超窄間隙熔化極氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊矩及其制造方法 812     

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本發(fā)明涉及一種超窄間隙熔化極氣體保護(hù)自動(dòng)焊焊矩及其制造方法,焊矩主要由無(wú)焊接縫厚壁圓管制成的導(dǎo)絲組件、導(dǎo)氣組件、導(dǎo)水組件、側(cè)墻、絕緣組件和導(dǎo)電嘴組成;導(dǎo)氣組件緊臨導(dǎo)絲組件兩側(cè),導(dǎo)水組件緊臨導(dǎo)氣組件,側(cè)墻組件緊臨導(dǎo)水組件外側(cè),絕緣組件在焊矩左右的最外層,焊矩工作截面最大厚度小于等于7毫米。焊矩制造方法步驟有:材料準(zhǔn)備、組件成形、釬焊、接縫加工、合成總裝配、緊固定位、爐內(nèi)加熱釬焊、水密與氣密試驗(yàn)、整形加工和表面絕緣處理。焊矩優(yōu)點(diǎn)為:管路內(nèi)徑不加工,無(wú)分段接縫,無(wú)泄漏;大幅度降低絕緣子制造難度,絕緣可靠性強(qiáng);保護(hù)氣體進(jìn)入焊接區(qū)無(wú)需改變方向,使焊接區(qū)的冶金保護(hù)可靠;焊矩制造工藝簡(jiǎn)單,成本低,可靠性強(qiáng)。

超低碳鐵素體不銹鋼制造的換熱器、空冷器 1116     

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一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等領(lǐng)域,抗硫化氫及氯離子應(yīng)力腐蝕的鐵素體不銹鋼,具體的是00Cr13Al。這種合金鋼以碳(C)、鉻(Cr)、硅(Si)、錳(Mn)、鋁(Al)、硫(S)、磷(P)為基本化學(xué)組成成分,這種00Cr13Al的化學(xué)成分為:C≤0.05%,Si≤1.00%,Mn≤1.00%,Al:0.10～0.40%;P≤0.030%,S≤0.030%,Cr:11～15%。這種合金鋼可以制造成00Cr13Al鋼管?？梢詮V泛地應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的換熱器,空冷器上,能夠較強(qiáng)地抗氯化物及硫化氫的應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕,可以推廣使用。

熱態(tài)轉(zhuǎn)爐煉鋼渣的噴水裝置及冷卻方法 672     

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一種熱態(tài)轉(zhuǎn)爐煉鋼渣的噴水裝置及冷卻方法,屬冶金渣處理及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)在煉鋼渣噴水裝置存在噴水量大、冷卻不均勻的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種熱態(tài)轉(zhuǎn)爐煉鋼渣的噴水裝置,它包括渣廂,所述渣廂角落處的廂壁上沿設(shè)置有下噴水系統(tǒng),在渣廂上方設(shè)置有可使噴水覆蓋整個(gè)渣廂的上噴水系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有冷卻方法存在嚴(yán)重環(huán)境污染的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種熱態(tài)轉(zhuǎn)爐煉鋼渣的冷卻方法,對(duì)于熱態(tài)轉(zhuǎn)爐煉鋼渣采用上噴水系統(tǒng)和下噴水系統(tǒng)進(jìn)行分層噴水,并采用間斷噴水的方法進(jìn)行冷卻。采用本發(fā)明所述裝置和冷卻方法后,可以節(jié)約大量的設(shè)備檢修維護(hù)費(fèi)用,改善了現(xiàn)場(chǎng)工作條件,避免了環(huán)境污染,節(jié)約了寶貴的水資源,降低了冷卻成本,利于推廣應(yīng)用。

鐵鎳基高溫自潤(rùn)滑熱作模具材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵鎳基高溫自潤(rùn)滑熱作模具材料，包括合金基體、固體潤(rùn)滑劑和硬質(zhì)相，其中，合金基體成分為鐵鎳基合金粉末，其是以GH2135成分為標(biāo)準(zhǔn)制備而成，固體潤(rùn)滑劑為CaF2，硬質(zhì)相為Cr2O3，利用球磨機(jī)將合金基體、固體潤(rùn)滑劑以及硬質(zhì)相三相粉末混合均勻，再通過(guò)粉末冶金的方法制備得到熱作模具。本發(fā)明提出的鐵鎳基高溫自潤(rùn)滑熱作模具能在無(wú)油或少油條件下實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑，同時(shí)其制作成本低。

