復合阻垢緩蝕劑及其在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的應用 672     

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本發(fā)明提供了一種復合阻垢緩蝕劑，包括以下組分：10wt%～40wt%的咪唑啉類化合物；5wt%～35wt%的膦酸類化合物；10wt%～15wt%的環(huán)狀糊精類化合物；0wt%～5wt%的銅緩蝕添加劑；50wt%～75wt%的輔助劑。在本發(fā)明中，所述環(huán)狀糊精類化合物與咪唑啉類化合物和膦酸類化合物協(xié)同作用，使得到的復合阻垢緩蝕劑具有較高的協(xié)調作用，在高濃縮倍數和高pH值條件的循環(huán)水系統(tǒng)中具有良好的防腐蝕和阻垢效果。而且，本發(fā)明提供的復合阻垢緩蝕劑使用范圍較廣，還能夠用于選礦廠礦漿水中，對礦漿水篩網設備具有較好的防腐蝕和阻垢效果。

固廢協(xié)同燒結、球團的處置工藝 1160     

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本發(fā)明公開了一種固廢協(xié)同燒結、球團的處置工藝，通過將多源固廢經過焚燒和/或熱解處理后的固廢渣進行篩分處理后，將粗粒徑固廢渣與燒結原料混合輸送至燒結工序，將細粒徑固廢渣與球團原料混合輸送至球團工序，固廢渣一方面可以替代一部分燃料，降低生產成本；另一方面有選擇性的加入燒結工序或球團工序也可以避免細顆粒固廢渣直接配入燒結原料中降低燒結質量粗顆粒固廢渣進入球團原料不理利于成球。同時，固廢在焚燒工序和/或熱解工序中產生的熱源還可以進入到高含水礦預處理系統(tǒng)作為熱源。為實現多種固廢的全流程處置提供新的途徑，保證燒結礦和球團礦的品質的前提下，徹底消除固廢對環(huán)境的影響和二次污染的風險。

利用赤泥制備復合板的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備復合板的方法。所述利用赤泥制備復合板的方法包括以下步驟：按重量份分別取硫鋁酸鹽水泥、脫堿赤泥、鐵尾礦、聚丙烯腈纖維、水及減水劑；將所述脫堿赤泥及所述鐵尾礦混勻后研磨、過200目篩，得混合料一；將所述硫鋁酸鹽水泥及所述硼酸緩凝劑混勻，得混合料二；將所述混合料一、所述混合料二、所述聚丙烯腈纖維及所述水充分攪拌混勻，常溫下壓制成型、養(yǎng)護，即得復合板。本發(fā)明提供一種利用赤泥制備復合板的方法，以脫堿赤泥及鐵尾礦作為主要原料，能大量消耗赤泥，減小赤泥對環(huán)境的污染，提高赤泥的利用率。

煤矸石井下處理裝置 771     

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本實用新型涉及一種煤矸石井下處理裝置，其包括井底大巷和設于井底大巷用于礦車運行的窄軌，所述窄軌上設有翻卸裝置，所述翻卸裝置包括推車機和翻車機，所述井底大巷的下方設有基坑，基坑內設有彈性篩和破碎機形成破碎硐室，所述彈性篩一端連接所述翻車機的出料溜槽，另一端連接所述破碎機，所述破碎機安裝于導軌，所述破碎機和彈性篩的下方設有矸石緩沖倉，所述矸石緩沖倉連接轉載硐室，所述轉載硐室內位于所述矸石緩沖倉出料口處設有給料機，所述給料機的出料斗通過溜槽連接輸送機。本實用新型實現了翻卸、篩分、破碎、轉運各工序之間的機電液一體化聯(lián)合作業(yè)，自動化程度、安全系數高，徹底改變了施工強度大、效率低、安全系數小等不利因素。

低溫熔融無害化處理垃圾焚燒飛灰和底灰的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種低溫熔融無害化處理垃圾焚燒飛灰和底灰的方法，該方法是將垃圾焚燒飛灰經過水洗預處理，將垃圾焚燒底灰經過磁選和篩分分級處理，篩分所得粒徑小于1mm的垃圾焚燒底灰進行水洗預處理，篩分所得粒徑在1～3mm范圍內的垃圾焚燒底灰采用重選預處理，篩分所得粒徑在3～25mm范圍內的垃圾焚燒底灰進行磨礦預處理；將預處理的垃圾焚燒底灰與水洗預處理的垃圾焚燒飛灰一起造粒，所得粒料經過干燥處理和熔融處理。該方法不僅達到了垃圾焚燒飛灰和底灰的低溫熔融無害化處理，還可為有色冶金提供部分生產原料，實現了資源循環(huán)利用。

