煤礦地質(zhì)勘測(cè)用取樣裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦地質(zhì)勘測(cè)用取樣裝置，包括主手柄，所述主手柄的外表面設(shè)有防滑墊，且靠近主手柄的外表面防滑墊的下方設(shè)有電源開(kāi)關(guān)，所述靠近主手柄的外表面防滑墊的下方設(shè)有電源插頭，所述主手柄的一端外表面固定安裝有裝置外殼，且裝置外殼的外表面設(shè)有通氣孔，所述裝置外殼的上端外表面設(shè)有功能開(kāi)關(guān)，且裝置外殼的下端外表面固定安裝有電機(jī)外殼。本實(shí)用新型所述的一種煤礦地質(zhì)勘測(cè)用取樣裝置，設(shè)有防滑墊、軸承、輔助把手與防護(hù)蓋，采用了波浪形人工體學(xué)設(shè)計(jì)，能與使用者的手指貼合，能夠緩解手掌的疲勞度增加握感，能夠進(jìn)行一定程度調(diào)節(jié)，方便使用者對(duì)裝置拿持，能夠避免碎屑迸射到身體上，帶來(lái)更好的使用前景。

燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的插板切換式取料裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的插板切換式取料裝置，包括卸料斗Ⅰ、卸料斗Ⅱ、V形料斗和插板閥Ⅰ，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ分別設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，且卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ的下端出口分別連接V形料斗的兩個(gè)進(jìn)料口，插板閥Ⅱ設(shè)置在V形料斗的進(jìn)料口處，V形料斗的下料口處設(shè)置有輸送至環(huán)冷機(jī)的皮帶輸送機(jī)，卸料斗Ⅰ和卸料斗Ⅱ通過(guò)V形溜管連通，且V形溜管的底部設(shè)置有出料口，出料口下方設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機(jī)。本實(shí)用新型的取料裝置，操作簡(jiǎn)便且裝置占地空間小，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí)，迅速切換到備用的環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。

高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1090     

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高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，涉及燒結(jié)余熱利用領(lǐng)域，單輥破碎機(jī)的下方有翻板閥，翻板閥的底部設(shè)置于環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的連接處，翻板閥可在環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的底壁上設(shè)置有高溫振動(dòng)篩；爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的出口與輸送機(jī)的一端連接，輸送機(jī)的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機(jī)的上方設(shè)置有保溫罩。本實(shí)用新型提高了燒結(jié)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，可靠性高、工程造價(jià)低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結(jié)礦熱量散失，提高了余熱利用率。

含紫砂礦物枕頭的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用天然紫砂礦物為主要原料，無(wú)重金屬、無(wú)害、無(wú)毒、透氣性好、促進(jìn)血液循環(huán)、改善人體新陳代謝、安睡、寧神，并適合人群使用等優(yōu)點(diǎn)的一種含紫砂礦物枕頭的制備方法。本發(fā)明是將紫砂礦料破碎、精選、研磨、制球、燒成得到燒成后的紫砂顆粒，再與作為枕芯填充物的材料進(jìn)行混合，轉(zhuǎn)袋密封即得到這種含紫砂礦物的枕頭。

礦山除塵裝置 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山除塵裝置，包括除塵器，所述除塵器的進(jìn)氣管通過(guò)集氣罩與破碎機(jī)的出料斗一側(cè)相連通，除塵器的出氣管與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連通；所述風(fēng)機(jī)的皮帶輪通過(guò)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶與破碎機(jī)皮帶輪驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于不僅成本低，而且節(jié)約了能耗，運(yùn)行的可靠性高。由于取消了風(fēng)機(jī)電機(jī)及其控制裝置，改為由破碎機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，不僅提高了破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)載率，降低了能耗；同時(shí)，還減少了設(shè)備的制造成本，提高了運(yùn)行可靠性。離合器的設(shè)置是使風(fēng)機(jī)在破碎機(jī)啟動(dòng)階段不工作，降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的負(fù)載，有利于降低能耗。