用于磷酸鹽鑄造粘結(jié)劑的液體固化劑及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于磷酸鹽鑄造粘結(jié)劑的液體固化劑及其制備方法。液體固化劑的組成為：冶金鎂砂粉60～63％，鈉基膨潤(rùn)土3.16～4.36％，聚乙烯醇縮丁醛1.15～1.88％，硅溶膠0.45～0.65％，表面活性劑0.35～0.54％，余量為酒精。制備方法包括以下步驟：(1)將冶金鎂砂粉、聚乙烯醇縮丁醛、鈉基膨潤(rùn)土加入攪拌機(jī)中干態(tài)混合攪勻得到混合粉料；(2)將硅溶膠、表面活性劑稀釋在一半的酒精中得到混合液；(3)將混合液緩緩加入混合粉料中，邊加邊攪拌，加完混合液后，密封混碾1小時(shí)使攪拌物呈干膏狀；(4)加入剩余酒精，將膏狀物稀釋即成液體固化劑。本發(fā)明所制得的液體固化劑48小時(shí)懸浮率達(dá)98％，波美度十分穩(wěn)定，長(zhǎng)期存放，不沉淀、不變稠，穩(wěn)定性高。

試驗(yàn)不同燃料粒度對(duì)燒結(jié)礦還原性差異影響的方法及裝置 782     

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一種試驗(yàn)不同燃料粒度對(duì)燒結(jié)礦還原性差異影響的方法：對(duì)要測(cè)試燃料按粒級(jí)分組，將試驗(yàn)用熔劑及鐵礦粉分別研磨；在鐵礦粉中加入溶劑；在混合料中加入燃料中的一組并混勻；裝入燒結(jié)筒；將燒結(jié)筒密封套管中；燒結(jié)；破碎；對(duì)其余分組燃料采上述步驟分別重復(fù)進(jìn)行；分別進(jìn)行還原，并進(jìn)行冶金性能評(píng)判。試驗(yàn)用裝置：由加熱爐、密封套管、進(jìn)氣管及熱電偶、燒結(jié)筒、支撐座、排氣管、流量計(jì)、抽氣泵組成，其燒結(jié)筒為伸縮式；支撐座為中空式，在中空式支撐座的下端連接負(fù)壓室，排氣管與負(fù)壓室連接。本發(fā)明通過(guò)不同粒徑的燃料對(duì)燒結(jié)礦內(nèi)部孔洞的影響規(guī)律，再經(jīng)測(cè)試和分析不同孔洞燒結(jié)礦對(duì)其還原過(guò)程的影響，來(lái)優(yōu)化燒結(jié)燃料的粒度組成，以穩(wěn)定燒結(jié)礦冶金性能。

金剛石刀頭回收處理方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石刀頭回收處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。處理方法包括：按照金剛石刀頭與第一浸出液的質(zhì)量比為1 : 2.4～3.5，將金剛石刀頭加入到第一浸出液中反應(yīng)，持續(xù)通入空氣，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；當(dāng)?shù)谝唤鲆褐谐霈F(xiàn)海綿銅時(shí)，進(jìn)行固液分離，得到第一不溶物和第一濾液，第一濾液為含有硫酸亞鐵的溶液；將第一不溶物與足量第二浸出液反應(yīng)，持續(xù)通入空氣，直至反應(yīng)結(jié)束，進(jìn)行固液分離，得到第二不溶物和第二濾液，第二濾液為含有硫酸銅的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；將第二不溶物按質(zhì)量比加入1 : 20的去離子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮選法分離出金剛石。

耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法 665     

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本發(fā)明涉及一種耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法，該耐磨瀝青混凝土包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，細(xì)集料70-75％，廢鋼下腳料9-12％，冶金粉末1-3％，廢舊橡膠粉1-3％，水6-8％，丁苯橡膠改性乳化瀝青6-8％；該方法包括：準(zhǔn)備上述混合料；將細(xì)集料、廢鋼下腳料、冶金粉末及廢舊橡膠粉加入拌和鍋進(jìn)行第一次攪拌；將丁苯橡膠改性乳化瀝青及水加入拌和鍋進(jìn)行第二次攪拌。該耐磨瀝青混凝土及其生產(chǎn)方法有效解決廢鋼下腳料污染環(huán)境的問(wèn)題，達(dá)到廢鋼下腳料無(wú)害化利用的目標(biāo)，生產(chǎn)制得的耐磨瀝青混凝土的各項(xiàng)性能得到改善，具有良好的路用性能，能作為一種可靠的瀝青路面養(yǎng)護(hù)材料。

