從石煤釩礦中提取有價(jià)金屬的方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種從石煤釩礦中提取有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦、氧化鐵和氯化鈣混合，球磨；(2)將步驟(1)球磨后的混合物進(jìn)行高溫還原，冷卻后得到還原產(chǎn)物；(3)將所述還原產(chǎn)物破碎、研磨、水浸，水浸后的濾渣進(jìn)行磁選，得到鐵釩合金粉。本發(fā)明在石煤釩礦中添加氧化鐵和氯化鈣后高溫還原，充分利用了石煤釩礦中的碳質(zhì)還原劑，使鐵、釩離子被還原成鐵釩合金，避免了傳統(tǒng)提釩過程中碳質(zhì)還原劑的浪費(fèi)，同時提高石煤釩礦中釩的回收率，使得石煤釩礦中釩的回收率不低于80％。

金礦石浸出金的方法 1003     

 0

金礦石浸出金的方法，將含金礦石進(jìn)行破碎，混 勻，然后采用球磨機(jī)進(jìn)行濕磨，在球磨后的礦漿中同時加入雙 氧水和重金屬離子于浸出槽中攪拌浸出，浸出過程控制溶液的 pH值為10－12。本發(fā)明采用雙氧水和重金屬離子協(xié)同強(qiáng)化陰、 陽兩極，對于難浸的硫化物含金礦物和易浸的氧化物含金礦物 體系進(jìn)行浸金，顯著縮短浸出時間、提高金浸出效果。

鋁土礦的選礦脫硅方法 1148     

 0

一種鋁土礦的選礦脫硅方法,本發(fā)明包括將礦石磨細(xì)、分級、浮選等工藝過程,將鋁土礦磨細(xì)后進(jìn)行分級,分出粗粒級和細(xì)粒級兩個級別,粗粒級為精礦1,細(xì)粒級加入浮選藥劑進(jìn)行浮選,得到的浮選精礦為精礦2,精礦1和精礦2合并為鋁土礦選礦精礦。本發(fā)明保證了精礦細(xì)度粗于碎磨礦的細(xì)度,使浮選作業(yè)的捕收劑藥耗減少30%以上,浮選作業(yè)的處理能力提高30%-50%。鋁硅分離的效果好,生產(chǎn)過程易穩(wěn)定,工藝簡單,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

全釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的燒結(jié)工藝 648     

 0

本發(fā)明公開了一種全釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的燒結(jié)工藝，包括：(1)將粗粒級的石灰石、白云石、焦粉和返礦進(jìn)行球磨，然后對細(xì)磨物料、釩鈦磁鐵礦精粉進(jìn)行高壓輥磨，得到燒結(jié)原料；(2)將燒結(jié)原料、粘結(jié)劑按照設(shè)定比例充分混勻，然后進(jìn)行造球處理；(3)對生球進(jìn)行外滾焦粉，得到混勻料；(4)將混勻料進(jìn)行多層布料；對料層進(jìn)行熱風(fēng)干燥，再依次進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，即得。本發(fā)明提供了一種全釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的燒結(jié)工藝，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨?高壓輥磨對燒結(jié)原料進(jìn)行預(yù)處理以改善成球性，再通過預(yù)先成球，改善料層透氣性，提高燒結(jié)速率和產(chǎn)量；同時提高料層氧位，改善高溫氧化及固結(jié)效果，從而提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和改善冶金性能。

用于制備球團(tuán)礦的含鐵原料的碾磨方法 1048     

 0

本發(fā)明提供一種用于制備球團(tuán)礦的含鐵原料的碾磨方法，包括 步驟：a)將所述含鐵原料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨后的含鐵原料滿 足如下條件：含鐵原料的比表面積為1000～1500cm2/g，且75wt％以 上的含鐵原料粒度小于74μm；b)將球磨后的含鐵原料送入高壓輥磨 機(jī)進(jìn)行高壓輥磨，高壓輥磨后的含鐵原料的比表面積為1500cm2/g～ 2200cm2/g。按照本發(fā)明，在將含鐵原料進(jìn)行球磨的過程中，含鐵原料 在球磨機(jī)中鋼球的撞擊下破碎，可以減小粒徑。將球磨后的含鐵原料 進(jìn)行高壓輥磨時，由于粒徑已經(jīng)減小，因此含鐵原料在高壓輥磨機(jī)的 壓輥的擠壓下，發(fā)生破碎或者產(chǎn)生裂紋，比表面積得到有效的提高， 這樣，有利于提高含鐵原料的成球性。

