冶金用煙氣凈化裝置 754     

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本實(shí)用新型公開了冶金煙氣凈化領(lǐng)域的一種冶金用煙氣凈化裝置，包括降溫箱和除塵箱，降溫箱一側(cè)壁連通有進(jìn)氣管，降溫箱頂端開設(shè)有注水口，進(jìn)氣管端部連接有降溫管，降溫箱側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有兩組電機(jī)，電機(jī)輸出端連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在降溫箱兩側(cè)壁之間，轉(zhuǎn)桿表面等間距設(shè)置有攪動(dòng)桿，降溫箱側(cè)壁開設(shè)有出水口，除塵箱內(nèi)部安裝有隔板，隔板側(cè)面開設(shè)有出氣口，除塵箱內(nèi)腔頂壁在隔板一側(cè)安裝有連接板，連接板底端中心設(shè)置有霧化噴頭，除塵箱側(cè)壁上連接有出氣管，出水口內(nèi)部安裝有出水管，出水管端部連接有抽水泵，除塵箱側(cè)壁連通有回水管，回水管端部連接有過濾泵，過濾泵輸出端連接有輸水管，輸水管端部連通降溫箱設(shè)置。

具有快拆式機(jī)架的減震離心萃取設(shè)備 1106     

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本實(shí)用新型涉及離心萃取技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有快拆式機(jī)架的減震離心萃取設(shè)備，包括頂置離心電機(jī)、主機(jī)架、安裝在主機(jī)架下端的電控液壓伸縮缸、內(nèi)置轉(zhuǎn)鼓的主安裝筒、環(huán)形底部滾珠軸承和弧形側(cè)置滾珠軸承。本實(shí)用新型的一種具有快拆式機(jī)架的減震離心萃取設(shè)備由主安裝筒外側(cè)面的側(cè)向裝配軸插入對(duì)應(yīng)位置圓形傳動(dòng)孔來與主機(jī)架活動(dòng)裝配，然后利用主安裝筒內(nèi)底面上的可升降式環(huán)形底部滾珠軸承來對(duì)轉(zhuǎn)鼓的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)利用平移式弧形側(cè)置滾珠軸承對(duì)轉(zhuǎn)鼓兩側(cè)進(jìn)行側(cè)向支撐減震，在方便調(diào)節(jié)高度的同時(shí)提升側(cè)向減震性能，提升工作穩(wěn)定性。

沉淀反應(yīng)用分布反應(yīng)器 865     

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本實(shí)用新型公開了一種沉淀反應(yīng)用分布反應(yīng)器，包括：反應(yīng)容器，具有上部開口的容納腔；分布器環(huán)繞設(shè)置且中心形成有安裝讓位，所述分布器設(shè)有分布腔，所述分布腔連通有若干分布孔，所述分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置；蓋體蓋設(shè)于反應(yīng)容器上端以封閉容納腔上部開口。本實(shí)用新型攪拌軸從安裝讓位穿過，安裝時(shí)，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)干涉；利用分布孔實(shí)現(xiàn)液體均勻分散添加，且由于分布孔的出液液位高于分布腔的最低位置，使得液體剛進(jìn)入分布腔時(shí)，不會(huì)立馬從分布孔出來，而是等液位高度高于分布孔的出液液位高度時(shí)，才從分布孔出去，這樣可以盡量減少分布孔由于位置分布的差異而導(dǎo)致的出液量的差異，提高液體添加的均勻性。

破碎輸送裝置 1285     

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本實(shí)用新型公開了一種破碎輸送裝置，包括：破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料端殼體、第一電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸，第一電動(dòng)機(jī)設(shè)置于進(jìn)料端殼體上方，轉(zhuǎn)軸設(shè)置于進(jìn)料端殼體內(nèi)，第一電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有多個(gè)破碎刀片，進(jìn)料端殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口；輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)包括輸送端殼體、至少一個(gè)第二電動(dòng)機(jī)和至少一個(gè)螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與第二電動(dòng)機(jī)連接，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送端殼體的一端，進(jìn)料端殼體的底部與輸送端殼體連通，螺旋輸送桿設(shè)置于輸送端殼體內(nèi)部，輸送端殼體的另一端設(shè)有出料口。實(shí)現(xiàn)危廢污泥餅高效破碎與輸送，減少設(shè)備堵塞，提升作業(yè)效率。

