微波處理低品位紅土鎳礦制備高品位鎳產(chǎn)品的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種微波處理低品位紅土鎳礦制備高品位鎳產(chǎn)品的方法，包括微波選擇性還原焙燒和磁選兩個過程。首先將紅土鎳礦細(xì)粉、添加劑、還原劑、粘結(jié)劑混合獲得混合物，混合物壓團(tuán)成型、干燥獲得生球，將生球放入微波反應(yīng)器中，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行微波焙燒，獲得微波焙燒產(chǎn)物；所述添加劑為硫酸鈉；所述微波焙燒的溫度為600～900℃，微波焙燒的時間為20～60min；所得還原焙燒產(chǎn)品置于球磨機(jī)磨細(xì)后放入磁選管進(jìn)行磁選，獲得鎳鐵精礦和磁選尾礦。本產(chǎn)品具有有價金屬品位和回收率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、工藝簡單等諸多優(yōu)點(diǎn)，為低品位紅土鎳礦的資源化利用提供了新方向。

從紅土鎳礦中提取鐵及高品位鎳鐵合金的方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種從紅土鎳礦中提取鐵及高品位鎳鐵合金的方法。將紅土鎳礦粉碎后,加入碳質(zhì)還原劑或復(fù)合添加劑,混勻成型后在900℃～1300℃的溫度下還原焙燒,將紅土鎳礦中的氧化鎳和氧化鐵還原轉(zhuǎn)化成為金屬鎳和金屬鐵或磁性氧化鐵,得到的還原焙砂經(jīng)濕式球磨后,采用弱磁磁選富集鐵,得到還原鐵粉或鐵精礦產(chǎn)品;弱磁尾礦再經(jīng)磁選得到鎳鐵粗精礦;為了進(jìn)一步提高鎳鐵合金中鎳的品位,采用酸處理選擇性的溶去部分鐵(或鐵化合物),最終可獲得鎳品位大于30%的鎳鐵合金。本發(fā)明具有工藝流程簡單、設(shè)備投資少、原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境友好、能高效綜合回收鎳鐵資源等特點(diǎn)。

提高粗選效果的鉛礦浮選方法和浮選系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明屬于浮選系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛礦浮選方法和浮選系統(tǒng)，具體步驟為：（1）鉛原礦經(jīng)破碎，控制破碎產(chǎn)品粒度小于15mm，然后將氫氧化鈉和硫化鈉加入至球磨機(jī)中磨礦，分級，得磨礦粒度-0.074mm含量大于60%的礦漿；（2）在礦漿中加入藥劑混合物，攪拌混勻，進(jìn)入粗選作業(yè)；（3）粗選作業(yè)之后的礦漿經(jīng)至少2次掃選作業(yè)，得尾礦；（4）粗選作業(yè)的粗選精礦泡沫流入精選作業(yè)系統(tǒng)，經(jīng)至少2次精選作業(yè)，得鉛精礦。所述浮選系統(tǒng)僅僅只是改變設(shè)備之間的連接關(guān)系，可以繼續(xù)沿用原有的設(shè)備和管道，但是有效克服了粗選效果不好的問題，提高了提高浮選效果。

由含錫鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種由含錫鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的方法，該方法是將含錫鐵礦和碳酸鈉添加劑按一定比例混合，造塊，干燥后，在適當(dāng)?shù)臏囟群瓦€原焙燒氣氛下進(jìn)行還原焙燒，再結(jié)合磨礦-磁選分離的方法分離出磁鐵精礦，余下非磁性物通過過濾分離出錫酸鈉溶液和濾渣；該方法工藝流程簡單、工藝條件溫和、成本低、環(huán)境友好，特別是實(shí)現(xiàn)了含錫鐵礦中的錫和鐵的高效分離，鐵回收率高，得到的鐵精礦中錫含量低，可作為高爐煉鐵的原料。

