連鑄板坯二冷區(qū)非對(duì)稱分節(jié)輥式電磁攪拌裝置 891     

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本發(fā)明提供一種連鑄板坯二冷區(qū)非對(duì)稱分節(jié)輥式電磁攪拌裝置。所述連鑄板坯二冷區(qū)非對(duì)稱分節(jié)輥式電磁攪拌裝置包括第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥，所述第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥之間通過(guò)連接筒連接，所述第一分節(jié)輥的軸向長(zhǎng)度與第二分節(jié)輥的軸向長(zhǎng)度不相等；所述第一分節(jié)輥和第二分節(jié)輥分別與外部電源連接，并能形成兩個(gè)獨(dú)立的行波磁場(chǎng)。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明適用于生產(chǎn)多種鑄坯寬度，特別適用于窄斷面鑄坯的連鑄板坯機(jī)上，使磁場(chǎng)強(qiáng)度相對(duì)較弱的部分往鑄坯端部偏移，甚至可以避免磁場(chǎng)強(qiáng)度較弱的部分作用在鑄坯上，大大增加鑄坯的平均磁場(chǎng)強(qiáng)度和最大磁場(chǎng)力，提升了設(shè)備的利用率及產(chǎn)品冶金效果。

澆鑄帶空腔的鑄鐵鑲環(huán)的模具和工藝方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種澆鑄空腔的鑄鐵鑲環(huán)的模具和工藝方法，該模具包括砂型本體、定位支架以及與砂型本體配合的蓋板，砂型本體內(nèi)設(shè)有柱形腔體以及連通于柱形腔體的底部的澆道，定位支架包括環(huán)形底板以及垂直設(shè)于環(huán)形底板的筒體，筒體的上下端均為敞口，柱形腔體的底部設(shè)有用于放置環(huán)形底板的環(huán)形臺(tái)階面，環(huán)形臺(tái)階面與環(huán)形底板等高，砂型本體的底部設(shè)有貫通于環(huán)形臺(tái)階面的第一冷卻通道，蓋板上設(shè)有正對(duì)第一冷卻通道的第二冷卻通道。在保證鑄鐵鑲環(huán)金相組織為高溫奧氏體的前提下，鋼管環(huán)和鑄鐵鑲環(huán)通過(guò)鑲嵌鑄造的方式實(shí)現(xiàn)兩者之間的冶金結(jié)合，不需要每個(gè)鑄鐵鑲環(huán)和鋼管環(huán)整周焊接，可顯著提高制造的便捷性，且制造工藝方法成本低廉，良品率高。

把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝 1186     

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本發(fā)明涉及一種把鉛銀氯鹽體系轉(zhuǎn)型為碳酸鹽體系的工藝，屬有色金屬濕法冶金。其轉(zhuǎn)型步驟是：①利用磨礦設(shè)備把原料粉碎至160以下；②轉(zhuǎn)型條件：在原料粉中按液固比3∶1加入自來(lái)水，按氯離子含量加入1.8倍重量碳酸鈉，攪拌混合；再通過(guò)加入少量片堿，繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)初始pH=13-14；然后將反應(yīng)物料加熱至50℃，同時(shí)鼓入空氣，空氣流量控制在30-50L/h.L，反應(yīng)時(shí)間2小時(shí)，控制終點(diǎn)pH=9-10；過(guò)濾得碳酸鹽渣及廢液；③廢液返回②配料浸出，碳酸鹽渣進(jìn)入火法系統(tǒng)回收有價(jià)金屬。本發(fā)明工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，成本低，更加利于提高生產(chǎn)回收率。

從含碲冶煉渣中提取精碲的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下 步驟：無(wú)機(jī)酸氧化浸出、銅板置換貴金屬、硫化鈉沉淀銅、中和沉淀碲、粗 TeO2的堿性浸出、Na2S除雜、濃縮、電積。本方法既具有碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)， 又可綜合有效地回收其它有價(jià)金屬；適合處理濕法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含水分 高、粒度小的含碲廢渣。

兩分大雙層小單層式耐磨抗沖擊彎管 671     

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本發(fā)明公開了一種兩分大雙層小單層式耐磨抗沖擊彎管，它由兩分大雙層小單層彎管、兩個(gè)耐磨連接法蘭、法蘭焊縫與大小彎焊縫組成；本兩分大雙層小單層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，設(shè)計(jì)為兩分、大雙層小單層的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，分為保護(hù)層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高，容易實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，安全性能高。

陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)生產(chǎn)方法 943     

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本發(fā)明提供了一種陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：步驟一，將所述原料按質(zhì)量百分比混合均勻，形成粉體，其中，所述原料按質(zhì)量百分比計(jì)為冶金級(jí)氧化鋁94%～98%、親水基纖維素1%～3%、氧化鋁晶型轉(zhuǎn)變催化劑1%～3%；步驟二，按照粉體：水=100：（15～40）的比例往所述粉體中添加水，將所述粉體與水混合捏制成漿料；步驟三，將所述漿料震動(dòng)擠壓成陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)模型；步驟四，將所述陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)模型置于常溫中48小時(shí)，所述陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)模型固化形成陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果在于，生產(chǎn)的陽(yáng)極鋼爪保護(hù)環(huán)不污染環(huán)境，可回收循環(huán)利用，成本較低，固化強(qiáng)度高，耐電解質(zhì)沖刷，抗腐蝕能力強(qiáng)。

激光熔覆方法 893     

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本發(fā)明提供了一種激光熔覆方法，包括：下料，根據(jù)待熔覆工件準(zhǔn)備熔覆材料；激光熔覆，激光融化母體材料，將熔覆材料與母體材料熔合在母體材料上形成熔覆層。本發(fā)明的熔覆層與母材的結(jié)合方式為冶金結(jié)合，由于熔覆速度快，熱影響區(qū)小，熔覆層的質(zhì)量比較容易控制，不容易產(chǎn)生脆點(diǎn)或者裂紋等質(zhì)量缺陷，且熔覆層與母材的結(jié)合力強(qiáng)。

微注射成形鐵基小模數(shù)齒輪的制備方法 686     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種微注射成形鐵基小模數(shù)齒輪的制備方法。本發(fā)明以Fe?Ni?X合金粉末為原料，以聚甲醛體系為粘結(jié)劑，采用57～59％的裝載量，將原料粉末和粘接劑混煉得到注射所需喂料；控制注射參數(shù)通過(guò)注射成形得到注射坯，注射坯先后經(jīng)酸催化脫脂和熱脫脂隨后在1280～1320℃燒結(jié)，得到燒結(jié)態(tài)的產(chǎn)品。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)小模數(shù)齒輪的高效精密成形，提高了其成形性和收縮一致性，而且同時(shí)極大地提升了產(chǎn)品的力學(xué)性能和生產(chǎn)效率。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)越，便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的方法及萃取裝置 966     

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從P507萃余液中提取制備電池級(jí)碳酸鋰的方法及裝置，有色金屬濕化冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子萃取提純和濃縮晶析技術(shù)。包括調(diào)雜、萃取、純化、反萃取、堿化、結(jié)晶、分離、烘干等步驟，所述調(diào)雜：先將P507萃余液用氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值到8.5?10.5,過(guò)濾，留濾液備用；所述堿化：取鋰溶液升溫至85?95℃，加入氫氧化鋰或堿調(diào)節(jié)PH值至9.0?13.0，保溫85?95℃靜置2?8小時(shí)后過(guò)濾，濾液備用;所述結(jié)晶：堿化后濾液通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力0.2?0.8MPa，壓縮空氣氣流量8?30m3/h，同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃縮液中有微細(xì)結(jié)晶，放料冷卻。經(jīng)萃取后的萃余液中鋰含量小于1mg/L，降低了廢水處理難度；經(jīng)過(guò)調(diào)雜、萃取、純化、反萃取等過(guò)程，鋰溶液得到深度的凈化；經(jīng)過(guò)堿化、結(jié)晶、分離、烘干后所得到的碳酸鋰收率99%以上，產(chǎn)品純度完全符合電池級(jí)要求。

鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法 859     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法，以鋯鉿分離反有堿洗后的堿洗余水為原料，經(jīng)過(guò)加入液堿沉淀，過(guò)濾得到氫氧化鋯沉淀產(chǎn)物，沉淀母液經(jīng)過(guò)預(yù)處理作為堿洗劑進(jìn)行回用，與反有進(jìn)行堿洗再生，通過(guò)控制不斷回用的堿洗余水中的硝酸根濃度，當(dāng)堿洗余水硝酸根濃度接近450g/L時(shí)，沉淀后的母液則進(jìn)入硝鈉工序進(jìn)行回收。本發(fā)明通過(guò)控制堿洗余水回用，充分利用堿洗余水中未參與反應(yīng)的碳酸鈉、碳酸氫鈉，提高鋯的回收率，大幅降低原材料消耗。

鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法 1062     

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本發(fā)明屬于鋯鉿濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法，以鋯鉿濕法分離過(guò)程中萃余水沉淀濾渣為原料，經(jīng)過(guò)加酸溶解、過(guò)濾，對(duì)濾液進(jìn)行預(yù)處理，再將濾液與以煤油為稀釋劑、磷酸三丁酯為萃取劑的有機(jī)相在混合澄清器進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，進(jìn)行鋯鉿萃取。濾液中絕大部分鋯鉿進(jìn)入有機(jī)相，采用去離子水對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流反萃取，采用萃余水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，洗滌水進(jìn)入混合澄清器進(jìn)行再次萃取，反萃液回鋯鉿分離工序配制萃原液使用。對(duì)濾餅進(jìn)行微波干燥處理，生產(chǎn)白炭黑或者做為助濾劑再次使用。本發(fā)明解決了在濕法鋯鉿分離萃余水沉淀產(chǎn)生的濾渣問(wèn)題，提高了鋯鉿濕法金屬回收率。

鎂鉛系合金材料、制備方法及電池 1075     

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本發(fā)明公開了一種鎂鉛系合金材料、制備方法及電池，該制備方法包括：S1：將鎂粉和鉛粉按合金設(shè)計(jì)的比例混合均勻，得到混合粉末。S2：將所述混合粉末倒入模具中，進(jìn)行第一次壓實(shí)。S3：將第一次壓實(shí)后的混合粉末在所述模具中進(jìn)行第二次壓實(shí)，并將模具攜帶所述混合粉末在壓緊狀態(tài)和保護(hù)氣體氛圍的條件下，進(jìn)行燒結(jié)，得到鎂鉛合金錠坯。S4：當(dāng)鎂鉛合金錠坯的致密度≥99.5％時(shí)，進(jìn)行退火、成型，得到鎂鉛系合金材料。采用粉末冶金技術(shù)燒結(jié)鎂鉛系合金材料，以鎂粉和鉛粉為原料，并且設(shè)置合適的燒結(jié)條件，從而獲得成分、組織控制均勻的鎂鉛系合金材料。而且，可以精確控制合金成分，方便調(diào)控材料的顯微組織。

具有保護(hù)層的切割片及其制備方法和外圓切割機(jī) 713     

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一種具有保護(hù)層的切割片，包括基坯磨料層和保護(hù)層，保護(hù)層呈U型包覆在基坯磨料層的外圓刃口的徑向和兩側(cè)，保護(hù)層與基坯磨料層表層的結(jié)合劑層冶金結(jié)合，并對(duì)基坯磨料層外側(cè)表層磨料形成保護(hù)。本發(fā)明通過(guò)在基坯磨料層的外徑邊沿刃口的徑向和兩側(cè)邊部位上U型包覆保護(hù)層，使切割片的性能具備更大的應(yīng)用范圍，并提高刀片使用效果。

高導(dǎo)電高強(qiáng)銅鉻鎂合金及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)電高強(qiáng)銅鉻鎂合金及其制備方法，合金中Cr含量為0.05?10wt.％，Mg含量為0.10?0.50wt.％，余量為Cu及不可避免的雜質(zhì)，該合金由霧化法制備的合金粉末經(jīng)燒結(jié)、冷加工和時(shí)效處理制備而成。采用本發(fā)明所述方法制備高導(dǎo)電高強(qiáng)銅鉻鎂合金能解決高強(qiáng)高導(dǎo)電銅鉻鎂合金中Cr析出相分布不均勻的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)銅基體內(nèi)Cr析出相的納米級(jí)的均勻分布。與傳統(tǒng)鑄造?冷變形工藝以及不含Mg的粉末冶金?冷變形工藝相比，在維持高導(dǎo)電率基本不變的前提下，本發(fā)明的銅鉻鎂合金抗拉強(qiáng)度明顯提升，提升量高達(dá)50％，高溫服役性能也得到改善。

