本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法,該方法包括以下步驟:1)氧化石墨烯分散液的制備;2)雙組分金屬氧化物的制備;3)鋰離子電池負(fù)極材料的制備。本發(fā)明石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,其負(fù)極材料由石墨烯與金屬氧化物在一定條件下反應(yīng)制得,本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,方便實(shí)施,得到的石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料充分結(jié)合了金屬氧化物材料較高的理論容量以及石墨烯高導(dǎo)電性、高比表面積的優(yōu)勢(shì);同時(shí),在石墨烯與金屬氧化物的反應(yīng)過(guò)程中,石墨烯片層中形成微孔,有利于鋰離子在所得到的負(fù)極材料中間的快速傳輸,提高了充放電速度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能鋰電池儲(chǔ)能和備用電源,包括電源箱和監(jiān)控裝置,監(jiān)控裝置安裝在電源箱的上端一側(cè),在電源箱內(nèi)部的電路基板和鋰電池組間設(shè)置控制開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu),利用固定桿、連桿、銷(xiāo)軸、電磁鐵和壓縮彈簧以及靜觸頭,在斷電時(shí)電磁鐵失去磁力,壓縮彈簧使連桿與靜觸頭接觸連通電路,實(shí)現(xiàn)鋰電池組的零秒切換供電,保證養(yǎng)殖場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),在電路基板的上端設(shè)置PLC智能控制器、信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器,PLC智能控制器通過(guò)信號(hào)發(fā)射器和信號(hào)接收器可與手機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程連接,并在箱體頂部安裝多組斷電器分別連接專(zhuān)項(xiàng)電線,實(shí)現(xiàn)手機(jī)的遠(yuǎn)程操作對(duì)于不需要的設(shè)備進(jìn)行斷電,減輕儲(chǔ)能電源的供電壓力;該智能鋰電池儲(chǔ)能和備用電源,結(jié)構(gòu)優(yōu)異,使用便捷。
本發(fā)明涉及一種改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯包覆的鎳酸鋰電正極材料按重量份計(jì),由以下組分按照所示比例制備而成,氧化石墨烯60、鎳酸鋰30、45%的硝酸鐵鋰溶液20、鱗片石墨1、粘結(jié)材料1。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Wo(hù)板自放電而造成失效的缺陷,從而改善整個(gè)電池組的自放電,實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的,保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯包覆的錳酸鋰電正極材料按重量份計(jì),由以下組分按照所示比例制備而成,氧化石墨烯50、錳酸鋰40、45%的硝酸鐵鋰溶液28、鱗片石墨5、粘結(jié)材料5。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Wo(hù)板自放電而造成失效的缺陷,從而改善整個(gè)電池組的自放電,實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的,保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯原位形核磷酸鐵鋰的合成方法,其步驟包括(1)稱(chēng)取Fe(OH)2和還原劑備用;(2)取磷酸、LiOH以及氧化石墨烯加入到去氧水中,超聲震蕩,形成改性氧化石墨烯懸浮液;(3)將Fe(OH)2和還原劑加入到改性氧化石墨烯懸浮液內(nèi),形成混合液;(4)步驟(3)所得混合液加入反應(yīng)釜,通入惰性氣體,加熱并保溫,冷卻至室溫,過(guò)濾,干燥后得石墨烯原位形核的磷酸鐵鋰。該方法制得的石墨烯原位形核的磷酸鐵鋰?20~50℃范圍內(nèi)放電性能優(yōu)良。