利用黃鐵礦硫化焙燒異極礦及富集鋅鉛鐵的方法 714     

 0

本發(fā)明公開了一種利用黃鐵礦硫化焙燒異極礦及富集鋅鉛鐵的方法。具體是將異極礦與黃鐵礦按一定比例混合均勻，在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行硫化焙燒，將異極礦中的鉛鋅轉(zhuǎn)變成硫化物，鋅、鉛的硫化率分別高達(dá)92％和98％以上，同時黃鐵礦中的鐵轉(zhuǎn)變成四氧化三鐵；然后用磁選富集產(chǎn)物中的四氧化三鐵，而磁選尾礦中的硫化物用浮選回收。該方法操作簡單，既可用于低品位難處理鉛鋅氧化礦中鉛鋅的硫化浮選回收，同時黃鐵礦和異極礦中的鐵也可以四氧化三鐵的形式回收，對低品位氧化礦產(chǎn)資源的綜合利用具有重大意義。

鉬鉛礦的分選方法 958     

 0

本發(fā)明提供了一種鉬鉛礦的分選方法。將以質(zhì)量計(jì)為250份破碎后的鉬鉛礦石、5.0～187份化學(xué)浸出劑和200～600份水同時加入球磨機(jī)當(dāng)中,在25℃～100℃下球磨或攪拌3～240分鐘后,將礦漿過濾,鉬進(jìn)入濾液,鉛進(jìn)入濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:流程短,過程在常溫常壓下進(jìn)行,且易于操作;過程無任何廢氣產(chǎn)生,大部分水可以閉路循環(huán),少量廢水經(jīng)簡單的中和處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);鉬鉛礦的分解率高,一般可以達(dá)到98%以上。

重晶石礦精制除雜綜合回收鈣鎂的方法 860     

 0

一種重晶石礦精制除雜綜合回收鈣鎂的方法，是將重晶石礦的破碎物料加入到HCl?BaCl2溶液中，攪拌或攪拌球磨去除其中的CaSO4、BaCO3、CaCO3、MgCO3、Fe2O3等雜質(zhì)，過濾得精制重晶石礦和精制后液。所得精制后液經(jīng)分步凈化除雜，分離回收鋇和鎂后，加入鹽酸或通入HCl氣體酸化，結(jié)晶析出CaCl2·6HO，過濾得氯化鈣產(chǎn)品及其結(jié)晶母液，所得結(jié)晶母液返回精制除雜工序繼續(xù)使用，使鹽酸的有效利用率達(dá)到極致，并使鈣鎂等雜質(zhì)得到資源化綜合利用。本發(fā)明具有工藝簡單，操作簡便，加工成本低，精制效果好，使重晶石礦的品位得到極大地提高，達(dá)到99.2％以上，較現(xiàn)有技術(shù)提高4個百分點(diǎn)以上；綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化應(yīng)用。

從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法 751     

 0

本發(fā)明提供了一種從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細(xì)泥)磨礦過程中，配入堿性含鈣物質(zhì)，進(jìn)行細(xì)磨和調(diào)漿，所得到的礦漿采用磷酸-硫酸進(jìn)行分解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦的限制，實(shí)現(xiàn)了該體系中黑鎢礦及黑白鎢混合礦的常溫常壓高效分解，降低了該方法對原料的要求；對黑鎢礦而言，分解率可達(dá)98％以上，對黑白鎢混合礦而言達(dá)97％以上；整個工藝過程操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

