用于高鈣螢石反浮選預(yù)脫除方解石的組合藥劑及其使用方法 755     

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本發(fā)明公開了一種用于高鈣螢石反浮選預(yù)脫除方解石的組合藥劑，包括抑制劑和捕收劑，將羥基乙叉二磷酸抑制劑以及皂化油酸和十二烷基磺酸鈉的混合捕收劑應(yīng)用于螢石反浮選，解決了高鈣螢石難處理甚至不能利用的問題；該組合藥劑的用量少，成本低，具有推廣潛力。還公開了該組合藥劑的使用方法，包括如下步驟：將高鈣螢石原礦破碎后用球磨機(jī)磨礦，得到的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑并攪拌，然后充氣進(jìn)行反浮選預(yù)脫除方解石，得到方解石精礦。該方法操作簡單，成本低廉，能夠高效地分離高鈣螢石中的螢石與方解石，所得方解石精礦中方解石品位和回收率均較高，而螢石品位和回收率均較低，減少了原礦中螢石的損失，從而大大改善了螢石的后續(xù)處理。

改善轉(zhuǎn)爐銅冶煉渣浮選效果的方法 976     

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本發(fā)明公開了一種改善轉(zhuǎn)爐銅冶煉渣中浮選效果的方法，該方法是將銅渣破碎后，與碳酸鈉藥劑混合均勻，混合后的混合物經(jīng)過球磨磨至一定細(xì)度、調(diào)節(jié)合適的礦漿濃度、然后添加適量的浮選藥劑和起泡劑，使含銅礦物與脈石礦物分離，最終得到高品質(zhì)銅精礦。該方法能使浮選過程中，含銅顆粒與脈石礦物得到更充分的解離，改善浮選效果，實(shí)現(xiàn)銅渣的二次資源化，解決了銅渣中因銅顆粒粒度細(xì)、浮選回收精礦質(zhì)量差、尾礦中銅含量高等問題，實(shí)現(xiàn)了銅渣的資源化利用。

精確控制自動加球方法 854     

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一種精確控制自動加球方法，本發(fā)明先將不同直徑的磨礦介質(zhì)進(jìn)行按粒徑分類儲存在精確控制自動加球裝置的儲球倉；據(jù)礦石的性質(zhì)、磨礦粒度和配比要求，計(jì)算出各種不同直徑的磨礦介質(zhì)的比例；再計(jì)算出不同直徑的磨礦介質(zhì)的數(shù)目，并輸入對應(yīng)直徑磨礦介質(zhì)緩沖室出口的計(jì)數(shù)器；啟動介質(zhì)通道控制器的控制電機(jī)和緩沖室出口的計(jì)數(shù)器，當(dāng)計(jì)數(shù)器變?yōu)榱銜r(shí)，控制電機(jī)自動切斷。本發(fā)明可以對單個(gè)儲球倉添加的磨礦介質(zhì)實(shí)行連續(xù)控制，能使加入球磨機(jī)中磨礦介質(zhì)的配比達(dá)到最佳狀態(tài)，提高了磨機(jī)的磨礦效率，降低磨機(jī)的單位能耗量。

采用比重法分級對長石除鐵的方法及其長石精粉 1107     

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本發(fā)明涉及長石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用比重法分級對長石除鐵的方法，括以下步驟：S1.將長石原礦經(jīng)破碎、球磨、分級脫泥后進(jìn)行分級，分別得到大于120目的長石礦粉和小于120目的長石礦粉；S2.分別對不同目數(shù)的長石礦粉采用高梯度磁選方法，具體如下：S21.大于120目的長石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼毛和鋼網(wǎng)，通過調(diào)整鋼網(wǎng)的填充率對大于120目的長石礦漿的進(jìn)行除鐵；S22.小于120目的長石礦漿：高梯度強(qiáng)磁磁選機(jī)介質(zhì)為鋼板，通過調(diào)整鋼板的厚度對大于120目的長石礦漿的進(jìn)行除鐵；S3.將步驟S2中高梯度磁選后的長石礦漿進(jìn)行壓濾、烘干，最終得到長石精粉。

