本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種全固廢高分子發(fā)泡膠凝輕質(zhì)自保溫材料及其生產(chǎn)工藝。一種全固廢高分子發(fā)泡膠凝輕質(zhì)自保溫材料,其特征在于,包括以下重量份的組分:粉煤灰67~105份,電石渣12~25份,脫硫石膏1.5~3.3份,發(fā)泡劑0.1~0.5份,活性劑1.5~3份,堿性激發(fā)劑3~9份,減水劑0.1~0.5份,復(fù)合粘結(jié)劑2~7份,所述復(fù)合粘結(jié)劑由以下質(zhì)量份的組分組成:聚乙二醇1.3~4.5份,甘油2.5~4份,N?椰油?;劝彼?.5~1.3份,三聚磷酸二氫鋁1.5~5份。所述復(fù)合粘結(jié)劑的制備方法如下:將聚乙二醇加熱至65~70℃,加入N?椰油?;劝彼?、三聚磷酸二氫鋁,混合均勻后冷卻至室溫,加入甘油,混合均勻,得到復(fù)合粘結(jié)劑。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡膠凝輕質(zhì)材料的生產(chǎn)工藝存在難以獲得高強(qiáng)度、低密度優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的問題。
本發(fā)明公開了一種利用城市固廢制備礦山修復(fù)營養(yǎng)土的方法,包括:1).粉碎綠化固廢;2).將原料市政污泥、干燥綠化固廢顆粒和微生物發(fā)酵劑混合后攪拌堆成堆體,控制混合物料的含水率為45?65%,在堆體上打通氣孔,進(jìn)行一次發(fā)酵;3).當(dāng)混合物料堆體內(nèi)部溫度升高到65℃后每隔兩天進(jìn)行一次翻堆降低溫度,堆體溫度55℃以上維持15天后一次高溫發(fā)酵制得發(fā)酵物料;4).發(fā)酵物料、粉煤灰、尾泥混合攪拌堆放,進(jìn)行二次發(fā)酵,堆體降溫至環(huán)境溫度得到礦山修復(fù)營養(yǎng)土。本發(fā)明的有益效果在于使城市固廢資源化利用而且可提高礦山、廢棄采石場地生態(tài)恢復(fù)的效率。
本實用新型公開一種濕式研磨石英坩堝過程中產(chǎn)生的固廢的分離設(shè)備,其包括機(jī)架,落料倉,螺旋輸送機(jī),篩板和污水承接倉;在機(jī)架上固定設(shè)置有落料倉和螺旋輸送機(jī),落料倉下方的出料口與螺旋輸送機(jī)一端的進(jìn)液口連通;在螺旋輸送機(jī)的另一端設(shè)置有固廢出料口;在螺旋輸送機(jī)的機(jī)殼底部開設(shè)有排水口,在排水口內(nèi)固定設(shè)置有篩板;在排水口下方連通設(shè)置有污水承接倉,在污水承接倉的底部連通設(shè)置有排水管。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn),有效降低了固廢石英砂中的含水量,無需人工作業(yè),工作效率高,實用性較強(qiáng),降低了人工作業(yè)的強(qiáng)度,同時固廢處理可連續(xù)作業(yè),無需停止設(shè)備,極大的提高了研磨工序的節(jié)拍及生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種用于有機(jī)固廢處理的好氧發(fā)酵設(shè)備,包括箱體和支撐腳,所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳,所述箱體的上方中心和右端分別加工有進(jìn)氣管和排氣管,所述排氣管的下方安裝有除臭裝置,所述箱體的內(nèi)部中心加工有型腔。該用于有機(jī)固廢處理的好氧發(fā)酵設(shè)備,通過箱體、電機(jī)、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)軸、進(jìn)水管和排水管之間的配合,解決了現(xiàn)有技術(shù)在發(fā)酵進(jìn)行加熱時容易出現(xiàn)內(nèi)部溫度較低的問題,通過箱體、進(jìn)料口、L型桿、卡塊、套筒、銷軸、端蓋、墊塊和彈簧之間的配合,使進(jìn)料口完成進(jìn)料后即可通過卡塊完成端蓋和進(jìn)料口處的密封,解決了現(xiàn)有技術(shù)中容易因進(jìn)料口處出現(xiàn)氣體泄露的問題。
