改進MnO2涂層電極的制備方法及其應用 1176     

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本發(fā)明公開了一種有色金屬冶金用MnO2涂層電極的改進方法及其應用，所述的復合陽極結構為金屬基底/非氧化物中間層/熱分解MnO2保護層/電沉積MnO2催化層。其中非氧化物中間層可以防止熱分解過程中由于高溫引起的金屬基底氧化；熱分解MnO2層能夠避免電解過程中由于較高的電流密度引起的基底鈍化；電沉積MnO2層能夠填補熱分解層表面的裂縫并進行選擇性催化析氧，抑制電解過程中的Mn2+貧化。所述復合陽極通過結合兩種制備MnO2層方法的優(yōu)點，改進了傳統(tǒng)的金屬基MnO2涂層電極，減少了電極對IrO2、SnO2等中間層的依賴，降低了電極的制備成本。

含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種含銻高砷煙灰脫砷及回收有價金屬銻的方法，屬于濕法冶金技術領域。本方法將①含銻高砷煙灰經氧化酸浸初步脫砷，可以脫除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸鹽物相，銻、鉛等有價金屬保留在酸浸渣中，酸浸后液經處理后達標排放；②酸浸渣經硫化鈉堿浸深度脫砷，同時使大部分的銻浸出到溶液中，堿浸渣中富含鉛等有價金屬；③堿浸后液加入還原鋁粉置換回收有價金屬銻(Sb≥95％)，沉銻后液經處理后達標排放。本發(fā)明可以獲得較高的煙灰砷脫除率，堿浸渣中砷低而鉛高，同時實現(xiàn)煙灰中銻的回收，脫砷效率高，成本低，具有較高的經濟價值。

錫冶煉煙氣處理裝置 1108     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，且公開了一種錫冶煉煙氣處理裝置，包括湍動混合塔，所述湍動混合塔的內側固定連接有堿液噴射裝置，所述凈化煙氣管道的底部固定連接有金屬濾袋，所述細塵循環(huán)管的頂部固定連接有粗塵收集斗，所述粗塵收集斗的內側固定連接有鎖風卸料閥。通過在凈化煙氣管道中噴入堿性物料，可以更好地包裹煙氣中的含氟物料，可有效增大煙塵的粒徑，堿性物料實現(xiàn)對含氟煙氣的中和、包裹。通過煙塵和堿性物料經煙氣分布板均勻噴入湍動混合塔內，使煙氣在湍動混合塔內循環(huán)沸騰，同時堿性物料對含氟氣體起到中和作用，有效避免了氣溶膠對設備的粘附，延長了設備使用壽命。

燒結機臺車的欄板、燒結機臺車及工裝 853     

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本發(fā)明涉及冶金設備技術領域，提供一種燒結機臺車的欄板、燒結機臺車及工裝，所述欄板包括：第一裝配面、第二裝配面、第一毛坯面、第二毛坯面和加強筋；兩個所述第一裝配面設置于所述第一毛坯面一對相對的側邊；所述第二裝配面和所述第二毛坯面設置于所述第一毛坯面另一對相對的側邊；多個所述加強筋間隔設置于所述第一裝配面、所述第二裝配面、所述第一毛坯面和所述第二毛坯面包圍形成的區(qū)域內，并且分別與所述第二裝配面、所述第一毛坯面和所述第二毛坯面連接；其中，所述第一裝配面和所述第二裝配面為加工面。本發(fā)明提供的一種燒結機臺車的欄板、燒結機臺車及工裝，通過對欄板的結構進行改進，提升了欄板的強度，減少欄板的變形。

冷凍制備鈷包裹碳化鎢粉的方法 846     

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本發(fā)明屬于硬質合金及材料冶金領域，具體公開了一種冷凍制備鈷包裹碳化鎢粉的方法。該方法以金屬鈷鹽和碳化鎢粉末為原料，通過溶解、冷凍結晶、三步熱處理等步驟，實現(xiàn)均勻的鈷包裹碳化鎢粉的制備。在熱液中溶解鈷鹽得到含鈷前驅液，再通過添加碳化鎢粉末作為成核劑，在攪拌的過程中逐漸降溫，鈷鹽析出并附著、包裹在碳化鎢粉末，得到均勻包裹的碳化鎢?鈷鹽復合粉，后分別在三段不同的溫度下干燥、分解和還原得到混合均勻的鈷包裹碳化鎢粉末。本發(fā)明實現(xiàn)均勻碳化鎢?鈷包裹粉末的制備，工藝流程簡單，可以得到不同牌號的Co含量，且粒度易控，有效解決當前硬質合金生產過程中的鈷池等不均勻問題。