客土噴播車 701     

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本發(fā)明公開了一種客土噴播車，包括噴播車本體(4)，噴播車本體(4)上設有篩分裝置(1)、儲料攪拌裝置(2)、噴射裝置(3)、控制器(5)和動力系統(tǒng)(6)，篩分裝置(1)的出料端與儲料攪拌裝置(2)的進料端相連通，儲料攪拌裝置(2)的出料端與噴射裝置(3)的進料端相連通，動力系統(tǒng)(6)分別為篩分裝置(1)、儲料攪拌裝置(2)和噴射裝置(3)提供動力，控制器(5)分別與篩分裝置(1)、儲料攪拌裝置(2)、噴射裝置(3)和動力系統(tǒng)(6)電連接。該客土噴播車移動靈活、結構經湊、適用性強，尤其在礦山及山區(qū)風電場、高速公路、鐵路等復綠工程上相比于現有的客土噴播設備具有明顯優(yōu)勢。

球團鏈箅機散料綜合處理的系統(tǒng) 1157     

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本實用新型公開了一種球團鏈箅機散料綜合處理的系統(tǒng)。在單位時間段內，將鏈箅機產生的散料進行收集、篩分，并檢測篩上粗散料的粒徑、強度、溫度以及含水量，然后篩選出合格散料直接回收至回轉窯焙燒處理，而未合格的篩上粗顆粒散料和篩下細顆粒散料則作為造球原配料直接進行造球處理。本實用新型針對鏈箅機各段的散料集中收集及處理，實現了球團生產系統(tǒng)內部散料的循環(huán)利用，不再外運處置，降低了外運運輸成本，降低了料場堆存成本，減少了物料損失成本，減少了雜礦貶值成本，同時還改善了環(huán)境，提高了生產效率。

球團鏈箅機散料綜合處理的方法及其處理系統(tǒng) 772     

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本發(fā)明公開了一種球團鏈箅機散料綜合處理的方法及其處理系統(tǒng)。在單位時間段內，將鏈箅機產生的散料進行收集、篩分，并檢測篩上粗散料的粒徑、強度、溫度以及含水量，然后通過散料分選數學模型計算獲得散料的綜合性能指標值篩選出合格散料直接回收至回轉窯焙燒處理，而未合格的篩上粗顆粒散料和篩下細顆粒散料則作為造球原配料直接進行造球處理。本發(fā)明針對鏈箅機各段的散料集中收集及處理，實現了球團生產系統(tǒng)內部散料的循環(huán)利用，不再外運處置，降低了外運運輸成本，降低了料場堆存成本，減少了物料損失成本，減少了雜礦貶值成本，同時還改善了環(huán)境，提高了生產效率。

煙草專用鉀肥及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種煙草專用鉀肥及其制備方法。本發(fā)明是將礦物鉀肥、普通水溶性鉀肥、腐植酸鉀和硼砂組份分別進行粉碎，然后按照質量百分比為50-55%的礦物鉀肥、30-35%的普通水溶性鉀肥、10-15%的腐植酸鉀和1-2%的硼砂攪拌混合均勻，連續(xù)加入到圓盤造粒機中，利用團粒造粒法原理形成顆粒，經過干燥、冷卻和篩分，制得煙草專用鉀肥。本發(fā)明充分發(fā)揮礦物鉀肥的緩效特點，利用我國難溶性鉀礦資源的開發(fā)利用，肥料價格低廉，便于后期的大規(guī)模推廣應用。同時充分考慮鉀素供應與鉀素需求的耦合關系，一次性基施用即可滿足優(yōu)質煙葉整個生育期內對鉀素的需求。

高硫渣中回收元素硫的方法 964     

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本發(fā)明屬于含硫固廢資源化利用技術領域，具體涉及從高硫渣中回收元素硫的方法，包括以下步驟：步驟1：將高硫渣用水漿化，得到30％～45％的礦漿，將該礦漿置于密閉反應器內升溫至大于或等于130℃的溫度，并在500～1000r/min的攪拌速度下保溫處理；步驟2：將步驟1處理后的礦漿在5min內快冷至90～120℃，隨后過篩，得到富硫塊和尾礦。本發(fā)明提供了一種全新的水漿化—熱處理—液?液界面急冷分相處理思路，并進一步發(fā)現，在該創(chuàng)新思路下，通過對處理階段的漿化固含量、處理溫度、攪拌轉速以及急冷條件和急冷溫度的聯(lián)合控制，能夠意外地實現協(xié)同作用：能有效實現高硫渣中單質硫和雜質的高選擇性分離，提高單質硫的直收率。

