多點(diǎn)分散注水三級(jí)復(fù)合式A/O工藝處理高氨氮廢水方法 1117     

 0

多點(diǎn)分散注水三級(jí)復(fù)合式A/O工藝處理高濃度氨氮廢水方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域，即高濃度氨氮廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池；出水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括三級(jí)串聯(lián)運(yùn)行的A/O反應(yīng)器；按照比例分別分散注入一級(jí)A/O反應(yīng)器、二級(jí)A/O反應(yīng)器和三級(jí)A/O反應(yīng)器，反應(yīng)器由體積相同的缺氧區(qū)和好氧區(qū)合建組成；進(jìn)水采用多點(diǎn)分散式注入方式，其中一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)A/O反應(yīng)器的進(jìn)水分別是進(jìn)水總水量的30～40%、20～30%、10～20%，所述的進(jìn)水位置為三級(jí)A/O反應(yīng)器的缺氧區(qū)；處理后廢水由二沉池頂部自由流出，污泥定期排放并進(jìn)行污泥回流泵進(jìn)入至第一級(jí)A/O反應(yīng)器。本發(fā)明對(duì)于焦化廠(chǎng)廢水處理具有推廣前景。

利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置 891     

 0

本發(fā)明屬于污水處理方法及裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用微生物電解池處理焦化廢水并產(chǎn)氫的方法及裝置。本發(fā)明以焦化細(xì)菌作為生物催化劑，利用微生物電解池降解焦化廢水中有毒物質(zhì)并且產(chǎn)生氫氣的方法及裝置。通過(guò)利用焦化廢水菌活化、陽(yáng)極電極碳?xì)旨瓣帢O電極載Pt碳布的處理，構(gòu)建微生物燃料電池，待電流達(dá)到穩(wěn)定最高值后轉(zhuǎn)為微生物電解池，同樣待電流達(dá)到穩(wěn)定最高值后采用稀釋法對(duì)微生物電解池生物膜進(jìn)行抗毒性馴化，隨后可直接處理焦化廢水，去除其中的有害物質(zhì)。通過(guò)本發(fā)明的方法及裝置用于去除焦化廢水中的有害物質(zhì)，該發(fā)明只需72h便可達(dá)到有害物質(zhì)的去除率均在90％以上，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

瀝青廢水循環(huán)處理池 707     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種瀝青廢水循環(huán)處理池，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括池體，所述池體的內(nèi)腔底端固定連接有第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱，所述第一支撐柱的中部一側(cè)固定連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的兩側(cè)均設(shè)有滑軌，所述滑軌的內(nèi)部設(shè)有處理塊，所述處理塊的一端活動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，所述第一支撐柱的頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有傳動(dòng)軸桿，所述傳動(dòng)軸桿的一端活動(dòng)連接有傳動(dòng)銷(xiāo)。該瀝青廢水循環(huán)處理池，通過(guò)第一電機(jī)、傳動(dòng)軸桿、傳動(dòng)銷(xiāo)、傳動(dòng)桿、滑軌、過(guò)濾板、處理塊和輸出口相互配合設(shè)置，達(dá)到了對(duì)瀝青廢水的過(guò)濾效果，解決了瀝青廢水中的混合物清理不完善、容易造成瀝青與廢水混合排出的問(wèn)題。

碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法 925     

 0

一種碎煤加壓氣化含氨廢水的處理方法是將碎煤加壓氣化產(chǎn)生的含氨廢水與處理后的凈化水進(jìn)行熱交換,使其達(dá)到180℃～250℃溫度;加熱后的含氨廢水從汽提塔上部進(jìn)入汽提塔,從上向下運(yùn)行,壓力2.8～4.0Mpa,溫度320℃～450℃的中壓蒸汽從塔下部進(jìn)入,向上運(yùn)行,二者逆流接觸,進(jìn)行提氨,凈化水從汽提塔底部流出,換熱降溫后可作為循環(huán)水使用,汽提塔頂部出來(lái)的蒸汽含有汽提出的氨,將其送氣化爐作為氣化劑利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單,脫氨效果好,操作穩(wěn)定,降低能耗的優(yōu)點(diǎn)。

