ZrN-Si3N4復(fù)相耐火材料粉體及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種ZrN-Si3N4復(fù)相耐火材料及其粉體制備方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是在適當(dāng)高溫及流動氮氣氣氛條件下，以焦炭為還原劑經(jīng)鋯英石和石英的碳熱還原氮化反應(yīng)制備ZrN-Si3N4復(fù)相粉體。本發(fā)明所制備的ZrN-Si3N4復(fù)相耐火材料粉體的主要物相成分為ZrN、β-Si3N4和少量c-ZrO2。本發(fā)明涉及的ZrN-Si3N4復(fù)相耐火材料粉體的制備方法具有成本低、流程短、能耗低和便于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)勢，同時也為鋯英石和石英等富含鋯、硅元素的天然礦物的高效增值利用提供了一種新的技術(shù)途徑。

僅利用粉煤灰作為原料制備陶瓷磚的方法 675     

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本發(fā)明涉及一種僅利用粉煤灰作為原料制備陶瓷磚的方法，所述方法為：分別對粉煤灰進(jìn)行輕度堿性活化和深度堿性活化，得到類黏土料和類長石料；將粉煤灰與類黏土料和類長石料機械混合后進(jìn)行壓力成型，將成型后得到的生坯進(jìn)行燒結(jié)后得到陶瓷磚產(chǎn)品。本發(fā)明通過化學(xué)改性將粉煤灰活化成“類黏土料”和“類長石料”分別取代傳統(tǒng)陶瓷中的黏土和長石礦物的作用，并通過后續(xù)對原料成分的復(fù)配，僅利用粉煤灰為原料即對傳統(tǒng)陶瓷原料進(jìn)行了100％的替代，實現(xiàn)了對粉煤灰高附加值利用，同時緩解陶瓷生產(chǎn)原料日益緊缺的現(xiàn)狀。所得的陶瓷磚內(nèi)部具備豐富的針狀莫來石結(jié)構(gòu)，其容重低，斷裂模數(shù)遠(yuǎn)大于國標(biāo)規(guī)定，綜合性能優(yōu)異，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

杜仲肥皂及其制備方法 744     

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本發(fā)明涉及日常生活化工品領(lǐng)域的一種杜仲肥皂及其制備方法；所述杜仲肥皂，包含重量份數(shù)計的以下組分：植物油脂100份，杜仲精粉4～16份，強堿4～16份，水12～28份，奶類4～16份，香精0～2份，著色料0～2份；杜仲精粉具有中藥調(diào)和滋補的作用，味道清新，安神益氣，針對皮膚瘙癢具有抗過敏和緩解的功效；奶類中含有脂肪、蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、維生素等，容易被皮膚吸收，有美白潤膚的作用；本發(fā)明提供的杜仲肥皂既可以用于洗滌污漬，又能用于滋潤護(hù)膚，使用起來感覺細(xì)膩溫和，產(chǎn)品沒有多余化學(xué)制品的添加，對人體皮膚沒有刺激，不容易發(fā)生過敏，基本可以滿足任何種類人群的使用需求。

冶硅廢渣泡沫微晶玻璃及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種冶硅廢渣泡沫微晶玻璃及其制備方法，以冶硅廢渣為主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加劑和澄清劑為輔料，制備方法是冷態(tài)硅渣與其它輔助原料在混料機中混合均勻，經(jīng)熔窯高溫熔化成合格的玻璃液，玻璃液冷卻得到基礎(chǔ)玻璃，基礎(chǔ)玻璃粉碎后與發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑及調(diào)節(jié)成分充分混合，形成燒結(jié)配合料，燒結(jié)配合料裝入組合式模具，然后同模具整體送入熱處理窯爐中燒成，退火冷卻后脫模，得到泡沫微晶玻璃。本發(fā)明泡沫微晶玻璃質(zhì)輕、保溫、抗磨、耐酸堿腐蝕、具有良好的切削加工性能，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機械等領(lǐng)域的管道、儲罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復(fù)合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。

