用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法 792     

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一種用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，包括以下步驟：（1）藍鐵礦破碎；（2）以去離子水為介質(zhì)，將藍鐵礦和復(fù)合還原性有機酸加入到攪拌反應(yīng)釜中，通入高純氮氣，攪拌4－8h后，再加入十二水磷酸鋰，繼續(xù)攪拌4－20h，得磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體；（3）將磷酸亞鐵鋰前驅(qū)體在高純保護性氣氛下于200－400℃預(yù)處理2－8h，再加入復(fù)合碳源，機械球磨，在100－140℃條件下干燥8－18h，在高純保護性氣氛下于500－700℃焙燒4－16h，得磷酸亞鐵鋰。本發(fā)明之用藍鐵礦制備磷酸亞鐵鋰的方法，資源利用率高，生產(chǎn)過程對設(shè)備的要求比較低，成本低，能耗小，環(huán)保。采用本發(fā)明制得之磷酸亞鐵鋰顆粒粒徑分布均勻，振實密度高，電化學(xué)性能良好。

基于黃銅礦制備銅基富鈉層狀氧化物材料的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種基于黃銅礦制備銅基富鈉層狀氧化物材料的方法，該方法是將黃銅礦精礦置于空氣氣氛中進行煅燒處理，煅燒產(chǎn)物與錳氧化物及鈉鹽通過球磨混合后，置于空氣氣氛中進行熱處理，即得。該方法使用自然界中儲量豐富的黃銅礦(主要成分為CuFeS₂)作為銅源和鐵源，原料來源廣泛、成本低廉，制備流程短，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，制備的銅基富鈉層狀氧化物材料晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，純度高，作為鈉離子電池正極活性物質(zhì)使用，獲得的鈉離子二次電池表現(xiàn)出較高的工作電壓、優(yōu)異的倍率和循環(huán)性能。

從鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法 881     

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本發(fā)明涉及一種從鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰的方法，包括將球磨后的鋰精礦礦漿加熱到90℃以上并過濾；在碳化塔碳酸氫化；加入硫代乙酸胺、草酸和8-羥基喹啉去除碳酸氫鋰液中雜質(zhì)鈣、鎂、鋇、鐵、鋅、銅、鉛、鋁、錳和鎳；熱解；加入EDTA絡(luò)合中雜質(zhì)離子鈣、鎂、鋇、鐵、鋅、銅、鉛、鋁、錳和鎳進行精制；烘干并粉碎。本發(fā)明提供的方法流程短、能耗低、金屬回收率高、得到的電池級碳酸鋰雜質(zhì)含量低、產(chǎn)品質(zhì)量滿足國標要求。

利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法。包括將銅鎳礦球磨、氧化浸出、蒸氨除銅、置換除銅后加入強堿，制備得到金屬氫氧化物沉淀，將所述金屬氫氧化物沉淀經(jīng)酸溶解后，采用采用噴霧干燥法、噴霧熱解法、共沉淀法中的一種方法制備得到目標前驅(qū)體；將目標前驅(qū)體與鋰鹽混合，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制備得到所述鎳基正極材料。本發(fā)明從制備得到的鎳基正極材料出發(fā)，能綜合利用銅鎳礦中的各種金屬元素，是一種能耗低、工藝流程短、工藝附加值高、環(huán)境友好的利用銅鎳礦制備鎳基正極材料的方法。

綜合利用高鋁鐵礦的方法 708     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用高鋁鐵礦的方法，包括如下步驟：向預(yù)處理后的高鋁鐵礦中加入添加劑和復(fù)合粘結(jié)劑，進行混合、造球和烘干，得到高鋁鐵礦干球；將干球在1050～1300℃下進行氧化焙燒固結(jié)，得到氧化球團；向氧化球團中加入還原劑進行預(yù)還原處理，得到預(yù)還原球團；向預(yù)還原球團中加入所述還原劑，混合后進行電爐熔分處理，得到生鐵與熔分渣；將熔分渣與添加劑混合后進行改性處理，得到改性渣；將改性渣進行球磨與堿浸，得到富硅渣和鋁酸鹽溶液。本發(fā)明提供的方法鐵回收率高、可實現(xiàn)鐵與鋁和硅的分離，能耗低，含硅尾渣可用于制備建材，無二次固體廢料產(chǎn)生，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

