冷軋帶鋼生產機組帶尾剪切時防止帶尾碎片卡剪的方法 957     

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本發(fā)明屬于冶金冷軋自動控制領域,具體涉及一種冷軋連續(xù)帶鋼生產機組帶尾剪切時防止帶尾碎片卡剪的方法。計算帶尾經過入口轉向夾送輥出口光電管的距離,從而計算出需要剪切的剩余帶尾總長度L1(第一刀剪切時,L1=L);理想的每片碎片長度ι是一個范圍量,當不斷的根據剩余待剪切的廢料總長度L來調整剪切刀數N,使L/N的值始終落在ι的范圍內,從而可保證剪切帶尾的每一片碎片包括最后一片都能順利的通過入口剪輸送到廢料裝置中(就能防止帶尾碎片卡剪了)。該方法在冷軋帶鋼生產機組帶尾剪切時,能防止帶尾碎片卡剪。

楔效應動態(tài)密封旋轉接頭 735     

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楔效應動態(tài)密封旋轉接頭是用于印染、化工、造紙、橡膠、塑料、冶金、煙草等工業(yè)有流體介質輸送進入回轉設備的端部接頭部位,能持久而有效地防止流體介質跑、冒、滴、漏的新型旋轉接頭。具有最少的動態(tài)密封面(一個);最少的動態(tài)密封元件(二個);能在運轉中調整密封壓力;能自動補償磨損并保持自潤滑的功能;能滿足需不斷排出或不需排出冷凝介質的回轉設備的不同功能要求。

基于磁脈沖的多層板料復合成形焊接加工方法 921     

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本發(fā)明涉及一種基于磁脈沖的多層板料復合成形焊接加工方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、取兩塊或多塊平板待加工板料，分別將其置于模具平臺上；S2、按照預先設定好的柔性線圈運動軌跡路線，對兩塊或多塊加工板料進行電磁漸進復合成形焊接，電磁漸進復合成形焊接的過程中通過調節(jié)放電回路中電容值及放電電壓的大小實現(xiàn)電磁漸進成形與電磁脈沖焊接的耦合，最終實現(xiàn)兩塊或多塊平板待加工板料的一體成形與冶金結合；S3、重復迭代進行上述步驟S2，直至滿足加工板料形狀精度要求以及力學性能要求。本發(fā)明通過將電磁漸進成形與電磁脈沖焊接融合在一起，從而實現(xiàn)了異種金屬板料復合成形的同時完成冶金結合。

原位生成連續(xù)空間網狀結構的熱等靜壓成形方法 691     

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本發(fā)公開了一種原位生成連續(xù)空間網狀結構的熱等靜壓成形方法。根據基體材料在實際應用中的增強需求，該方法在熱等靜壓前，將粉末基體材料表面包覆上一層增強材料，在熱等靜壓高溫高壓的作用下基體材料與增強材料發(fā)生原位反應，生成具有強增效果的新化合物，并且該化合物以空間連續(xù)網狀結構的形式存在于原始粉末顆粒邊界?？臻g網狀結構有效的減少了原始粉末顆粒表面氧化層所帶來的冶金缺陷，提高了粉末與粉末間冶金結合的強度，并且生成新的增強相能提高基體材料相關性能，提升熱等靜壓制件的使用壽命與安全性。

無旋渦水口 655     

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本發(fā)明公開了一種無旋渦水口,涉及一種冶金行業(yè)鋼水的流出口(即出鋼口)。它是在普通水口本體的通道形空腔內增設了內擋板,水口上沿增設了上擋板。內擋板與上擋板均勻或不均勻分布,內擋板與上擋板的數目相同或不相同。本實用新型的技術方案非常簡單,僅僅只增加了上擋板和內擋板,即取得了顯著的技術效果。它抑制了鋼水的旋渦,使鋼水卷渣量小,為精煉提供了條件,提高了鋼水質量。本實用新型的水口適用于鋼水借助重力作用從一個容器轉移到另一個容器的流出口。它包括轉爐的出鋼口,鋼包的座磚和上水口,中間包的座磚水口等;還適用于有色金屬鑄造時的容器水口。

快速制造可摘局部義齒支架的方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種激光快速制造可摘局部義齒支架的工藝方法，主要 包括：獲取患者的牙頜三維零件模型、對模型添加鋸齒狀薄壁支撐、分層 離散生成激光加工數控指令、在預熱和保溫的金屬基板上逐層鋪粉；然后 利用光束質量M2＜1.1的連續(xù)YAG或光纖激光器，在10～100μm的聚焦光斑 下，利用優(yōu)化的鋪粉厚度、成型缸下降高度和激光加工工藝把特定粒度范 圍的金屬或合金粉末逐層熔化，完成整個零件的熔化堆積加工；最后對成 型零件進行回火熱處理，獲得一個冶金結合、組織密度接近100％的可摘局 部義齒支架。本發(fā)明可以克服現(xiàn)有技術的難點，直接制造出高精度和高表 面光潔度、無變形且具有優(yōu)良機械性能的可摘局部義齒支架。

