提高鋰離子電池金屬氧化物負(fù)極的電導(dǎo)率的方法 953     

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本發(fā)明屬于技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種提高鋰離子電池金屬氧化物負(fù)極的電導(dǎo)率的方法。具體包括以下步驟：將正硅酸乙酯與氧化錫粉末和發(fā)泡劑碳酸氫銨均勻混合后加入去離子水溶液中，充分靜置陳化使正硅酸乙酯在發(fā)泡劑碳酸氫銨作用下水解形成多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并將氧化錫粉末吸附在孔隙中，之后將該多孔材料作為基底，在氧等離子體中沉積二氧化鈦包覆層，之后將材料浸泡于無水乙醇溶液中，緩慢加入氫氟酸與硼氫化鈉的混合溶液。通過正硅酸乙酯形成的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅作為模板，使形成的TiO_2?x/SnO_2?x復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)，在硼氫化鈉還原過程中使表面出現(xiàn)大量氧空位，從而有效提高材料的電導(dǎo)率。

鋰電池用防腐蝕鋁塑膜 854     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池用防腐蝕鋁塑膜。所述防腐蝕鋁塑膜包括保護(hù)層、鋁箔層和熱封層，保護(hù)層與鋁箔層之間通過膠合層粘接復(fù)合，鋁箔層與熱封層之間通過熱壓復(fù)合，鋁箔層與熱封層通過熱壓復(fù)合；所述熱封層的材料為三層共擠復(fù)合膜，內(nèi)層為粘結(jié)層，中間層為結(jié)構(gòu)層，外層為阻隔層，阻隔層為流延聚丙烯膜，結(jié)構(gòu)層材料由氟化聚氯乙烯、全氟醚橡膠、納米炭黑組成。該發(fā)明通過設(shè)置包括氟化聚氯乙烯、全氟醚橡膠、納米炭黑的結(jié)構(gòu)層，得到的鋁塑膜可耐氫氟酸同時(shí)擁有較好的機(jī)械性能，同時(shí)通過結(jié)構(gòu)層與阻隔層共同作用，起到完全隔離電解液的作用，并支撐鋁塑膜的整體結(jié)構(gòu)，提高了力學(xué)性能。

介孔碳化硅鋰電池陽極材料的制備方法 862     

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本發(fā)明提出一種介孔碳化硅鋰電池陽極材料的制備方法，在水體系中合成介孔氧化硅包覆的聚苯乙烯，然后過濾烘干后與碳源混合進(jìn)行熱處理，最后使用無水乙醇進(jìn)行超聲清洗30min，除去孔道中的殘余有機(jī)相，獲得粉末狀介孔碳化硅。本發(fā)明通過在合成介孔氧化硅納米管過程中加入納米聚苯乙烯粉末，使介孔硅納米管在聚苯乙烯顆粒表層生長，從而在碳熱還原過程中保持納米硅管結(jié)構(gòu)的完整性，同時(shí)除去填充的聚苯乙烯，從而獲得具有穩(wěn)定介孔結(jié)構(gòu)的納米介孔碳化硅陽極材料，解決了傳統(tǒng)介孔硅基材料在制備過程中孔道受損引起的電化學(xué)性能下降的問題，提高了反應(yīng)條件的可控性以及操作的安全性。

儲能鋰電池主動(dòng)均衡控制系統(tǒng)及控制方法 953     

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本發(fā)明公開了一種儲能鋰電池主動(dòng)均衡控制系統(tǒng)，包括電池系統(tǒng)、采樣模塊、控制模塊和均衡模塊，控制模塊用于接收采樣模塊采集的電池系統(tǒng)的信息，得到電池系統(tǒng)最高單體電池電壓與最低單體電池電壓，算出每組電池的平均電壓，得到分組電池中最高平均電壓電池組與最低平均電壓電池組之間的差值,最高單體電池電壓與最低單體電池電壓之間的差與預(yù)設(shè)值比較，并結(jié)合最高單體電池電壓預(yù)設(shè)電壓值，進(jìn)行提前均衡或立即均衡或靜止均衡，從而延長電池壽命。

