高效回收金銀的方法 798     

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本發(fā)明公開了一種高效回收金銀的方法，涉及金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對含鐵量較高又有一定金銀含量的硫酸燒渣、氰化尾渣的一種提取方法。通過對硫酸燒渣、氰化尾渣添加煤炭等還原劑及脫硫劑混合，加入到焙燒窯進行還原焙燒，制得海綿狀還原鐵粉。使被包裹的微細(xì)粒金銀在還原鐵的海綿狀態(tài)下形成裸露。再將制得的海綿狀還原鐵粉進行常規(guī)的金銀提取，使這種特難浸出的含金銀物料得到較高的浸取率。提取金銀后的海綿鐵是價值不菲的緊俏冶金化工原料，本專利可高效綜合利用有價金屬，充分地利用國家寶貴的礦產(chǎn)資源，可為社會創(chuàng)造具大財富。

電極板腐蝕剝落物隔離裝置 733     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)帶鋼脫脂處理設(shè)備中的零部件，是一種電極板腐蝕剝落物隔離裝置，其特征在于：包括設(shè)置在帶鋼上方、上電極板下方的U形防護網(wǎng)，及將此防護網(wǎng)左右兩側(cè)固定于電極板兩端的固定架；還包括設(shè)置在電極板內(nèi)側(cè)的堿液噴管；本發(fā)明能對電極板腐蝕剝落物進行收集并有效疏導(dǎo)，從而防止剝落物掉到鋼板上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效避免了電極板腐蝕剝落物對帶鋼鋼板質(zhì)量的損害，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了對電極板材料的要求和投資；本裝置主要用于冶金行業(yè)的臥式電解脫脂設(shè)備中。

大FSSS粒徑鎳粉及其制備方法 649     

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本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種大FSSS鎳粉及其制備方法。該鎳粉制備方法包括如下步驟：在溫度為50-60℃，pH值為1.5-3.0條件下，將草酸銨和氯化鎳反應(yīng)10-30分鐘，得到草酸鎳沉淀；將該草酸鎳沉淀進行閃蒸干燥破碎，得到草酸鎳前驅(qū)體；將該草酸鎳前軀體在溫度為450-550℃條件下還原處理，得到鎳粉前軀體；將該鎳粉前驅(qū)體進行渦輪破碎，然后進行氣流破碎，得到鎳粉。本發(fā)明制備方法制備的鎳粉，F(xiàn)SSS粒徑大、D50粒徑小，粒徑分布窄，純度高，呈多孔隙類球形形貌，性能接近INCO公司的T123羧基鎳粉，能夠滿足粉末冶金等性能要求，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明制備方法，操作簡單，對設(shè)備要求低，生產(chǎn)效益高，環(huán)境友好，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強度耐熱耐磨無破裂的立磨磨套及制造工藝 1150     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐熱耐磨無破裂的立磨磨套及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業(yè)。它采用C、Mn、Cr、Ni、Al為主要元素,輔加少量Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。經(jīng)實施本發(fā)明提供的制造工藝后,組織為均勻細(xì)晶粒馬氏體,具有強度高、硬度大、耐熱、耐磨、耐沖擊、制造和使用成本的特點。如出口1萬元,企業(yè)可創(chuàng)產(chǎn)值9億元,企業(yè)獲純利7.5億元,折合9247.8萬元。本發(fā)明具有廣泛的推廣應(yīng)用價值。