立式軋機換輥小車 894     

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本發(fā)明涉及冶金軋制技術領域，尤其涉及一種使用方便、快捷的立式軋機換輥裝置。包括車身和軌道，所述車身配置有車架及驅動機構，底部設有輪子和L形導軌，以便驅動機構推動車身在軌道上滾動；還包括可安裝于立式軋機上的托板，所述托板開設有與換輥小車定位用的銷孔，所述車身上開設有與所述銷孔相應的安裝孔，并配置有防銹定位銷。本發(fā)明具有使用方便、快捷的特點。

銅及銅合金表面激光熔覆復合耐磨層及制備方法 826     

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本發(fā)明涉及銅及銅合金表面激光熔覆復合耐磨層及制備方法,該復合耐磨層為至少兩層或兩層以上的多層激光熔覆層構成,連接基材的涂層為第一層,也稱過渡層,是一種鎳基合金,按重量百分比計算其成分為:Cu?20.0～30.0%,Al?6.0～8.0%,Si?0.3～0.6%,Zr?1.7～2.4%,余量為Ni;其余層為鈷基合金,按重量百分比計算其成分為:C?1.0～1.5%,Cr?25～30%,Fe?2～4%,W?10～15%,Si?0.8～1.2%,B?3～4%,Ti?8～12%,Ni?10～12%,余量為Co。本發(fā)明所述的復合耐磨層組織致密,無裂紋、氣孔,與銅及銅合金表面形成良好的冶金結合。本發(fā)明所述的制備方法能夠精確控制復合耐磨層的厚度及整個過程實現(xiàn)自動控制,具有能耗低,無污染,效率高,成本低的優(yōu)點。

鍍鋅撈渣器 975     

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本發(fā)明涉及冶金生產工具，是一種鍍鋅撈渣器，具有一吊架，吊架的頂部設有掛鏈，其特征是：吊架上設有中間隔板及底板，在中間隔板上安裝有振動泵，在底板上安裝有氣缸，氣缸活塞桿向下連接裝有驅動桿，在吊架底部位于驅動桿兩側還裝有左、右連桿，在驅動桿及左、右連桿的下端共同鉸接有一個開合式漏斗；本發(fā)明解決了傳統(tǒng)鋅鍋撈渣工具費時費力，生產效率低，撈渣不徹底，工人勞動強度大，容易發(fā)生安全事故等問題，主要用于冶金工業(yè)中，帶鋼連續(xù)熱鍍鋁鋅生產線中的鋅鍋撈渣。

磷石膏基膠凝材料及在礦山尾礦充填中的應用 800     

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本發(fā)明涉及一種尾礦充填用膠凝材料。將磷石膏、赤泥、磷渣、熟料分別磨細至800m2/kg、700m2/kg、300m2/kg、300m2/kg以上，粉磨后的原材料均勻混合后添加激發(fā)劑，即可得到提高充填體早期強度、泌水性能好的尾礦充填用膠凝材料。利用該膠凝材料進行尾礦充填，原材料均來源于各種工業(yè)廢渣，成本低廉，工藝簡單且可操作性強，充填成本低，并且有效利用了冶金行業(yè)的各類工業(yè)廢渣，對節(jié)能減排、保護環(huán)境起到了很好的作用。

連鑄結晶器內鋼液凝固傳熱過程仿真方法 786     

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本發(fā)明提供的連鑄結晶器內鋼液凝固傳熱過程仿真方法,包括由模型數據初始化模塊進行模型數據初始化過程、由數據運行模塊進行數據仿真計算和仿真結果輸出過程步驟,數據運行模塊中將初始化過程中的數據導入計算模型,利用所選擇的模型和計算方式仿真連鑄結晶器內鋼液凝固傳熱過程,得到連鑄生產過程中包括與結晶器相關的鑄坯表面溫度、凝固坯殼厚度、結晶器冷熱面溫度、冷卻水量、冷卻水溫差和結晶器錐度分布的重要冶金參數。本發(fā)明簡便易行、可靠性高,適用于離線仿真不同連鑄機型的結晶器內鋼液凝固傳熱過程,為大規(guī)模生產中連鑄生產工藝的確定和調整提供理論依據。

