礦石開采爆破作業(yè)防護(hù)裝置 1156     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石開采爆破作業(yè)防護(hù)裝置，包括第一遮擋板，所述第一遮擋板的底部固定安裝有若干個(gè)第一樁體，所述第一遮擋板的頂部設(shè)置有第二遮擋板，所述第二遮擋板底部的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述第一遮擋板的頂部固定安裝有安裝塊。該一種礦石開采爆破作業(yè)防護(hù)裝置，本實(shí)用通過第一遮擋板、第一樁體、第二遮擋板、支撐三角架、限位塊、安裝塊、操作塊、拉環(huán)、連接件、通孔、定位槽、彈簧、環(huán)形卡板、安裝槽、定位桿、卡槽和限位槽的配合使用，第一遮擋板可對正面的爆破碎片進(jìn)行阻擋，第二遮擋板可對頭頂上方的爆破碎片進(jìn)行阻擋，使工作人員無需離開至較遠(yuǎn)距離進(jìn)行爆破作業(yè)。

基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)礦井安全防護(hù)裝置 690     

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基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)礦井安全防護(hù)裝置，包括兩塊相互平行的豎板，每塊豎板頂面開設(shè)放置槽，每條放置槽內(nèi)配合設(shè)有豎向的支撐板，每塊支撐板底端兩側(cè)分別固定安裝長條塊，每條放置槽底端兩側(cè)分別固定安裝兩根豎向?qū)驐U，位于放置槽同一側(cè)的兩根導(dǎo)向桿分別位于放置槽的前后兩端，每條放置槽底端兩側(cè)分別活動(dòng)安裝豎向的螺桿，螺桿位于兩根導(dǎo)向桿之間，每塊長條塊頂面前后兩端分別開設(shè)導(dǎo)向孔，每塊長條塊頂面中部開設(shè)螺孔。通過本實(shí)用新型可以對工人在進(jìn)行工作時(shí)進(jìn)行保護(hù)，防止礦道頂部碎石掉落砸傷工人，提高安全性，并且也能根據(jù)礦道不同礦道進(jìn)行調(diào)整，滿足不同寬度的礦道使用需求。

用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器 1185     

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本發(fā)明公開了一種用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，包括筒體組件，筒體組件安裝在兩組支承組件上，并且筒體組件與動(dòng)力系統(tǒng)傳動(dòng)連接；筒體組件內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)，筒體組件內(nèi)腔的前端通過一組密封組件與進(jìn)料口聯(lián)通，筒體組件內(nèi)腔的后端通過另一組密封組件與出料箱聯(lián)通，筒體組件的前后端傾斜設(shè)置。本發(fā)明的用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，克服了對瀝青油砂礦的加熱、粉碎、分離等技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了從瀝青油砂礦中分離原油的目的。

廢礦物油無危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝 1015     

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一種廢礦物油無危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝，包括如下步驟：①.加熱裂解，②.冷凝液化同時(shí)回收可燃?xì)怏w，③.調(diào)質(zhì)，④.成品存放；⑤.清理焦渣，將反應(yīng)釜中整理裂解后的固體殘留物體?焦渣清理出來；⑥.焦渣氣化，通過將上述步驟⑤中清理出來的焦渣，破碎成顆粒后投入到焦渣氣化爐中，然后通過氣化爐氣化成可燃性氣體，然后將該可燃性氣體引入到步驟①中所述的燃?xì)鉅t里面燃燒，本發(fā)明通過閉環(huán)的流程將廢礦物油裂解產(chǎn)生的一些廢氣和廢渣又作為燃料投入的反應(yīng)釜的加熱爐中去，基本實(shí)現(xiàn)的無有毒廢氣、無有毒廢渣的排放，對廢礦物油中的所有可燃物質(zhì)進(jìn)行了全方位的充分利用，既保護(hù)的環(huán)境，又節(jié)約了能源，既有利于社會(huì)，也有利于自己。