本發(fā)明公開了一種利用固廢生產(chǎn)城市綜合管廊混凝土涵管的方法,屬于固廢資源化利用和建材領(lǐng)域,所訴方法包括以下步驟:(1)固廢預(yù)處理,(2)稱重、配料、攪拌和澆筑,(3)養(yǎng)護(hù),(4)脫模、切割,(5)蒸養(yǎng);養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)溫度為40~65℃,養(yǎng)護(hù)時間為1~3h;蒸養(yǎng)的蒸養(yǎng)室的溫度為160~190℃,蒸養(yǎng)室壓力為1.2~1.6?MPa,蒸養(yǎng)時間為6~10h;各種配料配比如下:細(xì)骨料30~40份、粗骨料30~40份、添加劑2~4份,水泥10份和水20份。該方法大量摻雜固廢骨料配置生產(chǎn)綜合管廊,水泥的使用量少,達(dá)到節(jié)能利廢、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的,屬綠色建材產(chǎn)品。該產(chǎn)品推動建材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,促進(jìn)資源綜合利用和環(huán)境保護(hù),實現(xiàn)建材產(chǎn)業(yè)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路上可持續(xù)發(fā)展的一項重要舉措。
本發(fā)明公開了一種基于含硅鋁固廢的發(fā)泡陶瓷材料及制備防火保溫板的方法。屬于無機(jī)保溫材料領(lǐng)域,該材料各組成原料重量配方如下:含硅鋁固廢71-95份,含鈣礦石3-15份,助熔劑4-20份,發(fā)泡劑0.5-5份。該方法為將含硅鋁固廢、含鈣礦石、助熔劑和發(fā)泡劑的混合物球磨、造粒,再將粒料平鋪和高溫焙燒一段時間后,冷卻得到發(fā)泡陶瓷防火保溫板成品。該發(fā)泡陶瓷防火保溫板產(chǎn)品具有質(zhì)輕、防火、保溫性好、強(qiáng)度高和抗腐蝕性的特點,可用于建筑防火、保溫等場合。
本實用新型公開了一種固廢熱解處理機(jī)構(gòu),包括外殼a、外殼b和外殼c,外殼b固定安裝在外殼a頂部的中軸處,外殼b內(nèi)固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)a和升降桿,升降桿的底端貫穿并延伸至外殼a的內(nèi)側(cè),且固定安裝有攪拌頭,驅(qū)動電機(jī)a,將水平方向上的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為垂直方向的轉(zhuǎn)動并同時進(jìn)行垂直方向上的直線運(yùn)動,驅(qū)動攪拌頭在進(jìn)行垂直方向旋轉(zhuǎn)的同時保持垂直方向上的升降運(yùn)動。本實用新型提供的固廢熱解處理機(jī)構(gòu),燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化機(jī)構(gòu)進(jìn)行污染物的處理,避免煙氣直接排放至空氣中,造成空氣污染,能夠保證固廢都能被充分燃燒,避免有燃燒不充分的現(xiàn)象發(fā)生,并且可以統(tǒng)一收集焚燒出的灰塵。
本實用新型涉及固廢填埋技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種避免二次污染的固廢填埋導(dǎo)排裝置,包括填埋池和收集部件,所述收集部件固定于填埋池的底部外壁中部,且填埋池的底部內(nèi)壁固定有C形板。本實用新型當(dāng)液位傳感器感知到液體后,水泵運(yùn)行通過排液管排出,收集箱內(nèi)的引流塊可將滲透液引導(dǎo)至靠近排口一側(cè),便于液體徹底排出,與此同時,氣泵運(yùn)行通過排氣管將氣體排出,總結(jié)上述,有效實現(xiàn)了避免二次污染的效果,排氣管的進(jìn)口端在收集箱內(nèi)的面向是朝上的,高度高于液位傳感器,不會有液體進(jìn)入,滲透液通過第一過濾網(wǎng)、多個漏網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)入到收集箱內(nèi),可避免固廢物進(jìn)入收集箱內(nèi),避免出現(xiàn)堵塞的情況發(fā)生。