碳化鎢耐磨堆焊材料及焊條 812     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢耐磨堆焊材料及焊條,包括主料碳化鎢顆粒和輔料,其不同之處在于所述的碳化鎢顆粒的部分或全部為亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒。所述的亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒由亞微細或納米級碳化鎢粉和粘結相,用粉末冶金制作方法,經混粉、制粒、過篩、燒結而成,本發(fā)明由于采用了亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒,使焊條使用后的碳化鎢堆焊層表面質量和耐磨性有了大幅度的提高,同時,本發(fā)明還對管狀碳化鎢焊條填料成份進行了優(yōu)化,使不同直徑大小的燒結碳化鎢顆粒合理配置,從而提高了堆焊層的抗沖蝕能力,提高了對因沖蝕而引發(fā)的磨損的耐磨性。

燒結、球團及爐窯煙氣氨法脫硫后產物硫酸銨溶液提純裝置及方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)燒結、球團及爐窯工藝中產生的煙氣用氨法脫硫后產物硫酸銨溶液提純的裝置及方法。提純裝置包括調PH值箱1、離心分離單元,調PH值箱1和離心分離單元通過管道連接,在連接管道上設置轉料泵4,在調PH值箱1的下部連接曝氣器3,離心分離單元為臥式螺旋卸料沉降離心機2。本發(fā)明利用氨法脫硫工藝中的氨水作為硫酸銨溶液的PH調節(jié)劑及金屬離子去除劑,采用曝氣、化學中和沉淀及物理離心分離的方法對硫酸銨溶液進行提純,提純裝置結構簡單,經濟適用,分離后的硫酸銨溶液通過濃縮結晶干燥后,品質可以達到國家硫酸銨標準《GB535-1995》中合格品以上的要求。

帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝及其裝置 997     

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本發(fā)明帶鋼連續(xù)退火爐煙氣余熱綜合利用新工藝是在退火爐的排煙管道上設置兩極換熱器,一級用于加熱干燥用空氣,另一級用于加熱脫脂段的各種溶液,退火爐煙氣溫度控制在150-160℃;本發(fā)明裝置包括有退火爐的排煙管,若干干燥器,若干清洗溶液箱,特別是,在排煙管管道中接入兩極換熱器,一級為空氣—煙氣換熱器,其進風口外接鼓風機,其出風口外接干燥主風管再經支風管通入各個干燥器;另一級為水—煙氣換熱器,其進水口外接給水泵、軟水箱及回水管,其出水口外接熱水管,在回水管和熱水管之間并聯(lián)接入換熱管,通至各個清洗溶液箱中;本發(fā)明對退火爐煙氣余熱進行了充分利用,可降低投資費用、節(jié)約煤耗,主要用于冶金行業(yè)冷軋薄鋼帶的熱處理。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 1050     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或含有鐵礦石、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，得到的還原合金經熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBNbCu非晶帶材；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶軟磁合金具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產。

集成電路陶瓷電路板表面銅-石墨烯復合涂層及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種集成電路陶瓷電路板表面銅?石墨烯復合涂層及其制備方法。該復合涂層從里到外由過渡金屬（M）擴散層、過渡金屬結合層、M/Cu交替多層過渡層、中頻磁控Cu加厚支撐層以及冷噴加厚Cu層構成。為了克服電鍍銅的污染問題，本發(fā)明將電弧離子鍍、中頻磁控濺射、冷噴和真空熱處理等技術聯(lián)合使用。本發(fā)明充分利用多層復合涂層技術，形成結構和成分漸變，涂層和基體為冶金結合，具有良好的附著力；與常規(guī)熱擴散方法相比，本發(fā)明采用涂層技術可以大幅度降低基體溫度，但可以獲得更優(yōu)的銅鍍層；本發(fā)明利用石墨烯的高導熱和高導電特性，大幅度提高常規(guī)銅涂層的性能。開發(fā)出色環(huán)保型的陶瓷電路板表面鍍銅技術，工業(yè)應用前景良好。

基于Sialon陶瓷的自潤滑熱鍛模具及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種基于Sialon陶瓷的自潤滑熱鍛模具，包括外模具以及嵌于外模具中的內模具，其中，所述內模具包括鎳鉻基體相、陶瓷硬質相以及自潤滑相，其中，鎳鉻基體相為NiCr合金粉末，陶瓷硬質相為Sialon陶瓷粉末，潤滑相為CaF2粉末，利用球磨機將鎳鉻基體相、陶瓷硬質相以及自潤滑相三相粉末混合均勻，再通過粉末冶金的方法制備得到內模具。本發(fā)明提出的基于Sialon陶瓷的自潤滑熱鍛模具，解決了熱鍛模具在高溫環(huán)境下發(fā)生摩擦磨損和潤滑油污染的問題。

