消除銅離子活化閃鋅礦、鐵閃鋅礦浮選的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種消除銅離子活化閃鋅礦、鐵閃鋅礦浮選的方法。本發(fā)明包括以下步驟：(1)磨礦：將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；(2)調(diào)漿：用石灰作pH調(diào)整劑，然后加入去銅離子活化劑，充分?jǐn)嚢瑁?3)浮選：向調(diào)漿后的礦漿依次加入鋅活化劑、鋅捕收劑、起泡劑，進(jìn)行充氣浮選，得到鋅粗精礦。其中，去銅離子活化劑為多硫化鈣或多硫化鈉。本發(fā)明成功消除了銅離子對閃鋅礦、鐵閃鋅礦等含鋅硫化礦物浮選的活化。本發(fā)明方法操作簡單，所用浮選藥劑來源廣泛，價格低廉，消除銅離子活化鋅浮選的效果顯著，該方法在銅?鋅硫化礦選擇性分離浮選、銅?鋅硫化礦混合粗精礦分離浮選等領(lǐng)域中均具有較為廣闊的應(yīng)用前景和開發(fā)潛力。

基于硫-油聚團(tuán)浮選從難處理金礦中回收金及其連生體的方法 938     

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本發(fā)明公開了一種基于硫-油聚團(tuán)浮選從難處理金礦中回收金及其連生體的方法，該方法是將難處理金礦原礦與硫代硫酸銨在水介質(zhì)中球磨，得到礦漿；將所述礦漿的pH值調(diào)至弱酸性，同時加入乳化煤油和硫磺，充分?jǐn)嚢韬?，再加入二丁基磺原酸鈉和甲基異丁基甲醇，浮選分離，得到金及其連生體；該方法流程簡單，藥劑消耗量少，金回收率高，操作簡便，對一般的低硫型石英脈金礦或氧化帶金礦適應(yīng)性強(qiáng)，尤其對于高泥、高碳及微細(xì)粒嵌布等其他工藝較難處理含金礦石，效果顯著。

基于礦石粒度結(jié)構(gòu)參數(shù)確定磨礦時間的方法 914     

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本發(fā)明提供了一種基于礦石粒度結(jié)構(gòu)參數(shù)確定磨礦時間的方法，分別對采集到的不同時間點的礦石進(jìn)行粒度檢測，并將測試結(jié)果的范圍記做區(qū)間I，同時構(gòu)造一個與區(qū)間I相對應(yīng)的無量綱區(qū)間J，根據(jù)構(gòu)造的配分函數(shù)族分別計算廣義分形譜參數(shù)和奇異譜參數(shù)，并擬合出不同參數(shù)隨時間變化的趨勢圖，對礦石粒度結(jié)構(gòu)進(jìn)行評價，同時確定最優(yōu)球磨時間。本發(fā)明基于多重分形理論計算了廣義分形譜參數(shù)的變化，從粒度范圍、集中度和均勻度三個方面全面表征礦石粒度結(jié)構(gòu)；同時通過分析奇異譜參數(shù)的變化，分析磨礦過程中礦石粒度結(jié)構(gòu)中粒度的局部變化情況，從整體和局部兩方面入手，更加全面準(zhǔn)確地對礦石粒度結(jié)構(gòu)進(jìn)行評價，同時得出最優(yōu)球磨時間。

釩鈦磁鐵精礦的選礦方法 984     

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本發(fā)明屬于礦物分選領(lǐng)域，具體涉及一種釩鈦磁鐵精礦的選礦方法，包括以下步驟：步驟(1)：將釩鈦磁鐵精礦I與溶有分散劑的水溶液混合制成礦漿；步驟(2)：將礦漿進(jìn)行濕法球磨處理，控制球磨后的細(xì)礦粒度?15μm占比95％以上；步驟(3)：對磨礦后的細(xì)礦進(jìn)行磁選，分離得到富鐵的釩鈦磁鐵精礦II和富鈦的鈦粗礦；磁選過程的磁場強(qiáng)度為0.1～1.3T。此外，本發(fā)明還涉及將獲得的鈦粗礦進(jìn)行預(yù)處理?浮選的方法，本發(fā)明通過所述的磨礦工藝以及條件的聯(lián)合控制，能夠基于磨礦機(jī)制實現(xiàn)鐵和鈦的高效分離。

