一種礦石球磨機(jī)的級(jí)配方法,以提高研磨球的撞擊幾率、增大研磨球與襯板的接觸面為目的,以研磨球及襯板的總體凸面面積與凹面面積的比例作為級(jí)配依據(jù),通過(guò)方程組的求解,能夠精確計(jì)算出各研磨球的配比數(shù)量,保證參與磨礦工作的襯板和研磨球的總凸面面積與總凹面面積大致相等,最大程度地提升了襯板與研磨球形成凸凹配合碰撞的幾率,從而大幅提高了球磨機(jī)的綜合磨礦效率。本發(fā)明的級(jí)配方法不僅適用于兩級(jí)研磨球的級(jí)配,還可以適用于多級(jí)研磨球的級(jí)配。此外,本發(fā)明平衡了球磨機(jī)的破碎性能與研磨性能,球磨機(jī)不需設(shè)置多倉(cāng)結(jié)構(gòu),而采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的通倉(cāng)結(jié)構(gòu),不但避免各倉(cāng)產(chǎn)能不均造成的“漲肚”,而且使研磨球的級(jí)配更加合理,也更加容易操作。
本發(fā)明涉及一種基于微晶質(zhì)菱鎂礦的納米棒狀氫氧化鎂阻燃劑的制備方法。以微晶質(zhì)菱鎂礦為起始礦物原料,經(jīng)過(guò)破碎、研磨、煅燒后得到輕燒氧化鎂,將輕燒氧化鎂加熱水化后,加入到高壓反應(yīng)釜中,取一定量十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)作為表面活性劑,以乙醇與去離子水的混合液作為溶劑,進(jìn)行溶劑熱反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后通過(guò)洗滌、過(guò)濾、干燥,得到納米棒狀氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明專(zhuān)利具有工藝流程簡(jiǎn)單,樣品轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn),制備的納米棒狀氫氧化鎂阻燃劑具有純度高,形貌規(guī)則,粒徑均勻,分散性好等特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及渣石輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種煤礦巷道掘進(jìn)用具有篩分機(jī)構(gòu)的渣石輸送裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括第一支撐腿,且第一支撐腿的數(shù)量為四個(gè),四個(gè)所述第一支撐腿的頂端皆連接有第一彈簧,四個(gè)所述第一彈簧的頂端連接有第一傳送帶。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置有外殼、收納箱、傳送鏈帶、第一入料口、焚燒箱,可以在第一傳送帶將碎煤和石頭混合物篩分下來(lái)后進(jìn)入燃燒機(jī)構(gòu)進(jìn)行焚燒產(chǎn)能,通過(guò)徹底焚燒碎煤與了和石頭混合物將篩分下來(lái)的碎煤和石頭混合物進(jìn)行資源利用,對(duì)裝置主體提供動(dòng)能,利用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將整個(gè)裝置主體需要外置電源外接的短板進(jìn)行優(yōu)化,不僅僅解決了碎煤和石頭混合物的處理問(wèn)題還提供了資源動(dòng)力。
本發(fā)明涉及一種固態(tài)礦化溫泉浴劑及其獲得方法,它是由以下物質(zhì):氯化鈉、碳酸鈉、重碳酸鈉、偏硅酸鈉、硫化鈉、溴化鈉、偏硼酸經(jīng)過(guò)烘干、粉碎、混合,最后根據(jù)不同要求分別通過(guò)成型機(jī)制成片狀、塊狀、粒狀、粉狀不同劑型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將液態(tài)的物質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài),不受地域所限制,只需將本浴劑放入洗浴水中,即可隨時(shí)隨地享用礦化溫泉水,攜帶、使用極為方便,且無(wú)有害于人體的物質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采礦機(jī)器人,包括所述主機(jī)體左側(cè)設(shè)有輔機(jī)體,所述輔機(jī)體