本發(fā)明提供了一種從鹽湖原鹵水提取低濃度鋰的方法,該方法包括:步驟1)使用三價(jià)鐵化合物制備含鐵有機(jī)相;步驟2)皂化處理步驟1)中的含鐵有機(jī)相和/或步驟5)中再生有機(jī)相,得到皂化含鐵有機(jī)相;步驟3)使用皂化含鐵有機(jī)相對(duì)萃取用鹽湖原鹵水進(jìn)行萃取,得到萃鋰負(fù)載有機(jī)相和皂化底液;步驟4)使用酸洗溶液酸洗萃鋰負(fù)載有機(jī)相,得到酸洗鋰負(fù)載有機(jī)相;步驟5)將酸洗鋰負(fù)載有機(jī)相與鹽酸溶液混合進(jìn)行反萃,得到富鋰水溶液和再生有機(jī)相。該方法通過(guò)制備含鐵有機(jī)相,保證加入的鐵以FeCl4?的形式存在于有機(jī)相中,有利于與鹵水中的Li+形成LiFeCl4,從而實(shí)現(xiàn)鹵水中的Li+被萃取轉(zhuǎn)入有機(jī)相,提取得到的產(chǎn)品雜質(zhì)少,純度高,有利于降低后續(xù)的純化難度和成本。
本發(fā)明涉及一種用于鋰電池的復(fù)合材料,采用由雙氰胺作為修飾劑對(duì)氧化石墨進(jìn)行氮摻雜的方法制備而成。在氮摻雜的過(guò)程中,加入脲類(lèi)化合物和SnCl2·2H2O。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用一步水熱法可控制備高含氮量的SnO2-S/N-GNs復(fù)合材料,將該復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極時(shí)表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。SnO2顆粒的納米級(jí)分散及其表面與氮摻雜石墨烯的交聯(lián)聚合。雙氰胺的引入不僅提高了氧化石墨的導(dǎo)電性,同時(shí)提供了更多的反應(yīng)活性位與SnO2納米晶反應(yīng),使SnO2納米顆粒穩(wěn)定的均勻分散于N-摻雜石墨烯片層中;硫脲的加入有利于控制SnO2納米顆粒的平均粒徑,進(jìn)一步提高材料的儲(chǔ)鋰能力。
本發(fā)明涉及一種鋰電池自動(dòng)化焊接方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鋰電池自動(dòng)化焊接方法,包括如下步驟:N個(gè)鋰電池中的第一個(gè)鋰電池位于兩個(gè)焊頭之間,同時(shí),在輸送輥的作用下,兩個(gè)鎳帶盤(pán)上的鎳帶進(jìn)入鎳帶限位板的限位通道內(nèi),兩條鎳帶位于上述N個(gè)鋰電池中的第一個(gè)鋰電池的兩側(cè),位于焊接臺(tái)兩側(cè)的焊頭相互靠攏,實(shí)現(xiàn)對(duì)上述的第一個(gè)鋰電池兩端進(jìn)行同步焊接;滑臺(tái)帶著抓板繼續(xù)向前移動(dòng),焊接臺(tái)不動(dòng),抓板將焊接完成后的N個(gè)鋰電池推入卸料輸送帶,卸料輸送帶將焊接完成后的N個(gè)鋰電池輸送至下一個(gè)工序,抓板和焊接臺(tái)重新移動(dòng)至上料輸送帶末端處,繼續(xù)下一個(gè)鋰電池組的焊接。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳布的柔性鈦酸鋰電極的制備方法,所述鈦酸鋰,其形貌為納米棒矩陣結(jié)構(gòu),自組裝生長(zhǎng)于導(dǎo)電碳布上,可不使用任何粘結(jié)劑及導(dǎo)電碳黑,直接用作柔性鋰離子電池電極。本發(fā)明所述鈦酸鋰納米棒矩陣結(jié)構(gòu),可以為充放電中的離子傳輸提供通道,實(shí)現(xiàn)了柔性鈦酸鋰電極良好的高倍率、長(zhǎng)循環(huán)性能,并且以此柔性鈦酸鋰電極組裝的柔性鋰離子電池在彎曲、折疊的狀態(tài)下,仍然具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多因素耦合刺激的鋰電池?zé)崾Э貙?shí)驗(yàn)裝置,包括熱失控封閉實(shí)驗(yàn)罐、高壓配氣系統(tǒng)、鋰電池夾持裝置、外部刺激施加裝置、熱施加裝置、多階段氣體收集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