對(duì)選礦過程的影響，提高了金精礦的品位和回收率。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法及制得的正極材料 871     

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本發(fā)明涉及鈉離子電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種通過冶金思路制備高質(zhì)量鈉離子電池正極材料的方法。本發(fā)明所述的一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料的方法，含釩礦料與鈉化劑經(jīng)鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃^?的浸出液；向浸出液中添加磷源，預(yù)反應(yīng)后再經(jīng)熱處理，得到磷酸氧釩；將氟源、鈉源、磷酸氧釩混合得混合物，隨后在保護(hù)性氣氛、650～900℃下燒結(jié)，即得鈉離子電池氟磷酸氧釩鈉正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地利用所述的鈉化焙燒?堿浸工藝獲得釩，并配合所述的預(yù)反應(yīng)轉(zhuǎn)型工藝，從而實(shí)現(xiàn)含釩礦料的處理并產(chǎn)出高電學(xué)性能的正極材料。

石墨礦的浮選脫硫除鐵系統(tǒng) 724     

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一種石墨礦的浮選脫硫除鐵系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括磨礦裝置、分級(jí)裝置、加藥調(diào)漿裝置、粗選裝置、精選裝置、掃選裝置以及濃縮過濾裝置。石墨礦進(jìn)入系統(tǒng)后依次經(jīng)過粗磨、分級(jí)、加藥調(diào)漿、浮選粗選、多段調(diào)漿配合浮選精選工藝，最后經(jīng)過濃縮過濾獲得石墨精礦。本實(shí)用新型提供的一種石墨礦的浮選脫硫除鐵系統(tǒng)采用多級(jí)浮選精選，結(jié)合掃選精礦返回重選的工藝，能夠大幅降低石墨精礦中的硫鐵含量，且該工藝石墨精礦回收率高，流程簡(jiǎn)單，適用于多種隱晶質(zhì)石墨礦石。

錫石精礦還原焙燒制備金屬錫過程中使用的復(fù)合添加劑及制備金屬錫的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種錫石精礦還原焙燒制備金屬錫過程中使用的復(fù)合添加劑及制備金屬錫的方法，該復(fù)合添加劑由氫氧化鈣、碳酸鈣、碳酸鈉按一定比例組成；錫石精礦還原焙燒制備金屬錫的方法是：將復(fù)合添加劑和氧化焙燒-酸浸預(yù)處理過的錫石精礦碾磨后，混合均勻，造塊，再進(jìn)行還原焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)冷卻后，依次經(jīng)磨浸、重選分離后得到金屬錫渣；本發(fā)明的復(fù)合添加劑廉價(jià)、環(huán)保，添加在錫石精礦還原焙燒過程中能有效降低錫石精礦還原焙燒溫度，抑制揮發(fā)性氧化錫的生成，同時(shí)高效脫硅，有效實(shí)現(xiàn)了硅和錫分離；本發(fā)明方法特別適用于處理難以用選礦方法分離、SiO2與SnO2緊密共生的錫石精礦。

摻雜鈣鈦礦型鑭錳氧化物防冰材料及其制備方法、應(yīng)用 993     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鈣鈦礦型鑭錳氧化物防冰材料，所述摻雜鈣鈦礦型鑭錳氧化物防冰材料的分子式為(La_1?x?y?zCa_xSr_yBa_z)MnO₃，其中，x不超過0.33，y在0.01?0.33之間，z在0.01?0.39之間，且x+y+z在0.3?0.4之間，所述摻雜鈣鈦礦型鑭錳氧化物防冰材料的晶體結(jié)構(gòu)為菱面型鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種摻雜鈣鈦礦型鑭錳氧化物防冰材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了利用順磁性?鐵磁性轉(zhuǎn)變、絕緣態(tài)?金屬態(tài)轉(zhuǎn)變、交流條件下的磁滯損耗和渦流損耗等三種方式的共同作用的摻雜鈣鈦礦型鑭錳氧化物防冰材料，該防冰材料具有居里溫度接近零度(0±10℃)、高發(fā)熱量的優(yōu)點(diǎn)。

