核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解-吸附劑的制備方法及其在去除染料廢水中羅丹明B的應(yīng)用 905     

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本發(fā)明公開了一種核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑的制備方法，包括如下步驟：（1）、核桃殼經(jīng)干燥、粉碎、篩分500μm以下的顆粒備用；（2）、容器內(nèi)加入二氧化鈦，以濃度為60%的NaOH溶液作為溶劑，加入十二烷基硫酸鈉，在恒溫磁力攪拌器中加熱，回流溫度在100℃，加熱回流4h；待TiO₂固體全部形成白色懸濁液時，反應(yīng)停止，冷卻至室溫，備用。本發(fā)明的核桃殼生物質(zhì)碳光催化降解?吸附劑對羅丹明B廢水不但具有很強(qiáng)的吸附效果，而且具有光催化降解效果，同時還有比較簡單的再生方法，因此是一種廢水處理方面應(yīng)用前景廣闊的材料。

可脫除廢水中汞的煤矸石基復(fù)合吸附劑的制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種可脫除廢水中汞的煤矸石基吸附劑的制備方法，是將煤矸石粉碎磨細(xì)后采用堿性溶液浸漬一定時間，然后對浸漬過的煤矸石用清水洗至pH值9～10之間，過濾或離心分離后將煤矸石置入微波煅燒爐，在一定溫度下進(jìn)行微波煅燒活化2～5小時，與聚合硫酸鐵混合，由球磨機(jī)磨至納米級顆粒后即可用于處理含汞廢水，處理后的水中的汞含量可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用煤炭開采的固體廢棄物煤矸石對含汞廢水中的汞進(jìn)行處理，可降低含汞廢水的處理費(fèi)用，可對固體廢棄物煤矸石進(jìn)行二次利用，具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等多重效益。

煤化工酚類廢水等離子體氧化沉積制取碳酸納方法 681     

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一種煤化工酚類廢水等離子體氧化沉積制取碳酸納方法，目的是含酚廢水除酚后循環(huán)利用，提升產(chǎn)品附加值；本發(fā)明將煤焦油中混合酚油從煤焦油餾分塔酚油側(cè)線餾出，進(jìn)入洗滌塔用氫氧化鈉溶液洗滌，形成酚鈉鹽在洗滌塔連續(xù)排出到酚鈉鹽中間槽；再利用煙氣中二氧化碳弱酸性，經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后形成粗酚油層和廢水層；粗酚油層分離后再去多側(cè)線精餾塔分離成苯酚、甲酚等；廢水層分離后加入石灰水反應(yīng)形成飽和碳酸鈣、碳酸氫鈣從冷凝冷卻罐中沉淀析出到回收罐；分離出相交層含少量雜酚的廢水；將回收的含少量雜酚的廢水放在反應(yīng)罐中，采用低溫等離子體反應(yīng)器通過激發(fā)放電產(chǎn)生磁場將水中的碳酸鈉分步氧化成過碳酸鈉和碳酸氫鈉，再還原成碳酸鈉。

用于煤礦井下掘進(jìn)中錨桿作業(yè)的廢水循環(huán)利用裝置 1086     

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本實(shí)用新型屬于煤礦井下掘進(jìn)開采作業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤礦井下掘進(jìn)中錨桿作業(yè)的廢水循環(huán)利用裝置，解決了煤礦巷道錨桿作業(yè)中產(chǎn)生的廢水容易造成地面沉積導(dǎo)致水溝、塌洼區(qū)甚至危及巷道安全的問題，包括錨桿機(jī)、廢水凈化集水箱和PLC控制系統(tǒng)，廢水收集管連接有廢水凈化集水箱，廢水凈化集水箱內(nèi)設(shè)置有過濾室和凈水室，凈水室內(nèi)設(shè)置有風(fēng)泵、下液位傳感器和上液位傳感器，風(fēng)泵連接有凈化水出水管。本實(shí)用新型通過對凈水室中的水位監(jiān)測自動實(shí)現(xiàn)錨桿作業(yè)在凈化水和清水源間的切換，不僅提高了巷道安全性能，而且節(jié)約了大量成本，更大程度上改善了煤礦巷道掘進(jìn)作業(yè)的工作環(huán)境，值得大面積推廣使用。