和總控柜;鋰電池夾持裝置包括鋰電池夾持倉(cāng),在鋰電池夾持倉(cāng)內(nèi)嵌入安裝有上、下、前、后四個(gè)虎鉗夾,所述虎鉗夾內(nèi)穿設(shè)有電池短路及充放電連接線;外部刺激施加裝置安裝在熱失控封閉實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)并正對(duì)鋰電池夾持裝置;熱施加裝置包括可旋轉(zhuǎn)盤(pán)、熱輻射盤(pán)、加熱保溫裝置和柔性保溫膜;能用于研究多因素耦合作用下鋰電池的熱失控規(guī)律,提供的絕熱實(shí)驗(yàn)環(huán)境能使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更加真實(shí)有效。
本發(fā)明所述鋰電池組的恒溫調(diào)節(jié)裝置及其方法,是將鋰電池組浸入導(dǎo)熱絕緣油中,采用太陽(yáng)能加熱裝置循環(huán)加熱導(dǎo)熱絕緣油,以半導(dǎo)體降溫片與導(dǎo)熱絕緣油進(jìn)行間接接觸式散熱,以期通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)熱絕緣油的油溫來(lái)迅速、均勻地控制鋰電池組的整體工作溫度。恒溫調(diào)節(jié)裝置主要包括有用于容納鋰電池組于導(dǎo)熱絕緣油中的浸油箱;與浸油箱循環(huán)連通的太陽(yáng)能加熱裝置;以及,設(shè)置于浸油箱外側(cè)的若干個(gè)半導(dǎo)體降溫片?;谔?yáng)能循環(huán)加熱和半導(dǎo)體間接接觸式降溫的目標(biāo)物是導(dǎo)熱絕緣油,鋰電池組置于導(dǎo)熱絕緣油中,其整體升溫與降溫較為均勻且迅速,可較好地發(fā)揮鋰電池組的電量輸出,并且將鋰電池組置于密封良好、安全的工作環(huán)境中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄鋰離子電池正負(fù)極片破碎料分選方法,包括有以下步驟:(1)將廢棄鋰離子電池正負(fù)極片破碎料進(jìn)行低溫等離子體灰化;(2)使用干式攪拌磨對(duì)灰化后物料進(jìn)行研磨,得到超細(xì)粉料;(3)使用超聲波振動(dòng)篩對(duì)超細(xì)粉料進(jìn)行篩分,得到篩上和篩下物;(4)使用脈動(dòng)微氣流分選機(jī)對(duì)篩上物進(jìn)行分選,得到銅和鋁;(5)配制重液,使用離心機(jī)對(duì)篩下物進(jìn)行分離,得到輕和重產(chǎn)物;(6)分別對(duì)輕、重產(chǎn)物進(jìn)行加熱,并對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝回收。本發(fā)明的有益效果為:用物理破碎分選技術(shù),對(duì)廢棄鋰離子電池正負(fù)極片破碎料進(jìn)行回收,最終得到銅、鋁、正極活性材料和負(fù)極石墨,該方法操作性強(qiáng),處理成本較低,效率高,回收過(guò)程對(duì)環(huán)境污染較小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用負(fù)極活性材料,該負(fù)極活性材料由硅粉、氧化亞硅和碳構(gòu)成;所述負(fù)極活性材料的制備方法如下:步驟一:硅粉的預(yù)處理;步驟二:硅/氧化亞硅材料的熱處理;步驟三:硅/氧化亞硅/碳復(fù)合材料的制備。本發(fā)明鋰離子電池活性負(fù)極材料采用硅、氧化亞硅和碳材料復(fù)合而成,硅材料經(jīng)過(guò)球磨預(yù)處理后形成了硅/氧化亞硅材料,緩解了硅材料的體積膨脹,增加了鋰離子的遷移通道;經(jīng)過(guò)處理的硅材料具有較高的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)、氧化亞硅緩沖相的引入以及適當(dāng)?shù)奶己亢吞紝?dǎo)電網(wǎng)絡(luò),使材料具有較高容量和良好的循環(huán)性能;本發(fā)明采用的原材料來(lái)源豐富,成本低廉,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種改性生物質(zhì)類(lèi)鋰離子電池粘合劑的制備方法,通過(guò)對(duì)多種天然高分子如羧甲基纖維素鈉,海藻酸鈉,直鏈淀粉,阿拉伯膠,羧甲基甲殼素,羧甲基殼聚糖等在高溫真空條件下與聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸進(jìn)行酯化交聯(lián)制得了一系列鋰離子電池粘合劑。