從高鈣型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法 1061     

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本發(fā)明為一種從高鈣型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法,此法將高鈣型釩礦的原礦破碎后,先球磨至一定的粒度作為浮選作業(yè)的給料,添加pH調(diào)整劑、含釩礦物抑制劑和鈣礦物捕收劑,得浮選礦漿,再浮選鈣礦物獲得鈣精礦,浮選的底流為釩精礦,該釩精礦作為冶煉提釩的原料。本發(fā)明采用低成本的選礦技術(shù),脫除釩原礦中的大部分鈣礦物,有效提高冶金提釩原料的品位,降低冶金提釩的耗酸量,從而達(dá)到壓縮冶煉物料的處理量,減少冶煉投資,降低單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。

鈣質(zhì)與硅質(zhì)混合型石煤釩礦的分級選礦方法 755     

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本發(fā)明公開了一種鈣質(zhì)與硅質(zhì)混合型石煤釩礦的分級選礦方法，其原礦的主要礦物組成為：石英質(zhì)礦物占20～28wt％，云母類礦物占10～15wt％，電氣石-閃石類礦物占5～10wt％，碳酸鹽類礦物占35～40wt％；原礦中釩的品位為0.6～1wt％；該分級選礦方法包括以下步驟：a.將破碎后的原礦球磨后，對礦料進(jìn)行分級，分級粒度為0.037～0.074mm，得到粗粒級與細(xì)粒級兩個產(chǎn)品；b.粗粒級產(chǎn)品再磨后采用正浮選工藝回收釩，細(xì)粒級產(chǎn)品采用反浮選工藝脫除碳酸鹽，獲得釩精礦和鈣精礦。本方法處理釩品位為0.6～1％的鈣質(zhì)與硅質(zhì)混合脈型石煤釩礦，獲得的釩精礦V2O5富集比達(dá)到2.5以上，釩回收率可達(dá)85％以上。

可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法 1065     

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一種可提高精礦品位和回收率的選礦工藝方法， 包括破碎、磨礦、選礦工序，破碎工序后采用料層滾壓式粉碎 設(shè)備在球磨機(jī)或其他磨礦機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨，粉碎后的產(chǎn) 品作為磨礦工序的給料。另一種方法，包括破碎、自磨機(jī)磨礦、 選礦工序，自磨機(jī)磨礦工序后用料層滾壓式粉碎設(shè)備在球磨機(jī) 或其它磨機(jī)前進(jìn)行超細(xì)碎或粗磨，粉碎后的產(chǎn)品作為球磨機(jī)或 其它磨機(jī)磨礦工序的給料。又一種方法，包括破碎、磨礦、選 礦工序，采用料層滾壓式粉碎設(shè)備作為磨礦的設(shè)備。本發(fā)明可 提高精礦品位，降低尾礦品位和增加有用礦物的回收率，提高 礦物產(chǎn)品質(zhì)量同時顯著降低能耗和增加產(chǎn)量，可顯著提高礦山 及選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益，減少國家有用礦物資源的浪費。