選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦藥劑生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括石灰中和池和絮凝沉淀池，所述石灰中和池安裝在絮凝沉淀池的前端外壁上，所述石灰中和池的上端外壁上設(shè)置有放料口，在對(duì)選礦藥劑生產(chǎn)廢水處理的過程中，廢水從進(jìn)水口管道中進(jìn)入廢水處理設(shè)備，在絮凝沉淀池中利用絮凝沉淀法，通過從放料口中放入明礬和FeSO4等絮凝劑，使其與重金屬氫氧化物顆粒以絮凝模式橋鏈，結(jié)成較大顆粒共同沉淀，當(dāng)廢水為含重金屬離子的酸性選礦廢水時(shí)，利用控制閥關(guān)閉第二分水管，使得廢水通過第一分水管進(jìn)入石灰中和池中，利用石灰中和沉淀法中和廢水中酸的同時(shí)可去除重金屬離子，最后，通過流通管將處理過的廢水進(jìn)入到活性炭吸附池中，對(duì)廢水中選礦藥劑進(jìn)行處理。

堆場(chǎng)布料系統(tǒng) 1167     

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本實(shí)用新型涉及一種堆場(chǎng)布料系統(tǒng)，包括主膠帶機(jī)、主膠帶機(jī)卸料車、爬坡膠帶機(jī)、布料機(jī)和轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)；布料機(jī)主要由可移置膠帶機(jī)、可移置膠帶機(jī)卸料車、移動(dòng)棧橋、移動(dòng)棧橋卸料車組成；本實(shí)用新型通過使用轉(zhuǎn)載機(jī)配合布料機(jī)即可實(shí)現(xiàn)首尾盲區(qū)布料，大大減少了挖機(jī)及推土機(jī)的應(yīng)用，該系統(tǒng)布料效率高，操作簡(jiǎn)單可行，最大程度減少移動(dòng)設(shè)備作業(yè)工作量，降低對(duì)堆場(chǎng)浸出率的不利影響，有利于提高金屬回收率。

便于清除積液的攪拌桶 898     

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本實(shí)用新型涉及一種便于清除積液的攪拌桶，包括筒體、用于攪拌的攪拌棒、以及驅(qū)使攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述筒體包括底板、側(cè)壁和頂板，所述底板、側(cè)壁和頂板圍閉成空腔，所述電機(jī)安裝在頂板處，所述攪拌棒于電機(jī)傳動(dòng)連接，所述攪拌棒穿過所述頂板并延伸至所述空腔內(nèi)，所述底板傾斜設(shè)置，所述攪拌棒懸置在所述底板上方，所述頂板上開設(shè)有第一開口，所述側(cè)壁下部設(shè)置有第二開口。本實(shí)用新型提供一種便于清除積液的攪拌桶，積液清除作業(yè)簡(jiǎn)便易行，設(shè)備后期維護(hù)方便便捷，實(shí)用性高，經(jīng)濟(jì)性好。

冶金爐間斷加料裝置 1120     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部，通過設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設(shè)料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進(jìn)入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機(jī)帶動(dòng)料盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輔料落入落料管進(jìn)入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時(shí)避免對(duì)冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

新型冶金油缸 730     

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本實(shí)用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設(shè)備較重，油缸長期對(duì)重物進(jìn)行推拉時(shí)，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側(cè)一端連有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)壁一端中部開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部方知有固定塊，所述固定塊一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁上下兩端均連接有滑軌；本實(shí)用新型，通過活塞桿向一側(cè)移動(dòng)，使得連接塊向一側(cè)移動(dòng)，對(duì)滑板進(jìn)行撞擊，使得緩沖彈簧對(duì)滑板進(jìn)行緩沖，更好的對(duì)活塞桿一端進(jìn)行緩沖，避免活塞桿損壞，同時(shí)第一緩沖板與第二緩沖板對(duì)活塞桿進(jìn)行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