電化學(xué)處理廢水聯(lián)產(chǎn)制氫的工藝方法 741     

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本發(fā)明涉及廢水處理聯(lián)產(chǎn)制氫領(lǐng)域，具體是一種電化學(xué)處理廢水聯(lián)產(chǎn)制氫的工藝方法，包括以下步驟：（1）廢水送入電控離子交換催化氧化裝置降解；（2）電控離子交換催化氧化裝置的氧化室出水耦合超聲空化與催化技術(shù)進(jìn)一步氧化降解廢水中污染物，多次循環(huán)降解至達(dá)標(biāo)后回用；（3）電控離子交換催化氧化裝置的還原室內(nèi)在制堿的同時聯(lián)產(chǎn)制氫，堿性廢水用于自結(jié)晶軟化過程，產(chǎn)生的氫氣純化后收集利用。本發(fā)明所述工藝方法可適用于多類型廢水的處理，處理全程高效、綠色、清潔，不產(chǎn)生二次污染，無廢水廢氣排放，高效降解后的廢水全部實(shí)現(xiàn)回用，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的同時降低成本。

過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置 1015     

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本實(shí)用新型適用于廢水回收處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置，包括處理箱、第一過濾網(wǎng)、生物氧化池和閥門，所述處理箱的上側(cè)左側(cè)安裝有進(jìn)水管，所述放置槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有排渣籃，所述處理箱的中部內(nèi)側(cè)安裝有第一過濾網(wǎng)，所述吸附板的下側(cè)安裝有下水口，所述濾雜網(wǎng)的下側(cè)設(shè)置有生物氧化池，所述生物氧化池的底部右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管，且導(dǎo)管的右側(cè)固定連接有凈水器，所述凈水器的底部右側(cè)設(shè)置有出水管，且出水管的外部安裝有閥門。該過濾效果好的煤化工焦化廢水回收處理裝置，便于對廢水進(jìn)行過濾處理，方便對過濾后的廢水進(jìn)行回收處理，能夠使煤化工焦化廢水處理的更加潔凈。

生物處理酸性礦山廢水的工藝 814     

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一種含硫酸鹽酸性廢水生物處理并回收單質(zhì)硫的工藝，屬于環(huán)境保護(hù)和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種利用污水廠污泥酸性發(fā)酵產(chǎn)物為硫酸鹽還原菌的碳源處理酸性硫酸鹽廢水并回收單質(zhì)硫的工藝：厭氧生物反應(yīng)器中硫酸鹽還原菌SRB將硫酸鹽SO42－生物還原為硫化氫H2S或S2－－好氧生物膜反應(yīng)器中無色硫細(xì)菌CSB將H2S或S2－生物氧化為單質(zhì)硫-慢砂濾池過濾、刮砂；采用萃取設(shè)備充分溶解砂濾料中的單質(zhì)硫S－固液分離設(shè)備將萃取劑CS2與砂濾料、生物膜相分離-蒸餾設(shè)備蒸餾萃取后溶液-干燥設(shè)備烘干，回收單質(zhì)硫S。既處理了含硫酸鹽酸性礦山廢水，又回收了單質(zhì)硫，還使污水處理廠污泥達(dá)到資源化和無害化。