石煤提釩尾礦的資源化處理方法及鋪筑料 1196     

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本發(fā)明公開了一種石煤提釩尾礦的資源化處理方法，包括步驟：將石煤提釩尾礦利用球磨機磨細后進行脫酸脫碳處理，得到碳精礦和脫碳尾礦；將脫碳尾礦過濾、烘干，加入助磨劑進行粉磨活化，得到活化脫碳尾礦粉；將活化脫碳尾礦粉與高爐礦渣粉、脫硫石膏、粉煤灰、硅灰、激發(fā)增強劑混合均勻，得到新型固化劑；將未處理的原石煤提釩尾礦與電石渣、建筑垃圾再生集料混合，加入固化劑和水，攪拌均勻后得到可用于鋪筑道路基層或底基層的材料。本發(fā)明旨在提高石煤提釩尾礦的資源化利用率和附加值，并解決現(xiàn)有技術(shù)中道路基層材料沒有充分利用石煤提釩尾礦的技術(shù)問題。

強化鐵礦內(nèi)配碳球團制備及還原的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種強化鐵礦內(nèi)配碳球團制備及還原的方法，包括以下步驟：(1)將鐵礦石、還原劑、粘結(jié)劑與添加劑按一定比例進行配料；(2)將上述配好的混合料送入球磨機經(jīng)過破碎、細磨和混勻等過程，得到細粒級的混勻料；(3)利用上述細?；靹蛄显烨蚧驂簣F，得到鐵礦內(nèi)配碳球團；(4)上述制備好的內(nèi)配碳球團經(jīng)過還原焙燒處理，可得到金屬化球團產(chǎn)品。本發(fā)明的鐵礦石、還原劑、粘結(jié)劑、添加劑等原料經(jīng)配料后一起進入磨機的方式，在單一的磨礦工序中同時實現(xiàn)上述幾種原料的磨細與充分混勻的雙重功效，大大簡化了傳統(tǒng)操作中預(yù)先對每種原料分別細磨、再按比例配料、后混勻的工序環(huán)節(jié)，且顯著改善了鐵礦內(nèi)配碳球團的質(zhì)量、強化了其后續(xù)的還原過程。

納米水鐵礦-麥糟復(fù)合膠體材料及其制備和應(yīng)用 742     

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本發(fā)明公開了一種納米水鐵礦?麥糟復(fù)合膠體材料及其制備和應(yīng)用。水鐵礦?麥糟復(fù)合材料的制備方法是：鐵鹽和麥糟浸出液勻速混合反應(yīng)，即得；優(yōu)選麥糟浸出液是利用球磨、加堿、浸出處理后得到。該材料制備周期短、能耗低、方法簡單可控，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的懸浮性和遷移性能，可通過噴淋、注入等方式施用，用于土壤種鉛鎘砷的同步固定修復(fù)。將水鐵礦?麥糟復(fù)合材料注入待修復(fù)鉛鎘砷復(fù)合污染土壤中，水溶態(tài)砷的固定率可達100％，有效態(tài)鉛、鎘、砷的固定率分別可達56.4％、56.6％、88.3％。

以鉛鋅尾礦為原料的水泥及其制備方法 886     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅尾礦為原料的水泥及其制備方法，原料組分和各組分占原料總量的質(zhì)量分數(shù)分別為：石灰石81.0-82.5%，鉛鋅尾礦7.0-16.0%，有色金屬灰渣0-7.5%，粉煤灰0.5-5.5%。原料經(jīng)粉磨后，按配比配料并進行預(yù)均化，于1350-1400℃進行高溫煅燒，在空氣中冷卻至室溫，得到水泥熟料。熟料球磨過至粒徑不超過74μm，熟料與二水石膏的質(zhì)量比為95.5:4.5，混合均勻，制成水泥產(chǎn)品。本發(fā)明充分利用鉛鋅尾礦，實現(xiàn)了尾礦的資源化利用，生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品質(zhì)量合格，安全無危害。