磨礦中多種磨礦介質(zhì)的控制方法 1111     

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磨礦中多種磨礦介質(zhì)的控制方法，先將5種不同直徑的磨礦介質(zhì)在添加進(jìn)入球磨機(jī)之前進(jìn)行按粒徑分類儲存在儲球倉，根據(jù)斑銅礦的性質(zhì)、磨礦粒度和配比要求，計算出各種不同直徑的磨礦介質(zhì)的比例。啟動磨礦裝置，磨礦12-15小時，每2小時取樣檢測粒度，共檢測5次，根據(jù)公式重新計算磨礦介質(zhì)的質(zhì)量，換算為不同直徑的相應(yīng)數(shù)量。本發(fā)明本發(fā)明根據(jù)粗細(xì)不同的球磨介質(zhì)對礦物作用的不同，采用多種球磨介質(zhì)，分二段對礦物進(jìn)行球磨，根據(jù)檢測結(jié)果每次重新計算所需要球磨介質(zhì)，能使加入球磨機(jī)中磨礦介質(zhì)的配比達(dá)到最佳狀態(tài)，提高了磨機(jī)的磨礦效率，降低磨機(jī)的單位能耗量。

從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦 760     

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本發(fā)明提供了一種從鐵尾礦中回收鐵精礦的方法及所得鐵精礦，該方法通過將鐵尾礦中粒徑不同的礦物進(jìn)行分級處理，球磨、磁選后對其所得精礦進(jìn)行團(tuán)聚和分選，從而得到鐵精礦。所得鐵精礦的全鐵品位大于65％，回收率大于46％。

使用鉛鋅礦選礦尾礦制備重晶石粉的工藝 825     

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本發(fā)明涉及了一種使用鉛鋅礦選礦尾礦制備重晶石粉的工藝，屬于尾礦綜合利用領(lǐng)域。具體方法為：鉛鋅選礦廠生產(chǎn)產(chǎn)出的浮選尾礦礦漿直接重選脫泥處理、浮選處理，浮選后的礦漿導(dǎo)入立式攪拌磨機(jī)中，控制磨礦產(chǎn)品粒徑的攪拌磨機(jī)溢流部分引入至浮選柱中，通過充氣浮選，浮選柱泡沫精礦產(chǎn)品進(jìn)入陶瓷球磨機(jī)中加入稀酸擦洗、清水洗滌3~5次，烘干即可得到高品質(zhì)重晶石粉，通過該方法制備所得的重晶石粉，BaSO₄含量≥98.4%，白度≥92%，完全滿足涂料、油漆、化妝品、橡膠和國防軍工等高端領(lǐng)域的需求。且本發(fā)明提出的工藝的處理成本和設(shè)備配置要求遠(yuǎn)低于國內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)，工業(yè)上的應(yīng)用前景更加廣泛。

用鋁土礦選礦尾礦制備的膨脹型阻燃劑及其制備方法 662     

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樹脂包覆鋁土礦選礦尾礦制備膨脹型阻燃劑的制備步驟為:將鋁土礦選礦尾礦依次與含磷、含氮物質(zhì)在球磨細(xì)化過程中反應(yīng),干燥,煅燒,在選礦尾礦顆粒表面罩蓋一層AL-P-N復(fù)合物;然后將包覆尾礦依次用樹脂預(yù)聚物,磷酸鹽包覆,得到樹脂包覆的鋁土礦選礦尾礦;將產(chǎn)物與苯乙烯、二乙烯基苯、甲醇或丁醇混合進(jìn)行反應(yīng),過濾、洗滌、干燥,得到所述的膨脹型阻燃劑。本發(fā)明實現(xiàn)了對鋁土礦選礦尾礦這一工業(yè)廢棄物的利用,工藝簡單,成本低廉,易于工業(yè)化。制備的阻燃劑具有膨脹性能,熱分解溫度≥230℃,具有與高聚物更好的相容性?？筛鶕?jù)應(yīng)用要求通過控制包覆次數(shù)來調(diào)節(jié)其膨脹性能。

