本發(fā)明公開(kāi)一種雙循環(huán)多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置,包括兩個(gè)厭氧反應(yīng)器,所述厭氧反應(yīng)器包括容器體(15),其所述容器體(15)內(nèi)自下而上依次設(shè)有布水器(2)、通往布水器(2)的進(jìn)水管(1)、一級(jí)三相分離器(3)、二級(jí)三相分離器(6)、出水管(11)和旋流氣液分離器(10),旋流氣液分離器(10)頂部設(shè)有通往外部的沼氣出口管(8),布水器(2)和一級(jí)三相分離器(3)之間設(shè)有流化床反應(yīng)室(14),一級(jí)三相分離器(3)和二級(jí)三相分離器(6)之間設(shè)有深度凈化反應(yīng)室(4)。本發(fā)明既有內(nèi)循環(huán)又有外循環(huán),具有節(jié)電、污泥量少、處理容積負(fù)荷率高、節(jié)省占地、抗沖負(fù)荷性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),適合于高濃度和低濃度有機(jī)工業(yè)廢水。
一種粗錫除銅渣的處理方法,包括如下步驟:在溫度為850~1250℃條件下,將純度93~98.5%的工業(yè)氧氣噴射到粗錫除銅渣表面或內(nèi)部,使粗錫除銅渣全部氧化為氧化銅與四氧化錫粉塵,將氧化銅和四氧化錫粉塵在常溫常壓、始酸為70~120克/升的條件下,浸出2~3小時(shí),得到的浸出過(guò)濾渣進(jìn)行還原熔煉產(chǎn)出粗錫,浸出過(guò)濾液進(jìn)行濃縮結(jié)晶分離生產(chǎn)五水硫酸銅產(chǎn)品或進(jìn)行電解生產(chǎn)電解銅,并將結(jié)晶母液或電解后液返回浸出過(guò)程配液。采用本發(fā)明能夠安全、高效實(shí)現(xiàn)粗錫除銅渣中的錫與銅分離,同時(shí)不產(chǎn)出廢水、廢氣和廢渣。
本發(fā)明涉及一種利用木薯污泥養(yǎng)殖蚯蚓的快速方法;包括以下步驟:(1)基床的準(zhǔn)備:將新鮮牛糞攤開(kāi)晾干至水分含量為60%~80%,然后垛堆,再覆蓋塑料薄膜進(jìn)行堆漚發(fā)酵,每天測(cè)量溫度,待溫度上升至最高后又開(kāi)始降低時(shí)進(jìn)行第1次翻堆補(bǔ)水,重復(fù)3~5次;然后進(jìn)行后熟1個(gè)月即為發(fā)酵腐熟牛糞,并將發(fā)酵腐熟牛糞保持pH中性、水分含量60%~80%,作為蚯蚓養(yǎng)殖基床使用;(2)餌料的制備:采用工業(yè)廢水以及生活污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的剩余污泥,經(jīng)預(yù)處理與發(fā)酵后制得污泥餌料;(3)蚯蚓養(yǎng)殖方式;本發(fā)明利用木薯污泥單獨(dú)作為基料來(lái)養(yǎng)殖蚯蚓,具有材料廉價(jià)、易得、大宗且本地化等特點(diǎn),同時(shí)有效解決了木薯污泥帶來(lái)的二次污染,保護(hù)了環(huán)境,實(shí)現(xiàn)變廢為寶目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種磷石膏復(fù)合預(yù)處理工藝,直接從化工企業(yè)的排渣口取磷石膏渣,排入30目振動(dòng)篩分選,同時(shí)以化工企業(yè)的工業(yè)廢水沖洗磷石膏渣,去掉硬質(zhì)礦物雜質(zhì),沖洗后得到的磷石膏漿液中加入占磷石膏質(zhì)量1%~2%的堿質(zhì)增鈣液調(diào)節(jié)pH值至7±1,然后送入分層濾池?cái)嚢琛㈧o置,除去表層有機(jī)物膜及可溶性雜質(zhì),將分層凈化的磷石膏漿液排入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行真空過(guò)濾,得濾渣和濾水。該工藝在化工企業(yè)排放端口直接利用磷石膏渣提取高純度低雜質(zhì)優(yōu)質(zhì)的磷石膏,節(jié)約了堆放場(chǎng)地、減少了運(yùn)輸成本,原料來(lái)自三廢而又不產(chǎn)生二次污染,中間產(chǎn)品硬質(zhì)礦物雜質(zhì)可直接商用,水也循環(huán)使用,極大地提高了磷石膏的綜合利用率,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。
