處理脫硫廢水濃縮尾液的系統(tǒng) 1061     

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本實(shí)用新型屬于脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理脫硫廢水濃縮尾液的系統(tǒng)。由鍋爐尾部煙道系統(tǒng)和高溫旁路煙道尾液處理系統(tǒng)組成，所述高溫旁路煙道尾液處理系統(tǒng)中旁路蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的煙氣進(jìn)口煙道與鍋爐尾部煙道系統(tǒng)中空預(yù)器的入口相連通，所述高溫旁路煙道尾液處理系統(tǒng)中旁路蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的煙氣出口煙道與鍋爐尾部煙道系統(tǒng)中空預(yù)器和除塵器之間的鍋爐尾部煙道相連通；本實(shí)用新型解決了脫硫廢水處理工藝濃縮減量后的脫硫廢水濃液零排放以及旁路煙道蒸發(fā)過(guò)程中因霧滴觸壁而造成的設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、引發(fā)安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。

礦井廢水處理系統(tǒng) 763     

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本實(shí)用新型屬于廢水再利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于礦井廢水的處理裝置；具體技術(shù)方案為：礦井廢水處理系統(tǒng)，由五條線路組成，凈化管線中，在抽水泵的作用下，將調(diào)節(jié)池內(nèi)的礦井廢水輸送支管道混合器內(nèi)進(jìn)行絮凝處理，從管道混合器中排出的混合液在斜板沉淀器中進(jìn)行沉淀處理，從斜板沉淀器中排出的上清液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入消毒池中進(jìn)行消毒，消毒后的處理液進(jìn)入到清水池中，清水池中的清水可回用于井下，空氣管線中的儲(chǔ)氣罐為過(guò)濾器和消毒池提供空氣，污泥管線用于對(duì)凈化管線的污泥進(jìn)行處理，反沖管線用于對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗，加藥管線中，二氧化氯發(fā)生器為消毒池提供消毒劑，絮凝劑添加器為管道混合器提供絮凝劑。

環(huán)保高效的洗煤廢水處理劑 674     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保高效的洗煤廢水處理劑，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效、安全、無(wú)污染的新型綠色洗煤廢水處理劑，采用的技術(shù)方案為：一種環(huán)保高效的洗煤廢水處理劑，主要成分按照以下重量份配比：小麥淀粉20?30份，甘薯淀粉10?20份，纖維素10?20份，魔芋粉10?20份，玉米芯碎片10?20份，麩皮5?15份，活性炭5?15份，氯化鈣80?100份；本發(fā)明廣泛應(yīng)用于洗煤廢水處理領(lǐng)域。

電芬頓預(yù)處理焦化有機(jī)廢水的強(qiáng)化控制方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電芬頓預(yù)處理焦化有機(jī)廢水的強(qiáng)化控制方法，包括如下步驟：（1）、焦化廢水原水首先進(jìn)入進(jìn)水調(diào)節(jié)池中，加入H2SO4調(diào)節(jié)廢水pH至2.5~4.0，并投加Na2SO4作為電芬頓反應(yīng)的電解質(zhì)，以提高體系內(nèi)廢水溶液的導(dǎo)電能力，經(jīng)攪拌器混合均勻；（2）、調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入電芬頓氧化反應(yīng)池。本發(fā)明采用多級(jí)電極，在通電的作用下在陰陽(yáng)兩級(jí)原位自動(dòng)生成芬頓試劑，不需要另外投加Fe或H2O2，節(jié)省了化學(xué)藥劑使用，且所需電能消耗很低。電芬頓反應(yīng)除了具有顯著的氧化還原作用，還包括電氣浮、電絮凝等作用，可以高效協(xié)同降解有機(jī)物。

