大塑性非晶基復合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種非晶基復合材料的制備方法，其特征在于，包括：將片狀非晶合金與增韌第二相材料交替層疊后置于夾具中，其中所述增韌第二相為板狀且上下表面開有陣列通孔的結構；在恒壓或漸增載荷的條件下，對層疊的非晶合金及多孔板加熱，同時對其實施超聲振動，非晶合金迅速軟化并被壓入第二相增韌板的孔中，使得非晶相合金與增韌第二相的界面冶金良好結合，而且成形過程中不會發(fā)生晶化，從而獲得塑形良好的非晶合金復合材料。本發(fā)明還公開了利用上述方法制備的非晶基復合材料。本發(fā)明的方法其可以制備出具有高強度大塑性的非晶基復合材料，其中的非晶相與第二相的界面冶金結合良好，而且成形過程中不會發(fā)生晶化。

可再生金屬氧化物脫硫技術與系統(tǒng) 971     

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可再生金屬氧化物脫硫技術與系統(tǒng), 涉及一種脫除煙氣中SO2氣體的可再生金屬氧化物脫硫技術與系統(tǒng)。系統(tǒng)分為脫硫部分、再生部分和副產品處理部分等三大部分。它以可再生金屬氧化物為主活性成分制備的脫硫劑為吸收劑, 輔以催化劑, 在脫硫反應器中脫除煙氣中的SO2, 飽和后的脫硫劑, 經再生器再生, 生成大量高濃度的SO2、SO3混合氣體, 經催化轉化和吸收, 獲得濃度92%以上的濃硫酸副產品。本發(fā)明提供了一套實用、高效、經濟的煙氣脫硫技術與系統(tǒng), 可對能源、化工、冶金、電子等行業(yè)燃用化石燃料所釋放的燃料氣及煙氣進行脫硫凈化, 脫硫效率可達88%以上; 脫硫劑可循環(huán)使用, 脫硫運行成本低; 脫硫副產品可制成硫酸等使用, 無二次污染。本發(fā)明能夠達到工業(yè)化應用要求。

金剛石鉆頭胎體粉 818     

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本發(fā)明涉及一種用于制作聚晶金剛石(PDC)鉆頭胎體的粉末冶金材料,屬于石油鉆頭的材料技術領域。包括粗顆粒的球形燒結WC顆粒、細顆粒的球形鑄造WC粉末和鎳粉,其組分和含量按重量百分比計為:球形燒結WC顆粒 粒度為125-500微米20%-75%,球形鑄造WC粉末粒度為38-150微米20%-70%,鎳粉5-20%。本發(fā)明的有益效果在于:由于球形燒結WC中的鈷對WC具有很好的潤濕能力,因而使得胎體中的粘結相和硬質相能夠更好的結合,進而提高了胎體的耐磨性、抗彎強度和沖擊韌性。借助于胎體性能的提高,可以設計出刮刀更薄的PDC鉆頭,從而可以大大提高PDC鉆頭的鉆速,并能滿足批量生產的需要。

電極電位電解法 803     

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用于濕法冶金的電極電位電解法,是電解槽中加裝特制的離子篩,將沉積極和腐蝕極隔離,在沉積極上放入待處理液,而在腐蝕極上加入腐蝕液,并將沉積極和腐蝕極導通,無需電源,自行電解完成提取金屬的工藝。其原理獨創(chuàng),工藝簡單,提取成本十分低廉,對傳統(tǒng)的冶金法是一重大突破。

高溫抗氧化性的低粘結相金屬陶瓷的制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種抗高溫氧化的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術領域。本發(fā)明的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷制備方法，經過原料配比、濕磨、烘料、壓制和分壓燒結等步驟，通過調節(jié)Mo₂C和Co的含量，利用分壓燒結的方式形成一種抗氧化性比較高Ti(C,N)基金屬陶瓷。本發(fā)明的高溫抗氧化性的低粘結相Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，其組分重量百分比為：Ti(C_0.5 N _0.5):35～65％，WC:15～35％，Mo₂C:10~15%，Co:10～15％，Ni:10～20％，石墨0.8～1.0％。本發(fā)明制備出的Ti(C,N)基復合金屬陶瓷，不僅致密性比較好。同時在高溫抗氧化性方面也表現(xiàn)優(yōu)秀，在特殊鋼材的半精加工的切削刀具材料方面有積極意義。