本發(fā)明公開(kāi)了生活垃圾固液分離預(yù)處理設(shè)備,本發(fā)明在進(jìn)行垃圾處理時(shí),利用垃圾處理罐、下壓機(jī)構(gòu)和液體回收機(jī)構(gòu),可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)垃圾固液的分離,不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)固體垃圾的壓縮處理,還可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的收集,便于對(duì)廢水進(jìn)行處理,保證環(huán)境性能,本發(fā)明的橫移與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的對(duì)垃圾進(jìn)行固液分離,并將固體的垃圾輸送至合適位置,保證自動(dòng)化程度,本發(fā)明還設(shè)置了氣流清潔機(jī)構(gòu),可以方便的對(duì)垃圾處理罐內(nèi)未排出的固體垃圾進(jìn)行自動(dòng)清潔,提高排出與清潔的能力,本發(fā)明的垃圾處理罐的結(jié)構(gòu),不僅可以保證固液分離的效率,還可以實(shí)現(xiàn)定期消毒清潔處理,提高環(huán)保性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種松香修飾秸稈吸附劑的制備方法及其應(yīng)用。將干燥的秸稈剪成小段后用粉碎機(jī)粉碎,然后過(guò)100目的分樣篩,取分樣篩篩下部分于50℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥24h,制得干燥的秸稈粉末,將干燥的秸稈粉末用30?wt%的乙醇水溶液剛好浸沒(méi),攪拌24h后,抽濾,用30?wt%的乙醇水溶液清洗3次,然后用蒸餾水清洗至濾液變澄清,所得產(chǎn)物置于55℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥24h后,取10g所得產(chǎn)物、0.12g氫氧化鈉、1g松香和100mL去離子水混合后攪拌5h制得松香?秸稈漿,抽濾,所得產(chǎn)物在50℃鼓風(fēng)條件下干燥24小時(shí),冷卻,即制得松香修飾秸稈吸附劑。本發(fā)明的松香修飾秸稈吸附劑應(yīng)用于含染料工業(yè)廢水和含重金屬工業(yè)廢水的處理,處理效果良好。
一種利用廢酸制取復(fù)合型多元絮凝劑聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵的方法,包括溶解氧化-沉淀聚合過(guò)濾–復(fù)配聚合-合成生成聚合硅酸氯化硫酸鋁鐵4個(gè)步驟,它能夠資源化綜合利用鈦白粉廠、化工廠、鋼鐵廠廢硫酸液、七水硫酸亞鐵、廢鋁渣和廢鹽酸液,生產(chǎn)復(fù)合型多元絮凝劑聚硅鋁鐵鹽。所制備的絮凝劑可廣泛應(yīng)用于生活污水和工業(yè)廢水的處理,與聚合氯化鋁以及聚合氯化鋁鐵的處理效果進(jìn)行對(duì)比,具有更強(qiáng)的除濁、除色、除COD的能力,且形成絮體的速度快,絮體大而密實(shí),沉降速度快,沉降的污泥體積小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種甲硝唑生產(chǎn)過(guò)程中甲酸溶劑的轉(zhuǎn)化回收裝置,屬于甲硝唑生產(chǎn)含甲酸廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括反應(yīng)釜、冷凝器、甲醇儲(chǔ)存器、中和反應(yīng)釜、尾液儲(chǔ)存槽和甲酸甲酯收集罐組成,其中采用甲酸與甲醇酯化,然后加熱回流,蒸餾收集得甲酸甲酯的工藝,針對(duì)原料藥2?甲基?5?硝基咪唑?1?乙醇合成工藝中產(chǎn)生的甲酸工業(yè)廢水排放超標(biāo)的嚴(yán)重問(wèn)題,分析甲酸工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化回收的理論依據(jù),使甲酸工業(yè)廢水轉(zhuǎn)化為一定濃度的甲酸甲酯成品和硫酸鈉結(jié)晶,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水減排和增加經(jīng)濟(jì)效益的雙重目的。