銀-金屬氧化物復合材料及其制備方法和作為電觸頭材料的應用 809     

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本發(fā)明公開了一種銀?金屬氧化物復合材料的制備方法，先用粉末冶金法制備出銀?金屬氧化物燒結坯，再將燒結坯采用擠壓在線淬火工藝制備成銀?金屬氧化物材料。采用本發(fā)明制得的銀?金屬氧化物材料，其氧化物顆粒彌散分布在銀基體上，組織均勻；具有優(yōu)良的抗熔焊性、好的耐電弧侵蝕性和低而穩(wěn)定的接觸電阻，易焊接且對人體和環(huán)境無危害，適于工業(yè)化生產，可替代有毒的銀?氧化鎘電觸頭。

含錳釩鈦磁鐵礦球團的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種含錳釩鈦磁鐵礦球團的制備方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括：(1)按照質量百分比進行備料：以釩鈦磁鐵精礦為主要原料，添加含錳物質，配加總量0.5～3％的粘結劑；(2)將釩鈦磁鐵精礦、含錳物質和粘結劑混勻，制成生球；(3)將所述生球干燥、預熱，得到預熱球；(4)將所述預熱球進行焙燒處理，得到含錳釩鈦磁鐵礦球團礦。在添加含錳物質后，球團抗壓強度顯著提高，所需焙燒溫度焙燒時間均有所降低，還原膨脹率下降，解決了釩鈦磁鐵礦球團存在焙燒溫度高，成品球抗壓強度低的問題。

精銅礦粉自動取樣裝置 1005     

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一種精銅礦粉自動取樣裝置，屬于冶金設備技術領域。機器人滑動設置在機器人導軌上，直線驅動模組與機器人的大臂端口連接；取樣部件包括導向座、集料倉、夾持部件和多個取樣釬；夾持部件包括電機、傳動箱和夾持器；夾持部件固定在直線驅動模組的滑塊上，集料倉坐落在夾持器上且二者可拆卸連接，多個取樣釬均滑動穿過導向座并與夾持器通過快換螺栓緊固連接，導向座設置在直線驅動模組前端且二者可拆卸連接，傳動箱與夾持器后端可拆卸連接，電機與傳動箱后端可拆卸連接，電機輸出軸與傳動箱輸入軸固定連接，傳動箱的多個輸出軸與取樣釬的多個合金鉆頭組件后端可拆卸固定連接。本發(fā)明用于精銅礦粉自動取樣。

磨粒預沉積TiN的電鍍CBN砂輪及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種磨粒預沉積TiN的電鍍CBN砂輪及其制備方法，其特征是砂輪是由砂輪輪轂、外表面預先沉積有TiN涂層的CBN磨粒和電鍍鎳層組成，電鍍鎳層的厚度僅為CBN磨粒自身粒徑的三分之一。其制備方法為：先對CBN磨粒進行磁選、凈化、水洗、敏化、活化、干燥，再將經過預處理的CBN磨粒置入閉合場非平衡磁控濺射設備中在磨粒表面沉積一層TiN涂層，最后采用埋砂法將預先在外表面沉積了TiN涂層的CBN磨粒電鍍在砂輪輪轂的外圓周面上。利用TiN涂層分別與CBN磨粒、電鍍鎳層均能形成冶金化學結合的特性，本發(fā)明的砂輪有利于解決電鍍CBN砂輪磨粒與鍍層金屬結合強度低、磨粒易脫落且利用率低的問題，顯著提高了砂輪的磨削效率和使用壽命，保證了磨削質量。

Cr2C3-Co硬質合金復合粉末及其應用 1086     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質合金復合粉末，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發(fā)明還包括所述的復合粉末的應用，將其燒結制得的合金具有優(yōu)異的合金性能。

