濃鹽水零排放的方法與裝置 1037     

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本發(fā)明提出一種濃鹽水零排放的方法與裝置，解決了現有濃鹽水處理技術產生的結晶雜鹽處理成本高、危害大的缺點。采用除雜、軟化、預氧化、生化、強氧化技術對濃鹽水進行純化處理，處理后采用反滲透對濃鹽水預濃縮，反滲透濃水采用吸附法進一步純化，最后采用蒸發(fā)和分質結晶技術分離得到工業(yè)鹽。本發(fā)明實現了濃鹽水的零排放，減少了危險廢物的排放，實現了資源化利用。同時整體工藝成熟、設計合理，同時耐沖擊負荷能力較強，藥劑來源方便，成本低。

污酸的處理系統和方法 1095     

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本發(fā)明涉及廢水處理和資源化技術領域，具體而言，涉及一種污酸的處理系統和方法。本發(fā)明的污酸的處理系統，包括預處理單元、電滲析單元、鹽酸回收單元和集成多效膜蒸餾處置單元。本發(fā)明利用不同價態(tài)離子的電遷移速率差異的特性，通過電滲析裝置把污酸中的鈣鎂鋁等離子、重金屬離子交換至鹽酸溶液里，從而達到凈化污酸的目的，然后含有鈣、鎂、鋁、重金屬離子的鹽酸混合液通過納濾和蒸發(fā)回收鹽酸溶液；凈化后的污酸處理液通過集成多效膜蒸餾濃縮單元進行處理。該系統不僅節(jié)省污酸的中和處理的藥劑費，大大降低污泥危廢的產生量，而且達到廢酸回用的目的，極大提高了污酸資源化程度。

陽離子樹脂為載體的貴金屬催化劑及其制備和應用 1036     

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本發(fā)明屬于核電廢棄物治理及環(huán)境保護技術領域，具體涉及ZSM?5為載體的貴金屬催化劑及其制備方法和應用。本發(fā)明的目的在于提供一種陽離子樹脂為載體的貴金屬催化劑及其制備和應用，從而解決現有乏燃料后處理廢液中硝酸肼和硝酸羥胺安全脫除問題。一種陽離子樹脂為載體的貴金屬催化劑，所述催化劑載體為陽離子交換樹脂，活性組分為金屬釕，催化劑中活性組分質量分數為3％～10％。本發(fā)明采用催化分解方式脫除硝酸廢液中的硝酸肼和硝酸羥胺等危險化合物，與傳統的添加氧化劑方式相比，更清潔、環(huán)保，無安全隱患，經濟性優(yōu)于添加氧化劑的方式。

棄渣場復墾土壤基質及制備方法和應用 783     

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本發(fā)明提供一種棄渣場復墾用土壤基質，按質量百分比，包括40?75%的原土、10?50%的工程棄渣、3~8%有機肥料、3?7%松針，其中原土：工程廢渣=1:1?4:1。同時提供了其制備方法和應用。本發(fā)明的復墾用土壤基質，可以有效地處置棄渣場的大量棄渣，促進植株的生長，提高存活率。基質中的自然土、工程廢渣與松針構成土壤結構疏松多孔，有利于土壤的透氣與水分傳輸，有利于土壤中團聚體的形成，也有利于微生物的生存繁殖。有機肥料可以有效提高土壤的肥力，改善本來貧瘠的工程廢渣與自然土，提供植株生長發(fā)育所需要的氮磷鉀、有機質等養(yǎng)分，且對于城市污泥中含有的重金屬可以起到鈍化的作用，減少土壤中重金屬可能帶來的危害。主要材料的來源廣泛，成本低廉。

高效除硅回收氫氟酸的工藝技術 1043     

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本發(fā)明提供了一種高效除硅回收氫氟酸的工藝技術，采用耐酸腐蝕、不同過濾精度的過濾器，有效去除細小顆粒物，滿足滲析設備的進液要求，避免對滲析設備的損傷；滲析設備采用內循環(huán)的處理方式可有效去除廢液中的硅，在除硅的同時進行回收氫氟酸，這大大提高了回收氫氟酸的純度；該工藝不引入任何化學藥劑，經回收氫氟酸后，后續(xù)廢液處理可有效降低化學中和藥劑的加入量及危廢污泥產生量，達到減少資源投入，實現氫氟酸循環(huán)利用的目的，降低了經濟成本，而且操作簡單，無需高溫高壓環(huán)境，易于實現，有很廣闊的工業(yè)應用前景。

