實用型冰銅水淬工藝 1178     

 0

本發(fā)明公開了一種實用型冰銅水淬工藝，涉及有色金屬鉛冶金技術領域，具體為一種實用型冰銅水淬工藝，包括以下步驟：S1、導入冰銅；S2、行車吊出內桶；S3、破碎機破碎冰銅。該實用型冰銅水淬工藝中鉛還原爐設置一個冰銅水淬裝置，以便冰銅能順利破碎并球磨進入濕法回收工序；鉛鼓風爐設置一個冰銅水淬裝置，它能使鼓風爐產出的冰銅迅速冷卻成型，不給鉛流動包裹冰銅的機會，有效提高冰銅破碎的效率，提高濕法回收銅的效率；冰銅水淬工藝在金屬回收系統(tǒng)中占著極其重要的地位，設計該工藝具有重要意義；本發(fā)明的冰銅水淬裝置制作廉價，運行成本低，適用性強，操作簡單。

氯氧銅除氯提銅的方法 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續(xù)旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產成本低。

處理銅、鉬混合礦的方法 656     

 0

本發(fā)明公開了一種處理銅、鉬混合礦的方法，屬于鉬冶金領域。本發(fā)明直接將銅、鉬混合礦加熱至熔融，或者配入熔劑銅锍(冰銅)(對于高鉬低銅的混合精礦)加熱至熔融，形成銅鉬锍。然后向銅鉬锍中鼓入空氣或富氧空氣進行吹煉，使銅鉬锍中的硫化鉬氧化成MoO3揮發(fā)，然后通過收塵從煙塵中回收，除塵后的煙氣則送去制酸。吹煉完成后把低鉬銅锍返回下一輪造锍過程或送進銅冶煉系統(tǒng)。本方法具有流程短，傳質傳熱條件好，生產率高，熱利用率高，煙氣中SO2濃度高和對原料的適應性強等優(yōu)點。

金苧纖維長紡混紡研磨基布及其生產方法 876     

 0

本發(fā)明公開了一種金苧纖維長紡混紡研磨基布及其生產方法，它采用金苧纖維長紡混紡紗紡織而成，其生產方法是采用漿紗、穿筘、織布三個工藝步驟紡織完成；根據兩種纖維的性能而設計新的工藝流程，由于不銹鋼絲徑達到微米級，在保持原有的金屬性能之外產生新的特性，既保持了不銹鋼所具有的導電導熱耐腐蝕等性質，又具有類似于化纖的柔軟性及高比表面等特性，是生產各種不銹鋼纖維制品的基材?？蓮V泛應用于紡織過濾冶金和造紙等涵蓋工業(yè)民用軍事的各個領域。

Fe-6.5%Si軟磁材料薄帶材的粉末熱壓燒結制備方法 850     

 0

本發(fā)明提供一種Fe?6.5％Si軟磁材料薄帶材的粉末熱壓燒結制備方法，采用水霧化Fe粉、Si粉為原料，形成Fe?Si混合粉；模壓成方形坯，再采用單軸加壓方式在920～980℃、100～160MPa條件下熱壓燒結0.5～2h，使壓坯的密度達到6.70～7.02g/cm³；然后將粉末熱壓燒結坯在1080～1180℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒冶金結合，而Si與Fe實現(xiàn)部分合金化，形成貧Si的α?Fe晶粒和脆性高Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次低溫擴散燒結和冷軋減??；最后在1280～1350℃進行高溫擴散燒結，實現(xiàn)均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.26g/cm³的高硅鋼帶材。

用于航空發(fā)動機的封閉內腔結構及航空發(fā)動機 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種用于航空發(fā)動機的封閉內腔結構及航空發(fā)動機。用于航空發(fā)動機的封閉內腔結構，包括通過芯盒腔體預先制作并用于填充在現(xiàn)澆封閉內腔鑄件內腔的封閉腔砂芯以及圍合于封閉腔砂芯外并用于現(xiàn)澆封閉內腔鑄件澆注成型的砂型組件；封閉腔砂芯與砂型組件之間設有用于將封閉腔砂芯與砂型組件相互鎖緊定位并將封閉腔砂芯由于受熱產生的氣體排出至砂型組件外的鎖緊排氣機構。本發(fā)明用于航空發(fā)動機的封閉內腔結構，采用封閉腔砂芯定位以及排氣的結構設置，將封閉腔砂芯鎖緊固定，解決了封閉腔砂芯澆注充型時的上浮問題，確保了鑄件尺寸符合性；同時通過此裝置形成了封閉腔砂芯的排氣通道，減少了鑄件氣孔缺陷，提高了鑄件冶金質量。