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)腔一,所述傳動(dòng)腔一左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述輔機(jī)體外互通的導(dǎo)向槽一,所述導(dǎo)向槽一內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有左右延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸左側(cè)末端固設(shè)有破碎頭,所述破碎頭上固設(shè)有破碎刀片,所述輔機(jī)體內(nèi)設(shè)有帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸沿著所述導(dǎo)向槽一上下滑動(dòng)的傳動(dòng)裝置,所述傳動(dòng)裝置包括所述傳動(dòng)腔一右側(cè)壁固定設(shè)置的支撐座;本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,制造成本低,可實(shí)現(xiàn)多角度范圍內(nèi)的破碎,使得破碎面更廣,同時(shí)對(duì)破碎處進(jìn)行冷卻,延長(zhǎng)設(shè)備使用時(shí)間,還可實(shí)現(xiàn)不同地貌上移動(dòng)。
本實(shí)用新型提供一種多工位非金屬礦物制品加工用磨邊裝置,包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架底部的支撐腿和多個(gè)并排設(shè)置在機(jī)架頂部的磨邊模塊;多個(gè)所述磨邊模塊均分別包括傳送帶、固定槽、收集槽、第一伸縮推桿、放置臺(tái)、U型的安裝架、轉(zhuǎn)移模塊、設(shè)置在收集槽中且用于對(duì)制品的四個(gè)側(cè)端進(jìn)行磨邊處理的磨邊模塊和用于對(duì)磨邊過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理的除塵模塊。通過(guò)本實(shí)用新型所述的多工位非金屬礦物制品加工用磨邊裝置,不僅能夠快速高效地對(duì)非金屬礦物制品進(jìn)行磨邊處理,而且還能方便地對(duì)進(jìn)行磨邊處理的過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集處理、對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收處理,從而避免造成環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦用活化容器攪拌罐,包括罐體、破碎組件、碾壓組件、步進(jìn)電機(jī)、圓盤(pán)、漏斗形下料管道、通孔和隔板,所述隔板的外側(cè)與罐體內(nèi)壁對(duì)應(yīng)連接,所述隔板將罐體內(nèi)部腔體分為上腔體和下腔體,所述上腔體內(nèi)設(shè)置有破碎組件,所述下腔體內(nèi)設(shè)置有碾壓組件;所述破碎組件包括第一伺服電機(jī)、空心攪拌棒、轉(zhuǎn)軸a、固定槽、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)接軸b、圓形固定柱和割片,所述罐體的頂部中間位置處通過(guò)螺絲固定有第一伺服電機(jī),所述第一伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸a傳動(dòng)連接;本實(shí)用新型,有利于對(duì)物料破碎,便于后期運(yùn)輸和篩選;有利于對(duì)物料進(jìn)行二次碾壓,使殘留的較大物料受碾壓粉碎,提升破碎效果。
本實(shí)用新型涉及一種廢棄礦石循環(huán)利用系統(tǒng),包括多個(gè)單級(jí)破碎裝置,所有單級(jí)破碎裝置依次相連,構(gòu)成多級(jí)破碎,單級(jí)破碎裝置包括破碎機(jī)和物料提升機(jī),物料提升機(jī)用于將待破碎廢石轉(zhuǎn)運(yùn)到破碎機(jī)內(nèi);破碎機(jī)包括箱體、固定破碎輥、活動(dòng)破碎輥、推拉機(jī)構(gòu)、第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第二動(dòng)力機(jī)構(gòu),箱體為內(nèi)部中空的矩形體結(jié)構(gòu),固定破碎輥的兩端分別與箱體的左右側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,箱體的前側(cè)壁或后側(cè)壁上設(shè)有供推拉機(jī)構(gòu)安裝的裝配口,推拉機(jī)構(gòu)活動(dòng)的設(shè)置在裝配口內(nèi),活動(dòng)破碎輥的兩端分別與推拉機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,活動(dòng)破碎輥在推拉機(jī)構(gòu)的作用下能靠近和遠(yuǎn)離固定破碎輥。