鋰電池極片模具成型壓鑄裝置及壓鑄系統(tǒng) 1133     

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一種鋰電池極片模具成型壓鑄裝置及壓鑄系統(tǒng)，包括底座，底座上設(shè)置有下模具和支柱，所述下模具用于裝入集流體、以及鋪設(shè)于集流體上表面的漿料，支柱上安裝有固定平臺，固定平臺上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接有上模具，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述上模具擠壓位于下模具內(nèi)的漿料和集流體。本實(shí)用新型采用壓鑄工序代替了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中采用輥壓工序，上模具持續(xù)下壓擠壓集流體、漿料，隨著上模具的壓力逐漸增大，集流體的壓實(shí)密度逐漸增加，在外力卸除后集流體的不會出現(xiàn)反彈，并且集流體各處所受壓力一致，亦不會出現(xiàn)各區(qū)域延展性不一致的情況，制得的電池極片的厚度、壓實(shí)密度能夠保持高度一致，顯著地提高了電池極片的加工質(zhì)量、精度和成品率。

汽車鋰電池生產(chǎn)用原料混合設(shè)備 1093     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車鋰電池生產(chǎn)用原料混合設(shè)備，包括箱體，所述箱體的底端外壁四角分別通過螺絲固定有減震彈簧，所述箱體的一側(cè)外壁通過螺絲固定有控制器，所述箱體的頂部兩端分別開設(shè)有開口，且開口處卡接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的底端通過法蘭連接有下料管，且進(jìn)料管的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述下料管的底端焊接有同一個(gè)連接管道，且連接管道的內(nèi)部和兩個(gè)下料管的內(nèi)部相連通，所述箱體的兩側(cè)內(nèi)壁中間均焊接有水平設(shè)置的支撐板。本實(shí)用新型通過控制器的控制，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，使得兩個(gè)支撐桿分別隨著兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)一起振動(dòng)，混料管通過橫桿隨著支撐桿振動(dòng)，使得不同原料在螺旋槽內(nèi)部下移時(shí)混合更均勻。

磷酸鐵鋰電池回收的粉料添加裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了磷酸鐵鋰電池回收的粉料添加裝置，包括控制臺、控制器、凹槽、電池底蓋、底板，所述底板上設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有粉料箱，所述粉料箱內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板、隔板、下料管、第一電磁閥，所述粉料箱的一側(cè)面設(shè)置有出料管，所述粉料箱遠(yuǎn)離所述出料管的一側(cè)設(shè)置有墊塊，所述墊塊上設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的一端穿過所述粉料箱連接推板，所述粉料箱上端設(shè)置有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗上端設(shè)置有密封蓋。有益效果在于：本實(shí)用新型滑動(dòng)板的設(shè)置能夠調(diào)節(jié)每次輸送到電池底蓋內(nèi)的粉料量，推板的設(shè)置能夠使粉料填滿每個(gè)填料機(jī)構(gòu)且粉料量相同，且可同時(shí)對多個(gè)電池底蓋添加粉料，工作效率高。

鋰離子電池生產(chǎn)用防潮低壓開關(guān)柜 826     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池生產(chǎn)用防潮低壓開關(guān)柜包括：開關(guān)柜主體，所述開關(guān)柜主體內(nèi)安裝有電氣元件，所述開關(guān)柜主體內(nèi)壁設(shè)有一層干燥層，所述干燥層內(nèi)設(shè)有干燥劑，所述開關(guān)柜主體內(nèi)設(shè)有濕度傳感器，所述濕度傳感器通過控制開關(guān)與除濕機(jī)連接，所述開關(guān)柜主體上表面設(shè)有太陽能電池板，所述太陽能電池板與所述開關(guān)柜主體內(nèi)的蓄電池連接，所述開關(guān)柜主體內(nèi)上端面設(shè)有一電扇，所述開關(guān)柜主體的下表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述電扇的風(fēng)向?yàn)檠刎Q直方向朝下吹風(fēng)，所述電扇與所述蓄電池連接，實(shí)現(xiàn)了低壓開關(guān)柜設(shè)計(jì)合理，不容易受潮，進(jìn)而不容易引發(fā)停電事故的技術(shù)效果。