優(yōu)化合金擠壓工藝的方法 848     

 0

本發(fā)明涉及一種優(yōu)化合金擠壓工藝的方法，具體涉及一種粉末冶金合金的熱擠壓工藝的優(yōu)化方法，屬于塑性加工領域。本發(fā)明首先建立待擠壓合金的本構方程，然后再依據本構方程，并將其導入固體力學有限元軟件，通過試驗設計方法進行擠壓試驗的模擬并分析其結果，最后借用統(tǒng)計分析和優(yōu)化分析，得出各因子對擠壓過程的影響大小，實現(xiàn)對擠壓工藝各參數的優(yōu)化。本發(fā)明通過合理有限次的實驗獲得可信度極高的本構方程后，將本構方程引入固體力學有限元分析軟件的模擬分析和統(tǒng)計分析軟件的統(tǒng)計優(yōu)化結果，建立了優(yōu)化合金擠壓工藝的方法，得到了合理實用的優(yōu)化參數，并且得到了實踐驗證。

鉛冰銅火法處理工藝 1165     

 0

本發(fā)明涉及一種鉛冰銅火法處理工藝，屬于火法冶金領域。本發(fā)明以焦碳為還原劑、碳酸鈉為混合反應劑，利用焦碳中的碳與鉛冰銅中鉛和銅的硫化物反應，生成鉛銅合金的原理，對鉛冰銅中的主要元素鉛和銅進行回收；由于反應生成了硫化鈉而使渣的熔點降低，渣和鉛銅合金分離更徹底；同時，鉛冰銅中的其他雜質金屬鋅鐵等也發(fā)生類似反應而被還原進入鉛銅合金中，進入鉛銅合金中的雜質金屬后續(xù)分離簡單，對整個鉛冰銅火法處理工藝影響很??；并且，鉛冰銅中的硫全部轉化為硫化鈉，避免環(huán)境污染、實現(xiàn)綠色生產，符合環(huán)保要求。

用泡沫鋁材制作高溫預熱氧化鋁連續(xù)下料系統(tǒng)的方法 1027     

 0

本發(fā)明涉及鋁電解冶金技術領域，具體涉及一種用泡沫鋁材制作的高溫預熱氧化鋁連續(xù)下料系統(tǒng)的方法。所要解決的技術問題是采用泡沫鋁多功能-結構一體化材料制作下料裝置的成套構件，利用收集的電解槽低熱值煙道煤氣，在流態(tài)化沸騰爐中將氧化鋁預熱到略高于電解質的溫度，經下料器連續(xù)加入到電解質溶液層中，消除溫差效應，實現(xiàn)熱平衡和物料平衡，進而提高電解槽電流效率和降低噸鋁直流電耗。

可規(guī)模生產高純釩氮合金的工藝 1099     

 0

本發(fā)明涉及一種可規(guī)模生產高純釩氮合金的工藝，屬于冶金技術領域。本發(fā)明利用自蔓延高溫合成技術，以粗級偏釩酸銨為原料，直接摻混炭粉，點火，由NH4VO3中的NH4+促進氮合，在高溫下滲氮；反應完全后，高純釩氮合金在石墨坩堝中通氮氣冷卻后取出，破碎成塊。本發(fā)明反應時間短，能耗與成本低，可以大規(guī)模生產；生產的氮釩合金高氮高純，氮含量≥17%。氮含量優(yōu)于美國VN合金。