提高澆銅量的鑄鐵陽(yáng)極模及其生產(chǎn)方法 771     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具，是一種提高澆銅量的鑄鐵陽(yáng)極模，它具有模體，在模體上開(kāi)有澆銅型腔，且在模體上位于澆銅型腔上部設(shè)有兩個(gè)脫膜頂針孔，其特征是：所述模體的化學(xué)成份重量百分比為：C：3.6-3.8，Si：1.5-1.8，Mn：0.4-0.6，P＜0.1，S＜0.1，余量為Fe；所述模體的頂部中段開(kāi)有兩個(gè)左右對(duì)稱布置的凹槽，構(gòu)成山字形圍邊結(jié)構(gòu)；本發(fā)明解決了現(xiàn)有鑄鐵陽(yáng)極模容易發(fā)生炸裂，使用壽命短的問(wèn)題，主要用于冶金工業(yè)中澆注陽(yáng)極銅。

鋁合金表面反應(yīng)噴涂Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層及其制法 1001     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金表面反應(yīng)噴涂Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層及其制法，采 用熱噴涂方法，在鋁合金表面反應(yīng)合成Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層，熱噴涂粉末組成 的質(zhì)量百分比為：60％～95％共晶成分的Al-Si合金粉末、5％～40％SiO2粉末， 各組分之和為100％；粉末粒度5～20μm。涂層經(jīng)過(guò)激光或等離子重熔后，使涂 層中熔化的金屬原子和基體表面的金屬原子具有足夠的能量沖破界面上的Al2O3 薄膜層，原子之間發(fā)生劇烈的混合作用，生成一個(gè)冶金結(jié)合區(qū)，形成冶金結(jié)合界 面。獲得的Al2O3/Al-Si復(fù)合涂層硬度＞1200HV，結(jié)合強(qiáng)度＞100MPa，涂層厚度 0.1mm～1mm。

含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法 1162     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，通過(guò)控制原料塵泥種類，結(jié)合冶金熱力學(xué)理論，對(duì)含鐵塵泥球團(tuán)成分和制備工藝進(jìn)行了優(yōu)化。本發(fā)明含鐵塵泥球團(tuán)的制備方法，不僅可實(shí)現(xiàn)鐵素的回收，同時(shí)對(duì)可能進(jìn)入鐵水中的S素進(jìn)行有效控制，將S素保留在渣中，并在鐵水趴渣過(guò)程中去除，保障鐵水質(zhì)量。

強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法 1135     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒及其制備方法。其技術(shù)方案是：強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒的組分表達(dá)式為CuXNiFeZn；其中：X表示鈷、鉬、鋁和銀中的一種。所述制備方法是：先按照銅∶X∶鎳∶鐵∶鋅的質(zhì)量比為63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，經(jīng)預(yù)處理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即為靶材。將靶材和石英玻璃/鈮酸鋰襯底置于離子注入機(jī)對(duì)應(yīng)的放電室和靶室內(nèi)，調(diào)整加速電壓，將靶材注入到石英玻璃/鈮酸鋰襯底，在保護(hù)性氣氛中退火處理，制得強(qiáng)穩(wěn)定光限幅五元聚元素納米顆粒。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便和合成效率高的特點(diǎn)，所制制品純度高和穩(wěn)定性強(qiáng)。

準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明以高硬度的Al?Co?Ni十次準(zhǔn)晶顆粒作為增強(qiáng)體，制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。利用粉末冶金法制備準(zhǔn)晶增強(qiáng)銅合金其具體方法就是將準(zhǔn)晶顆粒與金屬粉末混合后在室溫靜壓成形，然后在高溫下熱處理生成由準(zhǔn)晶顆粒增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料，也可以將準(zhǔn)晶相顆粒在高溫下燒結(jié)，從而獲得致密的金屬基復(fù)合材料，其原理是準(zhǔn)晶顆粒阻止了位錯(cuò)在基體金屬材料中運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)熱擴(kuò)散的方式對(duì)基體組織與增強(qiáng)體之間的界面狀態(tài)進(jìn)行控制。本發(fā)明的制備方法采用粉末冶金的方法，具有綠色、經(jīng)濟(jì)、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、安全環(huán)保的特點(diǎn)，準(zhǔn)晶增強(qiáng)顆粒與基體金屬界面結(jié)合良好，且準(zhǔn)晶顆粒在基體內(nèi)彌散分布，是一種長(zhǎng)效強(qiáng)化方法。

