鎢渣中有價(jià)金屬的分離回收方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬鎢渣中回收人造白鎢、電子級氯化鈷、海綿銀、海綿銅、碳酸鎳和低品位鉭鈮礦的鎢渣中有價(jià)金屬的分離回收方法，它包括將鎢渣濕式球磨制得細(xì)粉礦漿，采用臭氧堿浸的方法分離回收鎢，采用鹽酸浸出方法分離回收鎳鈷銅，采用鹽酸絡(luò)合浸出的方法回收銀，鹽酸浸出工序浸出液，采用黃鈉鐵礬法除鐵、氟化物除鈣鎂后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度凈化分離銅錳鋅，采用P507萃取分離鎳鈷與鈉離子制得電子級氯化鈷；本發(fā)明采用臭氧堿浸技術(shù)，副產(chǎn)品只有O2和H20產(chǎn)生，不會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，對鎢、鈷、銅、鎳、銀、鉭、鈮均能高效分離，回收率高，綜合回收效果好，且能耗低、環(huán)境友好、簡單易行，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法 915     

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本發(fā)明屬于鍺真空蒸餾渣回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法。該方法包括：將鍺蒸餾渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制終酸在50～120g/L，浸出的同時(shí)加入氧化劑；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制終酸在100～180g/L；酸一浸液還原，控制c_Fe3+≤0.5g/L；還原液采用p204進(jìn)行銦萃取，有機(jī)相經(jīng)過HCl反萃，反萃液經(jīng)過置換、水洗、熔鑄等工序制備粗銦；萃余液采用片堿沉鍺，控制終點(diǎn)pH在5～7得到高品位鍺精礦，鍺精礦經(jīng)過氯化蒸餾、精餾和水解等工序制備高純二氧化鍺。本發(fā)明解決了鍺蒸餾渣酸浸處理過程中產(chǎn)生AsH₃帶來的安全問題，同時(shí)有效回收了鍺蒸餾渣中銦鍺等有價(jià)金屬。

復(fù)合添加劑分解回收銅渣中有價(jià)金屬的方法 766     

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本發(fā)明提供了一種利用氧化鈣和三氧化二鐵作為復(fù)合添加劑分解回收銅渣中有價(jià)金屬的方法。首先將銅渣與氧化鈣和三氧化二鐵按照一定的配比混合球磨，然后在惰性氣氛下焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過破碎，磁選分離，磁性物質(zhì)即為四氧化三鐵，非磁性部分為尾渣脈石。該方法將銅渣中不可回用的鐵資源定向調(diào)控轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，實(shí)現(xiàn)銅渣的減量化及二次資源化，解決了銅渣末端開路、國內(nèi)高品位鐵礦石資源匱乏和環(huán)境污染問題，為銅渣的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。

高純高白度硫酸鋇的制備工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種高純超細(xì)高白度天然硫酸鋇的制備工藝，包括破碎球磨選礦、煅燒、漂洗、酸洗、水洗、細(xì)磨和干燥工序，重晶石原礦經(jīng)粗破、煅燒、調(diào)漿、初磨，再經(jīng)過漂洗、酸洗及除雜、水洗，最后經(jīng)深度細(xì)磨、干燥收塵后，可生產(chǎn)出純度大于96%，白度大于94%，粒度D90為5~1.3μm的高純超細(xì)或其它硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡單，生產(chǎn)成本低，回收率高達(dá)95%以上，且無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

高效保溫泡沫塑料 732     

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本發(fā)明公開了一種高效保溫泡沫塑料，屬于泡沫塑料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鈦鎳黃、巖棉、玻化微珠等為原料，經(jīng)球磨浸漬、高溫?zé)崽幚?，制熱處理料，在鈦鎳黃經(jīng)燒結(jié)吸附于玻璃微珠表面的過程中，形成的體系可使得光進(jìn)行多次反射和散射，能夠很好的吸收光能，提供保溫效果，在制備脲醛樹脂的過程中，加入改性料對其改性，提高內(nèi)部拉伸力，提高保溫效果；本發(fā)明以明礬、錳鐵礦、菱鋅礦為原料，使得金屬陽離子發(fā)生充分地絡(luò)合反應(yīng)，逐漸聚合產(chǎn)生網(wǎng)狀聚乙二醇，提高保溫效果，并降低散熱的速率。本發(fā)明解決了目前常用泡沫塑料的保溫性能不佳的問題。