鋰電池加工用防盜配電箱 788     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工用防盜配電箱包括：配電箱主體、底座、圓盤，所述配電箱主體安裝在所述底座上表面，所述底座下半部分預(yù)埋在地下，所述圓盤上設(shè)有2N個(gè)螺孔，所述配電箱主體側(cè)面底端和所述底座側(cè)面頂端分別設(shè)有N個(gè)螺孔，所述圓盤外表面設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩通過鎖扣與所述圓盤連接，所述底座上表面設(shè)有2個(gè)凹槽，分別為第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有電磁鎖，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有光敏傳感器，所述光敏傳感器與報(bào)警器連接，所述報(bào)警器與通信模塊連接，實(shí)現(xiàn)了配電箱設(shè)計(jì)合理，具有良好的保護(hù)措施，不容易被盜取的技術(shù)效果。

制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐 888     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域中的制備金屬鋰用的還原反應(yīng)罐,由還原反應(yīng)器(4)和冷凝器(10)聯(lián)結(jié)而成,其特征在于還原反應(yīng)器(4)為臥式或立式,冷凝器(10)為立式,其中,還原反應(yīng)器(4)中與冷凝器(10)聯(lián)結(jié)的一端有過濾器(5),相反的另一端有隔熱塊(6),冷凝器(10)的底端通過法蘭(17)連接產(chǎn)品收集器外殼(18),法蘭(17)上附有充氬氣孔。冷凝器(10)外有三組冷卻水夾套,其中,冷卻水夾套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷卻水夾套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷卻水夾套III(22)在冷凝器上端蓋(13)的外面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

非儲壓式鋰離子電池滅火器 895     

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本實(shí)用新型一種非儲壓式鋰離子電池滅火器，包括缸體、端蓋A、端蓋B、活塞和氣體發(fā)生器；所述活塞設(shè)置在缸體中，可沿缸體滑動(dòng)，用于隔絕活塞兩側(cè)不同介質(zhì)；所述活塞的直徑與寬度之比不大于4︰1；所述氣體發(fā)生器通過固定裝置固定在端蓋A內(nèi)側(cè)，用于產(chǎn)生氣體來推動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)；所述端蓋B上設(shè)置有滅火劑出口，滅火劑出口處安裝有用于對滅火劑進(jìn)行封堵并在滅火劑內(nèi)部壓力增大時(shí)能自動(dòng)導(dǎo)通的保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)；該滅火器通過對活塞的直徑與寬度比例的限定，使活塞的穩(wěn)定性更好，在活塞運(yùn)動(dòng)過程中的失效的概率更低，有利于滅火器的大規(guī)模應(yīng)用。

磷酸鐵鋰電池電芯成組點(diǎn)焊平臺控制電路 1279     

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本實(shí)用新型公開了一種磷酸鐵鋰電池電芯成組點(diǎn)焊平臺控制電路，其特征在于：包括依次連接的主控制器、環(huán)形分配器、光電隔離電路、驅(qū)動(dòng)電路和步進(jìn)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電路為斬波限流驅(qū)動(dòng)電路；所述主控制器包括微處理器、可編程計(jì)數(shù)器定時(shí)器和譯碼器；所述可編程計(jì)數(shù)器定時(shí)器上分別連接有微處理器和譯碼器。本實(shí)用新型點(diǎn)焊平臺控制電路，采用斬波限流驅(qū)動(dòng)電路，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并限制繞組電流，驅(qū)動(dòng)效率高，功耗小，高效快速的配合點(diǎn)焊機(jī)器人進(jìn)行電池電芯成組點(diǎn)焊。

鋰離子電池負(fù)極材料水分檢測系統(tǒng) 1165     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料水分檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括微控制器，微波發(fā)生器，與微波發(fā)生器相連接的隔離器，與微控制器相連接的儲存器、顯示器以及A/D轉(zhuǎn)換器，與A/D轉(zhuǎn)換器相連接的前端采樣保持單元，與前端采樣保持單元相連接用于接收微波發(fā)生器所發(fā)出的微波信號的檢波器。本實(shí)用新型可以很好的維持檢測信號的穩(wěn)定性，并有效的排除干擾信號的影響，使其可以連續(xù)、準(zhǔn)確的對負(fù)極材料的水分含量進(jìn)行檢測。