新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置 683     

 0

本實(shí)用新型提供一種新型臭氧凈化處理煤層氣廢水裝置，包括固定基座，塵土沉淀反應(yīng)釜，廢水進(jìn)入管，明礬劑存儲(chǔ)箱，霧化噴頭，塵土過(guò)濾板，廢水運(yùn)輸管，廢水臭氧處理反應(yīng)釜，臭氧進(jìn)入管，伺服電機(jī)，攪動(dòng)圓盤(pán)，旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸起和出水管，其中：所述塵土沉淀反應(yīng)釜頂部上側(cè)面固定安有明礬劑存儲(chǔ)箱，其中塵土沉淀反應(yīng)釜內(nèi)部上方安有霧化噴頭；所述攪動(dòng)圓盤(pán)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸起。本實(shí)用新型霧化噴頭，攪動(dòng)圓盤(pán)和旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)凸起的設(shè)置，可以將廢水形成漩渦，便于臭氧進(jìn)入到廢水內(nèi)部，從而增加廢水與臭氧的接觸面積，提高凈化效率和時(shí)間。

基于膜過(guò)程的氨氮與淡水回收的焦化廢水處理系統(tǒng) 1063     

 0

本實(shí)用新型涉及一種基于膜過(guò)程的氨氮與淡水回收的焦化廢水處理系統(tǒng)，包括初步處理機(jī)構(gòu)、缺氧好氧處理機(jī)構(gòu)、沉淀處理機(jī)構(gòu)、膜吸收機(jī)構(gòu)、膜蒸餾機(jī)構(gòu)和混凝沉淀機(jī)構(gòu)，所述初步處理機(jī)構(gòu)采用膜技術(shù)分離焦化廢水中的重油和部分輕油，并將去油后的焦化廢水輸送給缺氧好氧處理機(jī)構(gòu)，進(jìn)行反硝化處理與好氧降解，隨后在沉淀處理機(jī)構(gòu)利用粉煤灰對(duì)焦化廢水進(jìn)行初步絮凝和pH值調(diào)節(jié)，進(jìn)一步通過(guò)膜吸收和膜蒸餾機(jī)構(gòu)對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫氨和脫水處理。本實(shí)用新型可以高效回收焦化廢水中的資源，分別通過(guò)采用油水膜分離，膜吸收和膜蒸餾技術(shù)來(lái)有效回收焦化廢水中的油類(lèi)，氨氮和高質(zhì)量回收水。

基于余熱利用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng) 1140     

 0

一種基于余熱利用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括空預(yù)器、除塵器等?？疹A(yù)器出口與除塵器入口連通；除塵器出口與引風(fēng)機(jī)入口連通；引風(fēng)機(jī)出口與脫硫塔入口連通；脫硫塔出口與煙囪入口連通；脫硫三聯(lián)箱下部廢水出口與輸送泵入口連通；輸送泵出口與余熱利用濃縮裝置上部廢水入口連通；余熱利用濃縮裝置底部濃縮水出口與雙流體噴槍液相進(jìn)口連通；壓縮空氣管道與雙流體噴槍氣相進(jìn)口連通；雙流體噴槍與空預(yù)器和除塵器間的煙氣管道壁面固定連接；余熱利用濃縮裝置下部余熱煙氣進(jìn)口與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間的煙氣管道連通；余熱利用濃縮裝置上部煙氣出口與引風(fēng)機(jī)和脫硫塔之間的煙氣管道連通。本發(fā)明節(jié)能效果好，成本低，可操控性強(qiáng)。