煤礦廢水回收利用裝置 1045     

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本發(fā)明涉及一種煤礦廢水處理裝置，具體涉及一種煤礦廢水回收利用裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，容易操作，過(guò)濾效果好、運(yùn)行成本低的煤礦廢水回收利用裝置，所采用的技術(shù)方案為多介質(zhì)過(guò)濾器、加藥箱、保安過(guò)濾器和反滲透裝置均固定在機(jī)架上，原水管依次經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、加藥箱、保安過(guò)濾器與反滲透裝置相連通；多介質(zhì)過(guò)濾器包括第一罐體、第一進(jìn)水管、第一出水管和多孔板，所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)水管，底部設(shè)置有出水管，其內(nèi)部設(shè)置有濾料層和多孔板，所述濾料層設(shè)置在多孔板的上方，所述出水管延伸至罐體的內(nèi)部，出水管的頂部蓋有防沖板，所述罐體的頂部還設(shè)置有排氣管；本發(fā)明廣泛用于礦井廢水的回收利用。

電控還原單質(zhì)硫去除廢水中重金屬離子的方法 864     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種在電化學(xué)作用下單質(zhì)硫被還原與廢水中重金屬離子反應(yīng)的處理廢水方法。該方法是采用多孔碳材料包覆的單質(zhì)硫涂覆于導(dǎo)電基體上為工作電極，工作電極與重金屬?gòu)U水接觸，單質(zhì)硫在電化學(xué)作用下被還原生成負(fù)價(jià)態(tài)的硫，負(fù)價(jià)態(tài)的硫與重金屬離子形成穩(wěn)定的化合物，實(shí)現(xiàn)廢水中的重金屬離子的去除。采用電化學(xué)方法簡(jiǎn)單易行，無(wú)需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學(xué)藥品，不產(chǎn)生任何有害因素，可處理到PPb級(jí)。本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單，操作方便，在處理水中重金屬方向有很好的應(yīng)用前景。

印染廢水的預(yù)處理設(shè)施 680     

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本實(shí)用新型涉及一種印染廢水的預(yù)處理設(shè)施，其包括1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池、廢水進(jìn)水管以及氣浮池；其中，所述廢水進(jìn)水管分別連接至1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池的底部，該廢水進(jìn)水管上設(shè)有四個(gè)進(jìn)水管閥門(mén)，以分別控制1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池進(jìn)水；于所述1#曝氣池、2#曝氣池、3#曝氣池、4#曝氣池之間通過(guò)兩路出水管路依次連接，并形成一環(huán)形回路；所述1#曝氣池和4#曝氣池連接至氣浮池上。本實(shí)用新型的印染廢水的預(yù)處理設(shè)施具有占地面積小，曝氣連續(xù)性好，處理效果好，且無(wú)需專(zhuān)門(mén)排泥設(shè)施等諸多優(yōu)點(diǎn)。

用于處理含砷廢水的裝置 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理含砷廢水的裝置，屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括原料罐、原料反應(yīng)罐、吸附劑脫水裝置、吸附劑改性罐、廢水處理罐和沉淀罐；原料反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器上設(shè)有加熱管，吸附劑改性罐內(nèi)設(shè)有加熱管和溫度傳感器；廢水處理罐設(shè)有廢水污水進(jìn)水管，廢水處理罐內(nèi)交錯(cuò)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流板在廢水處理罐內(nèi)形成“S”型液體流道；沉淀罐內(nèi)設(shè)有過(guò)濾層，沉淀罐的罐壁上設(shè)有連接管，連接管位于過(guò)濾層的下方，連接管和真空泵連接。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除砷能力強(qiáng)，能夠達(dá)到良好的沉淀效果，操作靈活，處理成本低。

吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置 737     

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本發(fā)明屬于硝基苯類(lèi)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置，解決了現(xiàn)有降解硝基苯類(lèi)廢水的方法存在的不足。所述方法：將硝基苯類(lèi)廢水在微電解槽中進(jìn)行還原反應(yīng)，然后在氣液反應(yīng)設(shè)備中與臭氧充分接觸反應(yīng)，廢水中的污染物在氣液反應(yīng)設(shè)備內(nèi)進(jìn)一步降解，廢水在微電解槽與氣液反應(yīng)設(shè)備中循環(huán)處理。所述裝置，包括旋轉(zhuǎn)填料床裝置，進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器，進(jìn)液口、出液口連接微電解槽。本發(fā)明的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，把三種技術(shù)耦合，最大程度的發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到以廢治廢的目的，最大限度的減少了處理成本。

氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定的微生物復(fù)合制劑、制備方法及其在焦化廢水中的應(yīng)用 1112     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定的微生物復(fù)合制劑、制備方法及其在焦化廢水中的應(yīng)用，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，克服現(xiàn)有技術(shù)中焦化廢水COD值高、降解效率差、回收率低等缺陷。解決方案為：首先，制備氧化石墨烯納米復(fù)合材料；其次，制備固定化的生物復(fù)合制劑。本發(fā)明利用氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定檸檬酸桿菌和假單胞菌得到微生物復(fù)合制劑，固定化后的微生物對(duì)于焦化廢水出水COD的去除率更高，去除效果更好。固定化檸檬酸桿菌和假單胞菌能循環(huán)利用至少5次，且保持著良好的吸附、解吸效果。本發(fā)明制備得到的氧化石墨烯納米復(fù)合材料固定的微生物復(fù)合制劑，針對(duì)焦化廢水處理廠二沉池出水進(jìn)行研究，反應(yīng)后COD去除率為68%~78%。

超重力強(qiáng)化臭氧處理硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置 802     

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本發(fā)明屬硝基苯類(lèi)有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)填料床在臭氧氧化技術(shù)應(yīng)用中存在臭氧利用率低的問(wèn)題，提供一種超重力強(qiáng)化臭氧處理硝基苯類(lèi)廢水的方法及裝置。將旋轉(zhuǎn)填料床中臭氧氧化反應(yīng)后的尾氣和廢水通入超重力-電解裝置反應(yīng)器中，尾氣中的臭氧和氧氣在超重力-電解裝置反應(yīng)器中被電催化還原為過(guò)氧化氫；產(chǎn)生的過(guò)氧化氫隨廢水再次循環(huán)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床中進(jìn)行臭氧氧化反應(yīng)，生成的過(guò)氧化氫含量在促進(jìn)臭氧分解的濃度范圍內(nèi)催化臭氧產(chǎn)生羥基自由基，將廢水中的有機(jī)物礦化分解。這樣既解決了尾氣處理的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)尾氣資源的再利用，又可以催化臭氧，提高了氧化降解效率，與省去超重力電解階段處理的工藝相比較，氧化效率提高了50%，水處理成本降低30%。

對(duì)煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水處理工藝 819     

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一種對(duì)煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水處理工藝是煤化工產(chǎn)生的濃鹽廢水經(jīng)過(guò)第一保安過(guò)濾器，再增壓后進(jìn)入納濾裝置，納濾裝置產(chǎn)水送后端的氫離子交換器裝置處理，使廢水零硬度低于0.1ppm；再進(jìn)入脫碳塔通過(guò)負(fù)壓操作，使廢水中的二氧化碳解析出來(lái)；脫碳塔出水加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值為堿性后進(jìn)入第二保安過(guò)濾器，出水進(jìn)入濃水反滲透膜裝置，產(chǎn)生的淡水回用于循環(huán)水補(bǔ)水，產(chǎn)生的高濃鹽水進(jìn)行配煤或蒸發(fā)結(jié)晶，確保廢水零排放。本發(fā)明具有投資省、運(yùn)行成本低，高回收率的優(yōu)點(diǎn)。

一體式強(qiáng)化鐵碳微電解-臭氧耦合處理硝基苯廢水的反應(yīng)裝置及方法 761     

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本發(fā)明提供了一種一體式強(qiáng)化鐵碳微電解?臭氧耦合處理硝基苯廢水的反應(yīng)裝置及方法，該裝置包括氧氣瓶、臭氧發(fā)生器、旋轉(zhuǎn)填料床、泵和硝基苯廢水儲(chǔ)液槽，旋轉(zhuǎn)填料床中轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)子；轉(zhuǎn)子由外向內(nèi)依次設(shè)置有轉(zhuǎn)子外殼、環(huán)形隔板和轉(zhuǎn)子內(nèi)殼，轉(zhuǎn)子外殼、環(huán)形隔板和轉(zhuǎn)子內(nèi)殼上均設(shè)置有通孔，轉(zhuǎn)子外殼和環(huán)形隔板之間填充有金屬絲卷制成的金屬絲網(wǎng)，環(huán)形隔板和轉(zhuǎn)子內(nèi)殼之間堆疊有鐵碳球；旋轉(zhuǎn)填料床設(shè)置有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口和出液口；硝基苯廢水儲(chǔ)液槽與泵連接，泵與旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)液口連接；氧氣瓶與臭氧發(fā)生器連接，臭氧發(fā)生器與旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)氣口連接。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝程序，節(jié)約了廢水處理的成本，可有效避免Fe2+的浪費(fèi)。