本發(fā)明制備的粘合劑應(yīng)用于碳基和硅基的鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)用量很少就能達(dá)到很好的粘合效果,能顯著改善材料的成膜性,并且具有原材料廉價(jià)易得,制備方法簡(jiǎn)單,對(duì)環(huán)境友好無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋰電池剩余使用壽命預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)。該方法包括,根據(jù)鋰電池的歷史電池容量值,得到每個(gè)電池容量值對(duì)應(yīng)的電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)的特征矩陣;考慮電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)的權(quán)重值以及不同特征類(lèi)型對(duì)電池容量值的影響,結(jié)合電池容量值對(duì)應(yīng)的電壓、電流和溫度數(shù)據(jù)的特征矩陣,得到不同注意力機(jī)制對(duì)應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)特征矩陣、特征類(lèi)型矩陣和測(cè)量數(shù)據(jù)與特征類(lèi)型融合矩陣;將測(cè)量數(shù)據(jù)特征矩陣、特征類(lèi)型矩陣和測(cè)量數(shù)據(jù)與特征類(lèi)型融合矩陣進(jìn)行拼接,得到鋰電池的預(yù)測(cè)剩余壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰離子電池化成過(guò)程中的負(fù)壓系統(tǒng),包括與鋰離子電池注液孔連接的匯流排,所述匯流排的頂端通過(guò)電子減壓閥與真空泵連接,通過(guò)真空泵對(duì)鋰離子電池內(nèi)部進(jìn)行抽負(fù)壓。本系統(tǒng)對(duì)化成過(guò)程中的鋰離子電池進(jìn)行抽負(fù)壓,解決鋰離子電池在化成工序的產(chǎn)氣導(dǎo)致的鋰離子電池內(nèi)部界面不良問(wèn)題,提升鋰離子電池的壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池性能測(cè)試用恒溫控制系統(tǒng),包括溫度檢測(cè)模塊、溫度控制模塊、溫度調(diào)節(jié)模塊、鋰電池性能測(cè)試模塊。溫度檢測(cè)模塊包括溫度傳感器,溫度控制模塊包括單片機(jī),溫度調(diào)節(jié)模塊包括制冷驅(qū)動(dòng)電源電路和制熱驅(qū)動(dòng)電源電路,鋰電池性能測(cè)試模塊連接鋰電池并測(cè)試鋰電池的各種性能參數(shù)。本發(fā)明中所述及的鋰電池性能測(cè)試用恒溫控制系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)是選用半導(dǎo)體制冷片和制熱片來(lái)調(diào)節(jié)恒溫箱的溫度,綠色環(huán)保,制冷片可連續(xù)工作,壽命長(zhǎng),使用簡(jiǎn)便,且能穩(wěn)定的控制鋰電池性能測(cè)試模塊所處的環(huán)境溫度,能夠有效避免了外界溫度對(duì)鋰電池性能測(cè)試的影響,提高了鋰電池性能的測(cè)試精度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用菱鐵礦與菱錳礦制備磷酸錳鐵鋰的方法,它是在菱鐵礦與菱錳礦中直接加入磷酸得到鐵錳的溶液,在鐵錳的溶液中直接加入氫氧化鋰,在水熱條件下充分反應(yīng)后得到磷酸錳鐵鋰沉淀,過(guò)濾即可得到鋰離子電池正極材料磷酸錳鐵鋰LiFe0.5Mn0.5PO4。