分粒級浸取鈉硝石中硝酸鈉的生產工藝 860     

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一種分粒級浸取鈉硝石中硝酸鈉的生產工藝，包括以下步驟：（1）礦石破碎、篩分；（2）粒礦浸??；（3）粉礦浸??；（4）將步驟（3）中螺旋分級機排出的泥漿用板框壓濾機進行固液分離后，得到的110g/L－140g/L的鹵水返回粒礦浸取池用于粒礦浸取，進一步提濃；泥餅，外排。本發(fā)明之分粒級浸取鈉硝石中NaNO3的生產工藝，耗水量小，浸取效率高，收率高，鹵水濃度高，成本低，特別適于應用在新疆這樣嚴重缺水的地區(qū)。

新型細粒分級設備 925     

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本實用新型涉及礦物分選技術領域，公開了一種新型細粒分級設備，其包括機架、安裝在機架上箱體、位于所述箱體兩側的進料口和溢流口、位于所述箱體下部的錐斗和所述錐斗底部的沉砂口、以及與所述箱體連接的隔膜室，所述箱體內設有第一網篩和第二網篩，所述第一網篩位于所述進料口的下方并位于所述錐斗的上方，所述第二網篩位于所述溢流口的下方并位于所述進料口的上方。其中，所述第一網篩水平傾斜5~10°。其中，所述第一網篩的細度為150-500目。其中，所述第二網篩的細度為150-500目。本實用新型在箱體的內部設置有第一網篩和第二網篩兩層網篩，可用于細粒篩分。

立式砂倉的細粒級尾砂似膏體充填系統(tǒng) 1049     

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本發(fā)明提供一種立式砂倉的細粒級尾砂似膏體充填系統(tǒng)，礦山選礦廠產出的全尾砂漿經渣漿泵輸送至旋流器進行分級，旋流器底流經過高頻振動脫水篩經脫水后得到粗粒干砂，旋流器溢流細粒級尾砂泵送至充填站的立式砂倉的中心給料桶，通過與絮凝劑添加裝置輸送的絮凝劑相互混合，細粒級尾砂將在立式砂倉內迅速絮凝沉降，溢流水輸送至礦山選礦廠作為生產用水，立式砂倉內濃密合格的細粒級尾砂漿通過風水造漿活化后自流至攪拌系統(tǒng)，與輸送來的膠凝材料和溢流水一起在攪拌系統(tǒng)進行混合攪拌，制備合格的充填料漿自流至井下充填地點。本申請能夠對旋流器溢流細粒級尾砂進行合理處置，延長尾礦庫服務年限，節(jié)省尾礦庫建設成本，保證井下采空區(qū)安全。

微晶石墨與無煙煤的分離方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種微晶石墨與無煙煤的分離方法，將含有微晶石墨和無煙煤的原礦粉碎、篩分后，獲得原礦粉末；將所述原料粉末與水混合調漿，獲得原礦漿；將所述原礦漿和氧化劑混合后，攪拌10?30min，再加入抑制劑、捕收劑和起泡劑，浮選，獲得富含微晶石墨的精礦和富含無煙煤的尾礦。本發(fā)明利用無煙煤表面官能團含量更多的特點，通過添加氧化劑對無煙煤表面基團進行氧化，增加無煙煤的親水性，再利用腐殖酸鈉等抑制劑對氧化后的無煙煤進行抑制，并結合常見的浮選工藝，即可實現微晶石墨與無煙煤的有效浮選分離，具有極大的工業(yè)應用價值。

