用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法，它按以下步驟進行：向盛有粗銻液的冶金爐中加入偏磷酸，繼續(xù)升高爐溫使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆蓋于銻液表面上，然后將吹風管插入銻液中吹風，銻液中的鎘被氧化成為氧化鎘，保持爐溫，連續(xù)吹風，銻液中的氧化鎘、鐵與覆蓋在銻液表面上的偏磷酸發(fā)生反應，分別生成偏磷酸鎘、偏磷酸鐵，偏磷酸鎘、偏磷酸鐵與偏磷酸成渣浮于銻液表面，實現鎘、鐵與銻的分離，最后清除浮于銻液表面的浮渣即可。本發(fā)明除粗銻中的鎘、鐵屬國內外首創(chuàng)，除鎘、鐵效果好，工藝流程簡單，便于操作，且生產成本不高，不會產生環(huán)境污染，生產實用性強，不僅產生可觀的經濟效益，同時也帶來了良好的環(huán)保效益。

用硫酸燒渣制備海綿鐵的方法 730     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金領域，具體提供了一種用硫酸燒渣制備海綿鐵的方法，以硫酸燒渣為原料，采用煙煤為還原劑，CaCO3為脫硫劑，采用同心管灌裝方式裝料或球?；旌戏绞窖b料，其中硫酸燒渣∶煙煤∶CaCO3的加料質量比為100∶34-35∶6-7；然后在1100℃-1200℃下焙燒3.5h～4.0h，再在保護氣氛下急冷得焙燒礦，焙燒礦經過磁選得海綿鐵；所述海綿鐵全鐵含量≥93.41％，金屬化率≥96.38％，雜質除S含量≤0.016％，SiO2+Al2O3含量≤5.32％，達到國家標準。本發(fā)明利用硫酸燒渣直接生產海綿鐵，沒有燒結、煉鐵工序，節(jié)約能源，且原料來源廣泛。

低溫堿性煉鉛方法 652     

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本發(fā)明公開了一種低溫混堿煉鉛方法,其特征是在600℃～900℃的溫度及堿性條件下熔煉硫化鉛精礦及二次鉛原料提取粗鉛,然后用濕法冶金和選礦方法處理爐渣回收銅、鋅等伴生元素和再生堿返回使用。包括堿性熔煉、水浸、水浸渣選礦及水浸液再生堿和硫回收等過程。本發(fā)明大幅度降低了煉鉛溫度,堿再生回用,降低了冶煉成本。由于冶煉過程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不發(fā)生物相變化,因此,可用選礦方法回收銅、鋅等伴生金屬,易于實現;尤其是消除了傳統高溫煉鉛嚴重存在的鉛塵、鉛霧及二氧化硫煙氣對環(huán)境的污染。本發(fā)明是一種條件溫和、環(huán)境良好的清潔煉鉛方法,對鉛冶煉技術進步具有重要意義和應用前景。

硫化銅礦浸出方法 765     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。所述方法包括：在浸出體系中外加8～167mg/L硫酸銀、1～12g/L黃鐵礦以及1.8～36.4g/L過二硫酸鈉作為硫化銅礦的復合強化浸出劑，提高硫化銅礦濕法浸出效率，降低浸出溫度。當溫度20℃時，在強化浸出劑的聯合作用下硫化銅礦浸出率比50℃條件下不添加強化劑的對照組浸出率提高了8.4～12.4％，溫度降低了30℃。本發(fā)明的方法能夠實現節(jié)能強化浸出硫化銅礦，提高銅浸出率，降低能耗，節(jié)約生產成本。