鋁灰催化提高煤矸石脫硅率的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種鋁灰催化提高煤矸石脫硅率的方法，本發(fā)明的方法用于處理原鋁熔鑄、鋁產品加工及鋁合金再生過程中產生的危廢鋁灰與煤炭行業(yè)產生的固廢煤矸石，可綜合回收鋁灰中的鋁元素和煤矸石中的鋁、硅元素，添加鋁灰作為添加劑可以對煤矸石原料中的鋁硅組分發(fā)生作用，可以顯著提高煤矸石的脫硅率。同時鋁灰中的有害物質氮化鋁在高溫下轉化為氧化鋁，能夠實現鋁灰的無害化及資源化利用，并且混合物料脫硅后的高氧化鋁濾渣可作為燒結法生產氧化鋁原料，提高了資源利用率；濾液硅酸鈉溶液中包含苛性堿和硅酸鈉，其能夠作為生產沸石分子篩的硅源，實現了兩種工業(yè)廢料的無害化與資源化利用。

三維復合電極材料及其制備方法、電極和儲能器件 1094     

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本發(fā)明涉及電極材料領域，公開了一種三維復合電極材料，所述三維復合電極材料包括石墨烯片和附著在所述石墨烯片上的復合四氧化三鐵顆粒，其中，所述復合四氧化三鐵顆粒為核殼結構，核為四氧化三鐵顆粒，殼層為碳。本發(fā)明三維復合電極材料的方法包括以下步驟：(1)將氧化石墨烯、可溶性鐵源和溶劑混合，制成溶膠；(2)將所述溶膠與可溶性含碳添加劑和沉淀劑混合，并將得到的混合物進行水熱反應；(3)將步驟(2)得到的產物依次進行過濾、干燥和熱處理。本發(fā)明的三維復合電極材料能夠大幅提高材料的比電容量，同時保持較高倍率特性與循環(huán)穩(wěn)定性，而且制備方法簡單，容易實現規(guī)?；慨a，同時過程中沒有危害環(huán)境的廢棄物產生，制備過程也不會對人身健康構成危害，安全環(huán)保。

鉆井泥漿循環(huán)再生和尾漿處理聯合工藝與裝置 940     

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本發(fā)明提出了一種鉆井泥漿循環(huán)再生和尾漿處理聯合工藝與裝置，屬于鉆井液固控技術領域，系統解決鉆井液循環(huán)工藝過程分級效率低、鏈節(jié)過多、離心分離鏈節(jié)處理量不匹配、排放廢泥漿、泥漿危廢化的問題。它有一個核心分級模塊，該模塊包含配漿器10、碟片篩20、針輪轉子離心分級機50、刀型閘閥70、單倉隔膜壓濾機80、以及配套輔助設備，主要單元以泥漿自流方式連接，經過碟片篩篩分分離、針輪轉子離心分級、隔膜壓濾，直接輸出清潔粗砂礫、固形泥餅，以及合格粒徑的泥漿或澄清液，大幅度提高了分離效率，解決了泥漿不落地的難題，固廢排放量、占地面積、能耗同步大幅度減少。本發(fā)明適用于石油、天然氣鉆井、非開挖、隧道盾構掘進工程。