乳化液廢水的處理方法 747     

 0

本發(fā)明屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種乳化液廢水的處理方法。用高鐵酸鉀輔助混凝沉淀，結(jié)合電化學(xué)氧化法聯(lián)合處理乳化液廢水，以PAC為混凝劑，高鐵酸鉀為助凝劑，控制反應(yīng)溫度為35?40℃，乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理10min，靜置30?40min；乳化液廢水混凝沉淀預(yù)處理完成后，接BDD電極電化學(xué)氧化工藝，對(duì)混凝沉淀工藝出水進(jìn)行深度處理。用高鐵酸鉀作為助凝劑不僅能提高混凝劑對(duì)有機(jī)污染物的去除效果，高鐵酸鉀在水解之后產(chǎn)物不會(huì)對(duì)人體造成危害，不會(huì)造成二次污染。提高了出水的可生化性。電化學(xué)法能高效的降解廢水中的污染物質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，不會(huì)造成二次污染。與膜處理法相比，易于構(gòu)架且不需清洗。

煤化工廢水回收處理再利用裝置 1120     

 0

本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為了解決廢水回收處理再利用裝置的沉淀效果和凈化效果較差，不能很好地滿(mǎn)足現(xiàn)代對(duì)于廢水的處理要求的問(wèn)題，提供了一種煤化工廢水回收處理再利用裝置，包括：沉淀箱、儲(chǔ)液罐、轉(zhuǎn)桿、電機(jī)、凈化箱、水泵、箱蓋、多個(gè)卡槽板、前置活性炭吸附板、凈化芯板、后置活性炭吸附板和多個(gè)電磁閥，沉淀箱的內(nèi)部設(shè)有沉淀室，凈化箱的內(nèi)部設(shè)有凈化室。本實(shí)用新型可增加沉淀室的沉淀效果，可保證凈化室對(duì)沉淀后的煤化工廢水良好的凈化效果，方便對(duì)前置活性炭吸附板、凈化芯板和后置活性炭吸附板進(jìn)行拆裝，便于清理和更換。

吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置 1138     

 0

本實(shí)用新型屬高濃度硝基苯廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決臭氧高級(jí)氧化法處理含高濃度硝基苯廢水成本高的問(wèn)題，提供一種吹脫-臭氧/超聲波氧化降解含高濃度硝基苯廢水的裝置。旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)氣口通過(guò)氣體流量計(jì)與風(fēng)機(jī)和臭氧發(fā)生器出口連接，臭氧發(fā)生器進(jìn)口連接風(fēng)機(jī)；出氣口連接尾氣處理裝置；進(jìn)液口通過(guò)液泵與廢水儲(chǔ)槽和超聲儲(chǔ)液槽連接，出液口連接廢水儲(chǔ)槽和超聲儲(chǔ)液槽；超聲儲(chǔ)液槽底部連接超聲波設(shè)備。用吹脫法使廢水中的目標(biāo)污染物含量減少后進(jìn)行氧化反應(yīng)，最大限度減少?gòu)U水水質(zhì)變化和降低中間產(chǎn)物生成量，使臭氧和羥基自由基消耗物生成量減少，提高氧化效率，臭氧氧化效率提高40~50%，處理時(shí)間縮短80%，臭氧用量減少70%，處理成本節(jié)約50%。

聚苯醚工藝廢水的處理方法 687     

 0

本發(fā)明涉及一種聚苯醚工藝廢水的處理方法。所述處理方法包括：將聚苯醚工藝廢水依次進(jìn)行堿處理、曝氣處理及蒸餾處理；其中，所述堿處理過(guò)程中，控制廢水體系pH值不小于9，優(yōu)選pH值不小于11。本發(fā)明通過(guò)對(duì)聚苯醚工藝廢水加堿控制、工藝廢水pH控制、工藝廢水曝氣控制、工藝廢水曝氣溫度控制，曝氣后工藝廢水精餾控制，將難于處理的含酚物質(zhì)、含胺物質(zhì)、低分子聚苯醚進(jìn)行徹底分離，提高工藝廢水處理效率，保證工藝廢水達(dá)標(biāo)。