本申請涉及一種便于清理廢固的改進(jìn)型化糞池及其所用清理固廢組件,該化糞池包括化糞池本體、化糞池頂蓋和清理固廢組件;所述清理固廢組件包括連接座、接管組件和接管頂蓋;所述化糞池頂蓋設(shè)置在所述化糞池本體上,與化糞池本體頂部開口配合,所述化糞池頂蓋上設(shè)置有與化糞池本體連通的連接口;所述連接座設(shè)置在所述化糞池頂蓋上,與所述連接口配合;所述接管組件設(shè)置在所述連接座上,所述連接座、接管組件和連接口上下貫通;所述接管頂蓋設(shè)置在所述接管組件上。本申請可在現(xiàn)有化糞池基礎(chǔ)上改裝制成,成本較低,尤其適合對老舊小區(qū)的化糞池進(jìn)行改造。
本發(fā)明提供一種固廢基納米晶團(tuán)簇磁性玻璃陶瓷及其制備方法,所述磁性玻璃陶瓷屬于B2O3?Fe2O3?SiO2系,以高硅、富鐵或含硼工業(yè)固廢為主要原料,采用高溫熔融?自形核晶化的方法制得,制備工藝簡單,成本低廉。其中基礎(chǔ)玻璃配方包括:SiO245~60%、B2O32~30%、Fe2O315~30%、Al2O33~15%、CaO+MgO≤9%、Na2O+K2O≤6%。本發(fā)明的固廢基納米晶團(tuán)簇磁性玻璃陶瓷,屬于鐵磁性玻璃陶瓷,磁性相磁鐵礦為納米晶,且主要以團(tuán)簇結(jié)構(gòu)形式均勻彌散于玻璃相中,具有玻璃陶瓷的結(jié)構(gòu)特征及磁性功能,晶相純度高,飽和磁化強(qiáng)度Ms達(dá)到20emu/g,矯頑力Hc達(dá)到57Oe,可制作成磁性玻璃纖維、電磁屏蔽/吸波材料、磁性玻璃陶瓷粉,應(yīng)用于電工絕緣、信息技術(shù)、廢水處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生料配制方法,原料經(jīng)預(yù)處理、配料和均化后得到均化生料,原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含鈣固廢和純堿;其中,預(yù)處理包括原料進(jìn)行粉碎處理,控制工藝粉碎粒度在120目?220目,形成預(yù)粉料;配料包括按工藝配比、計量預(yù)粉料、配料形成生料;均化包括干法均化和濕法均化,生料先加入干法均化機(jī)中進(jìn)行干法均化,再進(jìn)行濕法均化后得到均化生料。本發(fā)明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度,并通過微機(jī)計量自動化配料精確控制、干法均化、濕法均化處理,得到充分混勻的均化生料,經(jīng)堿法燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,粉煤灰資源化固廢中鋁回收率90%以上。
本實用新型涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生料配制系統(tǒng),包括依次連接的原料粉碎單元、生料配料單元和配料均化單元,其中,原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含鈣固廢和純堿;原料粉碎單元對原料進(jìn)行粉碎至工藝控制細(xì)度得到預(yù)粉料,提供給生料配料單元進(jìn)行配料得到生料;配料均化單元包括干法均化模塊和濕法均化模塊,用于接收來自生料配料單元的生料并進(jìn)行混勻,得到均化生料。本實用新型,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度,并通過微機(jī)計量自動化配料精確控制、干法均化、濕法均化處理,得到充分混勻的均化生料,經(jīng)堿法燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%以上,實現(xiàn)了粉煤灰的資源化利用。