消除鋁土礦選礦尾礦顏色的方法 768     

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本發(fā)明提供了一種消除鋁土礦選礦尾礦顏色的方法,其特征在于,包括以下步驟:步驟1:球磨:將鋁土礦選礦尾礦球磨得到細(xì)磨尾礦;步驟2:混合:將磷酸溶液與細(xì)磨尾礦混合制成泥漿;步驟3:干燥:將所得的泥漿在80℃-150℃溫度條件下干燥至恒重;步驟4:煅燒:將干燥后的產(chǎn)物在500-700℃溫度下煅燒,使得磷酸與尾礦顆粒表面的鐵反應(yīng)生成白色的磷酸鐵,從而減弱或消除尾礦的顏色。該發(fā)明實施簡單,實施成本低,而且對鋁土礦選礦尾礦的白度可控。

利用鋁土礦選礦尾礦制備白色防腐顏填料的方法 1137     

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本發(fā)明的目的在于提供一種利用鋁土礦選礦尾礦制備白色防腐顏填料的方法。該方法包括:將鋁土礦選礦尾礦球磨后,于500-800℃溫度下煅燒,將煅燒尾礦與水按重量比1∶3-1∶5在燒杯中混合、攪拌、棄去燒杯底部占燒杯中尾礦質(zhì)量的5%的黑色較大顆粒;再將磷酸、焦磷酸、聚磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一按磷與尾礦中除鉀、鈉外的所有金屬元素摩爾比為2-5加入燒杯中與尾礦混合、于80-150℃密封條件下反應(yīng)4-10小時;最后將反應(yīng)物于220-400℃縮聚7-18小時;將縮聚物和氧化鋅按重量比10∶1-4∶1混合,濕法球磨2-5小時,200-300℃煅燒2-6小時、水洗、球磨,得到的白色粉體即為本發(fā)明白色防腐顏填料。其防腐能力強(qiáng)、環(huán)保、色白。

多段球磨機(jī) 802     

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本發(fā)明公開了一種多段球磨機(jī)，包括：筒體；驅(qū)動裝置，通過齒圈帶動所述筒體旋轉(zhuǎn)；所述筒體包括：固定筒體（1），其出料端設(shè)有排料端蓋（2）；筒體單元（3），其數(shù)量為多個，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)架與所述固定筒體（1）同軸布置，并能夠軸向移動與所述固定筒體（1）組成不同長度的工作筒體；給料端蓋（4），設(shè)于所述固定筒體（1）或工作筒體的進(jìn)料端。該球磨機(jī)在筒體直徑一定的情況下，可以通過調(diào)節(jié)筒體單元的數(shù)量改變筒體的長度，使球磨機(jī)筒體的徑長比在一定范圍內(nèi)逐級變化，從而在一臺球磨機(jī)設(shè)備上，即可實現(xiàn)不同徑長比球磨機(jī)筒體的組合，滿足了球磨機(jī)徑長比試驗研究的需要，填補(bǔ)了該試驗研究領(lǐng)域的空白，為提高球磨機(jī)設(shè)計選型的科學(xué)性創(chuàng)造了條件。

自動擺動式攪拌球磨機(jī) 808     

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本發(fā)明公開了一種自動擺動式攪拌球磨機(jī)，包括PLC控制系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、搖擺支持裝置、攪拌系統(tǒng)、傳動組件、伺服系統(tǒng)和固定架：所述PLC控制系統(tǒng)設(shè)于固定架上，并分別與升降系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)電連接；所述伺服系統(tǒng)設(shè)置于固定架上，并與傳動組件相連；所述搖擺支持裝置與傳動組件相連；所述攪拌系統(tǒng)設(shè)置于搖擺支持裝置的上部；所述升降系統(tǒng)設(shè)置于升降系統(tǒng)的中下部。本發(fā)明通過搖擺支持裝置、升降系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)共同作業(yè)，實現(xiàn)攪拌系統(tǒng)內(nèi)各種礦石和其它可磨性物料的超細(xì)分散效果，且伺服系統(tǒng)通過傳動組件帶動搖擺支撐板自動擺動，PLC控制系統(tǒng)分別與升降系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)電連接，整個操作過程自動化較高，操作十分方便。

