鋁合金表面復合高速鋼耐磨層的制備方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金表面復合高速鋼耐磨層的制備方法,首先,在鋁合金表面熱噴涂0.2mm-1.5mm厚度的高速鋼涂層,然后通過攪拌摩擦加工,使熱噴涂的高速鋼涂層均勻鑲嵌、熔合在鋁合金表面層中,形成一層良好的耐磨層,涂層和基體間產(chǎn)生冶金結合。本發(fā)明通過攪拌摩擦加工,使熱噴涂涂層均勻鑲嵌、熔合在鋁合金表面層中,形成一層良好的耐磨層,涂層和基體間產(chǎn)生冶金結合。本發(fā)明獲得的高速鋼耐磨層硬度>520HV,結合強度>70MPa。

高爐鑄銅冷卻壁的加工方法 910     

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一種冶金領域高爐鑄銅冷卻壁的加工方法,該加工方法是首先將冷卻管制成為扁形管,然后放入砂型中進行鑄造。由扁管制成的鑄銅冷卻壁比現(xiàn)有的圓管鑄銅冷卻壁的冷卻效果要好,即在等過流截面、等流量和流速的情況下,扁管比圓管的冷卻效果可提高14.4%左右。同時還可以減少鑄銅冷卻壁的厚度,節(jié)約大量有色件原材料,降低產(chǎn)品的制造成本。此外還可提高管子與壁體之間的冶金結合強度。

組合式百葉窗形破口翅片 1074     

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本發(fā)明是用于換熱器中的一種組合式百葉窗形破口翅片,它是對普通平板翅片的改進,它具有基片,基片上開有若干管孔,其特征是:在基片上,圍繞管孔周邊沖制有若干扇形破口,而在橫向上兩兩管孔之間沖制有一個橋形破口,并在橋形破口的兩邊各沖制有一個臺形破口;本發(fā)明可以有效破壞翅片在使用中因流體沿表面流動時產(chǎn)生的“附面層”,加強流體的擾動,同時能有效地防止流體中固體粉塵沉積,廣泛用于石油化工、船舶、冶金、艦艇、電力等行業(yè)高性能要求的油換熱器、氣體換熱器,特別是對于流體的流場REYNOLD′S數(shù)為5000-6000條件下,具有最佳的傳熱效果。

鋁合金表面攪拌摩擦加工及加熱反應合成的A12O3+TiB2復合涂層及其制備方法 887     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金表面Al2O3+TiB2復合涂層及其制備方法,首先,在鋁合金表面開出若干深為0.5mm～2mm,寬為0.5mm～2mm的溝槽,在溝槽中填充球磨好的含30%～70%TiO2、30%～70%B2O3混合粉末,再通過攪拌摩擦加工,使TiO2和B2O3混合粉末均勻分布在鋁合金的表面層中,最后對這一表面層進行感應加熱,產(chǎn)生化學反應3TiO2+3B2O3+10Al=3TiB2+5Al2O3,獲得Al2O3+TiB2復合涂層,涂層和基體間形成冶金結合界面。本發(fā)明獲得的Al2O3+TiB2復合涂層硬度>1200HV,結合強度>70MPa。

大線能量低焊接裂紋敏感性系列鋼及其生產(chǎn)方法 944     

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本發(fā)明涉及一種60kg及70kg級大線能量低焊接裂紋敏感性系列高強鋼及其生產(chǎn)方法,屬低合金鋼制造領域。本發(fā)明鋼采用低碳、Ti-Nb-B復合加入及Ni-V-Cu-Mo-Zr-RE中的兩種或兩種以上復合加入,分別控制Pcm≤0.21%和Pcm≤0.23%。采用調質熱處理得到高強韌性回火索氏體組織,利用Ti、Nb和O、N形成高熔點第二相質點及復合析出相抑制焊接粗晶區(qū)的長大。本發(fā)明鋼經(jīng)軋制及調質熱處理,具有極優(yōu)的綜合性能、冷熱加工性、抗50～150kJ/cm大線能量焊接性能。采用手弧焊、埋弧焊、氣保焊、電渣焊或氣電焊焊接,能有效地減低焊接施工強度,大幅度地提高焊接效率,本發(fā)明鋼適用于石化、化工、冶金、城建、能源、交通、機械、水電及船舶等行業(yè)。