炸藥廢水中廢藥的回收裝置 871     

 0

本實(shí)用新型涉及炸藥的回收裝置，具體為一種炸藥廢水中廢藥的回收裝置。解決了炸藥廢水中炸藥回收不徹底的技術(shù)問(wèn)題。一種炸藥廢水中廢藥的回收裝置，包括豎直設(shè)置的蝶形封頭，蝶形封頭上方設(shè)有廢水入口，蝶形封頭下方法蘭與廢藥回收器的上方翻邊用鎖卡垂直連接，廢藥回收器上方為圓筒體，下方為圓錐體，圓筒體內(nèi)固定放置一個(gè)與圓筒體同心的多孔導(dǎo)流圓槽，多孔導(dǎo)流圓槽由三個(gè)卡槽固定，卡槽緊固在圓筒體的內(nèi)壁下方，多孔導(dǎo)流圓槽鋪有耐酸濾袋，過(guò)濾后的廢水由圓錐體底部出口導(dǎo)出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，能夠徹底充分地清除炸藥廢水中的炸藥微粒，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便且成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

化工品生產(chǎn)廢水處理裝置 708     

 0

本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種化工品生產(chǎn)廢水處理裝置，其能夠?qū)て飞a(chǎn)廢水進(jìn)行充分的過(guò)濾處理，減少其對(duì)環(huán)境造成的污染，提高環(huán)保性；包括過(guò)濾倉(cāng)、動(dòng)力電機(jī)和處理箱，過(guò)濾倉(cāng)底端的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有第一底座，過(guò)濾倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，工作腔的底部為斜設(shè)計(jì)，工作腔的頂端左側(cè)連通設(shè)置有廢水輸送管，廢水輸送管的頂部輸入端與外部的化工品生產(chǎn)廢水輸送裝置連通，工作腔的頂端右側(cè)連通設(shè)置有投料管，投料管的頂部輸入端外側(cè)設(shè)置有管蓋，工作腔的左端下側(cè)連通設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有第一閥門(mén)，工作腔的右端下側(cè)連通設(shè)置有輸水管，輸水管上設(shè)置有第二閥門(mén)，工作腔的右部設(shè)置有軸承座。

光催化有機(jī)廢水處理裝置 755     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種光催化有機(jī)廢水處理裝置，包括殼體，殼體側(cè)壁上連通有進(jìn)廢水管，殼體頂端連通有排廢水管，殼體底端設(shè)置有排泥管，殼體內(nèi)與排泥管連通，殼體內(nèi)固接有光催化機(jī)構(gòu)，光催化機(jī)構(gòu)與排廢水管和排泥管連通；光催化機(jī)構(gòu)包括與殼體頂端固接的連桿，連桿底端固接有圓環(huán)板，圓環(huán)板底端固接有第一催化筒、紫外線(xiàn)燈板、第二催化筒，且第一催化筒、紫外線(xiàn)燈板和第二催化筒分別按照由外到內(nèi)的順序依次設(shè)置，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)將有機(jī)廢水中的雜物排除，提高光催化效果，同時(shí)在有機(jī)廢水流動(dòng)混合的基礎(chǔ)上增加有機(jī)廢水在處理裝置內(nèi)的停留時(shí)間，提高有機(jī)廢水處理效果，進(jìn)而降低有機(jī)廢水的處理成本。

氨氮廢水處理系統(tǒng) 898     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括一水解酸化池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池，沉淀池包括一池體，池體的底部中間設(shè)有一固定槽，固定槽的兩端連接池體的內(nèi)壁，池體通過(guò)一分隔板分成第一池體和第二池體；第一池體和第二池體的底部均由兩側(cè)向分隔板向下傾斜；分隔板包括一板體和設(shè)置在板體的錐部，板體內(nèi)部設(shè)有一儲(chǔ)水腔，儲(chǔ)水腔的兩側(cè)的頂部均連接一個(gè)以上的連接孔，連接孔分別連接第一池體和第二池體；錐部?jī)?nèi)設(shè)有一儲(chǔ)物腔，儲(chǔ)物腔內(nèi)設(shè)有一放置有一沉淀物收集裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于對(duì)氨氮廢水的處理，氨氮廢水在沉淀池內(nèi)沉淀后，沉淀物便于收集，不易在外力的作用下導(dǎo)致沉淀物重新與氨氮廢水混合在一起，提升沉淀效果。