高強度鏟斗 1112     

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高強度鏟斗是指制造出來的鏟斗,其材料硬度在HRC40度以上,它在形狀結構上于目前所使用的鏟斗結構沒有區(qū)別。鏟齒或鏟刀采用中、低合金鋼,斗的用材采用中、低碳鋼或中、低合金鋼,鏟齒或鏟刀與斗的連接可以是冶金連接,也可以是機械連接,斗的結構的各組成部位均為冶金連接。

無孔型軋制圓鋼、扁鋼的工藝及其導衛(wèi)裝置 688     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)中的一種無孔型軋制圓鋼、扁鋼的工藝及其導衛(wèi)裝置,本發(fā)明的工藝特征在于:軋機組的布置為前三架為平-平-立和后三架為立-平-平(或立),中間為平立交替布置;本發(fā)明的導衛(wèi)裝置其改進是扁鋼導衛(wèi)導向輪的外圓開制成1-3道環(huán)型圓弧凹槽。本發(fā)明的優(yōu)點是軋制圓或扁鋼品種互換時,可最大限度地少換機架,大幅度提高產量,提高成材率,減少廢品,降低成本,可廣泛應用于各類軋鋼生產線。

不銹鋼集電環(huán) 1103     

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本發(fā)明涉及一種電動機用的不銹鋼集電環(huán)。它用離心鑄造法制造,與常規(guī)的銅材質集電環(huán)相比具有壓潰強度高、抗拉強度大,抗磨損性能好、組織致密,使用壽命長、成本低、成品率高等優(yōu)點?？捎谜⒎捶较蝾l繁起動的冶金用及起重用三相異步電動機和繞線轉子三相異步電動機中,降低電動機運行的故障率。

工模具表面改質和修復方法 919     

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工模具表面改質和修復方法,屬于表面加工方法,目的是既發(fā)揮熔射法高效、低成本的優(yōu)點,又保留激光熔覆法將基體表面上的涂覆材料與基體形成冶金結合的長處,并采用多軸數控加工技術,得到具有不同性能、復雜形狀的工模具表面處理層。本發(fā)明步驟依序為:(1)通過熔射方法快速地在工模具或零件表面形成所需材料的致密涂層;(2)用激光對涂層按設定的掃描軌跡進行掃描重熔處理,使該涂層與基體冶金結合并得到高度致密的表面處理層;(3)根據表面層厚度要求,將上述步驟(1)、(2)反復進行。本發(fā)明適合各種難熔難加工的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗氧化材料、形狀復雜的工模具或零件表面的高效率、高質量的改質和修復。

盾構同步注漿料及其制備方法 687     

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本發(fā)明提供了一種盾構同步注漿料及其制備方法，所述盾構同步注漿料包括以下重量份數的組分：特種水泥12?22％、冶金渣微粉26?34％、尾礦砂45?52％、流變穩(wěn)定劑1.6?4％、懸浮分散劑0.4?2％、保水增塑劑0.5?1.5％、減水劑0.8?1.6％、消泡劑0.04?0.09％、增強組分3?11％。本發(fā)明通過采用膠凝效率高的特種水泥，將冶金渣微粉和尾礦砂作為主要原材料，并采用多功能添加劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的注漿料外加劑，制得的盾構同步注漿料具有高流動性、良好的粘接性和微膨脹性；同時由于對固廢進行資源化利用，降低了成本，有利于推動固廢資源二次利用。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或高磷鐵礦與鈮鐵礦、鉻砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原合金熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，從而在保證制得的非晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產。

高強度耐沖擊耐熱耐低溫的合金鋼及制造工藝 674     

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本發(fā)明公開了一種高強度耐沖擊耐熱耐低溫的合金鋼及制造工藝。它具有良好的鑄造性、熱處理性、可加工性和焊接性。廣泛用于制造應用工溫在500℃以下或在500℃到?50℃冷熱兼故并要求強度高、耐沖擊、耐磨損、耐低溫、耐蝕的石化采油裝備中形體復雜的中空曲軸、礦山、冶金裝備管式磨機中的中空軸及以鑄代鍛的齒輪、盤形或環(huán)件重要零部件。本發(fā)明鋼主要性能：屈服強度Бs＝(756?813)N/mm²，抗沖擊韌性αku＝(61?69)J/cm²，?50℃時，αku＝(45?53)J/cm²；它較現(xiàn)有應用較多的ZG35SiMn屈服強度提升了86.8％，韌性提升了85.7％，比德國公司產品性能Бs提升了12.07％，αku提升了47.73％，若按進口產品價(12萬元/T)下降45％(即6.6萬元/T)，生產出口15000T則每年可創(chuàng)匯約1.5億美元。