固廢基高活性固碳低鈣膠凝材料及其制備方法 656     

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本發(fā)明公開一種固廢基高活性固碳低鈣膠凝材料及其制備方法，該膠凝材料以69～85份鈣質(zhì)廢渣、7～26份硅質(zhì)廢渣和5～10份鐵礦石為原料，其主要礦物相占比為：γ?C2S 30～55％、β?C2S 30～50％、C3S20～10％和f?CaO 5～10％，以5～20℃/min的升溫速率在1100～1250℃內(nèi)燒制而成，后經(jīng)冷卻、破碎、球磨，得到固廢基高活性固碳低鈣膠凝材料。本發(fā)明制備的低鈣膠凝材料，具有活性高、易粉磨、早強(qiáng)高強(qiáng)等優(yōu)異特性，同時(shí)大大降低了材料生產(chǎn)成本、煅燒能耗和粉磨電耗，實(shí)現(xiàn)了多種工業(yè)固廢的再生利用，并解決了膠凝材料因早期碳化速率過快而導(dǎo)致后期強(qiáng)度發(fā)展過慢等問題，對碳化硬化膠凝材料的工業(yè)化生產(chǎn)具有重要意義。

鐵精粉球團(tuán)燒結(jié)的新方法 981     

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本發(fā)明公開了一種鐵精粉球團(tuán)燒結(jié)的新方法，包括：S1、將粗粒級的石灰石、白云石和返礦進(jìn)行球磨，然后對細(xì)磨物料、鐵精粉進(jìn)行高壓輥磨，得到預(yù)處理原料；S2、對預(yù)處理原料、粘結(jié)劑進(jìn)行配料，得到混合料；S3、將混合料進(jìn)行造球；S4、對生球進(jìn)行外滾固體燃料，得到混勻料；S5、將混勻料進(jìn)行多層布料；S6、將料層依次進(jìn)行熱風(fēng)干燥、點(diǎn)火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，獲得成品球團(tuán)。本發(fā)明利用鐵精粉預(yù)處理改善成球性，通過預(yù)先成球，改善料層透氣性，提高燒結(jié)速率和產(chǎn)量；同時(shí)提高料層氧位，改善高溫氧化及固結(jié)效果，從而提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和改善冶金性能。

鋅冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫工藝 866     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫工藝，將鋅浮渣進(jìn)行球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經(jīng)除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經(jīng)漿化池漿化后進(jìn)入立磨工序進(jìn)一步磨細(xì)氧化鋅，形成ZnO礦漿。然后將制備好的ZnO礦漿噴入吸收塔進(jìn)行一級脫硫、二級脫硫和三級脫硫。本發(fā)明具有脫硫效率高，噴嘴、管道不易堵塞、藥劑成本低，抗二氧化硫沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金鑄造型砂的制備方法 669     

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本發(fā)明提出了一種鋁合金鑄造型砂的制備方法，該方法包括如下步驟：1)鋁渣粉料制備；2)研磨原紗：將石英原砂新砂、石英原砂舊砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、核桃砂、陶瓷砂、空心微珠分別球磨至預(yù)設(shè)粒度后備用；3)型砂混制：在具有多個(gè)進(jìn)料口的混料器中先加入石英原砂新砂、石英原砂舊砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、陶瓷砂、核桃砂；然后加入粘結(jié)劑料漿；再加入助劑，最后加入鋁渣粉料和空心微珠。采用本發(fā)明的鋁合金鑄造型砂的制備方法得到的鑄造型砂顆粒細(xì)化而均勻，其透氣性、分散性以及耐熱性均相對于普通的鑄造型砂有所提高，不粘結(jié)鋁合金表面，提高了鑄件的成品率。