用于鉬精礦一步除雜制備高純二硫化鉬的方法 1155     

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一種用于鉬精礦一步除雜制備高純二硫化鉬的方法，其特征在于：在鹽酸中加入助劑，溶解后形成均勻溶液，之后加入鉬精礦，攪拌均勻后，在溫度為40～95℃的條件下反應(yīng)1～12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后真空抽濾、去離子水水洗、干燥、粉碎后得到鐵含量小于0.1%、二氧化硅含量小于0.05%的純度大于99.5%二硫化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果在于：該方法采用一步酸浸即可得到高純二硫化鉬產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和等級(jí)；步驟簡(jiǎn)單，操作方便，縮短了反應(yīng)時(shí)間，減少了酸浸次數(shù)，降低了酸浸損失；采用新的反應(yīng)助劑，反應(yīng)更徹底，雜質(zhì)含量更低；取消了氫氟酸的使用，減少了酸性廢水排量，增加了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鋰云母的選礦系統(tǒng)及其篩選方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母的選礦系統(tǒng)及其篩選方法，該系統(tǒng)包括第一粉碎箱、第二粉碎箱、磁選箱和浮選箱，所述第一粉碎箱上端位置固定安裝設(shè)置有入料口，所述入料口上端位置活動(dòng)安裝設(shè)置有蓋板，所述第一粉碎箱右側(cè)端位置固定安裝設(shè)置有安裝座，所述安裝座底端位置固定安裝設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端位置固定安裝設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明當(dāng)刮板移動(dòng)至下端位置時(shí)將起出的泡沫向靠近第二回收箱一側(cè)刮出，最后刮入第二回收箱內(nèi)部被儲(chǔ)存，一段時(shí)間后，控制箱啟動(dòng)電動(dòng)推桿，同時(shí)關(guān)閉第二電機(jī)，電動(dòng)推桿帶動(dòng)內(nèi)箱體向上移動(dòng)直到內(nèi)箱體上端位置與外箱體上端位置齊平，刮板再次通過(guò)時(shí)即可將泡沫完全刮入第二回收箱內(nèi)部位置，有效防止資源的浪費(fèi)。

含石灰石原礦石(包括方解石)的不定形耐火材料 1026     

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一種含石灰石原礦石(包括方解石)的不定形耐火材料,其特征是:將石灰石原礦石經(jīng)過(guò)破粉碎后,直接制成顆?；蚣?xì)粉加入耐火材料中,制成含石灰石原礦石(包括方解石)的不定形耐火材料(含預(yù)制件和不燒磚)。

尾礦壩污泥污水處理裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾礦壩污泥污水處理裝置。目的在于，達(dá)到精簡(jiǎn)工藝流程、減少基本建設(shè)投資、降低處理成本、等目的。為達(dá)目的：一種尾礦壩污泥污水處理裝置，包括加藥系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器、磁化分離器、污泥壓榨機(jī)以及干泥固化裝置組成，其中加藥系統(tǒng)配有可調(diào)節(jié)藥量大小的蠕動(dòng)泵，溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)器采用高頻電磁原理；磁化分離器上部為物理磁化部件，下部為電磁磁化部件，污泥壓榨機(jī)采用在機(jī)體容器內(nèi)增大壓力壓強(qiáng)的方式，使污泥的含水率進(jìn)一步降低，接著通過(guò)傳送帶或者運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)入干泥固化裝置。干泥固化裝置里配有固化劑和一定比例的水泥，將半干化泥餅通過(guò)打碎、攪拌配合模具制成磚體及鋪路輔料。

用于礦山電機(jī)的擴(kuò)容防護(hù)罩 832     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦山電機(jī)的擴(kuò)容防護(hù)罩，包括方形框板、底座板、電機(jī)安裝座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、條形滑框、圓柱桿、第一圓弧板、圓桿、第一電液推桿、通孔、第二圓弧板、固定螺栓、第二電液推桿、微型吸風(fēng)機(jī)、散熱管、固定蓋和圓弧孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，改變傳統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)簡(jiǎn)單的防護(hù)結(jié)構(gòu)，便于根據(jù)空間需要對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的防護(hù)罩大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，有利于對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行有效地保護(hù)，有利于在碎礦石堆內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)正常散熱，便于外接導(dǎo)管，保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)散熱的順暢性以及運(yùn)行的正常性，通過(guò)啟動(dòng)微型吸風(fēng)機(jī)將熱量進(jìn)散熱管一端外接在較長(zhǎng)導(dǎo)管將熱量排散出去，從而保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常運(yùn)行。