不脫泥浮選鐵鋰云母的方法 792     

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本發(fā)明公開了一種不脫泥浮選鐵鋰云母的方法，包括粗磨、粗選、掃選、精選、中礦再選和再磨步驟，具體為：將鋰云母原礦和六偏磷酸鈉混合后球磨得到粗磨礦，將兩次掃選得到的泡沫產(chǎn)品并入粗精礦后給入精選一作業(yè)，三次精選得到的中礦混合起來后進(jìn)入中礦再選作業(yè)，中礦再選作業(yè)得到的精礦進(jìn)入再磨作業(yè)，再磨產(chǎn)品返回粗選作業(yè)或精一作業(yè)。本發(fā)明采用六偏磷酸鈉為浮選調(diào)整劑，陶瓷球?yàn)槟サV介質(zhì)，且加入了中礦再選和再磨步驟，能夠顯著抑制細(xì)泥對浮選的有害影響，因此浮選前不需要進(jìn)行脫泥步驟，具有反應(yīng)效率高、步驟簡單、回收率高等優(yōu)勢。

基于回收太陽電池制備鋰離子電池負(fù)極的方法 1017     

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本發(fā)明公開一種基于回收太陽電池制備鋰離子電池負(fù)極的方法，其包括：(1)機(jī)械移除廢舊太陽電池鋁框和接線盒得到硅太陽電池組件，再通過高溫加熱除去組件的EVA粘結(jié)層和背板有機(jī)物，剝離面層鋼化玻璃，得到硅片；(2)將硅片浸泡于硫酸中去除鋁背電極和硅片表面的錫、鉛；(3)用清水清洗步驟(2)得到的硅片并將其機(jī)械破碎，通過磨礦制得粒度小于2mm的硅粉；(4)將硅粉置于高能球磨機(jī)中球磨，得到納米級鋰離子電池硅負(fù)極。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)太陽電池回收需要消耗大量酸堿液和后續(xù)加工利用時(shí)高耗能的缺點(diǎn)，無需對太陽電池硅表面氮化硅、銀、銅進(jìn)行處理，僅通過高能球磨和煅燒的方法將上述成分直接利用得到鋰離子電池硅負(fù)極材料。

用于磨機(jī)設(shè)備的裝載量直接測定裝置及裝載量直接測定方法 756     

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本發(fā)明公開了一種用于磨機(jī)設(shè)備的裝載量直接測定裝置,包括安裝有帶角度尺的激光測距儀和控制器,其中激光測距儀的信號輸出端通過RS232接口接入控制器的信號輸入端,所述激光測距儀的發(fā)射端沿磨機(jī)軸線立面對準(zhǔn)磨機(jī)內(nèi),且發(fā)射端的高度高于磨機(jī)內(nèi)最高裝載料位。相應(yīng)的,本發(fā)明還提出了一種裝載量直接測定方法,利用激光測距儀直接測定磨機(jī)底料定點(diǎn)高度,以此測定球磨機(jī)內(nèi)的裝載量,有效、直觀地防止了磨機(jī)脹肚,在穩(wěn)定進(jìn)料的情況下,可發(fā)現(xiàn)磨礦效率料高料低變化上所反映的問題,從而為磨機(jī)穩(wěn)定的工作,打下了良好的基礎(chǔ)。

從火煉含鐵廢渣中分離提取單質(zhì)鐵的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種從火煉含鐵廢渣中分離提取單質(zhì)鐵的方法：1、將含鐵廢渣破碎，在球磨機(jī)中濕法球磨至小于20目；2、濕法磁選分離出尾粉和粗鐵粉；3、將粗鐵粉在球磨機(jī)中濕法球磨至小于40目；4、濕法磁選分離出尾鐵粉和鐵粉；5、對鐵粉進(jìn)行分選，去除其中的氧化鐵，得精鐵粉，將精鐵粉烘干，得單質(zhì)鐵含量達(dá)到85%以上的精鐵粉。本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果，可以從單質(zhì)鐵含量在15%左右的火煉含鐵廢渣分離提取單質(zhì)鐵含量達(dá)到85%以上的精鐵粉，用作還原劑，比目前市場上的還原鐵粉價(jià)格便宜30%以上，并且顆粒均勻，反應(yīng)速度快，且反應(yīng)完全。在分離過程中產(chǎn)生的尾粉可用于制磚，尾鐵粉可加入到鐵礦石中重新冶煉；本發(fā)明工藝簡單，在生產(chǎn)過程的生產(chǎn)用水可以全部回收利用，無污染排放。