冬季施工、觸變型呋喃樹脂 925     

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本發(fā)明是用于防腐工程中的一種冬季施工、觸變型呋喃樹脂,它是在現(xiàn)有的呋喃樹脂中加入了一定量的固化劑和填料,該固化劑由50—70%的有機酸和30—50%的觸變劑混合而成,本發(fā)明不僅是有良好的耐腐蝕性能,而且能在10℃以下條件時正常固化,在常溫條件下能快速固化,膠泥在砌筑施工時不產生流淌,可廣泛應用于冶金、化工、制藥等領域的防腐工程。

熱軋U型鋼板樁及其微合金化生產方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種熱軋U型鋼板樁及其微合金化生產方法,屬于鋼鐵冶金及材料領域。其鋼的化學成分按重量百分比的配比如下:C 0.12～0.26、MN 0.6～1.8、SI 0.25～0.60、P≤0.020、S≤0.020、ALS 0.010～0.050、V 0.01～0.20、N≤0.005,它依次包括轉爐或電爐冶煉、爐外精煉、連鑄、加熱和軋制。本發(fā)明提高了鋼板樁的綜合性能,改善了鋼板樁的焊接性能,提高了鋼板樁的利用率,而且生產工藝簡單。

單曲柄擺動飛剪 869     

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本發(fā)明公開了一種單曲柄擺動飛剪,主要用于冶金行業(yè)對于黑色和有色金屬冷、熱帶材進行連續(xù)同步剪切的橫切生產線,本發(fā)明通過伺服電機的傳動來帶動箱形套筒中的單根曲柄軸轉動,從而帶動箱形套筒在移動機架內做上下垂直移動的同時,又帶動移動機架在固定機架內做左右水平直線運動,上述結構則能實現(xiàn)上下兩刀片在相對運動時的線速度同步,再通過電氣拖動,能使飛剪在剪切區(qū)域內的剪切速度與帶材運動速度達到同步。具有結構簡單,易于制造和維修,切口平直,剪切速度快,剪切精度高等諸多優(yōu)點。

球團礦低溫固結粘結劑 840     

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本發(fā)明公開了球團礦低溫固結粘結劑,在600℃以下固結1-2小時,單球抗壓強度在2500N以上,且有良好的冶金性能,還原性高,低溫還原粉化少,高溫還原膨脹小,設備簡單,生產周期短,能耗低,適于大規(guī)模生產,既可用于鋼鐵廠處理煉鋼污泥、氧化鐵皮、渣鐵廢料的造塊,也可用于鐵精礦生產氧化球團礦和金屬化球團礦。

兼顧成形效率和成形質量的雙光束SLM成形方法及系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明屬于先進制造技術領域，并具體公開了一種兼顧成形效率和成形質量的雙光束SLM成形方法及系統(tǒng)，其利用能量分布呈高斯模式的中/低功率、中/小光斑激光束實現(xiàn)金屬零部件的高精度成形，利用能量分布呈環(huán)形或平頂模式的高功率、大光斑激光束實現(xiàn)金屬零部件的高效率成形，以此實現(xiàn)金屬零部件的高效率高質量的SLM成形。本發(fā)明可實現(xiàn)高效率成形區(qū)域與高精度成形區(qū)域的緊密冶金結合，并有效抑制不充分熔合、大顆粒夾雜等內部冶金缺陷的形成，顯著降低成形材料的殘余應力，實現(xiàn)金屬零部件的高效率高質量SLM成形。

陶瓷/金屬梯度結構高溫封裝材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷/金屬梯度結構高溫封裝材料，其中陶瓷材料包括氮化物(AlN、Si3N4、BN等)、碳化物(SiC、ZrC、TiC等)、氧化物(Al2O3、SiO2、ZrO2等)中的一種或多種，金屬材料包括高熔點金屬W、Mo、Ta、Cr、Nb中的一種。該材料的制備方法是：按照設計的梯度組分、梯度層數及每層中各組分含量將所需的金屬、陶瓷粉末充分混合，得到所需的各梯度層原料，堆疊所述各層并壓制成形，使陶瓷粉體質量分數沿軸向對稱從內至外在100％至0％之間呈連續(xù)梯度變化，利用粉末冶金結合熱壓共燒技術，最終獲得氦漏率＜1×10?11Pa·m3/s、抗彎強度＞200Mpa、電阻率＞6×109Ω·cm的陶瓷/金屬梯度結構高溫封裝材料。