利用二氧化碳改善水泥基材料高溫性能的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種利用二氧化碳改善水泥基材料高溫性能的方法，包括以下步驟：(1)將高純度二氧化碳?xì)怏w瓶安裝在溫度、濕度、濃度可控的養(yǎng)護(hù)箱系統(tǒng)內(nèi)，并使箱內(nèi)條件設(shè)定為最佳養(yǎng)護(hù)條件；(2)確定壓制成型的合適壓力和水灰比范圍；(3)根據(jù)理想形狀制備干壓型水泥基材料試件，粗骨料、細(xì)骨料、水泥和水的配比等性能參數(shù)需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，將確定配合比后的原材料在攪拌機(jī)中拌均勻后，即可倒入模具中，采用壓制成型的方式制作試件；(4)將步驟(3)得到的試件立即置于步驟(1)所述的二氧化碳養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，使機(jī)壓型水泥基材料試件與二氧化碳充分反應(yīng)，吸收并固定二氧化碳?xì)怏w，生成高溫穩(wěn)定性較好的碳酸鈣和硅膠，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天后即可有效改善水泥基材料的高溫性能。本發(fā)明可以有效利用二氧化碳?xì)怏w，減少溫室氣體排放量，符合將廢氣轉(zhuǎn)化為可持續(xù)發(fā)展綠色增值產(chǎn)品的理念；有效改善水泥基材料制品600℃之前的殘余性能；有效縮短養(yǎng)護(hù)齡期，與普通養(yǎng)護(hù)28天的高溫性能相當(dāng)；可廣泛應(yīng)用于冶金、化工等長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境的特殊行業(yè)。

車廂用熱軋鋼板及其制造方法 860     

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本申請(qǐng)屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種車廂用熱軋鋼板及其制造方法。以車廂用熱軋鋼板的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為100％計(jì)，所述車廂用熱軋鋼板包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：0.12％≤C≤0.16％，1.10％≤Si≤1.40％，1.70％≤Mn≤2.00％，P≤0.010％，S≤0.003％，0.40％≤Als≤0.70％，O≤0.002％，N≤0.004％和Ti≤0.008％，化學(xué)成分滿足公式：7.8[％C]+[％Si]+1.2[％Mn]+0.8[％Als]≥4.82。本申請(qǐng)實(shí)施例的車廂用熱軋鋼板的屈服強(qiáng)度ReL≥700MPa，抗拉強(qiáng)度Rm為1000～1150MPa，延伸率A≥13％；車廂用熱軋鋼板的彎心直徑d＝a，90°折彎合格，其中，a表示車廂用熱軋鋼板的厚度，a為2.0mm～6.0mm。本申請(qǐng)實(shí)施例能夠提高車廂用熱軋鋼板的強(qiáng)度和抗彎性能。

可用于臨床的鈦酸鋇改性氧化鋯陶瓷材料 1047     

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本發(fā)明屬于粉末冶金氧化鋯材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈦酸鋇改性的氧化鋯陶瓷材料復(fù)合體。所述陶瓷復(fù)合材料將化鈦酸鋇粉以5mol％的摩爾百分?jǐn)?shù)摻雜入商品化3mol％的氧化釔穩(wěn)定的四方氧化鋯多晶陶瓷粉得5mol％BT/3Y?TZP復(fù)合陶瓷。本發(fā)明提供的5mol％BT/3Y?TZP復(fù)合陶瓷通過(guò)掃描電鏡檢測(cè)顯示有均勻的孔隙率，水接觸角實(shí)驗(yàn)檢測(cè)有良好親水性。將材料與人成骨細(xì)胞(MG63)共培養(yǎng)后，證明其無(wú)細(xì)胞毒性，同時(shí)ALP和相關(guān)成骨細(xì)胞基因表達(dá)水平有明顯提升，該制備方法獲得的鈦酸鋇改性的氧化鋯陶瓷具有較好的生物相容性和成骨性能，可用于結(jié)構(gòu)陶瓷、生物材料和人體植入材料等，便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦的溶出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將一水硬鋁石型鋁土礦和循環(huán)母液混合均勻進(jìn)行預(yù)脫硅處理，所得預(yù)脫硅漿液再與脫堿赤泥混勻進(jìn)入高溫溶出，溶出漿液經(jīng)過(guò)稀釋脫硅、赤泥沉降分離洗滌處理后得到赤泥，赤泥經(jīng)石灰脫堿獲得脫堿赤泥，部分脫堿赤泥返回到高溫溶出步驟，使得鈣得到循環(huán)利用。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的礦石中氧化鋁的相對(duì)溶出率有明顯提高，用脫堿赤泥代替石灰能大幅度減少石灰加入量，減少?gòu)U物排放，有利于環(huán)境保護(hù)，且成本低，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