新型鋰電池電芯結(jié)構(gòu) 1080     

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本實(shí)用新型公開一種新型鋰電池電芯結(jié)構(gòu)，包括電芯殼體和電芯組，所述電芯組安裝在電芯殼體內(nèi)，所述電芯殼體包括外殼體，所述外殼體內(nèi)壁涂覆一層導(dǎo)熱層，且該導(dǎo)熱層由導(dǎo)熱絕緣材料制成，所述外殼體外表面設(shè)有散熱翅片；所述電芯組由若干電芯組成，相鄰電芯之間設(shè)有緩沖層。本實(shí)用新型在電芯殼體的外殼體內(nèi)壁增設(shè)了一層導(dǎo)熱層，可及時(shí)將電芯產(chǎn)生的熱量散出，避免電芯溫度過高而受損，同時(shí)在電芯相鄰電芯之間設(shè)置緩沖層，避免了電芯結(jié)構(gòu)整體受到?jīng)_擊時(shí)電芯擠壓受損。

鋰離子電池漿料真空過濾裝置 1083     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池漿料真空過濾裝置，包括第一連接閥開關(guān)、第二連接閥開關(guān)、真空軟管、篩網(wǎng)、圓形硅膠墊、斜性管體。第一罐體設(shè)置于第二罐體上方，罐口朝下，并與第二罐體罐口連接。第二罐體為倒圓錐體；斜形管道朝上傾斜，其一端與第二罐體連接，另一端與第一連接閥開關(guān)一端連接，所述第一連接閥開關(guān)另一端和真空連接軟管連接。第一罐體和第二罐體連接處設(shè)置篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設(shè)置有硅膠墊，第一罐體通過硅膠墊壓住篩網(wǎng)。第二開關(guān)閥開關(guān)設(shè)置在第二罐體未與第一罐體連接的一端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，使用和維護(hù)十分方便。整個(gè)漿料過濾過程，在負(fù)壓的作用下，過濾速度快，相比傳統(tǒng)方式，效率大大提升。

卷繞式疊片鋰電池電芯 780     

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本實(shí)用新型涉及一種卷繞式疊片鋰電池電芯，包括正極極片、負(fù)極極片和離子交換膜，正極極片、負(fù)極極片為多個(gè)，所述正極極片與負(fù)極極片間隔設(shè)置，每個(gè)正極極片與負(fù)極極片之間還設(shè)置有離子交換膜，所述離子交換膜卷繞為柱體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于正、負(fù)極極片采用疊片的方式，可以方便的制作任意尺寸的大容量型電芯，進(jìn)而減少電池組中單體電池的串并聯(lián)數(shù)量。

可視型保溫鋰電池 861     

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本發(fā)明公開了一種可視型保溫鋰電池，包括外殼，所述外殼的內(nèi)壁固定有控溫箱，所述外殼的外壁固定有散熱箱，所述外殼的側(cè)壁貫穿插設(shè)有接電桿，所述接電桿的兩端分別插入控溫箱和散熱箱內(nèi)部且均固定有接電塊，所述控溫箱的內(nèi)部設(shè)有變電機(jī)構(gòu)，所述散熱箱的內(nèi)部設(shè)有散熱驅(qū)動(dòng)部件。優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置接電桿，并在接電桿兩端設(shè)置接電塊，在電池處于低溫環(huán)境時(shí)，正常啟動(dòng)后，依據(jù)熱電效率，接電桿位于控溫箱內(nèi)部一端將會放熱，控溫箱內(nèi)部的溫度將會因加熱而上升，因此在電池啟動(dòng)的初期，控溫箱將會放熱對電池內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行加熱處理，從而使得電池在低溫環(huán)境下能夠保持初始的高效放電，保證正常用電，提高電池的適應(yīng)能力。