萃取劑生產(chǎn)用萃取裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及萃取劑技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種萃取劑生產(chǎn)用萃取裝置，包括蒸汽發(fā)生器、萃取劑混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外殼設(shè)置有加熱套,所述加熱套的內(nèi)部設(shè)置有螺旋狀換熱管，所述萃取罐底部出料口連接有輸液管,所述輸液管的末端與臥式列管冷凝器的進(jìn)液口連接，所述臥式列管冷凝器的出液口連接有連接管,所述連接管的末端在萃取槽左側(cè)的上端連接。該萃取劑生產(chǎn)用萃取裝置，通過對(duì)萃取劑進(jìn)行攪拌加熱萃取，然后經(jīng)臥式列管冷凝器對(duì)萃取劑中的水分進(jìn)行冷凝處理，最后通過萃取槽對(duì)萃取劑和水進(jìn)行分離，解決傳統(tǒng)裝置萃取除水效果不好的問題，提高了萃取劑的純度，保證了萃取劑萃取的效果。

遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐 801     

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本實(shí)用新型公開了一種遠(yuǎn)距離加料高溫冶煉爐，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和熔爐，熔爐連接在底座上，底座上連接有凹形罩，底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺桿，第一螺桿上螺紋連接有滑臺(tái)，第一螺桿由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，滑臺(tái)上連接有背板，背板上連接有頂板，頂板滑動(dòng)連接在凹形罩表面，滑臺(tái)和頂板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺桿，第二螺桿由第一驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，第二螺桿上螺紋連接有升降臺(tái)，升降臺(tái)上對(duì)稱連接有橫板，兩塊橫板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有倒料筒，倒料筒由第二驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)，熔爐頂部設(shè)有熔爐蓋，熔爐蓋與氣缸連接，氣缸連接在凹形罩表面，在第一伺服電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)部件和第二驅(qū)動(dòng)部件的相互配合下，可實(shí)現(xiàn)對(duì)熔爐的遠(yuǎn)距離加料，更加的安全。

便于移動(dòng)的低碳冶金鑄造裝置 1161     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于移動(dòng)的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端活動(dòng)連接有工作臺(tái)；通過電動(dòng)升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動(dòng)電動(dòng)升降套桿帶動(dòng)連接板下方的壓板對(duì)其進(jìn)行升降，使其能夠?qū)σ苯鸢磯撼尚偷淖饔?，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。

煉鐵用的攪拌裝置 1201     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種煉鐵用的攪拌裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂端左側(cè)固定安裝有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出端固定連接有固定套，所述固定套的內(nèi)部固定連接有罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述機(jī)架的頂端右側(cè)固定安裝有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸處端固定安裝有轉(zhuǎn)軸一，所述罐體的頂端開設(shè)有開口閉合裝置。該煉鐵用的攪拌裝置，電機(jī)一輸出端帶動(dòng)罐體進(jìn)行前后方向轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)二輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，通過套筒內(nèi)的齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸二對(duì)鐵礦石和煤粉進(jìn)行攪拌，使其更加攪拌的更加均勻，攪拌的更均勻葉使煉鐵時(shí)爐子升溫更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，節(jié)省了生產(chǎn)鋼鐵的生產(chǎn)成本。

粉末冶金用混合篩分裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結(jié)構(gòu)設(shè)定；篩分裝置內(nèi)壁安裝有若干個(gè)呈“e”型結(jié)構(gòu)的抄桶，抄桶內(nèi)側(cè)呈開槽結(jié)構(gòu)設(shè)定，篩分裝置內(nèi)壁緊靠抄桶內(nèi)側(cè)環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)磁棒，通過混合物通過進(jìn)料口加入到篩分裝置的內(nèi)部，篩分裝置為多級(jí)篩分結(jié)構(gòu)，在篩分裝置順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，此時(shí)底部的抄桶將底側(cè)的混合物抄起，并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到一百八十度至三百六十度的范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)抄桶內(nèi)部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內(nèi)壁傾倒，進(jìn)而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時(shí)通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進(jìn)而提高篩分效果。