高溫膠真空封裝鐵焦后定量分析表面氣化反應(yīng)的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種高溫膠真空封裝鐵焦后定量分析表面氣化反應(yīng)的方法，通過采用無機高溫膠對鐵焦進行真空封裝，排除了鐵焦底面、側(cè)面發(fā)生氣化反應(yīng)對表面炭基質(zhì)氣化反應(yīng)的干擾，實現(xiàn)了鐵焦定面氣化反應(yīng)與分析的效果。本發(fā)明中無機高溫膠還可以做為鐵焦的骨架，同時本發(fā)明使用3D顯微鏡觀測樣品表面選定區(qū)域內(nèi)的氣孔總面積、總表面積和氣孔總體積，并建立了不同溫度下鐵焦氣化反應(yīng)過程中表面形貌特征隨時間的變化關(guān)系，并以此定量的描述鐵焦在高爐內(nèi)部氣化消耗機制，形成了基于表面形貌演變的鐵焦氣化反應(yīng)性評價方法。該方法可為高爐煉鐵時鐵焦的質(zhì)量評價、合理添加比例的調(diào)控提供理論指導(dǎo)，達到提高冶煉效率、降低焦比及綠色冶金的目的。

用于位置檢測的電子坐標(biāo)尺 942     

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本發(fā)明涉及一種用于港口起重機械和冶金行業(yè)大型移動機車的位置檢測的電子坐標(biāo)尺,由位置檢測母線構(gòu)成,其特點是:母線由多個相同長度的標(biāo)尺通過多個連接板連接構(gòu)成,每個標(biāo)尺內(nèi)由多組導(dǎo)線按照格雷碼的方式在線架上編制纏繞而成。由于本發(fā)明由多個相同長度的標(biāo)尺通過多個連接板連接構(gòu)成,使得本發(fā)明不需將位置檢測母線按照現(xiàn)場長度制成一整條母線,只需將多個相同長度的標(biāo)尺通過連接板連接成現(xiàn)場長度即可。本發(fā)明不受環(huán)境噪音和接收信號電平波動的影響,能夠在惡劣的環(huán)境下長期穩(wěn)定地工作。本發(fā)明生產(chǎn)、運輸、安裝都很方便,克服了現(xiàn)有母線生產(chǎn)不連續(xù)均勻,同時需要卷成盤運輸、笨重、現(xiàn)場安裝時需要吊車等起重設(shè)備的缺陷。

活性炭精脫硫劑及制備 1034     

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一種活性炭精脫硫劑及制備方法。該脫硫劑由 1-3種選自Na、K、Mg、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、 Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd、Hg、Pb的金屬化合物 與粒狀活性炭組成。其制備方法是將金屬的水溶性 鹽經(jīng)過分浸或共浸負(fù)載到活性炭上，然后在30-500℃干燥或活化而成。該脫硫劑能同時脫除H2S、COS、CS2、硫醇、硫醚、噻吩等硫化物，H2S脫除精度＜0.02ppm，有機硫脫除率＞99％，使用溫度0-100℃，空速100-3000h-1，可廣泛用于石油、化工、電子、冶金、環(huán)保等行業(yè)精脫硫。

用于客運鋼軌的熱軋高韌性碳素鋼 866     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域。用于客運鋼軌的熱軋高韌性碳素鋼,其化學(xué)成分按重量百分比計組成為:C:0.60～0.80%、Si:0.10～0.60%、Mn:0.70～1.70%、P≤0.020%、S≤0.020%、O≤0.002%、N≤0.006%、Al≤0.004%、As≤0.007%,H≤0.00015%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該熱軋高韌性碳素鋼無需添加合金元素或再進行熱處理,抗拉強度≥880MPa,延伸率A≥9%。

雙渣法生產(chǎn)高碳低磷鋼水的轉(zhuǎn)爐工藝 695     

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本發(fā)明涉及冶金工藝領(lǐng)域,具體地指一種適應(yīng)于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高碳低磷鋼水的轉(zhuǎn)爐工藝,它解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用轉(zhuǎn)爐高碳出鋼工藝存在去磷能力差、終點溫度偏低、設(shè)備投資及生產(chǎn)成本過高的問題。本技術(shù)方案包括將高硅高磷鐵水送入轉(zhuǎn)爐中采用變槍變氧流量操作進行吹煉,吹煉前期大量去磷,結(jié)束時倒去富磷渣;吹煉中期重新造渣抑制回磷并進一步去磷;吹煉后期再次脫磷并調(diào)整熔池終點溫度和終點碳。本發(fā)明方法設(shè)備投資小、生產(chǎn)成本低,轉(zhuǎn)爐吹煉后期結(jié)束時的終點碳含量達到0.3%-0.8%,同時終點磷含量小于0.015%。