球磨過程的物料粒徑分布預(yù)測方法 827     

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本發(fā)明提供一種球磨過程的物料粒徑分布預(yù)測方法，包括：基于物料的破碎分布函數(shù)、連續(xù)破碎速率函數(shù)以及停留時間分布函數(shù)，獲得連續(xù)磨礦的物料粒徑分布預(yù)測模型；基于所述物料粒徑分布預(yù)測函數(shù)，獲得預(yù)測的物料粒徑分布與實際的物料粒徑分布之間的預(yù)測誤差；以及設(shè)置調(diào)整閾值和多個誤差區(qū)間，基于一定時間內(nèi)所述預(yù)測誤差出現(xiàn)在不同誤差區(qū)間的概率與調(diào)整閾值的關(guān)系，相應(yīng)調(diào)整所述預(yù)測模型。本發(fā)明為指導(dǎo)球磨生產(chǎn)、實現(xiàn)球磨過程優(yōu)化控制與節(jié)能降耗創(chuàng)造條件。

超細(xì)磨球磨機(jī) 1025     

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本發(fā)明公開了一種超細(xì)磨球磨機(jī)，包括：筒體（5），設(shè)有給料端蓋（4）和排料端蓋（6），其內(nèi)部充填磨礦介質(zhì)；第一格子襯板，設(shè)于所述筒體（5）的排料端；還包括：第二格子襯板，設(shè)于所述筒體（5）的進(jìn)料端，所述第一格子襯板與第二格子襯板之間形成容納所述磨礦介質(zhì)的空間。該球磨機(jī)具有較高的磨礦介質(zhì)充填率和容積利用率，磨礦介質(zhì)處于瀉落式工作狀態(tài)并可完成選擇性磨礦，具有處理量大、磨礦效率高、使用成本低、磨礦介質(zhì)消耗量小等特點。

節(jié)能型可調(diào)球磨機(jī)筒體內(nèi)襯板裝置 834     

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本實用新型涉及節(jié)能型可調(diào)球磨機(jī)筒體內(nèi)襯板裝置，該內(nèi)襯板裝置包括多個貼合球磨機(jī)筒體內(nèi)周壁依次安裝的襯板本體，相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機(jī)筒壁內(nèi)側(cè)排列環(huán)繞一周，在每個襯板本體的內(nèi)側(cè)安裝有擋板，擋板的底端兩側(cè)分別與襯板本體之間鉸接，在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置同時驅(qū)動擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動。本實用新型可以根據(jù)球磨機(jī)振動情況通過PLC控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)襯板本體與擋板之間的夾角ɑ，能有效帶動球磨機(jī)研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料，同時能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒，使球磨機(jī)工作始終保持高效率破碎水平。

節(jié)能型可調(diào)球磨機(jī)筒體內(nèi)襯板裝置 899     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能型可調(diào)球磨機(jī)筒體內(nèi)襯板裝置，該內(nèi)襯板裝置包括多個貼合球磨機(jī)筒體內(nèi)周壁依次安裝的襯板本體，相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機(jī)筒壁內(nèi)側(cè)排列環(huán)繞一周，在每個襯板本體的內(nèi)側(cè)安裝有擋板，擋板的底端兩側(cè)分別與襯板本體之間鉸接，在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置同時驅(qū)動擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動。本發(fā)明可以根據(jù)球磨機(jī)振動情況通過PLC控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)襯板本體與擋板之間的夾角ɑ，能有效帶動球磨機(jī)研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料，同時能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒，使球磨機(jī)工作始終保持高效率破碎水平。