節(jié)能環(huán)保生物材料及其制備方法 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保生物材料及其制備方法，屬于生物材料制備領域。一種節(jié)能環(huán)保生物材料及其制備方法，采用粉末冶金的方法，通過原位反應機理制備了生物復合材料，XRD和SEM結果顯示，均勻分布于鎂基體顆粒間的為Mg合金與HA的復合組織。模擬體液中的浸泡實驗和電化學實驗分析結果一致表明，生物復合材料與純鎂有相近的腐蝕行為，相對于復合材料，生物復合材料表現(xiàn)出更好的耐一腐蝕性能;同時，生物復合材料中鎂基體顆粒周圍均勻分布的復合相能大大提高復合材料的力學性能，而且與天然骨的力學性能相當。研究還表明，HA在復合材料中的存在，能提高材料的力學性能。

改性電解二氧化錳廢渣催化劑及其制備方法和應用 1135     

 0

本發(fā)明公開了一種改性電解二氧化錳廢渣催化劑及其制備方法和應用。將電解錳渣進行煅燒后，采用酸溶液進行浸漬，即得改性電解二氧化錳廢渣催化劑。該催化劑能在寬pH范圍內催化雙氧水或過硫酸鹽快速、高效氧化去除水體中抗生素、染料和選礦廢水中浮選藥劑，且該催化劑的制備方法以冶金廢渣為原料，成本低，制備過程簡單，具有較好生產和應用前景。

強化難處理鐵礦低溫快速還原的多硫鐵鈉添加劑及其應用方法 872     

 0

本發(fā)明涉及一種強化難處理鐵礦固態(tài)還原的添加劑及其應用：所述添加劑含有Na、Fe、S；添加劑中S的價態(tài)小于0，所述Na、Fe、S以化合物的形式存在。將該添加劑的應用方法為：將細粒級的難處理鐵礦與多硫鐵鈉添加劑混勻造塊，所得團塊經干燥后，置于還原氣氛中進行高溫焙燒，冷卻后的焙燒產品經磨礦、磁選，得到磁性金屬鐵/鐵合金產品和非磁性尾礦。含鈉、鐵、硫的非磁性尾礦可進一步分離回收多硫鐵鈉，實現(xiàn)該添加劑的循環(huán)使用。本發(fā)明的添加劑主要從冶金固廢中獲得，價格低廉，環(huán)境友好，可為難處理鐵礦高效利用提供技術支撐，具有協(xié)同處置固廢的優(yōu)勢，易于實現(xiàn)工業(yè)化，有著十分廣闊的推廣應用前景。

抽風自熱焙燒生產優(yōu)質工業(yè)氧化鉬的方法 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種抽風自熱焙燒生產優(yōu)質工業(yè)氧化鉬的方法；屬于鉬化工品與鉬冶金爐料生產制備技術領域。本發(fā)明以輝鉬精礦為主要原料，添加適量高嶺土、水、固體燃料后混合制粒，布料至多孔承燒板上，經點火、抽風自熱焙燒、收塵，得到鉬含量大于60wt％的優(yōu)質工業(yè)氧化鉬。本方法具有能耗低、效率高、產能大、產品質量好等優(yōu)勢，適宜工業(yè)化應用。

Fe5Si3金屬間化合物多孔材料及其制備方法和應用 979     

 0

本發(fā)明公開了一種Fe5Si3金屬間化合物多孔材料及其制備方法和應用，所述制備方法，包括如下步驟：配取鐵粉、硅粉混合獲得混合粉末，所述混合粉末中，按原子百分比計Fe：61?62at.％；Si：38?39at.％；在混合粉末中加入甘油、酒精混合獲得漿料，漿料球磨后獲得粒料，干燥、過篩取篩下物，將篩下物壓制成型，獲得冷壓坯，冷壓坯經燒結、冷卻即可獲得Fe5Si3金屬間化合物多孔材料；本發(fā)明采用粉末冶金方法對混合粉末進行機械細化，利用機械合金化產生的超大表面能提供反應合成的驅動力，在特定的燒結程序下經過燒結爐的快速冷獲得了大尺寸高純度的Fe5Si3相。