高速重載列車用鋁基鈦面制動盤及其成型方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種高速重載列車用鋁基鈦面制動盤及其成型方法。所述鋁基鈦面制動盤包括制動盤基體，所述制動盤基體為鋁合金制動盤基體，所述鋁合金制動盤基體上復合有一層耐磨層，所述耐磨層為鈦合金材料，所述鋁合金制動盤基體與耐磨層之間還設有過渡層，所述耐磨層和過渡層采用噴射成形3D打印技術與所述鋁合金制動盤基體冶金結合；所述耐磨層厚度為4~10mm，所述過渡層的厚度為1~4mm。本發(fā)明在輕質高強、散熱性好的鋁合金基體上打印陶瓷顆粒增強鈦合金制動面，可以有效提高制動盤的耐磨性和耐高溫性能，制備出高綜合性能的高速重載列車用鋁基鈦面制動盤。

硫酸鉛膏清潔轉型-微波熱解生產納米氧化鉛的方法 786     

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本發(fā)明屬于資源循環(huán)與材料冶金技術領域，具體公開了一種硫酸鉛膏清潔轉型?微波熱解生產納米氧化鉛的方法。該方法針對廢鉛蓄電池拆解下來的硫酸鉛膏的回收難題，以清潔無毒的酒石酸/鈉和淀粉分別為轉型劑和還原劑，經溶液反應脫硫后得到高活性酒石酸鉛前驅體，后在微波的穿透作用下進行熱分解生產納米氧化鉛，可作為高性能鉛蓄電池生產原料循環(huán)利用，分解尾氣為碳氧化物和水蒸汽，可直接排放。本發(fā)明方法具有過程清潔環(huán)保、廢物循環(huán)再造的特點，實現(xiàn)廢硫酸鉛膏綠色高效資源化回收，易于開展工業(yè)化生產。

鋅電解過程中電解工況的測量方法與系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明涉及有色冶金技術領域，提供一種鋅電解過程中電解工況的測量方法與系統(tǒng)，其中方法包括：根據鋅電解過程中電解液在電解槽內的流動狀態(tài)特征及所述電解槽內的電解反應體系對應的電解特性，建立所述鋅電解過程的數(shù)學模型；等比例建立所述電解槽對應的物理模型；根據所述數(shù)學模型和所述物理模型對所述電解槽內的所述鋅電解過程進行仿真，獲取表征所述鋅電解過程的電解工況的工況參數(shù)。本發(fā)明提供的鋅電解過程中電解工況的測量方法與系統(tǒng)，通過對鋅電解過程的建模、仿真，獲取鋅電解過程的工況狀態(tài)，能夠為鋅電解過程的優(yōu)化控制提供便利，節(jié)約時間，提高整體效率；同時，由于不需要進行試驗，相較傳統(tǒng)方法更經濟、更靈活。

帶非均勻分布電阻絲結晶器的環(huán)保節(jié)能煉錫設備及其應用方法 903     

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本發(fā)明涉及一種帶非均勻分布電阻絲結晶器的環(huán)保節(jié)能煉錫設備及其應用方法；屬于有色冶金技術領域。本發(fā)明所用設備；包括回轉窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結晶器5、熔析爐7；所述回轉窯1內設有梳式檔板11；所述結晶器5含有出錫端、進錫端和電阻絲，所述結晶器5中沿進錫端至出錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發(fā)明所設計的設備，具有環(huán)保節(jié)能，經濟效益優(yōu)良等優(yōu)勢。該設備便于大規(guī)模的工業(yè)化應用。

鉍鐵混合溶液中萃取-氨水分解分離鉍鐵和生產純氫氧化鉍的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種鉍鐵混合溶液中萃取?氨水分解分離鉍鐵和生產純氫氧化鉍的方法，屬于有色金屬冶金領域，該方法首先用鐵粉將鉍鐵混合溶液中高價鐵離子還原成低價態(tài)的二價鐵離子，過濾分離后得低價鉍鐵溶液，再用季銨鹽萃取劑從中萃取分離鉍，得富鉍有機相和亞鐵萃余液，后者可直接開路；而富鉍有機相不進行反萃，直接氨水分解，生成氫氧化鉍，同時再生季銨鹽萃取劑。該方法通過價態(tài)調整和萃取工序實現(xiàn)了鉍和鐵的分離難題，鉍鐵分離徹底；再利用創(chuàng)新性的氨水分解步驟直接完成鉍的解離，一步得到鉍產品和再生萃取劑，簡化了流程，降低試劑消耗，解決了濕法煉鉍過程中鉍鐵溶液中分離和分別利用難題。