多孔黏土基改性生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明公開了一種多孔黏土基改性生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法，以生物質(zhì)、黏土礦物和活化劑為原料，三者混合后加入球磨中研磨，獲得黏土礦物質(zhì)?生物質(zhì)固體混合物，固體混合物在惰性氣體環(huán)境下一步熱解碳化，獲得多孔黏土基改性生物炭復(fù)合材料，該方法操作簡便、無二次污染且可節(jié)約能源；本發(fā)明公開的多孔黏土基改性生物炭復(fù)合材料，采用本發(fā)明的制備方法獲得，其去除廢水中鉛、鎘、砷的吸附效率高達(dá)98％以上，降低土壤中重金屬鉛、鎘、砷有效性達(dá)90％以上，同步穩(wěn)定多種重金屬能力強(qiáng)且長效性較好，該多孔黏土基改性生物炭復(fù)合材料在除去廢水和/或土壤重金屬中的應(yīng)用前景十分廣闊。

提高陶瓷原料可塑性加工方法及其裝置 1078     

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本發(fā)明涉及一種提高陶瓷原料可塑性加工方法及其裝置。它是將陶瓷礦石原料放入硅石質(zhì)錐形狀器皿中，采用鑄鋼質(zhì)頭的圓錐體均勻地進(jìn)行打擊4-6小時(shí)，將圓形顆粒狀陶瓷原料改變成三角形的礦物結(jié)構(gòu)，將經(jīng)過打擊后的原料，再放入泥漿陳腐、攪拌和分離，再將懸浮在上部的輕質(zhì)瓷泥通過機(jī)械輸送到榨泥機(jī)，脫水后再進(jìn)行球磨，以改變其顆粒細(xì)度。本發(fā)明可以將陶瓷原料的可塑性指數(shù)提高50%，干燥強(qiáng)度提高40%-50%，這樣就提高了一般可塑性陶瓷粘土的使用檔次，還可將陶瓷成品的合格率提高10%-20%，可提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。

浮碾環(huán)磨機(jī) 696     

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本實(shí)用新型涉及浮碾環(huán)磨機(jī)。由機(jī)座(1)、機(jī)殼(2)、進(jìn)料裝置、出料裝置(3)、粉磨裝置和傳動裝置構(gòu)成,環(huán)磨裝置包括了磨芯(6)和層疊襯套(7),其磨芯(6)是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉(zhuǎn)盤和一塊均料盤互相同軸重疊組合而成,每塊轉(zhuǎn)盤中以主軸(8)軸心為對稱點(diǎn)對稱地置有三至十個(gè)浮碾輪,浮碾輪的上下面與盤翼緣之間均墊有耐磨托塊板,相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪;環(huán)磨裝置中的層疊襯套(7)是由多塊碾環(huán)、墊環(huán)和一塊環(huán)狀襯板上下互相層疊組成。本實(shí)用新型主要用于礦冶行業(yè)破碎礦石。具有給礦粒度大(可達(dá)50mm),單位容積產(chǎn)率高達(dá)60倍,單位產(chǎn)量節(jié)電35～45%,節(jié)約鋼(鐵球)耗95%以上,而造價(jià)僅為產(chǎn)量相同的球磨機(jī)的三分之一;運(yùn)轉(zhuǎn)可靠(月運(yùn)轉(zhuǎn)效率90%),操作維修方便省時(shí),工作噪音低于90dB等一系列優(yōu)點(diǎn)。

低速碾壓式破碎機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開的低速碾壓式破碎機(jī),涉及建材和礦山機(jī)械領(lǐng)域,由防護(hù)罩1、動力輸入齒輪2、大齒圈3、滾珠軸承系統(tǒng)5、錐形靜磨體8、進(jìn)料斗10、出料斗11、機(jī)架12、圓筒形動磨體15等構(gòu)成,具有能耗低、產(chǎn)量高、易損件消耗少、出料粒度均勻、維修方便且無粉塵污染等特點(diǎn),可用于建材生產(chǎn)和選礦行業(yè)中各類礦石的初步破碎,特別是用于水泥熟料入磨前的破碎,可提高球磨機(jī)的產(chǎn)量2-4噸/小時(shí)。