制備極薄銅箔的復合帶材梯度深冷軋制方法 880     

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一種制備極薄銅箔的復合帶材梯度深冷軋制方法，將原始厚度為9?12μm的退火軋制銅箔分成兩卷，對厚度為0.5?1.5mm的剛性層帶材進行低溫退火，確保剛性層帶材中殘余應力分布均勻，按照銅箔/剛性層帶材/銅箔的順序進行組合得到復合層狀帶材；冷卻使銅箔溫度為?40℃～?100℃，防止銅箔與剛性層帶材之間的界面發(fā)生機械結合或者冶金結合；開啟冷軋機，軋輥輥縫設置為剛性層帶材厚度的95～99％，將深冷處理的復合層狀帶材通過軋輥輥縫，進行小壓下率軋制，壓下率為1?5％；將軋制后的銅箔進行真空退火將銅箔軟化；重復上述步驟，制備出厚度為3～5μm的銅箔，所得銅箔具有優(yōu)異的機械性能，同時，可實現單面粗糙單面光亮，具有在電路板、電池、新能源汽車、航空航天等行業(yè)具有工業(yè)應用前景。

SVG啟動電阻器及其阻值調節(jié)方法 995     

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SVG啟動電阻器，包括套管、裝在套管內的電阻和連接外部電路的電連接件，電連接件定位在套管的兩端且伸入至套管中與電阻接觸，其特征在于：所述的套管為纖維增強高分子復合材質，電阻為陶瓷與導電劑通過粉末冶金工藝復合而成的陶瓷復合材質，電阻的外表面涂覆絕緣涂層。本發(fā)明提高電阻器的結構可靠性，延長其使用壽命，對電阻周邊設備無不良影響，在電阻器有尺寸限制的條件下，可完全滿足超高電壓、高阻值的應用工況，實用性、導電可靠性和安全性高。本發(fā)明還提供一種SVG電阻器的阻值調節(jié)方法。

10千伏避雷器三相試驗裝置 791     

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本發(fā)明涉及避雷器技術領域，尤其涉及一種10千伏避雷器三相試驗裝置。包括避雷器操作控制箱和避雷器升壓箱，所述操作控制箱的內部設置有控制器和加壓切換繼電器，所述操作控制箱的頂端固定連接有控制面板。本發(fā)明的10千伏避雷器三相試驗裝置，由“操作控制箱”和“避雷器升壓箱”兩部分組成，主要適用于電力、鐵路、工礦、冶金、鋼鐵等發(fā)、供、配、用電部門10kV避雷器耐壓試驗，專門針對10kV避雷器直流泄漏試驗設計制造的，用以取代傳統10kV避雷器直流泄漏試驗方法，本機采用全中文菜單顯示，人機界面好，操作簡單，安全可靠，智能化程度高，功能完備，數據穩(wěn)定可靠。

樣品物料排放方法及裝置、檢測系統 630     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及樣品物料排放方法及裝置、檢測系統。該樣品物料排放裝置包括進料口和排料口，該裝置還包括：至少一個氣固分離機構，連接于進料口與排料口之間；負壓生成機構，與氣固分離機構連通，用于使氣固分離機構的內部形成負壓環(huán)境；密封蓋，設置于氣固分離機構與排料口之間，密封蓋用于在負壓環(huán)境作用下處于閉合狀態(tài)并隔斷氣固分離機構與排料口，并且在負壓環(huán)境消失的情況下處于打開狀態(tài)并連通氣固分離機構與排料口。本發(fā)明能夠提高裝置運行效率，簡化裝置的維護修理過程，從而提高生產和樣品檢測效率。

含砷煙塵綜合利用及沉淀轉化法合成固砷礦物的方法 1019     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種含砷煙塵綜合利用及沉淀轉化法合成固砷礦物的方法，該方法包括氧壓水浸、浸出液固砷、沉淀轉化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經石灰沉砷?沉淀轉化合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應范圍廣，解決了傳統工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置及排氣方法 919     