由鎢礦物原料零污染制備APT的系統(tǒng) 1071     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，生料配制時(shí)，含鈣物質(zhì)的加入量至少為按使鎢礦物原料中的鎢生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理論量的1.0倍，配入的礦化劑為氟化物，優(yōu)選地為氟化鈣，氟化鈣的加入量為干鎢礦物原料量的0.5-7質(zhì)量％；焙燒窯的生料焙燒溫度不低于500℃；焙燒時(shí)間為0.5-8.0h；浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢水零排放，達(dá)到了綠色冶金的技術(shù)水平。

硫化-氧化混合銅礦浮選方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種硫化-氧化混合銅礦浮選方法,包括磨礦和銅浮選步驟:磨礦過程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯20-50G/T原礦,同時(shí)加入PH調(diào)整劑使礦漿PH保持9.5-10.5;包括一次快選、一次粗選、一次掃選和三次精選;快選過程中加入壬基羥肟酸20-30G/T原礦,加入起泡劑20-30G/T原礦;粗選過程中加入戊基黃原酸甲酸乙酯10-30G/T原礦、壬基羥肟酸10-20G/T原礦,加入起泡劑10-20G/T原礦;掃選過程中加入壬基羥肟酸10-20G/T原礦;保持浮選礦漿PH為9.5-10.5,回收銅礦物。相對(duì)傳統(tǒng)的硫化銅礦和氧化銅礦的浮選方法,本發(fā)明提高了浮選效率,減少了浮選設(shè)備與能耗,銅回收率提高10%以上。

低品位高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷生產(chǎn)工藝 740     

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一種低品位高磷鮞狀赤鐵礦提鐵降磷生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將低品位高磷鮞狀赤鐵礦磨礦至-300目質(zhì)量比≥90wt%的細(xì)度；(2)采用磁選方法進(jìn)行初步富集提鐵，得鐵礦粗精礦；?(3)將磁選得到的鐵礦粗精礦進(jìn)行酸浸除磷，酸浸時(shí)間1－2小時(shí)，過濾，濾液返回重復(fù)利用1～3次后進(jìn)入中和處理步驟，濾渣進(jìn)入步驟（4）；(4)將經(jīng)步驟（3）酸浸后的鐵精礦進(jìn)行堿浸脫硅，堿浸時(shí)間為2～4小時(shí)，過濾，濾液返回重復(fù)利用1～3次后進(jìn)入中和處理步驟，濾渣即為鐵精礦產(chǎn)品；（5）將步驟（3）得到的濾液與步驟（4）得到的濾液按照化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，得到中性廢液。本發(fā)明流程短，能耗低，操作簡(jiǎn)單，成本低，在過程中產(chǎn)生的酸堿廢液中和，對(duì)環(huán)境污染小。

微細(xì)粒方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用 863     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒級(jí)方鉛礦的組合鉛抑制劑及其應(yīng)用，其活性組分包括有聚馬來酸、水玻璃和羧乙基纖維素，三者加入的質(zhì)量比為(1～6):(2～5):(0.25～2)。本發(fā)明將由有機(jī)抑制劑聚馬來酸和羧乙基纖維素和無機(jī)抑制劑水玻璃按一定質(zhì)量比組合，可以通過藥劑間的協(xié)同作用，不僅藥劑用量較單獨(dú)使用時(shí)降低，抑制性能也顯著增強(qiáng)。該組合抑制劑能高效地選擇性抑制粗中粒級(jí)方鉛礦，對(duì)微細(xì)粒方鉛礦也有較好的抑制效果，但基本不影響黃銅礦的浮選，達(dá)到了選擇性分離的目的。本發(fā)明的組合抑制劑是由水溶性的小分子羧酸、高分子有機(jī)物CEC與常規(guī)抑制劑組合使用，藥劑配制簡(jiǎn)單，工業(yè)上易實(shí)施，同時(shí)HPMA還是優(yōu)良的水處理劑，能絡(luò)合選礦廢水中的重金屬離子，大大降低廢水回用的難度。