振態(tài)感應熱熔復合板的連續(xù)生產裝置及其生產方法 1149     

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本發(fā)明實施例公開了一種振態(tài)感應熱熔復合板的連續(xù)生產裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設置的若干滾輪。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的振態(tài)感應熱熔復合板的連續(xù)生產裝置利用連續(xù)、自主產生的金屬新生面促進冶金復合，利于小壓下量、小應力軋制；復合板在余熱狀態(tài)經剛性振動平臺實施振動去應力時效，消減殘余應力取代擴散退火，實現(xiàn)連續(xù)生產；剛性振動平臺產生的橫向傳播的振動力波，沿復合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復合界面實現(xiàn)振動狀態(tài)下感應熱熔復合和多道次輥扎，細化晶粒提高冶金結合強度，減小應力提高機械性能。

用于大熱輸入埋弧焊的高強韌藥芯焊絲材料 1042     

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本發(fā)明公開了一種用于大熱輸入埋弧焊的高強韌藥芯焊絲材料,藥芯焊絲的藥芯粉由99金紅石、45硅鐵、金屬錳、55鉬鐵、99氧化物稀土鈰、25鈦鐵、鐵粉混合而成,并用H08A鋼帶可拉拔成直徑不同的高強度高韌性新型藥芯焊絲材料。本發(fā)明所說的高強度高韌性新型藥芯焊絲材料,用Ce在焊接冶金過程中與氧、硫反應,易形成直徑為0.4μm~0.8μm的超細Ce氧硫化物質點(CexOxSx),如CeO·CeS、CeO·MnO·(Mn、Cu)S,彌散、均勻分布于焊縫金屬中。Ce氧硫化物質點釘軋、拖曳高溫奧氏體晶界的遷移,阻礙奧氏體晶粒長大。同時Ce氧硫化物質在奧氏體晶內誘導鐵素體形核,細化焊縫金屬晶粒。高強度高韌性藥芯焊絲材料可以用于熱輸入量為60~150KJ/cm中厚板高強度低合金鋼的多絲埋弧自動焊。

高溫裝置用特殊鎳基高溫合金 733     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種高溫裝置用特殊鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.28-0.35,SI 1.00-1.50,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.02,CR 28.00-30.00,NI 58.00-60.00,其余為FE和微量雜質;本發(fā)明解決了現(xiàn)有國產高溫合金的高溫性能差,熱變形大等缺點,可廣泛用于石化、化工、冶金等行業(yè)高溫裝置的設備或部件。

固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法 956     

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一種固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的固溶體增韌金屬陶瓷由其組成原料經機械球磨、模壓成形、真空燒結制成，包括硬質相和粘結相，所述硬質相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體，其各成分質量百分比為：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本發(fā)明的方法采用機械球磨和低溫碳熱還原合成(Ti1-x，Wx)C固溶體，時間短、能耗小，采用現(xiàn)有粉末冶金方法制備坯料，無需改進設備和工藝，實施簡單經濟；所制備的固溶體增韌金屬陶瓷，其硬度可達89～92HRA，抗彎強度≥1850MPa，斷裂韌性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、熱作模具方面具有良好的應用前景。

轉爐高效留渣冶煉方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種轉爐高效留渣冶煉方法，它包括如下步驟：1、轉爐出鋼結束后對轉爐進行濺渣處理，同時降低爐渣溫度，并將爐渣濺稠；2、倒渣處理，倒渣時控制轉爐傾動的最終角度，使得粘稠并具有流動性的爐渣倒出一部分，留下4~6t爐渣在轉爐內，然后將轉爐回搖至零度；3、向轉爐內加入用于稠渣的石灰，前后搖爐確保轉爐內爐渣進一步稠化，此時爐溫進一步降低，然后在轉爐內加入廢鋼和鐵水；4、在轉爐中加入轉爐熔劑，然后對轉爐內的廢鋼、鐵水和轉爐熔劑進行吹煉處理。本發(fā)明提供了一種安全、高效、冶金效果穩(wěn)定的留渣冶煉方法，該方案能在保障留渣安全的前提下，快速便捷的進行留渣，同時獲得穩(wěn)定的冶金效果。

測定高鈦渣中雜質含量的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種測定高鈦渣中雜質含量的方法,屬于冶金化工領域。該方法利用混合熔劑將高鈦渣試樣熔融,硫酸溶液浸取熔塊制成試液,用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀對稀釋后的高鈦渣試液中雜質成分進行測定。利用本發(fā)明可以準確、簡單、快速測定高鈦渣中雜質成分的含量。