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本發(fā)明公開了一種反重力澆注封閉組合砂芯的排氣裝置及排氣方法，該排氣裝置包括砂箱及設于砂箱內用于鑄件成型的砂型及砂芯，砂芯位于砂型內，砂芯用于成型鑄件的內腔，砂型用于成型鑄件的外形，砂箱的側壁上開設有至少一個排氣通孔，砂型上設有延伸至砂芯上端面的延伸部，且延伸部設有連通排氣通孔的排氣通道，砂芯上設有連通排氣通道的導氣孔。本發(fā)明通過采用其結構實現了反重力澆注時氣體的排出，解決了澆注時局部排氣困難導致鑄件內產生氣孔缺陷的問題，改善了鑄件的冶金質量，具有極大的推廣應用價值。

含Ta的耐應力腐蝕Al-Zn-Mg-(Cu)合金及其制備方法 693     

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一種含Ta的耐應力腐蝕Al?Zn?Mg?(Cu)合金及其制備方法，所述合金包含主合金化元素Al?Zn?Mg或Al?Zn?Mg?Cu，微合金化元素Zr，Ta，Fe，Si；且微合金化元素的質量配比滿足：0.1Zr≤Ta≤0.5Zr，0.1Zr≤Si≤0.3Zr且0.7≤Fe/Si≤1.5；其制備方法采用鑄錠冶金法制備所述合金后，對合金進行均勻化處理、變形處理、固溶水淬后進行人工時效。本發(fā)明采用多元微合金化手段，嚴格控制多元微合金化元素之間的匹配，形成多元共格彌散相，完全抑制再結晶，利用微合金化元素提高鋁合金鈍化膜耐蝕作用，實現高強度與良好的耐腐蝕性能的結合，克服現有Al?Zn?Mg?Cu超強鋁合金強度與耐腐蝕性不能兼顧的問題。本發(fā)明工藝簡單，適于工業(yè)化生產。

污酸體系中脫除砷的方法 959     

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本發(fā)明涉及一種污酸體系中高效脫除砷的方法，特別涉及強酸體系下高效脫除污酸中砷的方法，屬于濕法冶金和工業(yè)廢水處理領域。污酸經過濾去除不溶性雜質后，再根據其中砷含量加入碘化物，然后緩慢加入磨細并過篩的銅粉，控制反應溫度并繼續(xù)攪拌一定時間，待反應完畢后固液分離，濾液采用ICP可經膜處理工藝回收硫酸，濾渣用水洗滌后可逐步處理實現碘化物再生以及制得砷銅合金或單質砷。本發(fā)明使污酸中砷的去除率最高可達99.97％，脫砷污酸中砷濃度可降至2mg/L以下，徹底實現了污酸中砷與硫酸的高效分離；而且本發(fā)明工藝過程簡單，設備要求低、操作安全、環(huán)境友好。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 825     

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本發(fā)明屬于濕法煉鋅冶金領域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質的含量，本發(fā)明方法是一種經濟環(huán)保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

生產五氧化二釩的方法 986     

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本發(fā)明公布了一種勻相法生產五氧化二釩的生產工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應器為核心工藝設備，在1?6的反應壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產生，清潔環(huán)保，含釩礦石、礦渣分解率高達90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價釩離子定量氧化為5價釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產品的純度即可達到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產成本極低，社會效率、經濟效率明顯。

Fe-Al-Mn-Co合金的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種Fe?Al?Mn?Co合金的制備方法，綜合利用納米材料制備方法、粉末冶金工藝及壓制與燒結工藝，通過機械研磨法制備納米級Fe?Al?Mn?Co復合粉體，將該納米粉體擠壓成塊狀，并在氫氣氣氛下較低溫度范圍內實現Fe?Al?Mn?Co合金化，得到Fe?Al?Mn?Co塊狀合金。運用納米技術制備的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到細化，細小的彌散相分布也更加均勻，并且有效地降低了粉末的氧化。本發(fā)明所得的Fe?Al?Mn?Co合金的晶粒得到明顯細化，且其強度、抗腐蝕等性能得到極大的提高，降低了成本。