單元插件式連鑄去毛刺機 825     

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本實用新型涉及一種連鑄單元插件去毛刺機，特別涉及一種冶金連鑄設備在線使用的單元插件式去毛刺精整裝置，屬冶金機械裝備技術領域。本實用新型的氣缸或油缸安裝在安裝機座下部，升降機座設置在安裝機座上部，升降氣缸或油缸的升降桿可推動升降機座上升或下降，去毛刺輥通過左右活動軸承座嵌入升降機座,傳動懸掛支撐箱型梁下部連接傳動電機，上部設置聯(lián)軸器式傳動旋轉裝置，傳動電機與聯(lián)軸器式傳動旋轉裝置通過傳動皮帶連接，聯(lián)軸器式傳動旋轉裝置另一側穿過升降機座與其中一個活動軸承座內的軸承連接。本實用新型提高整機設備裝配精度、減小設備體積的前提下，降低鑄機在線檢修時間，提高連鑄機作業(yè)的作業(yè)率。

振態(tài)感應熱熔復合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置 727     

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本實用新型實施例公開了一種振態(tài)感應熱熔復合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置包括：沿展開方向依次布置的開卷機、感應熱熔機、立式輥扎機、剛性振動平臺、精整機以及張力卷取機，還包括水平設置的若干滾輪。本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的振態(tài)感應熱熔復合板的連續(xù)生產(chǎn)裝置利用連續(xù)、自主產(chǎn)生的金屬新生面促進冶金復合，利于小壓下量、小應力軋制；復合板在余熱狀態(tài)經(jīng)剛性振動平臺實施振動去應力時效，消減殘余應力取代擴散退火，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；剛性振動平臺產(chǎn)生的橫向傳播的振動力波，沿復合板展開方向反向滲入至輥扎機，使輥扎間的復合界面實現(xiàn)振動狀態(tài)下感應熱熔復合和多道次輥扎，細化晶粒提高冶金結合強度，減小應力提高機械性能。

用于消失模鑄造的鋁/鎂雙金屬的熱處理方法及產(chǎn)品 1017     

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本發(fā)明屬于熱處理相關技術領域，并公開了一種用于消失模鑄造的鋁/鎂雙金屬的熱處理方法及產(chǎn)品。該方法包括：S1成形鋁/鎂雙金屬鑄件；S2升溫至第一預設溫度后，保溫，實現(xiàn)所述鋁/鎂雙金屬鑄件從低熔點相至高熔點相的轉變；S3將經(jīng)過S2再次升溫至第二預設溫度，該第二預設溫度高于所述第一預設溫度，保溫，冷卻；S4再次升溫至第三預設溫度，該第三預設溫度低于所述第一預設溫度，保溫之后隨爐冷卻，以此實現(xiàn)所述鋁/鎂雙金屬鑄件的熱處理。通過本發(fā)明，減少界面冶金層的應力集中，防止裂縫缺陷的產(chǎn)生，增強冶金層和鋁基體的連接強度，提高鋁/鎂雙金屬的性能，并降低熱處理成本。

工頻調感諧振耐壓方法 839     

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一種工頻調感諧振耐壓方法,具體是:根據(jù)試驗內容組合試驗設備,所述試驗設備包括試驗變壓器調壓控制裝置、勵磁變壓器、固定電抗器、微調電抗器、補償電容器、電容分壓器;根據(jù)冶金工業(yè)電氣安裝工程中35KV及以下高壓被試設備的電容量,采用相應的固定電抗器、微調電抗器連接方式和參數(shù)配置;根據(jù)被試設備的電容量和設備的配置選擇補償電容器的連接方式和參數(shù)配置;利用諧振原理對微調電抗器進行微調,使試驗回路達到諧振狀態(tài),輸出電壓達到最大值;在諧振狀態(tài)下,達到耐壓試驗目的時對試驗設備容量需求最小。本方法可同時滿足多種高壓設備特別是電力電纜的交流耐壓試驗,具有過電流和過電壓保護功能,適于進行工頻耐壓交接的試驗。