多元燃料提質分離與燃煤電站鍋爐耦合工藝系統 820     

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本發(fā)明涉及一種多元燃料提質分離與燃煤電站鍋爐耦合工藝系統，包括鍋爐本體、風煙系統、制粉系統、燃燒系統、熱解系統。其特征在于，所用燃料為多元燃料，多元燃料在熱解爐中進行熱解，熱解產物為半焦、焦油、富氫合成氣和水；合格半焦不經過制粉系統，采用中間儲倉熱風送粉工藝送入爐膛燃燒，富氫合成氣送入爐膛燃燒，熱解系統可以部分或者全部替代原有制粉系統；回收后的水進入燃煤電站水處理系統利用，焦油對外銷售；熱解乏氣經風煙系統處理后排入大氣。本發(fā)明實現了煤炭和生物質、固體廢物、工業(yè)固體廢物、危險廢物等的協同處置；實現了多元燃料中半焦、富氫合成氣、焦油的分級分質合理利用；實現了多元燃料中水的回收利用；本發(fā)明降低發(fā)電成本、提高發(fā)電效率、增加電廠收入、提升靈活性調峰能力、減少二氧化碳排放，符合國家和燃煤發(fā)電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

從含鹽水中分離硫酸鹽的方法和系統 843     

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本發(fā)明涉及水處理領域，公開了一種從含鹽水中分離硫酸鹽的方法和系統，其中，該方法包括：(1)將含鹽水進行軟化處理，得到軟化出水；(2)將軟化出水與來自步驟(5)的結晶循環(huán)回水混合，并將得到的混合液進行固液分離處理，得到固液分離出水；(3)在可選的阻垢劑存在下，將固液分離出水進行反滲透分離處理，得到反滲透濃水和反滲透產水；(4)將反滲透濃水進行吸附處理，得到吸附出水；(5)將吸附出水進行常溫結晶處理，得到硫酸鹽、結晶循環(huán)回水和廢料流。本發(fā)明的方法能夠高效、低耗能、少藥耗的實現常溫下高品質硫酸鹽的分離，且分離得到的高品質硫酸鹽不僅可以減小危廢處理費用，而且可以把含鹽廢水中的鹽資源化利用。

基于鎳回收的資源化處置電鍍污泥的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種基于鎳回收的資源化處置電鍍污泥的方法，包括以下工藝過程：電鍍污泥化漿，硫酸?生物酸耦合浸出，浸提殘渣脫毒制磚，浸提液萃取、蒸發(fā)結晶制備五水硫酸銅產品，銅萃余液中和沉淀除雜鐵、鋁、鉻，萃取、蒸發(fā)結晶制備精制硫酸鎳產品，鎳萃余液直接蒸發(fā)剩余雜鹽和鉻鐵渣環(huán)保固化處理，整個生產過程無廢水外排。本發(fā)明能夠將電鍍污泥中的銅、鎳實現99％的高效回收并制備成高價值產品，浸提殘渣脫毒制磚減少了固體廢棄物的產生，其他雜質金屬直接進行環(huán)保固化處理，生產過程的原輔料便宜且方便購買，成本低廉，收益明顯，減少危廢排放。

液體微肥生產工藝 694     

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本發(fā)明屬于有機肥生產工藝領域，具體說是一種液體微肥生產工藝，該工藝采用包括發(fā)酵箱、保溫裝置、攪拌裝置和動力裝置。一方面，該工藝將養(yǎng)殖殘渣和廢水收集后沉淀處理，加入適量有機肥發(fā)酵劑初步形成發(fā)酵液，較之之前未處理養(yǎng)殖廢水，不會出現農作物燒根現象，影響農作物產量；另一方面，該工藝通過發(fā)酵設備處理時，加入適量固肥，并將發(fā)酵物進行高溫滅菌處理后，提高發(fā)酵物肥率并保證發(fā)酵物不受雜菌影響且可在適宜溫度中發(fā)酵，該工藝可提高液體微肥質量和產量，操作簡單快捷，減少環(huán)境污染，降低養(yǎng)殖廢水對養(yǎng)殖人等危害。