提高含銦銻鉛物料銦浸出率的方法 760     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種提高含銦銻鉛物料銦浸出率的方法。該方法將含銦銻鉛鉍物料加酸液浸出，再加鐵粉選擇性將鉛鉍銻置換成金屬進渣，分離得到浸出渣和浸出液；調節(jié)浸出液的pH值，進行銦萃取，分離得到銦和萃取后液，將萃取得到的銦回收；調節(jié)萃取后液的pH值，通入氧氣除鐵，得到鐵渣和除鐵后液。本發(fā)明方法工藝流程短、經濟實用、操作環(huán)境好、清潔度高，可實現高效選擇性浸出銦(銦的浸出率達98％以上)的目的。銦的萃取率達到99％，有效保證了銦的回收。整個流程溶液密閉循環(huán)，沒有廢水排除，清潔環(huán)保。

銻鐵混合溶液中萃取-硫化轉相分離銻鐵的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種銻鐵混合溶液中萃取?硫化轉相分離銻鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將銻鐵混合溶液中高價銻鐵離子還原成低價態(tài)的二價鐵離子和三價銻離子，過濾分離后得低價銻鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離銻，得富銻有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富銻有機相不進行反萃，直接進行硫化轉相，生成硫化銻，轉化后有機相經氨洗再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態(tài)調整和萃取工序實現了銻和鐵的分離難題，銻鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的硫化轉相步驟直接完成銻的沉淀分離，一步得到硫化銻產品，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉銻過程中銻鐵溶液中分離和分別利用難題。

多粉體復合材料及其制備裝置和制備方法 774     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，公開一種多粉體復合材料及其制備裝置和制備方法，采用噴射成型技術，包括：設置液體金屬原料的供給裝置，供給裝置上設有噴射管；設置與供給裝置配套的噴射臺，噴射管貫通嵌設于噴射臺中；設置用于提供粉體材料的送料裝置；在送料裝置和噴射臺之間設置氣體混合裝置，氣體混合裝置上具有惰性氣體送入通道，送料裝置提供的粉體材料經過氣體混合裝置后可與惰性氣體混合均勻成懸浮物，懸浮物最終被送入噴射臺中對噴射管噴出的液體金屬液滴進行擊碎；在噴射管出口對應位置設置用于冷卻被擊碎的液體金屬的沉積圓轉臺。通過設置電動螺旋傳送裝置和氣體混合裝置使惰性氣體和粉體材料進行均勻混合，得到的復合材料成分均勻。

硬質合金復合軋輥及其制造方法 777     

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本申請涉及金屬壓力加工技術領域，具體涉及一種硬質合金復合軋輥及其制造方法。因為不同材料的熱膨脹系數不相同，在進行加熱等工藝進行結合時，降低了結合界面處的粘結強度，在結合界面處出現被剝離的現象。本申請?zhí)峁┮环N硬質合金復合軋輥，包括硬質合金外套、中間層和硬質合金內套；硬質合金內套外部設置有與其電鍍結合的中間層，硬質合金外套設置于中間層外部，硬質合金外套通過中間層與硬質合金內套冶金結合；硬質合金內套成份與硬質合金外套相近或者相同。本申請中的內套和外套采用成份相同或相近的硬質合金材料，具有相同或相近的熱膨脹系數，可極大地改善或消除異種材料引起結合界面的缺陷。本申請還涉及一種硬質合金復合軋輥制造方法。