本實(shí)用新型的有益效果是:能將廢石進(jìn)行逐級(jí)破碎,并將廢石轉(zhuǎn)化為建筑用砂石,使得資源得以重復(fù)利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦井用空氣開(kāi)關(guān)保護(hù)裝置,屬于礦井開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底面板,在底面板的周邊上一體成型設(shè)有向前側(cè)伸出的側(cè)邊,底面板和側(cè)邊圍成一個(gè)前側(cè)開(kāi)口的殼體,所述側(cè)邊依次由左側(cè)邊、頂側(cè)邊、右側(cè)邊和底側(cè)邊圍城,在左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上貼有醒目反光條,在頂側(cè)邊的前邊緣上鉸接有擋門(mén),擋門(mén)在自身重力作用下蓋合在前側(cè)開(kāi)口上,在底側(cè)邊上設(shè)有用于進(jìn)線和出線的穿孔,在底面板上安裝有用于固定空氣開(kāi)關(guān)的安裝座;通過(guò)該裝置的保護(hù)作用,避免了礦井內(nèi)壁上掉落的碎石塊也會(huì)砸壞空氣開(kāi)關(guān)的問(wèn)題;通過(guò)反光醒目條的設(shè)置,操作人員用手電筒遠(yuǎn)遠(yuǎn)地一照就能很容易發(fā)現(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)的位置,也便于礦車(chē)行走時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)空氣開(kāi)關(guān)而避開(kāi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物纖維除渣裝置,它涉及無(wú)機(jī)礦物纖維除渣機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,水力破碎機(jī)或盤(pán)磨機(jī)與第一沉渣池的一級(jí)原漿入口連通,第一沉渣池內(nèi)設(shè)有第一攪拌葉片,第一除渣口的下方與第一回液管的頂端連通且第一回液管的頂端設(shè)有第一篩網(wǎng),第一沉渣池的二級(jí)原漿出口通過(guò)管路與第二沉渣池的二級(jí)原漿原漿入口連通,第二攪拌葉片上設(shè)有毛刷,隔網(wǎng)設(shè)在毛刷的下方且二者接觸,第二沉渣池的底部設(shè)有第二除渣口,第二除渣口的下方與第二回液管的頂端連通且第二回液管的頂端設(shè)有第二篩網(wǎng),第一回液管和第二回液管的另一端均通過(guò)總管路與水力破碎機(jī)或盤(pán)磨機(jī)連通;本實(shí)用新型使用方便,操作簡(jiǎn)便,節(jié)省時(shí)間,提高工作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙磨盤(pán)磨礦機(jī),包括主殼體、進(jìn)料口、盛料筒、凸塊和支撐腿,所述主殼體的左側(cè)表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,且主殼體的下方安裝有支撐腿,并且主殼體的內(nèi)部設(shè)置有盛料筒,所述盛料筒的內(nèi)壁鑲嵌有凸塊,且盛料筒的下方設(shè)置有下料口,并且盛料筒的右端鑲嵌有安裝板,所述安裝板的右側(cè)表面鑲嵌有連接板,且連接板位于主殼體的內(nèi)部,所述盛料筒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有磨盤(pán)軸,且磨盤(pán)軸的表面鑲嵌有磨塊。