鋼渣陶粒焙燒裝置 933     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼渣陶粒焙燒裝置，包括加熱爐、多個(gè)碳棒、剛玉管、入口塞、出口塞、測(cè)溫單元及排煙單元。多個(gè)碳棒設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，剛玉管設(shè)置在碳棒的內(nèi)部。入口塞插裝在剛玉管的一端，出口塞插裝在剛玉管的另一端。測(cè)溫單元設(shè)置在加熱爐的內(nèi)部，且測(cè)溫單元的測(cè)溫端設(shè)置在剛玉管的內(nèi)部。排煙單元的一端與剛玉管的內(nèi)部連通，另一端穿過(guò)加熱爐與外部連通。本實(shí)用新型提供的鋼渣陶粒焙燒裝置，能夠使剛玉管內(nèi)部的溫度迅速的達(dá)到陶粒的燒制溫度和燒成溫度，方便對(duì)陶粒的燒脹過(guò)程進(jìn)行全程觀察以及準(zhǔn)確的掌握陶粒的冶金性能。

有害元素對(duì)高爐冶煉影響及調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)的建立方法 1087     

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本發(fā)明提供了一種有害元素對(duì)高爐冶煉影響及調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)的建立方法。該方法包括：對(duì)高爐入爐原燃料進(jìn)行有害元素負(fù)荷分析，進(jìn)一步計(jì)算得到有害元素鉀、鈉、鋅等在高爐內(nèi)的富集量及富集倍數(shù)；基于富集量制備不同負(fù)荷水平下有害元素經(jīng)過(guò)循環(huán)富集狀態(tài)的原燃料，得到有害元素負(fù)荷水平與原燃料冶金性能變化間的定量關(guān)系模型；通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，建立原燃料冶金性能與高爐冶煉技術(shù)指標(biāo)間的定量關(guān)系模型，聯(lián)立上述模型得到有害元素對(duì)高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響規(guī)律，再結(jié)合企業(yè)實(shí)際原燃料條件制定最適宜的有害元素負(fù)荷控制標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)本發(fā)明提供的方法能實(shí)現(xiàn)高爐匹配有害元素調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)精準(zhǔn)制定，對(duì)提高高爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)具有重要意義和指導(dǎo)價(jià)值。

薄帶鑄軋用工業(yè)陶瓷材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄帶鑄軋用工業(yè)陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。按照重量百分比，所述工業(yè)陶瓷材料的化學(xué)組分為：無(wú)定形粉料15～45％、h?BN粉20～60％、AlN粉10～20％、B4C粉5～15％以及稀土氧化物1～10％；其中，所述無(wú)定形粉料為有機(jī)硅聚合物前驅(qū)體的裂解產(chǎn)物。通過(guò)使用有機(jī)硅聚合物前驅(qū)體通過(guò)裂解法制備無(wú)定形粉料、混料、壓制、燒結(jié)等步驟制備所述工業(yè)陶瓷材料。該工業(yè)陶瓷材料同時(shí)具有強(qiáng)度高、抗熱震好、硬度適中以及良好的抗熔鋼侵蝕性能，適用于制備薄帶鑄軋側(cè)封板等耐高溫部件。

利用石煤提釩富釩液制備三氧化二釩的方法 1125     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種利用石煤提釩富釩液制備三氧化二釩的方法，包括有以下步驟：(1)采用堿液或酸液對(duì)釩濃度大于6g/L的石煤提釩富釩液進(jìn)行調(diào)pH作業(yè)，得到氫離子濃度為10?4～10?14mol/L的待還原液；(2)采用氫氣與待還原液在溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa，于高溫高壓反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng)1小時(shí)以上，得到三氧化二釩水漿；(3)三氧化二釩水漿經(jīng)固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；(4)三氧化二釩濾餅經(jīng)真空干燥，得到三氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