改性錳渣-礦粉復(fù)合膠凝材料 978     

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一種改性錳渣-礦粉復(fù)合膠凝材料,原料包括18-38wt%復(fù)合摻合料、50-62wt%礦渣粉、0-30%熟料;所述的復(fù)合摻合料包括78-82wt%改性電解錳渣、0-18wt%Ca(OH)2和0-22%熟料;所述的改性錳渣是通過以下方式得到的:干燥預(yù)處理電解錳渣至含水率<10%,將經(jīng)干燥預(yù)處理的錳渣粉磨至比表面積>13m2/g,比表面積按氮吸附BET法測(cè)定,然后將粉磨后的錳渣以40-60℃/h升溫至350-450℃保溫后隨爐冷卻得到。本發(fā)明是一種可大摻量地利用工業(yè)固體廢物(主要是錳渣和礦渣)的無熟料或者少熟料綠色膠凝材料,即改性錳渣-礦粉復(fù)合膠凝材料。

綜合開發(fā)低品位紅土鎳礦的方法 978     

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本發(fā)明公開了一種綜合開發(fā)低品位紅土鎳礦的方法。主要工藝包括礦物制備、氯化浸出、浸出液氧化、鹽酸再生及水解沉鐵、固液分離、硫化沉淀和氯化物回收等步驟,其特征是:將紅土鎳礦用鹽酸與氯化物混合液常壓浸出,并盡可能多的浸出礦石中的鐵;將浸出液中的亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子;在常壓、140～180℃的條件下同步實(shí)現(xiàn)鹽酸再生和水解沉鐵,通過對(duì)再生鹽酸的收集促使水解反應(yīng)的完全進(jìn)行,得到副產(chǎn)品鐵紅;經(jīng)固液分離后對(duì)鎳鈷富集的濾液進(jìn)行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,提高鎳、鈷的浸出率,同時(shí)合理開發(fā)利用礦石中的賤金屬,增加工藝的附加值。

低品位鮞狀高磷赤鐵礦脫磷升鐵生產(chǎn)工藝 871     

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一種低品位鮞狀高磷赤鐵礦脫磷升鐵生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將低品位鮞狀高磷赤鐵礦磨礦至-200目含量65wt%～85wt%；(2)對(duì)于原料為含F(xiàn)e品位＜40wt%的鮞狀高磷赤鐵礦，采用一次粗選一次掃選浮選工藝進(jìn)行初步富集，得到浮選精礦，浮選尾礦拋棄；對(duì)于含F(xiàn)e品位≥40wt%的鮞狀高磷赤鐵礦，此步驟省略；(3)酸浸脫磷升鐵，得到鐵精礦S1和洗水L1；（4）往酸浸母液中加入過量的硫酸沉淀鈣離子，得到固體S2和液體L2，L2返回酸浸池中，作為浮選精礦或礦漿調(diào)漿使用，S2可以作為建材原料；（5）將洗水L1，加入堿性物質(zhì)中和。本發(fā)明流程短，能耗低，操作簡(jiǎn)單，成本低，在過程中產(chǎn)生的母液經(jīng)過簡(jiǎn)單處理，可以循環(huán)利用，而洗水經(jīng)中和處理對(duì)環(huán)境無污染。

高氧化率鉛鋅硫化礦浮選方法 866     

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本發(fā)明公開了一種高氧化率鉛鋅硫化礦浮選方法。本發(fā)明將pH值11.3-11.5,濃度為30%的礦漿進(jìn)行第一次浮選,加入異丁基黃原酸甲酸乙酯10-20g/t原礦、乙硫氮[(C2H5)2NCSSK]20-40g/t原礦,得到鉛粗精礦;將第一次浮選后剩余的尾礦采用一次粗選、一次掃選和二次精選的流程回收得到剩余的鉛礦物,再與第一次浮選得到的鉛粗精礦合并精選一次形成最終鉛精礦;浮鉛后的尾礦浮選回收獲得鋅精礦。本發(fā)明對(duì)氧化率為15-20%的鉛鋅礦,采用本發(fā)明可獲得Pb品位為51-52%,回收率80-84%;鋅精礦品位Zn為46-50%,回收率84-86%,與常規(guī)方法相比,Pb、Zn回收率提高8%以上。