鋰亞硫酰氯電池陰極載體的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鋰亞硫酰氯電池陰極載體的制備方法，包括如下步驟：（1）稱量計(jì)量；（2）制備膏料；（3）除水和纖維化；（4）粉碎干燥；（5）分層沖壓。本發(fā)明在制備過程中采用沖壓的工藝使絮狀物顆粒與金屬集流片緊密地結(jié)合在一起，保持了碳纖維化過程形成的多孔碳形態(tài)特點(diǎn)，增加了陰極載體的導(dǎo)電性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中陰極無法滿足大電流放電或大電流脈沖的技術(shù)問題。

基于云平臺的鋰電池管理系統(tǒng) 801     

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本發(fā)明是一種基于云平臺的鋰電池管理系統(tǒng)，包括平臺服務(wù)器、數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、顯示模塊和通信模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊、控制模塊、顯示模塊通過所述通信模塊與所述平臺服務(wù)器通信連接；所述數(shù)據(jù)采集模塊包括單片機(jī)、AD轉(zhuǎn)換器、多個(gè)電壓采樣電路、多個(gè)電流采樣電路和多個(gè)溫度傳感器，所述電壓采樣電路、電流采樣電路和溫度傳感器與所述AD轉(zhuǎn)化器連接，所述AD轉(zhuǎn)換器與所述單片機(jī)連接，用于采集電池組以及單個(gè)電池的電壓、電流和電池溫度，所述單片機(jī)將處理后得到的電池?cái)?shù)據(jù)通過所述通信模塊上傳至平臺服務(wù)器；所述顯示模塊通過所述通信模塊接收平臺服務(wù)器發(fā)送的電池信息并顯示。

汽車鋰電池原料的混料桶提升機(jī)構(gòu) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車鋰電池原料的混料桶提升機(jī)構(gòu)，包括混料桶，其底部設(shè)置有腳輪；和升降機(jī)構(gòu)，設(shè)置在門型架體內(nèi)用于對混料桶進(jìn)行升降。該提升機(jī)構(gòu)是便于對混料桶進(jìn)行升降，進(jìn)而便于與外部的攪拌裝置結(jié)合進(jìn)行混料。

汽車鋰電池生產(chǎn)用石墨干燥設(shè)備 748     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車鋰電池生產(chǎn)用石墨干燥設(shè)備，包括箱體和傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)傳動(dòng)電機(jī)，且兩個(gè)傳動(dòng)電機(jī)輸出軸上均套接有皮帶輪，兩個(gè)所述皮帶輪上套接有同一個(gè)傳動(dòng)帶，且兩個(gè)皮帶輪與傳動(dòng)帶形成傳動(dòng)配合，所述箱體的底部內(nèi)壁上焊接有等距離分布的推桿電機(jī)，且推桿電機(jī)輸出軸的頂端粘接有緩沖墊，所述箱體的內(nèi)壁上焊接有水平放置的彈性網(wǎng)板，所述箱體的兩側(cè)外壁上均開有安裝口。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)石墨原料翻滾，使石墨能夠得到多方位的干燥，能夠促進(jìn)箱體中空氣的流通，提高石墨干燥效率，能夠?qū)ο潴w中的氣體進(jìn)行過濾，避免空氣的污染，而且能夠?qū)ο潴w中的熱空氣進(jìn)行充分的利用，節(jié)能環(huán)保。

電池麥拉片及疊片式鋰離子電池 818     

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本實(shí)用新型公開了一種電池麥拉片，包括內(nèi)側(cè)面為平面以用于與電芯相抵的板狀部，所述板狀部的外側(cè)面具有沿所述板狀部邊沿布置的環(huán)形凸起和布置在所述環(huán)形凸起中部的中部凸起。以在電芯使用過程中，極片膨脹變形時(shí)，此時(shí)環(huán)形凸起能夠有效地通過與殼體內(nèi)側(cè)壁相抵，以阻止電芯的四周變形，進(jìn)而有效地阻止電芯的極片四周邊緣分離而造成的接觸不良。同時(shí)在麥拉片集成設(shè)置有上述環(huán)形凸起以及中部凸起，以使凸起跟隨麥拉片尺寸設(shè)置即可，同時(shí)安裝非常方便，進(jìn)而有效地避免增加工序。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述電池麥拉片的疊片式鋰離子電池。