本發(fā)明利用的原料是菱鐵礦和菱錳礦,實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池正極材料從自然界直接獲得的目的,而且反應(yīng)過(guò)程中生成的氣體是在常溫下無(wú)色無(wú)味無(wú)臭的CO2氣體,CO2氣體對(duì)人體沒(méi)有傷害,沒(méi)有可燃性,易于操作,而且生成的CO2起到攪拌溶液的作用,增加了菱鐵礦和菱錳礦的活性,進(jìn)一步提高了反應(yīng)的可行性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)鋰離子電池及其制備方法,所述固態(tài)鋰離子電池包括正極層、石榴石型固態(tài)電解質(zhì)和鋰負(fù)極層,所述固態(tài)電解質(zhì)和所述鋰負(fù)極層之間形成有銅錫合金層作為界面修飾層,所述固態(tài)電解質(zhì)和所述鋰負(fù)極層通過(guò)所述銅錫合金層結(jié)合;所述銅錫合金層的厚度為5?20μm。應(yīng)用本發(fā)明,可以解決現(xiàn)有固態(tài)鋰離子電池負(fù)極界面穩(wěn)定性差、阻抗大的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于電動(dòng)車(chē)鋰電池的自動(dòng)感應(yīng)裝置,所述箱體的內(nèi)側(cè)安裝有鋰電池,所述鋰電池的上側(cè)位于中段位置處安裝有控制器,且鋰電池的上側(cè)位于兩端位置處安裝有兩個(gè)溫度傳感器,所述箱體的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)氣體流通調(diào)節(jié)裝置,且箱體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋板,所述蓋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)滅火劑噴管。本實(shí)用新型,通過(guò)溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋰電池的溫度,同時(shí)通過(guò)氣體流通調(diào)節(jié)裝置,可以控制箱體內(nèi)外兩側(cè)的空氣流通狀態(tài),當(dāng)加快箱體內(nèi)外空氣流通速度時(shí),可以對(duì)鋰電池起到很好的散熱效果,當(dāng)阻隔箱體內(nèi)外空氣流通時(shí),可以保持箱體內(nèi)側(cè)空氣恒溫,防止外部冷空氣進(jìn)入箱體內(nèi)側(cè)導(dǎo)致鋰電池饋電。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多組鋰電池充放電智能管理系統(tǒng),包括負(fù)載接口、太陽(yáng)能板、MPPT取能電路、主鋰電池、備用鋰電池、采樣濾波及阻抗匹配電路、開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路、二極管切換電路、ARM控制系統(tǒng)及串口數(shù)據(jù)交互部分;系統(tǒng)由一塊太陽(yáng)能板輸出接入MPPT取能電路,MPPT取能電路通過(guò)二極管D01和備用鋰電池充電開(kāi)關(guān)相連,再通過(guò)開(kāi)關(guān)K太陽(yáng)能相連由ARM控制器直接給正常負(fù)載供電;通過(guò)充電開(kāi)關(guān)連接備用鋰電池及主鋰電池到MPPT取能電路。所設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)有效解決了多個(gè)鋰電池的充放電管理問(wèn)題,可以確保負(fù)載供電安全的同時(shí),提高鋰電池的利用率。
本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池負(fù)極生產(chǎn)用碳化裝置。鋰離子電池負(fù)極生產(chǎn)用碳化裝置,包括:安裝板;安裝箱,所述安裝箱固定安裝在所述安裝板上;電機(jī),所述電機(jī)固定安裝在所述安裝箱上;轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸固定安裝在所述電機(jī)的輸出軸上,且所述轉(zhuǎn)軸的一端延伸至安裝箱內(nèi);多個(gè)撥片,多個(gè)所述撥片固定安裝在所述安裝箱內(nèi);多個(gè)攪拌桿,多個(gè)所述攪拌桿設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上;下料管,所述下料管固定安裝在所述安裝箱上;儲(chǔ)氣箱,所述儲(chǔ)氣箱固定安裝在所述安裝箱上。