測定碳化硅中二氧化硅的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種測定碳化硅中二氧化硅的方法,屬于冶金化工領(lǐng)域。該方法控制一定溫度,使氫氟酸只溶解碳化硅中二氧化硅,利用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀的耐氫氟酸系統(tǒng)對碳化硅中二氧化硅含量進行測定。利用本發(fā)明可以準(zhǔn)確的測量出碳化硅中二氧化硅的含量,其測定范圍可以達到0.005%～20%。

全自動鋼卷打包機 940     

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一種全自動鋼卷打包機，主要用于冶金產(chǎn)品的包裝。機頭安裝在移動橫梁上，移動橫梁與機架部件在豎直方向上滑動連接，機架部件與底座滑動連接；導(dǎo)帶通路兩側(cè)氣缸活塞桿伸出，機頭與導(dǎo)帶通路部件在鋼卷周圍形成一個閉環(huán)導(dǎo)帶通路，自動打包帶更換用鉤將打捆用鋼帶裝進蓄帶盤內(nèi)，打包帶從蓄帶盤依次穿向蓄帶機的固定導(dǎo)帶輪、活動導(dǎo)帶輪穿入機頭內(nèi)部，機頭對鋼卷進行抓緊、收帶、收緊、咬扣、切斷動作。本發(fā)明自動化程度高，包裝質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可有效提高生產(chǎn)效率，減輕操作人員勞動強度，可靠性高，維修方便，使用壽命長，且能替代進口，大幅提高國內(nèi)冶金行業(yè)的打包水平，彌補國內(nèi)自動打包技術(shù)的空白。

AHF工業(yè)廢渣-氟石膏改性制備環(huán)保節(jié)能建材基料及工藝 1034     

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一種氟石膏改性基料的組份包括:氟石膏、冶金工業(yè)堿性灰、水淬渣、電力行業(yè)粉煤灰、促凝劑,其組份重量百分比為:氟石膏50～80%;堿性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝劑0.5～3%。優(yōu)點是:廢物利用;從根本上解決了AHF工業(yè)三廢治理的難題;性能優(yōu)異;氟石膏改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重輕,強度高,導(dǎo)熱系數(shù)低,膨脹系數(shù)小,具有隔熱保溫功能;施工方便快捷;節(jié)能環(huán)保;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料,無放射性,建材工業(yè)場地環(huán)境清潔,無環(huán)境污染;整個工藝無需焙燒過程,節(jié)約能源;投資小,產(chǎn)出高;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

鋼包爐鋼水精煉劑及其制備方法 800     

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本發(fā)明屬于鋼水精練劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包爐鋼水精煉劑及其制備方法。該鋼包爐鋼水精煉劑的主要成分為：50wt％～90wt％的鋼包爐精煉廢渣、4wt％～20wt％的CaO、6wt％～30wt％的Al2O3混合物和重量百分濃度為0.3wt％～3wt％的粘結(jié)劑溶液。其制備方法是將鋼包爐精煉廢渣放入加熱爐中在800℃～1000℃條件下通水蒸汽加熱0.5～1.5小時，出爐自然冷卻后，將其與占上述混合物重量5wt％～15wt％的重量百分濃度為0.3wt％～3wt％的粘結(jié)劑溶液均勻混合制粒，在100℃～200℃條件下烘干1～3小時。本發(fā)明用粘結(jié)劑溶液代替了氯化鎂，在保證粘結(jié)能力的條件下，用量減少，降低了生產(chǎn)成本，也減少了過多鹵族元素的存在對精煉劑性能的影響，用通水蒸汽加熱代替普通加熱，可發(fā)揮冶金企業(yè)蒸汽易獲得的優(yōu)點，對降低能耗有利。