本發(fā)明涉及一種綜合處理高濃度工業(yè)廢水和生活污水的方法,其工藝步驟是:先將廢水進(jìn)行預(yù)處理,然后經(jīng)過(guò)生化促進(jìn)處理,厭氧生化降解,化學(xué)模擬生物降解、電化學(xué)處理,再對(duì)水和分離的有用物質(zhì)進(jìn)行循環(huán)利用,用該方法可以處理造紙、制糖、酒精、淀粉、味精、制革等高濃度有機(jī)污水,以及重金屬污染廢水、醫(yī)療機(jī)構(gòu)污水、城市生活污水等。本方法具有小投入、少占地、低成本,土地占用面積和運(yùn)行消耗低,處理后清水達(dá)到清潔排放標(biāo)準(zhǔn),可以用于農(nóng)業(yè)灌溉、城市園林、工業(yè)洗滌等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蔗糖酯的制備方法,屬于非離子型表面活性劑技術(shù)領(lǐng)域。本方法首先除去脂肪酸甲酯中的少量水和自由的脂肪酸,再將固體催化劑加入除水后的脂肪酸甲酯中,攪拌均勻的條件下按一定的比例加入蔗糖?,F(xiàn)有技術(shù)工業(yè)上制備蔗糖酯常采用堿金屬氫氧化物作為催化劑,容易造成后續(xù)產(chǎn)品提純步驟繁瑣,從而產(chǎn)生大量廢水,而本發(fā)明采用工業(yè)上常見(jiàn)的堿土金屬氧化物作為固體催化劑,反應(yīng)條件溫和,固體催化劑不會(huì)殘留在產(chǎn)品中并且可以重復(fù)利用,對(duì)環(huán)境友好降低成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)金屬酸洗產(chǎn)生廢液的處理方法,1)預(yù)處理:對(duì)金屬酸洗產(chǎn)生廢液過(guò)濾,去除固體物、懸浮物;2)高分子合成材料處理:將步驟1)得到的廢液,通過(guò)含有高分子合成材料的處理設(shè)備,對(duì)廢液中的酸溶解性金屬離子吸著使水排出,3)漂洗:利用純凈水對(duì)吸附飽和后的步驟2)的處理設(shè)備進(jìn)行沖洗,得到含有溶解性金屬離子的溶液和酸溶液;4)對(duì)含有溶解性金屬離子的溶液的處理:利用化學(xué)法和物理法對(duì)該溶液進(jìn)行固液分離;5)混合水深度處理:將步驟2)排出的廢水和步驟4)固液分離后的液體混合,通過(guò)阻滯吸附分離設(shè)備、膜分離設(shè)備,達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明利用合成高分子對(duì)工業(yè)金屬酸洗產(chǎn)生廢液處理利用,達(dá)到廢液對(duì)環(huán)境無(wú)產(chǎn)生污染的目的。
一種煙囪白泥原木漿纖維增強(qiáng)硅酸鈣板,主要由含有如下原料按重量百分比配制制成:纖維6%-12%;玻璃纖維1%-3%;煙囪白泥15%-20%;石英35%-46.04%;普通硅酸鹽水泥20%-30%;膨脹珍珠巖l%-2%。其優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對(duì)煙囪白泥中Ca+有效的研究,利用石膏不同溫度下的特性,制造煙囪白泥原木纖維增強(qiáng)硅酸鈣板;強(qiáng)度高,外觀美觀,成本低;解決了工業(yè)脫硫石膏的綜合利用,降低了硅酸鈣板的生產(chǎn)成本,為煙氣脫硫廢料綜合利用開(kāi)辟了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)可行的途徑,取得了環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏;生產(chǎn)中真空脫水回收的廢水循環(huán)利用,廢水中的Ca+到了完全利用。