該雙磨盤(pán)磨礦機(jī)設(shè)置有磨盤(pán)軸和傳動(dòng)齒輪,可通過(guò)兩組磨盤(pán)軸的設(shè)置配合磨塊對(duì)下落的礦石進(jìn)行研磨和破碎,提高裝置的后續(xù)研磨效率,且磨盤(pán)軸之間通過(guò)傳動(dòng)齒輪的嚙合可保持反向旋轉(zhuǎn),還可配合連接齒輪驅(qū)動(dòng)連接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),增加裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型介紹了一種非公路礦用車(chē)輛輪胎保護(hù)器,由圓環(huán)形鋼環(huán)、設(shè)置在鋼環(huán)上的帶牙組成;圓環(huán)形鋼環(huán)的內(nèi)徑為輪胎標(biāo)準(zhǔn)充氣狀態(tài)時(shí)外徑的98%~99.5%;鋼環(huán)的厚度為圓環(huán)外徑的1/120~1/50;帶牙的數(shù)量為24~60個(gè);帶牙的高度少于圓環(huán)形鋼環(huán)的厚度1~5mm;帶牙的形狀為W型或者并列雙W型,左右對(duì)稱,帶牙與帶牙之間留有間距。本實(shí)用新型的非公路礦用車(chē)輛輪胎保護(hù)器,使用時(shí)包裹在輪胎的外面,在礦山上使用時(shí),遇到有棱角、凸凹不平的路面,包括遇到大石路、碎石路,可以保護(hù)輪胎免受石塊以及其他帶棱角和尖銳部的物體的沖擊和磨損,大大延長(zhǎng)輪胎的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于三維激光掃描技術(shù)的礦山上料撿廢裝置,包括安裝板;所述安裝板的外側(cè)面左右兩端均設(shè)有支撐板,支撐板的下表面前端設(shè)有第二液壓伸縮桿,第二液壓伸縮桿的下端面通過(guò)鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有升降板,升降板的下表面滑動(dòng)連接有條形滑塊,本裝置,適用于不同工況下,井下礦石上料的揀廢,可以快速安全的將礦石中含有的廢料剔除;步進(jìn)電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)可以完成弧形鏟板的切換,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備不停機(jī)情況下弧形鏟板的更換維修,通過(guò)第三液壓伸縮桿可以控制U型安裝架的升降,使用強(qiáng)力磁鐵可以將礦石中的鐵器剔除,使用弧形鏟板可以翻動(dòng)礦石碎料,將埋藏在礦石中的鐵器翻出,方便了磁鐵的提起。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦礦制備富鈦料的方法,包括以下步驟:S1.取鈦礦、還原劑和占鈦礦質(zhì)量比0~5%的堿金屬化合物,冶煉,得到高溫鈦渣液;S2.將高溫鈦渣液冷卻,并進(jìn)行破碎和篩分,得到冶煉鈦渣;當(dāng)冶煉中加入的所述堿金屬化合物量為0時(shí),冷卻時(shí)取堿金屬化合物與高溫鈦渣液接觸冷卻;S3.將冶煉鈦渣進(jìn)行氧化,得到氧化鈦渣;S4.將氧化鈦渣進(jìn)行還原,得到還原鈦渣;S5.將還原鈦渣進(jìn)行酸浸除雜,然后進(jìn)行煅燒,得到富鈦料。本發(fā)明首次在高溫冶煉過(guò)程中加入堿金屬化合物,或在高溫鈦渣液出渣冷卻過(guò)程中采用堿金屬化合物,利用鈦渣液的高溫進(jìn)行反應(yīng),破壞原礦中的黑鈦石結(jié)構(gòu),減少了后續(xù)的堿浸工序,減少后期設(shè)備的投入,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物摻合料的超疏水改性方法,首先將粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉等礦物摻合料進(jìn)行破碎,得到粒度100~20000目的粉體材料;將粉體材料加入乙醇中超聲分散處理,再依次滴加水和偶聯(lián)劑并攪拌均勻;最后加入環(huán)乙烷?正丁醇的混合液后,再滴加適量的硅油改性劑,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟾稍锾幚?,并粉磨至一定?xì)度即可。本發(fā)明改性方法簡(jiǎn)單、易操作,所用的原料中的粉煤灰、?;郀t礦渣粉及石灰石粉是當(dāng)前我國(guó)排放量較大的幾種工業(yè)廢渣,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)這些廢渣高層次的綜合利用,提高了附加值,變廢為寶,在消除對(duì)環(huán)境污染的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的再生。