納米晶混合稀土永磁體及其制備方法和應(yīng)用 1029     

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本發(fā)明提供一種納米晶混合稀土永磁體及其制備方法和應(yīng)用，其化學(xué)式為：MMCo5，其中MM是稀土提純過程中從共伴生原生輕稀土礦中提取的含雜質(zhì)的具有天然元素比例的混合稀土金屬合金；所述永磁材料的主相具有CaCu5型的六方結(jié)構(gòu)；所述永磁材料的內(nèi)稟矯頑力Hcj≥4kOe，剩磁Br≥3kGs，最大磁能積(BH)max≥5MGOe。本發(fā)明采用未經(jīng)稀土提純處理的共伴生原生混合稀土金屬原料制備鈷基永磁體，適用于特殊環(huán)境的應(yīng)用，因此原料工藝簡單、對能源與資源消耗少、價格低廉，而且有利于環(huán)境保護(hù)及稀土資源的平衡利用。本發(fā)明的納米晶MMCo5永磁體具有良好的磁性能、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性能及力學(xué)性能。

多功能納米復(fù)合材料 783     

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本發(fā)明提供了一種多功能納米復(fù)合材料，主要由以下納米級原料制備得到：改性高嶺土1～10份、納米氧化鋅1～10份、殼聚糖1～10份、淀粉1～10份、碳酸鈣1～10份、改性蒙脫土1～10份、銳鈦礦1～10份。本發(fā)明的多功能納米復(fù)合材料將多種納米材料的特性進(jìn)行整合優(yōu)化，從而產(chǎn)生多種功能，適合于作為多種材料的功能添加。本發(fā)明的多功能納米復(fù)合材料具有良好的流動性和相容性，能夠與塑料等各類傳統(tǒng)材料呈現(xiàn)絕佳融合型，將其功能特點最大程度的發(fā)揮。同時無放射性，無毒，無刺激性，使用安全。

利用富硼渣制造硼砂的方法 981     

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一種利用富硼渣制造硼砂的方法，屬于礦物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。先將富硼渣破碎，然后將碳酸鈉和ZrO2加入到富硼渣中，并攪拌均勻，一起加熱至1450～1500℃，保溫后爐冷至600～700℃，得到鈉化后的富硼渣，將鈉化渣破碎后加入去離子水，加熱至130～145℃，保溫2～4小時后并通冷卻水降低溫度，然后趁熱過濾，得到硼砂溶液，將上述硼砂溶液蒸發(fā)分離后即可得到硼砂成品。本發(fā)明制備硼砂時，硼的一次水浸最高浸出率達(dá)80%以上；制備的硼砂符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

微納樹狀固體氧化物電解池陽極及其制備方法 763     

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一種微納樹狀固體氧化物電解池陽極及其制備方法，所述陽極包括定向排列的微米級樹狀骨架和納米級催化層。微米級樹狀骨架材料為螢石結(jié)構(gòu)氧化物，采用冷凍干燥法注漿制備成型，孔隙率為60～80％，曲折度接近1。納米級催化層為鈣鈦礦材料，通過化學(xué)浸滲法沉積在骨架孔道內(nèi)壁。微納樹狀陽極由于曲折度低、孔隙率高、孔數(shù)多、機械強度高等優(yōu)點，具有優(yōu)越的氧氣生成和擴(kuò)散動力學(xué)，可以在高溫和高電流密度等苛刻條件下穩(wěn)定運行。該微納樹狀陽極有望進(jìn)行工業(yè)化應(yīng)用，實現(xiàn)大規(guī)模的能源轉(zhuǎn)化。

氧化鋯-莫來石復(fù)相耐火原料及其制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋯-莫來石復(fù)相耐火原料及其制備方法，屬于耐高溫復(fù)相材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以鋯英石和不同鋁源(如α-Al2O3、γ-Al2O3、Al(OH)3等)在高溫下原位反應(yīng)制備氧化鋯-莫來石復(fù)相耐火原料。本發(fā)明所制備的氧化鋯-莫來石復(fù)相耐火原料的主要組成成分有m-ZrO2、t-ZrO2和莫來石等。本發(fā)明涉及的這種制備氧化鋯-莫來石復(fù)相耐火原料的新方法具有工藝成本較低、能耗較少以及便于大規(guī)模生產(chǎn)等突出優(yōu)勢，同時也為鋯英石等含鋯硅酸鹽礦物的高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑。