工業(yè)規(guī)模制備富勒烯C60/C70的方法 667     

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本發(fā)明涉及工業(yè)規(guī)模制備富勒烯C60/C70的方 法。它是采用冶金工業(yè)中真空自耗電極電孤爐制備 公斤量級含富勒烯C60/C70的煙炱。生產中將高純 石墨棒置于電爐內作為自耗電極，在高純氦氣氛中啟 孤，控制一定的電壓、電流，以便穩(wěn)定石墨電極棒間的 電孤，并蒸發(fā)形成富勒烯煙炱。本發(fā)明將富勒烯 C60/C70的制備規(guī)模從克量級提高到公斤量級，且利 用現(xiàn)有的工業(yè)設備，這樣，所需投資少，可使制備富勒 烯C60/C70進入工業(yè)生產規(guī)模，從而使市場上售價 昂貴的富勒烯產品的成本大大降低，產量迅速增加， 因而具有顯著的經濟效益；同時，為推動富勒烯產品 的研究和達到實際應用奠定了基礎。

鎂碳復合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種鎂碳復合材料及其制備方法。其技術方案是：先將60~90wt%的鎂砂、5~30wt%的菱鎂礦細粉、1~7wt%的石墨、1~5wt%的添加劑和2~5wt%的結合劑攪拌混合，壓制成型；然后在150~350℃條件下烘烤2~24小時，制得鎂碳復合材料。所述鎂砂為電熔鎂砂顆粒、燒結鎂砂顆粒、電熔鎂砂細粉和燒結鎂砂細粉中的一種以上。本發(fā)明所制備的復合材料既具有高熔點又具有較強的抗氧化性、熱震穩(wěn)定性、抗冶金熔渣和金屬熔體的滲透和侵蝕能力，且該材料的熱導率低于傳統(tǒng)的鎂碳復合材料，能減少熱量散失，有利于節(jié)能。所制備的復合材料適用于冶金爐及容器的內襯。

鎂鈣質中間包干式工作襯料及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種鎂鈣質中間包干式工作襯耐火材料及其制備方法。所采用的技術方案是:按MGO為55～85WT%和CAO為10～40WT%的理論含量,將55～65WT%的3～0MM的顆粒料、22～35WT%的小于0.088MM粉料、0或0.5～8WT%的添加劑和6～12WT%的結合劑混合,經攪拌和振動成型后,在200～350℃條件下烘烤,脫模得到中間包干式工作襯料。其中:顆粒料為鎂砂、菱鎂礦、石灰石、白云石中的一種或一種以上的混合物;粉料為鎂砂、消石灰、石灰石、白云石、菱鎂礦中的一種或一種以上的混合物。本發(fā)明工藝簡單、施工方便,成本低、環(huán)境友好、節(jié)約能源;所制備的鎂鈣質中間包干式工作襯具有優(yōu)良的冶金效果和使用后易于解體的特點。

罩式退火爐鋼卷堆垛組合優(yōu)化方法 773     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金信息技術技術領域,尤其涉及一種罩式退火爐鋼卷堆垛組合優(yōu)化方法。本發(fā)明針對罩式退火爐的退火工藝特點,在分析了鋼卷的外形尺寸(外徑、寬度、厚度等)和鋼種對退火時間的影響以及各種約束條件限制的基礎上,以最小化堆垛數(shù)和最大化爐臺生產效率為優(yōu)化目標,建立了罩式爐堆垛優(yōu)化數(shù)學模型,并提出了一個結合最優(yōu)匹配遞減法(FFD)、遺傳算法(GA)和模擬退火算法(SA)等方法的混合遺傳算法(FGSA)對模型進行求解。該方法能夠實現(xiàn)罩式爐退火生產的信息化和自動化,降低了排產人員的勞動強度,提高了生產廠的生產效率并可起到節(jié)能降耗的作用。

高爐煤氣減壓閥 722     

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本發(fā)明涉及一種高爐煤氣減壓閥,用于目前鋼鐵冶金聯(lián)合企業(yè)中高爐煤氣的干法(濕法)除塵系統(tǒng)中。高爐煤氣減壓閥,它包括閥體和閥心,閥心位于閥體的空腔內,閥體的進口端、出口端分別設置有用于管道連接的法蘭;其特征在于:閥體上靠近閥體的進口端的部位為環(huán)形內凹部,閥心為雙錐體;閥心的一端與第一連桿的一端固定連接,第一連桿的另一端部與曲柄機構的曲柄的一端部鉸接,曲柄機構的旋轉軸的一端穿過閥體上的旋轉軸孔位于閥體外;閥心的另一端與滑動軸的一端固定連接,滑動軸的另一端穿過軸套,軸套位于閥體的進口端部內,軸套由支撐架與閥體固定連接。該減壓閥具有降噪、減少管道振動、結構簡單的特點。