有機(jī)廢水的降解系統(tǒng) 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水的降解系統(tǒng)，混合攪拌器、催化降解器和臭氧罐，所述催化降解器內(nèi)由上到下設(shè)置有若干個(gè)斜板，所有斜板均相互平行，所述斜板外表面涂覆有催化劑，所述催化降解器內(nèi)中部設(shè)置有曝氣管，上端設(shè)置有噴淋管，噴淋管和曝氣管之間設(shè)置有斜板，所述曝氣管與臭氧罐的輸出端連接，所述臭氧罐的輸出端設(shè)置有氣泵，所述氣泵用于將臭氧罐內(nèi)的臭氧輸送到曝氣管內(nèi)，所述噴淋管與混合攪拌器的輸出端連接，所述噴淋管用于向下噴淋混合攪拌器輸送過(guò)來(lái)的廢水，所述混合攪拌器用于接收輸入端排入的待處理廢水并將廢水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝筝斔偷酱呋到馄鲀?nèi)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可充分降解有機(jī)廢水，提高氧化反應(yīng)效率。

用于廢水處理的光催化反應(yīng)裝置 764     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的光催化反應(yīng)裝置，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水口、水泵、電磁流量計(jì)、換熱器、控溫輔熱器、試劑補(bǔ)充器、溫度計(jì)、出水口、紫外燈反應(yīng)箱、控制箱。本實(shí)用新型只需要通過(guò)提升溫度來(lái)促進(jìn)自由基供體產(chǎn)生更多的自由基，無(wú)需添加過(guò)量自由基供體試劑或者催化劑，簡(jiǎn)單高效且不產(chǎn)生二次污染；同時(shí)，利用紫外燈管的自身的發(fā)熱、換熱器以及輔熱器間歇式加熱就可將廢水加熱到所需溫度；降解完畢后，通過(guò)換熱器又將熱能從處理過(guò)的高溫廢水轉(zhuǎn)移到進(jìn)口的低溫廢水，有效的避免了熱量的損失并大幅度減少了輔熱器的耗電量；除此之外，若選用石英或者玻璃外管時(shí)，可以選擇使用反光紙?zhí)岣吖庠吹睦寐剩档凸庠丛谔幚韽U水時(shí)的光能損失。

劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置 941     

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本實(shí)用新型涉及一種劣質(zhì)煤氣化廢水的處理與回收利用裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將劣質(zhì)煤加壓氣化產(chǎn)生的煤氣化廢水依次進(jìn)行蒸汽堿性汽提、萃取、混凝氣浮、水解酸化、厭氧好氧處理、混凝沉淀、臭氧接觸氧化、流砂過(guò)濾、機(jī)械攪拌澄清、多介質(zhì)過(guò)濾、UF、RO、濃水保安過(guò)濾器、濃水RO處理與回用，送到循環(huán)水補(bǔ)水系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決了劣質(zhì)煤氣化廢水處理難于達(dá)標(biāo)排放和回用的問(wèn)題。

煤礦廢水處理裝置 994     

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本發(fā)明涉及一種煤礦廢水處理裝置，具體涉及一種煤礦廢水處理裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，容易操作，過(guò)濾效果好、運(yùn)行成本低的煤礦廢水處理裝置，所采用的技術(shù)方案為第二罐體上部設(shè)置有第二進(jìn)水管，第二罐體的底部設(shè)置有第二出水管，第二罐體內(nèi)部上下分別設(shè)置有上多孔板和下多孔板，上多孔板和下多孔板之間設(shè)置有濾芯，所述第二罐體的下部還設(shè)置有排污口，所述排污口位于下多孔板的上方；本發(fā)明廣泛用于煤礦廢水的處理。