激光熔覆制作凸字標(biāo)志牌用合金粉末 812     

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本發(fā)明公開了一種激光熔覆制作凸字標(biāo)志牌用合金粉末,用于機車車輛上的標(biāo)牌制作。其化學(xué)成分按重量百分?jǐn)?shù)計為:Ni:18～30%、Cr:11～28%、Si:0.8～2.2%、B:0.4～1.0%、Mn≤0.1%、Cu≤0.50%、P≤0.05%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。實驗證明,該合金粉末的熔覆層和基材冶金連接部位不出現(xiàn)開裂,它的抗大氣腐蝕性能好于現(xiàn)有的機車車身基材,能很好滿足機車車輛在大氣環(huán)境中運營的防腐性能要求,合金粉末還具有良好的潤濕性和自熔性,使得熔覆的字跡美觀平整,而且該合金粉末配方的設(shè)計成本低廉。

鋼球磨煤機中儲式超細(xì)煤粉制備系統(tǒng) 671     

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一種鋼球磨煤機中儲式超細(xì)煤粉制備系統(tǒng)，原煤（2）由原煤倉（1）經(jīng)過給煤機（3）及干燥管（4）后進入所述磨煤機（5），經(jīng)過所述磨煤機（5）碾磨的煤粉由動態(tài)煤粉分選裝置（6）分選，合格煤粉送入煤粉倉（20）存儲，被動態(tài)煤粉分選裝置（6）分選下來的回粉，經(jīng)過回粉導(dǎo)流器（8）連通到回粉碾磨裝置（9）或干燥管（4），所述回粉碾磨裝置（9）的出口與動態(tài)煤粉分選裝置（6）入口連通。本發(fā)明提高了鍋爐燃燒對煤種的適應(yīng)性，大幅度降低制粉單耗，提高粉煤灰一級灰率，降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐效率。本發(fā)明也可應(yīng)用于水泥、冶金、石化等行業(yè)自備發(fā)電廠燃煤鍋爐改造與設(shè)計。

高效控氧爐 789     

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本發(fā)明涉及工業(yè)中烘干加熱爐設(shè)備,是一種控氧爐,它具有臥置爐體,爐體前端為爐口,爐體內(nèi)腔為燃燒室,爐體尾端安裝有燃燒器,燃燒器上裝有預(yù)熱管連通燃燒室,燃燒器上還安裝有燃料管,在爐體靠近爐口處安裝有助燃風(fēng)管接裝風(fēng)機,其特征是:a.燃燒室的容積和長度是按燃盡時間tp燃燒產(chǎn)生的氣體容積在燃燒室內(nèi)停留時間t停=0.8tp來確定;b.在爐體的前端外部設(shè)置有混合罩,罩的內(nèi)腔為混合室;在爐體外部設(shè)置有旋風(fēng)蝸殼,旋風(fēng)蝸殼上設(shè)有切向配氣進風(fēng)口,旋風(fēng)蝸殼與混合罩對接連通;本發(fā)明適用于低氧或無氧而且低溫供熱的場合,如建材,化工、冶金等工業(yè)中的易燃、易爆物料烘干。

從含釩頁巖礦中浸出釩的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種以過硫酸銨協(xié)同混合堿從含釩頁巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁巖礦破碎、磨細(xì),加入用過硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經(jīng)固液分離得到含釩浸出液,浸出液經(jīng)凈化和PH值調(diào)節(jié)后,對釩離子進行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過除硅、磷等雜質(zhì)后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經(jīng)煅燒得到五氧化二釩。采用本發(fā)明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質(zhì)處理操作簡單,可以降低生產(chǎn)成本15%～25%,含釩頁巖礦中釩的浸出率較高且穩(wěn)定。

耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝 758     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫鋁、鋅液腐蝕的合金化灰鑄鐵及其熔煉工藝，具體包括以下重量百分比的元素：C：3.1?3.3％，Si：1.9?2.2％，Mn：0.8?1.0％，P：≤0.06％，S：≤0.03％，Cr：0.15?0.3％，Ni：0.05?0.15％，Cu：0.05?0.2％，Mo：0.15?0.25％，輕稀土：0.02?0.04％，余量為Fe。本發(fā)明通過電解銅、鉻、鎳、鉬鐵、輕稀土等合金元素的協(xié)同作用，增加了基體中珠光體的含量，珠光體的層片厚度與片間距明顯減小，基體組織晶粒細(xì)小，一次結(jié)晶所形成的石墨片細(xì)致分散，較容易得到少量鐵素體基體組織，有利于降低硬度，改善材料的韌性，冶金質(zhì)量好、強度高。

鏟板皮帶引帶裝置 685     

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一種鏟板皮帶引帶裝置，用于冶金生產(chǎn)線鋼帶穿帶引帶。輸送皮帶纏繞在主動輥、從動輥一、從動輥二、從動輥三、從動輥四上，主動輥、從動輥二、從動輥四安裝于固定支架上；直線導(dǎo)軌裝在固定支架上，滑動鏟板置于直線導(dǎo)軌的滑塊上，從動輥一、從動輥三固定在滑動鏟板上；裝在固定支架上的尼龍板上裝有強力磁鐵；伸縮油缸的缸體與固定支架連接，伸縮油缸的活塞桿與滑動鏟板連接。本發(fā)明主要用于冶金及有色金屬帶材精整成型的生產(chǎn)線入口、出口，使帶頭能夠順利進入夾送轉(zhuǎn)向輥，能較大程度減輕人為干預(yù)，降低操作人員的勞動量及勞動強度，提高穿帶效率，大大降低穿帶過程中的安全性隱患。

鋁基材料的滲鋁及嵌鑄工藝 857     

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一種鋁基材料的滲鋁及嵌鑄工藝，包括滲鋁材料的選取與鋁基材料表面活化處理，滲鋁材料的選取是指根據(jù)鋁基材料來選取滲鋁材料，鋁基材料表面活化處理是指將鋁基材料置于堿性溶液中浸泡，然后取出清洗、干燥，滲鋁材料的選取與鋁基材料表面活化處理之后還包括滲鋁與嵌鑄，滲鋁與嵌鑄是指先將選取的滲鋁材料熔化后再進行保溫，然后將表面活化處理的鋁基材料進行加熱，再將鋁基材料置于滲鋁材料熔液中并將鋁基材料上下振動，然后將取出的鋁基材料置于模具中并用滲鋁材料熔液進行澆注形成鑄件，鑄件凝固后鋁基材料與滲鋁材料之間形成冶金結(jié)合面。本設(shè)計不僅操作簡便，成本低，易于推廣使用，而且鋁基材料與滲鋁材料形成冶金結(jié)合面。

鋁鐵合金、其制備方法及用途 968     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鐵鋁合金球的制備方法，以各原料重量總和為百分比基準(zhǔn)，各原料的重量百分比組成為：Al?39.9?65％、Fe?10?35％、添加劑20?25％、P≤0.05％、S≤0.05％；其中，所述添加劑為高鈣水泥和氮化鋁粉的混合物；制備過程包括材料準(zhǔn)備、混料、機械壓制、燒烤。整個過程無需使用電爐，對設(shè)備、工藝要求較低，大大節(jié)省成本，在煉鋼過程中，使用本發(fā)明所述的鋁鐵合金球能夠促進脫氧產(chǎn)物上浮、易球排出、明顯減少澆鑄水的結(jié)瘤程度，改善鋼的性能，細(xì)化晶粒，提高鋼的可塑性；使用本發(fā)明的方法制備的脫氧劑后，鋼中含氧量降低至150ppm以下。