天然無公害多元素礦物肥 933     

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天然無公害多元素礦物肥是一種作用于白菜、蕃茄、茄子等蔬菜的天然無公害的多元素礦物肥。本發(fā)明的原材料是天然礦物質(zhì),它對人、牲畜、環(huán)境、土壤、作物的根、莖、花、葉、果食均無副作用。它含有54種元素,作物需要的營養(yǎng)元素14種。該發(fā)明的配伍成份及配量是:麥飯石50公斤、磷礦石30公斤、青石10公斤、原生母質(zhì)20公斤、正長石10公斤、硅酸鹽10公斤、硼石10公斤。將以上礦石精選加工,鍛燒膨化,然后粉碎成200-250目肥粉即得成品。

鉬礦粉焙燒冷卻出料及回料組合系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型屬于礦粉焙燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料及回料組合系統(tǒng)，包括自動(dòng)冷卻出料系統(tǒng)和自動(dòng)回料系統(tǒng)，其中自動(dòng)冷卻出料系統(tǒng)包括與窯尾出料箱連接的冷卻機(jī)、破碎機(jī)，在冷卻機(jī)與破碎機(jī)之間、破碎機(jī)與成品噸袋之間分別連接有輸料裝置Ⅰ；所述自動(dòng)回料系統(tǒng)包括位于煙氣處理系統(tǒng)排料口及窯尾換熱箱內(nèi)煙灰排放口下方的輸料裝置Ⅱ，輸料裝置Ⅱ上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口與所述煙氣處理系統(tǒng)排料口及窯尾換熱箱內(nèi)煙灰排放口通過鎖風(fēng)下料裝置對應(yīng)連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)環(huán)境全面改善，適于推廣實(shí)施。

提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種提高浮選銀鉛精礦中銀、鉛回收率的方法，具體方法如下：1）、兩段破碎；2）、一段閉路篩分；3）、兩段磨礦和粗選；4）、粗選作業(yè)之后的礦漿經(jīng)過四次掃選作業(yè)，得尾礦；在第一次掃選時(shí)加入剩余的捕收劑，在第二次、第三次、第四次掃選時(shí)均加入等量的高級(jí)黃藥；5）、粗選作業(yè)的粗選精礦泡沫流入精選作業(yè)系統(tǒng)，經(jīng)過四次精選作業(yè)，得銀鉛精礦。本發(fā)明的方法在一段球磨時(shí)加入硫化鈉，對銀與鉛的密切伴生部分的鉛進(jìn)行硫化，然后再浮選進(jìn)行回收，捕收劑在粗選和第一段掃選時(shí)添加，能明顯提高捕收劑的利用率，并在第二段、第三段、第四段的掃選時(shí)分別加入適宜的高級(jí)黃藥，既提高銀的回收率，有保證合理的精礦品位。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo)，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進(jìn)行；本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價(jià)值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發(fā)明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少廢液處理。

煤礦安全用防坍塌支撐架 921     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦安全用防坍塌支撐架，包括拱門支撐、多節(jié)伸縮滑桿和金屬網(wǎng)，所述多節(jié)伸縮滑桿上設(shè)置有滑槽，所述滑槽下面位于所述多節(jié)伸縮滑桿底部通過螺紋安裝有鎖緊銷釘，所述拱門支撐通過滑塊安裝在所述多節(jié)伸縮滑桿上，所述拱門支撐為門拱形，門形底部安裝有滾輪，所述拱門支撐的拱頂直徑部位設(shè)置有橫梁，所述橫梁上方安裝有三足鼎立，所述多節(jié)伸縮滑桿位于所述橫梁下方，相鄰的所述拱門支撐的側(cè)面之間設(shè)置有叉形支撐，所述叉形支撐的交叉部位設(shè)置有連接扣件。有益效果在于：可對煤礦頂部及側(cè)面進(jìn)行支撐，避免碎石墜落砸傷礦工，同時(shí)可延緩煤礦的坍塌時(shí)間，為礦工撤離贏取寶貴時(shí)間。