天然硫化礦物改性材料、制備方法及其應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開了一種天然硫化礦物改性材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以天然硫化礦物和銅鹽為原料，經(jīng)過機(jī)械研磨活化、干燥等步驟改性合成了硫化礦復(fù)合材料，作為汞吸附劑用于汞的固化脫除。銅鹽在硫化礦物的表面發(fā)生反應(yīng)，提供更多的金屬位點(diǎn)，在機(jī)械力的作用下形成細(xì)小的微晶顆粒，晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使活性位點(diǎn)更充分的暴露，研磨和干燥過程強(qiáng)化了物料之間的傳質(zhì)，促進(jìn)了反應(yīng)的發(fā)生。本發(fā)明的天然硫化礦改性材料與氣相或/和液相中的汞接觸，將汞轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的化合物，實(shí)現(xiàn)汞的固化脫除，具有汞吸附容量大和吸附速率快、應(yīng)用溫度范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，成本低、原料儲(chǔ)備豐富、操作簡(jiǎn)單、脫汞產(chǎn)物環(huán)境友好無二次污染，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法 907     

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本發(fā)明公開了一種超純鐵精礦氫還原制備微納米鐵粉的方法。該方法為將超純鐵精礦依次經(jīng)過粗磨與超細(xì)研磨，得到微納米級(jí)鐵精礦漿液；將微納米級(jí)鐵精礦漿液通過納米干燥，得到微納米超純鐵精礦粉體；將超純鐵精礦粉體進(jìn)行低溫還原焙燒，低溫還原焙燒產(chǎn)物經(jīng)過解聚和表面包覆處理后，干燥，即得微納米鐵粉。該方法成本低，過程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，特別適合制備粒徑在1μm以下的高純微納米鐵粉，且鐵粉具有近球狀形貌，粒度均勻可調(diào)節(jié)，可廣泛用于常規(guī)粉末冶金領(lǐng)域或磁性材料、催化、凈水材料等功能化領(lǐng)域。

鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法 933     

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一種鹽酸全閉路循環(huán)法從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的方法,屬有色冶金;它以加工破碎的紅土鎳礦礦石為原料,工藝步驟包括氯化浸出、浸出渣回收鐵、鎳鈷提取、母液霧化干燥、焙燒。本發(fā)明通過采用鹽酸與金屬氯化物混合溶液作為浸出劑在適當(dāng)?shù)募訙嘏c壓力的條件下對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行浸出采用復(fù)合硫化劑沉淀鎳鈷,鎳鈷綜合回收率高;并實(shí)現(xiàn)了水與鹽酸在處理紅土鎳礦時(shí)鹽酸的閉路循環(huán),無廢水排放,對(duì)環(huán)境友好;還實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳、鈷、鐵、鎂資源的綜合利用;對(duì)生產(chǎn)過程中余熱與殘余酸的回收利用,實(shí)現(xiàn)資源高效利用與清潔生產(chǎn)。

銅?鋅混合礦石的分步生物浸出工藝 908     

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本發(fā)明涉及一種銅?鋅混合礦的分步生物浸出工藝，將銅?鋅混合礦原礦石添加到生物浸出體系進(jìn)行浸出，加入Fe3+控制溶液電位；當(dāng)銅?鋅混合礦中含鋅礦物浸出完畢后，得到含Zn2+的溶液和固體；將所述含Zn2+的溶液通過凈化、電積后得到鋅；將所述固體添加到黃銅礦生物浸出體系進(jìn)行浸出，在浸出過程中加入鋅浸出渣；所述固體中銅浸出之后，進(jìn)行固液分離，得到銅離子浸出液和生物浸出渣；采用硫脲提取生物浸出渣中的銀，得到銀浸出液和浸出渣；將得到的銅離子浸出液和銀浸出液分別進(jìn)行銅和銀的提取，最終得到銅和銀。該工藝實(shí)現(xiàn)銅?鋅混合礦石的高效分步浸出，避免復(fù)雜的銅、鋅礦物浮選分離流程。

礦用硬質(zhì)合金配方、礦用硬質(zhì)合金及其制備方法 908     

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本發(fā)明提供了一種礦用硬質(zhì)合金配方，包括：碳化鎢87～94重量份；鈷鐵合金5～12重量份；碳化鉻0.1～0.25重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以碳化鎢為骨架，以鈷鐵合金為粘結(jié)劑，使粘結(jié)相能夠均勻地分散在硬質(zhì)合金中，消除合金中的缺點(diǎn)，提高了硬質(zhì)合金的整體硬度、耐磨性和強(qiáng)韌性，同時(shí)添加碳化鉻作為晶粒抑制劑，其與粘結(jié)相潤(rùn)濕性好，抑制了燒結(jié)過程中碳化鎢的溶解析出及異常長(zhǎng)大，保證了碳化鎢晶粒的完整，增強(qiáng)了粘結(jié)相的強(qiáng)度，在不降低合金整體強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了合金的硬度和耐磨性。