利用低溫等離子體射流處理VOCs的方法 1095     

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本發(fā)明公開一種利用低溫等離子體射流處理VOCs的方法，包括以下步驟：對空氣和廢氣進行過濾預處理；調整放電參數，在等離子體射流管下方產生等離子體羽；將預處理后的廢氣通入反應區(qū)；在等離子體射流裝置的下游接收部分降解處理后的凈化氣體，通過檢測儀對氣體組份進行監(jiān)測；合格的潔凈空氣直接排放，不合格的氣體重新處理等。本發(fā)明的處理方法采用低溫等離子體射流的方式，等離子體羽中存在長時效性臭氧等物質，同時還存在大量的高能電子和活性基團，大大提高了反應效率和去除率；廢氣不與等離子體放電電極接觸，可有效避免電極腐蝕問題，無爆炸燃燒危險，提高了設備的運行壽命，安全可靠。等離子體有利于設備長久使用，維修保養(yǎng)周期長，安全性高。

同步實現畜禽糞便堆肥中氮磷保存和溫室氣體N2O減排的強制通風堆肥系統及方法 1168     

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本發(fā)明涉及畜禽糞便強制通風堆肥系統及其用于同步實現畜禽糞便堆肥中氮磷保存和溫室氣體N2O減排的方法。所述畜禽糞便強制通風堆肥系統由獨立的兩部分組裝而成，其一是強制通風堆肥反應器；其二是與堆肥反應器密閉連接的可拆卸的氣體靜態(tài)采集罩。所述方法通過在畜禽糞便堆肥過程中添加富含金屬鹽的改性工業(yè)廢棄物以同步實現保氮、固磷和溫室氣體N2O減排三效合一的目標。該方法包括富含金屬鹽工業(yè)廢棄物的改性處理，以提高工業(yè)廢棄物中可利用金屬離子含量。本發(fā)明的畜禽糞便強制通風堆肥系統及方法處理畜禽糞便，可達到堆肥過程中氮素保存與固磷效果，提高堆肥產品質量，并具有溫室氣體N2O減排功效，減少環(huán)境危害，促進畜禽糞便的資源化。

延遲焦化焦炭塔的冷焦工藝及其裝置 992     

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本發(fā)明涉及石油煉制領域，特別涉及延遲焦化焦炭塔的冷焦過程。本發(fā)明的技術方案為：延遲焦化焦炭塔的冷焦工藝，在大吹汽階段，用高溫水代替蒸汽對焦炭進行汽提、冷卻。延遲焦化焦炭塔的冷焦裝置，給水給汽管線的一側設置與其連通的高溫水管線。本發(fā)明的有益效果在于：(1)節(jié)約能耗：可降低焦化裝置能耗0.85kg標油/t原料。(2)廢水綜合利用：污水汽提后的凈化污水需進一步進污水處理場處理后方可達到排放標準，屬于工業(yè)廢水，采用高溫凈化污水代替蒸汽大吹汽的方法后，每天可減少廢水排放量100噸。(3)安全：利用高溫水進行大吹汽階段的汽提、冷卻，可以避免因冷焦水急冷可能導致的炸焦危險。

利用赤泥提鐵后的尾渣生產巖棉的方法 751     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥提鐵后的尾渣生產巖棉的方法，包括以下步驟：1)將赤泥、鋁灰和脫硫石膏按照40：30：30的質量比通過攪拌速度為300r/min?700r/min的攪拌器進行攪拌均勻，形成酸度系數MK＝1.7～2.1的混合物。優(yōu)點在于：本發(fā)明最大優(yōu)點實現了大宗固廢赤泥在提鐵處理過程中形成的二次污染得到了徹底解決，變廢為寶，并解決了占用土地的突出問題；利用鋁灰一是變危險廢棄物為寶，二是利用鋁灰中鋁含量和硅含量高的特性，在熔融過程中通過對熱量的回收利用比其他的傳統直接加熱方法的溫度降低150度，即節(jié)約了成本，有提高了無機纖維的質量，減少了赤泥、鋁灰及脫硫石膏對環(huán)境的污染。