一種煙囪白泥纖維增強(qiáng)硅酸鈣板,主要由含有如下原料按重量百分比配制制成:纖維6%一12%;玻璃纖維1%一3%;煙囪白泥15%一20%;石英35%一46.04%;普通硅酸鹽水泥20%一30%;膨脹珍珠巖l%一2%。其優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對(duì)煙囪白泥中Ca+有效的研究,利用石膏不同溫度下的特性,制造煙囪白泥纖維增強(qiáng)硅酸鈣板;強(qiáng)度高,外觀美觀,成本低;解決了工業(yè)脫硫石膏的綜合利用,降低了硅酸鈣板的生產(chǎn)成本,為煙氣脫硫廢料綜合利用開(kāi)辟了一條技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)可行的途徑,取得了環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏;生產(chǎn)中真空脫水回收的廢水循環(huán)利用,廢水中的Ca+到了完全利用;解決了原木漿直接用于硅酸鈣板生產(chǎn)的問(wèn)題,可以對(duì)木材綜合利用。
一種煙囪白泥石灰竹纖維增強(qiáng)硅酸鈣板,主要由含有如下原料按重量百分比配制制成:石灰竹纖維6%一12%;玻璃纖維1%一3%;煙囪白泥20%一30%;石英25%一40%;普通硅酸鹽水泥25%一35%;膨脹珍珠巖l%一2%。其優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)對(duì)煙囪白泥中Ca+有效的研究,充分利用石膏不同溫度下的特性,制造煙囪白泥纖維增強(qiáng)硅酸鈣板;強(qiáng)度高;外觀美觀;成本低;原料價(jià)格低,雜質(zhì)少,在生產(chǎn)過(guò)程中真空脫水回收的廢水循環(huán)利用,廢水中的Ca+到了完全利用,即解決了工業(yè)脫硫石膏的綜合利用,又降低了硅酸鈣板的生產(chǎn)成本,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
發(fā)明一種透明皂,它是由下列重量百分比的配方原料經(jīng)精加工制成:甘油20-35%、山梨醇20-35%、丙二醇2-8%、十二烷酸2-6%、十四烷酸1-4%、十六烷酸2-6%、十八烷酸8-12%、30%液堿8-10%、氫氧化鉀O-1%、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)8-13%、碳酸鈉0-0.5%、去離子水2-8%。本發(fā)明的透明皂具有清潔、潤(rùn)膚作用。該透明皂通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)配方的改善,降低了生產(chǎn)成本;減少透明皂在生產(chǎn)過(guò)程中廢水、廢氣和廢渣的排放,有效減少工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染;增加透明皂的潤(rùn)膚功能,適用于日常清潔與美容護(hù)膚。
本發(fā)明提出了一種化學(xué)反應(yīng)去除水暫時(shí)硬度工藝,屬于工業(yè)冷卻廢水處理領(lǐng)域,主要解決冷卻廢水循環(huán)利用的問(wèn)題。它采用兩級(jí)加藥對(duì)水中鈣、鎂離子進(jìn)行定向化學(xué)沉淀反應(yīng),再而進(jìn)行高效斜管沉淀,輸出軟化水。相比膜技術(shù)過(guò)濾處理,本發(fā)明降低了能耗、投資與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用,使廢水循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了零排放。本發(fā)明用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、建材、制藥等領(lǐng)域工業(yè)冷卻廢水處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈水器,包括PP棉濾芯、第一活性炭濾芯、顆粒炭濾芯、反滲透膜濾芯和第二活性炭濾芯,所述反滲透膜濾芯上連接有第二出水管道和第三出水管道,所述第二出水管道與第二活性炭濾芯和反沖洗裝置連接,將反滲透膜濾芯的出水通入第二活性炭濾芯和反沖洗裝置;所述第二出水管道上設(shè)有高壓閥,所述第三出水管道上連接有廢水比和沖洗電磁閥,所述廢水比和沖洗電磁閥與廢水管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)反沖洗裝置、廢水比和沖洗電磁閥等連接管道的相互配合,實(shí)現(xiàn)了反滲透膜濾芯的反沖洗,防止反滲透膜濾芯污染物的積累,延長(zhǎng)其使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用多孔材料固定改性吸附劑濾除水中重金屬的裝置,包括:反應(yīng)罐(2)、多孔介質(zhì)(3)、吸附劑(4),其特征在于:在所述反應(yīng)罐底部還設(shè)有砂芯濾板(5),罐體下方出水口設(shè)有開(kāi)關(guān)(8)。