緩釋復合肥及其制備方法 1064     

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本發(fā)明涉及農業(yè)化肥技術領域，尤其涉及一種緩釋復合肥及其制備方法，所述緩釋復合肥包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數(shù)為：除塵灰：20?30％，磷化渣：20?30％，硫酸銨：20?35％，粘結劑：5?10％；其中，所述粘結劑包含的各化學成分以及各化學成分的質量百分數(shù)為：鋼渣：20?30％，礦渣：50?70％，脫硫灰：5?10％，本申請的緩釋復合肥中的各化學成分均來源于冶金過程產(chǎn)生的固體廢棄物，因此能夠使得冶金過程產(chǎn)生的固體廢棄物得到有效利用，降低釋復合肥的生產(chǎn)成本，同時，本申請的粘結劑還能夠使氮磷鉀元素緩慢釋放，長期對作物發(fā)揮肥效作用。

三氧化二釩的制備方法 949     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種三氧化二釩的制備方法，包括有以下步驟：(1)對釩濃度大于6g/L的石煤提釩富釩液進行凈化除雜作業(yè)，得到凈化液與沉淀渣；(2)采用堿液或酸液對凈化液進行調pH作業(yè)，得到氫離子濃度為10?4～10?14mol/L的待還原液；(3)采用氫氣與待還原液在溫度為50～300℃，氫氣分壓大于1MPa，于高溫高壓反應裝置中攪拌反應1小時以上，得到三氧化二釩水漿；(4)三氧化二釩水漿經(jīng)固液分離后得到三氧化二釩濾餅與濾液；(5)三氧化二釩濾餅經(jīng)真空干燥，得到三氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。

提高大規(guī)格棒材內部質量及性能的加工方法 1016     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)的一種軋鋼技術,是一種提高大規(guī)格棒材內部質量及性能的加工方法,其工藝流程包括連鑄坯→坯料加熱→多道次初軋開坯→剪頭切尾→連軋→剪切長度→冷床處理→熱處理→精整打包,特別是:所述工藝流程中的多道次初軋開坯流程中,至少有兩道次開坯,其壓下率大于20%;本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝軋制大規(guī)格棒材,內部質量較差,嚴重影響工件的使用壽命的問題;本發(fā)明能大幅度提高鋼材的內部質量,特別是降低中心疏松和縮孔的級別,提高鋼材的機械性能和等向性能,滿足材料在機械設備制造方面的性能要求,延長材料的使用壽命,特別適合于軋制Φ170MM以上的圓鋼。

銅硼系低碳及超低碳貝氏體高強鋼 710     

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本發(fā)明涉及一種銅硼系低碳及超低碳貝氏體高強鋼。其成分設計上采用超低碳至低碳、低量銅及Nb-Ti-B的復合加入,利用銅硼等元素促使貝氏體相變,同時利用ε-Cu和Nb、Ti復合沉淀析出作用獲取高強度。本發(fā)明鋼經(jīng)控制軋制,具有極優(yōu)綜合機械性能、冷熱加工性和焊接性能。本發(fā)明為非調質工藝生產(chǎn)高強鋼、工藝簡單、價格低廉,在各冶金鋼鐵廠均可實施。本發(fā)明鋼可廣泛用于工程機械、管線、貯油罐、汽車、船舶及海洋設施等。