含鉻廢液中鉻礦化調(diào)控及凈化分離的方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種含鉻廢液中鉻礦化調(diào)控及凈化分離的方法，包括：將零價鐵粉和Na2S按2~10:1的摩爾比混合后，進(jìn)行球磨，得改性硫化零價鐵粉；將含鉻廢液調(diào)節(jié)至酸性，然后向所述含鉻廢液中加入礦化促進(jìn)劑進(jìn)行預(yù)處理，得預(yù)處理溶液，所述礦化促進(jìn)劑包括酒石酸；向所述預(yù)處理溶液中加入所述改性硫化零價鐵粉進(jìn)行反應(yīng)，得待分離液；向所述待分離液中加入氫氧化鈉獲得含鉻鐵污泥的溶液，對所述含鉻鐵污泥的溶液進(jìn)行固液分離處理，得分離后的所述鉻鐵污泥。本發(fā)明提供了一種新的含鉻廢液中鉻礦化調(diào)控及凈化分離的方法，能夠提升含鉻廢液中的沉鉻率，增加成礦速度，還能提高產(chǎn)品利用度，獲得高質(zhì)量的鉻鐵合金。

微晶石墨與硫化礦的浮選分離方法 872     

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本發(fā)明提供了一種微晶石墨與硫化礦的浮選分離方法，包括如下步驟：將原礦破碎，球磨磨礦得到細(xì)度為?0.074mm占60％～95％的微晶石墨礦粉；將微晶石墨礦粉加水?dāng)嚢?，得到微晶石墨礦漿，礦漿濃度為8％～15％；所述微晶石墨礦漿依次經(jīng)粗選作業(yè)、掃選作業(yè)后得石墨粗精礦和尾礦，尾礦丟棄，所述石墨粗精礦進(jìn)行再磨作業(yè)、制漿后進(jìn)行精選作業(yè)得到微晶石墨精礦。本發(fā)明采用綠色環(huán)保的浮選藥劑，污染小，對環(huán)境壓力輕，可以將微晶石墨與硫化礦的浮選分離效率提高至94％以上，在綠色環(huán)保的前提下，低成本高效率的實(shí)現(xiàn)了微晶石墨的浮選提純。

銅鉬礦選廠廠前回水利用方法 746     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬礦選廠廠前回水利用方法。所述銅鉬礦選廠廠前回水利用方法中所述銅鉬礦選廠選礦過程為：原礦經(jīng)過半自磨球磨分級后通過攪拌進(jìn)入銅鉬混合粗選，然后分別進(jìn)行三段混合精選和三段混合掃選，三段混合精選產(chǎn)出銅鉬混合精礦，三段混合掃選產(chǎn)生總浮選尾礦；銅鉬混合精選的精礦進(jìn)入銅鉬分離浮選；所述銅鉬分離浮選過程為：銅鉬分離粗選后分別進(jìn)行三段鉬精選和三段銅鉬分離掃選，鉬精選產(chǎn)出鉬精礦，銅鉬分離掃選產(chǎn)出銅精礦；其中，所述回水利用方法是將原有回水方法由統(tǒng)一回水改為分段回水。本發(fā)明采用低成本的分段直接回水技術(shù)，部分廢水集中處理，攻克了多金屬選礦浮選廢水循環(huán)利用技術(shù)難題，大幅度降低了回水處理投資和生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水“零”排放。

低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝 686     

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本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，包括以下步驟：將破碎后的礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級，分級后的底流返回再磨，溢流進(jìn)行二段分級；二段分級后的底流進(jìn)行二段磨礦，磨礦排料返回至二段分級，溢流進(jìn)行一段脫泥；脫泥后底流進(jìn)行三段分級、三段磨礦，磨礦排料返回至三段分級，溢流進(jìn)行二段脫泥；再依次進(jìn)行三段、四段或者五段以上的脫泥；脫泥后底流經(jīng)攪拌開始進(jìn)行反浮選，先粗選，粗選后的槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行精選，精選后的泡沫產(chǎn)品返回粗選槽，精選后的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾得到鐵精礦；各段脫泥均采用濃縮機(jī)和選擇性絮凝脫泥工藝。本發(fā)明工藝具有投資成本低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、細(xì)磨脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

回收鐵尾礦中石英的方法及由該方法制備得到的石英礦 1099     

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本發(fā)明提供了一種回收鐵尾礦中石英的方法及由該方法制備得到的石英礦，該方法至少包括以下步驟：1)對鐵尾礦采用水力旋流器進(jìn)行分級得到沉砂；2)對沉砂進(jìn)行反浮選，得到第一石英礦；反浮選至少包括依次進(jìn)行的除硫反浮選、除鐵反浮選、除碳反浮選和第一除硅酸鹽反浮選。本發(fā)明提供的提供一種回收鐵尾礦中石英的方法，適用于低品位、高雜質(zhì)含量的鐵尾礦，能將其中的二氧化硅充分回收，所得二氧化硅純度可達(dá)99.6％，產(chǎn)率也達(dá)到了15-20％。所得石英產(chǎn)物完全可以作為石英運(yùn)用領(lǐng)域進(jìn)一步深加工的原料。