強(qiáng)化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法 939     

 0

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種強(qiáng)化余熱回收的煤化工廢水脫酸脫氨的處理方法。所述方法是將煤化工廢水經(jīng)負(fù)壓閃蒸脫除部分酸性氣和氨氮，以閃蒸汽形式回收能量、降低廢水體系溫度，將出口閃蒸汽由熱泵裝置提升溫位和壓力等級(jí)，送入脫酸脫氨加壓汽提塔；出口廢水經(jīng)脫油除塵工段處理后，在加壓汽提塔中分離酸性氣和氨氮，側(cè)線(xiàn)氨水汽經(jīng)熱泵提升溫位和壓力等級(jí)用以加熱加壓汽提塔釜液和預(yù)熱汽提塔熱進(jìn)料，隨后送入三級(jí)分凝裝置進(jìn)行氨氣提純，加壓汽提塔釜液經(jīng)與熱進(jìn)料換熱后，送負(fù)壓閃蒸后降低溫度，進(jìn)入中間罐，閃蒸汽用以預(yù)熱脫酸脫氨塔熱進(jìn)料。本發(fā)明保障了酸性氣及氨氮的脫除效率和出水指標(biāo)，同時(shí)提高了預(yù)處理流程的經(jīng)濟(jì)性能和節(jié)能效率。

高鈍感炸藥生產(chǎn)廢水的處理方法 855     

 0

本發(fā)明提供了一種高鈍感炸藥生產(chǎn)廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以礦物、纖維作為原料，通過(guò)物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行加工制造，得到了內(nèi)部孔道結(jié)構(gòu)高度發(fā)達(dá)，吸附力強(qiáng)、純度高、強(qiáng)度優(yōu)、顆粒度均勻、過(guò)濾速度快、使用周期長(zhǎng)的吸附材料，吸附作用是借助物理吸附和化學(xué)吸附共同達(dá)成，本發(fā)明的吸附材料的骨架是由礦物、纖維構(gòu)成的多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并含有親油基團(tuán)，利于油相水相的分離，進(jìn)而提高吸附效果，通過(guò)活性吸附材料吸附、鹽酸中和、冷卻和蒸發(fā)工序?qū)崿F(xiàn)高鈍感炸藥生產(chǎn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，解決了高鈍感炸藥廢水COD濃度高、處理難度大的問(wèn)題。

熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝 702     

 0

一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水的處理工藝，包括步驟：鐵炭還原，水解酸化，好氧生物處理， 臭氧氧化等。熒光增白劑生產(chǎn)廢水經(jīng)該工藝處理后，出水CODCr＜100mg/L，SS＜20mg/L，氨氮 ＜10mg/L，可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，廢水處理成本低，效果好，運(yùn)行管理方便，易于 推廣。