脫模劑及其制備方法與應(yīng)用 987     

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本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫模劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述脫模劑包括如下重量份的組分：滑石粉70?80份；菱鎂礦粉10?15份；石墨5?10份；粘土粉3?5份；乳膠粉1?2份；HPM 0.2?0.3份；表面活性劑0.1?0.2份。所述脫模劑各組分搭配合理，所配制的漿料均勻穩(wěn)定，涂覆干燥后能夠很好的附著在金屬模胎表面，形成致密光滑的外涂層，加熱后易于從金屬模胎表面脫落，且加熱過程中無有害物質(zhì)產(chǎn)生。所述脫模劑滿足中間包干式料工作襯施工需求且更加環(huán)保，可廣泛應(yīng)用于中間包干式料工作襯施工過程中。

ZrN-Sialon復(fù)相耐火原料粉體及其制備方法 909     

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本發(fā)明涉及一種ZrN-Sialon復(fù)相耐火原料粉體及其制備方法，屬于耐火材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是在通入流動氮氣的適當(dāng)高溫氣氛條件下以焦炭為還原劑經(jīng)碳熱還原氮化鋯英石和工業(yè)氧化鋁制備ZrN-Sialon復(fù)相耐火原料。本發(fā)明所制備的ZrN-Sialon復(fù)相耐火原料的主要組成成分有ZrN、Sialon和少量剩余的剛玉。本發(fā)明涉及的這種制備ZrN-Sialon復(fù)相耐火原料的新方法具有設(shè)備相對簡單、成本較低、制備過程消耗能量少以及便于大規(guī)模生產(chǎn)等突出優(yōu)勢，同時也為鋯英石等富含鋯、硅元素的天然礦物原料的高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑。

利用鍋爐煙氣制取亞硫酸鎂的方法 1040     

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一種利用鍋爐煙氣制取亞硫酸鎂的方法，其工藝 流程是：①將氧化鎂粉或菱鎂礦石研磨成粉末，配水制成吸收 劑漿液，送入脫硫塔，②將鍋爐煙氣引入煙氣脫硫預(yù)處理裝置， 經(jīng)循環(huán)水噴淋，降低煙氣溫度，去除部分煙塵和HCl、HF、 SO3成分，送入脫硫塔，③在脫 硫塔中，煙氣中的SO2與吸收劑 漿液反應(yīng)，生成MgSO3，控制脫 硫塔內(nèi)溫度在50－55℃，循環(huán)漿液pH值在5.0－6.8區(qū)間，④ 將脫硫廢液送入沉淀池和離心機分離脫水，以提高固相含量達(dá) 到50－70％，⑤經(jīng)熱風(fēng)干燥，得到干燥的亞硫酸鎂成品。本發(fā) 明的優(yōu)點是，提供了新的鎂法脫硫副產(chǎn)物的生產(chǎn)方法，更加便 于鎂法脫硫技術(shù)的推廣。亞硫酸鎂產(chǎn)品經(jīng)煅燒，可制作硫酸。 適用于鍋爐煙氣脫硫廢液制取亞硫酸鎂的生產(chǎn)。

硫系復(fù)合正極材料及其全固態(tài)鋰電池以及它們的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合正極材料及其制備方法以及在全固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用。復(fù)合正級材料包括硫銀鍺礦晶體結(jié)構(gòu)類型的硫化物和導(dǎo)電碳，其中硫化物不僅作為活性物質(zhì)釋放容量，同時作為電解質(zhì)傳導(dǎo)鋰離子；導(dǎo)電碳材料起到傳導(dǎo)電子的作用；所述硫化物和導(dǎo)電碳材料的質(zhì)量比可為(20?90)：(80?10)。組裝全固態(tài)電池時電解質(zhì)層使用的硫化物電解質(zhì)和復(fù)合正級中使用的硫化物電解質(zhì)相同。由此得到的全固態(tài)鋰電池結(jié)構(gòu)簡單、界面阻抗小、整體阻抗小、安全性能高、輸出能量密度高、循環(huán)穩(wěn)定性好、容量保持率高。