利用報(bào)廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種處理含銅量在0.5%以上的報(bào)廢氧化銅礦石時(shí)采用的利用報(bào)廢氧化銅礦石生產(chǎn)海綿銅的方法,將報(bào)廢氧化銅礦石破碎成2-4公分的石子,加入不銹鋼鍋爐中,加水,再加入濃度為40%-60%的稀硫酸,每噸石子加入水量以掩蓋住石子為標(biāo)準(zhǔn),每噸石子加入稀硫酸量是20-30公斤,對不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱,加熱溫度不低于100℃,加熱時(shí)間不低于8個(gè)小時(shí),將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄,保留不銹鋼鍋爐中反應(yīng)后的溶液,將反應(yīng)后的溶液放入反應(yīng)池中,放入鐵屑進(jìn)行攪拌,溶液發(fā)白時(shí),將廢水排出,將鐵屑從反應(yīng)池中撈出,反應(yīng)池中剩余即為海綿銅,具有回收率高、成本低、利潤高、工藝簡單易行、操作方便、無污染、無廢氣產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn)。

尾礦零排放處理系統(tǒng) 944     

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一種尾礦零排放處理系統(tǒng)，尾礦干排機(jī)第一出口后面依次連接有污水池、三氫凈化體、重金屬過濾設(shè)備、清水池，三氫凈化體的固體出口連接有廂式壓濾機(jī)，尾礦干排機(jī)第二出口后面依次連接有破碎設(shè)備、細(xì)砂回收機(jī)、高壓隔膜壓濾機(jī)、烘干設(shè)備和儲(chǔ)料倉，高壓隔膜壓濾機(jī)的液體出口通過管道與污水池連接。能夠?qū)ξ采斑M(jìn)行分離、過濾、篩選，將尾砂分離出來的水被過濾成符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可對其進(jìn)行回收利用或直接排放，對從尾砂中分離出來的固體進(jìn)行破碎處理、篩選、壓濾和烘干，使其成為粉狀的物料，將其收集起來可作為水泥生產(chǎn)的原料，對其進(jìn)行售賣，以達(dá)到降低成本的目的，同時(shí)也達(dá)到的了尾砂零排放處理的目的，保護(hù)了環(huán)境，避免了資源的浪費(fèi)。

礦用鉸接頂梁雙圓銷限位梁耳接頭 946     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用鉸接頂梁雙圓銷限位梁耳接頭。它是在原礦用鉸接頂梁基礎(chǔ)上,在接頭端部增加一限位卡頭,并使其與限位銷圓弧面受力接觸,來克服原礦用鉸接頂梁鉸接部位受力易彎曲下沉,造成頂板破碎的不足,以安全可靠、適用性強(qiáng)、使用方便等優(yōu)點(diǎn)來滿足礦山安全生產(chǎn)的需要。

基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法 923     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開一種基于綜合尾礦制備膠凝材料的方法，利用超微粉體技術(shù)在尾礦與添加劑粉碎分離的同時(shí)進(jìn)行顆粒重組，實(shí)現(xiàn)礦物粉粒子重新包覆，生成膠凝材料，全過程無高溫煅燒和化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)固廢零排放。制成的膠凝材料耐久度高、耐候性強(qiáng)、耐腐蝕強(qiáng)、早強(qiáng)快硬、抗?jié)B等級(jí)高、抗風(fēng)蝕抗凍融。

利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法 969     

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本發(fā)明屬于燃煤脫硫技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種利用礦物廢料制作的脫硫劑及其制備方法,主要特點(diǎn)是采用一定量的石子廠廢棄石粉和礦山廢棄礦渣之一、大理石邊角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加劑之一按照晾曬或粉碎-入機(jī)-球磨-選粉-入庫和罐裝工藝步驟制備而成,本發(fā)明產(chǎn)品不僅能夠有效脫硫,而且由于原料采用礦石廢料,成本降低,同時(shí)解決了礦上廢料的處理,減少了污染,保護(hù)了環(huán)境。