失活SCR脫硝催化劑再生過程污泥的資源化處置方法 948     

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本發(fā)明涉及危廢資源化與無害化處置領域，提供了一種失活SCR脫硝催化劑再生過程污泥的資源化處置方法，該方法包括脫硫預處理、還原熔煉、熔煉渣利用等關鍵工藝，首先將污泥、富硅鋁物料、還原劑混勻，在800?1200℃下脫硫；然后將溫度升至1350?1600℃進行還原熔煉，利用鐵捕集還原后的鉻、釩、鎢等有價金屬形成鐵合金；調控熔煉渣成分和結構用于生成水泥、微晶玻璃和免燒磚。本發(fā)明不僅通過火法將污泥中鉻、釩、鎢等重金屬進行高效回收，同時對熔煉渣也進行了資源化利用，實現了污泥全組分、高價值綜合利用和廢渣、廢水零排放；本發(fā)明具有環(huán)境友好、處置成本低、回收產品價值高等優(yōu)點，適合于工業(yè)化應用。

從鋅電解液中脫除氟氯的方法 1207     

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本發(fā)明公開了屬于鋅冶煉技術領域的一種從鋅電解溶液中脫除氟、氯的方法。該方法通過以鋅電解廢液浸出濕法煉鋅過程中產生的含鋅煙塵，以鋅電解廢液中的硫酸作為煙塵中鋅的浸出劑，同時采用蒸汽加熱，以鋅電解廢液浸出含鋅煙塵；使鋅、氟、氯進入浸出液，采用分步沉淀法，溶液中的鋅沉淀返回鋅冶煉系統，氟、氯分別轉化為氟化鈣和氯化亞銅沉淀除去，經過一定周期的處理，可使鋅電解液中的氟含量降低到50mg/L以下，使氯含量降低到200mg/L以下，有效避免氟、氯對鋅電解的危害。本發(fā)明具有成本低，效率高，適應性強的特點。

濕法冶金過程產生的細微鐵紅的利用方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金過程產生的細微鐵紅的利用方法，屬于濕法冶金固廢處理技術領域，解決了現有技術中濕法冶金過程產生的大量鐵紅難以高效利用的難題。該方法通過將細微鐵紅、脫氧劑、粘結劑按照一定比例混勻，造球及干燥后送入密閉式加熱爐內脫氧得到殘氧低于3％的脫氧球團，用于煉鋼、高爐或金屬粉末行業(yè)。實現了不添加催化劑低溫制備脫氧球團，減少細微鐵紅堆放對環(huán)境污染，固廢/危廢的回收并高值利用，具有低能耗、環(huán)保、高附加值利用、降本增收等優(yōu)點。

用于液晶面板制造行業(yè)涂膠設備的有機溶劑回收裝置 1063     

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本發(fā)明公開了一種用于液晶面板制造行業(yè)涂膠設備的有機溶劑回收裝置，包括涂膠設備和主回收儲罐，所述主回收儲罐端蓋部預留有壓縮空氣配管接口和有機溶劑入/出接口；主回收儲罐底部預留有機溶劑排放口；且在主回收儲罐上安裝一級過濾裝置F1，末端儲罐為兩套，一用一備設計，主回收儲罐的有機溶劑出口與末端儲罐頂部的入口通過配管相連，本發(fā)明用于液晶面板制造行業(yè)涂膠設備的有機溶劑回收裝置可以解決液晶面板制造行業(yè)涂膠設備有機溶劑的直接排廢問題，結構簡單、操作方便，保證有機溶劑循環(huán)利用免于直接排廢，安全可靠，減少危廢處理量。回收裝置整體設計緊湊，占用面積小，操作簡單、方便安全，有機溶劑回收利用效果好。

煙塵處理系統及方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種煙塵處理系統及方法，該系統包括：初處理裝置、二次處理裝置、保安處理裝置，依次經過初處理裝置、二次處理裝置和保安處理裝置對煙塵和廢氣進行三次處理，最大程度的降低了煙塵的排放量，而且采用水簾噴嘴、水霧噴嘴裝置對煙塵和廢氣進行多次洗滌，減少了因煙塵顆粒的堵塞而造成的設備損耗；采用初處理裝置還對高溫煙塵和廢氣進行了兩次余熱回收，節(jié)約了能源；保安處理裝置設置活性炭吸附層對二噁英等難以用高溫和化學反應的方式去除的有害物質進行吸收，降低了二噁英等有害物質對環(huán)境的危害。