化學(xué)與微生物復(fù)合處理酸性礦山廢水的方法 1154     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)與微生物復(fù)合處理酸性礦山廢水的方法。主要解決現(xiàn)有酸性礦山廢水處理的微生物法存在的微生物活性容易受到環(huán)境因素的制約的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種化學(xué)與微生物復(fù)合處理酸性礦山廢水的方法，其具體步驟為：1)將活化的菌株A.ferrooxidans放入9K培養(yǎng)基中進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)；2)將培養(yǎng)后的A.ferrooxidan微生物菌按重量百分比為5％?10％的接種量加入酸性礦山廢水中生物反應(yīng)48h?72h；3)再將KHB₄按生物處理后的生物酸性礦山廢水與KHB₄質(zhì)量比為75?250:1的比例加入生物酸性礦山廢水中并在pH2.8和28℃的條件下繼續(xù)曝氣池反應(yīng)48h?96h；4)將步驟3)反復(fù)操作1?4次即完成對酸性礦山廢水的處理。

硬水軟化的廢水處理回收裝置 1014     

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本申請涉及一種硬水軟化的廢水處理回收裝置，涉及廢水回收的領(lǐng)域，其包括廢水管、加藥組件和過濾組件，所述加藥組件包括注射管，所述注射管的一端設(shè)置有單向閥，所述單向閥與所述廢水管的內(nèi)部連通，且連通方向由所述注射管朝向所述廢水管，所述注射管靠近所述單向閥的一端通過水泵連通有儲液罐，所述儲液罐內(nèi)裝有處理藥劑，所述注射管遠(yuǎn)離所述單向閥的一端連通有氣泵，所述注射管內(nèi)滑動設(shè)置有滑板，所述滑板將所述注射管分割為兩個密閉腔室，所述過濾組件設(shè)置在所述廢水管的出口處，且用于過濾經(jīng)處理的廢水中的沉淀。本申請具有使沖洗交換劑后的水能夠進(jìn)行回收利用的效果。

基于疏水膜的厭氧和好氧的廢水處理系統(tǒng)及方法 832     

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本發(fā)明涉及一種基于疏水膜的厭氧和好氧的廢水處理系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括固液分離器、厭氧反應(yīng)組件和好氧光合微藻生長反應(yīng)組件；所述固液分離器的輸出端與厭氧反應(yīng)組件的輸入端連接，所述固液分離器用于接收高氨氮廢水并將高氨氮廢水進(jìn)行固液分離，得到粗慮廢水和廢渣，并將粗慮廢水輸入?yún)捬醴磻?yīng)組件，廢渣排出。本發(fā)明利用疏水性中空纖維膜來吸收廢水中氨氮，使氨氮轉(zhuǎn)換為銨鹽，實(shí)現(xiàn)低能耗條件下回收氨氮，并得到銨鹽，通過真空泵將廢水中產(chǎn)生的沼氣通入好氧光合微藻生長反應(yīng)器內(nèi)，在光照條件下，利用微藻于二氧化碳進(jìn)行光合作用，生成氧氣，并吸收沼氣內(nèi)的二氧化碳，對沼氣中的甲烷進(jìn)行提純。

焦化廢水處理器 773     

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本實(shí)用新型提供一種焦化廢水處理器，包括殼體、電解預(yù)處理室、機(jī)箱和沉淀預(yù)處理室，所述殼體的底部安裝有支撐腿，所述殼體的內(nèi)部從左到右依次設(shè)置為電解預(yù)處理室、機(jī)箱和沉淀預(yù)處理室，所述電解預(yù)處理室的內(nèi)部左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有第一絕緣卡槽，且第一絕緣卡槽中活動安裝有DSA陽極板，所述電解預(yù)處理室的內(nèi)部左側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有第二絕緣卡槽，且第二絕緣卡槽中活動安裝有鈦陰極板，所述殼體的頂部安裝有凹槽，且凹槽分別對應(yīng)設(shè)置在DSA陽極板和鈦陰極板的頂部。本實(shí)用新型通過電解預(yù)處理室和沉淀預(yù)處理室的雙重處理，提高了焦化廢水的預(yù)處理效率，并且通過電解預(yù)處理能夠有效的減輕焦化廢水中的有毒物質(zhì)，有利于整個焦化廢水后續(xù)處理流程的進(jìn)行。