利用高鐵高磷錳礦制備硫酸錳電解液的方法 785     

 0

本發(fā)明涉及一種利用高鐵高磷錳礦制備硫酸錳電解液的方法，包括下列步驟：將高磷高鐵錳礦和黃鐵礦分別放入球磨機(jī)，球磨成粉后按比例混合在自制焙燒設(shè)備中進(jìn)行焙燒，以水為浸出劑對所述經(jīng)過硫酸化焙燒的錳礦進(jìn)行浸出得到硫酸錳溶液，對所述硫酸錳溶液進(jìn)行除雜得到合格的硫酸錳電解液；由于本發(fā)明采用水為浸出劑，在提高錳的提取率的同時，能有效抑制磷、鐵的浸出，防止雜質(zhì)進(jìn)入溶液，提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量，大大減輕后續(xù)作業(yè)中對硫酸錳溶液的凈化負(fù)擔(dān)，提高了硫酸錳溶液的質(zhì)量，解決了硫酸錳溶液生產(chǎn)企業(yè)對緊缺的碳酸錳礦的依賴問題，在降低生產(chǎn)成本的同時，也大大減輕對環(huán)境的污染，將適合高鐵高磷等貧錳礦的開發(fā)和應(yīng)用。

從含釩粘土礦中提取五氧化二釩的方法 932     

 0

本發(fā)明公開了一種從含釩粘土礦中提取五氧化二釩的方法，包括以下步驟：以含釩粘土礦為原料，經(jīng)過干燥、破碎、球磨直至原料的粒度為-1mm>90%；向處理后的礦料中加入其質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%以下的含硫化合物并攪拌均勻，然后對混合物進(jìn)行火法預(yù)處理，預(yù)處理溫度控制在700℃～800℃，預(yù)處理時間為30min～50min；預(yù)處理完成后，出料自然冷卻；再采用濃硫酸熟化，熟化時的濃硫酸用量為礦料量的20%～30%，熟化溫度90℃～150℃，熟化時間2h～6h，熟化后再常溫水浸，得到含五氧化二釩的浸出液。本發(fā)明具有成本低、預(yù)處理溫度低、預(yù)處理時間短、能耗小、釩浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

以鎢尾礦為主要原料的高強(qiáng)度陶瓷及其制備方法 757     

 0

本發(fā)明提供了一種以鎢尾礦為主要原料的高強(qiáng)度陶瓷及其制備方法，陶瓷中原料所占質(zhì)量百分比為：鎢尾礦80～90%，鈉長石10～20%，外加占原料總量1～5%的粘結(jié)劑。先對鎢尾礦進(jìn)行預(yù)處理，將預(yù)處理好的鎢尾礦與鈉長石混合球磨，用不銹鋼模具壓制成型；干燥后燒結(jié)，即制得高強(qiáng)度陶瓷。該陶瓷的體積密度為2.42~2.47g/cm3，吸水率為0.018～0.089%，抗彎強(qiáng)度為78～105MPa，抗壓強(qiáng)度為170～252MPa。本發(fā)明鎢尾礦利用率高（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)達(dá)80%～90%），且利用鎢尾礦與鈉長石傳統(tǒng)原料的結(jié)合，較大幅度地降低了燒結(jié)溫度，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可有效地減少鎢尾礦對環(huán)境的污染。