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池負(fù)極生產(chǎn)用碳化裝置具有使用方便、操作簡(jiǎn)單、攪拌充分、彈簧速度快、碳化效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出一種并聯(lián)鋰電池組單體電池電流高精度同步采集實(shí)驗(yàn)裝置,屬于鋰電池檢測(cè)實(shí)驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。本并聯(lián)鋰電池組單體電池電流高精度同步采集實(shí)驗(yàn)裝置,包括并聯(lián)鋰電池組、電流同步采集單元、微處理器控制單元和上位機(jī)數(shù)據(jù)分析存儲(chǔ)單元。本發(fā)明的有益效果:對(duì)并聯(lián)鋰電池組中每個(gè)單體鋰電池的電流進(jìn)行高精度同步采集;其電池連接器實(shí)現(xiàn)了對(duì)單體鋰電池極低的連接阻抗,確保了并聯(lián)電池組中每個(gè)單體鋰電池原有的內(nèi)阻特性,提高了對(duì)單體鋰電池電流采集的精度;對(duì)每個(gè)單體鋰電池的電流的采集監(jiān)測(cè)后,通過(guò)可調(diào)節(jié)內(nèi)阻接口、可調(diào)節(jié)連接內(nèi)阻接口連接不同長(zhǎng)度及半徑的康銅絲,以等效調(diào)整各單體鋰電池的等效內(nèi)阻以及等效調(diào)整單體鋰電池在并聯(lián)連接的連接電阻。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰電池系統(tǒng)過(guò)放保護(hù)電路,包括鋰電池組、DC/DC模塊、BMS電池管理系統(tǒng)、整車(chē)鑰匙開(kāi)關(guān)S1、自復(fù)位開(kāi)關(guān)S2和雙線圈磁保持繼電器S3,所述鋰電池組負(fù)極通過(guò)整車(chē)鑰匙開(kāi)關(guān)S1與DC/DC模塊負(fù)極電性連接,所述鋰電池組正極通過(guò)雙線圈磁保持繼電器S3與DC/DC模塊正極電性連接,所述自復(fù)位開(kāi)關(guān)S2與雙線圈磁保持繼電器S3并聯(lián),所述BMS電池管理系統(tǒng)與DC/DC模塊電性連接。本實(shí)用新型通過(guò)使用雙線圈磁保持繼電器S3以及自復(fù)位開(kāi)關(guān)S2,在鋰電池系統(tǒng)到達(dá)放電下限后,自動(dòng)斷開(kāi)DC/DC模塊的供電端,從而徹底切斷電池系統(tǒng)的輸出,保護(hù)鋰電池系統(tǒng)不會(huì)過(guò)放電,有效的避免因操作失誤等原因?qū)е碌匿囯姵叵到y(tǒng)過(guò)放電,從而延長(zhǎng)電池系統(tǒng)的使用壽命,提高電池系統(tǒng)的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分段擬合的鋰電池壽命衰減曲線擬合方法,屬于鋰電池使用技術(shù)領(lǐng)域,所述方法是利用鋰電池在不同壽命衰減階段的不同特性分段進(jìn)行擬合實(shí)現(xiàn)的。首先利用三次Cardinal樣條函數(shù)對(duì)電池壽命衰減曲線進(jìn)行平滑,削弱其異常尖峰點(diǎn)和波動(dòng);在此基礎(chǔ)上,對(duì)曲線的曲率變換進(jìn)行分析,利用曲率變化為依據(jù)對(duì)鋰電池壽命衰減曲線進(jìn)行分割;對(duì)分割后的曲線段進(jìn)行最小二乘線性“試擬合”,“試擬合”效果最優(yōu)的曲線段采用線性擬合方式,其他曲線段采用高階高斯擬合方式。所提出的鋰電池壽命衰減曲線分段擬合方法,能夠準(zhǔn)確反映不同壽命階段的鋰電池衰減特性,對(duì)優(yōu)化電池使用策略、提升電池使用效率、及時(shí)更換壽命末期的電池等具有重要意義。