廢稀土拋光粉和鋼鐵酸洗廢液的綜合回收系統(tǒng) 691     

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一種稀土拋光粉和鋼鐵酸洗廢液的綜合回收系統(tǒng)，包括依次設(shè)置且通過輸料管連接的打漿槽、反應(yīng)釜和磁選機(jī)，所述磁選機(jī)的精礦出口連接第一烘干機(jī)，第一烘干機(jī)連接用于存放α?Fe₂O₃粉末的第一儲料罐，所述磁選機(jī)的尾礦出口連接過濾機(jī)，過濾機(jī)的濾渣出口連接球磨機(jī)，球磨機(jī)與第二烘干機(jī)連接，第二烘干機(jī)連接用于存放白炭黑的第二儲料罐，過濾機(jī)的濾液出口連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接用于存放氯化鈰晶體或硫酸鈰晶體的第三儲料罐。本實(shí)用新型創(chuàng)造點(diǎn)在于整體的組合獨(dú)特構(gòu)造，兩種固廢在該系統(tǒng)地回收過程中可互相促進(jìn)、互相利用，從而最大程度回收資源，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和市場推廣應(yīng)用價(jià)值。

天線罩用耐大功率密度微波輻射涂層及其制備方法 1029     

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一種天線罩用耐大功率密度微波輻射涂層，其能承受功率密度為17.6～80.0W/cm2的微波輻射，涂層的介電損耗角正切值為3.7～3.8×10-2，涂層為直接粘附于天線罩表面的涂層。該涂層的制備方法包括：先將環(huán)氧樹脂、氮化硼粉、礦石粉、溶劑和助劑按比例混合，將混合物使用球磨工藝細(xì)化，得到組分A；將組分A與酚醛樹脂按比例混合，將混合后的涂料涂覆于天線罩材料表面；將涂覆有涂料的天線罩材料進(jìn)行加熱固化，即得到耐大功率密度微波輻射涂層。本發(fā)明產(chǎn)品的介電損耗正切值低、性能穩(wěn)定，且制備簡單、成本低。

重金屬廢物的硫化處理及其中有價(jià)金屬回收的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢物的硫化處理及其中有價(jià)金屬回收的方法。采用以下步驟:將含重金屬廢物破碎后,與硫磺單質(zhì)及相應(yīng)硫化促進(jìn)劑進(jìn)行球磨混料,進(jìn)一步細(xì)磨與活化后,將活化細(xì)渣置于反應(yīng)釜內(nèi),在溫度為160～240℃,反應(yīng)壓力為1.8-2.2MPa條件下利用硫磺歧化反應(yīng)將廢物中重金屬轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的金屬硫化物,完成水熱硫化反應(yīng)過程,隨后通過硫化礦浮選的方式進(jìn)行金屬的回收。采用水熱硫化的方式可以使渣中重金屬的硫化率達(dá)到90%以上,硫化過程中無二次污染。本發(fā)明既可用于廢渣中有價(jià)金屬的硫化回收,也可用于重金屬廢渣的硫化穩(wěn)定化處理。

銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法 1110     

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一種銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法，將銅煙灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化鈉使整個(gè)料漿的金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時(shí)加入硫酸調(diào)整料漿的pH值保持在要求數(shù)值，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌一段時(shí)間后過濾，浸出液控制金屬離子混合電位與pH值分別產(chǎn)出硫化砷和硫化鋅沉淀后送廢水處理，浸出渣經(jīng)過堿性球磨轉(zhuǎn)化后直接浮選產(chǎn)出銅精礦和浮選尾渣。本發(fā)明采用控電位硫化浸出和選礦相結(jié)合的方法分步回收有價(jià)金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨(dú)過程都不能達(dá)到銅煙灰中有價(jià)金屬選擇分離的預(yù)期效果。砷和鋅的浸出率均達(dá)到95.0%以上，銅直收率達(dá)到98.0%以上。