礦石可磨度獲取方法、獲取裝置及預(yù)測模型 1074     

 0

本申請公開了一種礦石可磨度獲取方法、獲取裝置及預(yù)測模型，該方法獲取了球磨機(jī)在當(dāng)前生產(chǎn)周期內(nèi)對當(dāng)前批次的礦石進(jìn)行磨礦的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：給料量、加水量、返砂量、球磨機(jī)加球量、礦石入磨粒度、溢流粒度、磨機(jī)功率和合格粒度產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，利用預(yù)先構(gòu)建的礦石可磨度預(yù)測模型對當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，處理過程中，礦石可磨度預(yù)測模型中的關(guān)鍵特征提取模型從當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)據(jù)中提取磨礦關(guān)鍵特征，回歸預(yù)測模型擬合提取磨礦關(guān)鍵特征與礦石可磨度的關(guān)系，進(jìn)而輸出礦石可磨度預(yù)測值，即當(dāng)前生產(chǎn)周期內(nèi)礦石的可磨度。上述方法能夠在當(dāng)前生產(chǎn)周期內(nèi)在線獲取礦石可磨度，進(jìn)而可以對后續(xù)批次礦石的磨礦過程進(jìn)行指導(dǎo)，滿足磨礦流程控制實(shí)時性的需求。

鐵礦圍巖綜合利用的方法 796     

 0

一種鐵礦圍巖綜合利用的方法，包括如下步驟：將鐵礦圍巖破碎后送入干式磁選機(jī)或色選機(jī)進(jìn)行除鐵，除鐵后的礦料分為含鐵量較多的第一礦料和含鐵量較少的第二礦料；將第二礦料進(jìn)行球磨處理，調(diào)漿后依次給入弱磁選機(jī)和強(qiáng)磁選機(jī)除鐵，除鐵完成后脫泥，脫泥后將礦漿加入浮選機(jī)，調(diào)整礦漿pH，然后加入捕收劑，在浮選機(jī)中經(jīng)過一次粗選和多次精選的反浮選操作得到第一石英精礦，然后后續(xù)處理得到SiO₂品位依次遞增、Fe₂O₃含量依次遞減的第一石英精礦、第二石英精礦、第三石英精礦以及第四石英精礦，本生產(chǎn)工藝可深度開發(fā)和利用鐵礦圍巖，具有靈活性，顯著提高了鐵礦圍巖的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

鋰輝石選礦工藝 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰輝石選礦工藝，包括以下步驟：1)將鋰輝石礦碎磨后，進(jìn)行造漿，得到礦漿；將礦漿進(jìn)行一段弱磁磁選，得到磁選尾礦和高鐵礦物，2)將磁選尾礦進(jìn)行脫泥，脫泥后易浮物進(jìn)入尾礦庫，難浮礦物進(jìn)入鋰輝石粗選前的攪拌系統(tǒng)進(jìn)行攪拌，得到浮選礦漿；3)將浮選礦漿采用二粗一掃二精的浮選工藝進(jìn)行浮選，得到浮選精礦；4)將浮選精礦通過消泡機(jī)進(jìn)行物理消泡，消泡后的精礦進(jìn)行搖床重選，得到的重選精礦為鉭鈮精礦，重選尾礦為鋰輝石精礦。本發(fā)明通過采用浮選前弱磁分選消除原礦以及球磨碎屑鋼球產(chǎn)生的Fe³⁺對于浮選的影響，有助于提高鋰輝石的精礦品位，粗選前采用強(qiáng)力攪拌，可以促進(jìn)藥劑吸附在鋰輝石礦上，提高鋰輝石的回收率。

中品位石墨原礦提純方法 803     

 0

本發(fā)明公開了一種以中等品位石墨原礦制備高純石墨的連續(xù)生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：首先將中品位石墨原礦經(jīng)過破碎?球磨(干磨)?粗選?球磨(濕磨)?精選?球磨(濕磨)?再精選后得到石墨精礦產(chǎn)品(含碳量91?95％)，其中三次浮選選用不同的浮選藥劑，以提高精礦品位和回收率。然后將石墨精礦產(chǎn)品經(jīng)過脫水脫藥處理，再依次經(jīng)過常壓硝酸和氫氟酸浸出除去石墨中的鈣和硅，離心洗滌后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙燒，制得高純石墨(99.98?99.995％)。

