本發(fā)明公開了一種鋰二次電池負極,按重量份計,其各組分為:天然石墨∶導(dǎo)電劑∶輔助粘結(jié)劑∶粘結(jié)劑∶溶劑=100∶1~10∶1~10∶1~10∶100~200,石墨顆粒的粒徑范圍為10~30ΜM,導(dǎo)電劑的粒徑范圍為1~30ΜM,所述天然石墨是球形、鱗片或微晶狀石墨,所述導(dǎo)電劑是天然鱗片、微晶石墨、導(dǎo)電碳黑或乙炔黑。本發(fā)明還公開了上述鋰二次電池負極的制造方法。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)需要凈天然石墨包覆改性然后再引入到鋰離子電池負極體系的缺點,通過優(yōu)化天然石墨的應(yīng)用配方及天然石墨負極漿料的制備方法來達到提高天然石墨循環(huán)壽命的目的,同時降低了電池的生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及鋰電池封裝技術(shù)領(lǐng)域,為了解決現(xiàn)有封裝裝置使用范圍單一和兼容性差的技術(shù)問題,本實用新型公開了一種聚合物軟包鋰電池的封裝裝置,包括上下相對設(shè)置的兩個封頭,封頭包括底座、與底座中部垂直連接的封頭主體,封頭主體形成有極耳凹槽,距離封頭主體兩端預(yù)定距離處設(shè)有與底座連接的限位柱,限位柱通過高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)與底座連接,通過高度可調(diào)結(jié)構(gòu)使限位柱與封頭主體的封印面之間形成不同高度差的限位臺階。在保證原有標準的基礎(chǔ)上,提高生產(chǎn)合格率,減少工夾具配件的成本費用,同時適用型號廣泛、不再單一、兼容性強。封裝不同類型電芯時無需使用專用封頭,提高了效率,降低了成本。
本實用新型涉及一種清潔裝置及包含其的鋰電池殼體的清潔系統(tǒng),清潔裝置包括防護殼、清潔組件、除靜電組件和吸塵組件,防護殼具有一端開口的腔體;清潔組件可轉(zhuǎn)動地連接于防護殼內(nèi),清潔組件具有用于清潔工件的清潔部,清潔部可相對防護殼轉(zhuǎn)動,清潔部至少一部分自開口伸出于腔體的外部;除靜電組件設(shè)于防護殼內(nèi),除靜電組件能夠產(chǎn)生可中和電荷的氣流;吸塵組件設(shè)于防護殼上,吸塵組件具有一與腔體相連通的抽吸口,吸塵組件用于抽吸腔體內(nèi)的氣體。通過在清潔系統(tǒng)中使用如上的清潔裝置,通過清潔組件和除靜電組件達到除塵和除靜電的目的,通過吸塵組件將防護殼內(nèi)的產(chǎn)生的灰塵顆粒及時排走,很大程度上提高了對鋰電池外殼的表面的清潔效果。
本實用新型公開了一種圓柱鋰離子電池入殼旋轉(zhuǎn)頂桿機構(gòu),包括固定桿、連接于固定桿底部端的高度調(diào)節(jié)機構(gòu)、連接于固定桿頂端的電芯旋轉(zhuǎn)入殼頂塊;所述電芯旋轉(zhuǎn)入殼頂塊包括頂塊本體與旋轉(zhuǎn)軸承;所述固定桿與高度調(diào)節(jié)機構(gòu)固定連接,所述固定桿與電芯旋轉(zhuǎn)入殼頂塊通過所述旋轉(zhuǎn)軸承活動連接,所述頂塊本體在外力作用下沿旋轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動。本實用新型提供了一種圓柱鋰離子電池入殼旋轉(zhuǎn)頂桿機構(gòu),該機構(gòu)能夠有效的避免入殼頂桿對卷芯造成的壓花和損傷現(xiàn)象,提高工作效率。