回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪油缸 673     

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回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪油缸,包括活塞、活塞桿、缸筒、缸底、端蓋、凹面球塞、推桿、輔助支承組件、導(dǎo)向筒、導(dǎo)向套、前端導(dǎo)向套、排氣塞、組合密封件、防塵圈、支承環(huán)等零件。缸底上有進油口,端蓋上有泄油口,端蓋上設(shè)有限位面。具有在使用中,活塞及活塞桿所受的徑向力小,活塞桿與導(dǎo)向套的磨損小,密封可靠,使用壽命高和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好的特點,適用于有色冶金、水泥等行業(yè)。

鋁鎂輕質(zhì)澆注料及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及一種鋁鎂輕質(zhì)澆注料及其制備方法。其技術(shù)方案是:以60～85wt%的鋁-鎂系多孔陶瓷顆粒為骨料,以10～35wt%的剛玉細(xì)粉、0～0.3wt%的氧化硅微粉、1～6wt%的氧化鎂微粉和2～8wt%的活性氧化鋁微粉為基質(zhì)料;外加骨料和基質(zhì)料之和的1～3wt%的減水劑與基質(zhì)料預(yù)混,再將預(yù)混后的基質(zhì)料加入骨料中,然后再外加骨料和基質(zhì)料之和的8～20wt%的水?dāng)嚢杈鶆?澆注振動成型,成型后的坯體在110～150℃條件下干燥6～36小時。本發(fā)明所制備的產(chǎn)品具有硅含量低、無水泥、氣孔率高、平均孔徑小、耐火度高、高溫強度大、熱導(dǎo)率低、熱震穩(wěn)定性好和抗鋼渣等介質(zhì)侵蝕能力強的特點,為高溫冶金等工業(yè)爐節(jié)能工作襯材料,能與高溫鋼渣等介質(zhì)直接長期接觸。

原位TiB2強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法 854     

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本發(fā)明涉及一種原位TiB2顆粒強化含Ni共晶高模量鋼材料及其制備方法，屬于粉末冶金與合金鋼技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的高模量高硬度鋼材料，其特征在于通過控制原始料中的Ni、Cr配比量，抑制塊狀先共晶TiB2的析出，促進蠕蟲狀共晶TiB2強化相析出，形成先共晶鐵素體相（α?Fe）、少量先共晶TiB2及鐵素體與TiB2的共晶相（α?Fe+TiB2）三相組織合金。本發(fā)明所制備的合金采用粉末冶金方法，利用亞快速鑄造工藝方法制備，所得TiB2強化相顆粒具有蠕蟲狀形貌，基體為bcc晶格鐵素體相，避免了傳統(tǒng)工藝方法中所形成的塊狀先共晶TiB2，從而降低粗大塊狀強化相及其尖角對組織的割裂作用，具有高強度和高模量的優(yōu)點。

合金復(fù)合耐磨管 967     

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本發(fā)明公開了一種合金復(fù)合耐磨管，包括保護層、熱熔膠層、鋼管層和高鉻耐磨合金層，所述高鉻耐磨合金層的外側(cè)設(shè)有鋼管層，所述鋼管層的外側(cè)設(shè)有熱熔膠層，所述熱熔膠層的外側(cè)設(shè)有保護層。該合金復(fù)合耐磨管以鋼管為基體，內(nèi)襯超強耐磨合金材料，通過消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，形成牢固的冶金結(jié)合體，使該合金復(fù)合耐磨管既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優(yōu)良，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到最佳程度，特別適用于高寒高溫環(huán)境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業(yè)的物料輸送，該合金復(fù)合耐磨管使用壽命長，投資成本經(jīng)濟。

鐵基多孔吸附材料及其制備方法以及在廢水處理中的應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明公開了一種鐵基多孔吸附材料及其制備以及在廢水處理中的應(yīng)用，所述鐵基多孔吸附材料主要由Fe₂O₃和碳黑為原料，其中單質(zhì)鐵的含量為50%?70%，F(xiàn)e²⁺與Fe³⁺的含量22?49%，單質(zhì)碳的含量為1?8%；所述鐵基多孔吸附材料采用粉末冶金法進行制備，制備時，先按照摩爾比稱取Fe₂O₃與碳黑，再加入造孔劑CaCl₂，加至球磨罐中進行研磨；將研磨后的原料中加入無水乙醇，再倒入電動液壓制樣機中進行制樣，在真空氣氛爐內(nèi)進行燒結(jié)即可；本發(fā)明使用方便，操作簡單，進入水體后即可吸附水中的污染物，吸附完成后人工打撈即可，該方法處理廢水操作方便，大大降低了勞動強度和處理回收成本，簡單易行，可操作性強且適用范圍廣。

