一種從褐鐵礦中綜合回收多種金屬的工藝,屬于多金屬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:破碎,磨礦、分級(jí),濃縮,氰化浸出,炭漿吸附,壓濾,閃速磁化焙燒,磁選,浮選;在磁選階段得到鐵精礦;在浮選階段得到金銀銅混合精礦。本發(fā)明采用選冶聯(lián)合工藝流程,能回收褐鐵礦中伴生的金、銀、銅和鐵,且金、銀回收率達(dá)75%以上,銅回收率達(dá)到40%,鐵的回收率達(dá)98%以上,不僅充分利用了礦產(chǎn)資源又增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種珍珠巖尾礦粉體膨脹預(yù)處理裝置,包括裝置主體和破碎裝置,所述裝置主體上端設(shè)置有投料斗,所述裝置主體一側(cè)設(shè)置有破碎裝置,所述破碎裝置外側(cè)設(shè)置有打散裝置,所述裝置主體兩側(cè)均設(shè)置有減震座,所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有篩箱,所述篩箱兩側(cè)均設(shè)置有振動(dòng)輥,所述所述篩箱內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)向板,所述導(dǎo)向板與篩箱之間滑動(dòng)安裝,所述導(dǎo)向板上方設(shè)置有破碎輥,所述破碎輥通過(guò)破碎裝置驅(qū)動(dòng),所述破碎輥下方設(shè)置有打散輥,所述打散輥通過(guò)打散裝置驅(qū)動(dòng)安裝;本實(shí)用新型具有自動(dòng)擦拭殘存液體、提高檢測(cè)效率、使用方便、便于推廣使用、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦采空區(qū)用具有均勻調(diào)料填充治理裝置,包括底座,所述底座上固定連接有兩個(gè)支撐塊,兩個(gè)所述支撐塊之間設(shè)有操控箱,兩個(gè)所述支撐塊上共同固定連接有一個(gè)支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)上固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸軸端頭穿過(guò)粉碎箱并穿過(guò)支撐臺(tái)伸入空腔內(nèi)固定連接有第一錐形齒輪,所述旋轉(zhuǎn)軸外固定連接有多個(gè)粉碎刀片,所述粉碎箱一側(cè)固定連接有進(jìn)料斗,所述粉碎箱一側(cè)固定連接有排料管道,本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于,本實(shí)用新型在工作過(guò)程中能夠自動(dòng)的將填充料送入粉碎箱內(nèi)進(jìn)行粉碎,通過(guò)絞龍將粉碎后的填充料進(jìn)行輸送,同時(shí)在輸送的過(guò)程中使填充料依次均勻落下。
本發(fā)明屬于礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一種鉬選礦流程新工藝碎礦——磨礦——旋流器分級(jí)——直線(xiàn)振動(dòng)篩再分級(jí)——粗選——精選;本發(fā)明通過(guò)直線(xiàn)振動(dòng)篩的再分級(jí)徹底解決了進(jìn)入浮選流程的礦漿的細(xì)度問(wèn)題,使礦漿細(xì)度小于0.074mm的比例達(dá)到68%以上,有效地改善了礦漿的浮選效果,提高了選礦回收率和精礦品位,選礦回收率達(dá)到87%以上,精礦品位達(dá)到48%以上。
本實(shí)用新型提供一種矩形斷面巷道的礦用W鋼帶,其包括護(hù)頂邊、加強(qiáng)斜撐、錨桿、護(hù)幫邊、錨桿孔和W型鋼板,本實(shí)用新型把頂板和煤幫上的錨桿錨索合并起來(lái)形成一個(gè)整體,從而使承載結(jié)構(gòu)由平面轉(zhuǎn)化成立體,不但可以大幅度提高錨桿錨索的支護(hù)效果,而且可以有效地改善矩形巷道肩角處圍巖破碎的現(xiàn)狀。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的平面矩形礦用W鋼帶設(shè)計(jì)成直角立體鋼帶;鋼帶的一邊用來(lái)合并頂板上的錨桿錨索,另一邊用來(lái)合并煤幫上的錨桿錨索,從而把煤幫和頂板的錨桿錨索合并成一個(gè)整體,加強(qiáng)斜撐可以將水平和豎直方向的分力抵消化解,提高整個(gè)裝置的承受能力;提高錨桿錨索的支護(hù)效果和改善矩形巷道肩角處圍巖破碎難以解決的現(xiàn)狀。