磁性含鈦礦物/腐植酸復(fù)合吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開了一種磁性含鈦礦物/腐植酸復(fù)合吸附材料及其制備方法和應(yīng)用。將磁性含鈦礦物依次通過細磨處理、酸液活化處理及球磨礦化處理后，加入至腐植酸溶液中吸附達到飽和，過濾、干燥，即得磁性含鈦礦物/腐植酸復(fù)合吸附材料，該吸附材料制備方法簡單、成本低，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，所得吸附材料對廢水中重金屬離子的吸附能力強，且吸附的重金屬離子易于洗脫回收，吸附材料可以重復(fù)使用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備電解金屬錳的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別球磨成粉后按比例混合在自制焙燒設(shè)備中進行焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的混合物進行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進行除雜得到硫酸錳電解液，在所述硫酸錳電解液中加入電解添加劑，同時向溶液中加入銨鹽作緩沖劑，將所述電解液放入電解槽，通直流電并保持恒溫后，產(chǎn)生電析作用，在陰極上析出金屬錳，對所述析出金屬錳進行鈍化、水洗、烘干、剝離等處理，獲得電解金屬錳產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝流程短，能耗低，對環(huán)境污染小，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應(yīng)用。

利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物的培養(yǎng)：選取以下三組微生物中的一種或多種，并單獨在其適合的液體培養(yǎng)基和適合的培養(yǎng)條件進行培養(yǎng)，培養(yǎng)設(shè)定時間后，得到菌懸液；2)代謝產(chǎn)物的提取：將步驟1)中的菌懸液進行粗提后，得到固體代謝產(chǎn)物；3)浸出：將步驟2)中的代謝產(chǎn)物與球磨后的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的礦石按照設(shè)定比例進行混合，然后在設(shè)定的浸出條件下進行浸出，得到浸出液。本發(fā)明選用的微生物關(guān)鍵代謝產(chǎn)物不僅不會造成環(huán)境污染，還有利于生態(tài)修復(fù)及改善。該方法具有高效、綠色環(huán)保、成本低、操作簡單等優(yōu)點，適合推廣應(yīng)用。

復(fù)雜錳礦粉制備球團工藝 1138     

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復(fù)雜錳礦粉制備球團工藝,對含高結(jié)晶水錳粉礦采用圓筒干燥機干燥、四輥破碎機粗碎、高壓輥磨機細磨預(yù)處理,在預(yù)處理后得到的細磨錳精礦中添加膨潤土和熔劑造球,生球在鏈箅機上干燥、預(yù)熱,預(yù)熱球團進入回轉(zhuǎn)窯進行高溫氧化焙燒,冷卻后得成品球團礦。本發(fā)明與球磨工藝相比,可降低原料預(yù)處理流程能耗,可提高細磨物料成球性指數(shù),可消除球團的熱爆裂,解決錳礦軟化溫度區(qū)間窄影響球團焙燒的技術(shù)難題;采用兩段預(yù)熱,有效的防止了預(yù)熱球裂紋的產(chǎn)生,提高了預(yù)熱球團的性能;配加石灰石或白云石作為熔劑,改變了原料的堿度和造渣性能,強化球團焙燒和后續(xù)熔煉。生產(chǎn)的錳球團礦強度高、產(chǎn)量大及錳品位高。