低溫堿性熔煉鉍精礦提取鉍的方法 1057     

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一種低溫堿性熔煉鉍精礦提取鉍的方法,本發(fā)明是600℃～900℃的低溫及堿性條件下熔煉硫化鉍精礦提取粗鉍,然后球磨爐渣和锍以浸出碳酸鈉。主要過程包括堿性熔煉、磨浸和堿的再生。本發(fā)明采用堿性熔煉的方法大幅度降低了鉍的冶煉溫度,不需添加鐵屑和還原煤,尤其是以價(jià)廉的純堿代替大部分燒堿,降低冶煉成本;直接冶煉粗鉍和再生氫氧化鈉,使整個(gè)流程大為簡(jiǎn)化,回收率大幅提高,而且消除二氧化硫煙氣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明對(duì)鉍冶煉和節(jié)能減排具有重要意義。

氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 940     

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氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進(jìn)行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進(jìn)行脫氯,HCL與水汽同時(shí)冷凝回收鹽酸,經(jīng)過濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發(fā),所得汽體經(jīng)熱回收冷凝液成鹽酸,同時(shí)由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經(jīng)焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產(chǎn)生噴燒煙塵灰,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸循環(huán)使用。

石煤釩礦廢渣回收再利用方法 718     

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一種石煤釩礦廢渣回收再利用方法，將石煤釩礦提釩后的廢渣與焦炭和淀粉按重量比為50∶8～15∶0.8～1.5混合形成混料，球磨，加入降低混料熔點(diǎn)的氟鹽，壓實(shí)形成蜂窩狀塊片；將所述的塊片與生石灰放入電弧爐中真空冶煉；生石灰的加入量以控制爐渣中的pH在1.5～2.5范圍內(nèi)為準(zhǔn)；待電弧爐中的爐料熔融完全，搖晃電弧爐使?fàn)t液充分反應(yīng)后排渣；向排渣后的爐料加入純度不低于99％三氧化二鉻繼續(xù)反應(yīng)，通過三氧化二鉻的加入使得排渣后的爐料中的C和Si雜質(zhì)充分氧化；爐料在熔融和反應(yīng)過程中電弧爐的爐溫度控制在1850K～1950K；冷卻分層剔渣后得到初品；將所述的初品加入質(zhì)量純度不低于99％的碳粉，在真空爐內(nèi)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，以降低初品中的氫、氧含量得到純品。

利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種利用方鉛礦直接制備金屬鉛的方法，包括下述的步驟：S1.將方鉛礦原料經(jīng)過球磨后壓制成塊狀；S2.將塊狀原料在真空爐內(nèi)系統(tǒng)殘壓為1～100Pa的條件下，升溫至950℃～1400℃，進(jìn)行真空蒸餾，然后冷卻獲得高純金屬鉛殘留物。本發(fā)明有如下有益效果：(1)節(jié)約原料，原料實(shí)現(xiàn)高值化利用，零浪費(fèi)；(2)效率高，能耗低，真空蒸餾一次可獲得純度高的金屬鉛；(3)工藝簡(jiǎn)單，不需要添加其它化學(xué)試劑，無污染。

利用高硅型錫石精礦制備金屬錫和硅酸鈉的方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種利用高硅型錫石精礦制備金屬錫和硅酸鈉的方法，該方法是將氧化焙燒-酸浸預(yù)處理后的錫石精礦和碳酸鈉按一定比例混合后，壓制成團(tuán)塊，在適當(dāng)?shù)臏囟群瓦€原性氣氛中進(jìn)行還原焙燒，再經(jīng)過球磨浸出，過濾分離得到金屬錫渣和硅酸鈉溶液；該工藝流程簡(jiǎn)單、工藝條件溫和、成本低、環(huán)境友好，且實(shí)現(xiàn)了高硅型錫石精礦中錫和硅的高效分離，錫回收率高，并得到副產(chǎn)品硅酸鈉，實(shí)現(xiàn)了高硅錫石精礦資源的綜合利用。