煤礦廢水預(yù)處理裝置 1025     

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本發(fā)明涉及一種煤礦廢水處理裝置，具體涉及一種煤礦廢水預(yù)處理裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，容易操作，過(guò)濾效果好、運(yùn)行成本低的煤礦廢水預(yù)處理裝置，所采用的技術(shù)方案為所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)水管，底部設(shè)置有出水管，其內(nèi)部設(shè)置有濾料層和多孔板，所述濾料層設(shè)置在多孔板的上方，所述出水管延伸至罐體的內(nèi)部，出水管的頂部蓋有防沖板，所述罐體的頂部還設(shè)置有排氣管；本發(fā)明廣泛用于煤礦廢水處理。

一體化焦化廢水/剩余污泥同步處理方法及其處理裝置 906     

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一體化焦化廢水/剩余污泥同步處理方法及其處理裝置，是在對(duì)焦化廢水的處理過(guò)程中采用雙膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器，通過(guò)適量曝氣維持反應(yīng)器內(nèi)的微氧狀態(tài)，促進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)絲狀菌的適度生長(zhǎng)，形成顆粒污泥的適度膨脹；以出水外回流和污泥內(nèi)回流結(jié)合的方式保持反應(yīng)器內(nèi)的高液體上升流速，并結(jié)合反應(yīng)器內(nèi)大量氣體的產(chǎn)生，為顆粒污泥床的適當(dāng)膨脹創(chuàng)造條件；同時(shí)促進(jìn)雙膨脹顆粒污泥床內(nèi)能同步高效處理焦化廢水和剩余污泥高效菌種的優(yōu)勢(shì)培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)焦化廢水和剩余污泥的同步高效處理，并實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高生物質(zhì)能化。

吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的裝置 977     

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本實(shí)用新型屬于硝基苯類(lèi)廢水的處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸附還原氧化降解硝基苯類(lèi)廢水的裝置，解決了現(xiàn)有降解硝基苯類(lèi)廢水的方法存在的不足。所述裝置包括旋轉(zhuǎn)填料床裝置，旋轉(zhuǎn)填料床裝置上設(shè)進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)液口、出液口，進(jìn)氣口連接臭氧發(fā)生器，進(jìn)液口、出液口連接微電解槽，所述的微電解槽內(nèi)設(shè)置原電池，以廢水作為電解質(zhì)溶液構(gòu)成原電池反應(yīng)，微電解槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，底部設(shè)置過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型的有益效果：工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，把三種技術(shù)耦合，最大程度的發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到以廢治廢的目的，最大限度的減少了處理成本。

廢水氨氮、COD、總磷高效去除劑及其制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種廢水氨氮、COD、總磷高效去除劑及其制備方法，采用多種無(wú)機(jī)金屬鹽、氧化劑及催化劑共同制備而成，無(wú)機(jī)金屬鹽在一定條件與氧化劑共同作用下分散，在催化劑的作用下反應(yīng)，形成絡(luò)合體，此絡(luò)合體表面具有較大孔徑，兼具吸附功能，經(jīng)絮凝形成絮狀團(tuán)，直接沉淀下來(lái)，從而達(dá)到去除效果，兼顧了氨氮、COD、總磷超標(biāo)的廢水處理處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，把化學(xué)沉淀、絮凝及吸附手段有機(jī)結(jié)合，無(wú)需額外投加鈣鹽，也無(wú)需額外投加氧化劑、絮凝劑及吸附劑。只需一套一體化廢水處理設(shè)備即可滿足除氨氮、cod、總磷、除ss及其他有害物質(zhì)的功效。無(wú)論是前期建設(shè)成本及占地面積，還是后期運(yùn)營(yíng)都得到極大的節(jié)約。