本實用新型提供了廢舊鋰離子動力電池帶電破碎組合裝置,包括投料平臺、第一破碎機、水槽、輸送帶、帶式干燥機、第二破碎機,所述第一破碎機固定在投料平臺上,所述第一破碎機的出料口與水槽開口對接,所述輸送帶的進料口浸泡于水槽內(nèi),所述帶式干燥機具有干燥腔,所述輸送帶的出料口對接干燥腔設(shè)置的進料口,干燥腔設(shè)置的出料口對接第二破碎機進料口,碎料從第二破碎機出料口出料。本實用新型采用第一破碎機粗碎、水浸泡、帶式干燥、第二破碎機細碎對鋰電池破碎安全進行保護,消除了處理過程中的安全隱患,并通過后續(xù)烘干避免了因物料過濕導(dǎo)致無法分選的弊端,安全可靠,自動化程度高,無廢水外流,有效避免了對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種低速車鋰電池,該鋰電池包括電池本體、以及可供該電池本體插入固定容置的固定座,該電池本體包括電芯、可拆卸包裹于該電芯外的上殼體和下殼體,該上殼體側(cè)邊設(shè)有一臺階,該臺階側(cè)壁上設(shè)有與該電芯電連接的充電接口,該下殼體上外側(cè)壁上設(shè)有向該下殼體內(nèi)凹陷的多條限位槽,該多條限位槽中每條限位槽底端均延伸至該下殼體底端端面形成插入口,該下殼體包括底板、垂直固設(shè)于該底板第一側(cè)的第一側(cè)板、垂直固設(shè)于該底板第二側(cè)的第二側(cè)板、垂直固設(shè)于該底板前端的前板、垂直固設(shè)于該底板后端的背板,該第一側(cè)板、第二側(cè)板、前板和/或背板上設(shè)有可插入至該限位槽內(nèi)的限位凸肋,該前板頂端設(shè)有與該臺階相對應(yīng)的缺口。
本實用新型提供一種帶智能并機高精度鋰電池檢測系統(tǒng),屬于鋰電池老化分容技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括一個以上的并機檢測設(shè)備,每個并機檢測設(shè)備包含一個電池檢測通道,所述并機檢測設(shè)備內(nèi)設(shè)有下位機、用于控制輸出電池組的電流電壓的電流電壓控制模塊,每個電流電壓控制模塊的輸出端與電池組通過電流、電壓輸出線相連,還包括中位機,所述中位機與所有并機檢測設(shè)備內(nèi)的下位機相連。本實用新型的有益效果為:兼容性強,可以任意并聯(lián)電池檢測通道,不會出現(xiàn)系統(tǒng)失控,避免保護板出現(xiàn)異常。
本實用新型公開一種鋰電池生產(chǎn)用便于調(diào)節(jié)的封裝機,包括機體,穩(wěn)定擺放在地面上,且機體的頂部固定連接有提供壓力的液壓器,并且機體的一側(cè)設(shè)置有提供電源的控制柜;包括:夾持板,其兩個關(guān)于機體的縱向中軸線活動連接在裝置表面,對加工的產(chǎn)品進行夾持固定。該鋰電池生產(chǎn)用便于調(diào)節(jié)的封裝機,操作者通過轉(zhuǎn)動螺紋桿,帶動螺紋桿在連接板的表面進行移動,同時帶動夾持板在工作臺的表面進行移動,接著通過連接板通過螺紋桿與夾持板構(gòu)成螺紋聯(lián)動結(jié)構(gòu),將夾持板處于穩(wěn)定,同時滑塊與滑槽構(gòu)成滑動連接結(jié)構(gòu),將兩個夾持板通過螺帽進行固定,從而達到便于對夾持板進行夾持尺寸大小的調(diào)節(jié)。
本實用新型公開了一種用于鋰電池充放電電流檢測的庫侖計裝置,涉及庫侖計裝置技術(shù)領(lǐng)域。該用于鋰電池充放電電流檢測的庫侖計裝置,包括庫侖計外殼、檢測端,所述檢測端滑動設(shè)置在庫侖計外殼的內(nèi)壁底部,所述庫侖計外殼的內(nèi)部上端固定有處理顯示裝置,所述處理顯示裝置通過軟膠線與檢測端電信連接,所述檢測端的右側(cè)固定有L型滑塊,所述L型滑塊的右側(cè)設(shè)置有固定塊,所述固定塊的左側(cè)固定有復(fù)位彈簧,所述庫侖計外殼的內(nèi)部固定有保護裝置。本實用新型通過滑鈕一控制L型滑塊移動,從而控制檢測端的移動,同時通過保護裝置控制庫侖計外殼左側(cè)開口處的開放與密封,從而實現(xiàn)對檢測端的保護,防止灰塵及雜物進入。