一體化過熱器 1012     

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本發(fā)明公開了一種一體化過熱器；它包括集汽器和過熱器主體；集汽器上連通有輸入管路和輸出管路；過熱器主體包括外殼、Ⅱ級受熱片、Ι級受熱片和旋轉升降裝置，外殼的兩端為開口，Ⅱ級受熱片和Ι級受熱片均設置于外殼內通過旋轉升降裝置與外部連通，Ⅱ級受熱片的輸入端為冷媒入口、輸出端與輸入管路連通，Ι級受熱片的輸入端與輸出管路連通、輸出端向外輸出。余熱回收系統(tǒng)，利用一體化過熱器為換熱器。受熱片的工作數(shù)量和受熱面積均可通過旋轉升降裝置進行調節(jié)，生產過程中亦可以完成受熱面零部件的檢修和更換，保證余熱回收過程的安全和穩(wěn)定。在冶金過程中既能高效回收過程熱能、又能解決環(huán)境熱污染問題。

高切削壽命Al₂O₃基CVD涂層合金及其制備方法 824     

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本發(fā)明涉及一種高切削壽命Al₂O₃基CVD涂層合金及其制備方法。所述CVD涂層合金在原始沉積態(tài)條件下，涂層表面無先天性微裂紋缺陷，Al₂O₃層呈現(xiàn)壓應力狀態(tài)，涂層后合金抗彎強度降低幅度＜30％。其制備方法是通過基體合金對Al₂O₃基CVD涂層特征參數(shù)的適配性設計調控，采用粉末冶金制備方法，使基體合金具有fcc?TiCN硬質相和fcc?(Ni–Co)基粘結相結構，不存在Co₃W₃C相，其中硬質相晶粒度＜1.2μm；基體合金的熱膨脹系數(shù)＞9×10^?6/K，彈性模量＞400GPa，硬度＞91.0HRA，抗彎強度≥2000MPa，Palmqvist斷裂韌性≥10.0MPa·m^1/2。通過本發(fā)明的設計，使得采用常規(guī)CVD法制備的原始沉積態(tài)Al₂O₃層呈現(xiàn)壓應力狀態(tài)、涂層表面無先天性微裂紋缺陷。進而以滿足難加工材料高效加工對CVD涂層刀具高性能和高壽命的需求。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 653     

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本發(fā)明屬于稀有金屬冶金領域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發(fā)明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統(tǒng)單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產成本，提高了鍺的生產效益，是一種安全綠色環(huán)保低成本的鍺回收方法。

外整體、內兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管 717     

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本發(fā)明公開了一種外整體、內兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管，它由外整體內兩分雙層彎管、兩個耐磨連接法蘭、法蘭焊縫組成；本外整體、內兩分雙層式耐磨抗沖擊彎管用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭、糧食加工等行業(yè)的惡劣環(huán)境，設計為兩分、大雙層小單層的獨特結構，分為保護層與耐磨層，耐磨性能好，使用壽命長，性價比高，容易實現(xiàn)大批量生產，質量穩(wěn)定可靠，安全性能高。

高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金 792     

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一種高性能減摩耐磨錳鋁青銅合金，它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu組成配料，經熔鑄、熱鍛或熱軋加工成形；該合金中各元素的質量百分含量范圍為：Mn?5～10％、Al?6～10％、Fe?1.5～2.5％、Zn?1.5～2.5％、Ce?0.4～0.8％以及Cu余量的技術方案；它克服了巴氏合金疲勞強度低、耐熱性能差，以及銅基合金和鋁基合金在潤滑環(huán)境不良時易發(fā)生抗咬粘性、順應性及嵌藏性增高等缺陷，而且解決了鉛、鎘有毒金屬容易產生環(huán)境污染等行業(yè)傳統(tǒng)難題；它適合作機械、冶金、能源、化工等行業(yè)中高速、重載、高溫、腐蝕介質等復雜工況下的摩擦運動副各零部件理想的減摩耐磨材料；如用來制造滑動軸承、蝸輪副、滑塊、軸套和傳動螺母等零部件。