直接還原-磨選處理硫酸渣的煉鐵方法 748     

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本發(fā)明公開了一種直接還原-磨選處理硫酸渣的煉鐵方法。首先將一定量的煤、鐵礦及熔劑混合后造球,干燥后將生球布入轉(zhuǎn)底爐加熱到1100℃～1350℃,保持15～40分鐘,然后將600℃～1100℃的高溫還原鐵料直接送入水中冷卻后進(jìn)行細(xì)磨選別,細(xì)磨選別后的鐵料用高溫失氧廢氣進(jìn)行烘干后造塊,形成塊狀鐵料。此方法工藝簡單、流程短、效率高、不需焦煤、適于處理硫酸渣。

稀土改性的鋇釹鈦復(fù)合氧化物熱障涂層陶瓷層材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種稀土改性的鋇釤鈦復(fù)合氧化物熱障涂層陶瓷層材料，其化學(xué)式為：Ba1－xLnxNd2(Ti1－yLny)3O10，Ln為Y、La、Ce、Gd、Sm的一種或兩種或三種組合，0≤x≤0.12，0≤y≤0.12。由于稀土離子的摻雜及其自身的層狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，該材料與目前普遍使用的7～8％氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯相比具有更低的熱導(dǎo)率和更高的熱膨脹系數(shù)。在1500℃退火172小時，該材料依然保持相穩(wěn)定。該材料可以設(shè)計成為熱障涂層材料，使用溫度區(qū)間為室溫至1500℃。熱導(dǎo)率(1200℃)是0.50～0.72Wm－1K－1，熱膨脹系數(shù)(1200℃)是11.0～13.210－6K－1。

燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的方法 1129     

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一種燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的方法。涉及一種燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的改進(jìn)，特別是熟料澆結(jié)過程的改進(jìn)。其特征在于在燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中，將碳分母液進(jìn)行脫水得到碳酸鈉結(jié)晶，再將得到的碳酸鈉結(jié)晶與含鋁原料、石灰進(jìn)行混合配料，再將生料進(jìn)行磨制、混捏和成形后，進(jìn)入生料燒結(jié)系統(tǒng)，進(jìn)行燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程。本發(fā)明可用于任何含鋁原料的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝中，如鋁土礦、拜耳法赤泥、霞石、明礬石、粉煤灰或高嶺石等。采用本發(fā)明提出的技術(shù)可以使燒結(jié)法熟料的生產(chǎn)能耗降低20%～35%。

剝離型聚氯乙烯-有機蒙脫石納米復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于剝離型聚氯乙烯-有機蒙脫石納米復(fù)合材料領(lǐng)域,特別涉及到有機蒙脫石填充改性的聚氯乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法。該納米復(fù)合材料中含有重量分?jǐn)?shù)100份的聚氯乙烯,1～10份的有機蒙脫石,其中所述的有機蒙脫石是一類經(jīng)過不同插層劑處理的改性層狀鋁硅酸鹽礦物質(zhì)。制備的聚氯乙烯-有機蒙脫石納米復(fù)合材料中,層狀有機蒙脫石在基體樹脂中剝離成納米尺度的單元片層結(jié)構(gòu)并均勻分散于聚合物基體中,形成剝離型聚氯乙烯納米復(fù)合材料。制備這種納米復(fù)合材料的原位聚合工藝穩(wěn)定,易于控制,工業(yè)可行性高,所得材料性能優(yōu)良,可在工程塑料異型材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