稀土廢料回收稀土廢水綜合處理裝置 1048     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土廢料回收稀土廢水綜合處理裝置，解決了解決稀土回收過(guò)程中皂化廢水、碳銨沉淀廢水、草酸沉淀廢水處理問(wèn)題，其特點(diǎn)是并列設(shè)置廢水罐(1)、框式壓濾機(jī)(2)、調(diào)漿罐(3)，彼此相連接，調(diào)漿罐(3)連接一個(gè)汽提塔(4)，汽提塔(4)一路連接氨貯藏槽(5)，另一路連接曝氣池(6)，曝氣池(6)一路連接吸收塔(8)，另一路連接一效蒸發(fā)器(7)，吸收塔(8)一路連接循環(huán)泵(10)，循環(huán)泵(10)另一路返回吸收塔(8)，一效蒸發(fā)器(7)一路連接二效蒸發(fā)器(9)，另一路連接純水貯槽(13)，二效蒸發(fā)器(9)連接三效蒸發(fā)器(11)，三效蒸發(fā)器(11)連接框式壓濾機(jī)(12)，框式壓濾機(jī)(12)的另一路返回調(diào)漿罐(3)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有工藝簡(jiǎn)單可行，方便靈活，成本低，效果好，效率高的有益效果，稀土回收過(guò)程中皂化廢水、碳銨沉淀廢水、草酸沉淀廢水處理。

碳纖維廢水的處理方法和處理裝置 793     

 0

本發(fā)明提供一種一種碳纖維廢水的處理方法和處理裝置，處理方法包括以下過(guò)程：碳纖維廢水送入蒸餾塔，從碳纖維廢水中分離出二甲基亞砜和丙烯腈；將分離出的丙烯腈送入聚合反應(yīng)器發(fā)生聚合反應(yīng)；將分離出的二甲基亞砜送入精餾塔純化。先對(duì)碳纖維廢水中丙烯腈和二甲基亞砜進(jìn)行蒸餾分離處理，分離后的丙烯腈去自聚，二甲基亞砜進(jìn)行精餾濃縮，廢水中雜質(zhì)去除率高，環(huán)境污染小。

石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng) 910     

 0

本實(shí)用新型涉及一種石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種簡(jiǎn)單工藝，利用向石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水中加入氯化鉀，便于蒸發(fā)結(jié)晶混鹽，實(shí)現(xiàn)零排放的石墨廢水零排放綜合利用處理系統(tǒng)，所采用的技術(shù)方案為包括用于石墨廢水蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的高濃鹽水與氯化鉀反應(yīng)的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的底部連接有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)與蒸發(fā)結(jié)晶器管道連接，蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的晶體進(jìn)入增稠器，增稠器經(jīng)離心機(jī)分離與輸送機(jī)相連接，輸送機(jī)經(jīng)過(guò)干燥裝置干燥后輸送至二水氯化鈣自動(dòng)包裝機(jī)，蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生的溶液進(jìn)入閃蒸器，閃蒸器的底部依次連接有增稠器、離心機(jī)，離心機(jī)經(jīng)輸送機(jī)輸送至硝酸鉀自動(dòng)包裝機(jī)；本實(shí)用新型廣泛用于石墨行業(yè)廢水的處理。

含氮廢水處理全自動(dòng)智能控制系統(tǒng) 760     

 0

本發(fā)明提供了一種含氮含鹽廢水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)，依次包括：pH調(diào)控裝置、水質(zhì)調(diào)控裝置、脫硝裝置、好氧處理裝置、污泥與合格水排放裝置；其中，pH調(diào)控裝置通過(guò)控制酸和堿的投加將廢水的pH值調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)pH范圍；水質(zhì)調(diào)控裝置將廢水溫度控制在預(yù)設(shè)溫度范圍并控制向廢水中投加的碳源量，以便將進(jìn)入脫硝裝置的廢水懸浮物控制在指標(biāo)范圍內(nèi)；污泥與合格水排放裝置控制污泥的回流和排放，并實(shí)時(shí)檢測(cè)處理后水的總氮以控制處理后水的排放。本發(fā)明的含氮廢水處理全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)通過(guò)各種儀表的檢測(cè)和信號(hào)傳輸，控制各類(lèi)機(jī)械設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理系統(tǒng)的智能化調(diào)節(jié)，對(duì)水處理系統(tǒng)各單元水質(zhì)的精準(zhǔn)控制和調(diào)節(jié)。