以粉煤灰為原料合成托貝莫來石晶須的方法 1121     

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本發(fā)明涉及一種以粉煤灰為原料合成托貝莫來石晶須的方法，屬于納米晶須材料制品技術領域。本發(fā)明按照Ca/N摩爾比為1～1000:1，將添加劑與鈣源混合均勻，得到混合漿料，然后調整混合漿料的pH值為11～14后加入粉煤灰，在高壓密閉容器中，于150℃～260℃反應，得到托貝莫來石晶須；所述添加劑為表面活性劑；所述表面活性劑為胺基化合物或胺基化合物的衍生物。本發(fā)明以工業(yè)固體廢棄物粉煤灰為原料，合成的托貝莫來石晶須可作為優(yōu)質的硅酸鹽類保溫耐火材料，經過分離提純后也可作為功能復合材料的無機添加劑。本發(fā)明簡單可行，有利于促進粉煤灰資源的高附加值利用，產品可用于建材、冶金、化工和材料等領域。

氣基直接還原尾氣回收利用的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種氣基直接還原尾氣回收利用的方法，首先利用氣基直接還原尾氣對鐵礦球團進行預熱、預還原處理，在此過程里尾氣中CO發(fā)生反應：2CO→CO2+C，析出的炭黑在孔隙發(fā)達的預還原球團孔洞和表面沉積，形成含細粒炭黑的預還原球團。將預還原的析炭球團與適量還原劑混合加入工業(yè)微波爐進行深還原，然后磁選分離獲得直接還原鐵。采用本發(fā)明可以有效利用傳統(tǒng)氣基直接還原工藝中的尾氣、冶金工藝中產生的二次熱還原氣體進行預還原、析炭，并利用微波加熱高效、快速的特點以及炭黑優(yōu)良的吸波性能進行鐵礦球團直接還原，以達到節(jié)能、環(huán)保生產的目的。

從含鎳溶液中除去雜質銅的方法 1022     

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一種濕法冶金提取鎳的方法,特別是從含鎳溶液中除去銅的方法,本發(fā)明采用鎳的含硫化合物作為除銅劑與陽極液中的雜質銅離子作用生成銅硫化物沉淀。向含鎳溶液中加入硫代碳酸鎳,并使硫代碳酸鎳中所含的鎳與溶液中所含的銅的摩爾比范圍為1.0-2.0,控制溶液溫度范圍為10-150℃,PH范圍為2-7,除銅時間為5-300分鐘,經過濾分離出含銅<3MG/L,銅/鎳>15的除銅后液。本發(fā)明除銅劑活性高、活性維持時間長、除銅過程不引入有害離子、除銅渣可直接送銅冶煉、操作簡單、成本低。

循環(huán)吸收廢氣中二氧化硫制取無水亞硫酸鈉的方法 987     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)吸收廢氣中二氧化硫制取無水亞硫酸鈉的方法，含有 二氧化硫的廢氣經預洗滌再次除塵后進入噴淋吸收塔進行二氧化硫吸收并生成 亞硫酸氫鈉溶液；亞硫酸氫鈉溶液又與氫氧化鈉溶液反應，生成亞硫酸鈉并析 出結晶；結晶液經增稠器增稠后，離心脫除母液；母液和從增稠器上部溢出的 溢流液返回噴淋吸收塔吸收廢氣中的二氧化硫；如此循環(huán)往復，制得無水亞硫 酸鈉產品。本發(fā)明采用了反應鹽析結晶工藝，生產工藝流程短、能耗低、成本 低；吸收、反應結晶系統(tǒng)采用全封閉循環(huán)運行，無廢水、廢渣產生；適用于冶 金、鋼鐵、石化、醫(yī)藥等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐和燃煤鍋爐的SO2廢氣治理，可 實現(xiàn)各種窯爐含有SO2廢氣的回收利用。

?；螂錊聚合物復合包容膜及其制備和在稀貴金屬離子提取中的應用 701     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種?；螂錊聚合物復合包容膜，包括聚合物膜基底以及復合在其中的?；螂?。本發(fā)明還涉及所述的包容膜的制備和在稀貴金屬的選擇性吸附方面的應用。本發(fā)明提供了一種聚合物包覆有式I～式III化合物的全新材料，且研究表明，將所述的全新材料應用于稀貴金屬提取方面，能夠意外地表現(xiàn)出優(yōu)異的稀貴金屬提取容量、提取選擇性和循環(huán)提取穩(wěn)定性。