利用工業(yè)廢石膏一步法制建筑石膏粉的方法 877     

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一種利用工業(yè)廢石膏一步法制建筑石膏粉的方法，將熱風(fēng)連續(xù)通入球磨機(jī)內(nèi)，將磷石膏連續(xù)從球磨機(jī)的進(jìn)料端的進(jìn)料口喂入球磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)的磷石膏在磨內(nèi)熱風(fēng)和磨球或/和磨鍛的反復(fù)沖擊、研磨下，隨磨球或/和磨鍛翻滾和熱風(fēng)流動的磷石膏物料同時(shí)進(jìn)行烘干、脫水和粉磨，將磷石膏一步轉(zhuǎn)化為以半水石膏和無水可溶性石膏為主要礦物成分的建筑石膏粉末混合物料；建筑石膏粉末混合物料隨濕熱氣流從球磨機(jī)出料端的出料口排出，經(jīng)連接管道直接進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)，選粉機(jī)分選出預(yù)定粒徑分布范圍的建筑石膏粉，即為目標(biāo)產(chǎn)品；其余的超細(xì)粒徑粉末和輕質(zhì)雜質(zhì)隨濕熱氣流從選粉機(jī)廢氣出口排出，經(jīng)連接管道直接進(jìn)入收塵器，經(jīng)收塵器凈化粉塵后的含濕廢氣排空。本發(fā)明產(chǎn)能高，投資較少，能耗低。

高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷基礎(chǔ)材料的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度氧化鋁陶瓷基礎(chǔ)材料的制備方法，按配方稱量所需的氧化鋁、膨潤土、復(fù)合穩(wěn)定劑、消泡劑、燒結(jié)助劑、硫酸鋇、鈣鎂礦物以及石墨烯各種原料，下料入球磨機(jī)，配好的原料充分球磨；在球磨機(jī)中添加的球磨料與有機(jī)成型粘接劑充分混合，再次通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理；再將原料干燥后，采用等靜壓成型、滾壓成型或軸向加壓成型，制得坯體；將生坯處理排出有機(jī)成型粘接劑，生坯排膠后為素坯，再將素坯燒結(jié)，燒結(jié)為無壓燒結(jié)，保溫、冷卻至室溫后，進(jìn)行定型壓制得到成品。本發(fā)明工藝簡單，研磨徹底，制備出了散熱性能良好，耐磨性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷，優(yōu)化了材料的性能。

對赤泥進(jìn)行磁化焙燒-磁選的方法 877     

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本發(fā)明公開了一種對赤泥進(jìn)行磁化焙燒?磁選的方法，該方法包括如下步驟：將赤泥烘干、破碎、磨礦至粒徑為0.25mm以下，與一定量的堿木質(zhì)素還原劑均勻混合；將赤泥與堿木質(zhì)素還原劑的混合物料加入微波反應(yīng)裝置內(nèi)，進(jìn)行微波磁化焙燒，得到焙砂；將得到的焙砂自然冷卻后進(jìn)行球磨，將球磨礦漿在磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明采用堿木質(zhì)素為還原劑，微波為加熱熱源，具有焙燒成本低、加熱條件溫和、加熱速度快、選擇性加熱以及安全性高和經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

制作低速碾壓式破碎機(jī)襯板用的高鉻抗磨白口鑄鐵 1103     

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本發(fā)明公開的一種制作低速碾壓式破碎機(jī)襯板用的高鉻抗磨白口鑄鐵,涉及建材和礦山機(jī)械領(lǐng)域,該鑄鐵的化學(xué)成分的重量百分比為:C:2.9～3.2、Si:0.6～1.0、Mn:0.8～1.2、Cr:20～23、Mo:0.25～0.3、Ni:0.4～1.2、Cu:0.3～0.5、B:0.001～0.003、Re:0.2、S:≤0.05、P:≤0.07,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);具有強(qiáng)度和硬度高、韌性和耐磨性較好、且耐熱性和耐蝕性也較好、性價(jià)比較高等特點(diǎn),可用于制造建材、選礦和煤炭等行業(yè)中破碎設(shè)備的襯板、錘頭等易損件以及球磨機(jī)的襯板和磨球等。