回收低品位銅冶煉渣中銅的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種回收低品位銅冶煉渣中銅的方法；該方法是將銅渣破碎后和氧化硼混合，置于空氣氣氛下焙燒熔融；焙燒產(chǎn)物經(jīng)過緩冷?重凝，得到改性后的銅渣，改性銅渣經(jīng)破碎、球磨、浮選分離，得到高品質(zhì)銅精礦，該方法能使銅渣中細(xì)顆粒的銅礦物凝聚生長為粗粒銅，改善浮選效果，實(shí)現(xiàn)銅渣的二次資源化，解決了銅渣中銅顆粒粒度細(xì)、浮選回收精礦質(zhì)量差等問題，實(shí)現(xiàn)了銅渣的資源化利用。

高效分解回收銅渣中有價(jià)金屬的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種高效分解回收銅渣中有價(jià)金屬的方法；該方法是將銅渣和六氟合鋁酸鈉混合球磨后，置于空氣氣氛下焙燒；焙燒產(chǎn)物經(jīng)過破碎、磁選分離，得到磁鐵礦，該方法能在溫和條件下使銅渣中不可回用的鐵資源定向調(diào)控高效轉(zhuǎn)化為磁鐵礦，實(shí)現(xiàn)銅渣的減量化及二次資源化，解決了銅渣末端開路、國內(nèi)高品位鐵礦石資源匱乏和環(huán)境污染問題，為銅渣的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。

電解錳渣中鐵錳分離回收的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種高鐵電解錳渣中復(fù)雜鐵錳物相高效分解，鐵、錳同步回收的方法。將含復(fù)雜鐵錳物相的電解錳冶煉廢渣在保護(hù)氣氛(N2)下進(jìn)行中性焙燒，通過控制焙燒條件使錳渣中鐵錳復(fù)雜相分解為氧化鐵和二氧化三錳。同時(shí)電解錳渣中揮發(fā)物和結(jié)晶水等在中性焙燒過程中去除，使錳渣中鐵錳的得到提高品位。中性焙燒產(chǎn)物可直接經(jīng)球磨解離后通過梯級磁選實(shí)現(xiàn)鐵錳的高效分離回收，或者經(jīng)還原焙燒處理，將氧化鐵進(jìn)一步還原為四氧化三鐵，還原焙燒產(chǎn)物經(jīng)上述球磨?磁選工藝后將鐵錳分離回收。該方法適用于各類難處理的含鐵錳礦或錳渣，具有適用范圍廣，工藝設(shè)備簡單，易于操作等優(yōu)點(diǎn)。可將高鐵電解錳渣中復(fù)雜鐵錳物相的高效分解及鐵錳物相的分離回收，實(shí)現(xiàn)含鐵錳固廢的減量化與資源化。

超細(xì)高純二氧化硅的生產(chǎn)方法 868     

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一種超細(xì)高純二氧化硅的生產(chǎn)方法。本發(fā)明將石 英粉原礦在攪拌球磨機(jī)上水洗脫泥，再將水洗脫泥后球磨，酸 浸，調(diào)整pH值在2～3之間，加入烷基聚乙烯基季胺鹽，反應(yīng) 完全后去除上層清水，再水洗抽濾，烘干即得超細(xì)高純二氧化 硅。本發(fā)明將超微細(xì)加工和提純浸出工藝同時(shí)進(jìn)行，具有工藝 簡單、流程短、成本低、易于規(guī)?；笈可a(chǎn)，有利于節(jié)約 人力、物力和財(cái)力；利用本發(fā)明生產(chǎn)的二氧化硅具有粒徑小(平 均粒度≤1μm)、純度高(SiO2≥ 99.86％， Fe2O3≤0.029％， Al2O3≤0.059％)和白度高(Wr≥93.6％)的特點(diǎn)。

高鉻渣量燒結(jié)配方及協(xié)同發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)工藝 965     

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一種高鉻渣量燒結(jié)配方及協(xié)同發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)工藝，其配方的原料組成按體積計(jì)為：鉻渣25?65份、高嶺土0?20份、尾礦渣20?55份、長石5?30份、發(fā)泡劑0.1?0.5份、還原劑1?15份、抑制劑1?5份；還原劑為活潑單質(zhì)和低價(jià)化合物中的一種或多種，利用該配方生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷的步驟為：1、原料預(yù)處理、2、配料球磨；3、將球磨所得漿料經(jīng)干燥處理制粒；4、布料裝窯；5、經(jīng)1100度—1200度高溫煅燒、待自然冷卻后即得發(fā)泡陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明中的方法采用濕法處理與陶瓷化制備相結(jié)合的處理技術(shù)，有效解決鉻渣的安全處置問題，實(shí)現(xiàn)鉻渣無害化、資源化處理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會效益。

浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法 870     

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本發(fā)明公開了一種浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法。本發(fā)明公開了一種浮選回收煉銅廢棄耐火材料中金屬銅的方法，將煉銅廢棄耐火材料原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨后；以煤油作為輔助捕收劑，黃藥作為捕收劑，松油醇作為起泡劑，六偏磷酸鈉作為抑制劑，對所述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到浮選精礦和浮選尾礦。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有煉銅廢棄耐火磚堆存的問題，還能綜合利用廢棄耐火磚資源、變廢為寶。

從錳陽極泥中綜合回收錳、鉛、銀和硒的方法 861     

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本發(fā)明提供了一種從錳陽極泥中綜合回收錳、鉛、銀和硒的方法：第一步，將錳陽極泥、硫化鉛精礦與球磨液配置并進(jìn)行濕式球磨；第二步，進(jìn)行錳和硒等有價(jià)金屬的浸出，浸出液備用，浸出渣作為鉛冶煉原料回收鉛和銀；第三步，將除鈣鎂劑加入除雜；第四步，加入中和劑氨水和硫酸銨，滴入凈化劑福美鈉，靜置后，加入活性炭吸附，壓濾，往濾液中滴加電解添加劑，采用電解制備電解金屬錳。本發(fā)明具有投資少，工藝簡單，成本低，可有效提高綜合回收率。

高性能球團(tuán)的制備方法及其在球團(tuán)燒結(jié)工藝中的應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開了一種高性能球團(tuán)的制備方法，包括：S1、將粗粒級的石灰石、白云石、焦粉和返礦進(jìn)行球磨，得到細(xì)磨物料，然后對細(xì)磨物料、精礦粉進(jìn)行高壓輥磨，得到預(yù)處理原料；S2、將預(yù)處理原料、粘結(jié)劑按照設(shè)定比例配料，進(jìn)行強(qiáng)力混勻，得到混合料；S3、將混合料進(jìn)行潤磨，再進(jìn)行造球；S4、對生球進(jìn)行外滾焦粉，得到混勻料；S5、將混勻料進(jìn)行多層布料、干燥、點(diǎn)火燒結(jié)、保溫、冷卻、破碎和整粒，即得。本發(fā)明利用強(qiáng)力混合和潤磨相耦合的處理方式，通過二者的相互協(xié)同，使得復(fù)合粘結(jié)劑不但在礦物宏觀顆粒上充分分散，而且能夠?qū)崿F(xiàn)其微尺度的分散，增強(qiáng)復(fù)合粘結(jié)劑分子與礦物顆粒表面的物理化學(xué)作用，改善生球質(zhì)量和后續(xù)球團(tuán)燒結(jié)效果。

生產(chǎn)高純仲鎢酸銨的方法 752     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種生產(chǎn)高純仲鎢酸銨的方法，包括以下步驟：將鎢精礦加入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨粉碎處理，得到的原料將入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)加入磷酸、水進(jìn)行反應(yīng)，然后對反應(yīng)后的原料中的粗鎢酸鈉溶液等可溶性物質(zhì)與氫氧化鈣等不溶性物質(zhì)分離，得到濃粗鎢酸鈉溶液，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)化除磷，再然后進(jìn)行離子交換處理，最后進(jìn)行除鉬處理，得到的溶液泵送入結(jié)晶鍋，采用蒸汽夾套加熱進(jìn)行濃縮結(jié)晶，濕APT晶體裝入干燥機(jī)采用蒸汽夾套加熱進(jìn)行干燥；本發(fā)明中，通過上述技術(shù)方案，不僅可以較好的提高仲鎢酸銨的純度，而且可以有效的根據(jù)仲鎢酸銨本身的質(zhì)量，判斷是否需要進(jìn)行再次提純處理，從而在保證了其較好的質(zhì)量的前提下，有效的節(jié)省能源。