新型雙側(cè)向蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置 890     

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一種新型蝸輪蝸桿雙側(cè)向傳動(dòng)裝置包括一對(duì)蝸輪、渦輪軸、蝸桿、蝸桿軸、等效傳動(dòng)齒、支架。等效傳動(dòng)齒由高強(qiáng)度軸承、銷軸、螺母組成，并由銷軸與螺母均勻地固定于蝸輪的側(cè)面上。一對(duì)蝸輪對(duì)稱的布置于蝸桿的兩側(cè)。一對(duì)蝸輪共用一根渦輪軸，在渦輪軸的兩端用支架支撐固定。蝸輪在與蝸桿嚙合時(shí)，通過(guò)相差蝸桿半個(gè)螺距來(lái)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)蝸輪同時(shí)與蝸桿良好的配合，從而使傳動(dòng)平穩(wěn)而減少?zèng)_擊與振動(dòng)。將原來(lái)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的滑動(dòng)配合轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)配合，從而提高了傳動(dòng)效率。將原來(lái)蝸輪蝸桿的面接觸改為蝸桿—軸承—蝸輪的線傳動(dòng)，從而減少了摩擦力?？梢詰?yīng)用于航天、水上、陸地交通運(yùn)輸工具和冶金、化工、紡織、機(jī)械等領(lǐng)域的變速器中?？纱?zhèn)鹘y(tǒng)渦輪蝸桿減速器，實(shí)現(xiàn)大扭矩、大傳動(dòng)比傳動(dòng)，且傳動(dòng)效率高出40%以上，達(dá)到節(jié)能的效果。

設(shè)有在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置的燒結(jié)爐 922     

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設(shè)有在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置的燒結(jié)爐,包括燒結(jié)爐,燒結(jié)爐包括爐殼(1)、爐膛(2)、保溫隔熱層(3)及石墨舟板(7),其特征在于它還有在線收縮測(cè)量裝置和在線取樣裝置。優(yōu)點(diǎn)是:由于在燒結(jié)爐上加設(shè)了在線收縮測(cè)量和在線取樣裝置,使金屬及合金等粉末冶金制品在燒結(jié)時(shí),其在線收縮狀態(tài)能及時(shí)地從爐內(nèi)把信息傳遞出來(lái),并在線取樣檢測(cè)鈷磁和矯頑磁力,因此可實(shí)現(xiàn)根據(jù)制品在燒結(jié)過(guò)程中,其收縮率、鈷磁和矯頑磁力的在線檢測(cè)值來(lái)在線及時(shí)調(diào)節(jié)燒結(jié)爐內(nèi)的溫度、時(shí)間和氣氛,有利提高制品質(zhì)量和合格率。填補(bǔ)了真空燒結(jié)及真空壓力燒結(jié)在線取樣檢測(cè)和收縮測(cè)量控制領(lǐng)域的空白。

鎂晶材料生產(chǎn)方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂晶材料生產(chǎn)方法，屬于冶金 技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)電弧爐將天然鎂橄欖石經(jīng)過(guò)加熱、熔融、 富集、分離等工藝過(guò)程處理后得到了不含鐵、鈦、鎳、鉻等金 屬及雜質(zhì)的鎂晶材料。鎂晶材料熱穩(wěn)定性、超高壓超強(qiáng)電流絕緣性好，是MgO－SiO2系列中最穩(wěn)定的高溫相耐火材料，與天然鎂橄欖石相比，在使用性能及應(yīng)用范圍和使用價(jià)值上有了很大提高。

凈化帶鋼表面的方法及裝置 1113     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凈化帶鋼表面的方法及裝置，該方法包括：開(kāi)啟預(yù)設(shè)位置上的噴嘴，所述噴嘴用于通過(guò)噴灑吹掃水去除帶鋼上的粉塵，其中，所述噴嘴位于所述帶鋼的一側(cè)；獲取第一噴嘴入口壓力和第一噴嘴流量；根據(jù)所述第一噴嘴入口壓力和所述第一噴嘴流量，獲得第一帶鋼表面溫度；判斷所述第一帶鋼表面溫度是否滿足帶鋼軋制溫度；若是，則保持噴嘴角度不變，并保持所述第一噴嘴流量，以使所述吹掃水在滿足帶鋼軋制的條件下，去除所述帶剛上的粉塵。因此，本實(shí)施例在不影響正常軋制帶鋼的情形下，智能化地去除帶鋼上的粉塵，還能提高帶鋼的軋制質(zhì)量。