高熵合金材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種高熵合金材料，屬于金屬復合材料及冶金技術領域，以摩爾百分比計，其化學成分由以下元素組成：Fe19％?21％、Mn15％?17％、Cu15％?17％、Cr15％?17％、V15％?17％、Ti15％?17％、B0.1％?0.3％和不可避免的雜質；本發(fā)明還公開了一種高熵合金材料的制備方法，包括電爐冶煉、霧化制粉、粉末包套及封裝、粉末熱軋成型四個步驟，制備的高熵合金具有成分均勻、高強度、高硬度、良好的韌性和耐腐性能，且制備工藝簡單，生產效率高。

梯度復合生物活性陶瓷涂層材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種梯度復合生物活性陶瓷涂層材料，從下至上，依次包括純鈦基體、Ag層、HA/Ag復合層、HA層。其制備方法包括：將純銀漿料涂覆在基體表面，寬帶激光熔覆，在基體表面形成Ag層；將含HA和Ag的漿料涂覆在基體的Ag層表面，寬帶激光熔覆，在基體的Ag層表面形成HA/Ag復合層；將HA漿料涂覆在試樣的HA/Ag復合層表面寬帶激光熔覆，完成梯度復合生物活性陶瓷涂層材料的制備。本發(fā)明通過引入Ag粉末，設計三層鋪粉方案，利用多層寬帶激光熔覆工藝，使得HA粉末能夠在較低的激光能量密度下熔覆在純鈦表面，制備出與鈦基材料形成良好冶金結合的梯度復合生物活性陶瓷涂層，并減少HA在高溫環(huán)境下的分解。

耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板及其制造方法 1125     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板，以質量百分數(shù)計包括0.14wt％≤C≤0.22wt％；0.30wt％≤Si≤0.60wt％；0.30wt％≤Mn≤1.00wt％；0.010wt％≤Ti≤0.020wt％；0.02wt％≤Nb≤0.04wt％；0.50wt％≤Ni≤1.0wt％；0.20wt％≤Cu≤0.50wt％；3.4wt％≤Cr≤4.0wt％；0.0010wt％≤B≤0.0020wt％；0＜S≤0.003wt％；0＜P≤0.012wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質，其中，所述耐大氣腐蝕的馬氏體耐磨鋼板可兼顧鋼板硬度、塑性、韌性、耐磨性和耐腐蝕性的問題。

鋁電解全流程氟物質流計算方法 732     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解全流程氟物質流計算方法，依據鋁電解過程的物料平衡及化學反應機理，建立原料成分、實際槽況、電流效率、電解環(huán)境及溫度之間的數(shù)學模型，并全面考慮實際工廠所測得的數(shù)據，對數(shù)學模型中的參數(shù)進行優(yōu)化，由此建立了各工藝參數(shù)和電流效率及氟排放的影響的定量關系。本發(fā)明可以快速推斷氟元素全流程物質流行為，判斷鋁電解各個控制單元可控因素的影響，計算得到全流程各節(jié)點含氟量，有助于深刻認知電冶金過程中氟元素的賦存形態(tài)、流向、熱變等關鍵科技科學問題，為協(xié)同控制鋁電解過程氟污染物、開發(fā)全流程智能化反饋調整系統(tǒng)提供可靠的初步數(shù)據分析模型。

從銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法 802     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，具體公開了一種從銅陽極泥中氫化提取硒和除雜的方法。該方法以含硒陽極泥為原料，細磨后加入沸騰氫化爐中、鼓入氫氣在500～700℃的溫度范圍內進行沸騰氫化和還原，使硒以硒化氫的形式揮發(fā)進入煙氣，同時陽極泥中砷、銻、鉍的酸鹽被還原分解而氫化和揮發(fā)一道進入煙氣，使銅陽極泥得到除雜凈化。所述煙氣經低溫冷凝和高溫分解后分離砷銻鉍和硒，并使硒直接以單質形態(tài)產出，最終尾氣經低堿吸收后返回沸騰氫化過程，氫化渣主要為金屬銅，可送往電解提銅。本發(fā)明方法具有高效、短流程、零試劑使用的特點，實現(xiàn)銅陽極泥短流程清潔提取硒和凈化除雜。