高磷鮞狀赤鐵礦選鐵脫磷的方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種高磷鮞狀赤鐵礦選鐵脫磷的方法，包括如下步驟：向高磷鮞狀赤鐵礦中加入添加劑和粘結(jié)劑，制備干球團；將干球團在750～950℃下進行還原焙燒，得到還原球團；對還原球團進行球磨磁選，得到粗鐵精礦和尾礦；對粗鐵精礦進行酸浸，得到酸浸渣和酸浸液；對酸浸渣進行堿浸，得到最終鐵精礦和堿浸液。采用本發(fā)明，制備出鐵品位62～70％，P₂O₅含量低于0.20％的優(yōu)質(zhì)鐵精礦，鐵總回收率68～77％，脫磷率大于90％。本發(fā)明不僅可制備出高品位低磷的優(yōu)質(zhì)磁鐵精礦，而且具有能耗低，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的特點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于磁性含鈦礦物/腐殖酸復(fù)合吸附材料的廢水中重金屬梯級吸附和回收方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種基于磁性含鈦礦物/腐殖酸復(fù)合吸附材料的廢水中重金屬梯級吸附和回收方法。該方法利用磁性含鈦礦物/腐殖酸復(fù)合吸附材料在不同pH值下對不同重金屬離子吸附有選擇性的特點，通過控制廢水的pH值，達到廢水中多種重金屬離子梯級吸附和回收的目的，該方法不僅能夠高效去除廢水中的重金屬離子，而且可以將廢水中的不同重金屬離子梯級分離回收利用，經(jīng)過梯級吸附處理的酸性廢水可以達標排放，降低廢水治理成本。

從硼鐵礦中同步提取硼和鐵的方法 1020     

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本發(fā)明提供一種從硼鐵礦中同步提取硼和鐵的方法。硼鐵礦粉與由碳酸鈉、硫酸鈉、胡敏酸鈉、黃腐酸鈉、草酸鈉的混合組成的添加劑充分混勻、造塊，將干燥后的硼鐵礦團塊以煤為還原劑進行還原焙燒，焙燒團塊冷卻后置于球磨機內(nèi)同步進行磨礦-水浸，礦漿經(jīng)固液分離得含偏硼酸鈉鹽的濾液和含金屬鐵粉的濾渣，濾液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶可得偏硼酸鈉晶體；濾渣采用濕式弱磁選分離可得到鐵品位大于90%的直接還原金屬鐵粉，是電爐煉鋼用的優(yōu)質(zhì)爐料；磁選非磁性產(chǎn)物經(jīng)進一步處理可回收鎂、硅等有價成分。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強、工藝流程簡單、生產(chǎn)效率高、能耗少、成本低，以及硼鐵綜合回收效果好、產(chǎn)品附加值高等特點，可為我國儲量豐富的硼鐵礦資源高效利用提供技術(shù)支撐，有著十分廣闊的推廣應(yīng)用前景。

從選鈮尾礦中浸出鈧的方法 1045     

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本發(fā)明提供了一種從選鈮尾礦中浸出鈧的方法，包括以下步驟：將選鈮尾礦進行粉碎步驟得到選鈮尾礦粉末，將選鈮尾礦粉末、CaCl2和還原性碳粉充分球磨混勻，加入自來水潤濕得到漿料；將漿料在680～800℃下進行燒焙步驟2～6h得到焙燒產(chǎn)物；將焙燒產(chǎn)物加入固液質(zhì)量體積比為1∶2.1～1∶3.2的濃鹽酸進行濃鹽酸浸出步驟得到浸出液和浸出渣；將浸出液進行回收濃鹽酸、濃縮、提純步驟得到鈧。解決了現(xiàn)有技術(shù)中鈧難以回收，鈧浸出率低，成本高的技術(shù)問題。