具有抗低溫性能的膠凝材料及制備方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種具有抗低溫性能的膠凝材料及制備方法，該膠凝材料由硫鋁酸鹽水泥熟料、硬石膏、單礦物無水硫鋁酸鈣、二水石膏以及其他外加劑組成。本發(fā)明的膠凝材料采用了硫鋁酸鹽熟料?硬石膏?無水硫鋁酸鈣?二水石膏四元體系，有利于膠凝材料在負(fù)溫下強度的發(fā)展。本發(fā)明的膠凝材料在負(fù)溫下進(jìn)行水化反應(yīng)生成鈣礬石晶相，使具有優(yōu)異的早期抗壓強度性能，適用于冬季低溫環(huán)境下施工。本發(fā)明中的膠凝材料配方，有效地解決了負(fù)溫環(huán)境下水化性能差的問題，并具優(yōu)良的負(fù)溫強度性能。本發(fā)明安全環(huán)保，無毒無污染，操作方便，具有顯著的應(yīng)用價值和經(jīng)濟(jì)效益。

新型夯土墻專用土壤固化劑及其制備方法 897     

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本發(fā)明屬于新型環(huán)保建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型夯土墻專用土壤固化劑及其制備方法。所述新型夯土墻專用土壤固化劑，其特征在于：包括的原料為水泥熟料、生石灰、礦物摻合料和外加劑，其重量比為：40?50:18?22:25?37:3?5；所述外加劑包括三異丙醇胺、丙三醇、硫酸鈉、磷酸二氫鉀、氟表面活性劑、硬脂酸鈉、硅氧烷、甲酸鈣、聚丙烯酰胺和水。所述土壤固化劑具有摻量少、造價低、強度高、耐候性強、抗風(fēng)及水侵蝕性強、抗開裂性強等特點。

使用亞臨界水解技術(shù)制造可食用氫氣發(fā)生粉的方法 641     

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本發(fā)明公開一種使用亞臨界水解技術(shù)制造可食用氫氣發(fā)生粉的方法，包括以下步驟：1）選取粒徑1~10μm輕質(zhì)碳酸鈣和氫化合物作為原材料；2）使用亞臨界水解設(shè)備將上述輕質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行一次加壓、加溫處理；3）使用亞臨界水解設(shè)備將一次加壓、加溫處理后的輕質(zhì)碳酸鈣中加入氫化合物進(jìn)行二次加壓、加溫處理，得到含有豐富氫元素的可食用輕質(zhì)碳酸鈣；4）在得到的粉體中加入4～10μm的多元素共存礦物質(zhì)，得到含有豐富氫元素和微量元素的可食用輕質(zhì)碳酸鈣；5）將上述可食用輕質(zhì)碳酸鈣制備成膠囊、片劑、粉劑或與中藥混合使用，用于健康保健和疾病的治療。

保溫板及其制備方法 805     

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一種保溫板及其制備方法。涉及以膨脹珍珠巖為主料的保溫板及其制備方法的改進(jìn)。解決現(xiàn)有技術(shù)水泥摻量偏高、壓縮比較大、材料生產(chǎn)成本較高，以及水玻璃反應(yīng)程度較低、材料耐濕熱性能較差等不足。按質(zhì)量份計包括：65%～75%的膨脹珍珠巖、10%的纖維、15%～25%的膠凝材料和0.1%的憎水劑，膠凝材料為：以水玻璃為激發(fā)劑，以礦渣?粉煤灰?鋼渣復(fù)合微粉為原料的堿激發(fā)膠凝材料。本發(fā)明結(jié)合堿激發(fā)膠凝材料凝結(jié)硬化快、早齡期強度高等特點，以堿激發(fā)膠凝材料為膠結(jié)原料制備膨脹珍珠巖保溫板，并通過膨脹珍珠巖適當(dāng)“預(yù)飽水”處理，增加“烘干”初始階段材料內(nèi)部水分含量，使傳統(tǒng)工藝中的“養(yǎng)護(hù)”、“烘干”階段合二為一。