從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法 1167     

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本發(fā)明屬于五氧化二鈮的制備領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法。該方法包括以下步驟：1)將鈮礦石破碎后，經(jīng)重介質(zhì)旋流器預(yù)選拋尾得到預(yù)選精礦；2)將預(yù)選精礦進(jìn)行硫酸化焙燒、硫酸浸出，得到浸出液；3)將浸出液進(jìn)行加熱壓煮沉鈮，所得鈮沉淀采用草酸熱熔除雜，結(jié)晶，得到草酸鈮晶體，將草酸鈮晶體煅燒得到五氧化二鈮。本發(fā)明的從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法，相比較前期的聯(lián)合選礦工藝、高溫酸分解萃取工藝等流程，工藝簡單，流程短，鈮礦物回收率高，生產(chǎn)成本相對較低，有利于礦物資源的開發(fā)利用。

半開合錘式礦粉機(jī) 717     

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本實(shí)用新型是涉及一種應(yīng)用于冶金、建材、礦山、電力和耐火行業(yè)的細(xì)粉機(jī)械半開合錘式礦粉機(jī),主要由粉碎部分、過濾部分、輸粉部分、轉(zhuǎn)動(dòng)支撐部分組成,機(jī)殼分上下兩部分,粉碎主要靠大、小甩錘的甩打、摩擦,過濾主要是靠帶孔的過濾盤,輸粉部分主要由蝸殼及出粉管形成,中心軸安裝在機(jī)架前后兩端的軸承座上,端頭裝帶輪,上述各部分均共有同一中心軸,該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎,體積小,重量輕、造價(jià)低,效率高、耗電少、噪音污染小、壽命長,操作容易,維修方便。

用于浮選法選礦的消泡裝置 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種用于浮選法選礦的消泡裝置，包括罐體、用于支撐罐體的支架、設(shè)置在罐體內(nèi)腔的攪拌機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，罐體的上部設(shè)有礦漿排入口，底部設(shè)有礦漿排出口，攪拌機(jī)構(gòu)包括一攪拌主軸、固定連接在攪拌主軸下部的圓盤、圓盤外表面上沿圓周方向均勻布置的若干攪拌軸以及攪拌軸遠(yuǎn)離圓盤一端垂直連接的攪拌桿，通過攪拌軸和攪拌桿的混合攪拌以產(chǎn)生渦流和垂直的循環(huán)流動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)分散氣泡和擊碎泡沫的目的，攪拌軸和攪拌桿為中空結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型帶來的有益效果為，采用高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌作業(yè)以達(dá)到消除礦漿中泡沫的目的，具有消泡效果好、節(jié)約水資源、環(huán)保、成本低等特點(diǎn)。

煤礦采煤用鑿巖防崩濺保護(hù)機(jī)構(gòu) 950     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采煤用鑿巖防崩濺保護(hù)機(jī)構(gòu)，包括用于鑿巖作業(yè)的采煤鑿巖機(jī)主體，所述采煤鑿巖機(jī)主體包括采煤鑿巖機(jī)驅(qū)動(dòng)部件，所述采煤鑿巖機(jī)驅(qū)動(dòng)部件的底端設(shè)置有采煤鑿巖機(jī)傳動(dòng)部件，所述采煤鑿巖機(jī)傳動(dòng)部件的外側(cè)設(shè)置有用于防碎石崩濺的鑿巖防崩濺組件，所述頂端插槽的內(nèi)壁開設(shè)有側(cè)邊開孔，所述頂端插槽的內(nèi)部設(shè)置有抵觸彈簧，本實(shí)用新型通過在采煤鑿巖機(jī)傳動(dòng)部件的外側(cè)設(shè)置鑿巖防崩濺組件，使得采煤鑿巖機(jī)主體具有防碎石迸濺的功能，從而避免采煤鑿巖機(jī)鉆頭在鑿巖的過程中發(fā)生的碎石迸濺而傷到鑿巖工人，使碎石的迸濺得到充分的阻擋，從而保護(hù)了鑿巖工人的身體健康。