廢硝酸鎳溶液經除氯離子生產硝酸鎳產品的工藝方法 705     

 0

本發(fā)明公開了一種廢硝酸鎳溶液經除氯離子生產硝酸鎳產品的工藝方法，包括調節(jié)pH值、除氯離子、除銅離子、萃取除雜四個步驟，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比具有操作簡單，處理費用低的優(yōu)點，最終得到的氯化鎳產品中氯離子的含量≤0.001%，銅離子的含量≤0.0001，為合格的氯化鎳產品可用于工業(yè)化生產，并且解決了電鍍行業(yè)廢硝酸鎳水污染問題，能創(chuàng)造較高的社會經濟價值，且不會產生二次污染；在生產工藝過程中產生的銅粉、氯化亞銅可以回收利用，用于顏料工業(yè)生產或在有機合成工業(yè)中用作催化劑，以及冶金、電鍍工業(yè)領域。

核級二氧化鉿生產方法 965     

 0

本發(fā)明屬于核材料冶金技術領域，具體涉及一種核級二氧化鉿生產方法，包括步驟一，原料準備，步驟二，萃取，步驟三，洗滌，步驟四，反萃取，步驟五，沉淀，步驟六，過濾、洗滌，步驟七，干燥、煅燒；本方法以生產二氧化鋯的萃余液為原料，萃余液中的鉿采用酸性陽離子萃取劑P204進行轉相萃取富集鉿，達到了脫除酸度，將有效成分鉿轉型到有機相中的目的。再將鉿酰離子萃取到有機相的同時，使水相中的硝酸予以保留，并可返回到氯化氧鋯制備萃原液溶解工序。

金屬注射成形用油蠟基粘結劑及其喂料制備方法 756     

 0

本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種金屬注射成形用油蠟基粘結劑及其喂料制備方法，該粘結劑由以下按質量百分數配比的原料組成：石蠟28％～45％，聚丙烯30％～50％，植物油20％～30％，增韌劑2％～15％。將金屬粉末按一定裝載量與粘結劑組元混合后，加入捏合機混煉，冷卻后出捏合機，再通過單螺桿擠出機擠出并破碎，得到喂料。本發(fā)明中的粘結劑具有優(yōu)良的流動性及保形性，提高了生坯力學性能，同時增加了喂料循環(huán)使用能力，有效降低了生產成本。

含重金屬污酸渣資源化利用的方法 995     

 0

本發(fā)明屬于火法冶金技術領域，公開了一種含重金屬污酸渣資源化利用的方法。該方法利用污酸渣中的鈣元素作為冶煉熔劑，將含重金屬污酸渣分別加入鉛冶煉氧化爐和還原爐進行配料，在實現(xiàn)了渣中重金屬的回收的同時，增強了鉛冶煉爐對污酸渣的消納能力，減少了石灰石在冶煉過程中的用量，解決了污酸渣的堆存問題。該方法實現(xiàn)了含重金屬污酸渣的無害化和資源化，同時該方法工藝簡單，綠色環(huán)保，并充分利用現(xiàn)有工藝，無額外處理成本。

利用粉礦制備球團原料的方法 844     

 0

本發(fā)明公開了一種利用粉礦制備球團原料的方法，屬于冶金材料制備技術領域，包括以下步驟：(1)原料預處理工序：對粗粒含鐵礦石進行1～N段對輥破碎，再經過高壓輥磨機的聯(lián)合處理，將粗粒含鐵礦石破碎至符合造球原料粒度和比表面積的要求，得到細粒精礦；高壓輥磨過程輔以液體助磨劑，采用邊料循環(huán)工藝；液體助磨劑成分質量百分比為：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量為水；(2)將細粒精礦與膨潤土和按照目標球團類型配入的添加劑進行充分混勻，通過造球工序得到合格的生球。本發(fā)明制備球團原料的方法，可將粒度粗、比表面積低且難以直接用于球團生產的鐵礦粉料，經過本發(fā)明的原料預處理工藝預處理后，達到滿足成球的粒度和比表面積要求。