本發(fā)明涉及一種高效硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料及其制備方法。本高效硫/炭包覆的鎳酸鋰正極材料按重量份計(jì),由以下組分按照所示比例制備而成,硫/炭復(fù)合材料35、鎳酸鋰55、45%的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨7、粘結(jié)材料7。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Wo(hù)板自放電而造成失效的缺陷,從而改善整個(gè)電池組的自放電,實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的,保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。
本發(fā)明涉及一種改性石墨烯摻雜的鈷酸鋰電正極材料及其制備方法。本改性石墨烯摻雜的鈷酸鋰電正極材料按重量份計(jì),由以下組分按照所示比例制備而成,氧化石墨烯30、錳酸鋰55、45%的硝酸鐵鋰溶液25、鱗片石墨1、粘結(jié)材料1。本發(fā)明克服了鋰離子電池因?yàn)楸Wo(hù)板自放電而造成失效的缺陷,從而改善整個(gè)電池組的自放電,實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)鋰電池存放時(shí)間的目的,保證用戶使用完用電器而不充電的情況下可以儲(chǔ)存較長(zhǎng)的時(shí)間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池低共熔液體水系電解液的制備方法及應(yīng)用,稱(chēng)取摩爾比為1:2.5~3的雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰和三氟乙酰胺,25~65℃攪拌至形成透明的溶液,加入水,得到電解液。以錳酸鋰,磷酸鈦鋰構(gòu)成的全電池在2.5V的工作電壓下可穩(wěn)定循環(huán)400圈。電解質(zhì)的凝固點(diǎn)降低至?61.67℃。在溫度為?10℃以及電流密度為0.1Ag?1的條件下穩(wěn)定循環(huán)250圈后仍能保留初始容量的88%,庫(kù)倫效率維持在97%以上。
本發(fā)明涉及油田化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及改性的納米鋰皂石及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備改性的納米鋰皂石的方法包括:(1)在水存在下,將納米鋰皂石與降粘劑進(jìn)行第一接觸反應(yīng),得到物料A;(2)將所述物料A與可聚合硅氧烷疏水單體和含雙鍵的反應(yīng)單體進(jìn)行第二接觸反應(yīng),得到物料B,其中所述含雙鍵的反應(yīng)單體選自苯乙烯單體和/或丙烯酸酯類(lèi)單體中的至少一種;(3)在引發(fā)劑存在下,將所述物料B進(jìn)行聚合反應(yīng)。本發(fā)明的改性的納米鋰皂石能夠達(dá)到改善鉆井液性能及有效穩(wěn)定泥頁(yè)巖地層的目的,在水基鉆井液中兼具防塌劑及降濾失劑作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子二次電池內(nèi)部氣體測(cè)量裝置,包括氣體導(dǎo)出組件和氣體測(cè)量組件;氣體導(dǎo)出組件,用于將鋰離子二次電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體導(dǎo)出,并導(dǎo)入到氣體測(cè)量組件中;氣體測(cè)量組件,用于接受所述氣體導(dǎo)出組件導(dǎo)入的氣體,并測(cè)量氣體的體積;氣體導(dǎo)出組件,包括刺穿針、乳膠導(dǎo)氣管和氣體導(dǎo)出管;氣體測(cè)量組件包括氣體測(cè)量器、溶劑槽、吸耳球,氣體測(cè)量組件通過(guò)排液法實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體體積的測(cè)量。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種鋰離子二次電池內(nèi)部氣體測(cè)量裝置,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué),能夠方便可靠地對(duì)鋰離子二次電池內(nèi)部氣體進(jìn)行測(cè)量,具有重大的實(shí)踐意義。
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