本實(shí)用新型涉及一種壓縮設(shè)備,尤其涉及一種校園用礦泉水瓶壓縮設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便運(yùn)輸、節(jié)約空間、使校園美觀的校園用礦泉水瓶壓縮設(shè)備。一種校園用礦泉水瓶壓縮設(shè)備,包括有切碎槽體、刀片、支板、左右移動(dòng)板、第一導(dǎo)向板、移動(dòng)槽體、第一滾子、壓縮槽體、壓板、左右移動(dòng)桿、第二滾子、移動(dòng)框等;固定架左端通過(guò)螺釘連接有電機(jī),電機(jī)的輸出軸通過(guò)平鍵連接有凸輪。本實(shí)用新型達(dá)到了礦泉水瓶壓縮的效果。解決了礦泉水瓶在壓縮時(shí)瓶蓋容易彈飛的問(wèn)題,提高安全系數(shù),保護(hù)了工作人員的人身安全,同時(shí)使校園更加整潔,為同學(xué)們營(yíng)造一個(gè)舒心的學(xué)習(xí)環(huán)境。
舊式采煤工藝采用巷式高落式采煤,在一些資源整合礦井殘采區(qū)內(nèi)遺留了大量空巷,其中多數(shù)巷道已冒頂,形成冒落廢巷;如今在工作面回采穿越這些廢巷時(shí),極易出現(xiàn)片幫、冒頂事故。必須采取注漿加固方案防治頂板事故,但該方案卻存在冒落破碎區(qū)打鉆困難、易漏漿等問(wèn)題;故本發(fā)明提供了一種煤礦殘采區(qū)冒落廢巷注漿加固工藝與方法;該方法通過(guò)選用一種水灰比可調(diào)范圍大的新型雙液無(wú)機(jī)注漿材料,采用“分次成孔,插管注漿”的工藝,解決了在廢巷冒落破碎區(qū)打鉆注漿經(jīng)常遇到的卡鉆、塌孔、漏漿等諸多問(wèn)題,避免工作面開(kāi)采時(shí)片幫、冒頂事故的發(fā)生;此外該方法施工工藝簡(jiǎn)單且效果顯著,具有廣泛的實(shí)用性。
一種電解鋁碳渣的選礦處理方法,包括從電解鋁的電解槽中撈出碳渣,并破碎、粉磨至20-60目的步驟;向粉磨過(guò)的碳渣顆粒中加水、捕收劑、起泡劑制得礦漿料的步驟;將礦漿料依次置于粗選浮選機(jī)和兩臺(tái)掃選浮選機(jī)中浮選的步驟。其中,粗選浮選機(jī)刮得的泡沫產(chǎn)品為碳粉末,第二臺(tái)掃選浮選機(jī)掃選刮除泡沫產(chǎn)品后的物料經(jīng)過(guò)濾、烘干及煅燒后即為冰晶石產(chǎn)品。本發(fā)明的一種電解鋁碳渣的選礦處理方法,實(shí)現(xiàn)電解鋁碳渣中碳及冰晶石的富集和高效回收。
本實(shí)用新型屬于礦物破碎生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種層狀礦物剝片機(jī),包括支撐臺(tái)板、樞接設(shè)置在支撐臺(tái)板上的轉(zhuǎn)軸、剝片動(dòng)力組件和剝片楔體組件,所述剝片楔體組件包括呈圓周布設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)楔塊,相鄰兩楔塊之間形成給料通道,所述楔塊與支撐臺(tái)板之間形成間隔為L(zhǎng)的剝離區(qū)間,則L為允許剝離通過(guò)的礦物層的最大厚度值;沿轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向,在各楔塊的前側(cè)端設(shè)置有工作楔面,工作楔面與支撐臺(tái)板之間的夾角為θ;當(dāng)層狀礦物流放至工作楔面與支撐臺(tái)板之間時(shí),工作楔面作用于層狀礦物上的作用力F,則f×F×sinθ>F×cosθ,其中,f為層狀礦物與支撐臺(tái)板之間的摩擦系數(shù)。