煤化工廢水除油脫酚反應(yīng)池 996     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種煤化工廢水除油脫酚反應(yīng)池，包括反應(yīng)池體，所述反應(yīng)池體內(nèi)部設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將反應(yīng)池體劃分為廢水處理區(qū)和凈水區(qū)，所述廢水處理區(qū)內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)頂部設(shè)置有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸頂部與底部均設(shè)置有生物流化床，所述廢水處理區(qū)外側(cè)壁設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)底部設(shè)置有第三電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸端部與第一攪拌軸傳動(dòng)連接，所述反應(yīng)池體一側(cè)設(shè)置有pH調(diào)節(jié)裝置，所述pH調(diào)節(jié)裝置一側(cè)連接有進(jìn)水管以及另一側(cè)連接有連接管。本發(fā)明通過(guò)采用pH調(diào)節(jié)裝置輔助生物流化床對(duì)廢水進(jìn)行處理，解決了現(xiàn)有的除油脫酚反應(yīng)池處理效果不佳以及反應(yīng)池結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題。

合成氨有機(jī)廢水一價(jià)鹽資源化與零排放工藝 1121     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種合成氨有機(jī)廢水一價(jià)鹽資源化與零排放工藝，針對(duì)一級(jí)納濾分離后的一價(jià)鹽濃鹽廢水資源化制酸堿的處理方法，對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的高鹽合成氨有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)納濾系統(tǒng)分鹽、反滲透系統(tǒng)濃縮、電滲析裝置提純、離子交換樹(shù)脂除雜、雙極膜分離，生成酸和堿，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生循環(huán)水供生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，生成的酸堿可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，從而降低廢水處理的成本，在處理過(guò)程中添加阻垢的藥劑，藥劑的添加量較小，避免二次污染；整個(gè)過(guò)程可以做到廢物全部利用或處置，不產(chǎn)生二次污染，沒(méi)有外排，處理效果好且會(huì)有額外的經(jīng)濟(jì)效益。

廢水的凈化處理方法 708     

 0

本發(fā)明提供了一種廢水的凈化處理方法，包括以下步驟：（1）收集廢水，調(diào)節(jié)廢水的pH值至6?8；（2）加入一定量鐵屑、活性炭和殼聚糖，攪拌反應(yīng)后去除沉淀；（3）以氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至10?10.5；（4）加入硫化鈉，反應(yīng)20?30分鐘；（5）加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，攪拌后去除沉淀。本發(fā)明的廢水的凈化處理方法，能有效的去除重金屬離子，同時(shí)對(duì)COD的去除率也很高，是一種高效的凈化廢水的方法。

含苯廢水處理及回收苯的方法 680     

 0

一種含苯廢水處理及回收苯的方法是將含苯的廢水通過(guò)活性炭的固定床反應(yīng)器,當(dāng)吸附后排出的廢水中的苯濃度等于0.49MG/L時(shí),停止進(jìn)水,排掉反應(yīng)器中殘余水,然后于空速500-2000H-1空氣或氮?dú)鈿夥罩?100-500℃溫度下,再生0.5-5H,同時(shí)脫附的氣態(tài)苯通過(guò)冷阱冷凝,加以收集,再生后的活性炭可用于下一輪吸附-再生循環(huán)過(guò)程。本發(fā)明具有再生條件溫和,低溫常壓下進(jìn)行,無(wú)需對(duì)大量的水體加熱加壓,能耗低,設(shè)備占地面積小,操作簡(jiǎn)單,可回收苯的優(yōu)點(diǎn)。