鈉化焙燒物料連續(xù)浸出系統(tǒng)控制單元 1325     

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本實(shí)用新型提供了一種鈉化焙燒物料連續(xù)浸出系統(tǒng)控制單元，包括輸送帶、空壓機(jī)、分析儀、料渣罐及儲(chǔ)液罐，輸送帶出料端的下方料倉，料倉的下方設(shè)有浸出槽，浸出槽內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將浸出槽分為料漿室及浸出液室，料漿室的側(cè)壁上連通設(shè)有料漿管、回流管及清水管，回流管與儲(chǔ)液罐連通，料漿管經(jīng)第二離心泵與料渣罐連通；浸出液室的側(cè)壁上連通設(shè)有壓縮空氣管及浸出液管，壓縮空氣管與空壓機(jī)連通，浸出液管經(jīng)第一離心泵與儲(chǔ)液罐連通，儲(chǔ)液罐與分析儀連通；料渣罐下方設(shè)有中間池，中間池經(jīng)第三離心泵與儲(chǔ)液罐連通；料渣罐側(cè)壁設(shè)有氣動(dòng)閘閥；其自動(dòng)化程度高，全程依靠智能控制，可達(dá)到連續(xù)、準(zhǔn)確、高效率的完成浸出過程，避免人工操作帶來的不利因素。

廢舊鋰電池回收撕碎處理設(shè)備 761     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池回收撕碎處理設(shè)備，包括物理分解設(shè)備、第二雙軸撕碎機(jī)、隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱、粉碎機(jī)、振動(dòng)篩選機(jī)、位于振動(dòng)篩選機(jī)下方的旋風(fēng)分離器、封閉式輸送機(jī)，所述物理分解設(shè)備與第二雙軸撕碎機(jī)之間通過螺桿輸送機(jī)相傳輸連通，第二雙軸撕碎機(jī)與隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱傳輸連通，隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱與粉碎機(jī)傳輸連通，粉碎機(jī)與振動(dòng)篩選機(jī)傳輸連通，振動(dòng)篩選機(jī)與旋風(fēng)分離器連通，旋風(fēng)分離器與封閉式輸送機(jī)連通，以達(dá)到安全對(duì)鋰電池進(jìn)行破碎分解、可大批量投產(chǎn)處理廢舊鋰電池以及處理回收過程中極為環(huán)保的目的。

電積槽防串氣溢流結(jié)構(gòu) 986     

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本實(shí)用新型公開了一種電積槽防串氣溢流結(jié)構(gòu)，包括槽體，所述槽體上設(shè)有溢流口，所述溢流口處連接有直管，所述直管下端連接有彎管，所述溢流口與彎管的液封面垂直距離H應(yīng)滿足：200mm

全自動(dòng)過濾釩酸鈉晶體的裝置 873     

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本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)過濾釩酸鈉晶體的裝置，所述裝置包括釜體和外殼，所述釜體內(nèi)設(shè)有濾板，所述釜體上分別設(shè)有進(jìn)料口、出液口，以及設(shè)于釜體底部的排料口和設(shè)于釜體頂部的蒸汽反吹口。本實(shí)用新型利用蒸汽反吹法進(jìn)行卸料，整個(gè)卸料過程全自動(dòng)進(jìn)行，不需要打開板框進(jìn)行人工或機(jī)械操作卸料、清理過濾面，解決了釩酸鈉晶體卸料難、晶體堵塞濾布空隙難進(jìn)行連續(xù)操作過濾的問題。整個(gè)卸料過程可以自動(dòng)化進(jìn)行，大大提高過濾效率降低了人力成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種具有振動(dòng)篩選的冶金用預(yù)除渣裝置，包括安裝座，所述安裝座的頂部外壁設(shè)置有除渣箱體，且除渣箱體的頂部外壁一側(cè)開有加料口，所述加料口的內(nèi)壁設(shè)置有加料斗，所述除渣箱體靠近除渣箱體的一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體的一側(cè)外壁設(shè)置有除塵機(jī)構(gòu)，所述除渣箱體靠近下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料板，且導(dǎo)料板的底部外壁與除渣箱體的相對(duì)一側(cè)均設(shè)置有同一個(gè)加強(qiáng)桿，所述除渣箱體的一側(cè)內(nèi)壁與內(nèi)底部一側(cè)分別設(shè)置有第一支撐板和隔板。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，配合等距離設(shè)置的下料口，能夠使加料更加均勻，防止一次性下料過多，影響篩板的過篩效果，通過設(shè)置的刮板能夠在下料的同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)板表面進(jìn)行清潔。