鋰離子電池硫化銻納米棒負(fù)極的制備方法 785     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池硫化銻納米棒負(fù)極的制備方法，該方法包括以下步驟：稱取預(yù)設(shè)質(zhì)量的硫化銻和多孔碳，加入到球磨罐中，按預(yù)設(shè)質(zhì)量比加入球磨珠，將硫化銻和多孔碳球磨，得到二者的混合料；將得到的混合料在氬氣氣氛中熔融退火處理，使硫化銻重組，冷卻后得到被多孔碳部分或全部包覆的硫化銻納米棒負(fù)極材料。該方法可以直接以天然輝銻礦為電極活性物質(zhì)，通過與多孔碳材料熔融復(fù)合，能夠制備得到多孔碳包覆的輝銻礦納米棒負(fù)極。采用該方法制備負(fù)極材料，具有突出的優(yōu)勢：成本低、工藝短、調(diào)控簡單，無“三廢”產(chǎn)生，性能優(yōu)良，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1063     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進(jìn)行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進(jìn)行浸出，過濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對浸出渣進(jìn)行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調(diào)pH=6.5～8.0時(shí)，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進(jìn)行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點(diǎn)電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發(fā)明可使銅的浸出率超過95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過程中酸的消耗。本發(fā)明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點(diǎn)。

通過重選-煤油聚團(tuán)浮選聯(lián)合工藝回收廢棄耐火材料中有價(jià)金屬的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種通過重選?煤油聚團(tuán)浮選聯(lián)合工藝回收廢棄耐火材料中有價(jià)金屬的方法，將廢棄耐火材料原礦破碎后，進(jìn)行第一次濕式球磨，然后通過兩段搖床重選后，得到搖床精礦產(chǎn)品，回收搖床精礦中的粗粒金屬，而搖床中礦和尾礦混合后，再進(jìn)行第二次濕式球磨，以煤油作為輔助捕收劑，黃藥、乙硫氮作為捕收劑，松油醇作為起泡劑，浮選回收微細(xì)粒金屬。通過重選回收粗粒金屬，結(jié)合浮選強(qiáng)化微細(xì)粒金屬的捕收，最終實(shí)現(xiàn)廢棄耐火磚中有價(jià)金屬的高效回收，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高硫煤的脫灰脫硫方法 984     

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本發(fā)明屬于煤炭潔凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硫煤脫灰脫硫方法，包括步驟有：往高硫煤中加水進(jìn)行漿化處理，得到濃度為20～30％的礦漿；分級球磨，使粒徑小于0.074mm的顆粒在所述礦漿中的含量占50％以上；將所述球磨后的礦漿加入浮選藥劑進(jìn)行浮選處理，得到浮選煤精礦和浮選尾礦；將所述浮選煤精礦進(jìn)行機(jī)械化學(xué)活化輔助化學(xué)藥劑脫硫處理、過濾，得到精煤；所述精煤的灰分含量≤8％、含硫量≤1％。該方法復(fù)合利用浮選?機(jī)械化學(xué)活化處理技術(shù)，從而獲得低硫含量的精煤產(chǎn)品。

細(xì)粒級包裹金的強(qiáng)化浸出方法 728     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級包裹金的強(qiáng)化浸出方法，該方法是將氰化渣、黃鐵礦燒渣、黃鐵礦硫酸渣或含金硫化礦焙砂等含金物料與浸金藥劑、pH調(diào)整劑及氧化劑和分散劑等加入到水基溶劑中進(jìn)行球磨浸出，得到超細(xì)磨浸出漿料，所得超細(xì)磨浸出漿料轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜中，補(bǔ)加浸金藥劑、氧化劑和水基溶劑，再通入空氣或富氧空氣，進(jìn)行加壓浸出，過濾分離，得到含金貴液和浸出渣，該方法工藝簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)細(xì)粒級包裹金物料的高效浸出，得到的貴液即可采用現(xiàn)有的活性炭吸附-解吸-電解、鋅粉(絲)還原等工藝回收金，適用性強(qiáng)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法 887     