步進梁式加熱爐設備調試的方法 767     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)熱軋加熱爐設備調試方法,尤其涉及一種步進梁式加熱爐設備調試的方法,在加熱爐步進梁的平移框架連接有指針,平移框架下端的地坪上放置有運行軌跡牌,運行軌跡牌水平和垂直兩個方向都平行于加熱爐的中心線,指針正對運行軌跡牌所標示的安裝原始位,利用指針指示平移框架的實際運行軌跡與運行軌跡牌的理想運行軌跡進行比對,并不斷調整平移框架和提升框架位置以使指針完全按照運行軌跡牌軌跡運行為止。本發(fā)明可以直觀地觀察實際運行軌跡,并比對其軌跡與理想軌跡的偏差來不斷地修正平移框架和提升框架的位置,最后達到步進梁的軌跡符合工作要求,本方法直觀明了、簡單實用、節(jié)約調試時間和人力,從而大大提高了工作效率。

鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金 755     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領域，特別涉及一種鈷鉻鎳合金及其熱處理工藝、及得到的熱處理強化鈷鉻鎳合金，采用粉末冶金方法進行混料、壓制和亞快速凝固后得到鈷鉻鎳多元鑄造合金，隨后對鈷鉻鎳多元鑄造合金采用慢速升溫+急速冷卻的熱處理工藝，制備得到具有顯微缺陷如層錯和孿晶等顯微缺陷組織的熱處理強化鈷鉻鎳合金。本發(fā)明提供的制備及其熱處理工藝能夠有效實現(xiàn)鈷鉻鎳合金的高性能組合，尤其是塑韌性的提升，解決鈷鉻鎳鑄造合金的枝晶組織結構和強韌性差的缺陷，降低生產工藝對于設備的要求。

汽車啟動機開關用鐵芯的坯體壓制裝置及壓制方法 903     

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本發(fā)明涉及一種汽車啟動機開關用鐵芯的坯體壓制裝置及壓制方法，屬粉末冶金制件生產技術領域。它由壓制機架、電動機、曲軸、上料機構構成，壓制機架頂部安裝有動力電機，動力電機的傳動軸上裝有不完全齒輪；動力電機下方的壓制機架上裝有曲軸，曲軸的端頭裝有曲軸傳動輪，曲軸傳動輪與不完全齒輪嚙合連接；該壓制裝置通過曲軸傳動輪與不完全齒輪的配合；可使沖壓上模在沖壓過程中形成暫時的停頓，由此對壓制成型的鐵芯坯體坯體形成保壓，解決了現(xiàn)有由于壓制設備不能完全滿足工藝要求的問題，提高了粉末冶金制件的最終質量，對企業(yè)發(fā)展具有積極的意義。

特優(yōu)鋼材加工氣浴緩冷工藝及裝置 870     

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本發(fā)明涉及冶金加工技術,屬于特優(yōu)鋼材加工氣浴緩冷工藝及裝置,它是對傳統(tǒng)緩冷技術的改進,本發(fā)明的工藝特征是:將高溫加工成型的鋼材堆入特制的氣浴緩冷裝置的緩冷坑中,蓋上保溫蓋,并在鋼材放入緩冷坑之前或之后立即向緩冷坑底部注入冷水,冷水高度不得超過緩冷坑底部的方鋼墊鐵,根據(jù)需要適時向緩冷坑底部加入冷水,通過鋼材自身的高溫使冷水氣化,形成氣浴緩冷,35-38小時出緩冷坑;本發(fā)明中的特制氣浴緩冷裝置增設了加水功能,本發(fā)明改變了傳統(tǒng)裝置自然緩慢冷卻的方式,可大大提高緩冷效果和效率,提高了緩冷裝置的周轉利用率,特別適合于特優(yōu)鋼材的加工。