新型高效的礦石輸送設(shè)備 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型高效的礦石輸送設(shè)備，包括輸料斗、輸送設(shè)備和清潔裝置，輸料斗底部設(shè)有噴頭；輸送設(shè)備包括兩個(gè)滾輪和套裝在兩個(gè)滾輪外側(cè)的輸送帶，輸送帶傾斜設(shè)置，且輸送帶較高的一側(cè)設(shè)于輸料斗的下方，輸送設(shè)備與輸料斗之間設(shè)有緩沖板，且緩沖板的頂端與輸料斗相連接，緩沖板的底端設(shè)于輸送帶上方；清潔裝置設(shè)于輸送帶較低的一側(cè)的外側(cè)，且清潔裝置包括電動(dòng)刷頭和電機(jī)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，防止碎石滾落，有效降塵，耐磨易清洗，運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)清理，避免礦渣結(jié)塊，延長(zhǎng)使用壽命，運(yùn)行穩(wěn)定，提高輸送效率。

利用鉬尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法 770     

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本發(fā)明涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養(yǎng)磚的工藝方法，包括如下步驟：（1）配料：取鉬尾礦18～57%、花崗巖石粉18～57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進(jìn)行磨碎篩選；（2）混料攪拌：將原料混合并攪拌均勻，加入12～16%的水，控制消化溫度60～90℃，進(jìn)行消化6～8h；（3）壓制成形：將混合料加入設(shè)備控制壓力為15Mpa進(jìn)行壓制成形；（4）靜置：將壓制成形后的蒸養(yǎng)磚在常溫下靜置3～4h；（5）蒸壓養(yǎng)護(hù)：將蒸養(yǎng)磚放入蒸養(yǎng)室，控制蒸養(yǎng)條件進(jìn)行蒸養(yǎng)，最后再靜置0.5h，即制得蒸養(yǎng)磚。本方法制得的蒸養(yǎng)磚抗壓強(qiáng)度較高，能達(dá)到MU25強(qiáng)度等級(jí)，且蒸養(yǎng)磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。?

磷礦粉的造粒方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦粉的造粒方法，按以下步驟進(jìn)行：將膨潤(rùn)土、磷酸鹽、粉狀磷礦、硅藻土、氧化鎂在球磨機(jī)中粉碎至一定細(xì)度，充分混合，制得一定尺寸的顆粒物，無(wú)需進(jìn)一步烘干，即可達(dá)到一定強(qiáng)度，滿足鈣鎂磷肥、硅肥等肥料生產(chǎn)的需要。

高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及工藝 953     

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高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)裝置及工藝，涉及燒結(jié)余熱利用領(lǐng)域，單輥破碎機(jī)的下方有翻板閥，翻板閥的底部設(shè)置于環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的連接處，翻板閥可在環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽和爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽之間切換，爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的底壁上設(shè)置有高溫振動(dòng)篩；爐式冷卻系統(tǒng)下料溜槽的出口與輸送機(jī)的一端連接，輸送機(jī)的另一端連接冷卻爐的爐口，輸送機(jī)的上方設(shè)置有保溫罩。本發(fā)明提高了燒結(jié)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，可靠性高、工程造價(jià)低，采用弧形保溫罩保溫，防止燒結(jié)礦熱量散失，提高了余熱利用率。

用于煤礦除塵和分類的設(shè)備 772     

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本實(shí)用新型涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于煤礦除塵和分類的設(shè)備，包括擋板、入煤板、過(guò)濾帶、粉塵處理裝置、煤塊傳送帶、碎煤傳送帶、電機(jī)支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述擋板的上端內(nèi)表面焊接固定有入煤板，所述過(guò)濾帶靠近入煤板的一側(cè)通過(guò)軸承連接固定在擋板的內(nèi)表面，所述粉塵處理裝置固定在地面上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在電機(jī)支架的上表面。該用于煤礦除塵和分類的設(shè)備，粉塵處理裝置運(yùn)行時(shí)風(fēng)扇把粉塵吸入除塵管，粉塵進(jìn)入除塵管后經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，將粉塵攔截后，粉塵墜入粉塵口入水池，煤礦粉塵的危害性很大，易溶解于肺部又容易發(fā)生爆炸，本設(shè)備的除塵裝置將煤礦進(jìn)行處理，盡可能的將粉塵分離出來(lái)，以保證礦工的人身安全。