本實(shí)用新型能夠使得層狀礦物的大片狀形態(tài)得到有效的分離和保護(hù),從而達(dá)到增加礦物附加值,降低選礦成本的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種中品位單磷酸鹽膠磷礦浮選工藝,包括破碎磨礦、分級(jí)分離、濃縮、粗選浮選、精選浮選、掃選浮選、反選浮選和合并的步驟;本發(fā)明通過(guò)對(duì)中品位單磷酸鹽膠磷礦的浮選工藝進(jìn)行了完善與優(yōu)化,針對(duì)中品位單磷酸鹽膠磷礦進(jìn)行磨礦后預(yù)先分級(jí),分級(jí)出部分合格磷精礦,減少浮選系統(tǒng)處理量,提高了浮選系統(tǒng)的處理能力或相同原礦規(guī)模條件下節(jié)約了浮選裝置的建設(shè)投資,降低了生產(chǎn)成本,與現(xiàn)有工藝技術(shù)相比,本發(fā)明通過(guò)磨礦后預(yù)先分級(jí)工藝減少了進(jìn)入浮選系統(tǒng)的礦石處理量,減少了浮選藥劑的消耗,浮選泡沫量降低,流程通暢性更優(yōu)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了煤礦開(kāi)采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的礦山開(kāi)采機(jī)電保護(hù)裝置,包括,保護(hù)箱;所述保護(hù)箱的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有支撐座,兩組所述支撐座上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有防護(hù)板,兩組所述防護(hù)板的底部均設(shè)置有與保護(hù)箱連接的支撐彈簧;所述保護(hù)箱的頂部中間位置設(shè)置有豎板,所述豎板的頂部設(shè)置有弧形蓋,通過(guò)設(shè)置弧形蓋和可轉(zhuǎn)動(dòng)的防護(hù)板,使得落下的碎石不會(huì)落在保護(hù)箱上,通過(guò)設(shè)置支撐彈簧,可以起到緩沖碎石沖擊力的作用;通過(guò)在防護(hù)板的頂部設(shè)置鐵絲網(wǎng),使得防護(hù)板想要變形時(shí)可以受到鐵絲網(wǎng)的拉力,以此提高防護(hù)板的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種干法磁鐵礦鐵精粉生產(chǎn)工藝,原礦經(jīng)破碎后,用磁選機(jī)粗選,將磁鐵礦富集到25%品位以上;濕度大于5%的礦石應(yīng)將礦石烘干到濕度2-3%后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨,得到60-200目礦粉;制成的礦粉進(jìn)入一級(jí)磁選機(jī),所述的一級(jí)磁選機(jī)為帶有動(dòng)態(tài)磁系的滾筒式磁選機(jī),一級(jí)磁選后的鐵精粉進(jìn)入二級(jí)磁選機(jī),所述的二級(jí)磁選機(jī)為帶有動(dòng)態(tài)磁系的滾筒式磁選機(jī),制成鐵精粉。本發(fā)明提供了一個(gè)工藝簡(jiǎn)單,投資費(fèi)用少,節(jié)約水資源,占地面積小,生產(chǎn)運(yùn)行成本低,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水、廢渣排放,無(wú)粉塵飛揚(yáng)的干法磁鐵礦選礦生產(chǎn)工藝。成功解決了干旱缺水,高寒地區(qū),低品位磁鐵礦的選礦問(wèn)題,為低品位磁鐵礦資源難以利用的問(wèn)題找到了一個(gè)可行的途徑。
本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦用膠帶輸送機(jī)清掃器,包括刀架,所述刀架的外部固定連接有刀柄,所述刀柄的外部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有活動(dòng)關(guān)節(jié),所述活動(dòng)關(guān)節(jié)的外部套接有扭矩彈簧,所述活動(dòng)關(guān)節(jié)的外部固定連接有刮刀。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)設(shè)置刀柄和活動(dòng)關(guān)節(jié),便于刮刀受到塊狀物體沖擊時(shí)對(duì)刮刀進(jìn)行緩沖保護(hù),避免刮刀與塊狀物體硬性接觸,對(duì)刮刀進(jìn)行有效的保護(hù),從而提高刮刀的抗沖擊性,同時(shí)刮刀交錯(cuò)分布,刮刀間互不干涉,使刮料完全,保證傳送帶外部的干凈;通過(guò)設(shè)置擋板與擋罩,便于輔助刮刀進(jìn)行排料,避免清掃器的外部縫隙處堆積煤礦碎料,保證清掃器外部的干凈,不用工人清掃,省時(shí)省力,降低勞動(dòng)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于煤礦開(kāi)采支護(hù)的混凝土及其制備方法,屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。