鋰擠壓機(jī)模具拆卸結(jié)構(gòu) 829     

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本實(shí)用新型提供一種鋰擠壓機(jī)模具拆卸結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括模具底座、模具座、模具、鎖模油缸和鎖模條，所述模具底座內(nèi)設(shè)有空腔、且模具底座前端開口，所述模具設(shè)在空腔內(nèi)，所述模具座設(shè)在模具底座前端的開口處，所述模具座的側(cè)壁設(shè)有鎖槽，所述模具底座側(cè)面設(shè)有通孔，所述鎖模油缸固定在模具底座側(cè)面，所述鎖模條的一端連接鎖模油缸、另一端穿過通孔并卡進(jìn)鎖槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用液壓機(jī)構(gòu)鎖緊模具，防范安全隱患；實(shí)現(xiàn)操作簡單，對操作員體力無要求；提升產(chǎn)品合格率。

鋰電池負(fù)極材料新型煙氣過濾裝置 751     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料新型煙氣過濾裝置，包括兩端貫通的過濾筒，所述過濾筒其中一端的端面為斜面，所述過濾筒的斜面上設(shè)置有清理蓋，所述過濾筒靠近斜面最高點(diǎn)的側(cè)邊設(shè)有與過濾筒貫通的進(jìn)氣管，所述過濾筒的另一端設(shè)有排氣管，本實(shí)用新型提供的煙氣過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，拆裝清理快捷，將反應(yīng)釜生產(chǎn)的煙氣通過多個(gè)篩網(wǎng)過濾，利用每層篩網(wǎng)之間形成的空間來對廢料進(jìn)行存放，過濾出的焦油存放在隔離板的圓環(huán)形凹槽中，抽屜式的隔離板方便對焦油的清理和篩網(wǎng)的更換，避免中間更換時(shí)間長，同時(shí)篩網(wǎng)和隔離板傾斜設(shè)置，可以增加篩網(wǎng)過濾煙氣的面和加大存放廢料的空間。

鋰離子電池負(fù)極材料用高速混合包覆裝置 832     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料用高速混合包覆裝置，包括底座，底座的一端安裝有包覆機(jī)，包覆機(jī)的頂部旋轉(zhuǎn)有旋轉(zhuǎn)蓋，旋轉(zhuǎn)蓋底部中端旋轉(zhuǎn)有旋轉(zhuǎn)桿，包覆機(jī)的一側(cè)安裝有電機(jī)，包覆機(jī)的另一側(cè)或者安裝有閥門，旋轉(zhuǎn)蓋底部安裝有蓄電池，旋轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)旋轉(zhuǎn)有軸承，通過設(shè)置有攪拌板，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿通過電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)攪拌板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并攪拌板通過軸承呈垂直方向抬升旋轉(zhuǎn)，攪拌板擠壓至觸碰開關(guān)的一端，觸碰開關(guān)通過電線將加熱絲開啟，并加熱絲通過蓄電池進(jìn)行加熱，且該種裝置能夠通過攪拌板和分支板對負(fù)極材料進(jìn)行攪拌時(shí)充分加熱，適用于電池技術(shù)領(lǐng)域。

新式圓柱形鋰離子電池防爆閥保護(hù)裝置 881     

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本實(shí)用新型公開了一種新式圓柱形鋰離子電池防爆閥保護(hù)裝置，包括安裝在電池正極蓋板一側(cè)開設(shè)的通孔內(nèi)的防爆閥，在所述電池正極蓋板上端面位于防爆閥正上方位置設(shè)置避免電解液附著在防爆閥上的防爆閥突出部，在所述防爆閥突出部的上端面加裝防止操作不當(dāng)導(dǎo)致防爆閥破裂的硬塑料薄片。通過對防爆閥上方加裝防爆閥突出部和硬塑料薄片，從而減少電池在制程過程中防爆閥被污染，及因操作不當(dāng)導(dǎo)致防爆閥破裂，避免安全隱患的發(fā)生。