礦山石頭振動(dòng)篩選裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及礦山開(kāi)采篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦山石頭振動(dòng)篩選裝置，包括傾斜設(shè)置的篩選箱，以及安裝在篩選箱頂端的進(jìn)料倉(cāng)，所述的篩選箱的中部套裝有安裝框架，安裝框架內(nèi)粘接有篩網(wǎng)，篩選箱的底端設(shè)有細(xì)石出料斗，細(xì)石出料斗的上方設(shè)有粗石出料斗，粗石出料斗和細(xì)石出料斗的一端分別粘接篩選箱的側(cè)壁上，細(xì)石出料斗和粗石出料斗分別與篩選箱相連通，粗石出料斗的頂端與安裝框架的底端相接觸，細(xì)石出料斗的頂端與篩選箱的底板相接觸，篩選箱的下方設(shè)有支撐板，支撐板與篩選箱之間設(shè)有震動(dòng)裝置。本實(shí)用新型提供一種篩分效率高，避免碎石吸附影響使用，便于更換篩網(wǎng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，便于觀察，便于更換篩網(wǎng)的礦山石頭振動(dòng)篩選裝置。

具有研磨功能的礦石化驗(yàn)裝置 991     

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本實(shí)用新型涉及礦石化驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有研磨功能的礦石化驗(yàn)裝置，化驗(yàn)機(jī)體，所述化驗(yàn)機(jī)體包括有箱體，所述箱體的表面固定安裝有電機(jī)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括有固定桿，所述固定桿固定連接在電機(jī)的底端，所述固定桿的表面活動(dòng)連接有連接柱，所述連接柱的表面固定連接有固定柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有固定桿、連接柱、固定柱、加工箱、偏心輪、固定槽、復(fù)位彈簧、活動(dòng)柱和加工塊的配合，通過(guò)固定桿和偏心輪的作用下，便于使加工塊在加工箱內(nèi)部往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)加工箱內(nèi)部的礦石進(jìn)行擊碎加工，便于使較大的礦石進(jìn)行加工，從而便于裝置的化驗(yàn)，進(jìn)而提升了裝置的實(shí)用性。

磁脈沖礦化垃圾處理裝置 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁脈沖礦化垃圾處理裝置，包括：垃圾處理箱、廢氣凈化箱、兩級(jí)光磁互感裝置、電磁脈沖發(fā)生器及高壓電源包，還包括預(yù)：處理機(jī)構(gòu)，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述垃圾處理箱的進(jìn)料口上端的預(yù)處理料管、設(shè)置在所述預(yù)處理料管內(nèi)的第一處理部和第二處理部、以及設(shè)置在所述預(yù)處理料管外并驅(qū)動(dòng)所述第一處理部、所述第二處理部的動(dòng)力部。本發(fā)明所述的磁脈沖礦化垃圾處理裝置，通過(guò)在垃圾處理箱的進(jìn)料口上端安裝了預(yù)處理機(jī)構(gòu)，預(yù)處理機(jī)構(gòu)中的第一處理部和第二處理部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將進(jìn)入到第一處理部和第二處理部之間的垃圾進(jìn)行粉碎預(yù)處理，使得垃圾處理箱對(duì)垃圾處理的更加充分和徹底，提高了對(duì)垃圾的處理效率。

礦化固硫劑及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供一種礦化固硫劑及其制備方法，其由按重量百分比計(jì)的如下組分經(jīng)烘干，粉碎，粉磨，混合均化所得：電石泥30％-45％；石灰30％-45％；赤泥6％-12％；磷肥渣4％-10％；螢石2％-6％。本發(fā)明所提供的礦化固硫劑能減少能源消耗，脫硫可達(dá)80％以上，灰渣轉(zhuǎn)為特種水泥熟料產(chǎn)品，節(jié)省了排污費(fèi)用。

低溫焙燒鋁土礦生產(chǎn)氫氧化鋁的方法 960     

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本發(fā)明屬于鋁工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種低溫焙燒鋁土礦生產(chǎn)氫氧化鋁的方法。該方法鋁土礦破碎后與苛性堿溶液混合得生料漿，生料漿160～890℃焙燒得熟料，熟料溶出反應(yīng)所得溶出液固液分離，固相為鐵含量≥40％的泥料，泥料洗滌后可作為鐵精礦原料銷(xiāo)售，液相為粗液，粗液脫硅后，脫硅固相為鋁硅酸鈉產(chǎn)品，液相加入氫氧化鋁晶種分解反應(yīng)，分解末液再經(jīng)固液分離，得液相為種分母液，固相為氫氧化鋁產(chǎn)品。該方法提高了分解率、循環(huán)效率，降低了能耗，焙燒溫度較傳統(tǒng)的燒結(jié)法顯著降低，并且不產(chǎn)生赤泥，鋁土礦中70％以上的二氧化硅制成了鋁硅酸鈉產(chǎn)品，制得的成品氫氧化鋁質(zhì)量?jī)?yōu)于傳統(tǒng)燒結(jié)法和拜耳法氫氧化鋁產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)。