設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板 737     

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設(shè)置分級筋的球磨機(jī)筒體襯板,在筒體襯板的底板上設(shè)置條形突筋,所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運動的方向不垂直;所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機(jī)筒體運動的方向的夾角為95°～120°,分級筋高度大于小直徑磨球的半徑,小于小直徑磨球直徑和大直徑磨球的半徑。本實用新型利用分級筋把一部分小直徑磨球推向球磨機(jī)的出料口端,使球磨機(jī)的進(jìn)料口端球面高度降低,進(jìn)料口端容納礦料的空間增大,可有效提高對礦料的破碎效率。且使大多數(shù)大直徑磨球只能從小直徑磨球上越過分級筋,避免磨損分級筋,分級筋使用壽命長。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、加工制造容易、分級筋本身不易磨損、分級效果顯著、可有效提高球磨機(jī)的破碎研磨效率。

球磨機(jī)控制方法 1063     

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本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)控制方法，采集球磨機(jī)在過去運行的數(shù)據(jù)包括實際的給礦速度，實際的給水流量，實際的磨礦的溢流粒度和排礦率，將采集的這些數(shù)據(jù)通過PLC最終通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)傳輸給工業(yè)控制計算機(jī)，在工業(yè)控制計算機(jī)中完成控制計算，計算出最佳給礦速度和給水流量，工業(yè)控制計算機(jī)通過通網(wǎng)絡(luò)將這些值發(fā)送給PLC，PLC控制實際的給礦速度、給水流量與給定的給礦速度、給水流量保持一致。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)球磨機(jī)的自動控制，避免人工控制產(chǎn)生的不確定因素導(dǎo)致的磨礦效果的不確定；本發(fā)明采用的預(yù)測控制能夠同時控制給礦速度和給水流量，避免了通過溢流粒度偏差分別進(jìn)行PID控制控制給礦速率和給水流量存在的相互干擾的情況。

基于磨音信號的礦石球磨過程負(fù)荷識別方法 992     

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本發(fā)明公開一種基于磨音信號的礦石球磨過程負(fù)荷識別方法，首先對采集到的原始信號進(jìn)行預(yù)處理，包括消除直流分量、濾波，然后提出基于自回歸(AR)譜估計的幾何譜減法抑制噪聲信號，提高信噪比；其次基于集合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解(EEMD)方法將磨音信號分解為K個本征模態(tài)分量IMF，利用排列熵選取可靠性高的模態(tài)分量進(jìn)行磨音信號重構(gòu)；接著計算每種負(fù)荷類型下重構(gòu)信號的盒分形維數(shù)，并作為最終負(fù)荷分類依據(jù)；最后建立基于模糊C均值聚類的Bagging和極限學(xué)習(xí)機(jī)的負(fù)荷識別模型，實現(xiàn)負(fù)荷識別。本發(fā)明對國內(nèi)某多金屬選廠實際生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行識別，結(jié)果表明該識別模型能夠準(zhǔn)確地識別不同磨機(jī)負(fù)荷狀態(tài)，具有良好的泛化性能和識別精度。

密封性高的礦石球磨機(jī)磨損率在線檢測器 823     

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本實用新型涉及磨損率檢測器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封性高的礦石球磨機(jī)磨損率在線檢測器，包括機(jī)架和收集裝置，機(jī)架的上表面設(shè)置有連接端頭，機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有數(shù)據(jù)線，收集裝置設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，收集裝置包括收集套，收集套與機(jī)架固定連接，收集套的表面開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滑桿，滑桿的一側(cè)固定連接有拉桿，拉桿遠(yuǎn)離滑桿的一端貫穿收集套并與其內(nèi)壁滑動連接，數(shù)據(jù)線套設(shè)在滑桿上。本實用新型，通過設(shè)置收集裝置，有效對數(shù)據(jù)線進(jìn)行收集，進(jìn)而避免了設(shè)備在使用后數(shù)據(jù)線隨意碼放導(dǎo)致數(shù)據(jù)線丟失，當(dāng)使用者再次使用時難以找到數(shù)據(jù)線，存在影響設(shè)備正常使用的情況，進(jìn)而減少了設(shè)備的操作難度，提高了設(shè)備的易用性。