焦化廢水處理工藝 932     

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一種焦化廢水處理工藝是采用熱解和催化降解方法處理廢水：過濾后的廢水經(jīng)預(yù)熱后與高溫焦炭接觸，蒸發(fā)升溫并使廢水中部分有機(jī)物和無機(jī)氨發(fā)生熱分解；熱解后的混合氣體經(jīng)除塵后再與催化劑反應(yīng)，最后進(jìn)入廢熱鍋爐換熱。本發(fā)明工藝充分利用了高溫焦炭的熱量，對高溫焦炭進(jìn)行冷卻的同時處理了焦化廢水，并解決了環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)了資源的合理配置以及能源的有效利用。

可降解高濃度多環(huán)芳烴廢水的光催化劑的制備方法 839     

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本發(fā)明提供了一種可降解高濃度多環(huán)芳烴廢水的光催化劑的制備方法，屬于環(huán)境污染治理及催化技術(shù)領(lǐng)域，可用于高濃度焦化廢水的降解處理。制備方法為：先將納米TiO₂、淀粉、乙醇混合，隨后加入偶聯(lián)劑，制備淀粉?納米TiO₂復(fù)合物；經(jīng)過干燥、研磨后，即得本發(fā)明所述可降解高濃度多環(huán)芳烴廢水的光催化劑。本發(fā)明的特點(diǎn)在于原料成本低，制備過程簡單，本發(fā)明的光催化劑制備過程簡單，并對廢水中的高濃度多環(huán)芳烴有良好的降解性能。

高濃度含酚廢水的絡(luò)合離心萃取法 881     

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高濃度含酚廢水的絡(luò)合離心萃取法,是利用高效萃取器和反萃器對高濃度含酚廢水進(jìn)行處理,包括以下步驟:1)將含酚廢水預(yù)處理;2)將萃取劑依次向各個萃取器流動;3)將含酚廢水逆向依次流入各個已經(jīng)流入萃取劑的萃取器發(fā)生萃取反應(yīng);4)脫酚后廢水從萃取器排出;5)富酚萃取劑從最先注入廢水的萃取器排出;6)富酚萃取劑依次逆向流入各個反萃器,稀堿溶液依次向各個已經(jīng)流入富酚萃取劑的反萃器流動,發(fā)生反萃反應(yīng);7)反萃反應(yīng)生成的酚鹽從最先流入富酚萃取器的反萃器排出,經(jīng)過反萃反應(yīng)的萃取劑從最先流入稀堿溶液的反萃器排出。本發(fā)明投資少,占地面積小,設(shè)備操作彈性大,消耗低,處理后的水含酚降至200ppm以下,酚去除率在99%以上,達(dá)到生化處理水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),將廢水中的酚以酚鹽形式回收返回系統(tǒng)重新利用。降低了環(huán)境污染。

水處理用新型廢水池結(jié)構(gòu) 834     

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本實(shí)用新型公開了一種水處理用新型廢水池結(jié)構(gòu)，包括廢水池本體和電機(jī)，所述廢水池本體的兩側(cè)裝設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的頂端固定連接有第一錐形齒輪，所述廢水池本體的兩側(cè)頂端插設(shè)有傳動軸，且傳動軸在遠(yuǎn)離廢水池本體中心位置的一側(cè)固定連接有第二錐形齒輪，所述廢水池本體的左側(cè)固定連接有第三固定桿，所述第二限位塊的頂端裝設(shè)有第二螺紋閥門，所述廢水池本體的右側(cè)底端固定連接有第四固定桿。本實(shí)用新型設(shè)置靜置隔板，最后將處理過的水通過排水管道排出，通過電機(jī)能夠使得傳動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過傳動軸的轉(zhuǎn)動能夠帶動傳動帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠有效地去除廢水表面的漂浮物從而增加廢水的處理效率。