本發(fā)明涉及一種以耐火粘土尾礦為原料的陶瓷透水磚的制備方法,其特征在于:所述的主要原料為耐火粘土尾礦,包括如下步驟實(shí)現(xiàn):1)將75~90wt%的耐火粘土尾礦,1~10wt%的石英,5~20wt%的熔劑按照比例混合后濕法細(xì)磨,得到混合泥料;2)將混合泥料經(jīng)干燥、造粒、成型、燒成,得到高強(qiáng)度的鋁硅質(zhì)陶瓷;3)將制備的陶瓷經(jīng)破碎、篩分、分級(jí)得到陶瓷骨料;4)將85~95wt%的陶瓷骨料和5~15wt%的結(jié)合劑攪拌均勻,成型、干燥,然后在1100~1200℃條件下燒成,得到陶瓷透水磚。該方法在實(shí)現(xiàn)了耐火粘土尾礦直接回收、利用的同時(shí),獲得了強(qiáng)度高、透水性好的陶瓷透水磚,從而符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,對(duì)生態(tài)環(huán)境的保護(hù)會(huì)產(chǎn)生非常積極的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于拆卸維修的給礦機(jī),包括底座、機(jī)動(dòng)車(chē)和進(jìn)料口,所述機(jī)動(dòng)車(chē)上端固定連接有底座,所述底座上端安裝有傳送機(jī)構(gòu),所述傳送機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪外側(cè)包裹有輸送皮帶,所述輸送皮帶圍成的空間兩側(cè)固定安裝有振動(dòng)裝置,所述底座左上端固定安裝有電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)右端連接有減速機(jī),所述減速機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶活動(dòng)連接于主動(dòng)輪,所述傳送機(jī)構(gòu)上端固定安裝有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口下端緊密連接有儲(chǔ)料箱,所述儲(chǔ)料箱下端連接有破碎箱。該易于拆卸維修的給礦機(jī)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、使用方便的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)安裝了檢修口,使得可以方便維修給礦機(jī),減少了維修工作難度,提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種在磨礦回路中預(yù)先回收粗粒金的工藝方法,包括以下步驟:首先,將原礦破碎后給入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦處理,然后給入水力旋流器泵池得到漿料;其次,將漿料輸送至水力旋流器組進(jìn)行分級(jí)處理,得到溢流產(chǎn)品和底流產(chǎn)品,底流產(chǎn)品排放至沉砂槽,沉砂槽包括1#沉砂槽和2#沉砂槽,通過(guò)水力旋流器安裝結(jié)構(gòu)配置和控制水力旋流器的開(kāi)啟數(shù)量,可使底流產(chǎn)品總量的2/3進(jìn)入1#沉砂槽,1/3進(jìn)入2#沉砂槽;最后,將2#沉砂槽中的底流產(chǎn)品給入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分分級(jí)處理,篩上產(chǎn)品返回水力旋流器泵池,篩下產(chǎn)品給入離心重選機(jī)進(jìn)行重力分選,選出粗粒金;本發(fā)明可降低工藝設(shè)備投資,減少設(shè)備占地面積,并有效提高金的回收率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉬礦石加工用球磨機(jī),涉及礦石加工處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,包括驅(qū)動(dòng)件、轉(zhuǎn)動(dòng)筒體和裝于轉(zhuǎn)動(dòng)筒體內(nèi)部的若干鋼球,驅(qū)動(dòng)件通過(guò)外部齒輪嚙合驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng),所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的兩端分別與固定端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定端蓋的下端設(shè)置有支撐底座,兩個(gè)所述固定端蓋之間固定設(shè)有連接件。