多孔介質(zhì)為絲瓜絡(luò),其中均勻分散有改性后的生物吸附顆粒,相比于機(jī)械的顆粒堆積,介質(zhì)固定后的吸附劑比表面積數(shù)倍增加,吸附重金屬?gòu)?qiáng)度大幅度提升,裝置內(nèi)介質(zhì)和吸附劑洗脫后可循環(huán)使用,具有可回收、可持久性使用、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,富集效率高,即適用于處理工業(yè)化廢水,又適用于家庭飲用水,可實(shí)現(xiàn)對(duì)水中重金屬進(jìn)行高倍富集并祛除。
人造金剛石電解法除觸媒金屬提純裝置,為提高電解速度,減少污染,簡(jiǎn)化裝置,本發(fā)明將一般電解法提純裝置中玻璃鋼陽(yáng)極籃改為鈦金屬陽(yáng)極籃,并改為以硫酸鎳為主鹽的酸性電解液。同時(shí)陰極板也改為鈦金屬板。本發(fā)明不僅金剛石回收率提高,而且電解速度加快了三倍,無(wú)有害氣體及廢水排放,同時(shí)陰極上可剝下高純度鎳鈷板,在陽(yáng)極可回收二氧化錳。
本發(fā)明提供了一種用天然礦物在富磷水體或污水中除磷及回收磷的定量工藝方法。其分別稱(chēng)取方解石和硬石膏粉末,粒徑在150~800目,按4∶1~14∶1的質(zhì)量比混合,在初始磷濃度為1000mg/L~2mg/L的溶液中,在溫度為15℃~30℃,反應(yīng)時(shí)間為1~12小時(shí)的條件下,混合礦物中每1g石膏對(duì)應(yīng)的有效除磷量的范圍在(0.1*CP)mg~(0.9*CP)mg;在混合礦物去除磷效果較低后,加入硬石膏礦物粉末,這時(shí),每1g石膏對(duì)應(yīng)的有效除磷量在(0.15*CP)mg~(2*CP)mg之間(CP為溶液的初始磷濃度(mg/L)的數(shù)值)。該工藝能夠應(yīng)用于城市生活污水、工業(yè)廢水、農(nóng)村分散式生活污水,富營(yíng)養(yǎng)化湖泊水體及大、中、小型的富營(yíng)養(yǎng)化景觀水體等富磷水體的除磷及回收磷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)下腳料——廢鋁渣生產(chǎn)鉀明礬的生產(chǎn)方法,包括如下工藝步驟:(1)將廢鋁渣制成鋁渣漿液;(2)鋁渣漿液和濃硫酸反應(yīng)生成硫酸鋁粗液;(3)硫酸鋁粗液沉降分離;(4)硫酸鋁和硫酸鉀反應(yīng)生成硫酸鋁鉀粗液;(5)硫酸鋁鉀粗液冷卻結(jié)晶;(6)水洗、晾干、包裝,即得鉀明礬成品。本發(fā)明采用廢鋁渣為原料,節(jié)約生產(chǎn)成本,廢渣量小且可帶來(lái)附加收益,廢水可循環(huán)利用;工藝簡(jiǎn)單,操作方便,安全性高,能量消耗少,生產(chǎn)成本低,適于規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用工業(yè)下腳料——廢鋁渣生產(chǎn)銨明礬的生產(chǎn)方法,包括如下工藝步驟:(1)將廢鋁渣制成鋁渣漿液;(2)鋁渣漿液和濃硫酸反應(yīng)生成硫酸鋁粗液;(3)硫酸鋁粗液沉降分離;(4)硫酸鋁和硫酸銨反應(yīng)生成硫酸鋁銨粗液;(5)硫酸鋁銨粗液冷卻結(jié)晶;(6)水洗、晾干、包裝,即得銨明礬成品。本發(fā)明采用廢鋁渣為原料,節(jié)約生產(chǎn)成本,廢渣量小且可帶來(lái)附加收益,廢水可循環(huán)利用;工藝簡(jiǎn)單,操作方便,安全性高,能量消耗少,生產(chǎn)成本低,適于規(guī)?;a(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水中抗生素檢測(cè)的裝置,通過(guò)箱體與移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接,顯示器與箱體固定連接,水箱與箱體固定連接,水箱具有注水口,進(jìn)水管與水箱固定連接,輸送泵與進(jìn)水管固定連接,輸送管與輸送泵固定連接,轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