陽離子染料廢水的處理方法及設(shè)備 1125     

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本發(fā)明涉及一種陽離子染料廢水的處理方法及設(shè)備，其包括如下工藝步驟：1）將陽離子染料廢水單獨(dú)排放至調(diào)節(jié)池1，并在調(diào)節(jié)池1內(nèi)加入濃度98%的H2SO4；2）向調(diào)節(jié)池內(nèi)投加濃度為30%的H2O2；3）將調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入活性焦氧化池處理，處理時間為3小時，同時，曝氣管啟動曝氣；處理完成后即可排放。本發(fā)明的陽離子染料廢水的處理方法及設(shè)備結(jié)合了活性焦吸附、原位再生以及高級氧化的優(yōu)勢，可以有效降解色度以及CODCr，具有雙氧水量投加量少，產(chǎn)生泥量少（約為Fenton氧化產(chǎn)泥量的1/20），同時無二次污染，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，操作運(yùn)行簡便等優(yōu)勢。

超重力場中催化臭氧降解硝基苯類廢水的方法及裝置 1154     

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本發(fā)明屬臭氧氧化降解硝基苯類廢水技術(shù)領(lǐng)域，為解決催化臭氧處理硝基苯類廢水方法中廢水初始pH值7~10時，造成Fe2+出現(xiàn)沉淀的問題，提供一種超重力場中催化臭氧降解硝基苯類廢水的方法及裝置。初始pH7~10的硝基苯類廢水中將二價鐵螯合劑與廢水混合，通入超重力反應(yīng)器中與臭氧氣體反應(yīng)，催化水中溶解的臭氧產(chǎn)生羥基自由基，氧化降解硝基苯類化合物。與傳統(tǒng)鼓泡反應(yīng)相比，臭氧傳質(zhì)速率提高2倍；二價鐵螯合劑與臭氧法結(jié)合，廢水中的臭氧快速分解，產(chǎn)生大量羥基自由基，使有機(jī)污染物快速分解，氧化效率提高1倍。流程簡單，最大限度降低處理成本，硝基苯類化合物去除率達(dá)95%以上，礦化率達(dá)到80%，臭氧利用率提高1~2倍。

高有害有機(jī)物高氨氮廢水的處理方法 961     

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一種高有害有機(jī)物高氨氮廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有高氨氮廢水的處理方法存在的增加廢水處理負(fù)荷、占地大、投資大等問題，本發(fā)明以無煙煤或焦炭為造氣爐原料的化肥企業(yè)中的煤氣間接冷卻水工藝中生產(chǎn)的廢水進(jìn)行除碳酸鹽、蒸氨、雙氧水高級氧化處理，達(dá)到處理過程中脫除氨氮、不增加鹽含量、最終降低COD的要求且出水可直接作為循環(huán)冷卻水使用。該方法通過加入氫氧化鈣去除碳酸鹽，加入氫氧化鈉作為蒸氨堿源，進(jìn)行蒸氨處理后進(jìn)行雙氧水高級氧化處理，處理過程操作簡單，流程少，成本低，節(jié)能環(huán)保，實(shí)現(xiàn)高氨氮廢水零排放。

費(fèi)托合成反應(yīng)廢水的處理方法 852     

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本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成反應(yīng)廢水的處理方法,該方法包括對費(fèi)托合成反應(yīng)廢水進(jìn)行曝氣、氧化、中和、過濾、生化、軟化、離子交換和/或膜分離處理等,其特征在于采用下述方法除去費(fèi)托合成反應(yīng)廢水中的含氧化合物:在費(fèi)托合成反應(yīng)廢水中加入氧化劑,并任選的加入助氧化劑,將廢水中的有機(jī)含氧化合物氧化為相應(yīng)的酸;再用氧化鈣或氫氧化鈣中和所述的酸,形成鈣鹽沉淀物,然后過濾除去所述的沉淀物。本發(fā)明的方法可有效地脫除費(fèi)托合成反應(yīng)廢水中的含氧化合物,總脫除率達(dá)到98%以上,經(jīng)處理后的費(fèi)托反應(yīng)廢水可滿足冷卻水或鍋爐用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