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置彈性擋板、擠壓機(jī)構(gòu)、中間機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向齒條,根據(jù)鋼球撞擊到擠壓機(jī)構(gòu)上的頻率促使提升機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈性擋板上移至彈性擋板只對(duì)個(gè)別上升較高的鋼球進(jìn)行阻截,避免鋼球下落時(shí)動(dòng)能太大而造成將礦石塊邊角擊碎成粉末狀,從而使得加工后得到的礦石物料中粉末量更少,減小了礦石物料加工過(guò)程中的損耗。
本發(fā)明是:一種降低煙草重金屬的礦物土壤處理劑。它的制造方法是:1、海洋沉積礦物的篩選;選優(yōu)質(zhì)的蒙脫石族及海泡石族礦物。2、將選好的礦物礦晾曬風(fēng)干。3、用立式輥磨機(jī)粉碎后研磨,粒度800-1200目。4、高溫干燥處理,處理溫度為150℃~180℃。5、自然冷卻后裝入塑料袋用封口機(jī)密封包裝。它的使用方法是:1、將本土壤處理劑均勻的撒在重金屬超標(biāo)的大田里。2、翻地(犁地)。3、拔地。4、二次翻地(犁地)。5、二次拔地。然后按照常規(guī)的農(nóng)作物耕作方法作業(yè)。兩次翻地拔地的目的是讓本處理劑與土壤充分混合,有利于對(duì)重金屬的吸收,提高處理效果。
一種礦山采空區(qū)充填秸稈生物產(chǎn)氣系統(tǒng),包括在礦井采空區(qū)上方開(kāi)設(shè)有與地面連通的熱水進(jìn)入井、回水井、溫度監(jiān)測(cè)井、外源菌注入及菌群監(jiān)測(cè)井以及生物氣集輸井,采空區(qū)內(nèi)的地面上縱橫交錯(cuò)鋪設(shè)在有不銹鋼或鋁合金材料制成的保溫管路,火電廠的余熱水排出管穿過(guò)熱水進(jìn)入井伸入到采空區(qū)內(nèi)與保溫管路的進(jìn)水口連接,保溫管路的出水口連接有回水管,回水管向上穿過(guò)回水井再返回到火電廠,采空區(qū)內(nèi)填充有粉碎后的秸稈。本發(fā)明還公開(kāi)了一種礦山采空區(qū)充填秸稈生物產(chǎn)氣系統(tǒng)的產(chǎn)氣工藝。本發(fā)明利用了礦山地下采空區(qū)的良好空間優(yōu)勢(shì),達(dá)到礦井綠色開(kāi)采的目的;同時(shí)利用生物技術(shù)把秸稈轉(zhuǎn)化為清潔能源,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的推拉切換式取料裝置,包括卸料斗、擋料塊和分料斗,卸料斗設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方,分料斗具有一個(gè)上端進(jìn)料口和兩個(gè)下端出料口,分料斗的進(jìn)料口與卸料斗的下料口連接,分料斗的兩個(gè)出料口下方分別設(shè)置輸送至冷卻爐的鏈板機(jī)和輸送至環(huán)冷機(jī)的皮帶輸送機(jī),所述的擋料塊通過(guò)滑軌設(shè)置在分料斗的上端內(nèi)部,且滑軌的兩端分別置于分料斗兩個(gè)出料口的上方。