煤矸石剝離分類回收利用裝置 757     

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本發(fā)明涉及煤礦處理技術領域，具體是一種煤矸石剝離分類回收利用裝置，包括滾篩箱，所述滾篩箱的兩端分別設置有原料進口和第一出料斗，且滾篩箱內設置有滾篩軸，所述滾篩箱的下端通過轉送管連接有轉筒篩箱，且滾篩箱和轉筒篩箱的一端分別設置有分離送料板和分離輸送帶；所述分離送料板上等距設置有平板分格條，且分離送料板的兩側分別設置有輸送鏈帶，輸送鏈帶之間連接有分格板，本發(fā)明能夠讓原料經過滾篩箱和轉筒篩箱兩次篩分，將矸石和煤炭原料每一批次細分至體積更加接近，其中較大體積的原料進入分離送料板，由分格板與平板分格條對原料進行網格化分類，矸石被定位在每一分格內，在輸送過程中更加穩(wěn)定，提高矸石被揀出的準確性。

粗粒拋廢工藝 759     

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本發(fā)明公開了一種粗粒拋廢工藝,其包括下列步驟:①經過破碎的原礦的粒度達到20MM后,破碎后的礦石經過預先濕式篩分,分出小于或等于3MM的細粒級產品和3-20MM的粗粒級產品,該小于或等于的細粒級產品脫水后直接進入下階段選礦;②上述3-20MM的粗粒級產品進入跳汰設備,根據礦物組成和堪布情況,利用跳汰設備分出輕產品即廢石和重產品,該重產品在跳汰設備的底部排出;③從跳汰設備底部排出的重產品通過脫水裝置脫除水份后進入下階段選礦。本發(fā)明跳汰設備選用BATAC風力脈動式跳汰機。本發(fā)明能大幅度提高礦石入選品位、流程簡單,易工程化、環(huán)保、節(jié)能。

進料除雜系統(tǒng) 870     

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本實用新型公開了一種進料除雜系統(tǒng)，包括具有磁性的膠帶機和用于根據粒徑篩分物料的篩分器。在對磁性物料如鐵礦石進行篩選時，磁性強的物料具有冶煉價值，不含磁性或磁性弱的雜料石塊需被篩除。通過設置具有磁性的膠帶機，物料在被膠帶機拋出后，不同磁性的物料因引力大小不同而改變運動路徑，磁性強的物料所受引力大，落在膠帶機與篩分器之間，磁性弱的物料所受引力小，在慣性作用下進入篩分器進行再次篩選。相對于現有技術，本實用新型利用膠帶機的磁性對物料進行了初次篩選，通過改變運動路徑，將強磁性的物料分離出來，無需進入篩分器進行再次篩選，從而極大地減少了篩分器的工作量，進而延長了篩網的使用壽命。

利用半焦制備活性炭的方法 841     

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本發(fā)明提供了一種利用半焦制備活性炭的方法，以市場上銷售的半焦粒為原料，與經過預熱的金屬氧化物源球團混合，并一同加入回轉窯一步進行半焦的炭化和活化，利用金屬氧化物促進和強化炭化和活化反應。半焦與鐵礦氧化球團的質量比控制在2.5∶1～5.5∶1，窯內溫度控制在850～1100℃，物料在窯內停留時間為1小時～4小時。然后經冷卻、干式磁選、篩分，得到活性炭粒(5～15mm)，活性炭產品產率為60?80％，活性炭產品粒徑5～15mm占78.4～81.2％，比表面積220?310cm2/g，孔容0.22?0.25cm3/g，灰份8.0～9.8％，碘吸附量520～630mg/g，抗壓強度1210～1380N/cm2?；钚蕴慨a品質量明顯優(yōu)于商品活性炭。同時副產少量金屬化物料。金屬化物料的金屬化率為92.1～95.0％，鐵品位為88.6～89.2％。

銅精煉爐渣中有價金屬選擇性浸出的方法 1078     

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本發(fā)明提供了一種銅精煉爐渣中有價金屬選擇性浸出的方法,采用的步驟包括粉碎、酸溶、調漿、陳化,具體步驟為:將銅精煉爐渣經粉碎和過篩,在礦渣粉料中添加氧化劑;然后采用濃度為0.5-1.5MOL/L的稀硫酸攪拌浸出,浸出后,再加入調漿劑氫氧化鈣乳液以中和反應過程中過量的酸,控制反應終點PH為1.6-2.3,再陳化浸出液、過濾、洗滌,所得的濾液中即含有浸出的有價金屬。該方法能夠有效地浸出銅、鈷、鋅,而最大程度地抑制硅、鐵的溶出,并且得到過濾性能良好的濾渣,本方法調漿方案操作簡便,設備投資小,原料廉價,環(huán)境污染小,實現了變銅冶廢渣為可開發(fā)的資源,有著巨大的環(huán)境效益和經濟效益。