利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法 874     

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本發(fā)明公開了一種利用攪拌磨和堿耦合制備選礦藥劑的方法，屬于市政污泥資源化利用領(lǐng)域，本發(fā)明采用攪拌磨與堿耦合破解剩余污泥，并將破解后的污泥離心過濾、苛化濃縮后用作浮選藥劑，采用旋轉(zhuǎn)球磨法破壁，一方面利用機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的巨大的流體剪切力、瞬間高壓以及瞬間沖擊力對剩余污泥中的單個細(xì)菌和菌膠團(tuán)的細(xì)胞壁進(jìn)行破碎，迫使細(xì)胞內(nèi)有機(jī)物質(zhì)流出，來獲得較高的污泥破壁率；另一方面該技術(shù)生產(chǎn)成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，有利于本技術(shù)的工業(yè)化投產(chǎn)；在球磨過程加入部分堿，一方面配合球磨作用進(jìn)一步增加了污泥的破壁效果，使本技術(shù)的平均污泥破壁率高達(dá)80％以上；另一方面也可以減少后續(xù)苛化過程中堿的加入量，降低運(yùn)行成本。

以巖礦型高鈣鎂鈦精礦為原料制造人造金紅石的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種人造金紅石的制造方法,特別是一種將從釩鈦磁鐵礦中選出的巖礦型高鈣鎂鈦精礦加工成滿足沸騰氯化法生產(chǎn)要求的人造金紅石的制備方法。本發(fā)明人造金紅石的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:a.對鈦精礦進(jìn)行氧化,然后再進(jìn)行還原焙燒,得到氧化-還原鈦精礦;b.在惰性氣氛下對氧化-還原鈦精礦進(jìn)行機(jī)械活化,得到氧化-還原-機(jī)械活化鈦精礦;c.常壓下用鹽酸浸出氧化-還原-機(jī)械活化鈦精礦;d.過濾、洗滌;e.烘干、煅燒。本發(fā)明的方法不需要經(jīng)過多步磁選步驟,而只需要增加機(jī)械活化即能獲得滿足沸騰氯化法生產(chǎn)要求的人造金紅石(TFe≤1.50%,MgO+CaO≤1.50%)。

可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)及方法 1165     

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一種可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括給礦礦漿槽、給礦泵、雙溢流管旋流器、沉砂礦漿槽、磨機(jī)、第一分選設(shè)備和開路磨礦磨機(jī)，雙溢流管旋流器設(shè)有旋流器進(jìn)口、沉砂出口、外溢流出口和內(nèi)溢流出口，給礦礦漿槽的出口與給礦泵的進(jìn)口相連，給礦泵的出口與旋流器進(jìn)口相連，沉砂出口與磨機(jī)進(jìn)口相連，磨機(jī)出口與給礦礦漿槽相連，外溢流出口與第一分選設(shè)備相連，內(nèi)溢流出口與開路磨礦磨機(jī)進(jìn)口相連，開路磨礦磨機(jī)出口與第一分選設(shè)備相連；方法是將礦漿送入雙溢流管旋流器進(jìn)行分級，將分級出的沉砂產(chǎn)品、外溢流產(chǎn)品和內(nèi)溢流產(chǎn)品分別進(jìn)行處理。本發(fā)明能夠減小鐵礦物在沉砂中的反富集、提高磨機(jī)處理能力、降低磨礦能耗和提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

浮選回收天然巖瀝青礦中瀝青的工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種浮選回收天然巖瀝青礦中瀝青的工藝，該工藝為將天然巖瀝青礦原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；以碳酸鈉作為分散劑、以水玻璃作為抑制劑、以C6～C18混合側(cè)鏈烴作為捕收劑以及以C6～C26混合醇作為起泡劑，對所述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到瀝青精礦；該工藝能耗低、流程簡單，不污染環(huán)境，成本低，且精礦含有毒素成分少，精礦瀝青回收率高達(dá)80％以上，精礦品位高達(dá)85％以上，適用于大規(guī)模應(yīng)用。