本實(shí)用新型的取料裝置,操作簡(jiǎn)便且裝置占地空間小,能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí),迅速切換到備用的環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻作業(yè),不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供一種新型的自動(dòng)化鏈條式礦石切割機(jī)用防塵裝置,涉及礦石切割技術(shù)領(lǐng)域,該新型的自動(dòng)化鏈條式礦石切割機(jī)用防塵裝置,包括切割機(jī)主體,所述切割機(jī)主體的兩側(cè)均固定連接有安裝架,所述安裝架的內(nèi)部固定連接有用于安裝集塵嘴的連接管,所述切割機(jī)主體的底部安裝有箱體;通過(guò)在切割機(jī)主體的兩側(cè)設(shè)置安裝架對(duì)連接有的吸塵器的集塵嘴進(jìn)行安裝,并在切割機(jī)主體的內(nèi)壁設(shè)置限位環(huán)對(duì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝,能夠方便使用者通過(guò)網(wǎng)板和盒式網(wǎng)板礦石碎渣中的大顆粒物和細(xì)小的灰塵進(jìn)行區(qū)分以并對(duì)大顆粒物進(jìn)行收集,又在箱體內(nèi)部的底部設(shè)置安裝有擋板的收集盒,能夠方便使用者對(duì)過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾出的細(xì)小灰塵類(lèi)進(jìn)行收集以防止其擴(kuò)散污染空氣。
本發(fā)明涉及一種煤礦專(zhuān)用吸風(fēng)鉆,包括鉆桿,鉆頭,電機(jī)及固定支架,鉆桿為管狀,其一端開(kāi)口于鉆頭內(nèi)側(cè),另一端開(kāi)口通過(guò)管道與抽風(fēng)室連通,抽風(fēng)室上安裝有抽風(fēng)電機(jī)和出風(fēng)口。本發(fā)明的吸風(fēng)鉆,通過(guò)鉆頭中間的孔吸風(fēng),可以有效地把鉆孔內(nèi)壁的碎渣從鉆頭中間的孔吸入,然后通過(guò)鉆桿排除,由于鉆桿內(nèi)孔光滑,抽風(fēng)使鉆桿外側(cè)氣流均勻,這樣就不會(huì)卡鉆和堵鉆。通過(guò)在鉆頭部位的腔體內(nèi)套裝多級(jí)濾芯,可以很好地保持粉塵被吸出而不至于堵塞鉆孔,同時(shí)本發(fā)明的多級(jí)濾芯的拆裝更換都非常方便。
本發(fā)明涉及一種煤礦巷道底板錨索孔注漿封孔方法,可有效解決巷道底板錨索快速注漿支護(hù)中漏漿、跑漿等封孔困難問(wèn)題,保證封孔效果,確保煤礦安全生產(chǎn)。本發(fā)明所用的封孔裝置其結(jié)構(gòu)包括:注漿管、堵頭、內(nèi)外套、鐵箍等,內(nèi)套通過(guò)膠水與上下堵頭粘結(jié),外套通過(guò)鐵箍固定在上下堵頭的凹槽上,注漿管穿過(guò)上下堵頭并與之固定,在內(nèi)外套之間裝有封孔材料。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,能夠?qū)崿F(xiàn)底板高預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下錨索孔的快速封孔,為實(shí)現(xiàn)高壓注漿固結(jié)巷道底板破碎巖體提供了有力保證,進(jìn)而保證了煤礦安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行,是煤礦底板巷道高預(yù)緊力錨索錨固裝置上的一種創(chuàng)新。
本實(shí)用新型屬于粉碎設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種礦山環(huán)境恢復(fù)治理用廢料處理機(jī),包括粉碎機(jī)以及外管和設(shè)于外管內(nèi)的內(nèi)管以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),內(nèi)管內(nèi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的第一螺旋絞龍,外管內(nèi)設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的第二螺旋絞龍,第二螺旋絞龍位于內(nèi)管的外側(cè)的下方,且內(nèi)管的管壁均有過(guò)濾孔,其中,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)第一螺旋絞龍和第二螺旋絞龍轉(zhuǎn)動(dòng),且內(nèi)管的進(jìn)料口和粉碎機(jī)的排料口連通。