用于3D打印燒結(jié)的含鐵混合料及其制備方法和用途 770     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印燒結(jié)的含鐵混合料及其制備方法和用途。本發(fā)明將鐵礦燒結(jié)技術(shù)與3D打印成型技術(shù)相結(jié)合；通過(guò)對(duì)含鐵混合料配方的優(yōu)化，提升了3D打印燒結(jié)技術(shù)的可行性、適用性和推廣性；利用3D打印燒結(jié)技術(shù)的精確性、同步性與統(tǒng)一性，可獲取穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)成品礦。本發(fā)明提出的制備方法簡(jiǎn)易方便，利于工程化推廣應(yīng)用?？紤]未來(lái)冶金領(lǐng)域智能燒結(jié)和精準(zhǔn)燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展，本發(fā)明的推廣具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

核級(jí)純硝酸鋯酰制備方法 883     

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本發(fā)明屬于濕法鋯鉿冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核級(jí)純硝酸鋯酰制備方法。包括下述步驟：步驟一、鋯鉿萃取分離；步驟二、洗滌劑配制；步驟三：有機(jī)相洗滌；步驟四：反萃取。本發(fā)明技術(shù)方案在鋯鉿萃取分離后采用一種洗滌劑對(duì)負(fù)鋯有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流洗滌，洗滌后的有機(jī)相中m(HfO₂)/m(ZrO₂+HfO₂)降低，低于0.01％，最低可達(dá)到0.002％，通過(guò)反萃取，可以制取質(zhì)量穩(wěn)定的核級(jí)純硝酸鋯酰溶液，進(jìn)而用于制備核級(jí)二氧化鋯。

利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備及方法 757     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N利用農(nóng)作物秸稈制備生物質(zhì)燃料的設(shè)備及方法。該設(shè)備包括粉碎機(jī)、進(jìn)料器、干燥機(jī)、擠壓成型機(jī)、提升機(jī)、炭化裝置、輸送機(jī)和包裝機(jī)，炭化裝置包括炭化爐、炭化爐、煅燒爐和冷卻器。該方法采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷卻→包裝的工藝制備生物質(zhì)燃料。在制備生物質(zhì)燃料的過(guò)程中，農(nóng)作物秸稈經(jīng)過(guò)溫度和時(shí)間合理控制的預(yù)炭化、炭化和煅燒處理，所形成的生物質(zhì)燃料不易破碎和開裂。本申請(qǐng)?zhí)峁┑脑O(shè)備及方法所制備的生物質(zhì)燃料具有體積小、貯運(yùn)方便和干凈衛(wèi)生的優(yōu)點(diǎn)，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能夠直接用于民用和工業(yè)燃料鍋爐，供給工業(yè)生產(chǎn)及農(nóng)村溫室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，還可應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保、電力等行業(yè)。

利用鈦的氮碳化物制作的含氮鋼結(jié)硬質(zhì)合金 911     

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一種利用鈦的氮碳化物制作的含氮鋼結(jié)硬質(zhì)合金，含氮鋼結(jié)硬質(zhì)合金中粘結(jié)相為鋼粉，硬質(zhì)相為鈦的氮碳化物粉末；由鈦的氮碳化物粉末與鋼粉混合均勻后，再采用粉末冶金方法原位合成含氮鋼結(jié)硬質(zhì)合金。所述鈦的氮碳化物粉末為氮碳化鈦粉末，或者氮化鈦粉末加碳化鈦粉末混合形成的鈦的氮碳化物粉末，或者氮碳化鈦粉末加碳化鈦粉末混合形成的鈦的氮碳化物粉末，或者氮化鈦粉末加氮碳化鈦粉末加碳化鈦粉末混合形成的鈦的氮碳化物粉末。鈦的氮碳化物粉末與鋼粉的重量配比為：鈦的氮碳化物30?70%，鋼粉68?28%，其余為固氮相。本發(fā)明能夠形成硬質(zhì)相與粘結(jié)相結(jié)合更致密的鋼結(jié)硬質(zhì)合金；能生產(chǎn)出比傳統(tǒng)鋼結(jié)硬質(zhì)合金具有更高的顯微硬度、潤(rùn)滑性和耐磨性的鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