)與電機(jī)輸出端固定連接,轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)軸固定連接,轉(zhuǎn)盤(pán)具有若干容納槽,內(nèi)筒與電機(jī)固定連接,限位塊與內(nèi)筒固定連接,若干減震彈簧分別與限位塊固定連接,外筒與若干減震彈簧固定連接,減震墊與箱體固定連接,檢測(cè)儀與減震墊的另一側(cè)固定連接,蓄電池與箱體固定連接,解決了抗生素檢測(cè)的裝置工作時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)影響其檢測(cè)效果的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水水質(zhì)色度檢測(cè)管組,包括:基座及安裝在基座上的光學(xué)純水管和稀釋管,光學(xué)純水管和稀釋管均為透明材質(zhì)制成其外表上有刻度;光學(xué)純水管的豎向側(cè)邊上安裝有白色的背景板A,稀釋管的豎向側(cè)邊上安裝有白色的背景板B;先對(duì)光學(xué)純水管注滿水,然后在稀釋管加入準(zhǔn)確量的試料,逐漸用光學(xué)純水稀釋?zhuān)呄♂屵呌貌AО魯嚢?,通過(guò)白色背景板的觀測(cè),當(dāng)稀釋管內(nèi)的液體達(dá)到剛好看不見(jiàn)顏色時(shí),停止稀釋?zhuān)ㄟ^(guò)刻度線記錄此時(shí)所用在稀釋管的液體總體積,由于借助光學(xué)純水管,將稀釋管的容量增大,由于稀釋管上安裝白色的背景板,光學(xué)純水管上安裝白色的背景板A,解決了手動(dòng)將白紙貼上作為白色背景容易吸水破爛、有光學(xué)誤差的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高濃度有機(jī)廢水處理實(shí)驗(yàn)裝置,包括反應(yīng)器、穿孔板、出水管、回流管、回流泵、進(jìn)氣管和進(jìn)水管,穿孔板固定于反應(yīng)器的內(nèi)壁上,穿孔板用以支撐填料袋,出水管固定于穿孔板上方的反應(yīng)器的側(cè)壁上,回流管的兩端均與反應(yīng)器的側(cè)壁固定相連,回流管的上端固定于穿孔板與出水管之間的反應(yīng)器的側(cè)壁上,回流管的下端固定于穿孔板下方的反應(yīng)器的側(cè)壁上,回流泵固定于回流管上,進(jìn)氣管固定于穿孔板下方的反應(yīng)器的側(cè)壁上,進(jìn)水管固定于穿孔板下方的反應(yīng)器的側(cè)壁上,出水管固定于回流管上端上方的反應(yīng)器的側(cè)壁上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是方便替換填料,并且可以使液體與原料充分接觸,能夠用于多種化學(xué)反應(yīng),適用范圍廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了污水處理技術(shù)領(lǐng)域的一種油污性廢水處理曝氣池,包括曝氣池池體、進(jìn)水管和出水管,所述進(jìn)水管插接在曝氣池池體的左壁,所述出水管插接在曝氣池池體的右壁,所述進(jìn)水管的頂部連接有破乳劑添加漏斗,所述曝氣池池體的內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有撇油機(jī),本實(shí)用新型通過(guò)曝氣攪動(dòng)可使油污和氣泡充分混合,同時(shí)使污水中油污上浮,向破乳劑添加漏斗中添加破乳劑,破乳劑的作用使油污凝聚后上浮到液面頂部,通過(guò)氣泡上浮帶動(dòng)油污到達(dá)油水分離層,提高了油水的分離速度,從而提高了除油效率,氣泡石套便于產(chǎn)生微小氣泡,使氣泡和油脂相吸附,加速油水分離,曝氣支管上設(shè)置有控制閥,便于出現(xiàn)故障時(shí)關(guān)閉故障曝氣支管,不影響其他曝氣支管的工作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鹽廢水生物處理過(guò)程中生成單質(zhì)硫的方法。所述方法包括:采用至少三個(gè)串聯(lián)隔室的厭氧反應(yīng)器,并采用獨(dú)特的厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)的控制方式。