本實用新型公開了鋰電池薄壁鋁殼擠爆測試裝置,涉及鋰電池測試領(lǐng)域,包括液壓機主體,所述液壓機主體的頂端安裝有液壓缸,且液壓機主體的外側(cè)連接有保護門,所述液壓機主體的前表面設(shè)置有前門,且液壓機主體的一側(cè)安裝有電機,所述電機的輸出端連接有絲桿。本實用新型通過設(shè)置的液壓機主體、液壓缸、保護門、前門、拉手、電機、絲桿、套桿、滑塊、擠壓塊、防滑墊,實現(xiàn)了在液壓機主體的外側(cè)加設(shè)前門和保護門,相對密封的保護門和前門會在測試的時候起到防護作用,避免被擠爆的鋁殼飛濺,從而降低誤傷工作人員的危險性,而兩組做相對運動的擠壓塊可以將待測試的電池進行夾持固定,避免電池在測試過程中就進行移動,從而避免影響測試正常進行。
本實用新型公開了一種三元鋰電池生產(chǎn)用原料烘干裝置,包括烘干箱和加熱管,所述烘干箱的頂部設(shè)有入料口,且入料口的右側(cè)分布有風口,用于產(chǎn)生熱量的所述加熱管安裝于風口的內(nèi)腔,所述烘干箱的頂部安裝有加熱箱,且加熱箱的頂部安裝有濾網(wǎng),所述加熱箱的內(nèi)腔設(shè)有安裝架,且安裝架的內(nèi)側(cè)連接有風機。該三元鋰電池生產(chǎn)用原料烘干裝置,采用多個機構(gòu)之間的相互配合,不僅可以對原料進行有效的烘干處理,便于后續(xù)的加工使用,同時可以對烘干過程中的原料進行攪拌翻轉(zhuǎn)處理,防止在烘干的過程中底部的原料存在烘干不徹底的情況出現(xiàn),影響后續(xù)的使用,而設(shè)置的毛刷可以對傳送帶的外表面進行有效的清掃處理,防止有原料沾黏在傳送帶的底部。
本實用新型公開了一種具有保護結(jié)構(gòu)的鋰電池寬頻保護板,包括固定板,所述固定板上設(shè)有安裝槽,安裝槽上固定連接有頂板,安裝槽內(nèi)部安裝有鋰電池保護板,頂板上插入有若干連接桿,連接桿內(nèi)部下端滑動連接有限位塊,限位塊與連接桿之間設(shè)有彈簧二,限位塊一端固定連接有移動桿,移動桿一端穿過安裝槽位于安裝槽外側(cè),頂板上固定連接有固定塊,固定塊內(nèi)部滑動連接有活動桿,活動桿一端與固定塊之間設(shè)有彈簧三,活動桿一端固定連接有底板。通過設(shè)計有連接桿,通過連接桿上的限位塊方便對保護板進行安裝,再通過設(shè)有壓緊板可將連接線壓緊,通過連接線與連接口之間設(shè)有寬松的余線,使得連接線受到拉拽時,通過彈簧三進行緩沖,避免連接松動。
本實用新型涉及鋰電池防護領(lǐng)域,具體公開了一種鋰電池爆燃預(yù)警保護裝置,包括防護盒,防護盒的內(nèi)部設(shè)置有電池,所述電池的一側(cè)位于所述防護盒對的內(nèi)部安裝有隔板,所述電池位于靠近所述隔板的一端安裝有泄壓閥,所述泄壓閥的外側(cè)位于所述隔板的側(cè)表面開設(shè)有卡環(huán),所述卡環(huán)與所述泄壓閥之間設(shè)置有頂針,所述頂針與所述卡環(huán)之間連接有彈簧,所述連通管道的一端外側(cè)設(shè)置有氣囊。當電池的內(nèi)部壓強過大時會推動泄壓閥的一端彈出進行排壓,推動頂針向著卡環(huán)的內(nèi)側(cè)進行移動,頂針將氣囊扎爆,氣囊內(nèi)部的阻燃氣體和粉末會在壓強的作用下通過連通管道后穿過排氣孔后噴射到隔板靠近電池的一側(cè)的空間內(nèi),從而能夠阻止電池出現(xiàn)燃燒爆炸的情況發(fā)生。
本實用新型公開了一種平衡車鋰電池,包括電池組、電池上外殼和電池下外殼,電池組位于電池上外殼和電池下外殼之間,所述電池組由多個電芯連接組成,在電池組前后兩側(cè)設(shè)均設(shè)有固定支架,固定支架與電池上外殼、電池下外殼均固定連接,在電池組側(cè)面固定連接有電路板,在電路板上連接有充放接頭線,所述電池上外殼上設(shè)有凹槽;本電池通過凹槽設(shè)計便于固定和收納外露的電子連接線,防止電子連接線受到擠壓和脫落,提供更安全可靠的鋰電池使用性,美觀性;同時電池組中的電芯四六結(jié)構(gòu)的排布方式,可以改變電芯和電路板之間用電子線連接的生產(chǎn)方式,四六結(jié)構(gòu)便于采用生產(chǎn)更加高效的金屬連接片連接生產(chǎn),全面采用自動化生產(chǎn)節(jié)省人工材料成。