本裝置能夠縮減整個(gè)工藝生產(chǎn)流程占用的時(shí)間,簡(jiǎn)化工藝生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明屬于礦藏開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種機(jī)械化生產(chǎn)用礦山原料開(kāi)采剝離工藝,該機(jī)械化生產(chǎn)用礦山原料開(kāi)采剝離工藝具體操作步驟如下:S1:經(jīng)過(guò)開(kāi)采破碎或者爆破的剝離物裝載至移置式帶式給料輸送機(jī):S2:移置式帶式給料輸送機(jī)輸送物料至可移動(dòng)帶式輸送機(jī)尾部導(dǎo)料槽或者汽車(chē)。本發(fā)明通過(guò)移置式帶式給料輸送機(jī)、第一長(zhǎng)距輸送裝置與第一承接裝置等結(jié)構(gòu)配合工作達(dá)到工作簡(jiǎn)單效率高的目的,采用移置式給料帶式輸送機(jī)預(yù)埋在料堆下方,搭配推土機(jī)或者利用料堆坡度給料,解決輪式裝載機(jī)喂料不斷提升做功和給料效率受限問(wèn)題,針對(duì)礦山和料場(chǎng)實(shí)際情況,采用多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行搭接,大大適應(yīng)了礦山地形復(fù)雜的特點(diǎn),工藝布置靈活。
本發(fā)明是一種提高礦物浮選復(fù)配捕收劑浮選效果的方法。該方法包括對(duì)破碎后的原礦進(jìn)行均勻取樣和制樣,進(jìn)行XRD分析確定目的礦物種類(lèi)和主要晶面,進(jìn)行TEM和EBSD分析確定暴露的主要解離面,并對(duì)所得混合晶型和晶面進(jìn)行DFT計(jì)算再次核定不穩(wěn)定的晶面或容易暴露的晶面,對(duì)每個(gè)“同分異構(gòu)”晶型的主要解離面與多種不同基團(tuán)的正浮選捕收劑進(jìn)行相互作用的DFT理論計(jì)算,最終確定每種“同分異構(gòu)”晶型的主要解離面最適宜的基團(tuán)和捕收劑種類(lèi)及其大體占比,確定最終基團(tuán)或捕收劑和復(fù)配比例。本發(fā)明能夠使復(fù)配所篩選的藥劑種類(lèi)更加精準(zhǔn),藥劑復(fù)配比率更加準(zhǔn)確,復(fù)配效率更高,確定周期短。
本發(fā)明涉及一種微波輕燒菱鎂礦、白云石的裝置和方法,將菱鎂礦、白云石粉碎后放入微波加熱爐內(nèi),對(duì)物料進(jìn)行加熱,使物料以每分鐘5-10℃的速率升溫,物料溫度升溫至800~880℃,保溫20~40min;產(chǎn)物經(jīng)排料管由出料口排出,進(jìn)入在軌道上行走的物料輸送車(chē)中運(yùn)走;實(shí)現(xiàn)對(duì)菱鎂礦、白云石的連續(xù)輕燒。本發(fā)明利用微波熱處理加熱速度快、無(wú)污染,加熱均勻,生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)高,無(wú)大氣污染,節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明采用觸摸屏和PLC集中控制,提高了整個(gè)設(shè)備的自動(dòng)化程度和工藝精度,保證了產(chǎn)品品質(zhì),能大批處理菱鎂礦、白云石,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及煤礦鉆孔窺視儀的窺視方法,可有效解決現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行探測(cè)時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頂板鉆孔中有小塊碎石、泥塊掉落而將探頭的鏡片擋住,以至測(cè)試工作需要重復(fù),降低了工作效率的問(wèn)題,解決的技術(shù)方案是,根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)深度和鉆孔直徑用鉆機(jī)從頂板向上打鉆孔,鉆孔深度比設(shè)計(jì)深度深0.5m,然后用水把鉆孔沖洗干凈;將煤礦鉆孔窺視儀的探頭防污裝置安裝在窺視儀外殼上,擰緊螺母;開(kāi)啟鉆孔窺視儀和錄象機(jī),用探頭支撐桿把帶探頭防污裝置的窺視儀探頭送入鉆孔,輸送過(guò)程中進(jìn)行錄象、窺視,記錄不同深度處的巖層信息,用于后期處理分析,本發(fā)明用于垂直于頂板的鉆孔窺視,大大提高了工作效率,是煤礦鉆孔窺視儀的窺視方法上的創(chuàng)新。
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