該混凝土由以下重量份的原料組分制成:水泥13?33份、碎石16?32份、細(xì)沙15?28份、礦物摻合料15?30份以及水15?30份,礦物摻合料為粉煤灰、蒙脫石和硬石膏,所述粉煤灰、蒙脫石和硬石膏的重量百分比為1?2:5?8:3?4。本發(fā)明還提供了上述混凝土的制備方法。本發(fā)明的混凝土通過(guò)在混凝土的基礎(chǔ)原料配方上增加連續(xù)粒度等級(jí)的礦物摻合料,礦物摻合料中的粉煤灰、蒙脫石和硬石膏相互協(xié)同作用,改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu),從而使混凝土的孔隙率降低,密實(shí)度提高,進(jìn)而使混凝土的強(qiáng)度以及抗?jié)B性能明顯提高。
本實(shí)用新型在于提供一種低品位礦石分級(jí)用的分級(jí)系統(tǒng),包括高壓輥磨機(jī)、氣流分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)、除塵器和循環(huán)風(fēng)機(jī),高壓輥磨機(jī)和氣流分級(jí)機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)合分級(jí),使輥磨后礦石粒度達(dá)到解離粒度,并經(jīng)空氣重選、離心分選兩級(jí)分級(jí)??蓪?shí)現(xiàn)提前拋尾,完成礦物富集,提高礦石品位,顯著降低能耗,減少磨機(jī)磨礦量。大幅度降低碎磨系統(tǒng)能耗,提高后續(xù)磨機(jī)產(chǎn)能,改善磨選工藝,提高作業(yè)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦機(jī)防堵料進(jìn)料裝置,包括固定架,還包括:箱體,所述箱體固定安裝在所述固定架的頂端內(nèi)側(cè);支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)沿水平方向固定設(shè)置在所述箱體的頂端左側(cè)中部;支撐腿,兩個(gè)所述支撐腿分別固定安裝在所述支撐臺(tái)左側(cè)的前后兩端;第一電機(jī),所述第一電機(jī)沿前后反向固定安裝在所述支撐臺(tái)的頂端;破碎機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述箱體的內(nèi)腔頂端;進(jìn)料遮罩,所述進(jìn)料遮罩固定安裝在所述箱體的頂端中部;防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述進(jìn)料遮罩的內(nèi)側(cè)。該選礦機(jī)防堵料進(jìn)料裝置,本裝置能夠始終保持進(jìn)料順暢,提高選礦機(jī)的工作效率,降低工作人的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低生產(chǎn)安全隱患。
本發(fā)明公開(kāi)了一種角礫巖金礦回收金的工藝,包括以下步驟:將角礫巖金礦石進(jìn)行破碎,再在750℃~800℃溫度范圍內(nèi)固硫焙燒50~70分鐘,得到焙砂;將焙砂進(jìn)行濕式磨礦,濃縮脫水,進(jìn)一步采用堿浸法除雜,然后采用炭漿法提金,篩分得到載金炭;最后,將載金炭進(jìn)行解吸、電解、冶煉,得到金錠。本發(fā)明針對(duì)角礫巖型難處理金礦,降低了尾礦的含金量,金回收率達(dá)到80%以上,便于大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子節(jié)能移動(dòng)礦燈,它包括移動(dòng)礦燈本體,所述移動(dòng)礦燈本體的發(fā)光源為固體發(fā)光管InGaN;所述固體發(fā)光管InGaN通過(guò)恒流源驅(qū)動(dòng)電路與直流電源電連接。