非金屬礦物質(zhì)加工用上料裝置 729     

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本實(shí)用新型提供一種非金屬礦物質(zhì)加工用上料裝置，涉及礦物質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該非金屬礦物質(zhì)加工用上料裝置包括支架，所述支架的底部固定連接有封堵板，所述封堵板頂部的一側(cè)固定連接有出料斗，所述支架的底部固定安裝有伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，通過設(shè)置支架、封堵板、出料斗、伸縮驅(qū)動(dòng)裝置、承載框、往復(fù)移動(dòng)裝置和網(wǎng)板的配合，實(shí)現(xiàn)了將原料放置在承載框與封堵板圍成的空間內(nèi)，啟動(dòng)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置伸展帶動(dòng)承載框沿封堵板上移，承載框內(nèi)的物料會(huì)經(jīng)過網(wǎng)板的網(wǎng)孔由出料斗排出，同時(shí)網(wǎng)板會(huì)將結(jié)塊物料壓碎，同時(shí)往復(fù)移動(dòng)裝置會(huì)帶動(dòng)網(wǎng)板擺動(dòng)對結(jié)塊物料沖擊破碎，提高打撒結(jié)塊物料效果，避免了結(jié)塊物料降低加工質(zhì)量，從而避免結(jié)塊物料對產(chǎn)品造成缺陷。

非金屬礦球磨機(jī) 1095     

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本實(shí)用新型公開了一種非金屬礦球磨機(jī)，屬于礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種非金屬礦球磨機(jī)，解決現(xiàn)有非金屬礦球磨機(jī)磨頭襯板易脫落的問題。其包括筒體，筒體的內(nèi)表面上設(shè)置有內(nèi)襯體，筒體內(nèi)設(shè)置有若干球體，筒體下設(shè)置有支撐裝置，所述筒體的進(jìn)料口與筒體連接處設(shè)置有大磨頭，所述筒體的另一端設(shè)置有小磨頭，所述大磨頭與小磨頭的內(nèi)表面均為平面，所述大磨頭與小磨頭的內(nèi)表面上設(shè)置有襯板，所述筒體旁設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型適用于非金屬礦球磨機(jī)。

燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的皮帶切換式取料裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)礦爐式冷卻與環(huán)冷機(jī)冷卻的皮帶切換式取料裝置，該取料裝置設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，所述取料裝置包括卸料斗、擋料塊和皮帶機(jī)，卸料斗設(shè)置在單輥破碎機(jī)和燒結(jié)機(jī)尾輪下方，卸料斗的下方設(shè)置擋料塊，皮帶機(jī)設(shè)置在擋料塊的下方，所述皮帶機(jī)為正反轉(zhuǎn)可控皮帶機(jī)，且皮帶機(jī)的兩端分別設(shè)置有輸送至冷卻爐的鏈板機(jī)和輸送至環(huán)冷機(jī)的皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型的取料裝置，操作簡便且裝置占地空間小，能保證燒結(jié)礦爐式冷卻余熱回收利用系統(tǒng)停機(jī)檢修或突然出現(xiàn)故障時(shí)，迅速切換到備用的環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻作業(yè)，不影響燒結(jié)主線生產(chǎn)。

礦山可方便拆裝的移動(dòng)電線桿 965     

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一種礦山可方便拆裝的移動(dòng)電線桿，包括底座，底座中部設(shè)有用于插入電線桿的套筒，套筒的一側(cè)開口，套筒相對的兩個(gè)側(cè)面臨近開口的一端上部和下均設(shè)有相對的通孔，通孔中均設(shè)有固定螺栓組件。操作簡便，僅需一臺(tái)裝載機(jī)和兩個(gè)人即可完成拆、裝；電線桿的底座由礦山機(jī)械廢料焊接而成，電線桿直接插入底座，所以電線桿無需在地下掩埋，省去了立桿掩埋的時(shí)間，同時(shí)，底座在礦山機(jī)械如裝載機(jī)的運(yùn)輸下，很容易調(diào)整到所需要的位置，省去了挖掘破碎水泥底座的時(shí)間，使得整個(gè)電線桿體機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，能夠隨著礦山上具體情況的變化而移動(dòng)到合適的位置。