鉭鈮分解裝置 1339     

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本實(shí)用新型屬于礦石分解浸出反應(yīng)設(shè)備，揭示了一種鉭鈮分解裝置，包括分解槽，其特征在于：所述的分解槽由碳鋼板制成，所述的分解槽內(nèi)襯有聚乙烯層，所述的分解槽內(nèi)安裝有格柵板且格柵板靠近分解槽底部。本實(shí)用新型，分解槽的底部采用剛襯聚乙烯層外，底部上方安裝有格柵板以存積并固定分解礦渣以達(dá)到加厚槽體底部耐磨層的效果，從而實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)槽底耐磨，延長使用壽命的目的，格柵板設(shè)置在底部，高度為20?100mm，相當(dāng)于把槽底襯體加厚了20?100mm，網(wǎng)格間隔為100?400mm，起到鎖定分解礦渣，其目的是用最合適的高度及間隔保證其焊接件強(qiáng)度及固定分解礦渣不隨攪拌做圓周旋轉(zhuǎn)對(duì)槽底產(chǎn)生摩擦損傷。

錳礦石焙燒裝置及系統(tǒng) 1035     

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本實(shí)用新型提供了一種錳礦石焙燒裝置及系統(tǒng)，涉及錳礦焙燒技術(shù)領(lǐng)域。一種錳礦石焙燒裝置，包括：焙燒裝置本體、焙燒段、送料段、出料段；焙燒裝置本體具有相對(duì)設(shè)置的進(jìn)料口與出料口；焙燒段設(shè)置于焙燒裝置本體內(nèi)，焙燒段具有多個(gè)第一溫度傳感器，多個(gè)第一溫度傳感器用于檢測(cè)焙燒段內(nèi)的溫度；送料段具有相對(duì)設(shè)置的多個(gè)第一阻隔片及多個(gè)第二阻隔片，第一阻隔片與第二阻隔片均具有固定端與自由端，第一阻隔片與第二阻隔片之間的距離從固定端到自由端方向上逐漸減小，送料段靠近焙燒段的一端設(shè)置有多個(gè)第二溫度傳感器；出料段與焙燒段連接，出料段設(shè)置有多個(gè)第三溫度傳感器。此錳礦石焙燒裝置溫度可控，不易損壞，使用年限長，實(shí)用性較高。

具有柔性排水結(jié)構(gòu)的油水分離塔 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種具有柔性排水結(jié)構(gòu)的油水分離塔，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有浮板，所述浮板一側(cè)設(shè)置有隔渣籃，所述隔渣籃一側(cè)設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板一側(cè)設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板一側(cè)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)板，所述第一調(diào)節(jié)板一側(cè)設(shè)置有密封墊。本實(shí)用新型通過設(shè)置浮板和限位槽，當(dāng)污水的水位上升和降低時(shí)，浮板帶動(dòng)限位塊在限位槽內(nèi)上升和下降，浮板帶動(dòng)葉片和儲(chǔ)油箱上升和下降，使分離出來的油脂能夠在葉片的作用下，進(jìn)入到儲(chǔ)油箱中，使從出水管將分離后的水排出時(shí)，葉片能夠在清理油污時(shí)不受水位變化的影響，有利于提高水位變化的適應(yīng)能力，降低了水位變化時(shí)對(duì)刮油質(zhì)量的影響。

新型冶金散料篩分設(shè)備 755     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金散料篩分設(shè)備，包括上殼體，下殼體，過濾網(wǎng)，第一連接桿，第二連接桿，傳動(dòng)板，傳送帶，第一電機(jī)，第二電機(jī)，滾輪，固定架，底板，傳動(dòng)球；所述底板的上表面固定有下殼體；所述下殼體的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，且傳送帶的一側(cè)設(shè)有第一電機(jī)；所述下殼體的上方設(shè)有上殼體，且上下殼體依靠倆側(cè)的傳動(dòng)板連接；所述傳動(dòng)板與上殼體的連接處依靠第一連接桿進(jìn)行固定且第一連接桿橫穿上殼體的兩側(cè)上部；所述傳動(dòng)板與下殼體的連接處依靠第二連接桿固定；所述上殼體的底部設(shè)有過濾網(wǎng)；所述第二電機(jī)與滾輪相連；所述滾輪為圓柱結(jié)構(gòu)；所述滾輪表面設(shè)有傾斜式環(huán)狀凹槽；所述滾輪的凹槽內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)球；所述傳動(dòng)球的末端與傳動(dòng)板的底端連接。