化學鎳-石墨烯防銹涂層的制備方法 1020     

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一種化學鎳-石墨烯防銹涂層的制備方法，包括以下步驟：（1）將石墨烯粉與分散劑加入去離子水中，用超聲波分散后，除油去污，然后分離、用去離子水反復洗滌，待用；（2）向反應器中加入酸性化學鎳溶液A和酸性化學鎳溶液B，再加入去離子水，得到混合溶液，加熱至90~100℃，并調節(jié)PH值；（3）向步驟（2）所述的混合溶液中加入分離后的石墨烯粉，攪拌均勻；（4）將至少一塊被鍍制件浸入帶石墨烯粉的混合溶液中，反應30min后，取出晾干，即在被鍍制件上形成防銹涂層。本發(fā)明所獲得的防銹鍍層光滑平整，防銹能力強；可作為高硬度、耐磨、高導熱材料等功能性填料，廣泛應用于電子工業(yè)、電磁吸波、冶金、金屬復合材料等領域。

節(jié)能型往復式高壓柱塞泵 1100     

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一種節(jié)能型柱塞式高壓柱塞泵由行星齒輪減速變頻電機、調壓閥、出水路組、進水路組件、壓出閥、活塞桿、吸入閥、缸體、活塞、缸體壓蓋、活塞桿夾具、導軌、扇形齒輪、齒條組成為新型往復式高壓柱塞泵；與現有技術比，具有節(jié)能環(huán)保、技術先進、結構新穎、安裝方便、制作成本與使用成本低廉的特點，是升級換代的新產品，能廣泛應用于高壓液體的輸送、冶金、軋鋼廠的高壓除鱗建筑、化工、造船、造紙等行業(yè)的除垢，消防車的高壓遠距離救火和液體噴砂機的高壓用泵。

噴射沉積平臺 1034     

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本發(fā)明提供一種噴射沉積平臺，一種噴射沉積平臺，其特征在于，包括沉積架、沉積裝置、高壓霧化裝置、除塵裝置和噴射裝置，所述噴射裝置通過噴射管與高壓霧化裝置連接，所述噴射裝置設置在沉積機構上方；所述除塵裝置通過除塵管與沉積裝置連接；所述噴射裝置包括噴嘴滑動機構和噴射頭，所述噴射頭安裝在噴嘴滑動機構上；本發(fā)明生產的材料具有耐磨性高、合金添加量少，成本低等優(yōu)點，能取代傳統的粉末冶金技術和鑄造技術制備的高合金成分的陶瓷顆粒增強耐磨復合材料產品，在降低成本的同時還大大提高了產品的耐磨性。

微合金高韌性非調質起重機臂架用管及生產方法 1056     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)無縫鋼管的生產,具體涉及一種微合金高韌性非調質起重機臂架用管及生產方法。微合金高韌性非調質起重機臂架用管的成分以質量%計,具體有:C:0.16～0.22、Si:0.10～0.50、Mn:1.30～1.50、P:0.030≤、S:0.020≤、V:0.08～0.18、Al:0.01～0.06,其余部分為Fe及不可避免的雜質。具體的生產工藝為鋼坯冶煉和制管,鋼坯冶煉包括:電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣+水平或弧形連鑄。制管工藝包括:坯料檢驗修磨→管坯鋸斷→環(huán)形爐加熱→二輥錐形穿孔→三輥軋管→脫棒→步進爐再加熱→微張力減徑→矯直→取樣檢測理化性能→人工檢驗→渦流探傷→復檢→噴印→稱重→包裝入庫。

物料含煤量的快速測定方法 754     

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一種物料含煤量的快速測定方法,是根據每種物料的摻入量和介電能力顯示儀讀數之間存在著近似于線性的相關關系的原理,對不同煤源分別建立一個只含一個未知數(被測生料)的回歸方程,避免了每次測定都必須對白生料、煤種和標準生料的制作和測定,簡化了操作過程,加快了測試速度,減少了誤差影響因素,提高了測試精確度。本發(fā)明亦可用于磚瓦坯料中含煤量的測定和玻璃、陶瓷、耐火材料等其他建筑材料及化工、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料成分和水分的測定。