銅鋅礦生產(chǎn)用球磨裝置 947     

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一種銅鋅礦生產(chǎn)用球磨裝置，涉及銅鋅礦球磨技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面設(shè)有第一支撐結(jié)構(gòu)，第一支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有球磨機(jī)構(gòu)，球磨機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)有取樣機(jī)構(gòu)，底板的上表面設(shè)有第二支撐結(jié)構(gòu)，第二支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有添加機(jī)構(gòu)，添加機(jī)構(gòu)的出料口通過軸承連接在球磨機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，底板的上表面設(shè)有動力機(jī)構(gòu)；本實用新型通過對研磨后的原料進(jìn)行取樣，進(jìn)而對原料研磨程度進(jìn)行檢測，提高了工作效率，便于使用者的使用。

球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品的粒度分布預(yù)測方法 799     

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一種球磨機(jī)磨礦產(chǎn)品的粒度分布預(yù)測方法,對每一個粒級破碎速率隨時間變化快慢不一致的非線性破碎,將磨礦時間進(jìn)行分段求取每個時間段上各粒級的破碎速率,對磨礦產(chǎn)品粒度進(jìn)行預(yù)測時,按時間順序先預(yù)測第一時間段的產(chǎn)品粒度分布,再以第一時間段的預(yù)測結(jié)果作為第二時間段的給料,預(yù)測第二時間段的產(chǎn)品粒度分布,依此類推預(yù)測出最終產(chǎn)品的粒度分布。本發(fā)明用于球磨機(jī)分批磨礦產(chǎn)品粒度分布預(yù)測,相對誤差均在±5%內(nèi),絕對誤差均在±2%內(nèi),減少工人的勞動強(qiáng)度,提高工作效率;擴(kuò)展用于工業(yè)球磨機(jī)產(chǎn)品粒度預(yù)測,85.7%和72.6%的相對誤差分別位于±10%和±5%內(nèi),91.2%和71.5%的絕對誤差分別位于±5%和±3%內(nèi),本發(fā)明為實現(xiàn)工業(yè)磨礦過程的模擬和優(yōu)化、節(jié)能降耗奠定了基礎(chǔ)。

用于橫梁的護(hù)梁機(jī)構(gòu) 960     

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本實用新型涉及一種用于橫梁的護(hù)梁機(jī)構(gòu)，包括：安裝板和護(hù)梁板，所述安裝板的一側(cè)與所述護(hù)梁板的一側(cè)連接，所述護(hù)梁板與所述安裝板之間的夾角為大于90度的鈍角，所述護(hù)梁板包括多個護(hù)梁子板，相鄰的所述護(hù)梁子板之間通過連接板連接，所述安裝板與所述護(hù)梁板相連接的一側(cè)設(shè)有延長板，所述延長板上設(shè)有安裝孔，所述連接板與相接的兩個護(hù)梁子板及所述安裝板圍成通孔，所述安裝孔與所述通孔對齊，所述安裝孔用于安裝連接件，所述通孔用于防止阻擋所述連接件的底端穿過所述連接板，所述護(hù)梁子板與所述延長板之間設(shè)有擋板，本實用新型提出的用于橫梁的護(hù)梁機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)在橫梁上可拆卸安裝的同時防止橫梁被篩選出來的燒結(jié)礦砸損。