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本發(fā)明涉及一種從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法,它是采用加石灰和純堿氧化焙燒,清水浸出,離子交換,從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法,磷鐵礦加15～35%的石灰進(jìn)行球磨,加入30～50%的純堿(按原礦重量計(jì))制粒,制粒料進(jìn)回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒后,在清水溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換樹脂吸附釩、洗脫、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境的污染,采用石灰和純堿作焙燒添加劑,既可將磷鐵礦中90%以上的磷固定于浸出渣中,又可使磷鐵礦中的釩充分氧化而生成溶于水的釩酸鈉,還可避免因原料含鐵高而容易燒結(jié)的問題,進(jìn)入釩溶液的雜質(zhì)少,釩收得率高達(dá)82-88%。

自動加球機(jī) 943     

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本發(fā)明公開了一種自動加球機(jī)，包括：鋼球倉（1）；鋼球計(jì)量裝置，其稱重斗（7）位于所述鋼球倉（1）的鋼球出口下方，并通過稱重傳感器（9）安裝于機(jī)架（2）；加球執(zhí)行機(jī)構(gòu)，位于所述稱重斗（7）的鋼球出口下方并且與所述稱重斗（7）吊掛連接。該自動加球機(jī)解決了目前各種型號自動加球機(jī)普遍存在的鋼球倉較小，人工補(bǔ)球頻繁以及困擾自動加球機(jī)的小規(guī)格鋼球計(jì)量的問題，其運(yùn)行可靠，計(jì)量準(zhǔn)確，適合選礦廠的球磨機(jī)特別是細(xì)磨球磨機(jī)鋼球的自動添加，保證了球磨機(jī)的充填率始終處于最佳的狀態(tài)，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)選礦廠磨礦自動化控制的關(guān)鍵設(shè)備。

精確控制自動加球裝置 702     

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本發(fā)明涉及的是一種精確控制自動加球裝置，本發(fā)明可以將不同直徑的磨礦介質(zhì)在添加進(jìn)入球磨機(jī)之前進(jìn)行按粒徑分類，對補(bǔ)加的磨礦介質(zhì)進(jìn)行精確化，確定不同磨礦介質(zhì)直徑的添加比例，包括磨礦介質(zhì)儲球倉，磨礦介質(zhì)收集滑道，磨礦介質(zhì)通道控制器和振動器。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了加入球磨機(jī)中的磨礦介質(zhì)的配比達(dá)到最佳狀態(tài)，使磨機(jī)的磨礦效率得到提高，降低磨機(jī)的單位能耗量，磨礦產(chǎn)物的粒度得到改善將有益于后續(xù)的選礦作業(yè)，使精礦品位得到提高，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能。

鎢渣的處理方法 657     

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一種鎢渣的處理方法，涉及一種鎢渣的回收利用方法，具體涉及一種鎢渣綜合回收有價(jià)金屬元素的方法。先將鎢渣采用濕式球磨，制成細(xì)粉礦漿，然后將所述細(xì)粉礦漿加水配成1～5N的礦漿，再將所述1～5N的礦漿在攪拌狀態(tài)下，用蒸汽升溫至60-100℃，反應(yīng)1～3小時(shí)，最后將反應(yīng)后的礦漿進(jìn)行固液分離，分離出濾液和水洗渣，濾液用D201樹脂回收鎢；再對水洗渣進(jìn)行五級逆流連續(xù)浸出，從浸出液中回收銀、鈧，從浸出渣中富集制備富含錫、鎢、鉭和鈮的鎢錫精礦。具有能有效地回收鎢渣中可溶鎢、銀、鈧、錫、鎢、鉭、鈮等有價(jià)金屬，成本低，純度高，過程簡單易行，成本低，環(huán)境友好。