礦井工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)的方法 960     

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一種礦井工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)的方法，包括以下步驟：根據(jù)礦山壓力對(duì)工作面的作用效果，把工作面前方煤體劃分為初始?jí)嚎s及塑性變形區(qū)A、煤體的強(qiáng)烈壓縮及破壞區(qū)B和頂板回轉(zhuǎn)作用區(qū)C。由于應(yīng)力的升高致使煤體內(nèi)壓力升高，從而使該部分煤體中部分游離態(tài)的瓦斯會(huì)變成吸附態(tài)瓦斯，不利于瓦斯的釋放。工作面瓦斯的釋放可以看做是這兩部分釋放的，算出A區(qū)的瓦斯量與兩幫的釋放量就可以近似的表達(dá)工作面的瓦斯含量。本發(fā)明通過(guò)將工作面前方煤層劃分為不同的幾個(gè)區(qū)域，通過(guò)計(jì)算破碎區(qū)域區(qū)域的瓦斯涌出含量，從而得到工作面的瓦斯涌出量。通過(guò)計(jì)算得到的數(shù)據(jù)，用來(lái)指導(dǎo)礦井采取更加經(jīng)濟(jì)合適的措施預(yù)防瓦斯，從而提高礦井安全生產(chǎn)水平。

含釩礦石遞進(jìn)窯石灰化焙燒提取五氧化二釩清潔焙燒工藝 1004     

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本發(fā)明涉及含釩混合礦石焙燒方法。其特征在于不加任何化學(xué)品添加劑，添加1～2％的石灰。再將礦石粉碎至80～160目，粉料再通過(guò)陳化、壓成型，再將生坯規(guī)則的堆放于遞進(jìn)車(chē)上，然后送進(jìn)由煤氣提供熱能的遞進(jìn)式焙燒窯，烘干、焙燒時(shí)間控制在6～15小時(shí)，焙燒溫度控制在800～1000℃。優(yōu)點(diǎn)是：杜絕了以前工藝添加氯化鈉產(chǎn)生氯化氫有害氣體弊端；添加石灰不僅將礦石中的硫固定了40～50％，同時(shí)提高了釩的轉(zhuǎn)化率；焙燒熱量80～85％來(lái)自石煤，既節(jié)省了能源又將石煤中的釩提取了。主要特點(diǎn)是在治理環(huán)保的同時(shí)產(chǎn)生了更大的經(jīng)濟(jì)效益，一舉多得；轉(zhuǎn)化率高，比同行業(yè)平均水平高20～30個(gè)百分點(diǎn)，轉(zhuǎn)化率可達(dá)90％以上。

并段并采場(chǎng)無(wú)頂柱下向膠結(jié)充填采礦方法 747     

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一種并段并采場(chǎng)無(wú)頂柱下向膠結(jié)充填采礦方法：其采場(chǎng)布置，按照中段劃分兩個(gè)并列布置的采場(chǎng)；其采準(zhǔn)切割工程，天井采用反井鉆機(jī)一次直通成井兩個(gè)中段，一個(gè)天井控制控制左右兩個(gè)采場(chǎng)；切割巷道比運(yùn)輸穿脈巷道降低一層充填體高度，消除原有的頂柱；其回采工藝采用進(jìn)路式下向回采，回采作業(yè)處于上一層充填體下方，配合上盤(pán)錨網(wǎng)支護(hù)；其通風(fēng)支護(hù)工程利用順路通風(fēng)井進(jìn)行回風(fēng)，采用管縫式錨桿聯(lián)合鋼網(wǎng)對(duì)上盤(pán)進(jìn)行支護(hù)；其充填工程預(yù)留順路行人井、順路通風(fēng)井、端部順路井；本發(fā)明的采礦方法，具有貧化損失率低、施工工藝簡(jiǎn)單、施工工程量小、采場(chǎng)通風(fēng)良好、安全性高、采礦成本低的優(yōu)點(diǎn)，為軟弱破碎急傾斜薄礦脈開(kāi)采提供了極佳的解決方案。