本實(shí)用新型由于采用固體發(fā)光管InGaN作為移動(dòng)礦燈的發(fā)光源,并且每個(gè)固體發(fā)光管InGaN分別通過(guò)恒流源驅(qū)動(dòng)電路與直流電源電連接,從而使得本實(shí)用新型與現(xiàn)有移動(dòng)礦燈相比較,在滿(mǎn)足井下照明的同等條件下,具有以下優(yōu)點(diǎn):1.額定功率為0.6瓦,大大低于現(xiàn)有移動(dòng)礦燈2.8瓦,光電轉(zhuǎn)換率高;以現(xiàn)有用于移動(dòng)礦燈的直流電池而言,一次充電可使用55小時(shí),遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有的使用時(shí)間10小時(shí)。2.固體發(fā)光管InGaN不存在破碎現(xiàn)象,抗震能力強(qiáng),使用壽命約5年,且基本無(wú)需維修,更加安全可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈾鈮鉛多金屬礦的聯(lián)合回收工藝,包括如下步驟:破碎得到粒度小于等于5mm的礦石;二段篩分,得到粒度范圍在0.3?5mm內(nèi)的礦石和粒度小于0.3mm的礦石;粒度范圍在0.3?5mm內(nèi)的礦石送入重介旋流器進(jìn)行分選;粒度小于0.3mm的礦石送入螺旋溜槽進(jìn)行粗選,螺旋溜槽粗精礦采用搖床進(jìn)行精選。本發(fā)采用聯(lián)合工藝流程對(duì)有多金屬礦進(jìn)行分級(jí)入選,不同粒級(jí)的礦石采用不同的設(shè)備進(jìn)行分選,粗粒級(jí)的原礦采用重介旋流器進(jìn)行分選,細(xì)粒級(jí)采用螺旋溜槽、搖床和磁選等聯(lián)合流程進(jìn)行分選,結(jié)合幾種分選設(shè)備的優(yōu)勢(shì)并同時(shí)提高了單一分選設(shè)備的分選精度,鈾礦得到了很好的富集、回收,同時(shí)伴生的鈮、鉛資源也得到了回收。
本發(fā)明涉及一種礦質(zhì)元素生物復(fù)合肥,它是由各組分按照重量配比制成:麥飯石提取物44?46份、腐殖酸39?41份、稻殼8?10份、復(fù)合生物菌4?6份,復(fù)合生物菌由各組分按照重量配比制成:地衣芽孢桿菌35份、枯草芽孢桿菌30份、膠凍樣芽孢桿菌5份、巨大芽孢桿菌30份,麥飯石提取物的制備工藝分為以下步驟:a、將麥飯石進(jìn)行粉碎,粉碎粒度為3?5mm時(shí),進(jìn)行研磨,篩選,得到粒度為80?120目的礦粉;b、將醋酸、水、礦粉按照10:1:1的重量配比進(jìn)行浸取,浸取時(shí)間為20?26小時(shí),浸取溫度控制在50?60℃,在浸取過(guò)程中并不斷攪拌,浸取所采用的設(shè)備是耐酸反應(yīng)釜;c、浸取完成后,進(jìn)行過(guò)濾分離,取得浸取液,對(duì)浸取液進(jìn)行蒸餾濃縮,得到麥飯石提取物;本發(fā)明有利于作物增產(chǎn)、修復(fù)土壤的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種低品鋁土礦脫硅方法,包括以下步驟:酸浸除鐵:向低品鋁土礦顆粒中加入鹽酸,反應(yīng)形成酸浸漿液;過(guò)濾所述酸浸漿液,得到浸取液和除鐵濾渣;干燥所述除鐵濾渣得到除鐵鋁土礦;攪拌捏球:磨碎所述除鐵鋁土礦,然后加入氟化銨固體進(jìn)行混合,并捏成顆粒狀,得到多個(gè)混渣顆粒;焙燒脫硅:在300~700℃對(duì)多個(gè)所述混渣顆粒進(jìn)行焙燒處理,以除去所述混渣顆粒中的硅元素得到氟化鋁固體殘?jiān)?。上述方法是一種十分有效地從低品鋁土礦中脫除硅的工藝,可以提高低品鋁土礦的鋁硅比,有利于后續(xù)充分利用低品鋁土礦。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于煤礦高抽巷下行鉆進(jìn)造穴瓦斯治理的方法,包括以下步驟:S1:通過(guò)鉆機(jī)從煤礦高抽巷向下鉆進(jìn)煤層;S2:通過(guò)造穴設(shè)備對(duì)煤層進(jìn)行破碎、造穴,在煤層中形成洞穴;S3:通過(guò)鉆機(jī)的鉆桿排出洞穴中破碎后的煤渣,擴(kuò)大洞穴體積;S4:利用洞穴的裂隙和次生裂隙,構(gòu)成縫隙網(wǎng)絡(luò),將洞穴連接專(zhuān)用瓦斯管路上,用抽采設(shè)備將瓦斯抽至地面。本發(fā)明科學(xué)合理、煤體瓦斯治理效果好,通過(guò)利用高抽巷一定范圍內(nèi)向下鉆進(jìn)造穴實(shí)現(xiàn)瓦斯治理與瓦斯抽采,能有效治理瓦斯,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,能夠極大的降低施工成本。