鎳粉的制備方法及其制備的鎳粉的應用 1193     

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本發(fā)明提供了一種鎳粉的制備方法，包括：將鎳鹽溶液與草酸銨溶液加入底液中反應得到草酸鎳；將所述草酸鎳還原，得到鎳粉粗品；將所述鎳粉粗品加入到醋酸鎳和/或者甲酸鎳溶液中使所述鎳粉粗品吸附所述醋酸鎳和/或者所述甲酸鎳，過濾并干燥吸附后的鎳粉粗品；將所述吸附后的鎳粉粗品還原，得到鎳粉。本發(fā)明提供了一種如上所述的鎳粉制備方法制備的鎳粉在3D打印和粉末冶金中的應用。本發(fā)明采用液相沉淀、物理吸附、二次還原相結合的工藝，制備出粒徑分布均勻，密實的球形鎳粉，并且該方法使得粒徑和密度可控，技術工藝簡單，設備投資小，成本低，適合于工業(yè)化生產。本發(fā)明采用該方法制備的鎳粉滿足3D打印金屬粉末和粉末冶金的要求。

復合型粘結劑 679     

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本發(fā)明公開了一種復合型粘結劑,它是由線型樹脂,硬化劑、膠聯(lián)劑、玉米和大米淀粉等組成的。廣泛應用于冶金和鑄造行業(yè),具有制造簡單、質優(yōu)價廉、無毒無害,保證冶金和鑄件質量等優(yōu)點。

醫(yī)用鈦合金表面的改性方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用鈦合金表面改性的方法，包括以下步驟：(1)對醫(yī)用鈦合金表面進行活化處理，以使其表面清潔干燥，并去除其表面的氧化膜；(2)在步驟(1)中獲得的醫(yī)用鈦合金表面涂覆硼粉，其厚度為100～250μm；(3)對步驟(2)中涂覆有硼粉的鈦合金表面進行激光掃描，以使硼粉和醫(yī)用鈦合金在激光能量作用下發(fā)生冶金反應，從而獲得鈦硼化合物涂層；(4)對步驟(3)獲得的鈦硼化合物涂層進行磨光處理，以使涂層表面光滑平整。本發(fā)明方法制備的涂層與鈦合金基體形成了冶金結合，結合強度高，其組織致密，無裂紋、氣孔，涂層顯微硬度大于1000HV0.1，耐磨性比醫(yī)用鈦合金提高了5倍以上，摩擦系數(shù)小于醫(yī)用鈦合金的摩擦系數(shù)。

用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置及方法 877     

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本發(fā)明涉及一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置，包括連鑄機、鑄坯切割裝置及切后輥道、快速保溫輥道和軋鋼生產線；連鑄機為1機1流或多機多流連鑄機；快速保溫輥道的輥道寬度從連鑄機朝向軋鋼生產線的方向上逐漸減小至容納單根鑄坯通過，該輥道上設有多個熱金屬檢測器、高溫計以及保溫裝置；還包括一鋼坯下線裝置，鋼坯下線裝置可選擇的設置于快速保溫輥道前或軋鋼生產線前。本發(fā)明還提供一種用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制方法。本發(fā)明通過取消傳統(tǒng)加熱爐，充分利用連鑄坯的冶金熱能，可大大降低棒線材、型材生產中的能耗和排放；簡化工藝流程，減少加熱爐區(qū)域的設備投資，降低成本；減少鋼坯的氧化燒損，提高成材率。

利用恒壓源實現(xiàn)感性繞組直流電阻快速測量的方法 755     

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本發(fā)明是利用恒壓源實現(xiàn)感性繞組直流電阻快速測量的方法,它是利用感性繞組直流電阻快速測量儀中的恒壓源保持恒定工作電壓,根據(jù)待測試感性設備繞組的阻值范圍選擇量程,通過改變量程電路的電阻值調節(jié)測量回路電流,實現(xiàn)快速測量;所述快速測量儀的電路組成包括供電裝置、量程電路、毫伏表和恒壓源的控制電路。本發(fā)明可以實現(xiàn)變壓器、發(fā)電機、電動機、電抗器等感性設備繞組的直流電阻快速測量,適合于冶金企業(yè)施工階段現(xiàn)場調試用。依據(jù)本方法可以制作重量輕、便于攜帶、操作簡單和安全適用的感性負載設備繞組直流電阻快速測量儀;該快速測量儀能夠取代雙電橋及恒流源法測量感性繞組直流電阻,并且測速快,抗干擾強,讀數(shù)穩(wěn)定直觀,精確度高。