具有熱風(fēng)通道的頂燃式熱風(fēng)爐 817     

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具有熱風(fēng)通道的頂燃式熱風(fēng)爐屬于鋼鐵冶金 煉鐵設(shè)備。其目的在于解決內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的壽命 短、蓄熱面積小、風(fēng)溫低，尤其是頂燃式熱風(fēng)爐 爐頂開(kāi)孔多，熱風(fēng)閥位置高壽命短及內(nèi)燃式熱風(fēng) 爐改造成為現(xiàn)有頂燃式熱風(fēng)爐時(shí)熱風(fēng)總管和燃燒 器不好布置等問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)是在熱風(fēng)爐內(nèi)砌筑一條熱 風(fēng)通道，用一個(gè)喇叭形陶瓷短焰燃燒器，裝在熱 風(fēng)爐拱頂正中心，或用2～4個(gè)圓筒形陶瓷短焰 燃燒器，裝在拱頂下圓筒部分。本發(fā)明最有利于現(xiàn)有內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的技術(shù)改 造。

高性能耐火耐候建筑用鋼及其生產(chǎn)方法 784     

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本發(fā)明涉及一種高性能耐火耐候建筑用鋼及其生產(chǎn)方法,屬低合金鋼制造領(lǐng)域。本發(fā)明鋼含有C、Si、Mn、P、S、Mo、Ti、Al、N、O、Cr、Ni、Cu、Ca、B,此外還含有Nb、V、RE中的一種或一種以上,余量為Fe。本發(fā)明的鋼經(jīng)冶煉、軋制和熱處理,使鋼具有高強(qiáng)度、高韌性和優(yōu)良的耐火、耐候性。本發(fā)明的鋼以非調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鋼材成本低,在各冶金企業(yè)均可實(shí)施。本發(fā)明為建筑、土木及海洋結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域提供的厚度為4～100mm的鋼制作的各種結(jié)構(gòu)件,在氣電焊、電渣焊、高頻電阻焊等大線能量(50～100kJ/cm)焊接條件下其熱影響區(qū)(HAZ)仍具有優(yōu)良的韌性,大大提高了工程結(jié)構(gòu)的焊接效率,降低制造成本。

碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條 785     

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一種碳化鎢耐磨藥芯堆焊焊條,包括藥芯和包裹藥芯的鋼皮,在鋼皮外涂覆有藥皮粉料,藥芯、鋼皮和藥皮粉料分別占焊條總重量%為:藥芯32～36,鋼皮32～36,藥皮粉料30～34,藥芯中碳化鎢96～98%,鎳2～4%;藥皮中按重量%:大理石33～35,螢石35～38,碳化鎢10～14,高碳錳鐵2～6,鈦鐵8～12,稀土硅1～3,純堿1～3。焊接中耐磨合金通過(guò)焊芯均勻過(guò)渡到堆焊金屬中,具有良好的焊接工藝性能、焊縫成分均勻,連接強(qiáng)度較高,不易產(chǎn)生氣孔及裂紋,脫渣性好,具有較高的硬度和耐磨性能。制作工藝簡(jiǎn)便,生產(chǎn)成本較低。焊條結(jié)構(gòu)新穎,焊接的成型性好,適于冶金、礦山等各種工程機(jī)械易損件的全位置堆焊焊接。

卷板在線激光焊接工藝及其設(shè)備 1129     

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本發(fā)明提供了卷板在線激光焊接工藝及其設(shè)備。其工藝為:由上剪床(10)向下沖切工件(16),與下剪床(11)一起完成剪切后,上剪床直接沉入下剪床且與下剪床頂面保持平行,然后兩側(cè)平整壓板(17)上抬松開(kāi),兩側(cè)活動(dòng)小車(8)同時(shí)推進(jìn)使被剪切的工件切縫拼合,兩側(cè)平整壓板向中間靠攏,盡量貼近拼縫并下壓,使工件壓緊在上剪床的刀背頂部,再由激光頭(4)沿著拼縫進(jìn)行焊接。其設(shè)備包括剪切和激光焊接裝置,剪切裝置包括雙刃剪床、工件夾具、有軌送料小車(8)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);激光焊接裝置包括導(dǎo)光系統(tǒng)(3)、激光頭(4)、X和Y軸部件。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低,適合冶金行業(yè)中小企業(yè)的卷板在線焊接生產(chǎn)。