精制鋁土礦的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種精制鋁土礦的方法,該方法包括以下步驟,將粉碎的鋁土礦與濃度為1-10%的酸反應(yīng),反應(yīng)溫度為0-100℃,反應(yīng)時(shí)間為30-120分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,進(jìn)行固液分離,洗滌分離出的固體,即可得到精制的鋁土礦。本發(fā)明的方法工藝簡單,成本低廉,酸液可以采用工業(yè)生產(chǎn)的廢棄酸、混合酸進(jìn)行配置,并且可以循環(huán)使用,無環(huán)境污染。鋁土礦采用本發(fā)明的方法精制后,大大提高了后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量,簡化了后續(xù)工藝,降低了除雜成本。

純天然有機(jī)礦物質(zhì)面膜 1087     

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本發(fā)明涉及皮膚養(yǎng)護(hù)的化妝品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及植物與礦物質(zhì)的有機(jī)融合。以純植物(原液)與純天然礦物質(zhì)浸融，制備純天然面膜制品。創(chuàng)新的技術(shù)路徑是：通過對植物有益成份液態(tài)化全攝取，制得植物原液，植物原液與原生態(tài)礦物質(zhì)進(jìn)行飽和性浸融，經(jīng)過破壁攪拌、乳漿震動(dòng)、沉淀除雜、自然干燥后，常溫態(tài)粉碎100?160目，制取純天然有機(jī)礦物質(zhì)面膜，且性能優(yōu)良實(shí)現(xiàn)了面膜產(chǎn)品的純天然。

露天礦側(cè)崩充填治理采空區(qū)的方法 696     

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本發(fā)明所述的露天礦側(cè)崩充填治理采空區(qū)方法,是針對層間原巖厚度薄的極復(fù)雜多層高危復(fù)合空區(qū)，沿空區(qū)周邊穿鑿多排深孔，每一深孔分段裝填條形炸藥，下部條形炸藥逐排起爆，條形炸藥的爆炸應(yīng)力形成聚合效應(yīng)，足以充分破碎礦石并克服側(cè)向巖石的阻力，將爆破體拋擲于空區(qū)實(shí)施充填，達(dá)到解除空區(qū)危險(xiǎn)的目的，上部條形藥柱以臺(tái)階臨空面及下部強(qiáng)制爆破后形成的自由面起爆后上拋下落，能充分破碎，并進(jìn)一步充填采空區(qū)。該方法避免在空區(qū)上方施工作業(yè)的危險(xiǎn)，且只需進(jìn)行一次爆破作業(yè)即可達(dá)到處理層間原巖厚度薄的極復(fù)雜多層復(fù)合空區(qū)的目的，與其他方案相比，不僅能夠簡化空區(qū)處理工藝，還具有作業(yè)周期短、施工安全、綜合成本低等方面的優(yōu)點(diǎn)。

礦用條石篩選裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用條石篩選裝置，包括篩選機(jī)架，篩選機(jī)架內(nèi)設(shè)有隔板和傳動(dòng)裝置，隔板和篩選機(jī)架相對應(yīng)的位置均設(shè)有落煤區(qū)，傳動(dòng)裝置包括分別位于篩選機(jī)架的兩端的前鏈輪和后鏈輪，前鏈輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接，前鏈輪和后鏈輪上設(shè)有鏈條，鏈條上設(shè)有等間距的刮煤板，刮煤板由刮板和固定在刮板兩端的連接環(huán)組成，連接環(huán)和鏈條連接。本實(shí)用新型將經(jīng)過初次破碎后煤礦中的長條狀煤塊挑選出來，避免長條狀煤塊造成帶式輸送機(jī)的扎帶現(xiàn)象；該篩選破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，工作可靠。