高軟化點改性瀝青及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種高軟化點改性瀝青，按重量份計包括以下組分：巖瀝青100份、膨潤土4.4～8.3份、礦渣13.2～25份。該改性瀝青軟化點高、高溫下穩(wěn)定性好、成本低。本發(fā)明還公開了上述改性瀝青的制備方法，包括以下步驟：(1)將巖瀝青打磨后過篩，得巖瀝青粉料；(2)將膨潤土和礦渣按比例加入打粉機中打磨，過篩，得改性劑粉料；(3)將所得改性劑粉料按上述比例加入到所得巖瀝青粉料中，攪拌均勻，然后球磨，在料球比為1∶(1.8～2.2)，轉速為480～520rpm的條件下球磨12～18h，得混合物料；(4)將所得混合物料加熱至熔融，然后剪切攪拌8～12min，得高軟化點改性瀝青。該方法操作簡單，制得的改性瀝青性能優(yōu)異。

介導草酸去除六價鉻和染料的鐵基生物炭制備及應用 926     

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本發(fā)明涉及一種介導草酸去除六價鉻和染料的鐵基生物炭制備及應用，屬于環(huán)境材料技術領域。本發(fā)明通過(1)將天然含鐵礦物和生物質粉碎碾磨成粉末，分別過325和70目篩，干燥環(huán)境保存；(2)將過篩后的天然含鐵礦物和生物質按照質量比為1：2的比例混合均勻；(3)將混合好的物質置于惰性氣體下，一定溫度焙燒2h，冷卻至室溫后取出氮氣保存即得鐵基生物碳材料。所得材料能夠高效介導草酸去除水體中的Cr(VI)達到98％，亞甲基藍(MB)達到100％，具有高效性，pH適應廣，無二次污染等特點。該新型鐵基生物碳來源廣、價格低廉，可規(guī)?；苽?，在處理含Cr(VI)和MB的廢水中具有廣闊的應用前景。

銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉廢渣應用于燒結的處理方法，包括以下步驟：將銅冶煉廢渣破碎成粒度為100％小于5mm，10％小于1mm的顆粒，銅冶煉廢渣粉料；將銅冶煉廢渣粉料與紅土鎳礦進行配料并混勻，得到混勻礦粉；將混勻礦粉與固體燃料、復合熔劑和返礦進行配料，接著混合均勻，得到待燒結混合料；并將待燒結混合料在圓筒混合機內混勻與制粒，得到待燒結粒料將待燒結粒料在燒結機中布料、點火、燒結和冷卻，得到初級燒結礦；將初級燒結礦進行冷卻、破碎和篩分，得到成品燒結礦。本發(fā)明的方法不僅可以回收利用銅冶煉廢渣中鐵和銅元素，避免銅、鐵分離難的問題，還可以減少固體廢氣物的排放，節(jié)省大量的固廢處理費用，有效降低生產成本，達到可持續(xù)發(fā)展的目的。

嬰幼兒羊奶粉的制備方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種嬰幼兒羊奶粉的制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種嬰幼兒羊奶粉的制備方法。本發(fā)明的特征在于：它由以下原料和步驟組成，所述各原料為：鮮羊奶2000-2200份，低反式脂肪酸植物油180-190份，乳糖225-275份，脫鹽乳清粉250-300份，濃縮乳清蛋白粉40-60份，低聚半乳糖10-20份，花生四烯酸3-6份，二十二碳六烯酸2-4份，核苷酸0.4-0.6份，維生素2份，葉黃素0.0005-0.0009份，肌醇0.04-0.3份，膽堿0.4-1份，礦物質3.5份；所述各步驟為：混合"殺菌"濃縮"干燥"收集冷卻"篩分"檢驗"包裝。本發(fā)明主要用來制備嬰幼兒羊奶粉。

用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法,包括工藝步驟原料配料、室溫電解、粉碎篩分和檢驗包裝,以回收的合成金剛石廢棄粉末觸媒等再生金屬為主要原料,補充適量的金屬鈷和鐵,一起加入陽極籃中;在工藝步驟室溫電解之后進行漂洗、真空凈化及在400～650℃進行氫還原。最終產品中有10%以上的顆粒具有海綿狀形貌。工藝步驟室溫電解中使用的電解液可以被循環(huán)使用。本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1.生產成本比化學共沉淀法低50%以上,產品質量穩(wěn)定。2.粉末形貌含有海綿狀,比表面積大。3.可以應用于激光焊接。4.強度高,耐磨損性能好。5.燒結溫度低且范圍寬。本方法適合于生產代鈷預合金粉末的工礦企業(yè)采用。