水熱法制備三氧化二釩的方法 879     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種水熱法制備三氧化二釩的方法，包括有以下步驟：采用氫氣與釩濃度大于6g/L、氫離子濃度為10?5～10?14mol/L的高價釩溶液在高溫高壓反應(yīng)裝置中攪拌反應(yīng)1小時以上，得到三氧化二釩水漿，所述的高價釩溶液為四價態(tài)與五價態(tài)釩的混合溶液，其中，反應(yīng)溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa；三氧化二釩水漿經(jīng)固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；三氧化二釩濾餅經(jīng)真空干燥，得到三氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

大線能量焊接非調(diào)質(zhì)高韌性低溫鋼及其生產(chǎn)方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種大線能量焊接非調(diào)質(zhì)高韌性低溫鋼及其生產(chǎn)方法,屬低合金鋼制造領(lǐng)域。本發(fā)明鋼主要含有C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、N、B,此外還含有Cu、Ni、Nb、V、Mo、RE中的一種或一種以上,余量為Fe。采用Ti-B的復(fù)合氧化物獲得抗大線能量(≥50kJ/cm)焊接性能,通過降低碳及夾雜物含量,提高鋼的低溫韌性。本發(fā)明鋼以非調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨,生產(chǎn)工藝簡單,鋼材成本低廉,在各冶金企業(yè)均可實施,并可大大提高工程結(jié)構(gòu)的焊接效率,降低制造成本。本發(fā)明鋼最適合作為低溫球罐、儲罐、其他大型低溫容器及高寒地區(qū)使用的工程機械用鋼。

鑄造特殊鎳基高溫合金 984     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種鑄造特殊鎳基高溫合金,其化學(xué)成份重量百分比為:C 0.40-0.60,SI 1.00-1.75,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 27.00-31.00,NI 47.00-50.00,W 3.00-6.00,CO 2.00-3.00,其余為FE及微量雜質(zhì);本發(fā)明合金從改變金相組織結(jié)構(gòu)入手,提高了鋼種的熱強性及高溫性能,可有效減少熱變形,提高使用壽命,本合金主要用于制造石化、冶金、建材行業(yè)及其他行業(yè)高溫裝置中的輻射管、管件、配件等。

用于十二輥可逆軋機的軋制油組合物 985     

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本發(fā)明一種用于十二輥可逆軋機的軋制油組合物,屬冶金軋鋼油品領(lǐng)域,本軋制油組合物以重量百分?jǐn)?shù)計含有:復(fù)合新戊基多元醇酯60-70%;礦物油14-28%;含磷、硫極壓抗磨劑各1-5%;復(fù)合乳化劑2-12%;防銹劑1-3%;抗氧劑1-3%;消泡劑0.01-0.5%,本軋制油組合物是以具有優(yōu)異潤滑性能的復(fù)合新戊基多元醇酯合成酯作為潤滑性基礎(chǔ)組份,通過添加含磷、含硫兩類極壓抗磨劑的科學(xué)組配,組成高潤滑和極壓抗磨性能的油性劑主體,再協(xié)和采用適當(dāng)比例的礦物油、防銹油、乳化劑和抗氧化劑,保證了防銹性和乳液穩(wěn)定性,從而創(chuàng)造性解決了潤滑性和清凈性的矛盾,既保證了在軋制薄規(guī)格鋼板質(zhì)量的潤滑性要求,又保護了背襯軸承的潤滑需求,并且可在免清洗條件下保證揮發(fā)性和退火清凈性。