綜合利用鈦鐵礦制備鈦酸鋰和磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種綜合利用鈦鐵礦制備鈦酸鋰和磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法,其特征在于包含以下步驟:1)鈦鐵分離:將鈦鐵礦球磨,用硫酸浸出鈦鐵礦,冷卻,過濾得濾渣和濾液;2)制備鈦酸鋰前驅(qū)體:將所得濾渣用稀硫酸洗滌,然后用75～90%的硫酸溶解,并稀釋,加入沉淀劑反應(yīng),冷卻,靜置,過濾,將濾渣烘干即得鈦酸鋰的前驅(qū)體;3)制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體:將濾液稀釋,向溶液中加入氧化劑和沉淀劑,然后用堿水溶液控制體系的pH值,反應(yīng)后將所得沉淀洗滌、過濾、烘干即得磷酸鐵鋰的前驅(qū)體--磷酸鐵。本發(fā)明原料來源廣、工藝流程簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、成本低,對鈦鐵礦進行了綜合和充分的利用。

用天然粉石英礦制備的高純超細準球形硅微粉及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開的是一種用天然粉石英礦制備的高純超細準球形硅微粉以及這種硅微粉的制備方法。以價格低廉的天然粉石英礦為原料,在超細磨機內(nèi)加入起助磨劑作用的無機稀酸配成礦漿,調(diào)節(jié)礦漿pH為2～3,以氧化鋯球為球磨介質(zhì),在超細磨機內(nèi)研磨2～4h,待礦漿中-2μm達到60%～90%時,再加入用量為礦粉質(zhì)量1～2%的還原劑連二亞硫酸鈉和0.5～1.5%的絡(luò)合劑草酸,繼續(xù)研磨一段時間后,進行洗滌過濾,烘干。本發(fā)明將超微細加工和提純漂白工藝在同一設(shè)備中同時實現(xiàn),具有工藝簡單、流程短、成本低、提純效果顯著、易于規(guī)?；笈可a(chǎn)的優(yōu)勢,產(chǎn)品可應(yīng)用于電子、電工、光纖、激光、航天等領(lǐng)域。

硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅鉛精礦預(yù)氧化后浮選分離的方法，利用表面鈍化劑、表面清洗劑以及一定的保溫堆存方法對浮選出來的硫化銅鉛精礦進行預(yù)氧化處理，再將預(yù)處理好的硫化銅鉛精礦通過球磨，繼而加入一定的浮選藥劑包括調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑的作用下，浮選分離出泡沫產(chǎn)品銅精礦和尾礦鉛精礦的預(yù)處理浮選新工藝。本工藝不僅使用的藥劑對環(huán)境不產(chǎn)生污染，而且降低了生產(chǎn)的能耗，同時分離后的產(chǎn)品價值與硫化銅鉛混合精礦的經(jīng)濟價值相比得到了大大地提高，且生產(chǎn)過程中的水中重金屬離子含量低，工藝環(huán)境友好，設(shè)備流程工藝操作簡單、經(jīng)濟高效。

用于浮選白鎢礦中螢石的浮選藥劑及其浮選方法 987     

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本發(fā)明提供了一種用于浮選白鎢礦中螢石的浮選藥劑及其浮選方法，所述浮選藥劑包括捕收劑N?月桂酰肌氨酸鈉和pH調(diào)整劑，以1噸礦漿計，所述捕收劑的用量是80?350克；所述浮選方法包括步驟1、將白鎢礦粉碎處理，具體是將白鎢礦加入球磨機磨礦至礦物單體解離，制成白鎢礦粉末；步驟2、將白鎢礦粉末與水混合均勻制成礦漿，在所述礦漿中加入pH調(diào)整劑，調(diào)控礦漿pH值為7?10；步驟3、將捕收劑加入到pH值為7?10的礦漿中并混勻制得預(yù)混礦漿；步驟4、在浮選作業(yè)時，對預(yù)混礦漿攪拌3?8min并同時充氣3?8min，浮選出礦漿中的螢石粗精礦。本發(fā)明所述捕收劑用量少、水溶性好，選擇性強且穩(wěn)定性高。