焦化廢水直排處理系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化廢水直排處理系統(tǒng)；所要解決的問題是提供一種焦化廢水深度處理工藝，經(jīng)處理后的出水可以達(dá)到國家直排標(biāo)準(zhǔn)和回用標(biāo)準(zhǔn)，作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水，從而實(shí)現(xiàn)廢水的綜合利用；所采用的技術(shù)方案為：焦化廢水先經(jīng)過隔油、氣浮，調(diào)節(jié)預(yù)處理后提升進(jìn)入分項(xiàng)循環(huán)強(qiáng)化生物脫氮系統(tǒng)，依次進(jìn)行水解酸化、反硝化脫氮、硝化降解氨氮，處理后的出水通過沉淀池泥水分離后，一部分水進(jìn)行分項(xiàng)回流，其余水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)，依次進(jìn)行混凝沉淀反應(yīng)、臭氧氧化和生物流化床反應(yīng)，生物流化床處理后的廢水經(jīng)第二沉淀池泥水分離，沉淀產(chǎn)生的污泥與生物流化床產(chǎn)生的污泥進(jìn)行離心脫水處理。

用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置 692     

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一種用于高濃度酚氨廢水的光電催化回收處理裝置，包括陶瓷膜、陽極、雙極膜隔膜、氨吸收裝置、苯酚萃取裝置、苯酚蒸餾裝置構(gòu)成的高濃度酚氨回收裝置與陽極室、陽極、雙極膜隔膜、氣體擴(kuò)散陰極、陰極室構(gòu)成的低濃度酚氨逐級光電催化氧化處理裝置。本發(fā)明對高濃度酚氨廢水進(jìn)行逐級處理，酚氨廢水回收處理率高達(dá)99?%以上，排放氨氮的濃度低于15?mg/L，酚的濃度低于0.5?mg/L，達(dá)到了國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)；而且具有工藝先進(jìn)投資低，在廢水凈化的同時回收了副產(chǎn)物酚和氨，實(shí)現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用。

處理煤化工/焦化廢水的集成化處理設(shè)備 681     

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本發(fā)明公開了一種處理煤化工/焦化廢水的集成化處理設(shè)備，涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括混凝沉淀區(qū)、高級氧化超磁分離區(qū)、脫氨區(qū)、過濾區(qū)及控制區(qū)；部分設(shè)備撬裝在集裝箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)集成化和便捷移動。本發(fā)明針對焦化/煤氣化等重污染企業(yè)逐步退出產(chǎn)能的政策下，剩余焦化/煤氣化廢水不能得到有效處理的問題，采用集成化設(shè)備處理焦化/煤氣化廢水具有反應(yīng)速率快、設(shè)備高度集成、有效降低廢水中難生物降解有機(jī)物、氨氮、石油類、氰化物、總磷、懸浮物和色度，降低了焦化/煤氣化廢水對周圍生態(tài)環(huán)境的影響。

超聲波/鐵碳微電解-Fenton氧化法處理硝基苯廢水的裝置 869     

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本實(shí)用新型屬于處理硝基苯廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種超聲波/鐵碳微電解?Fenton氧化法處理硝基苯廢水的裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一超聲波處理廢水中的有機(jī)污染物時效率低以及傳統(tǒng)的鐵碳微電解?Fenton法直接處理廢水，隨著處理時間的延長，鐵碳微電解因填料鈍化而使處理效率大幅度降低、陽極反應(yīng)削弱的問題。包括鐵碳微電解床，鐵碳微電解床的進(jìn)液口連接硝基苯廢水儲液槽；鐵碳微電解床底部裝有超聲波振板；鐵碳微電解床被夾套所包裹，夾套與儲水槽相連；鐵碳微電解床的出液口與攪拌反應(yīng)池相連，攪拌反應(yīng)池與H2O2儲液槽相連。本實(shí)用新型使鐵碳微電解的反應(yīng)速率在整體上提高了6~10倍，同時使得廢水中游離Fe2+濃度提高了5~8倍，大幅度減少了后續(xù)Fenton氧化法所需的H2O2。