粘土礦物/農(nóng)林廢棄生物質(zhì)復(fù)合污水處理劑、其制備方法及應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粘土礦物/農(nóng)林廢棄生物質(zhì)復(fù)合污水處理劑、其制備方法及應(yīng)用。以自然界天然存在的粘土礦物、可再生農(nóng)林廢棄生物質(zhì)、有機(jī)粘結(jié)劑為原料，經(jīng)球磨混勻、超細(xì)后，加熱水潤(rùn)濕并陳腐處理制得料漿；經(jīng)開(kāi)煉機(jī)混煉、壓片成型、干燥、破碎、分級(jí)處理后，制得粘土礦物/生物質(zhì)復(fù)合污水處理劑。本發(fā)明所得污水處理劑對(duì)有機(jī)染料、重金屬離子、氟離子等具有同時(shí)吸附去除的能力。本發(fā)明提供的方法以天然粘土礦物與農(nóng)林廢棄生物質(zhì)為原料制備的復(fù)合污水處理劑具有價(jià)廉量豐、綠色低碳、以廢治污、性能高效的特點(diǎn)，制備方法具有工藝簡(jiǎn)便、環(huán)保節(jié)能、易于量產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，在污水處理應(yīng)用具有廣闊應(yīng)用前景。

礦用多級(jí)間距大小可調(diào)電纜掛鉤 892     

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本實(shí)用新型涉及礦山井下施工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種礦用多級(jí)間距大小可調(diào)電纜掛鉤。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括固定端、主桿、掛鉤，三個(gè)固定端與主桿上頂端連為一體，三個(gè)固定端呈‘品’字形分布，以保證主桿穩(wěn)定與牢固。主桿整體為長(zhǎng)方體型，前部中間為貫通主桿的卡嵌槽，用于卡鉗掛鉤，主桿頂部有主桿帽防止碎石等雜物掉落入主桿。掛鉤上有螺紋桿、螺母、擋板，擋板將掛鉤卡嵌到主桿的卡嵌槽中，螺母和螺紋桿將掛鉤固定到主桿的某一合適位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，掛鉤間距可調(diào)至最小，大大提高了主桿的利用率，且能有效防止下部電纜脫鉤，掛鉤大小可根據(jù)實(shí)際需要安裝大小不同型號(hào)的掛鉤，能夠滿足多種規(guī)格電纜的需求。是礦用電纜掛鉤的一種創(chuàng)新，具有良好的實(shí)用價(jià)值。

礦石化驗(yàn)用夾持固定設(shè)備 1098     

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本實(shí)用新型涉及礦石化驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦石化驗(yàn)用夾持固定設(shè)備，包括：工作機(jī)體，工作機(jī)體包括有操作臺(tái)；限位架體，限位架體包括有夾持板，夾持板活動(dòng)連接在操作臺(tái)的內(nèi)壁上，夾持板的外表面固定連接有推動(dòng)件，推動(dòng)件的表面貫穿連接有連接軸，推動(dòng)件的底端套接有限位件，限位件的表面貫穿連接有固定軸，固定軸的外側(cè)活動(dòng)連接有連接桿，連接桿的底端活動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊的內(nèi)部套接有限位桿。本實(shí)用新型在通過(guò)氣泵和夾持板的連接，在氣泵的推動(dòng)下可以對(duì)操作臺(tái)內(nèi)部的礦石進(jìn)行夾持固定，使得在對(duì)礦石表面進(jìn)行粉碎的時(shí)候可以提供穩(wěn)定性，從而加快的化驗(yàn)進(jìn)程，提高了化驗(yàn)效率。