從鋰云母礦中提取鋰和其它堿金屬元素的方法 947     

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鋰云母礦中提取鋰和其他堿金屬元素的高溫礦相重構(gòu)方法主要包括以下步驟:物料配混料,造球,高溫焙燒,水淬球磨,溶出及化合物生產(chǎn)等。本發(fā)明以原礦成分組成設(shè)計目標重構(gòu)礦物及構(gòu)成,達到優(yōu)化過程、降低處理過程能耗和成本、高效提取鋰、鉀、銣和銫等的目的。鋰云母中硅和鋁可經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進入鈣長石型礦相(CaO·Al2O3·2SiO2、(Ca,Na)O·(Al,Si)2O3·2SiO2)和鈣灰石礦相(CaO·SiO2),不溶于水及水溶液。鋰云母中氟經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進入氟化鈣礦相,不溶于水及水溶液。鋰云母中鋰和其他堿金屬元素經(jīng)礦相重構(gòu)反應(yīng)后進入其鹽(氯化物、硫酸鹽)或堿(氫氧化物)相中,可溶于水或水溶液。

從含銣鎢螢石中礦綜合回收銣、鎢和鉀的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種從含銣鎢螢石中礦綜合回收銣、鎢和鉀的方法。該方法在中礦中加入濃硫酸，攪拌均勻，混合料進行焙燒，焙燒礦冷卻后入球磨機磨礦，磨細礦粉按照液固比2～5：1加溫至70～90℃在攪拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后調(diào)至一定pH值，進行離子交換吸附鎢；飽和樹脂采用氯化銨加氨水進行解吸，得到仲鎢酸銨解析液，經(jīng)過濃縮結(jié)晶得到仲鎢酸銨產(chǎn)品。離子交換吸附尾液進入中和除鈣工序，除鈣液經(jīng)過濃縮、萃取、反萃、洗滌、重結(jié)晶等工藝得到銣產(chǎn)品、硫酸鉀等，浸出渣采用碳銨法繼續(xù)回收鎢。該方法可以有效地分離產(chǎn)出氟、銣、鎢和鉀等產(chǎn)出產(chǎn)品，且回收效率高。

通過磨礦機械化學(xué)調(diào)控處理含銅廢水的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種通過磨礦機械化學(xué)調(diào)控處理含銅廢水的方法，包括如下步驟：將天然硫化礦進行破碎，使其表面產(chǎn)生具有活性的硫化位點，得到礦物基硫化劑；將含銅廢水的pH調(diào)節(jié)至酸性，再加入次氯酸鈉和過氧化氫進行氧化破絡(luò)；將礦物基硫化劑與氧化破絡(luò)后得到的含銅廢水加入到球磨機中進行共磨反應(yīng)；得到的反應(yīng)混合液進行重力沉降，再進行抽濾分離，得到凈化液和硫化銅沉淀。本發(fā)明有效的利用了天然硫化礦中的硫資源與含銅廢水中銅進行共磨反應(yīng)，從而實現(xiàn)了高效去除廢水中的重金屬銅，同時天然硫化礦由于價格便宜，也大大降低了廢水處理的成本。

以超純磁鐵精礦為原料制備永磁鐵氧體的方法 1043     

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一種以超純磁鐵精礦為原料制備永磁鐵氧體的方法：將超純磁鐵精礦烘干并徹底預(yù)氧化，然后進行細磨處理；稱取細磨后的超純磁鐵精礦、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷和碳酸鈣進行一次配料，將配制的物料進行濕法球磨，然后進入回轉(zhuǎn)窯中制粒、預(yù)燒；將預(yù)燒后的物料粉碎，再加入碳酸鈣、二氧化硅、硼酸、三氧化二鋁、分散劑，濕磨混勻；然后將漿料濾水、充磁壓制成型、燒結(jié)、磨削加工，得到永磁鐵氧體。本發(fā)明以超純磁鐵精礦為制備鐵氧體材料的原料，該超純磁鐵精礦經(jīng)充分氧化后純度高于一般鐵紅料，且不含對鐵氧體材料有負面影響的錳及氯雜質(zhì)，有利于配料準確，從而保證鐵氧體產(chǎn)品性能的一致性和穩(wěn)定性。