利用磷石膏生產(chǎn)木絲板的方法 790     

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本發(fā)明涉及一種利用磷石膏生產(chǎn)木絲板的方法，包括以下步驟，步驟S1，取改性磷石膏160～210份，硅鋁質(zhì)材料90～190份，堿激發(fā)劑8～16份，耐堿顏料3～10份，填料0～35份，水40～80份，混合均勻得到漿料；步驟S2，取植物纖維絲175～540份，步驟S1中的堿激發(fā)劑8～17份，混合浸泡充分；步驟S3，將步驟S2中浸泡充分的植物纖維絲均勻布料于模壓機的模具中，將步驟S1中的漿料均勻鋪撒于植物纖維絲上后進(jìn)行模壓；步驟S4，模壓時進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，而后得到帶自由水分的成型板材；步驟S5，將步驟S4中的成型板材烘干，經(jīng)過修邊、平整處理后即為成品。本發(fā)明旨在提供一種既能夠達(dá)到水泥基材強度和耐水性，還能減少植物纖維礦化處理的利用磷石膏生產(chǎn)木絲板的方法。

石油壓裂陶粒支撐劑及其制備方法 792     

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本發(fā)明涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石油壓裂陶粒支撐劑及其制備方法，所述石油壓裂陶粒支撐劑由以下成分組成混合料：電廠煙道灰、高嶺土、錳礦粉、玉米淀粉和膨潤土，通過使用電廠煙道灰為石油壓裂陶粒支撐劑的主要成分，在制作前對電廠煙道灰進(jìn)行預(yù)處理，降低成品的氣孔率，增加成品后良率，在制作時通過多次的造粒和粉碎研磨，使得各個組分的原料混合更加均勻，化學(xué)成分更加穩(wěn)定，降低幽靜壓裂過程中攜帶液的濃度，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，同時可以減少電廠煙道灰的儲量，減小電廠煙道灰對空氣及水質(zhì)的污染。

電磁超聲檢測磨機襯板磨損量的在線檢測裝置及方法 749     

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本發(fā)明提供一種電磁超聲檢測磨機襯板磨損量的在線檢測裝置及方法，屬于礦物加工過程檢測技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括磨損量智能探頭和上位機，磨損量智能探頭包括加速度傳感器、微處理器、電磁超聲波傳感器、無線傳輸模塊和電源，其中電磁超聲波傳感器包括電磁超聲波換能器、激勵電路和接收電路，磨機運行過程中，微處理器觸發(fā)加速度傳感器檢測所受沖擊力信號，當(dāng)該信號小于閾值時觸發(fā)電磁超聲波傳感器檢測襯板厚度，測得信號輸入微處理器進(jìn)行處理，然后輸入無線傳輸模塊將數(shù)據(jù)發(fā)送至上位機顯示當(dāng)前磨機襯板的磨損狀態(tài)及形狀。該裝置及方法可實現(xiàn)在線檢測磨機襯板磨損量，測量精度高、實用性強，可提高襯板的使用效率、提升磨機生產(chǎn)效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

具有高抗渣性高熱穩(wěn)定性的泡沫陶瓷過濾器及制作方法 771     

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一種用于過濾熔融金屬液的泡沫陶瓷過濾器,其礦相主體是50-75%的碳化硅,導(dǎo)熱率高,熱量在過流瞬間傳遞較快,不會形成冷液面而遲滯過濾,可以快速引動。結(jié)合相為20-45%的彌散了氮化硼的無定形氧化硅,熱膨脹系數(shù)更低。在結(jié)合相中彌散了0.5～2.0%的氮化硼,具有較大的彈性和熱塑性。此種過濾器具有三維互連開孔泡沫結(jié)構(gòu),結(jié)合相無定形氧化硅由15-20ΜM的電熔硅0.4-0.6ΜM非晶硅粉以及15-20NM的納米二氧化硅結(jié)合劑復(fù)合引入。有利于深層吸附熔融金屬液中的微小夾雜。采用納米二氧化硅作結(jié)合劑,可以實現(xiàn)低溫?zé)Y(jié),有效的避免了磷污染。采用二次掛漿工藝,可以有效的提高過濾器常溫下的機械強度。