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用極片壓片機構(gòu),包括桌板,所述桌板的頂端面兩側(cè)對稱焊接有升降板,桌板的頂端面中心位置開有貫穿桌板的凹槽中轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩組傳動軸,且桌板的一側(cè)面安裝有帶動傳動軸轉(zhuǎn)動的第二電機,兩組所述傳動軸上分別固定套接有第一下壓輥和第二下壓輥,兩組所述升降板相向的一側(cè)面均開有升降槽,兩組所述升降槽中分別設(shè)置有絲杠和升降桿,所述絲杠和升降桿上均套接有T型升降塊,兩組所述T型升降塊之間通過兩組轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一上壓輥和第二上壓輥,所述第二下壓輥的一側(cè)面上開有限位槽,該鋰電池生產(chǎn)用極片壓片機構(gòu),提升了加工效率,減少了人工成本,減小灰塵對極片的影響,提升了生產(chǎn)質(zhì)量。
本實用新型公開了一種殼體具有散熱結(jié)構(gòu)的鋰電池,包括外殼、底座、安裝螺絲、電池主體和冷凝管,所述底座的頂端固定連接有外殼,所述外殼內(nèi)部的兩側(cè)固定連接有支撐桿,所述外殼內(nèi)部的底端固定連接有電池主體,且電池主體的兩側(cè)均固定連接有安裝板,且安裝板的頂端活動連接有安裝螺絲。本實用新型通過在固定板的外側(cè)設(shè)置有防撞板,外殼可以保護內(nèi)部的電池主體,防撞板和固定板之間通過彈簧和伸縮桿,彈簧具有彈性,當有物體撞擊到蓄電池時,防撞板會對蓄電池進行防護,彈簧會緩沖裝置受到的沖擊力,防止裝置損壞,同時伸縮桿可以伸縮,伸縮桿可以防止防撞板出現(xiàn)偏移,以此來達成鋰電池可以防撞的目的。
本實用新型涉及一種新型可充電鋰電池,包括殼體、陽極、陰極和位于陽極和陰極之間的隔斷膜,所述可充電鋰電池的集電體為陽極集電體;所述陽極集電體由多個多孔金屬泡沫板制成,在所述多孔金屬泡沫的表面上具有納米級表面粗糙度的活性氧化物材料層;其特征在于,所述多孔金屬泡沫板上設(shè)有多數(shù)個貫通孔。
本實用新型公開了一種鋰離子電池壓芯包底膠自動化設(shè)備,包括有機架、壓芯機構(gòu)、控制主機,還包括有將電芯移動到壓芯機構(gòu)的移料機構(gòu)和用于對壓芯完成的電芯進行包膠工作的包膠機構(gòu),所述移料機構(gòu)、壓芯機構(gòu)、包膠機構(gòu)、控制主機均設(shè)置在機架上,所述移料機構(gòu)、壓芯機構(gòu)、包膠機構(gòu)均與控制主機電連接,所述移料機構(gòu)、包膠機構(gòu)均設(shè)置在壓芯機構(gòu)的外圍。該鋰離子電池壓芯包底膠自動化設(shè)備通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置,將壓芯機構(gòu)與包膠機構(gòu)設(shè)置到同一臺設(shè)備上,能夠?qū)崿F(xiàn)在同一臺設(shè)備上進行壓芯與包膠的工序,操作簡單,大大提高了生產(chǎn)效率,避免員工操作多臺設(shè)備的麻煩,節(jié)約的生產(chǎn)成本。
本申請公開了一種正負極同側(cè)布置的鋰離子電池,鋰離子電池包括:上端為敞口結(jié)構(gòu)的殼體,收容于殼體內(nèi)、且其左右兩側(cè)均設(shè)有極耳的裸電芯,置于所述殼體上端敞口處、且其左右兩側(cè)均設(shè)置有極柱的殼蓋;極柱的一部分伸入所述殼體內(nèi),且伸入殼體內(nèi)的極柱上開設(shè)有與所述極耳對應(yīng)的極耳連接縫,極耳伸入極柱上的極耳連接縫中,并且極耳與極柱通過攪拌摩擦焊接工藝連接在一起;殼蓋與殼體也通過攪拌摩擦焊接工藝連接在一起。本申請?zhí)岣吡穗姵厣a(chǎn)的效率和良品率,提高電池容量及能量密度,提升焊接質(zhì)量以及電池倍率放電性能,降低電池生產(chǎn)過程中的設(shè)備投入成本。