減壓干燥制備氣凝膠的干燥裝置 808     

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本實用新型公開了一種減壓干燥制備氣凝膠的干燥裝置，包括一個帶門的密封裝置、密封裝置內的氣凝膠托盤擺放支架、密封裝置內的加熱器、密封裝置上的具有控制閥的進排氣出口和與密封裝置連接的抽真空管路和一臺內置或外置的真空泵；所述密封裝置的至少1個排氣管與真空泵連接，通向廢氣廢液處理裝置，用于減壓抽氣；其中至少1個排氣管直接通向廢氣廢水處理裝置；在密封裝置或/和排氣管路上，設有供加熱干燥用的內部循環(huán)風扇。本實用新型可以解決超臨界干燥高壓設備即危險又昂貴，使得制備出的氣凝膠價格高昂,同時產量極少的技術問題。

禮品包裝盒生產用切紙設備 1113     

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本實用新型公開了一種禮品包裝盒生產用切紙設備，涉及包裝盒生產技術領域，包括工作臺，所述工作臺頂部中間位置處設置有延伸至其底部的切紙槽，所述頂出氣缸的輸出端固定連接有延伸至切紙槽內部的頂板，所述工作臺頂部兩側皆設置有延伸至其底部的廢料通道。本實用新型通過在切紙槽兩側設置兩組廢料通道，在切割完成后，頂出氣缸將切割完成后的包裝紙頂出切紙槽，切割后的廢料通過自身的重量，向兩側的廢料通道進行傾斜，從而落入其中，較為方便，且制作成本較低，通過設置兩組與刀片切割位置相對應的抽風管，通過抽風管對其切割過程中產生的切紙粉塵進行吸取，使切紙粉塵不會危害工作人員，進而提高了工作效率。

配置化療藥物的移動車 921     

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本實用新型公開一種配置化療藥物的移動車，屬于醫(yī)療裝置技術領域。所述配置化療藥物的移動車，包括配藥柜和滾輪，配藥柜包括配藥室和凈化處理室；配藥室的側面設有防護門，凈化處理室的正面設有安全門，凈化處理室包括廢液處理室和廢氣凈化室；配藥室底部的一側設有開口，開口上設有彈簧門；廢液處理室內設有收集罐，并通過管道與配藥室底部連通；廢氣凈化室內設置有風機，風機的進氣口與配藥室連通，出氣口連通有過濾裝置。本實用新型提供的一種配置化療藥物的移動車能夠將配藥過程全程處于一個密閉環(huán)境中，且能夠對配藥過程中產生的揮發(fā)物質進行過濾，并能夠對配藥室進行清洗，消除了配藥過程產生揮發(fā)物對護士造成的危害，全過程清潔無污染。

用于煙氣處理的炭纖維吸附器 881     

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本實用新型公開一種用于煙氣處理的炭纖維吸附器,其特征在于,包括:箱體、料箱、炭纖維濾料,所述箱體上兩相對的壁面設有進煙口和出煙口,所述箱體的底面設有排液孔,所述料箱設置于所述箱體內且平行于所述進煙口和出煙口設置面,所述炭纖維濾料固定于所述料箱內。本實用新型是應用于焚燒煙氣處理的炭纖維吸附器,通過在密封狀態(tài)的箱體及不銹鋼內體內,用炭纖維吸附、過濾,保證煙氣不外泄,有效去除煙氣中重金屬及其他有害物質,有效防止二惡英的生成,使煙氣排放達標。此技術可用于醫(yī)療廢物、生活垃圾、危險廢物、廢液等多種廢物處理所產生的煙氣的凈化處理。

用于飛灰中二噁英及汞等重金屬的處理方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種用于飛灰中二噁英及汞等重金屬的處理方法，屬于飛灰處理技術領域。垃圾焚燒、醫(yī)療廢棄物焚燒、工業(yè)廢棄物焚燒等行業(yè)產生的飛灰中含有二噁英及重金屬(如生物毒性顯著的汞、鎘、鉛、鉻以及類金屬砷等)，屬危險固體廢物，必須進行無害處理。為實現同時徹底地解決飛灰中二噁英和汞等重金屬的污染問題，本發(fā)明采用高溫等離體與低溫等離子體耦合技術，陶瓷納米材料吸附及再生技術，通過濕法提取裝置實現處置過程產生的汞鹽、汞炱等可廢物的資源化回收。