從低品位炭質(zhì)錳礦中回收錳和炭的方法 1088     

 0

本發(fā)明公開了一種從低品位炭質(zhì)錳礦中回收錳和炭的方法，先將粒徑為-2mm的礦石入球磨機(jī)中，加水進(jìn)行濕式磨礦，控制磨礦濃度為45%~55%，磨礦細(xì)度為-0.074mm質(zhì)量占91%以上；加入20~40克/噸礦的分散劑，經(jīng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，最后向非磁性的尾礦漿中加入分散劑、抑制劑和起泡劑，得到炭質(zhì)精礦泡沫產(chǎn)品。本發(fā)明獲得錳品位達(dá)25%的錳磁精礦和固定炭品位為33%的炭質(zhì)精礦，且相應(yīng)的錳和固定炭回收率均達(dá)到80%以上。有效地解決了含Mn10%以下炭質(zhì)錳礦回收利用難的問題，實(shí)現(xiàn)了錳和炭質(zhì)共同回收的目標(biāo)，流程簡單、成本低、品位和回收率高。

可用于微細(xì)粒礦石的細(xì)磨工藝 1130     

 0

本發(fā)明公開了一種可用于微細(xì)粒礦石的細(xì)磨工藝，本發(fā)明的細(xì)磨工藝依次包括一段磨礦、二段磨礦和三段磨礦，其中一段磨礦、二段磨礦和三段磨礦均采用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，且均采用旋流器進(jìn)行分級，三段磨礦采用的球磨機(jī)的長徑比為2.5～3.0；三段磨礦中采用的磨礦介質(zhì)優(yōu)選為鋼段，鋼段的充填量為球磨機(jī)筒體容積的20%～40%。本發(fā)明的工藝具有投資成本較低、占地面積小、生產(chǎn)維護(hù)簡便、高效低耗、且易于實(shí)施和生產(chǎn)操作等優(yōu)點(diǎn)。

礦物的銅鋅浮選工藝及其產(chǎn)品 1066     

 0

本發(fā)明涉及礦產(chǎn)資源分選的高效開發(fā)與高效利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種礦物的銅鋅浮選工藝及其產(chǎn)品。包括以下步驟，①球磨：通過球磨機(jī)和螺旋分級機(jī)對礦物進(jìn)行反復(fù)球磨，減少石灰的用量；②銅鋅混?。涸赑H9.5至PH10.5條件下，用一號浮選機(jī)對礦物進(jìn)行銅鋅浮選，減少烴基黃原鹽酸的藥量；③浮硫：三號浮選機(jī)浮硫，減少硫酸和活性炭的用量；④鋅分離：對銅鋅混浮的中間礦物用二號浮選機(jī)進(jìn)行分離，用活性炭、硫酸銅、烴基黃原鹽酸分離出鋅。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，減少了中間礦物循環(huán)量，降低了有用礦物在尾礦中的損失，以及大藥劑量條件下細(xì)粒級銅礦物、鋅礦物與活性較強(qiáng)的脈石礦物產(chǎn)生黏附而團(tuán)聚。提高了銅、鋅的回收率，節(jié)省了藥劑消耗。

鐵精礦預(yù)處理強(qiáng)化造球的方法 1132     

 0

一種鐵精礦預(yù)處理強(qiáng)化造球的方法，本發(fā)明先將赤鐵精礦、磁鐵礦或赤鐵礦與磁鐵礦的 混合料經(jīng)過濕式球磨磨細(xì)到900-1100cm2/g，磨礦濃度為40％-100％，再過濾脫水到含水量 9-10％；濾液返回球磨環(huán)節(jié)，脫水后的鐵精礦濾餅再進(jìn)入高壓輥磨進(jìn)行細(xì)磨，使其比表面積 達(dá)到1500cm2/g以上后供造球機(jī)使用，所述高壓輥輥磨為閉路流程，輥壓壓力為0.67-5.0Mpa， 邊料或部分細(xì)磨產(chǎn)品返回高壓輥磨，其返回比例(邊料或部分細(xì)磨產(chǎn)品質(zhì)量與給入高壓輥磨 新料質(zhì)量比)為20％-200％。濕式球磨與高壓輥磨聯(lián)合預(yù)處理，使鐵精礦比表面積由500-700 cm2/g提高到1300-2000cm2/g，顯著提高了鐵精礦顆粒表面活性，鐵礦顆粒表面的親水性得 到增強(qiáng)，生球落下強(qiáng)度提高60％-100％，膨潤土配比減少40％-60％，球團(tuán)礦鐵品位提高1個 百分點(diǎn)左右。