本實用新型涉及一種固廢基新型環(huán)保耐久抗?jié)B防滲結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)層、防滲層和封場蓋層,在基礎(chǔ)層上依勢澆筑抗?jié)B阻隔材料形成防滲阻隔襯底,在襯底上鋪設(shè)HDPE膜和土工布,在礦坑內(nèi)填充工業(yè)固廢壓實,填充至礦坑口形成拱形面,在該拱形面上依勢澆筑抗?jié)B阻隔材料形成封場蓋層,封場蓋層與防滲阻隔襯底的上邊沿銜接,在封場蓋層上鋪設(shè)基質(zhì)土層。本實用新型利用粉煤灰、脫硫石膏、高爐渣等固廢制備抗?jié)B阻隔材料,將工業(yè)固廢填埋于廢棄礦坑內(nèi)封存,實現(xiàn)無害化處置,該抗?jié)B阻隔材料能有效阻隔固廢淋溶液滲漏,降低地下水污染風(fēng)險,將礦坑按照固廢資源儲庫的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,有利于進(jìn)一步綜合利用。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固廢固能環(huán)保燃料,該環(huán)保燃料含有電石爐粉塵、電石渣、粉煤灰和氧化還原劑,其中,相對于100重量份的電石爐粉塵,電石渣的含量為72-200重量份,粉煤灰的含量為35-85重量份,氧化還原劑的含量為30-85重量份。本發(fā)明每年可消耗大量工業(yè)固廢,制備的工業(yè)固廢固能環(huán)保燃料具有燃燒充分、熱值高的優(yōu)點,其熱值超過40MJ/kg,與標(biāo)準(zhǔn)燃煤相比有明顯提高。同時該燃料還具有清潔環(huán)保、成本低的特點,能夠作為燃煤替代物用于燃煤鍋爐,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的大宗工業(yè)固廢的回收利用問題,同時創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型公開了一種分離含固廢水裝置,其包括殼體;污水入口沿殼體的切線方向布置;在污水入口下方的殼體內(nèi)水平固定設(shè)置有分離板;在污水入口上方的殼體內(nèi)水平固定有過濾板;在過濾板上方的殼體側(cè)壁開設(shè)有出水口;在出水口上方的殼體內(nèi)固定設(shè)置有頂部開口的收集槽。有益效果:本實用新型的分離含固廢水裝置結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn);簡化了含固廢水的處理系統(tǒng),減少了設(shè)備以及土建的投入,降低了廢水的處理成本;避免了壓力能量的浪費;本實用新型的方法,工藝簡單,保證了從出水口排出的廢水的質(zhì)量,有效的實現(xiàn)了含固廢水中的液固分離。
本實用新型公開了一種固廢池自動清理裝置,包括固廢池本體,側(cè)壁刮刀,底面刮刀,活動環(huán),齒環(huán),齒輪,驅(qū)動電機(jī);所述固廢池本體的中部設(shè)有攪拌電機(jī);所述攪拌電機(jī)的驅(qū)動端與攪拌葉連接;所述固廢池本體的底部與攪拌葉之間活動連接有底面刮刀;所述底面刮刀貼合固廢池的底部,底面刮刀與攪拌葉不接觸;所述底面刮刀的兩端與側(cè)壁刮刀的底端固定;所述側(cè)壁刮刀的首端與活動環(huán)固定;所述活動環(huán)的下方固定有齒環(huán);所述齒環(huán)活動嵌套在固廢池本體外壁;所述齒環(huán)的外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有齒輪;所述齒輪與驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端連接。
本實用新型涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的生產(chǎn)裝置,包括依次連接的原料粉碎單元,生料配制單元,胚料成型單元,胚料燒結(jié)單元,熟料溶出單元,漿液脫硅單元,碳分反應(yīng)單元,氫鋁分離單元和干燥單元,生產(chǎn)裝置對由含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿組成的原料進(jìn)行處理后得到高白高純氫氧化鋁,其中,原料粉碎單元對原料進(jìn)行粉碎處理得到預(yù)粉料;生料配制單元用于對預(yù)粉料進(jìn)行配料得到均化生料;胚料成型單元用于對均化生料進(jìn)行擠壓成型得到胚料;胚料燒結(jié)單元包含可對胚料進(jìn)行程序升溫焙燒得到熟料的焙燒裝置。本實用新型,將粉煤灰等固廢和煤粉、純堿粉碎、配料,經(jīng)胚料燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,實現(xiàn)了粉煤灰等固廢的資源化利用。