利用線路板樹脂代替粉煤的方法及其樹脂粉噴槍 1100     

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本發(fā)明提供一種利用線路板樹脂代替粉煤的方法。所述利用線路板樹脂代替粉煤的方法，包括以下步驟：S1廢舊線路板拆解后分選出線路板；S2線路板破碎分選形成樹脂顆粒；S3對步驟S2中破碎后的樹脂顆粒進行研磨處理形成樹脂粉；S4通過噴槍將樹脂粉鼓到熔煉爐內焚燒；S5焚燒后對煙氣輸送至二燃室進行二次燃燒和特殊處理。本發(fā)明提供的利用線路板樹脂代替粉煤的方法具有用難以處理的樹脂粉來代替冶煉過程中噴槍粉煤的用途，經過5年的生產試驗，廢線路板用富氧頂吹熔池熔煉是可行的，通過對線路板樹脂的成分研究表明，廢線路板樹脂可以代替噴槍粉煤，且排放的煙氣各項指標都達到國家危廢的燃燒標準。

利用特殊處理后的餐廚油脂制取加酶皂 957     

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本發(fā)明公開了一種利用餐廚垃圾中的油脂轉化為肥皂的方法，在使用過程和產品結果方面與過去一般使用廢油制肥皂的方法完全不同，原材料所使用的油脂是經過高效處理過的（包括皮帶傳動分離，重力靜置脫水和液相油水分液等技術），與其他專利所直接使用的廢油原材料完全不同。并且產生的初等皂基會先返回產生油污的第一級源頭進行油污的清潔處理，剩下的皂基將進行二次加工制成可適應人體的香皂再投入到市場中，此舉措既能夠處理了讓人頭疼的餐廚垃圾中的無法二次使用的廢棄油脂，避免了不法商家將其轉化為“地溝油”再次使用，給人們的健康生活造成危害，又做到了廢棄物的二次利用，符合我國提出的可持續(xù)發(fā)展的呼吁和要求。

適用于高溫催化氧化再生的有機污染物吸附劑 1031     

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一種適用于高溫催化氧化再生的有機污染物吸附劑，由碳納米材料、惰性填充劑和金屬氧化催化劑組成，碳納米材料的質量百分比為10％?90％，惰性填充劑的質量百分比為10％?90％；金屬氧化物催化劑的質量百分比為0?5％；使用時將有機污染物吸附劑裝入吸附裝置中，用于吸附有機廢水或有機廢氣，吸附飽和后，通入空氣將吸附裝置中廢水或廢氣的吹出，繼續(xù)通入空氣，將吸附裝置升溫至150?450℃，壓力為0.1MPa持續(xù)半小時，碳納米材料上吸附的有機物被完全催化氧化，吸附性能恢復為新鮮吸附劑的96％以上；本發(fā)明能夠實現原位低溫再生和在線操作，避免了碳材料在催化氧化過程中發(fā)生燃燒的危險，適用范圍廣。

絕緣油微量水分電解液密封更換裝置 1019     

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本申請涉及一種絕緣油微量水分電解液密封更換裝置，包括依次連通的儲液罐、反應罐和廢液罐，在反應罐內設置有電極，儲液罐與反應罐間設置有進液泵，進液泵的進出口處分別連通進液泵進管和進液泵排管，進液泵進管伸入儲液罐內，進液泵排管伸入反應罐內，所述反應罐和廢液罐間設置有排液泵和清洗泵，所述排液泵的進出口處分別連通排液泵進管和排液泵排管，排液泵進管伸入反應罐內，排液泵排管伸入廢液罐內，所述清洗泵的進出口分別與反應罐和廢液罐底部連通，連通處裝設有閥門。由于實施上述技術方案，本申請可實現在密封的條件下更換反應電解液、加裝電解液，并且可以將排出的失效電解液進行集中處理，達到不危害人體健康、又不污染環(huán)境的效果。