礦渣微粉粉磨系統(tǒng)及工藝 748     

 0

本發(fā)明公開了一種礦渣微粉粉磨系統(tǒng)及工藝，其系統(tǒng)由輥壓機(jī)、氣流分級機(jī)、動態(tài)分級機(jī)、球磨機(jī)及高效選粉機(jī)組成，礦渣經(jīng)除鐵器除鐵后經(jīng)皮帶機(jī)送入輥壓機(jī)進(jìn)行高壓處理后由料餅提升機(jī)送入氣流分級機(jī)進(jìn)行分選，粒徑大返運(yùn)回輥壓機(jī)重新擠壓，粒徑小的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入動態(tài)分級機(jī)分選；動態(tài)分級機(jī)分選后的粗粉返運(yùn)回輥壓機(jī)重新擠壓，細(xì)粉被送至球磨機(jī)粉磨；粉磨后的物料送至高效選粉機(jī)分選，分選出的粗粉返回球磨機(jī)重新粉磨，分選出的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入氣箱脈沖袋收塵器收集后作為礦渣成品入庫。所述礦渣微粉粉磨系統(tǒng)及工藝其輥壓機(jī)與氣流分級機(jī)、動態(tài)分級機(jī)形成圈流，球磨機(jī)與高效選粉機(jī)形成圈流，使得礦渣微粉可得到反復(fù)的破碎及粉磨，微粉成品顆粒形態(tài)好。

硫銀鍺礦型硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法 737     

 0

本發(fā)明公開一種以CS₂為原料和溶劑的濕法球磨與固相球磨相結(jié)合的硫化物固態(tài)電解質(zhì)的制備方法。本發(fā)明以價(jià)格低廉的Li₂O₂或Li₂O、P或P₂O₅、CS₂及LiX(X為Cl、Br或I)為原料，避免了價(jià)格高昂的Li₂S的使用，采用減壓濕法球磨與固相球磨相結(jié)合的方法制備固態(tài)電解質(zhì)，CS₂即是原料也是溶劑，原料反應(yīng)活性強(qiáng)、利用率高，且制備方法簡單、無需高溫?zé)Y(jié)，制得的硫銀鍺礦型固態(tài)電解質(zhì)具有較高的離子電導(dǎo)率、較寬的電化學(xué)窗口，將其應(yīng)用于制備全固態(tài)電池，具有高安全性、高能量密度、優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

從石煤釩礦中提釩的焙燒工藝 766     

 0

一種從石煤釩礦中提釩的焙燒方法,本發(fā)明將石煤原料初步破碎,然后將礦料與鈣鹽混合,配入礦石量5～15%的鈣鹽,混合進(jìn)入球磨,把混合礦粉粉碎至100目≥80%,制成直徑為10MM左右的球粒作為焙燒原料或直接將球磨的得到的礦粉作為焙燒原料,采用數(shù)控馬弗爐進(jìn)行兩段焙燒,控制一段焙燒溫度為700～800℃,保溫時間為1～2H,爐內(nèi)氣氛為氧氣充足;二段焙燒溫度保持在850～950℃,保溫時間為2～5H,爐內(nèi)氣氛為缺氧。將焙砂在稀酸下常溫浸出,本發(fā)明五氧化二釩的進(jìn)出率可以達(dá)到82%以上。