強化中高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用 1159     

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本發(fā)明提供了一種強化高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用，復(fù)合添加劑包括25wt%～35wt%脫硫石膏、20wt%～30wt%碳酸鈉、10wt%～15wt%腐殖酸鈉、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化鈣和1wt%～5wt%鐵精粉。本發(fā)明的復(fù)合添加劑可從高鎂型中低品位紅土鎳礦中制取高鎳精礦，可應(yīng)用于高鎂型紅土鎳礦直接還原，其應(yīng)用方法為：將紅土鎳礦和復(fù)合添加劑混合，造球得到生球；將生球干燥，使生球固結(jié)成強度超過300N/個的干燥球；將干燥球進入回轉(zhuǎn)窯，加入還原煤進行分段還原得到還原產(chǎn)品；將還原產(chǎn)品水淬急冷后，破碎球磨、濕式磁選得到高鎳鐵精礦。

用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，包括以下步驟：將二氧化錳礦先進行濕法球磨、分級得到初始礦漿，初始礦漿中的礦料粒度小于149μm，初始礦漿再經(jīng)立式攪拌磨粉碎，得到反應(yīng)礦漿，反應(yīng)礦漿中礦料粒度90%在50μm以下；向得到的反應(yīng)礦漿中添加含F(xiàn)e3+和/或Fe2+的硫酸錳溶液，然后使反應(yīng)礦漿與含二氧化硫的高溫?zé)煔膺M行吸收反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在90℃～95℃；將吸收反應(yīng)完成后的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過固液分離、除鐵和重金屬后，再進行常壓濃縮結(jié)晶，得到一水硫酸錳。本發(fā)明的方法具有節(jié)能環(huán)保、資源利用率高、產(chǎn)品附加值高、煙氣脫硫效果好、反應(yīng)連續(xù)徹底、成本低等優(yōu)點。

硫化銻精礦揮發(fā)焙燒工藝 1138     

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本發(fā)明公開了一種硫化銻精礦揮發(fā)焙燒工藝，包括如下步驟：(1)混料：將硫化銻精礦與固砷劑球磨混合得到混合料；(2)低溫高氧勢固砷：將混合料平攤為薄料層，置于高氧氣氛下，于200?500℃反應(yīng)固砷，所述高氧氣氛為含氧量不低于10vol.％的氧化性氣氛；(3)高溫低氧勢揮發(fā)銻：固砷完成后，再置于低氧氣氛下，于600?900℃反應(yīng)揮發(fā)銻，所述低氧氣氛為含氧量為0.5～5vol.％的氧化性氣氛。本發(fā)明將硫化銻精礦與固砷劑混合，一段反應(yīng)中，低溫高氧勢固砷，砷生成難揮發(fā)的砷酸鹽留在渣中；然后二段反應(yīng)中，高溫低氧勢揮發(fā)銻，銻揮發(fā)生成氧化銻并進入煙塵，從而實現(xiàn)砷、銻的有效分離，從冶煉源頭上減少砷堿渣的產(chǎn)生。

從河道尾砂中綜合回收有價礦物的方法 858     

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從河道尾砂中綜合回收有價礦物的方法，本發(fā)明涉及回收有價礦物的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的河道尾砂中的多種重金屬只能回收單一元素，綜合回收困難，而且回收率低的技術(shù)問題。河道尾砂預(yù)選拋尾后球磨，得到礦漿；礦漿磁選后得到鐵精礦和一級尾砂；一級尾砂采用搖床精選，得到二級精礦和二級尾砂；二級精礦浮選，得到砷鐵硫中砂和三級尾砂；三級尾砂浮選，得到鉛鋅精礦和四級尾砂；四級尾砂浮選，得到錫精礦和五級尾砂；二級尾砂和五級尾砂干燥后，得到用于制磚的砂料。鐵精礦回收率為33%～35%，砷鐵硫回收率為22～24%，鉛鋅精礦中鉛、鋅回收率分別為18%～20%、60%～62%；錫精礦回收率為40%～42%。