用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發(fā)裝置 982     

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本發(fā)明涉及一種用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發(fā)裝置，屬于脫硫廢水技術(shù)領(lǐng)域，解決了濾液回流導(dǎo)致三效閃蒸系統(tǒng)效率低、能耗增加、設(shè)備腐蝕等技術(shù)問題。解決方案為：一種用于處理脫硫廢水的高溫旁路蒸發(fā)裝置，包括蒸發(fā)塔、廢水霧化裝置、若干組貼壁風(fēng)裝置、若干組振打除灰裝置組、溫度監(jiān)測系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；蒸發(fā)塔的塔壁上從上至下依次設(shè)置有廢水霧化裝置、貼壁風(fēng)裝置和振打除灰裝置組，控制系統(tǒng)分別與廢水霧化裝置、貼壁風(fēng)裝置、振打除灰裝置組和溫度監(jiān)測系統(tǒng)之間電氣連接。本發(fā)明在SCR脫硝裝置和除塵器之間引出一個旁路進(jìn)行廢水的處理，利用原有的高溫?zé)煔猓瑹o需另外單獨(dú)處理，節(jié)省空間，提高了效率，節(jié)省了成本。

過熱近臨界水氧化處理難降解有機(jī)廢水的技術(shù)及工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水處理技術(shù)及工藝，該技術(shù)以過熱近臨界水作為介質(zhì)，以氧氣（或雙氧水等其他氧化劑）作為氧化劑，使有機(jī)物和氧化劑在其中發(fā)生氧化反應(yīng)；所利用的過熱近臨界水溫度在400℃~600℃，壓力在10MPa~21Mpa范圍內(nèi)，在反應(yīng)中過氧系數(shù)為1.1~1.5，反應(yīng)時間為5s~60s，系統(tǒng)運(yùn)行方式可選用間歇式或連續(xù)式；采用連續(xù)式時為加快廢水在反應(yīng)器中的升溫的速度，可對廢水進(jìn)行提前預(yù)熱，預(yù)熱溫度范圍可在150℃~450℃之間；預(yù)熱器和反應(yīng)器為聯(lián)通系統(tǒng)，其內(nèi)系統(tǒng)壓力相同。本發(fā)明對有機(jī)廢水的適用范圍很廣，幾乎所有有機(jī)廢水都可使用，凈化效率最高可達(dá)99%以上；反應(yīng)速度快，處理時間較；反應(yīng)徹底，處理效果很好，無二次污染。

火電廠、熱電廠廢水分級綜合處理系統(tǒng) 725     

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本實(shí)用新型涉及一種火電廠、熱電廠廢水分級綜合處理系統(tǒng)，包括一級廢水處理裝置、二級廢水處理裝置、三級廢水處理裝置、四級廢水處理裝置；所述一級廢水處理裝置的疏放水收集箱的入口連接火電廠、熱電廠的機(jī)、爐、熱網(wǎng)疏放水管道，所述二級廢水處理裝置的沉淀水池的進(jìn)口連接火電廠、熱電廠制水系統(tǒng)低鹽沖洗水排水管道，所述三級廢水處理裝置的清水池的進(jìn)口連接火電廠、熱電廠生活污水排水處理裝置終端，沉淀池進(jìn)口連接過濾后的雨水排水管道，所述四級廢水處理裝置包括沉淀水池，所述沉淀水池的入口連接火電廠、熱電廠高鹽廢水排水管，本實(shí)用新型分級綜合處理系統(tǒng)，即提高水資源綜合利用效率、減少水資源浪費(fèi)，又降低了火電廠運(yùn)營成本。