分段磨礦的控制方法 963     

 0

一種分段磨礦的控制方法，先將5種不同直徑的磨礦介質(zhì)在添加進(jìn)入球磨機(jī)之前按粒徑分類儲存在儲球倉，據(jù)礦石的性質(zhì)、磨礦粒度和配比要求，計(jì)算出各種不同直徑的磨礦介質(zhì)的比例。啟動磨礦裝置，磨礦12-15小時，每2.5小時取樣檢測粒度，共檢測4次，在磨礦粒度按正態(tài)分布條件下，根據(jù)最高粒度的含量占總量的比例，重新計(jì)算磨礦介質(zhì)的質(zhì)量，換算為不同直徑的相應(yīng)磨礦介質(zhì)數(shù)量，重新磨礦12-15小時。本發(fā)明本發(fā)明根據(jù)粗細(xì)不同的球磨介質(zhì)對礦物作用的不同，采用多種球磨介質(zhì)，分二段對礦物進(jìn)行球磨，根據(jù)檢測結(jié)果每次重新計(jì)算所需要球磨介質(zhì)，能使加入球磨機(jī)中磨礦介質(zhì)的配比達(dá)到最佳狀態(tài)，提高了磨機(jī)的磨礦效率，降低磨機(jī)的單位能耗量。

利用鋁土礦選礦尾礦制備雙90白色填料的方法 1109     

 0

一種利用鋁土礦選礦尾礦制備雙90高檔白色填料的方法，包括以下步驟：首先將鋁土礦選礦尾礦與硫酸在150~300℃下加熱4~24小時；然后加水調(diào)整礦漿濃度及pH值，加入連二亞硫酸鈉，在25～90℃下反應(yīng)完畢后過濾得到礦泥濾餅；將礦泥濾餅加水調(diào)成礦漿，經(jīng)研磨、分級、干燥得到-2μm>90%的超細(xì)粉體；最后在800~1000℃溫度下煅燒得到“雙90”白色填料。本發(fā)明所生產(chǎn)的“雙90”白色填料，產(chǎn)品附加值高，可應(yīng)用在高檔涂料油漆、塑料、橡膠等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；本發(fā)明工藝簡單，成本低，投資少，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明方法可大批量處理鋁土礦選礦尾礦，變廢為寶，為鋁土礦選礦尾礦的處理和綜合利用提供了良好的技術(shù)途徑。

鋁土礦選礦尾礦制備AL-P-N系復(fù)合阻燃劑 974     

 0

鋁土礦選礦尾礦制備AL-P-N系復(fù)合阻燃劑的方法。包括采用將磷酸、焦磷酸、五氧化二磷與三聚氰胺反應(yīng),得到磷酸三聚氰胺鹽,將磨細(xì)后的尾礦加入磷酸三聚氰胺鹽中,攪拌或研磨混均后,干燥,干燥產(chǎn)物在反應(yīng)釜或坩堝中于267℃～310℃聚合4～6小時,得復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明依據(jù)鋁土礦選礦尾礦工藝礦物學(xué)特征,將鋁土礦選礦尾礦與含磷、含氮的物質(zhì)反應(yīng)、聚合,制備出兼具阻燃和消煙雙重作用的復(fù)合阻燃劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的利用,制備工藝簡單,環(huán)境友好,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。制備的復(fù)合阻燃劑結(jié)構(gòu)特征為含鋁—磷—氮化學(xué)鍵,復(fù)合阻燃劑的熱穩(wěn)定性≥260℃。

含鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦型復(fù)雜鉛鋅銀硫化礦浮選方法 943     

 0

本發(fā)明公開了一種對含鐵閃鋅礦、磁黃鐵礦型復(fù)雜鉛鋅銀硫化礦進(jìn)行鉛鋅浮選的方法,主要包括控制浮選電化學(xué)條件的鉛礦物分支浮選,控制浮選電化學(xué)條件的鋅硫浮選分離。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用兩次分支浮選實(shí)現(xiàn)鉛-鋅硫分離,對于礦石中粗粒易浮的方鉛礦和銀礦物在較高礦漿電位、低PH條件下使用新型復(fù)合捕收劑進(jìn)行鉛礦物快速浮選;較低礦漿電位、高PH條件下進(jìn)行細(xì)粒難浮的鉛礦物常規(guī)浮選。浮鉛后的尾礦以石灰調(diào)節(jié)礦漿PH至12以上,以硫酸銅活化鐵閃鋅礦,采用與硫化鉛礦物浮選同一類型的捕收劑回收鐵閃鋅礦,使得鉛浮選廢水和鋅浮選廢水的性質(zhì)基本一致,有利于浮選廢水的循環(huán)使用。