冶金用有色金屬提取裝置 1327     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動(dòng)設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進(jìn)管，預(yù)熱箱通過原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機(jī)連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。

電解鋅工藝中的高效壓濾裝置 1404     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋅工藝中的高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)的兩條支路上均設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型通過合理簡(jiǎn)潔的管路設(shè)計(jì)與兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率；與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單且不易出錯(cuò)，成本低和實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。

離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統(tǒng) 943     

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一種離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除系統(tǒng)，包括：離子型混合稀土分解裝置，其具有分解劑添加器、離子型混合稀土料液出口；至少一級(jí)萃取槽，第一級(jí)萃取槽設(shè)有離子型混合稀土料液入口、無氨皂化有機(jī)萃取劑添加器，最后一級(jí)萃取槽設(shè)有重金屬、放射性元素負(fù)載有機(jī)相出口和除雜后的稀土料液水相出口；反萃裝置，其設(shè)有負(fù)載有機(jī)相入口、負(fù)載有機(jī)相入口、反萃液出口、反萃劑稀土出口；以及重金屬、放射性元素去除裝置，其設(shè)有反萃液入口、重金屬和放射性元素去除劑添加口、以及除雜廢水排放口。本實(shí)用新型從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續(xù)的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本。

用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進(jìn)入管道，蒸汽進(jìn)入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進(jìn)料口連接；所述溶液進(jìn)入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內(nèi)部連通；所述蒸汽進(jìn)入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內(nèi)部連通。本實(shí)用新型充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對(duì)壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過閃蒸過程，部分又可以蒸發(fā)成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會(huì)造成系統(tǒng)溶液體積膨脹。

電解槽有機(jī)相回收裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種電解槽有機(jī)相回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括有機(jī)相吸管、砂漿泵、有機(jī)相回收槽；所述砂漿泵的出口端通過管路連接到所述有機(jī)相回收槽的頂部；在所述有機(jī)相回收槽的底部側(cè)壁設(shè)有放空閥，在所述有機(jī)相回收槽的底部側(cè)壁還設(shè)置循環(huán)管路，該循環(huán)管路連接到所述砂漿泵的吸入端，所述有機(jī)相吸管連接到所述循環(huán)管路上，并且在所述循環(huán)管路上設(shè)置有閥門和阻流器。本實(shí)用新型解決了濕法電銅電解槽有機(jī)物難清理、難抽取等難題。

陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置 868     

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一種陰極板絕緣條防脫鎖緊裝置，所述陰極板(2)安裝絕緣條（3）的側(cè)邊縱向制有均布的兩排定位孔（4），且定位孔（4）位于絕緣條（3）的內(nèi)側(cè)，“U”型彈性卡子（1）套在絕緣條（3）上且其兩個(gè)鉤腳（5）分別插裝在并排的兩個(gè)定位孔（4）中，將絕緣條（3）鎖緊在陰極板(2)上。本實(shí)用新型在不影響原有陰極板工藝條件的前提下，不但提高了絕緣條與陰極板的結(jié)合、鎖緊程度，而且不影響絕緣條現(xiàn)場(chǎng)拆、裝的工作效率及方便性。

加壓浸出的氣體分布裝置 1136     

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一種加壓浸出的氣體分布裝置,涉及一種用于冶金化工過程的加壓浸出通入氣體的分布裝置。其特征在于該氣體分布裝置為由桿狀固定支架居中固定在加壓浸出釜釜底上的圓形空心管狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的裝置,居中固定在加壓浸出釜釜底上,通氣管的水平出氣口正對(duì)圓形空心管外管面,氣體沿外管面向兩側(cè)均勻分布,提高了氣體分布的均勻性,增加了氣體與浸出料漿的有效接觸,提高了氣體反應(yīng)率和浸出效率。