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硫化物的去除率達(dá)85%以上,其中95%以上轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,幾乎無(wú)硫酸鹽的再生成,所生成的單質(zhì)硫顆粒粒徑可達(dá)10μm以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低碳式廢水沖廁裝置,包括洗手盆和儲(chǔ)水箱,儲(chǔ)水箱安放在便池上方,所述洗手盆通過(guò)主管道連接到便池,主管道靠近洗手盆一端設(shè)置過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)下面設(shè)置閥門(mén);儲(chǔ)水箱底端通過(guò)細(xì)管道與主管道連接,它們形成連通器,提高水位,在主管道連接到便池的一端設(shè)置有沖水閥A,儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置有增壓裝置,增壓輔管道上設(shè)置沖水閥B。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,不消耗電能,可實(shí)現(xiàn)對(duì)二次水的利用,節(jié)水效果明顯。
本發(fā)明提供了一種多維耦合催化氧化反應(yīng)器,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將有機(jī)污染物廢水、氧化劑和催化劑混合得到的反應(yīng)前驅(qū)液從內(nèi)塔1上部進(jìn)入內(nèi)循環(huán)區(qū)域底部;當(dāng)液位升至內(nèi)循環(huán)出水口4時(shí),反應(yīng)前驅(qū)液由內(nèi)循環(huán)出水口4進(jìn)入內(nèi)循環(huán)泵,由內(nèi)循環(huán)射水口3射出,與內(nèi)塔1上部進(jìn)入的反應(yīng)前驅(qū)液混合,得到內(nèi)塔混合液,并在內(nèi)循環(huán)區(qū)域旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng),流至內(nèi)塔1底部后,通過(guò)旋流布水器5水平旋轉(zhuǎn)進(jìn)入外循環(huán)區(qū)域,與外循環(huán)區(qū)域內(nèi)的反應(yīng)前驅(qū)液混合,繼續(xù)進(jìn)行催化氧化反應(yīng),當(dāng)液位升至外循環(huán)出水口9時(shí),外塔混合液由外循環(huán)出水口9進(jìn)入外循環(huán)泵,由外循環(huán)射水口8射出,循環(huán)進(jìn)行催化氧化反應(yīng);當(dāng)液位升至溢流堰6時(shí),經(jīng)過(guò)溢流堰6從出水口流出。
本發(fā)明公開(kāi)一種含氮有機(jī)廢水處理裝置及方法,包括上流式厭氧污泥床反應(yīng)器和氫基質(zhì)生物膜反應(yīng)器,上流式厭氧污泥床反應(yīng)器包括反應(yīng)器主體,反應(yīng)器主體底部設(shè)有第一進(jìn)水口,頂部設(shè)有沼氣排出口,側(cè)壁上端設(shè)有第一出水口,反應(yīng)器主體內(nèi)設(shè)有厭氧污泥床,厭氧污泥床上方的反應(yīng)器主體內(nèi)設(shè)有三相分離器;氫基質(zhì)生物膜反應(yīng)器包括反應(yīng)器筒體,反應(yīng)器筒體下端設(shè)有進(jìn)氣口和第二進(jìn)水口,進(jìn)氣口連接沼氣排出口,第二進(jìn)水口連接第一出水口,反應(yīng)器筒體內(nèi)設(shè)有中空纖維膜組件,反應(yīng)器筒體上端設(shè)有第二出水口和出氣口。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)COD和氮素的同步去除,降低溫室效應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)物的利用率,而且對(duì)電子供體的依賴(lài)性較低,不受碳源的影響。
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