電絮凝去除高氯廢水中氯離子的方法及電絮凝裝置 685     

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本發(fā)明屬于含氯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電絮凝去除高氯廢水中氯離子的方法及電絮凝裝置。該電絮凝裝置包括反應(yīng)器、連通器、沉淀池、蠕動(dòng)泵、直流電源、鋁電極、惰性電極，將高氯廢水引入電絮凝裝置中，利用犧牲陽(yáng)極法生成多種鋁物種，同時(shí)廢水中金屬離子在陰極與溶液中的氯離子和氫氧根等陰離子生成含氯的多羥基金屬絡(luò)合物，達(dá)到除氯和除金屬的雙重目的。通過(guò)蠕動(dòng)泵將反應(yīng)器中的溶液實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，利用水力條件混勻溶液并加快絮凝物的沉降，提高除氯效果和電流效率。本發(fā)明還采用連通器原理控制反應(yīng)器和連通器中液面的高度一致，通過(guò)連通管將兩個(gè)液面以上的空間相連，保證氣壓一致，使極板有效反應(yīng)面積維持穩(wěn)定，提高除氯效果。

交叉回流兩段雙膨脹顆粒污泥焦化廢水處理方法及其設(shè)備 771     

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交叉回流兩段雙膨脹顆粒污泥焦化廢水處理方法及其設(shè)備,是將焦化廢水先進(jìn)入一級(jí)雙膨脹顆粒污泥反應(yīng)器中降解得到一級(jí)處理水,一部分進(jìn)入一級(jí)曝氣回流柱,一部分直接通入二級(jí)反應(yīng)器中;進(jìn)入一級(jí)曝氣回流柱中的處理水經(jīng)曝氣后,一部分與二級(jí)處理直接回流水合流回流到一級(jí)反應(yīng)器中,一部分與二級(jí)處理曝氣水合流通入二級(jí)反應(yīng)器中;進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器的處理水降解得到二級(jí)處理水,一部分直接排放,一部分通入二級(jí)曝氣回流柱中,曝氣后作為二級(jí)處理曝氣水返回到二級(jí)反應(yīng)器中,一部分作為二級(jí)處理直接回流水回流至一級(jí)反應(yīng)器中。本發(fā)明的處理方法和裝置可以實(shí)現(xiàn)焦化廢水中COD和氨氮的同時(shí)高效去除。

純水機(jī)的廢水再利用裝置 1184     

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本實(shí)用新型涉及一種純水機(jī)的廢水再利用裝置，包括純水機(jī)、排水管、用水管道、電磁閥、止回閥、液位開(kāi)關(guān)、水泵、小型蓄水箱、儲(chǔ)水箱及球閥，純水機(jī)排水管的一端與純水機(jī)的排廢水口連通，純水機(jī)排水管的另一端與儲(chǔ)水箱連通，儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置有控制電磁閥通斷的液位開(kāi)關(guān)。提供了一種純水機(jī)廢水再利用裝置，將純水機(jī)產(chǎn)生的廢水和凈水能夠合理的分配再利用。

吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 709     

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本實(shí)用新型屬含高濃度硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級(jí)氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問(wèn)題，提供一種吹脫氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)氣口分別與風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器出口連接；臭氧發(fā)生器進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)；出氣口連接尾氣處理裝置；進(jìn)液口通過(guò)液泵與廢水儲(chǔ)槽和儲(chǔ)液槽連接，出液口連接廢水儲(chǔ)槽和儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽連接過(guò)氧化氫儲(chǔ)液罐。尾氣處理裝置內(nèi)的填充物為活性碳。提高臭氧氧化效率，縮短處理時(shí)間，用吹脫法使廢水中的污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少?gòu)U水水質(zhì)變化降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，臭氧氧化效率提高65~75%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

處理焦化廢水同步產(chǎn)氫的裝置及方法 834     

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本發(fā)明屬于污水處理裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池陽(yáng)極降解焦化廢水同步陰極產(chǎn)生氫氣的裝置及方法。本發(fā)明以活化焦化菌為催化劑，以碳?xì)譃殛?yáng)極，以碳棒及碳球?yàn)殛帢O，以焦化廢水為基質(zhì)，構(gòu)建微生物電解池。在陽(yáng)、陰極之間施加0.5V電壓，馴化成熟抗毒性生物陽(yáng)極膜及析氫生物陰極膜。最后外加一定電壓運(yùn)行微生物電解池。通過(guò)本發(fā)明的裝置及方法用于去除焦化廢水中污染物同步產(chǎn)氫，本發(fā)明僅需外加電壓0.3V?1.1V，運(yùn)行70h，化學(xué)耗氧量、揮發(fā)酚、氨氮、硫化物的去除率均超過(guò)95％，同時(shí)產(chǎn)生清潔能源氫氣300mL，本發(fā)明耗時(shí)短，高效，廢水處理效果好，具有非常優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法 1001     