鋰離子電池蓋板自動(dòng)鉚接機(jī) 1061     

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本實(shí)用新型公開一種鋰離子電池蓋板自動(dòng)鉚接機(jī)，屬于電池加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定有安裝架，且底座頂部的中間位置處安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端安裝有限位盤，所述限位盤的頂部均勻開設(shè)有限位槽。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)、凸輪、限位板、L型滑桿、固定塊、彈簧、齒條、齒輪、推板組成的雙向推送機(jī)構(gòu)，在使用的過程中，能夠分別對存料箱內(nèi)部的正負(fù)極蓋板進(jìn)行推送，然后配合第一電機(jī)輸出端上的限位盤、限位槽進(jìn)行使用，使得裝置在使用的過程中，能夠方便對正負(fù)極蓋板的組裝，然后再利用液壓缸帶動(dòng)推動(dòng)進(jìn)行鉚接，降低了人工勞動(dòng)力，提高了裝置的自動(dòng)化程度，實(shí)用性更高。

鋰電池用封裝板材的磨邊裝置 969     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池用封裝板材的磨邊裝置，包括底板，底板的頂部外壁上通過螺栓連接有兩個(gè)側(cè)板，且兩個(gè)側(cè)板之間通過軸承連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁上焊接有兩個(gè)蝸桿，且兩個(gè)蝸桿之間的轉(zhuǎn)軸外壁上通過平鍵連接有從動(dòng)皮帶輪，底板的頂部外壁上通過螺栓連接有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)的輸出軸一端通過平鍵連接有主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪的內(nèi)部套接有皮帶，且主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有兩個(gè)磨片，且兩個(gè)磨片之間設(shè)置有封裝板件。本實(shí)用新型設(shè)置的磨片、轉(zhuǎn)軸和電動(dòng)機(jī)，利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)磨片對封裝板件的兩邊同時(shí)進(jìn)行磨邊，因此實(shí)現(xiàn)了提高封裝板件的磨邊效率的效果。

鋰電池電解液制備用稱量裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池電解液制備用稱量裝置，涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括放置板，放置板的一端固定連接有放置柜，放置柜的內(nèi)部放置有電解液材料；放置板頂部的一端放置有電子稱，放置板頂部的另一端滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和螺紋絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相同，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出端固定連接有夾持機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得曲軸外部的連桿推動(dòng)活塞頭做往復(fù)移動(dòng)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了活塞頭上的夾具將處在儲放盒中的原材料取出，并放置到電子稱上進(jìn)行稱重，以簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu)代替復(fù)雜的機(jī)械臂，完成了對具有腐蝕性材料的稱重選料，降低了在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所需要投入的成本，間接的提高了生產(chǎn)利潤。

一次鋰電池正極涂敷設(shè)備 789     

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本實(shí)用新型公開了一種一次鋰電池正極涂敷設(shè)備，屬于電源制造領(lǐng)域。它包括設(shè)備支座，支座一側(cè)兩端的傳動(dòng)軸及傳送帶，設(shè)備支座左上部依次設(shè)有一次涂敷料槽、集流網(wǎng)支架、二次涂敷料槽；設(shè)備支座右端設(shè)有軋輥；一次涂敷料槽、二次涂敷料槽右端分別設(shè)有一次涂敷料槽閘板和二次涂敷料槽閘板；在一次涂敷料槽閘板與二次涂敷料槽閘板之間的傳送帶內(nèi)側(cè)的設(shè)備支座上設(shè)有一次真空槽、在二次涂敷料槽閘板與軋輥之間的集流網(wǎng)內(nèi)側(cè)，設(shè)有二次真空槽；集流網(wǎng)支架上安裝集流網(wǎng)；在集流網(wǎng)支架下方靠近傳送帶處設(shè)有換向軸。本實(shí)用新型涂敷設(shè)備實(shí)現(xiàn)簡單，電極涂敷量可控，極片兩側(cè)涂層均勻、不易漏網(wǎng)、不易掉碳。分層涂敷保證了正極的均一性，在不降低涂敷效率的前提下，改善了電極片的涂布質(zhì)量，利于正極制作工藝的穩(wěn)定。