本發(fā)明提供了一種鏡鐵礦制備氧化鐵紅的方法,包括以下步驟:第一步,將鏡鐵礦原石破碎到15mm以下,得到細(xì)顆粒礦石;第二步,將得到15mm以下的礦石進(jìn)行階段磨礦?階段磁選,得到氧化鐵品位92%以上的磁選精礦,并將磁選精礦進(jìn)入浮選槽進(jìn)行反浮選;第三步,將所得浮選精礦進(jìn)行一段超細(xì)磨,超細(xì)磨后的物料脫水烘干,與一定量的改性劑混合煅燒改性;第四步,將所得改性后物料再次進(jìn)行超細(xì)磨,可得性能優(yōu)異的氧化鐵紅產(chǎn)品。相比較傳統(tǒng)的合成法制備的氧化鐵紅,該方法為天然礦物提純后,經(jīng)過(guò)機(jī)械球磨,化學(xué)改性,所得產(chǎn)品性能更耐酸堿,顏料性能完全符合國(guó)標(biāo),且整個(gè)過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染小。
一種利用微生物脫除鋁土礦中硅的方法,其步驟包括:將鋁土礦破碎磨細(xì),配置合適的培養(yǎng)基,篩選、誘變硅酸鹽桿菌(Bacillus?mucilaginosus?silicas),在一定溫度、攪拌速度、弱酸性pH值下,攪拌一定時(shí)間,使鋁土礦中的硅溶入溶液中,然后進(jìn)行固液分離,獲得高質(zhì)量的鋁土礦精礦,該方法針對(duì)性強(qiáng),選擇性好,流程穩(wěn)定,Al2O3回收率高。
本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)的礦用的金剛石鉆頭及其工作原理,其包括鉆桿結(jié)構(gòu),第一鉆頭結(jié)構(gòu)和第二鉆頭結(jié)構(gòu);第一鉆頭結(jié)構(gòu)焊接在鉆桿結(jié)構(gòu)的上部,第二鉆頭結(jié)構(gòu)插接在鉆桿結(jié)構(gòu)的中上部。本發(fā)明出水口的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有不銹鋼隔網(wǎng),可防止使用時(shí)礦石進(jìn)入到出水口內(nèi),造成堵塞;導(dǎo)流槽上側(cè)與鉆桿本體之間的夾角設(shè)置為三十度至四十五度角,方便將鉆頭鉆碎的碎末排出,進(jìn)一步提高工作效率,連接頭套高外螺紋螺紋連接在第二鉆頭連接槽內(nèi),方便更換第二金剛石鉆頭,且便于調(diào)節(jié)鉆頭鉆取較硬的礦石的速度。
本發(fā)明提供一種用礦渣磷石膏與天然麥飯石為填充料配制的復(fù)混肥及生產(chǎn)方法,它是用礦渣磷石膏與天然麥飯石配制復(fù)混肥的增效填充料,增效填充料能與生產(chǎn)復(fù)混肥主要物料磷酸一銨、尿素及氯化鉀之間產(chǎn)生相互促進(jìn)提高肥效的連應(yīng)性,生產(chǎn)配制出各種作物的肥效高、價(jià)格低、針對(duì)性強(qiáng)的復(fù)混肥;其生產(chǎn)方法是先配制填充料,填充料是由礦渣磷石膏摻混天然麥飯石等量配成的,然后在常溫下堆悶3~5天;再根據(jù)農(nóng)作物專(zhuān)用復(fù)混肥料要求,選擇磷酸一銨、尿素及氯化鉀的重量,再把顆粒尿素及氯化鉀進(jìn)行粉碎,粉碎后與粉劑磷酸一銨及堆悶好的填充料進(jìn)行混合攪拌,使混合料手握成團(tuán),擲地能散;然后開(kāi)動(dòng)造粒機(jī),進(jìn)行造粒;稱(chēng)重、包裝即可。
一種新型白鎢粗精礦加溫脫藥工藝,包括以下步驟:低品位白鎢礦通過(guò)碎礦、磨礦得到礦漿,經(jīng)過(guò)一粗兩掃浮選工藝得到白鎢粗精礦,粗精礦濃縮、底流排放進(jìn)入加溫桶,通入蒸汽進(jìn)行加溫,通過(guò)底部注入水玻璃,繼續(xù)升溫保持強(qiáng)力攪拌保溫后靜置,將上層油脂抽出、進(jìn)入白鎢粗選流程;加溫桶下方礦漿進(jìn)入鎢精選流程,經(jīng)過(guò)一粗兩精三掃得到鎢精礦。本發(fā)明的工藝通過(guò)將粗精礦中的油酸鈉抽離并進(jìn)入鎢粗選流程中,降低了鎢精選流程中殘余油酸鈉含量,節(jié)約了粗選段油酸鈉用量,實(shí)現(xiàn)了低品位白鎢礦的高效回收;還通過(guò)將礦漿表面注入水玻璃改為底部注入水玻璃,促進(jìn)了水玻璃與脈石礦物的擴(kuò)散融合,提升了脈石礦物抑制效果,降低了水玻璃消耗。