雙金屬復合坯料真空焊接裝置及方法 859     

 0

本發(fā)明提供了一種雙金屬復合坯料真空焊接裝置，包括支架、設于所述支架且具有箱門的箱體、設于所述箱體內用于驅動雙金屬復合坯料旋轉的旋轉機構、驅動所述旋轉機構可沿垂直于箱門方向往復運動的傳輸機構、位于所述箱體外且與所述傳輸機構銜接的上料機構、與所述箱體連接的真空泵機組、及設于所述箱體頂部的電子束焊槍。本發(fā)明供的雙金屬復合坯料真空焊接裝置，在保證復合坯料覆層與芯部的裝配間隙為真空環(huán)境下對復合坯料的兩端進行封口，為后續(xù)的熱軋工藝提供凈界面的環(huán)境以保證兩種材料的冶金結合。本發(fā)明還提供一種雙金屬復合坯料真空焊接方法。

粉末熱壓燒結制備Fe-6.5%Si軟磁材料薄帶材的方法 665     

 0

本發(fā)明提供一種粉末熱壓燒結制備Fe?6.5％Si軟磁材料薄帶材的方法，采用水霧化Fe粉，Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?Si混合粉，通過模壓成方形坯，熱壓燒結0.5～2h，使壓坯的密度達到6.71～7.03g/cm³；然后將粉末熱壓燒結坯在1060～1160℃溫度范圍進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒冶金結合，貧Si的α?Fe晶粒和脆性高Si相的多相組織高硅鋼坯料，再多次低溫擴散燒結和冷軋減??；最后在1260～1320℃進行高溫擴散燒結，實現(xiàn)均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.27g/cm³的高硅鋼帶材。

原位合成多元復合強化耐磨材料及其制備方法 1019     

 0

本發(fā)明公開了一種原位合成多元復合強化耐磨材料及其制備方法，其原料組分的質量份數為：鎢鐵60~80份，炭黑3~7份，F(xiàn)e粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制備過程主要包括混粉、球磨、干燥、篩分、壓制和燒結。本發(fā)明的有益效果是原位反應合成的WC顆粒均勻，與基體金屬結合性能好，其最大優(yōu)勢在于保證材料耐磨性的同時，有效降低材料的生產成本?？蓱糜谝苯稹⒌V山或海工裝備等領域。

萃取裝置 965     

 0

本發(fā)明公開了一種用于化工、冶金、制藥等行業(yè)萃取裝置，包括混合反應泵（1）和分相設備（2），混合反應泵（1）上設有混合反應泵進口（3）和混合反應泵出口（4），分相設備（2）上設有混合相進口（5）、重相出口（6）及輕相出口（7），混合反應泵進口（3）與重相進口（8）及輕相進口（9）連接，混合反應泵出口（4）與分相設備混合相進口（5）連接。多級萃取裝置組合時，本級萃取裝置中的分相設備輕相出口通過管道與下一級萃取裝置中輕相進口連接；下一級萃取裝置中的分相設備重相出口通過管道與本級萃取裝置中的重相進口連接。本發(fā)明反應效率高，反應級數少、占地面積小，能耗低，槽存少，結構簡單易于檢修，可節(jié)省設備投資及運行費用。

含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置 933     

 0

本發(fā)明公開了一種含硫化銻物料熔鹽電解的方法及裝置。將含硫化銻物料與惰性熔鹽混合置于電解裝置中升溫電解熔煉，熔煉過程中吹入惰性氣體攪動熔池，隨著低溫熔鹽電解的進行，裝置內下層逐漸富集得到液態(tài)銻熔體層，在煙氣收集裝置中逐漸富集得到單質硫磺。本發(fā)明強化熔鹽離子傳質，一步產出高品位銻及單質硫，避免傳統(tǒng)火法銻冶煉低濃度SO₂污染環(huán)境的問題。具有能耗低、銻直收率高、清潔環(huán)保的優(yōu)點。本發(fā)明的裝置簡單實用，配套使用處理硫化銻精礦能獲得好的銻、硫提取冶金效果。

酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產金屬銻的方法 1018     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，具體公開了一種酒石酸體系浸出氧化銻物料及電積生產金屬銻的方法。該方法首先采用酒石酸?酒石酸鈉對氧化銻物料進行清潔浸出，得富銻浸出液和浸出渣，對浸出液進行降溫除雜凈化，凈化液進入隔膜電積電積銻，得銻片和酒石酸電解液，所得的電解液返回對氧化銻進行浸出。本發(fā)明的工藝為對氧化銻物料新的分離提取方法，取消了傳統(tǒng)工藝中采用的強酸和強堿，采用更為溫和、可食性的酒石酸體系，減少設備腐蝕和改善生產環(huán)境，銻的回收率達96%以上，可實現(xiàn)各類氧化銻資源的清潔提取。

共晶高熵合金及其制備的方法 941     

 0

本發(fā)明涉及一種共晶高熵合金及其制備的方法；屬于共晶高熵合金制備技術領域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩爾比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(42?x):y:(48?y):z組成；其中，x的取值范圍為19～24；y的取值范圍為22～26；z的取值范圍為10～15。其制備方法優(yōu)選為；以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末為原料，通過包套熱擠壓結合粉末冶金法制得高性能的共晶高熵合金。本發(fā)明組分設計合理，制備工藝簡單、可控，所得產品性能優(yōu)良，便于大規(guī)模的工業(yè)化應用。

銅-石墨-聚四氟乙烯復合材料的制備方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種銅?石墨?聚四氟乙烯復合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，包括以下步驟：(1)銅石墨基體的制備；(2)將銅石墨基體依次放入丙酮和無水乙醇中超聲處理，干燥后得到預處理的銅石墨基體；(3)在高溫高壓下，對預處理的銅石墨基體浸漬聚四氟乙烯分散液；(4)將浸漬后的銅石墨基體在高溫下塑化，得到銅?石墨?聚四氟乙烯復合材料。聚四氟乙烯浸漬層可保護銅石墨基體在常溫和工作狀態(tài)下不被腐蝕、氧化，且由于聚四氟乙烯的耐磨、自潤滑特性，可降低工件工作時接觸面間的摩擦系數，減少磨損量，提高工件使用壽命。采用高溫高壓浸漬可提高聚四氟乙烯的浸漬速度，無需多次浸漬，一步到位，縮短制備周期，提高生產效率。

CRT含鉛玻璃的處理方法 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種CRT含鉛玻璃的處理方法，包括將CRT含鉛玻璃、鉛精礦和造渣劑進行配料，得到混合物料；對所述混合物料進行混合制粒；對經混合制粒的粒料進行氧化熔煉，氧化熔煉產出一次粗鉛、高鉛渣和煙氣；對高鉛渣進行還原熔煉，在還原熔煉過程中根據配料連續(xù)加入造渣劑石灰石及還原劑煤粉，并以天然氣為燃料，還原熔煉產出二次粗鉛、爐渣和煙氣；還原熔煉產出的爐渣進入煙化爐進行鋅的回收；一次粗鉛和二次粗鉛進入鉛電解系統(tǒng)進行電解精煉回收鉛。本發(fā)明將CRT含鉛玻璃與鉛精礦混合配料后進行氧化還原熔煉，鉛在高溫中可游離出來參與各種冶金反應，產出的棄渣鉛含量小于1％，鉛回收率大于94％。

鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法 958     

 0

本發(fā)明公布了一種鐵锍制備硫化氫用于污酸處理的方法，主要包括以下步驟(1)固體鐵锍破碎漿化；(2)鐵锍漿液浸出釜酸性浸出制備硫化氫；(3)硫化氫高效凈化污酸；(4)鐵锍浸出固液分離后殘渣回收金、銀等有價金屬；(5)鐵锍浸出液冷凍結晶回收硫酸亞鐵；(6)冷凍結晶后液用于配制稀酸，返回鐵锍漿液浸出釜。該方法依托有色冶金過程，以極低的成本實現(xiàn)了污酸廢水的深度凈化，可同時回收金、銀等貴金屬，并可回收水處理劑硫酸亞鐵。實現(xiàn)了有價元素的資源化及污酸廢水的深度處理，節(jié)省了運行成本，降低了環(huán)境風險，具有顯著的經濟和環(huán)境效益。