鋰云母浮選方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母浮選方法, 該方法是將原礦破碎后，進(jìn)行濕式球磨，得到礦漿；以十二胺聚氧乙烯醚溶液為捕收劑，硫酸為調(diào)整劑，對所述礦漿進(jìn)行浮選分離，得到高品質(zhì)鋰云母精礦。本發(fā)明具有工藝簡單，藥劑消耗量低，生產(chǎn)成本低，對礦泥適應(yīng)性較好的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鋰云母精礦回收率相對于原礦中Li2O達(dá)到66.38％，鋰云母精礦品位Li2O含量達(dá)到3.17％，富集比達(dá)到4.80，顯著提高了鋰云母資源的綜合利用價(jià)值，且環(huán)境友好，具有可持續(xù)發(fā)展的長遠(yuǎn)和現(xiàn)實(shí)意義。

專用于特種鋼的潤滑粉及生產(chǎn)方法 1022     

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本發(fā)明產(chǎn)品涉及一種專用于特種鋼的潤滑粉及其生產(chǎn)方法,其原料組分及重量份為:環(huán)烷酸鋁3-5份,十二烷基苯磺酸納20-25份,滑石粉30-35份,石膏粉15-20份,環(huán)烷酸3-5份,礦石粉14-16份,生石灰15-19份組成。生產(chǎn)方法是:先將石膏粉、滑石粉、礦石粉、生石灰用雷磨機(jī)磨成250-300目后,配入打滾球磨機(jī)料桶中,打滾球磨10分鐘待溫度升到120度時(shí),再持續(xù)打滾球磨5分鐘,得混合粉。將十二烷基苯磺酸鈉和環(huán)烷酸相繼配入打滾球磨機(jī)料桶中,打滾球磨10分鐘后接著再將混合粉配入打滾球磨料桶中,一起打滾球磨反應(yīng)10分鐘,當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到120度時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn),停止打滾球磨反應(yīng),得成品。本產(chǎn)品潤滑率高、吸附性好、不散落、無環(huán)境污染、用途極廣。

滑石制備微/介孔材料的方法 955     

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一種滑石制備微/介孔材料的方法。本發(fā)明將滑石原料用行星磨球磨，球磨后用無機(jī)酸在恒溫、攪拌條件下浸出，浸出液冷卻、過濾、洗滌，烘干，得到比表面積超過100m2/g、孔徑在微孔區(qū)和和介孔區(qū)雙峰分布的微/介孔材料。本發(fā)明是以天然滑石礦為原料進(jìn)行機(jī)械活化酸浸處理形成微/介孔材料，能降低生產(chǎn)成本，同時(shí)拓寬滑石礦的應(yīng)用范圍，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品；本發(fā)明工藝簡單，原料易得，條件較為寬松，不涉及有機(jī)物原料，不易污染環(huán)境；本發(fā)明產(chǎn)品的孔徑在微孔區(qū)和和介孔區(qū)雙峰分布，得到的微/介孔材料粒度均勻，平均粒徑在7μm左右，浸出效果良好，其浸出率可達(dá)到90％以上。

高含砷金氰化尾渣無害化處理方法 1169     

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一種高含砷金氰化尾渣無害化處理方法，其主要是將金氰化尾渣進(jìn)行兩次破碎，然后送入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，球磨時(shí)加入碳酸鈉、硫化鈉和水玻璃，使礦物充分地分散、硫化，調(diào)整礦漿的ph值為8-9，分級后，粗砂返回球磨機(jī)再磨，溢流合格后的細(xì)砂進(jìn)入攪拌桶調(diào)漿，細(xì)砂中加入黃藥、硫酸銅進(jìn)行調(diào)漿后，再采用一次粗選兩次精選兩次掃選的浮選工藝，使精選后的產(chǎn)品作為礦物進(jìn)行銷售，掃選后的尾礦加入漂白粉后揚(yáng)送至尾礦庫，尾礦庫溢流水經(jīng)澄清后送回選礦廠循環(huán)利用。經(jīng)本發(fā)明方法處理后，尾礦中的砷含量大幅降低，而且還回收了大量有用的礦物。