浮選分離廢棄線路板中銅與錫的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種浮選分離廢棄線路板中金屬銅與錫的方法，包括以下步驟：將廢棄線路板進(jìn)行物理分選后，得到大顆粒銅產(chǎn)品、鐵產(chǎn)品、非金屬物料以及銅錫混合物產(chǎn)品；將銅錫合金混合物產(chǎn)品進(jìn)行磨礦，得到礦漿，向礦漿中先后加入浮選藥劑進(jìn)行浮選，得到銅精料和錫合金尾料；將銅精料進(jìn)行冶煉得到銅，錫合金尾料分別進(jìn)行濕法冶金得到銅和錫。本發(fā)明首先通過(guò)物理分選的方法，將廢棄線路板中的銅分為①大顆粒銅產(chǎn)品和②小顆粒銅與銅錫合金，使錫金屬富集，更有利于錫的回收。本發(fā)明采用了浮選工藝，使得小顆粒銅與銅錫合金得到進(jìn)一步分離，使得錫進(jìn)一步富集，更有利于錫金屬的分離；而且小顆粒銅的分離也可以減輕后續(xù)分離步驟的壓力。

從回收廢鋰離子電池過(guò)程中的酸浸液中除鐵鋁的方法 859     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中溶液凈化技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從回收廢鋰離子電池過(guò)程中的酸浸液中除鐵鋁的方法。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：(1)向酸浸液中加入氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化處理；(2)利用堿金屬鹽溶液、銨鹽溶液和水中的至少一種作為反應(yīng)底液，加熱并調(diào)節(jié)反應(yīng)底液pH為3.6～4.1；(3)將步驟(1)預(yù)氧化處理后酸浸液加入上述反應(yīng)底液中，攪拌下加入堿液，控制堿液的加入速度保持體系pH，陳化，過(guò)濾，得到濾液及鐵鋁渣；(4)濾液加堿調(diào)節(jié)pH至4.5～5.0，陳化，過(guò)濾，得到凈化液和鋁渣。本方法制備方法采用倒序加料法，其渣量顯著減少，且反應(yīng)條件簡(jiǎn)單易控、反應(yīng)快、除鐵鋁效率高，適用于各種含鐵鋁的酸性溶液同時(shí)除鐵鋁。

微波流化床高壓反應(yīng)器 815     

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本發(fā)明公開了一種微波流化床高壓反應(yīng)器，包括反應(yīng)器爐體，反應(yīng)器爐體連有用于向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔加壓的加壓裝置，反應(yīng)器爐體連有用于向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔饋入微波的微波發(fā)生裝置，微波發(fā)生裝置包括用于發(fā)出微波的微波源以及用于將微波源發(fā)出微波的向反應(yīng)器爐體內(nèi)饋入的波導(dǎo)，波導(dǎo)在與反應(yīng)器爐體的連接部位上裝有用于隔離反應(yīng)器爐體內(nèi)腔壓力并向反應(yīng)器爐體內(nèi)透入微波的隔離機(jī)構(gòu)。隔離機(jī)構(gòu)可以防止反應(yīng)器爐體內(nèi)的高壓泄漏到微波發(fā)生裝置內(nèi)甚至泄漏到微波源導(dǎo)致微波源的破壞，同時(shí)微波源通過(guò)隔離機(jī)構(gòu)向反應(yīng)器爐體內(nèi)腔透入微波，即不影響微波的正常饋入，又能夠很好的隔絕高壓。可廣泛用于化工、環(huán)保、冶金、藥品食品加工等領(lǐng)域。