定時(shí)自動(dòng)跟換連續(xù)采礦掘進(jìn)設(shè)備 897     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種定時(shí)自動(dòng)跟換連續(xù)采礦掘進(jìn)設(shè)備，包括安裝板、安裝板其中一側(cè)安裝的帶動(dòng)軸、焊接在安裝板一側(cè)傾斜設(shè)置的起升架、安裝在安裝板頂壁的蓄水箱和呈L字形的外伸座，所述帶動(dòng)軸上同軸固定連接有鉆頭，并在所述鉆頭外壁上固定焊接有多個(gè)破碎齒，所述安裝板內(nèi)側(cè)開(kāi)有收集腔室，并在所述收集腔室內(nèi)腔的兩側(cè)橫向插接安裝有兩個(gè)等高的收集筒，所述起升架側(cè)壁安裝有與焊接在收集腔室內(nèi)腔中心的豎板連接的篩選網(wǎng)，所述篩選網(wǎng)設(shè)在其中一個(gè)收集筒正上方，所述外伸座上設(shè)有吸塵組件和驅(qū)動(dòng)組件。該定時(shí)自動(dòng)跟換連續(xù)采礦掘進(jìn)設(shè)備，便于后續(xù)對(duì)不同塊狀大小礦石分別加工處理，使得礦石加工處理的效果更好。

礦山采空區(qū)充填秸稈生物產(chǎn)氣系統(tǒng) 703     

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一種礦山采空區(qū)充填秸稈生物產(chǎn)氣系統(tǒng)，包括在礦井采空區(qū)上方開(kāi)設(shè)有與地面連通的熱水進(jìn)入井、回水井、溫度監(jiān)測(cè)井、外源菌注入及菌群監(jiān)測(cè)井以及生物氣集輸井，采空區(qū)內(nèi)的地面上縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)在有不銹鋼或鋁合金材料制成的保溫管路，火電廠的余熱水排出管穿過(guò)熱水進(jìn)入井伸入到采空區(qū)內(nèi)與保溫管路的進(jìn)水口連接，保溫管路的出水口連接有回水管，回水管向上穿過(guò)回水井再返回到火電廠，采空區(qū)內(nèi)填充有粉碎后的秸稈。本實(shí)用新型利用了礦山地下采空區(qū)的良好空間優(yōu)勢(shì)，也緩解采空區(qū)充填材料不足、成本高等問(wèn)題，地面沉降帶來(lái)的地質(zhì)災(zāi)害問(wèn)題，達(dá)到礦井綠色開(kāi)采的目的；同時(shí)利用生物技術(shù)把秸稈轉(zhuǎn)化為清潔能源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

高效環(huán)保的碳酸鈣粉生產(chǎn)用洗礦機(jī) 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)保的碳酸鈣粉生產(chǎn)用洗礦機(jī)，包括機(jī)架、主動(dòng)輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、從動(dòng)輥、輸送帶、清洗噴管和干燥裝置；主動(dòng)輥和從動(dòng)輥分別轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在機(jī)架的兩端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在所述機(jī)架的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥；輸送帶纏繞在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間用于輸送粗破碎石塊；清洗噴管設(shè)置在所述輸送帶的正上方，在所述清洗噴管的圓周側(cè)面上分別開(kāi)設(shè)有高壓噴水口；所述干燥裝置位于清洗噴管沿所述輸送帶的傳送方向一側(cè)；輸送帶在輸送粗破碎后的石塊，經(jīng)過(guò)清洗噴管，清洗噴管通過(guò)高壓噴水口向石塊噴水將石塊表面負(fù)責(zé)的雜質(zhì)沖走，經(jīng)過(guò)干燥裝置干燥，輸送帶可以連續(xù)輸送石塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)粗破碎后的石塊連續(xù)清洗、干燥，從而提高生產(chǎn)效率。

高活性礦源黃腐酸原液專用還原裝置 1154     

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本實(shí)用新型涉及黃腐酸原液處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高活性礦源黃腐酸原液專用還原裝置，包括底座，底座上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有反應(yīng)箱，還包括：所述反應(yīng)箱遠(yuǎn)離底座一端設(shè)置有輸料箱，輸料箱和反應(yīng)箱之間通過(guò)輸送管連接，所述輸料箱內(nèi)設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)箱內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)以及抬升機(jī)構(gòu)；所述破碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輸料箱內(nèi)一側(cè)的氣缸，氣缸端部設(shè)置有壓板，壓板上設(shè)置有多個(gè)等間隔排布的破碎桿；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的破碎機(jī)構(gòu)可以對(duì)反應(yīng)劑粉末中的塊狀物進(jìn)行破碎，方便其和反應(yīng)箱內(nèi)投入的黃腐酸原液充分接觸，同時(shí)設(shè)置的抬升機(jī)構(gòu)可以將沉積在托板上的大塊的反應(yīng)劑顆粒移動(dòng)到攪拌桿處進(jìn)行攪拌，加快攪拌速度，提高混合效果。