含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法 671     

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本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進(jìn)行研磨并調(diào)制成礦漿一；對礦漿一進(jìn)行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進(jìn)行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進(jìn)行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨(dú)處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強(qiáng)了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

利用磷尾礦及礦渣硫酸鹽水泥制備輕質(zhì)墻板及其方法 961     

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本發(fā)明涉及一種利用磷尾礦及礦渣硫酸鹽水泥制備輕質(zhì)墻板及其方法，輕質(zhì)墻板原料由膠結(jié)材料和水組成，所述膠結(jié)材料由礦渣硫酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、磷尾礦和膨脹珍珠巖和水組成，所述礦渣硫酸鹽水泥由磷渣、石灰、石膏經(jīng)粉磨后與無水硫酸鈉均勻混合而成，本發(fā)明以適當(dāng)比例的磷渣、石灰、石膏、無水硫酸鈉制成的新型生態(tài)低能耗膠凝材料——礦渣硫酸鹽型水泥為膠凝材料、以磷礦尾礦砂為細(xì)集料和以膨脹珍珠巖為粗集料，加入適量的水，在常壓下壓制成型，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)得到符合實(shí)際需要的產(chǎn)品，與現(xiàn)有的輕質(zhì)墻板技術(shù)方案相比具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)性和社會效益。

消除難免離子對銅鉛鋅的活化提高銅鉛鋅分離效果的選礦方法 1118     

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本發(fā)明提供了一種消除難免離子對銅鉛鋅的活化提高銅鉛分離效果的選礦技術(shù),針對復(fù)雜銅鉛鋅多金屬硫化礦中銅礦物有部分氧化以及次生銅礦,進(jìn)入磨礦流程后分離出少量銅離子,與鉛鋅礦物作用使鉛鋅礦物受到活化增加了可浮性,在銅鉛混選過程中鋅礦物上浮,造成了銅鉛混合精礦中含鋅過高,在鉛高鋅低的礦石選礦中鋅的回收率受到很大的影響。將硫化鈉+碳酸鈉添加到球磨機(jī)中,最先與礦漿作用,使礦漿中的難免離子形成沉淀,硫化鈉在銅鉛混合浮選中既可以消除難免離子對鉛鋅礦物的活化,增強(qiáng)對鉛鋅的抑制效果,又能對氧化鉛礦物起了一定的活化作用,提高了鉛的回收率。

高鐵鋁土礦的選礦方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種高鐵鋁土礦的選礦方法。本發(fā)明采用強(qiáng)磁選—陰離子反浮選流程,階段磨礦階段磁選,強(qiáng)化磁選在保證磁選鐵精礦回收率的前提下優(yōu)先獲得較高品質(zhì)的鋁精礦Ⅰ和較高品位的鐵粗精礦,提高反浮選入選品位,反浮選過程全開路,反浮選粗選設(shè)備選用充氣量大,氣泡微細(xì)均勻的浮選柱,以期獲得較高品位的鐵精礦。此外,本發(fā)明優(yōu)化降低了進(jìn)入反浮選作業(yè)的物料產(chǎn)率,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng) 750     

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一種可控制鐵礦物反富集的磨礦分級系統(tǒng)，包括給礦礦漿槽、給礦泵、雙溢流管旋流器、沉砂礦漿槽、磨機(jī)、第一分選設(shè)備和開路磨礦磨機(jī)，雙溢流管旋流器設(shè)有旋流器進(jìn)口、沉砂出口、外溢流出口和內(nèi)溢流出口，給礦礦漿槽的出口與給礦泵的進(jìn)口相連，給礦泵的出口與旋流器進(jìn)口相連，沉砂出口與磨機(jī)進(jìn)口相連，磨機(jī)出口與給礦礦漿槽相連，外溢流出口與第一分選設(shè)備相連，內(nèi)溢流出口與開路磨礦磨機(jī)進(jìn)口相連，開路磨礦磨機(jī)出口與第一分選設(shè)備相連；本實(shí)用新型能夠減小鐵礦物在沉砂中的反富集、提高磨機(jī)處理能力、降低磨礦能耗和提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