本實用新型公開了一種圓柱形鋰電池蓋帽防漏密封圈,包括上沿和下沿,其特征在于:所述上沿內(nèi)、外壁設(shè)置有若干軸向波紋,所述下沿內(nèi)、外壁設(shè)置有若干同心波紋。通過在塑膠密封圈上、下沿表面設(shè)置若干道波紋,在電池沖壓封口過程中,凸出紋路與金屬面擠壓形成若干個密閉氣室,對可能導(dǎo)致蓋帽漏液的縫隙進行層層填充。一方面殼口碰撞形變后,立體紋路能較塑膠平面更快回彈,保證密封效果;另一方面殼口雜質(zhì)切斷個別紋路,但其他紋路保持完整,仍具有良好的密封性。最大限度阻擋電解液滲出,保證鋰電池在極端條件下的使用安全。
本實用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰離子電池正極材料造粒機,包括分散液噴嘴、料倉、擴壓管、攪拌筒、攪拌電機、混料出口和控制面板,所述擴壓管設(shè)置有第一進料端、第二進料端和出料端,所述分散液噴嘴的輸出端插設(shè)于所述擴壓管的第一進料端,所述料倉與所述擴壓管的第二進料端連接,所述攪拌筒位于所述擴壓管的出料端下方,所述攪拌電機用于驅(qū)動所述攪拌筒進行攪拌,所述混料出口設(shè)置于所述攪拌筒,所述控制面板用于控制所述攪拌電機。相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型可以實現(xiàn)物料的均勻混合,混合效率高,能夠大大縮短混料時間,使得后續(xù)生產(chǎn)的正極材料具有優(yōu)異的一致性。
本實用新型屬于電池的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子儲能電池組結(jié)構(gòu),包括主控模塊、n個依次串聯(lián)的從控模塊及機柜,其中n≥1,所述主控模塊和所述從控模塊均放置在所述機柜內(nèi),所述主控模塊與所述從控模塊電連接,所述從控模塊包括多個電池組及用于管理所述電池組的電池管理裝置,所述主控模塊的總中線輸入端連接于其中一個所述從控模塊的中線輸出端。本實用新型采用結(jié)構(gòu)簡單且便于安裝與拆卸的設(shè)計,且占用空間小,同時根據(jù)負載的額定電壓輸出進行供電,還能通過主控模塊及時了解鋰離子電池組運行狀態(tài),有效地降低了維護工作量,并提高了電池組的使用壽命。
本實用新型公開了一種聚合物鋰電池極片分切裝置,包括主架和固定塊,主架的頂部中間活動連接有切割裝置,固定塊有兩組且其一端與主架的一側(cè)面底部固定連接,固定塊的另一端固定連接有輸送裝置,輸送裝置遠離固定塊的一端固定連接有安裝塊,安裝塊與固定塊的上表面均固定安裝有導(dǎo)向裝置,輸送裝置上設(shè)置有電池極片,此聚合物鋰電池極片分切裝置,設(shè)置的導(dǎo)向裝置能在極片卷的行進過程中保持其位置的穩(wěn)定,在激光切割之前不會左右移動,以保證加工時電池極片的尺寸不會出現(xiàn)偏差。
本實用新型公開了一種鋰電池加壓化成插拔式電路板,包括第一電路板、第二電路板、第三電路板、第一插槽、第二插槽、第三插槽、托盤和夾子,所述第一電路板、第二電路板和第三電路板均安裝在托盤上,所述第二電路板位于第一電路板和第三電路板之間,所述第一電路板和第三電路板上均焊接有四個相互對應(yīng)的夾子,所述第三電路板的兩側(cè)焊接有八個相互對應(yīng)的夾子,所述夾子上各有兩條電流線和電壓線,該實用新型,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,利用第一電路板、第二電路板和第三電路板安裝在放置電池的托盤上,隨后使鍍金的針頭插入機器上安裝好的插槽內(nèi),使鋰電池與機器上電壓電路和電流電路導(dǎo)通,解決了直接放置電池效率低以及托盤式探針故障率高的問題。