金屬粉末激光選區(qū)熔化缺陷抑制裝置 857     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種金屬粉末激光選區(qū)熔化缺陷抑制裝置，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)根據(jù)楞次定律和霍爾效應(yīng)原理，液態(tài)導(dǎo)電金屬在磁場(chǎng)中流動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電磁力，這種力對(duì)熔池的流動(dòng)行為有重要影響，從而抑制成形件的冶金缺陷。本發(fā)明包括勵(lì)磁裝置、磁場(chǎng)測(cè)量裝置和磁場(chǎng)控制裝置，所述勵(lì)磁裝置包括線圈和鐵芯，所述鐵芯置于線圈內(nèi)部；所述磁場(chǎng)測(cè)量裝置由四個(gè)磁場(chǎng)傳感器構(gòu)成，分布于工作平臺(tái)四角，用于測(cè)量成形區(qū)域的磁場(chǎng)強(qiáng)度；所述磁場(chǎng)控制裝置通過(guò)調(diào)節(jié)線圈中的電流實(shí)現(xiàn)對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向的控制。此發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，成本低，易于裝配于現(xiàn)有的金屬粉末激光選區(qū)熔化設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效抑制成形件的冶金缺陷。

鈮鈦微合金化HRB500E螺紋鋼及其制備方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈮鈦微合金化HRB500E螺紋鋼及其制備方法，所述HRB500E螺紋鋼含有下述質(zhì)量百分含量的化學(xué)成分：C：0.22～0.25%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.2～1.5%，Nb：0.020～0.025%，Ti：0.015～0.022%，N：0.011～0.015%，P≤0.025%，S≤0.018%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；本發(fā)明螺紋鋼是以150噸復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—7機(jī)7流方坯連鑄冶金工藝進(jìn)行制備的；通過(guò)合金體系優(yōu)化，以Nb+Ti復(fù)合微合金化代替V微合金化，合金化成本明顯降低，冶金過(guò)程可控，實(shí)現(xiàn)HRB500E低成本穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

高體積分?jǐn)?shù)SiC增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法 936     

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本發(fā)明是一種高體積分?jǐn)?shù)的SiC顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的制備方法，包括SiC粉體的氧化處理、TiO2溶膠的制備、SiC粉體表面涂覆、還原氣氛下高溫煅燒、混料、成型、Ar氣氛保護(hù)燒結(jié)和冷卻步驟。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，有效的提高了SiC顆粒與熔融金屬A1間的界面結(jié)合，避免了不利的界面反應(yīng)出現(xiàn)，降低了傳統(tǒng)采用粉末冶金方法致密度不高的不足，最終制備出的SiC顆粒增強(qiáng)Al基復(fù)合材料性能優(yōu)異，例如抗彎強(qiáng)度為181.7?203.5Mpa、致密率為91.0％?95.3％、體積分?jǐn)?shù)為56.5％。

潔凈鋼基料坯/母液的制備方法 951     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種潔凈鋼基料坯/母液的制備方法。主要步驟如下：根據(jù)產(chǎn)品化學(xué)成分要求選用鐵精礦粉或含鐵氧化物，通過(guò)直接還原裝置控制還原生產(chǎn)海綿鐵；將還原好的海綿鐵壓塊，得到壓制后的海綿鐵；將壓制后的海綿鐵進(jìn)行熔煉，得到熔鐵；精煉：對(duì)熔鐵中的C、S、P進(jìn)行深度精處理；完成潔凈鋼基料坯/母液的制備。本發(fā)明由于采用粉末冶金固體碳直接還原工藝在850-1200℃控制還原，在熔化直接還原鐵時(shí)就完成了煉鋼精煉過(guò)程，這樣使傳統(tǒng)精煉過(guò)程變成簡(jiǎn)單的直接還原鐵熔化過(guò)程，工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備投資省。

新型風(fēng)運(yùn)裝置 778     

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本發(fā)明提供一種帶離心重力式卸料器的風(fēng)運(yùn)裝置。發(fā)明屬于利用高速氣流在管道中運(yùn)送物料的技術(shù)。用于面粉、雜糧粉加工及鑄造、化工、冶金等行業(yè)。裝置的特點(diǎn)是采用了新設(shè)計(jì)的接料器,分段組合式輸料管,加長(zhǎng)慣性卸料器和離心重力式卸料器,空氣動(dòng)力性好,減少了二次凈化裝置,工作安全可靠,可生產(chǎn)等級(jí)粉。發(fā)明采用中,低壓力通風(fēng)機(jī),節(jié)約動(dòng)力消耗,大幅度降低了安全輸送速度,便于操作管理。