碳包覆氟磷酸釩鈦鈉復(fù)合材料及其制備和在鈉電中的應(yīng)用 853     

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本發(fā)明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦綜合回收釩、鈦用于制備電池級氟磷酸釩鈦鈉。為解決釩鈦磁鐵礦中釩鈦的利用率低問題，本發(fā)明提供一種冶金方法提取釩鈦磁鐵礦中的釩鈦?zhàn)鳛橹苽潆姵丶壍姆姿徕C鈦鈉。技術(shù)方案包括釩鈦磁鐵礦焙燒后水浸出釩，轉(zhuǎn)底爐還原生產(chǎn)高鈦渣和珠鐵，鈦渣用硫酸法生產(chǎn)鈦白，原料混合球磨制備氟磷酸釩鈦鈉。本發(fā)明不僅可以有效的解決釩鈦磁鐵礦中釩、鈦的回收，為制備電池級氟磷酸釩鈦鈉提供充足的原料，而且制備的氟代磷酸釩鈦鈉具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

生產(chǎn)五氧化二釩的方法 1002     

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本發(fā)明公布了一種勻相法生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)工藝，是以石煤或含釩礦渣為原料，以催化劑A為輔料，通過球磨動能活化礦粉，在弱酸性條件下，以管道式超高壓反應(yīng)器為核心工藝設(shè)備，在1?6的反應(yīng)壓力條件下，活化礦粉與催化劑A協(xié)同作用，完成浸出。該工藝不需要焙燒，沒有有毒煙氣產(chǎn)生，清潔環(huán)保，含釩礦石、礦渣分解率高達(dá)90?95%，全程直收率超過82%，且工藝流程短，反應(yīng)后母液加入勻相沉釩劑B、雙氧水、在沉釩劑B的作用下。雙氧水定量釋放氧，溶液中的3價(jià)釩離子定量氧化為5價(jià)釩離子，形成釩酸定量勻相沉淀，一次沉淀產(chǎn)品的純度即可達(dá)到冶金級五氧化二釩的要求，因而生產(chǎn)成本極低，社會效率、經(jīng)濟(jì)效率明顯。

用于鋅冶煉工藝的煙氣脫硫系統(tǒng) 904     

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本發(fā)明涉及一種用于鋅冶煉工藝的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括ZnO礦漿制造部分、一級脫硫部分、二級脫硫部分、三級脫硫部分。ZnO礦漿制造部分：鑄型后的鋅浮渣經(jīng)過球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經(jīng)除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經(jīng)漿化池漿化后進(jìn)入立磨工序進(jìn)一步磨細(xì)氧化鋅，形成ZnO礦漿。一級脫硫部分：制備好的ZnO礦漿噴入一級吸收塔與經(jīng)過洗滌的鋅冶煉系統(tǒng)煙氣中的二氧化硫反應(yīng)；反應(yīng)后形成的亞硫酸鋅漿液經(jīng)濃縮，上清排入曝氣氧化池，底流經(jīng)過濾后濾液排入曝氣氧化池，經(jīng)曝氣氧化池氧化后的溶液返回ZnO礦漿制造部分的漿化池循環(huán)利用，當(dāng)溶液中鋅離子濃度達(dá)到150g/L后開路送鋅凈化系統(tǒng)進(jìn)一步處理；濾渣送亞硫酸鋅料倉與其它含鋅物料搭配處理后進(jìn)行鋅的綜合回收。該工藝無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

利用煤泥制備低灰低硫水煤漿的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種利用煤泥制備低灰低硫水煤漿的方法，包括如下步驟：步驟(1)：煤泥加水漿化后經(jīng)分級、球磨處理，得到固含量為40％～60％的礦漿，礦漿中?0.074mm顆粒占固體部分總質(zhì)量的70％以上；步驟(2)：加水調(diào)節(jié)步驟(1)制得的礦漿的固含量為15％～45％，然后加入浮選藥劑進(jìn)行多級浮選，收集浮選煤精礦；步驟(3)：步驟(2)制得的浮選煤精礦進(jìn)行壓濾處理，壓濾獲得的濾餅含水量為28％～38％；步驟(4)：將步驟(3)的濾餅和分散劑攪拌、分散成漿體；控制漿體粘度小于或等于1200mPa·s；步驟(5)：向步驟(4)的漿體中投加穩(wěn)定劑和pH調(diào)整劑，繼續(xù)攪拌勻化得到低灰低硫水煤漿。本發(fā)明可以大幅度提升產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)煤泥的高效清潔利用，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益顯著。