本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新式固廢處理設(shè)備,包括攪拌桿的外側(cè)上方安裝有高效的壓實構(gòu)件,箱體的底部安裝有便于出料的出料構(gòu)件;該種新式固廢處理設(shè)備,通過設(shè)置有壓實構(gòu)件,包括壓板與擋板,壓板的底部分布有多個四棱錐狀的凸起,壓板下行時凸起的尖端能夠起到破碎固廢的作用,同時隨著壓板的擠壓,固廢內(nèi)部的水分被擠出同時體積也相應(yīng)的減?。煌瑫r擋板的設(shè)置進(jìn)一步能夠方便的對粘附于箱體內(nèi)壁的固廢進(jìn)行清理,從而將固廢填壓的更加緊密,出料時也將更加順暢。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)固廢固能環(huán)保燃料,該環(huán)保燃料含有電石爐粉塵、電石渣、粉煤灰、芒硝、脫硫石膏和氧化還原劑,其中,相對于100重量份的電石爐粉塵,電石渣的含量為20-70重量份,粉煤灰的含量為5-30重量份,芒硝的含量為4-25重量份,脫硫石膏的含量為4-50重量份,氧化還原劑的含量為4-28重量份。本發(fā)明每年可消耗大量工業(yè)固廢,制備的工業(yè)固廢固能環(huán)保燃料具有燃燒充分、熱值高的優(yōu)點,其熱值超過40MJ/kg,與標(biāo)準(zhǔn)燃煤相比提高了37%。同時該燃料還具有清潔環(huán)保、成本低的特點,能夠作為燃煤替代物用于燃煤鍋爐,克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的大宗工業(yè)固廢的回收利用問題,同時創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種基于多種固廢協(xié)同的堿激發(fā)高水型礦井充填材料及其制備方法,充分利用煤礦開采及發(fā)電產(chǎn)生的煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、煤氣化渣、電石渣和近幾年我國自主開發(fā)的粉煤灰堿法提鋁技術(shù)產(chǎn)生的硅鈣渣等煤基固廢作為主要原料,配以一定量的堿激發(fā)劑制備高性能堿激發(fā)高水型礦井充填材料。不僅可根據(jù)運(yùn)輸距離、運(yùn)輸方式、泵送工藝調(diào)節(jié)加工工藝和原料配比,還充分發(fā)揮了各固廢的特性,實現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)作用,解決了這些固廢的利用問題,且多種固廢協(xié)同制備堿激發(fā)高水型礦井充填材料具有流動性好、強(qiáng)度高、成本低的特點,便于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種利用固廢制備高白高純氫氧化鋁的方法及系統(tǒng),制備方法包括如下步驟:首先原料粉碎形成預(yù)粉料,預(yù)粉料再經(jīng)生料配制、胚料成型得到胚料,胚料經(jīng)胚料燒結(jié)得到熟料,然后熟料進(jìn)行熟料溶出得到漿液,漿液再進(jìn)行漿液脫硅、碳分反應(yīng)、氫鋁分離和干燥制備高白高純氫氧化鋁;其中,原料包括含鋁固廢、含鈣固廢、煤粉和純堿;原料粉碎包括對原料進(jìn)行粉碎至工藝控制細(xì)度;胚料燒結(jié)為程序升溫焙燒胚料,焙燒溫度范圍為800?1100℃。本發(fā)明,將粉煤灰、煤矸石、電石渣等固廢和煤粉、純堿粉碎至同等細(xì)度配料,經(jīng)堿法胚料燒結(jié)可以得到高白高純氫氧化鋁,固廢中鋁回收率90%以上,實現(xiàn)了粉煤灰等固廢的無害化、資源化、協(xié)同利用。