含細(xì)微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置 857     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種含細(xì)微粉塵煤化工廢水的處理工藝和裝置，屬于化學(xué)工程分離技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括過(guò)濾器，氣浮除油裝置，滲透汽化?分級(jí)冷凝裝置，殘余液收集器，蒸氨處理裝置和生化處理裝置。該工藝先將所述廢水進(jìn)行過(guò)濾處理除去廢水中的懸浮顆粒物，過(guò)濾處理后的廢水進(jìn)行氣浮除油，除油出水流入滲透汽化原料儲(chǔ)槽經(jīng)滲透汽化?分級(jí)冷凝工藝處理，分離出酚類(lèi)化合物；滲透汽化殘余液從滲透汽化原料儲(chǔ)槽中流入殘余液收集器中，在殘余液收集器中靜置使微小粉塵團(tuán)聚而發(fā)生沉降分層，將殘余液連接過(guò)濾器進(jìn)行除塵處理，除塵的廢水進(jìn)行蒸氨處理，蒸氨廢水進(jìn)行生化處理。本發(fā)明解決了微小粉塵無(wú)法通過(guò)過(guò)濾或絮凝劑等去除的問(wèn)題；直接得到了高純度的苯酚產(chǎn)品。

蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的處理方法 1061     

 0

本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種蘭炭廢水脫油除塵與脫酸脫氨的方法。該方法為：將蘭炭廢水通過(guò)加酸裝置固定水中部分游離氨后，經(jīng)提升泵送入溶氣氣浮裝置，進(jìn)行廢水氣浮處理，產(chǎn)生的浮渣用刮渣器刮除，底部污泥經(jīng)處理后外運(yùn)，氣浮裝置出水經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行絮凝沉降，浮渣與沉淀收集至油泥罐；清液送雙介質(zhì)過(guò)濾裝置濾除剩余絮體，濾液送均質(zhì)罐，均質(zhì)罐出水經(jīng)提升泵增壓后分兩股送入脫酸塔的頂部和中部，脫除水中酸性氣，釜液與堿液混合后送入脫氨塔蒸除氨氮制取氨水，處理后廢水送酚回收裝置進(jìn)一步去除有機(jī)物。本發(fā)明通過(guò)前端高效脫油除塵，保證了該工段的出水效果，通過(guò)常壓脫酸脫氨，實(shí)現(xiàn)了酸性氣和氨氮的高效脫除與回收，提升了副產(chǎn)品純度。

印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設(shè)備 812     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水處理系統(tǒng)的余熱回收設(shè)備，包括換熱箱、保溫桶和穩(wěn)液箱和污水箱，穩(wěn)液箱內(nèi)部通過(guò)方形導(dǎo)管與污水箱內(nèi)部連通，穩(wěn)液箱的旁側(cè)設(shè)置有第一抽料泵，且第一出液孔上固定設(shè)置有過(guò)濾器，換熱箱包括熱水箱、冷水箱和換熱器，熱水箱位于冷水箱的底部，熱水箱上固定設(shè)置有單向電磁閥，熱水箱上還固定設(shè)置有第一溫度傳感器，熱水箱的旁側(cè)設(shè)置有第二抽料泵，熱水箱的旁側(cè)還固定設(shè)置有第三抽料泵，熱水箱上固定設(shè)置有第二溫度傳感器，該設(shè)備通過(guò)換熱箱將廢水當(dāng)中的熱量提取出來(lái)，減少了由于廢水本身存在許多渣質(zhì)換熱時(shí)出現(xiàn)堵塞的情況，且通過(guò)污水箱和過(guò)濾器對(duì)污水進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步減少了堵塞的情況。

洗衣廢水循環(huán)處理裝置 879     

 0

本發(fā)明涉及一種洗衣廢水循環(huán)處理裝置，屬于水循環(huán)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要解決現(xiàn)有洗衣廢水循環(huán)利用過(guò)程存在的過(guò)濾效果差、熱量流失大、極易造成環(huán)境污染等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種洗衣廢水循環(huán)處理裝置，其中：包括殼體、設(shè)在殼體左側(cè)外壁的初濾裝置和設(shè)在殼體內(nèi)腔中的若干組離心過(guò)濾裝置、吸附過(guò)濾裝置、補(bǔ)水箱、消毒裝置、第二三通閥、第三三通閥、污水進(jìn)水管、初濾液出水管、過(guò)濾水出水管和若干連接水管。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、廢水處理效果好、熱量可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。