利用硫鐵礦燒渣制備高鐵酸鹽溶液的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種利用硫鐵礦燒渣制備高鐵酸鹽溶液的方法。首先將硫鐵礦燒渣進(jìn)行粉碎，得到硫鐵礦燒渣粉末；稱取氫氧化鈉溶液，加入硫鐵礦燒渣粉末攪勻，得到混合液；將混合液在微波條件下常壓加熱，加熱后冷卻進(jìn)行固液分離，所得固相進(jìn)行烘干，得到固相細(xì)粉；將固相細(xì)粉加入到反應(yīng)器中，加入強(qiáng)堿溶液和NaClO溶液攪勻；接著在微波條件下常壓加熱，加熱后經(jīng)離心或過濾得到紫黑色高鐵酸鹽溶液。本發(fā)明方法操作簡便、快速、節(jié)能，所制備的高鐵酸鹽溶液的濃度不低于現(xiàn)有技術(shù)中以鐵鹽或氧化鐵為鐵源制備的高鐵酸鹽濃度，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

煤礦排風(fēng)扇專用清潔裝置 1077     

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本發(fā)明的目的是為了解決排風(fēng)扇的清潔問題，公開了一種煤礦排風(fēng)扇專用清潔裝置，包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)右側(cè)裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸右端固定安裝有插架，所述第一電機(jī)左側(cè)固定安裝有第二手柄，所述第一電機(jī)前面固定安裝有盛料箱，所述盛料箱左側(cè)裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與盛料箱之間固定連接有固定架，所述第二電機(jī)右側(cè)裝有攪拌桿，所述盛料箱內(nèi)部均勻裝有加熱塊，所述盛料箱上側(cè)中部固定安裝有通料管，所述通料管上方裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)與通料管之間固定連接有連接架，所述第四電機(jī)與通料管之間連接有第二絞龍。本發(fā)明通過對礦井內(nèi)進(jìn)行采煤，再使用攪拌結(jié)構(gòu)和加熱塊對煤礦進(jìn)行干燥和粉碎處理，使用煤礦本身實(shí)現(xiàn)對排風(fēng)扇的清潔。

紫砂礦料輕質(zhì)多孔陶粒及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種利用紫砂礦料為主要原料，配以定量的造孔劑和助熔劑，通過粉碎、過篩、配料、混合、成型、陳腐、干燥、預(yù)熱和高溫焙燒等流程，制備輕質(zhì)多孔陶粒的方法。本發(fā)明包括以下重量份數(shù)的物質(zhì)：紫砂礦料78?86份，造孔劑12?16份和助熔劑2?6份；其中紫砂礦料粒度80?300目為20份，20?80目為25份，5?20目為55份。本發(fā)明制備的陶粒具有表觀密度較低、孔隙率較高、強(qiáng)度較高、吸附性較強(qiáng)、制備工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，可以用作生活水體凈化濾料、曝氣生物濾池濾料、養(yǎng)殖業(yè)水體凈化濾料、建筑材料填料等。

晶質(zhì)石墨浮選粗精礦精細(xì)分質(zhì)方法 696     

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本發(fā)明提出了一種晶質(zhì)石墨浮選粗精礦精細(xì)分質(zhì)方法，按照下述方式進(jìn)行：(1)對原礦進(jìn)行破碎磨礦得到磨礦產(chǎn)品，磨礦產(chǎn)品的上限粒度為1?2mm，磨礦產(chǎn)品經(jīng)1?2段粗選獲得粗選精礦，粗選精礦通過0?2段精選后得到粗精礦；(2)對步驟(1)中得到的粗精礦采用重選+浮選聯(lián)合的方法進(jìn)行分質(zhì)，得到粗粒分質(zhì)產(chǎn)品和細(xì)粒分質(zhì)產(chǎn)品，兩種分質(zhì)產(chǎn)品分別進(jìn)行再磨再選，得到最終石墨精礦產(chǎn)品。本發(fā)明解決了晶質(zhì)石墨混目浮選工藝中大鱗片過磨、細(xì)鱗片石墨提品難的問題，在提高大鱗片產(chǎn)率、提高精礦品位、縮短工藝流程、提高整體處理能力等方面具有明顯效果。