本發(fā)明涉及一種固廢基新型環(huán)保耐久抗?jié)B防滲結(jié)構(gòu)及抗?jié)B阻隔材料,抗?jié)B防滲結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)層、防滲層和封場蓋層,在基礎(chǔ)層上依勢澆筑抗?jié)B阻隔材料形成防滲阻隔襯底,在襯底上鋪設(shè)HDPE膜和土工布,在礦坑內(nèi)填充工業(yè)固廢壓實,填充至礦坑口形成拱形面,在該拱形面上依勢澆筑抗?jié)B阻隔材料形成封場蓋層,封場蓋層與防滲阻隔襯底的上邊沿銜接,在封場蓋層上鋪設(shè)基質(zhì)土層。本發(fā)明利用粉煤灰、脫硫石膏、高爐渣等固廢制備抗?jié)B阻隔材料,將工業(yè)固廢填埋于廢棄礦坑內(nèi)封存,實現(xiàn)無害化處置,該抗?jié)B阻隔材料能有效阻隔固廢淋溶液滲漏,降低地下水污染風(fēng)險,將礦坑按照固廢資源儲庫的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,有利于進(jìn)一步綜合利用。
本實用新型涉及固廢送料裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種油氣田鉆井固廢處理用送料裝置。包括,輸送機(jī)、設(shè)置在輸送機(jī)的旁側(cè)的固廢過濾裝置和設(shè)置在固廢過濾裝置的正下方的廢液收集裝置,固廢過濾裝置的輸出端設(shè)置在輸送機(jī)的輸入端,廢液收集裝置的輸入端豎直向上設(shè)置;固廢過濾裝置包括;機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上的過濾箱、固定安裝在過濾箱的輸出端的防堵裝置、水平設(shè)置在過濾箱的下方的擠壓過濾裝置、套設(shè)在擠壓過濾裝置的外側(cè)的過濾層以及套設(shè)在過濾層的外側(cè)的固定裝置,過濾箱的輸出端豎直向下設(shè)置,擠壓過濾裝置的輸入端與過濾箱的輸出端固定連接。本實用新型有效的提升了固廢運(yùn)輸?shù)谋憬菪?,同時保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明提供一種煤基固廢發(fā)泡保溫材料及其制備方法。本發(fā)明提供的煤基固廢發(fā)泡保溫材料,是由包含如下重量份原料的混合料經(jīng)過發(fā)泡加工制成:20~70份熱處理后的硅鈣渣、5~40份的粉煤灰、3~10份的脫硫石膏、5~44份的礦渣粉、3~15份的水泥熟料和0.2~3份的添加劑。本發(fā)明提供的煤基固廢發(fā)泡保溫材料,可大規(guī)模消納硅鈣渣、粉煤灰、脫硫石膏等煤基固廢,且制得的煤基固廢發(fā)泡保溫材料具有密度低、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低等特性,滿足水泥基泡沫保溫板標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明提供的煤基固廢發(fā)泡保溫材料的制備方法簡單,成型及養(yǎng)護(hù)時間短,生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明涉及一種處理污水的方法,它包括高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣的綜合利用,其特征在于:以高爐重礦渣為墊層,以焦炭、高爐含鐵礦渣、活性炭自下而上相互交疊組成污水鐵碳處理層,鐵碳處理層利用微電解原理處理污水。該方法一方面提高了僅用焦炭處理層處理污水效率低的問題,另一方面降低了僅用活性炭處理層處理污水的生產(chǎn)成本,同時又使高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣得到了綜合利用,既環(huán)保又經(jīng)濟(jì),具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。