煙塵和煙氣取樣裝置 739     

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一種煙塵和煙氣取樣裝置，包括取樣內(nèi)管1、冷卻中管2、和冷卻外管3，冷卻外管及冷卻中管在取樣內(nèi)管外圍成密封的雙層管狀套筒式結(jié)構(gòu)，取樣內(nèi)管貫穿冷卻中管，冷卻外管嵌套在冷卻中管外面，本發(fā)明的取樣裝置通過(guò)使得冷卻水能夠充滿外管、中管和內(nèi)管之間的空間，使得取樣桿不會(huì)因冶金爐內(nèi)的高溫而產(chǎn)生形變；冷卻水從冷卻外管位于冷卻中管封閉端的下方進(jìn)入，從冷卻中管封閉端上方流出，冷卻水受熱后可迅速排出，使試樣快速冷卻的同時(shí)還有利于保持原物相，便于后續(xù)分析研究；煙塵與煙氣在取樣頭內(nèi)經(jīng)冷卻水冷卻，取樣頭內(nèi)設(shè)有呈豎直方向設(shè)置的過(guò)濾網(wǎng)，方便煙塵收集；冷卻外管、取樣內(nèi)管均設(shè)有可靈活拆裝的拆連部位，取樣頭可以靈活拆卸更換。

轉(zhuǎn)子式離心輥磨機(jī) 861     

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一種轉(zhuǎn)子式離心輥磨機(jī)，該設(shè)備由動(dòng)錐和定錐 (17)構(gòu)成粗碎段。還包括一個(gè)與之相配合的安全保 護(hù)裝置，以及牽引碾輥的改進(jìn)部分。經(jīng)過(guò)特殊熱處理 的內(nèi)襯筒(8)和內(nèi)襯筒的防松與緊固裝置。該設(shè)備可 廣泛應(yīng)于建材、化工、冶金等行業(yè)對(duì)各種物料的磨碎 與破碎。該設(shè)備體積小、產(chǎn)量高、耗電耗鋼小，使用方 便可靠。

含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法 647     

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本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復(fù)雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進(jìn)行研磨并調(diào)制成礦漿一；對(duì)礦漿一進(jìn)行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對(duì)硫化銅尾礦進(jìn)行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對(duì)硫化銅中礦和氧化銅中礦進(jìn)行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過(guò)對(duì)中礦單獨(dú)處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時(shí)獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過(guò)對(duì)高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡(jiǎn)化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強(qiáng)了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品及其制造方法 999     

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本發(fā)明涉及多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品及其制造方法。具體而言，本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品，它至少包括：第一層硬質(zhì)合金（1）；與所述第一層硬質(zhì)合金（1）結(jié)合的第二層硬質(zhì)合金（2）；其中，第一層硬質(zhì)合金（1）和第二層硬質(zhì)合金（2）之間的結(jié)合是冶金結(jié)合，并且第一層硬質(zhì)合金（1）和第二層硬質(zhì)合金（2）之間存在明顯的界面。本發(fā)明還涉及制造這種多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品的方法。根據(jù)本發(fā)明制造的多層復(fù)合硬質(zhì)合金產(chǎn)品具有制造工藝簡(jiǎn)單快捷且可控，可靠性高，產(chǎn)品性能的可重復(fù)性高等優(yōu)點(diǎn)，并且可滿足對(duì)產(chǎn)品不同部位的力學(xué)性能有不同要求的特定工況條件。

旋片閥 1152     

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一種旋片閥。它主要是解決現(xiàn)有的閥門使用壽命短等技術(shù)問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是:閥體內(nèi)腔內(nèi)固聯(lián)有設(shè)通孔的閥片,閥片上設(shè)置有20個(gè)以下通孔,旋片上設(shè)有與閥片相對(duì)應(yīng)的通孔,旋片與閥片相互成旋轉(zhuǎn)密封配合同軸安裝在閥體內(nèi),驅(qū)動(dòng)裝置與旋片相配合聯(lián)接。它通過(guò)采用旋片和閥片配合,使旋片閥結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單和便于操作,它還可通過(guò)采用耐腐耐磨材料制成旋片和閥片、通過(guò)在閥體內(nèi)壁所有與介質(zhì)相接觸的部位均噴鍍或鑲襯耐腐蝕材料,從而使旋片閥更能承受化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、氣體或流體介質(zhì)的沖刷或汽蝕,更具耐磨性能,極大地延長(zhǎng)使用壽命,它可用于石油、石化、化工、礦山、冶金、熱電等行業(yè)中。