高滑石型鎳礦于選礦中的脫泥方法 823     

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一種高滑石型鎳礦于選礦中的脫泥方法,采用浮選柱對原礦經(jīng)兩段磨礦后得到細(xì)度至80%-0.074MM的礦漿進(jìn)行浮選脫泥,原礦經(jīng)兩段磨礦后得到的礦漿加入脫泥分散劑NA2CO3和脫泥起泡劑MIBC,攪拌后進(jìn)入浮選柱,每噸原礦加300～500G?NA2CO3和5～25G?MIBC。從而,用一次脫泥替代浮選機(jī)二次脫泥,可將原礦中的滑石、綠泥石等脈石礦物先行脫出,再浮選回收有用鎳礦物,對于細(xì)粒易浮礦泥,其脫泥率可達(dá)到70%,具有很好的脫泥效果,從而減少了礦泥對下一步作業(yè)的影響,提高鎳選別指標(biāo)的目的。

銅鋅硫化礦選礦分離的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種銅鋅硫化礦選礦分離的方法，屬于礦物加工領(lǐng)域。具體方法為：含銅鋅硫化礦的礦石經(jīng)磨礦分級、混合浮選，獲得銅鋅混合精礦；銅鋅混合精礦經(jīng)立式攪拌磨處理，立磨處理后的混合精礦礦漿進(jìn)行濃密脫水處理，濃密溢流返回至銅鋅混合粗選步驟，而濃密底流進(jìn)行調(diào)漿攪拌，調(diào)漿后的物料輸送至浮選柱中進(jìn)行充氣浮選，實(shí)現(xiàn)銅鋅混合精礦中閃鋅礦與其它礦物分離的目的。本發(fā)明方法相比于傳統(tǒng)的浮銅抑鋅工藝，具有流程短，藥劑種類少、精礦產(chǎn)品互含低等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

羥硅鈹?shù)V石的高效選礦方法 805     

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本發(fā)明公開了一種羥硅鈹?shù)V石的選礦方法。本發(fā)明技術(shù)方案是采用碎磨-浮選工藝,通過加入抑制劑抑制脈石,高效活化劑活化鈹?shù)V,再用捕收劑進(jìn)行浮選回收鈹。采用本技術(shù)處理含鈹0.17%的硅鈹石礦,可得到含金屬鈹為3.21%,即氧化鈹8.92%,回收率達(dá)到85.18%,能夠達(dá)到鈹?shù)V冶煉的優(yōu)質(zhì)原料要求,為我國鈹?shù)V資源的綜合利用提供了一種新的高效途徑,比目前的硫酸法提取鈹?shù)墓に?具有工藝流程簡單、效果好、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價金屬的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種高硫高砷難處理金精礦焙燒渣回收有價金屬的方法。首先將焙燒渣和鐵粉初步混合，再以有機(jī)溶劑為介質(zhì)，將混合物加入到球磨機(jī)中進(jìn)行高能球磨，控制球磨速度為800～1200r/min，球磨時間為1～3h，得到的漿料經(jīng)流態(tài)化干燥后在保護(hù)氣氛下加入到帶式燒結(jié)爐中于600～1200℃下燒結(jié)2～6h，得到的產(chǎn)物經(jīng)粉碎、磁選后再經(jīng)馬弗爐中于400～800℃下燒結(jié)4～8h，冷卻后得到氧化焙砂。將焙砂轉(zhuǎn)入到帶有超聲裝置的浸出槽中，加入一定量的硫酸、鹽酸和還原性有機(jī)酸，一定時間后加入氰化鈉，控制攪拌速度為400～800r/min，浸出時間為12～24h。過濾分離浸出渣和浸出液。將浸出液中加入鋅粉，得到金泥。金的總回收率達(dá)到98％。本發(fā)明操作簡便、易于產(chǎn)業(yè)化，可實(shí)現(xiàn)資源的再利用，具有很好的應(yīng)用價值。

強(qiáng)化閃鋅礦、鐵閃鋅礦銅活化浮選的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化閃鋅礦、鐵閃鋅礦銅活化浮選的方法。該方法包括如下步驟：1)磨礦；2)調(diào)漿；3)活化；4)浮選。本發(fā)明通過向礦漿中充入空氣或氧氣使得礦漿處于氧化性氣氛中，由此對礦漿電位進(jìn)行調(diào)控，使得硫酸銅活化鋅浮選的整個過程的礦漿電位處在0～150mV的電位區(qū)間，有效提高常規(guī)鋅活化劑硫酸銅的活化性能，并在此條件下進(jìn)行鋅浮選，解決了常規(guī)鋅活化劑硫酸銅存在活化選擇性差、藥劑用量不好控制等問題，規(guī)避了現(xiàn)有組合活化劑所帶來的藥劑成本增加，選礦廢水處理難度增大等問題，具有節(jié)能環(huán)保無污染的特點(diǎn)。本發(fā)明有效適用于高硫型，尤其是含磁黃鐵的硫化鋅礦的選別處理。