本實用新型提供一種鋰電池極片高溫固化干燥線,包括放卷模組、第一過渡倉、干燥模組、第二過渡倉、收卷模組,干燥模組內(nèi)垂直于極片運動方向水平設(shè)有多個動力輥,極片穿過入料口動力輥,依次交替穿過每個上排動力輥和每個下排動力輥,最后穿過出料口動力輥后進入到第二過渡倉,干燥箱的下部設(shè)置運風風機,運風風機的吸氣口與干燥箱底部的出風口連通,運風風機的排氣口連接運風管道,運風管道通過發(fā)熱管組件與干燥箱頂部的進風口連通,干燥箱頂部還包括連接氮氣管道的氮氣接口。本實用新型可一次性對極片的正、反面進行干燥,提高了干燥效率,有效降低鋰電池成型后的脹氣風險。
本實用新型所述的一種鋰電池組裝設(shè)備,包括:電芯入料倉,包括電芯次品分離機構(gòu);鋼殼入料倉,包括鋼殼次品分離機構(gòu);電芯尋位機構(gòu);入殼機構(gòu);點焊機構(gòu),包括夾持電芯的夾具、點焊針、可調(diào)機構(gòu)及雙行程機構(gòu),所述點焊針固定于可調(diào)機構(gòu);極耳整理與測試機構(gòu),包括檢測電芯極耳的傳感器及整理測試機構(gòu)。本實用新型所述的鋰電池組裝設(shè)備相比普通人力成本更低,組裝也更為精確,有效降低了制造成本。
本實用新型公開了一種鋰離子電池的制作設(shè)備,包括用于沉積薄膜的真空沉積設(shè)備,真空沉積設(shè)備沉積的基體包括構(gòu)成鋰離子電池的負極片、正極片或隔離膜。本實用新型在電池的制作設(shè)備中改變了涂布式加載活性材料,而采用真空沉積設(shè)備將電池活性材料連續(xù)地沉積到正極、負極或隔離膜上,增強了活性材料與正極、負極或隔離膜之間的附著力,有利于減少電池阻力,同時也大大簡化了電池的制作流程。
本實用新型公開了一種大容量鋰離子電池包的散熱結(jié)構(gòu),其包括殼體、蓋體、電芯、電解液、電性連接片和極柱,所述殼體內(nèi)設(shè)有若干電芯收容槽,蓋體蓋合于殼體之上,所述電芯收容槽內(nèi)的電芯之間并聯(lián)或串聯(lián)組合在一起,所述收容并聯(lián)電芯的電芯收容槽的底部之間互相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型大容量鋰離子電池包的散熱結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢:通過在電池包內(nèi)部增加M型金屬管散熱器裝置,達到內(nèi)部對流的散熱效果,從而保證了電池包的安全工作。
本實用新型公開一種平衡車專用鋰電池保護板,包括三極管Q31、MOS管Q32、電阻R80、電容C15和電阻R81,所述三極管Q31的基極連接電容C15和電阻R80,電阻R80的另一端連接電阻R81、MOS管Q32的漏極、MOS管QD1的漏極、MOS管QD2的漏極、MOS管QD3的漏極、MOS管QD4的漏極和MOS管QD5的漏極。本實用新型平衡車專用鋰電池保護板在原來的基礎(chǔ)上減少檢流電阻,降低成本,還可以增加電路的可靠性,使電路更加簡單。
本實用新型公開了一種可拆卸式鋰電池模組結(jié)構(gòu),所述鋰電池結(jié)構(gòu)包括:兩面敞口用于安裝電芯的矩形支架,所述支架的表面上的寬度方向上間隔地設(shè)置有多根用于連接PCB板的連接柱,分別連接在所述連接柱兩端的PCB板,以及安裝在所述支架內(nèi)側(cè)并由多個單體電芯組成的電芯組,所述電芯組的每個單體電芯及PCB板之間連接有減震用的彈簧。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單,工作效率較高,成本低廉等特點。
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