超級浸出裝置 1105     

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一種超級浸出裝置，包括超浸腔體、活化結(jié)構(gòu)、通氣結(jié)構(gòu)、控溫結(jié)構(gòu)和控制結(jié)構(gòu)；超浸腔體包括外套和內(nèi)套，外套和內(nèi)套之間設(shè)有分段式中空，兩端分別設(shè)有端蓋，端蓋上分別設(shè)有進(jìn)料管、襯板、過濾篩網(wǎng)、出料管和介質(zhì)排放口；活化結(jié)構(gòu)包括軸、軸動力輸入結(jié)構(gòu)、銷棒和活化介質(zhì)；通氣結(jié)構(gòu)包括進(jìn)氣流量計和通氣管道；控溫結(jié)構(gòu)包括循環(huán)水管道組成的循環(huán)系統(tǒng)；控制結(jié)構(gòu)包括pH/電位計、氧溶儀、溫度測量儀、壓力表和軸轉(zhuǎn)速變頻控制器。本實用新型能打破礦物內(nèi)部對有價金屬的包裹，使其充分裸露出來，同時解決浸出裝置中氣體傳質(zhì)不均一、溶液氧化還原電位值和pH值波動大、有價金屬浸出效率低、出料難的難題。

移動式井下上料機(jī) 911     

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本實用新型為一種“移動式井下上料機(jī)”，可適用于各種礦山井下混凝土的現(xiàn)場上料。其工作機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)料口（1）、皮帶輸送機(jī)（2）、支撐桿（3）、行走機(jī)構(gòu)（4）、驅(qū)動裝置（5）和振動電機(jī)（6）等機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料口連接在皮帶輸送機(jī)的尾部，包括篩網(wǎng)和振動電機(jī)等部件；皮帶輸送機(jī)通過支撐桿固定在行走機(jī)構(gòu)上；支撐桿分為固定支撐桿和伸縮支撐桿，可以調(diào)節(jié)皮帶輸送機(jī)出料口的高度；行走機(jī)構(gòu)底部設(shè)置行走輪；驅(qū)動裝置連接在皮帶輸送機(jī)的頭部，為皮帶輸送機(jī)提供動力。本產(chǎn)品具有使機(jī)動靈活、便于維護(hù)、價格便宜等優(yōu)點。

水過濾裝置 871     

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一種水過濾裝置，包括依次連接的粗濾罐、活性炭過濾罐和分子篩濾罐，所述活性炭過濾罐內(nèi)設(shè)有濾砂層，所述濾砂層由礦石砂構(gòu)成，其粒徑為0.5mm?3mm，所述活性炭過濾罐上設(shè)有活性炭粉末進(jìn)口閥門，所述活性炭過濾罐的底部設(shè)有沖水管。本實用新型先將活性炭粉末攪拌均勻后，然后撒落覆蓋在濾砂層的中上部，活性炭粉末會吸附在濾砂層上，減少了活性炭用量，無需更換活性炭濾芯，每30天左右定期添加相當(dāng)于濾芯成本的1%左右的活性炭粉末即可完成活性炭濾芯的更新，大量節(jié)約了活性炭的運行成本同時充分利用活性炭粉末來吸附各種微量物質(zhì)。

多腔剪式細(xì)碎機(jī) 707     

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本實用新型公開了一種多腔剪式細(xì)碎機(jī),其包括外筒體,多個固定于錐形筒內(nèi)壁的定、動剪板構(gòu)成的V形圓環(huán)狀破碎腔及長、短槽篩板和一套驅(qū)動、減速、傳動裝置。特征其一,在外筒體內(nèi)的中部至下部設(shè)有多組可固裝錐形筒的裝置。其二,設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒,在旋轉(zhuǎn)筒的中部至下部設(shè)有多組可固裝動剪板的裝置,每組固裝動剪板裝置的下部開有數(shù)個出料孔,破碎后的物料落到接料板上溜過出料孔排出至底部的排料孔。本實用新型轉(zhuǎn)速慢、不易磨損、使用壽命長、功耗低、粉碎效果好、產(chǎn)量高、造價低、節(jié)約能源、揚(yáng)塵少、噪音低,減少了環(huán)境污染,且結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,為中高硬度礦石和燒結(jié)性物料的粉碎提供了一理想的大型的多腔剪式細(xì)碎機(jī)。