高濃度鎢酸鈉溶液的離子交換法 1001     

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本發(fā)明涉及濕法冶金，使用離子交換法處理高濃 度鎢酸鈉溶液，其特征在于：使用強堿性陰離子交換樹脂，在 處理高濃度 Na2WO4溶液時，改變離子交換柱結構，使柱內液體以近乎活塞 流的形式流動，從而實現對柱內液體流動的真實控制。可以在 維持樹脂的交換容量和工作能力基本不變的情況下，實現高濃 度 Na2WO4溶液的離子交換。

用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種用鉛鋅冶煉過程產生的富銦渣制取海綿銦的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。其工藝步驟通過富銦渣熟化浸出，濾渣經再次熟化后進行二次高溫酸浸，富銦液除雜，置換海綿銦；置換后液回收后生產七水硫酸鋅或者氧化鋅產品。本發(fā)明工藝流程短，原料適應性強，銦回收率高，且能耗小、污染小、生產成本低。

無燒結墻地面磚的配方及生產方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種無燒結墻地面磚的配方及生 產方法，其技術特征在于：以冶金礦渣或碎石為基 本材料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結劑，再加入多種有 機和無機材料作為活性成分，經拌料、振動成型、養(yǎng) 護等工序制作而成。按本發(fā)明的配方及生產方法 生產出來的制品，具有強度高、表面光澤度好、造價 低、應用面廣等優(yōu)點。

改善超細、納米WC粉末質量的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種改善超細、納米WC粉末質量的方法。本發(fā)明通過在有機介質中攪拌球磨混合制備W+C混合料料漿,W+C混合料料漿干燥、制粒,冶金爐爐內雜質清潔材料爐前清潔碳化用鉬絲爐,W+C制?；旌狭纤裳b碳化等步驟制備高化合碳、低游離碳、低氧、結晶完整的超細、納米WC粉末。本發(fā)明是一種可靠的低成本改善超細、納米WC粉末質量的方法。

釩礦提釩冶煉中控制雜質硅被浸出的方法 730     

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本發(fā)明釩礦提釩冶煉中控制雜質硅被浸出的方法屬冶金技術領域，涉及釩礦提釩冶煉方法。即是在硅質釩礦浸出前，加入大于5mol/L的濃酸(硫酸等)，在常溫下熟化后，再進行浸出的工藝方法。在濃酸熟化后的浸出中，釩礦中的硅形成非溶解性的SiO2固體，滯留在礦渣中而不溶解在浸出液里與釩一起浸出。本發(fā)明的特點在于在不影響釩的浸出率和增加化工原材料消耗的情況下，有效控制雜質硅的浸出，簡化了釩礦提取冶煉中后續(xù)部分硅的凈化工藝、降低生產成本，使提取冶煉工藝流程暢通可靠。本發(fā)明硅的浸出量可減少95％以上。適用于石煤礦、煤矸石、釩土礦(含釩粘土礦)、釩鈦磁鐵礦等含SiO2≥2％硅質釩礦或焙燒礦和冶煉過程的含SiO2≥2％硅質含釩渣的提釩冶煉工藝。

全釩鈦磁鐵礦球團的燒結工藝 1006     

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本發(fā)明公開了一種全釩鈦磁鐵礦球團的燒結工藝，包括：(1)將粗粒級的石灰石、白云石、焦粉和返礦進行球磨，然后對細磨物料、釩鈦磁鐵礦精粉進行高壓輥磨，得到燒結原料；(2)將燒結原料、粘結劑按照設定比例充分混勻，然后進行造球處理；(3)對生球進行外滾焦粉，得到混勻料；(4)將混勻料進行多層布料；對料層進行熱風干燥，再依次進行點火燒結、保溫、冷卻、破碎和整粒，即得。本發(fā)明提供了一種全釩鈦磁鐵礦球團的燒結工藝，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨?高壓輥磨對燒結原料進行預處理以改善成球性，再通過預先成球，改善料層透氣性，提高燒結速率和產量；同時提高料層氧位，改善高溫氧化及固結效果，從而提高燒結礦強度和改善冶金性能。