一種提高半自磨機(jī)磨礦效率的裝置,涉及一種半自磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括第一輸送機(jī)和半自磨機(jī),半自磨機(jī)的進(jìn)料口位于直線(xiàn)振動(dòng)篩的篩下出料口的下端,在直線(xiàn)振動(dòng)篩入料端連接有第一輸送機(jī),直線(xiàn)振動(dòng)篩的篩上出料端與破碎機(jī)的入料端連接,破碎機(jī)的出料端通過(guò)第二輸送機(jī)與直線(xiàn)振動(dòng)篩的篩上進(jìn)料端連接;半自磨機(jī)出料口的下部設(shè)有雙層振動(dòng)篩,雙層振動(dòng)篩的篩上出料口與鋼球輸送機(jī)連接,雙層振動(dòng)篩的篩中出料口通過(guò)第三輸送機(jī)與半自磨機(jī)的進(jìn)料口連接,雙層振動(dòng)篩的篩下出料口通過(guò)下料通道送入下一步作業(yè)中;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用便捷,大大提高了半自磨機(jī)的磨礦效率。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)監(jiān)控領(lǐng)域,尤其是一種基于工礦設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置,其中,遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)相連接,現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)與PLC相連接,PLC通過(guò)數(shù)據(jù)線(xiàn)分別與破碎機(jī)信號(hào)監(jiān)測(cè)器、給料機(jī)信號(hào)監(jiān)測(cè)器、振動(dòng)篩信號(hào)監(jiān)測(cè)器、洗砂機(jī)信號(hào)監(jiān)測(cè)器、膠帶機(jī)信號(hào)監(jiān)測(cè)器、軸承溫度監(jiān)測(cè)器、常溫傳感器、破碎機(jī)電流監(jiān)測(cè)器及皮帶秤信號(hào)監(jiān)測(cè)器相連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué),安裝使用簡(jiǎn)單方便,能夠?qū)さV設(shè)備的工作實(shí)時(shí)狀況進(jìn)行及時(shí)了解、及時(shí)維修處理,大大節(jié)約了工礦企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行成本及提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦機(jī)械臂,包括主動(dòng)臂,所述主動(dòng)臂的底部固定安裝有第一支撐座,所述主動(dòng)臂通過(guò)活動(dòng)節(jié)活動(dòng)連接有活動(dòng)臂,所述活動(dòng)臂底部的左端固定安裝有第二支撐座,所述第二支撐座通過(guò)升降液壓桿與第一支撐座連接,所述活動(dòng)臂頂部的左端固定安裝有水箱,所述水箱正表面的右端固定安裝有觀察窗。本實(shí)用新型通過(guò)吸塵器的作用,可對(duì)煤礦開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附,并存儲(chǔ)在集塵箱內(nèi),解決了因灰塵過(guò)多而對(duì)人們健康造成威脅的問(wèn)題,同時(shí)通過(guò)水泵與噴頭的作用,可進(jìn)一步降低粉塵的擴(kuò)散,且水滴能對(duì)粉碎頭進(jìn)行冷卻處理,降低了粉碎頭表面的溫度,避免礦井內(nèi)的瓦斯接觸高溫物體或者火星從而引起安全事故的現(xiàn)象發(fā)生。
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