甲基紫染料廢水的處理方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種甲基紫染料廢水的處理方法，涉及染料污水處理技術(shù)領(lǐng)域；具體是將焦炭在60?80℃水浴中加熱60?80min，干燥后研磨至100?140目；調(diào)整甲基紫染料廢水的pH為5.5?6.5；向調(diào)整pH后的甲基紫染料廢水中加入吸附劑，振蕩30?40min后，靜置70?100min；甲基紫染料廢水的濃度為2?4?mg∕L；本發(fā)明在常溫常壓下，采用溫和的水浴方式對焦炭進(jìn)行微活化處理，方法簡單易行，且成本低；將處理后的焦炭進(jìn)行作為吸附劑，可有效地去除水中的甲基紫，經(jīng)過本方法，廢水中甲基紫濃度小于1μg/L，可見紫外分光廣度計(jì)檢測不出；對于處理染料廢水具有很好的應(yīng)用前景。

基于磁載納米功能顆粒的火炸藥廢水光催化降解的方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種基于磁載納米功能顆粒的火炸藥廢水光催化降解的方法，解決了現(xiàn)有降解火炸藥廢水方法存在的降解效果不理想、操作復(fù)雜、成本較高、不易回收、易二次污染等問題。本發(fā)明方法是首先制備得到磁載納米功能顆粒TiO2/SiO2/C/Fe3O4顆粒，然后將TiO2/SiO2/C/Fe3O4顆粒按比例加入到火炸藥廢水中，在紫外光的照射下對火炸藥廢水進(jìn)行光催化降解。本發(fā)明中利用高分散TiO2/SiO2/C/Fe3O4磁載納米功能顆粒，實(shí)現(xiàn)磁控可回收的光催化降解火炸藥廢水的技術(shù)，在紫外光的照射下，對火炸藥廢水的降解率可達(dá)63.24%，且功能顆粒可進(jìn)行磁控回收重復(fù)利用，避免了二次污染的出現(xiàn)。

磁穩(wěn)流化床光催化反應(yīng)器及其處理難降解有機(jī)廢水的方法 768     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理方法及裝置,具體為一種磁穩(wěn)流化床光催化反應(yīng)器及其處理難降解有機(jī)廢水的方法,解決現(xiàn)有光催化法存在光催化量子率低、活性低以及活性組分易流失問題,有機(jī)廢水經(jīng)泵、液體進(jìn)口送至反應(yīng)器,磁載光催化劑由催化劑加料口加入反應(yīng)器內(nèi),開啟風(fēng)機(jī)經(jīng)過流量緩沖器后,氣體進(jìn)入氣體分布器內(nèi),使磁載光催化劑處于懸浮狀態(tài);打開亥姆霍茲線圈,線圈產(chǎn)生磁場,磁載光催化劑處于靜止懸浮狀態(tài),打開紫外光燈,對有機(jī)廢水進(jìn)行降解,處理后的有機(jī)廢水排至第二貯液槽。可提高光能量的利用率,磁載光催化劑處于穩(wěn)定懸浮狀態(tài)可以減少相互摩擦使活性組分流失,該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、條件溫和、光能量利用率高、既可間歇操作,也可連續(xù)運(yùn)行。?

基于水力空化的廢水處理方法和裝置 944     

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本發(fā)明公開了一種基于水力空化的廢水處理方法，是先在廢水中加入混凝劑，沉淀出其中的懸浮顆粒物，再在向廢水中添加氧化劑的同時，將廢水順次進(jìn)行射流水力空化處理、旋流水力空化處理和多孔板水力空化處理的循環(huán)處理，本發(fā)明廢水處理方法通過一級射流、二級旋流、三級限流的三級空化效應(yīng)，產(chǎn)生瞬時高溫高壓直接降解有機(jī)物，使常規(guī)難以降解的有機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)無害化降解，適合于任何場合水量小、濃度高、難降解有機(jī)廢水的處理。