含高磁黃鐵礦型銅礦的預(yù)處理方法 776     

 0

本發(fā)明公開了一種含高磁黃鐵礦型銅礦的預(yù)處理方法，包括：原礦經(jīng)球磨和分級處理，調(diào)漿后得到預(yù)定細(xì)度的礦漿；利用充氣攪拌設(shè)備對礦漿進(jìn)行預(yù)處理；經(jīng)預(yù)處理后的礦漿進(jìn)入浮選機(jī)，進(jìn)行選銅作業(yè)；充氣攪拌設(shè)備包括攪拌桶桶體，攪拌桶桶體的上方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)通過傳動裝置與葉輪攪拌器連接，葉輪攪拌器的下方設(shè)有微泡發(fā)生裝置；攪拌桶桶體的側(cè)面設(shè)有泡沫循環(huán)外腔，泡沫循環(huán)外腔圍繞在攪拌桶桶體的外側(cè)，泡沫循環(huán)外腔的頂部與攪拌桶桶體通過溢流口連通，泡沫循環(huán)外腔的底部與攪拌桶桶體通過循環(huán)孔連通；葉輪攪拌器的上方設(shè)有倒漏斗形擋板。采用本發(fā)明預(yù)處理方法，可以提高銅礦物的浮選速率和回收率，強(qiáng)化對磁黃鐵礦的抑制，實(shí)現(xiàn)短流程浮選。

處理黑鎢礦或黑白鎢混合礦的方法 1155     

 0

本發(fā)明涉及一種處理黑鎢礦或黑白鎢混合礦的方法。將黑鎢礦或黑白鎢混合礦與氧化鈣或氫氧化鈣混合均勻，加入到球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械研磨轉(zhuǎn)型，將轉(zhuǎn)型后的混合物料加入到銨鹽和氨水溶液中進(jìn)行壓煮反應(yīng)，固液分離后得到鎢酸銨溶液，經(jīng)凈化除雜后蒸發(fā)結(jié)晶即可得到仲鎢酸銨(APT)產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過機(jī)械活化研磨將黑鎢礦或黑白鎢混合礦中的黑鎢組分高效轉(zhuǎn)型為白鎢，進(jìn)而用銨鹽和氨水溶液徹底分解礦物中的鎢。本方法流程短，操作簡單，大大降低了鎢礦物的浸出成本，減少了廢水排放量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。

高硫鉛鋅礦的選礦方法 712     

 0

本發(fā)明公開了一種高硫鉛鋅礦的選礦方法，包括以下步驟：1)磨礦：將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；2)浮選：用石灰調(diào)漿后，依次加入硫抑制劑HQ?1，鋅抑制劑，鉛捕收劑，起泡劑，對上述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)的鉛精礦。本發(fā)明中的鉛浮選作業(yè)采用了“不飽和給藥”的方式，鉛捕收劑分步少量添加，通過兩粗二掃三精的工藝流程，并在鉛粗選一作業(yè)采用了由質(zhì)量濃度為1.0％～2.0％巰基乙酸、0.5％～1.0％木質(zhì)素磺酸鈉、0.25％～0.5％的糊精水溶液(其中巰基乙酸水溶液、木質(zhì)素磺酸鈉水溶液、糊精水溶液的質(zhì)量比為2～3:2～3:1)組合添加的、且具有高效選擇性抑制性能的硫抑制劑HQ?1，實(shí)現(xiàn)了弱堿性條件下方鉛礦與黃鐵礦的高效分離，獲得了鉛品位＞58％，鉛回收率大于85％的鉛精礦。