本發(fā)明公開了一種分離含固廢水裝置及分離含固廢水控制方法,裝置包括殼體;污水入口沿殼體的切線方向布置;在污水入口下方的殼體內(nèi)水平固定設(shè)置有分離板;在污水入口上方的殼體內(nèi)水平固定有過濾板;在過濾板上方的殼體側(cè)壁開設(shè)有出水口;在出水口上方的殼體內(nèi)固定設(shè)置有頂部開口的收集槽;方法包括以下步驟:(1)第一次分離;(2)第二次分離;(3)第三次分離。有益效果:本發(fā)明的分離含固廢水裝置結(jié)構(gòu)簡單,易實現(xiàn);簡化了含固廢水的處理系統(tǒng),減少了設(shè)備以及土建的投入,降低了廢水的處理成本;避免了壓力能量的浪費;本發(fā)明的方法,工藝簡單,保證了從出水口排出的廢水的質(zhì)量,有效的實現(xiàn)了含固廢水中的液固分離。
本發(fā)明涉及一種高濃度污水處理方法,包括用溶氣泵處理高濃度污水及工業(yè)固體廢棄物高爐重礦渣和高爐瓦斯灰的綜合利用。其特征在于:由高濃度污水調(diào)勻池、溶氣泵、微電解-芬頓試劑池、絮凝沉降池四部分組成,高濃度污水經(jīng)過處理,將有機(jī)物的長鏈分子及環(huán)狀分子破解為二氧化碳、水分子、氮氣,從而實現(xiàn)污水凈化。由于該方法使用化學(xué)藥劑量少、破解完全、產(chǎn)生污泥量少,不僅降低了處理高濃度污水的生產(chǎn)成本,同時又使高爐重礦渣和高爐瓦斯灰得到了綜合利用,即環(huán)保又經(jīng)濟(jì),具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。
本發(fā)明涉及一種高濃度污水處理方法,包括用溶氣泵處理高濃度污水及工業(yè)固體廢棄物高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣的綜合利用。其特征在于:由高濃度污水調(diào)勻池、芬頓氧化池、溶氣泵、微電解池、絮凝沉降池五部分組成一級處理循環(huán),可根據(jù)污水的污染指標(biāo)多級組合,高濃度污水經(jīng)過一級或多級處理循環(huán),將有機(jī)物的長鏈分子及環(huán)狀分子破解為二氧化碳、水分子、氮氣,從而實現(xiàn)污水凈化。由于該方法使用化學(xué)藥劑量少、破解完全、產(chǎn)生污泥量少,不僅降低了處理高濃度污水的生產(chǎn)成本,同時又使高爐重礦渣和高爐含鐵礦渣得到了綜合利用,即環(huán)保又經(jīng)濟(jì),具有較大的應(yīng)用發(fā)展前景。
本實用新型公開了一種生物質(zhì)固體廢物好氧發(fā)酵簡易裝置,包括發(fā)酵罐、發(fā)酵罐蓋和發(fā)酵罐支架,發(fā)酵罐蓋蓋于發(fā)酵罐上,發(fā)酵罐設(shè)于發(fā)酵罐支架上;發(fā)酵罐底部邊緣處設(shè)有滲水回收裝置,發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有攪拌器;滲水回收裝置是由多個貫穿發(fā)酵罐底部的漏孔均勻排列組成的圓形結(jié)構(gòu),其與位于發(fā)酵罐底部外側(cè)的滲水回收管道密封連接。發(fā)酵罐支架由兩根發(fā)酵罐前支柱、兩根發(fā)酵罐后支柱和正方形支架組成;正方形支架由兩個發(fā)酵罐橫向支架和兩個發(fā)酵罐縱向支架組成,發(fā)酵罐橫向支架底部設(shè)有開口向下的半圓形凹槽,正方形支架經(jīng)半圓形凹槽架設(shè)在中心軸上,并通過半圓形凹槽可繞中心軸轉(zhuǎn)動。解決了現(xiàn)有發(fā)酵池和發(fā)酵箱難以在普通農(nóng)牧戶中推廣的問題。
本實用新型公開了一種用于危險固體廢棄物的焚燒裝置,包括拆裝組件和除渣機(jī)本體和回轉(zhuǎn)窯,所述除渣機(jī)本體包括除渣機(jī)軌道和傳動鏈條,所述拆裝組件包括方鋼板、固定塊、凹槽、空腔、矩形槽、定位桿、連接板、卡桿、連接塊、卡槽、刮板、回轉(zhuǎn)窯、異形澆筑料;所述回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)設(shè)有除渣機(jī)軌道,所述除渣機(jī)軌道上設(shè)有傳動鏈條。本實用新型通過拉動拉環(huán)使連接桿帶動連接板移動,連接板帶動卡桿與卡槽分離,連接板在移動的過程中對對應(yīng)的彈簧進(jìn)行壓縮,使連接板帶動卡桿移動,然后通過移動連接塊帶動限位塊與對應(yīng)的限位槽分離,連接塊帶動刮板移動并與固定塊相分離,從而便于拆卸維修或更換,不影響焚燒處理效率。
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