從含稀土磷石膏中綜合回收稀土元素與石膏資源的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種從含稀土磷石膏中綜合回收稀土元素與石膏資源的方法，包括：使用稀硫酸二級逆流浸出含稀土磷石膏，過濾洗滌，得到含稀土浸出液和凈化磷石膏；取部分體積稀土浸出液并補加部分體積稀硫酸繼續(xù)二級逆流浸出新鮮含稀土磷石膏，過濾洗滌，得到含稀土浸出液和凈化磷石膏；將凈化磷石膏進行重選篩分處理，得到稀土富集物和產品石膏；調節(jié)含稀土浸出液的pH，加入沉淀劑沉淀稀土，得到稀土鹽和沉淀余液，沉淀余液進入磷礦處理車間。該方法在浸出過程中避免了浸出液酸度高，后續(xù)堿耗大的問題，低含量的稀土能夠循環(huán)富集；常溫常壓下難浸出的稀土通過篩分重選得到回收，總體稀土的回收率高；沉淀余液循環(huán)進入磷礦處理工藝，實現水循環(huán)。

富氧側吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝 715     

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本發(fā)明公開了一種富氧側吹熔池熔煉法煉銅鎳工藝,該工藝主要包括塊料破碎及篩分、原料庫及配料、富氧側吹熔煉、熔煉渣貧化、轉爐吹煉、高冰鎳水碎及產品包裝等主要過程,工藝流程短,投資省。本發(fā)明能夠充分利用銅鎳精礦自身的氧化反應熱,在熔煉時只需補充少量燃料,節(jié)能效果較為明顯。并且爐料備料簡單,熔煉強度大,床能力高。由于熔煉過程中鼓入富氧空氣,因而產出的煙氣含SO2濃度高,有利于原料中硫的回收利用,較好地解決了環(huán)境污染問題。

新型充氣式浮選柱 893     

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本實用新型公開了一種新型充氣式浮選柱，包括筒體、安裝于筒體上部的進料裝置、設置于筒體底部的尾礦排出管、以及設置于筒體下部的第一發(fā)泡器，還包括在筒體內腔、沿筒體軸向設置的兩端敞開的循環(huán)筒，以及可將礦漿通入循環(huán)筒內的循環(huán)管；循環(huán)管的入管口位于筒體外部下端、高于尾礦排出管入口的位置；循環(huán)筒的上端低于進料裝置，下端高于循環(huán)管的入管口；循環(huán)管與循環(huán)筒連通，且循環(huán)管上設有第二發(fā)泡器。本實用新型的浮選柱內部設有專門的二次礦化循環(huán)筒，粗顆粒礦物經由循環(huán)管二次礦化后，礦化泡沫進入專門的循環(huán)筒上浮，能夠很好的捕收粗顆粒礦物，從而篩選出粗顆粒礦物，達到提高回收率的效果。

沼泥制作工藝 679     

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一種沼泥制作工藝,其步驟為:將水泡天然發(fā)酵的沼泥去除雜質、晾干、粉碎,用150-250目篩水洗過濾,將過濾所得泥漿水煮沸15-60分鐘滅菌,降溫到30℃-40℃,加入0.1%-1%奶粉、0.1%-0.3%豆粉、0.1%-0.7%水果汁、0.1%-0.7%蔬菜汁等輔助原料,充分攪拌,接種厭氧雙歧桿菌群,經24-48小時自然發(fā)酵后,脫水、加固型劑固型,包裝。這種工藝生產的沼泥含有豐富的益生菌、維生素、礦物質及生物活性物質。

鋰輝石浮選方法 1061     

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本發(fā)明涉及礦石加工技術領域，公開了一種鋰輝石浮選方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原礦破碎后篩選得到礦料；(2)將上述礦料與可溶性堿以及水混合后研磨得到礦漿Ⅰ；(3)將上述礦漿Ⅰ與水混合稀釋得到礦漿Ⅱ；(4)將礦漿Ⅱ和捕收劑混合進行浮選，得到鋰輝石精礦和尾礦產物。該浮選方法能夠在不添加活化物的情況下有效提高鋰輝石的浮選效率，同時也能夠提高浮選出的鋰輝石Li₂O品位；而且能夠有效簡化工藝流程和降低浮選成本。