耐腐蝕抗凍裂電桿 764     

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本發(fā)明屬于電力工程領(lǐng)域，公開了一種耐腐蝕抗凍裂電桿，該電桿由石英砂、鋰基膨潤土、礦渣、石膏粉、褐煤粉、普通硅酸鹽水泥、鋼纖維、鈉水玻璃以及水制備而成。本發(fā)明還公開了上述電桿的制備方法。該電桿具備耐腐蝕性能強，不易凍裂等優(yōu)點，可適合應(yīng)用于各種極端環(huán)境中，擴(kuò)大了電桿的適用范圍，減少了安全隱患。

含鉻釩渣提釩及聯(lián)產(chǎn)鉻基合金的工藝方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種含鉻釩渣提釩及聯(lián)產(chǎn)鉻基合金的工藝方法，包括如下步驟：(1)釩渣選擇性氧化得到焙砂；(2)將所得焙砂用浸取劑浸取提釩，液固分離后得到含釩浸出液和提釩尾渣；(3)將所得提釩尾渣任選地加入一定比例的鉻鐵礦后，與還原劑和造渣劑混合配料，冶煉，制備不同類型鉻基合金。本發(fā)明可實現(xiàn)釩渣的釩回收率大于90％，鉻回收率大于85％，鐵回收率大于90％，并實現(xiàn)了釩渣中釩與鉻等有價組分高效分離，避免了釩、鉻的相互夾帶。提釩尾渣冶煉鉻基合金，不但使含鉻提釩尾渣徹底解毒，而且充分利用鉻、鐵資源。此外，本發(fā)明所述工藝方法實現(xiàn)了廢水的近零排放及爐渣的資源化，清潔無污染。

柔性陶瓷集流層薄膜生坯 1027     

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本發(fā)明公開了一種柔性陶瓷集流層薄膜生坯，由漿料經(jīng)流延并干燥而得，所述漿料包括48?65重量份的原料粉體、7?21重量份的增韌劑、0.1?5重量份的助燒劑、1?10重量份的分散劑、3?8重量份的粘結(jié)劑、10?20重量份的增塑劑、0.5?2.5重量份的脫泡劑、和50?75重量份的水；其中，所述原料粉體為形成陶瓷集流層的金屬氧化物中相應(yīng)金屬元素的金屬氧化物和/或金屬鹽，并且所述原料粉體中各金屬元素的用量比與陶瓷集流層中相應(yīng)金屬元素的用量比相同；或者所述原料粉體為陶瓷集流層中金屬氧化物所形成的相應(yīng)鈣鈦礦相或尖晶石相粉碎后的粉體；該薄膜生坯具有柔韌性好、易于剪裁的特點，適宜安裝在固體氧化物燃料電池/電解池(SOFC/SOEC)中用作集流層。

厭氧菌自愈裂紋混凝土 863     

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本發(fā)明提供一種厭氧菌自愈裂紋混凝土，該混凝土主要由硅酸鹽水泥、骨料、礦物粉末、改性纖維素纖維、厭氧菌復(fù)合物和水組成，該混凝土可以對較寬的裂縫實現(xiàn)很好的并且長時間的修復(fù)功能，并且制備的混凝土具有非常好的強度和密實性。

剝離型聚氯乙烯納米復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明公開了一種剝離型聚氯乙烯納米復(fù)合材料,及以熔融共混插層復(fù)合法制備聚氯乙烯-蒙脫石納米復(fù)合材料的方法。該納米復(fù)合材料中含有重量分?jǐn)?shù)100份的硬質(zhì)聚氯乙烯,1-10份的有機蒙脫石,其中所述的有機蒙脫石是一類經(jīng)過不同插層劑處理的層狀鋁硅酸鹽礦物質(zhì)。將含有上述組份的原料與熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤滑劑和增塑劑混合在一起,在錐形雙螺桿擠出機上熔融共混擠出,制備出蒙脫石在基體樹脂中達(dá)到納米尺度分散的剝離型聚氯乙烯納米復(fù)合材料。這種通過熔融共混插層復(fù)合制備納米復(fù)合材料的方法簡便易行,材料性能優(yōu)良,可在工程塑料、異型材料領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。