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一種固體催化劑催化水解低濃度尿素廢水的方法是由解吸塔上段對(duì)低濃度尿素廢水中的NH3和CO2進(jìn)行預(yù)處理；然后由裝有催化劑的催化水解裝置催化水解廢水中的尿素；最后再由裝有催化劑的解吸塔下段進(jìn)一步水解尿素和解吸廢水中殘留的NH3和CO2。本方法采用兩級(jí)催化的方法處理低濃度尿素廢水，可在較低的溫度和壓力下進(jìn)行，降低了能耗及裝置的投資，處理后的尿素廢液含尿素和氨為5ppm以下，可作為循環(huán)用水或鍋爐用水，消除了廢液污染。

用于費(fèi)托合成廢水組分分析的核磁共振檢測(cè)方法 674     

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本發(fā)明屬于費(fèi)托合成廢水組分檢測(cè)的分析化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種用于費(fèi)托合成廢水組分分析的核磁共振檢測(cè)方法，主要解決了現(xiàn)有的費(fèi)托合成廢水組分檢測(cè)所采用的色譜分析法及常規(guī)核磁共振方法等分析方法存在的應(yīng)用范圍受限、耗時(shí)久、操作過(guò)程繁瑣等技術(shù)問(wèn)題且抑制同核耦合效應(yīng)，結(jié)果給出非常純凈的無(wú)耦合裂分一維氫譜。根據(jù)費(fèi)托合成廢水中不同溶質(zhì)的¹H?¹H同核化學(xué)位移相關(guān)的耦合信號(hào)，對(duì)一維譜圖中出現(xiàn)的具有特征化學(xué)位移的信號(hào)峰依次進(jìn)行歸屬指認(rèn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)費(fèi)托合成廢水各組分極其類(lèi)別進(jìn)行檢測(cè)分析。本發(fā)明的測(cè)定結(jié)果消除了常規(guī)一維氫譜所出現(xiàn)的耦合裂分及譜峰重疊，且檢測(cè)分辨率高，操作簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，能夠快速便捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)費(fèi)托合成廢水的組分分析。

含高濃度苯酚廢水的處理方法及裝置 838     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含高濃度苯酚廢水的處理方法及裝置，采用介質(zhì)阻擋放電等離子體與生物相結(jié)合處理的方法，含高濃度苯酚的廢水經(jīng)過(guò)收集后，首先經(jīng)過(guò)介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器處理，然后再進(jìn)入生物處理器處理，最后排入河流中。在介質(zhì)阻擋放電等離子體反應(yīng)器內(nèi)，高壓放電產(chǎn)生的?OH、?O、H2O2、O3以及高能電子、紫外光具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)，使廢水中的苯酚濃度降低，同時(shí)，苯酚部分氧化生成易于生物降解的低碳醛、醇、酸和酯類(lèi)化合物；進(jìn)入生物處理器內(nèi)，醛、醇、酸和酯類(lèi)化合物以及未被處理的苯酚在微生物的作用下，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為CO2、H2O和其它無(wú)機(jī)物。該方法可使廢水中所含的高濃度苯酚有效去除，去除率達(dá)到99%以上。

低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化劑及制法和應(yīng)用 1017     

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一種低溫干法處理苯系有機(jī)廢氣或廢水的催化 劑的重量百分比組成為：金屬1％－10％，活性炭為90－99％， 其中金屬為Cu、Fe、V或Co，活性炭的表面積為500－ 1500m2/g。采用等體積浸漬法制 備。將含苯系有機(jī)廢氣或含苯系有機(jī)物及苯甲酸鹽的廢水通過(guò) 以活性炭為載體的吸附－催化劑，吸附結(jié)束后，在常溫下干燥， 通入氧化性氣體反應(yīng)。本發(fā)明的吸附－催化劑具有良好的吸附 性能，催化氧化條件溫和，能耗低，過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，可 原位催化氧化，不產(chǎn)生二次污染的優(yōu)點(diǎn)。