微細(xì)粒嵌布硅酸鹽型氧化鐵礦的選礦工藝 812     

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本發(fā)明公開了一種微細(xì)粒嵌布硅酸鹽型氧化鐵礦的選礦工藝。通過采用農(nóng)林剩余物和硫酸鈉為活化焙燒添加劑，以微波為加熱熱源，高效低能耗的實(shí)現(xiàn)鐵礦物磁性增強(qiáng)，且微細(xì)粒嵌布的硅酸鹽型脈石礦物在焙燒過程中可發(fā)生活化，并與硫酸鈉反應(yīng)生成酸溶性的物質(zhì)，繼而通過酸溶工藝實(shí)現(xiàn)脈石礦物與鐵礦物的粗分離，此外，焙燒過程中硫酸鈉的添加可促進(jìn)鐵礦物顆粒長大，改善磨礦工藝，強(qiáng)化磁選指標(biāo)。該工藝技術(shù)可有效解決微細(xì)粒硅酸鹽型鐵礦中鐵品位低、單體解離困難、焙燒能耗高等問題，且具有工藝流程簡單、輔助原料來源廣、成本低、反應(yīng)易于控制等優(yōu)點(diǎn)，并可用于借鑒解決其他由于硅酸鹽微細(xì)粒嵌布導(dǎo)致的難解離、產(chǎn)品質(zhì)量不佳等現(xiàn)象。

中低鋁硅比鋁土礦選礦脫硅方法 880     

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中低鋁硅比鋁土礦選礦脫硅方法。將鋁土礦磨至合適的細(xì)度后進(jìn)行分級,分為1-2個粗粒級別和細(xì)粒級別,粗粒級全部或部分為精礦1,細(xì)粒級加入浮選藥劑進(jìn)行浮選,得到的浮選精礦為精礦2,精礦1和精礦2合并為鋁土礦選礦精礦,浮選過程粗掃選循環(huán)和精選循環(huán)分別產(chǎn)出尾礦,作為鋁土礦選礦尾礦。本發(fā)明的過程可以完全保證精礦細(xì)度滿足氧化鋁生產(chǎn)的要求,使浮選作業(yè)的藥耗減少30%以上,浮選作業(yè)的處理能力提高30%以上,鋁硅分離的效果好,生產(chǎn)過程易穩(wěn)定,工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長石粉精礦的方法 1020     

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本發(fā)明屬于沙漠風(fēng)積沙的工業(yè)利用方法,具體公開了一種利用沙漠風(fēng)積沙選礦制備長石粉精礦的方法,該方法包括前期除鐵工藝、中期長石浮選分離工藝和后期除鐵工藝,所述前期除鐵工藝具體包括以下步驟:首先對沙漠風(fēng)積沙進(jìn)行干式磁選分離,將干式磁選分離后的精礦進(jìn)行重選分離,對重選分離后的精礦進(jìn)行強(qiáng)力擦洗、分級脫泥,然后進(jìn)行濕式磁選分離,最后得到除鐵精礦用于中期長石浮選分離工藝,中期長石浮選分離工藝后得到的長石礦料再經(jīng)過后期除鐵工藝,制備得到長石粉精礦。本發(fā)明的工藝節(jié)水降耗、成本低,能夠充分利用現(xiàn)有的風(fēng)積沙資源生產(chǎn)出高品質(zhì)長石粉精礦。

低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種低品位微細(xì)粒級嵌布難選鐵礦的選礦工藝，包括以下步驟：將礦石產(chǎn)品先進(jìn)行一段磨礦、一段分級，底流返回至一段磨礦，溢流進(jìn)行二段分級，二段分級底流進(jìn)行二段磨礦，排料返回至二段分級，二段分級后溢流進(jìn)行弱磁選，磁選尾礦經(jīng)濃縮、隔渣、強(qiáng)磁選處理，磁選精礦進(jìn)行三段分級；底流再進(jìn)行三段磨礦，排料至三段分級，溢流進(jìn)行二段脫泥，脫泥后底流進(jìn)行弱磁粗選、弱磁精選、濃縮、過濾后得到鐵精礦，尾礦進(jìn)行三段或四段以上的脫泥處理；脫泥處理后的底流經(jīng)中礦濃縮、攪拌后進(jìn)行反浮選，浮選后的槽內(nèi)產(chǎn)品經(jīng)濃縮、過濾得到鐵精礦。本發(fā)明的選礦工藝具有投資小、維護(hù)簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、細(xì)磨脫泥效果好等優(yōu)點(diǎn)。