鑄石窨井蓋及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種鑄石窨井蓋,蓋體由2-99wt%的石料、0-95wt%的冶金爐渣、0-95wt%的玻璃、0-95wt%的粉煤灰、0-15wt%的石灰?guī)r、0-20wt%的白云巖、0-15wt%的菱鎂礦、0-20wt%的角閃巖或角閃片巖、0-20wt%的蛇紋巖、0-20wt%的鉻鐵礦、0-34wt%的云母、0-34wt%的石英砂、0-20wt%的鈣鈦礦、0-3wt%的熒石、0-20wt%的鐵鱗熔化后加入1-35wt%的陶瓷晶須或/和纖維澆鑄而成。本發(fā)明還提供了上述鑄石窨井蓋的制備方法,將上述除晶須或/和纖維外的原料在1100-1550℃熔化,再摻入陶瓷晶須或/和纖維,在模內澆鑄成型,得到鑄石窨井蓋。本發(fā)明由于采用了鑄石基復合材料,其抗彎強度及斷裂韌性較好,而且其蓋體本身無回收價值,降低了被盜的可能性。

燒結機系統(tǒng)漏風率測定方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種測定方法，應用于冶金行業(yè)用燒結機系統(tǒng)漏風率的測定。公開了一 種燒結機系統(tǒng)漏風率測定方法，首先，通過測量燒結機臺車不同部位的料面風速計算出 進入燒結料層的有效風量Q進，通過測量靜電除塵器前的大煙道內的風速計算出抽風機 抽入大煙道的總風量Q總，通過混合料中的水分含量計算出其變?yōu)樗魵獾暮?；然后?統(tǒng)一換算成標準狀態(tài)下的風量：Q總標、Q進標、Q水標；最后，根據(jù)以上公式計算出漏風率B。 本發(fā)明提供的一種燒結機系統(tǒng)漏風率測定方法可操作性強，解決了日常生產中測量 不方便、測量誤差大、氣體分析量大以及現(xiàn)有技術中漏風點測風速法只能測量局部漏風 率的缺點?？傊?，本發(fā)明操作方便、測量準確、使用效果好。

余熱循環(huán)利用的球團焙燒生產工藝及其系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明涉及冶金領域中球團礦的生產技術,具體地指一種余熱循環(huán)利用的球團焙燒生產工藝及其系統(tǒng),該工藝包括生球干燥和預熱、生球焙燒以及高溫球團冷卻三個階段,其中高溫球團冷卻階段中的第三冷卻段排出的氣流被引入生球干燥和預熱階段中的鼓風干燥段作為熱源;其系統(tǒng)包括依次連接的鏈篦機、回轉窯和環(huán)冷機,其中環(huán)冷機包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段,第三冷卻段的煙罩通過多管除塵器和抽風機與鼓風干燥段的風箱氣路連接。采用該工藝及其系統(tǒng),充分利用了熱能,并減小了廢氣對環(huán)境的影響。

新型金屬粉末復合摩擦材料 833     

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本發(fā)明涉及摩擦材料技術領域，是一種新型金屬粉末復合摩擦材料，由下述原料組成：霧化銅粉、高純銅粉、錫粉、鉛粉、氧化鋁、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、酚醛樹脂、硅灰石纖維、碳酸鈣、煤油；制備時，先將除酚醛樹脂、煤油、碳酸鈣、硅灰石纖維之外的其他原料混合均勻，裝入模具中放入燒結爐在氮氣保護下升溫至850?1050℃下保溫燒結2?4小時，冷卻至室溫，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后將剩余原料加入冶金粉末原料中混合均勻，裝模，在150?170℃下熱壓成型，加入真空熱處理爐中在140?160℃下保溫10?15小時，出爐冷卻至室溫，即得；本發(fā)明的摩擦材料具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和良好的抗磨損性能，使用壽命長，耐高溫性能好。

利用含釩溶液制備三氧化二釩的方法 1078     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種利用含釩溶液制備三氧化二釩的方法。其步驟如下：采用氫氣與釩濃度大于6g/L、氫離子濃度為10?4～10?14mol/L的含釩溶液在高溫高壓反應裝置中攪拌反應1小時以上，所述的含釩溶液中的釩以五價態(tài)的形式存在，得到三氧化二釩水漿，其中，反應溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa；三氧化二釩水漿經固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；三氧化二釩濾餅經真空干燥，得到三氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好、生產成本低的優(yōu)點。