鋅冶煉系統(tǒng)的環(huán)保脫硫工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種用于鋅冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫工藝，包括ZnO礦漿制造部分、一級脫硫部分、二級脫硫部分、三級脫硫部分。ZnO礦漿制造部分：鑄型后的鋅浮渣經(jīng)過球磨，分離出其中的金屬鋅后，浮渣粉經(jīng)除氟氯工藝直到鋅浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再經(jīng)漿化池漿化后進(jìn)入立磨工序進(jìn)一步磨細(xì)氧化鋅，形成ZnO礦漿。一級脫硫部分：制備好的ZnO礦漿噴入一級吸收塔與經(jīng)過洗滌的鋅冶煉系統(tǒng)煙氣中的二氧化硫反應(yīng)；反應(yīng)后形成的亞硫酸鋅漿液經(jīng)濃縮，上清排入曝氣氧化池，底流經(jīng)過濾后濾液排入曝氣氧化池，經(jīng)曝氣氧化池氧化后的溶液返回ZnO礦漿制造部分的漿化池循環(huán)利用，當(dāng)溶液中鋅離子濃度達(dá)到150g/L后開路送鋅凈化系統(tǒng)進(jìn)一步處理；濾渣送亞硫酸鋅料倉與其它含鋅物料搭配處理后進(jìn)行鋅的綜合回收。該工藝無有害廢氣、廢渣、廢水產(chǎn)生。

冶選聯(lián)合分步回收渣中有價(jià)金屬的方法 671     

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一種冶選聯(lián)合分步回收渣中有價(jià)金屬的方法，本發(fā)明將銅鈷錳渣經(jīng)過球磨后用水漿化，加入硫化鈉進(jìn)行一次硫化轉(zhuǎn)化，保持溫度反應(yīng)一段時(shí)間后液固分離，一次轉(zhuǎn)化后液用于廢水中和，一次轉(zhuǎn)化渣經(jīng)過一次浮選過程產(chǎn)出硫化銅精礦；一次浮選尾礦控制條件進(jìn)行二次硫化轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化渣通過二次浮選產(chǎn)出硫化鈷精礦，二次選礦尾渣回收錳。本發(fā)明同時(shí)采用硫化轉(zhuǎn)化和選礦相結(jié)合分步回收渣中有價(jià)金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到溶液中有價(jià)金屬選擇分離的預(yù)期效果。銅鈷錳渣不經(jīng)過溶解即可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的相互分離；采用分步硫化轉(zhuǎn)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了浮選過程銅和鈷的分離回收，銅和鈷的回收率達(dá)到98.0%以上。

環(huán)保高效的鎢冶煉方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高效的鎢冶煉方法，向鎢礦物原料中加入氧化劑混合球磨后進(jìn)行NaOH壓煮分解得到鎢酸鈉浸出液，鎢酸鈉浸出液再經(jīng)離子交換得到仲鎢酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明在現(xiàn)有NaOH壓煮?離子交換工藝的基礎(chǔ)上，通過在磨礦環(huán)節(jié)加入氧化劑分解鎢礦物表面的有機(jī)選礦藥劑，降低其在NaOH壓煮及鎢酸鈉結(jié)晶過程中的影響，避免NaOH壓煮過程中料漿“起泡冒槽”，縮短壓煮時(shí)間，提高鎢礦物分解效率，且有利于鎢酸鈉溶液結(jié)晶，同時(shí)還可以降低鎢冶煉廢水中的COD，使其滿足國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 8978?1996》一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求(COD≤100mg/L)。

多金屬資源浮選鉬的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進(jìn)行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對原礦石的表面進(jìn)行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發(fā)明，通過對礦石進(jìn)行清洗以及對礦石進(jìn)行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備脫落的零件，減少了后續(xù)的處理步驟，降低了浮選費(fèi)用，同時(shí)在浮選的過程中，采用多種起泡物質(zhì)混合制成起泡劑，提高了在浮選過程中的氣泡效果，從而提高了對鉬金屬的浮選效率。