處理微細(xì)粒磁鐵礦的節(jié)能選礦方法 751     

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本發(fā)明公開了一種處理微細(xì)粒磁鐵礦的節(jié)能選礦方法：將鐵礦石依次進(jìn)行第一段磨礦分級、第一段弱磁選、第二段磨礦分級、第二段弱磁選、第一段淘洗磁選、第三段磨礦分級、第三段弱磁選、第二段淘洗磁選，將獲得的一段淘洗磁選精礦和二段淘洗磁選精礦合并成為總精礦，所有的弱磁選尾礦合并成為總尾礦。本發(fā)明采用淘洗磁選技術(shù)在較粗磨礦細(xì)度條件下可對已基本單體解離的磁鐵礦物進(jìn)行早收，且早收的鐵精礦產(chǎn)率達(dá)到15%～45%，大幅度減少了后續(xù)需細(xì)磨的礦石量，節(jié)約了磨礦能耗，本發(fā)明的選礦工藝較現(xiàn)有技術(shù)的選礦工藝能耗降低30%以上。本發(fā)明對三段弱磁精礦采用淘洗磁選技術(shù)提精，可有效放粗磨礦細(xì)度，鐵精礦品位提高2個百分點(diǎn)以上。

含黃銅礦型復(fù)雜鉛鋅硫化礦浮選方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種含黃銅礦型復(fù)雜鉛鋅硫化礦浮選方法,其在磨礦過程中調(diào)節(jié)pH值為10-11,加入礦漿電位調(diào)整劑焦亞硫酸鈉調(diào)節(jié)礦漿電位220～260mV(相對于氫標(biāo)準(zhǔn)電位),并加入硫酸鋅、乙基黃原酸甲酸乙酯、乙硫氮磨礦,再經(jīng)過一次粗選、一次掃選流程、二次精選實(shí)現(xiàn)了銅鉛礦物的混合浮選富集,形成銅鉛混合精礦。銅鉛混合精礦經(jīng)過加入活性炭進(jìn)行藥劑脫附,加入過硫酸鉀和羧甲基淀粉抑制銅鉛混合精礦中方鉛礦等含鉛礦物。經(jīng)過一次粗選、一次掃選和三次精選獲得銅精礦。針對銅鉛混合精礦經(jīng)過浮選回收銅礦物后的尾礦,調(diào)節(jié)pH至9.0,加入焦亞硫酸鈉、乙硫氮、丁基醚醇,經(jīng)過一次粗選、一次掃選和二次精選獲得鉛精礦。該方法保證了銅和鉛精礦的品位和較高回收率,還減少了環(huán)境污染。

鐵錳礦球團(tuán)的燒結(jié)方法 785     

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本發(fā)明公開了一種鐵錳礦球團(tuán)的燒結(jié)方法，包括：S1.將粗粒級的鐵錳礦、石灰石和返礦進(jìn)行破碎、球磨處理，然后進(jìn)行高壓輥磨，得到預(yù)處理原料；S2.預(yù)處理原料經(jīng)過優(yōu)化配礦后，加入粘結(jié)劑并混勻，得到混合料；S3.將步驟S2所得混合料進(jìn)行造球；S4.對生球進(jìn)行外滾固體燃料，得到混勻料；S5.將混勻料進(jìn)行布料，然后依次進(jìn)行干燥、點(diǎn)火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，獲得成品球團(tuán)。針對鐵錳礦燒結(jié)過程，液相難以形成，利用球磨和高壓輥磨聯(lián)合處理工藝，提高鐵錳礦的比表面積，改善其表面活性和反應(yīng)活性，促進(jìn)高溫?zé)Y(jié)過程原子的遷移和活化，改善燒結(jié)液相的形成能力，提高液相量，從而促進(jìn)鐵錳礦液相固結(jié)效果，提高燒結(jié)強(qiáng)度。