生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用 802     

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本發(fā)明涉及一種生物質燃料及其制備方法和在鐵礦燒結中的應用。首先在氮氣氣氛下將秸稈等生物質加熱至400?700℃使其碳化，接著將碳化生物質粉碎后與TFe含量為40％?60％的冶金塵泥混合均勻，最后造粒得到生物質燃料，該生物質燃料可部分替代焦粉用于鐵礦的燒結。本發(fā)明同時解決了冶金塵泥的處置利用和生物質燃燒反應性快導致的鐵礦燒結礦產(chǎn)質量較差等問題，能夠有效降低燒結過程的CO2排放，有利于實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的炭中和。

利用山料制作建筑用砂的方法 1150     

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一種利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步驟：采用對山料分級破碎的方式，對較大塊的山料進行粗破碎，然后在中細破碎設備中進行中細破碎，篩分后將小顆粒石頭轉運至球磨機中進行研磨制砂，研磨制砂完成后進行沖洗，采用高效振動篩分機對沖洗后的細紗進行篩分，根據(jù)顆粒的大小篩分為粗砂和細砂，本發(fā)明在研磨時加入了助磨劑，極大地提高了研磨效率，同時在研磨中加入高爐礦渣或冶金廢渣作為研磨介質，具有優(yōu)異的耐磨性能，石頭顆粒的成砂效果更好，粗砂和細砂沒有傳統(tǒng)機制砂的菱角，整體圓滑，砂粒質量更好，特備適合于質地較硬的巖石制砂。

高爐用鑄銅冷卻壁本體與鑄入冷卻水管間熔合效果檢測方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種鑄銅冷卻壁本體與鑄入冷卻水管間熔合效果檢測方法，包括步驟一、將鑄入冷卻水管的鑄銅冷卻壁沿鑄入冷卻水管中心線所在平面剖開，將與超聲探傷儀連接好的超聲直晶探頭置于冷卻水管的扁平內側，檢測冷卻水管與冷卻壁本體熱面一側的界面熔合狀況；步驟二、在冷卻水管的扁平面上選擇測試點Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、……、N-1、N，重復利用超聲直晶探頭進行冷卻水管與冷卻壁本體熱面一側的界面熔合狀況檢測；步驟三、利用熔合率的定義式Z＝Y/N×100％確定鑄銅冷卻壁中界面熔合狀況，其中Y為超聲檢測時界面冶金熔合的點數(shù)，N為選擇的測試點的總位置點數(shù)。本發(fā)明具有可行性高，檢測效果好；測試方法簡單；成本較低；應用較廣的優(yōu)點。

陶瓷結合高強耐磨澆注料的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷結合高強耐磨澆注料的制備方法。其技術方案是:先以30～70wt%電熔莫來石顆粒、5～25wt%紅柱石、5～20wt%板狀剛玉顆粒、2～15wt%氧化鋁微粉、3～12wt%純鋁酸鹽水泥和1～5wt%二氧化硅微粉為原料混合,再外加上述原料0.2～3wt%長石族礦物細粉、1～3wt%耐熱不銹鋼纖維、0.02～0.1wt%聚丙烯纖維、0.1～0.5wt%減水劑和3～12wt%水,攪拌均勻,澆注成型,室溫養(yǎng)護24小時,空氣中靜置24小時,于110℃～300℃條件下保溫8～24小時,即得陶瓷結合耐磨澆注料。本發(fā)明制備的復合材料具有高強度和良好的耐磨性,能更好的適應溫度變化幅度較大的使用環(huán)境,可用作水泥、電力、石化、冶金、煤炭和機械等行業(yè)中設備易磨損部位。

低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法 869     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術改進,是一種低硬度小規(guī)格彈簧鋼的軋制方法,它包括以下工藝流程:四煉鋼電爐+爐外精煉→連鑄240mm方坯→連軋步進式連續(xù)加熱爐加熱→高剛度連軋機10道次粗軋→高剛度連軋機6道次中軋→一次冷卻→高剛度連軋機4道次精軋→二次冷卻→高剛度連軋機2道次精軋→終冷卻→四架KOCKS軋機精軋成材→常規(guī)冷床冷卻→剪切→檢驗、精整、包裝、入庫,特別是:上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進行控制冷卻,其中一次冷卻溫度控制在920-980℃,二次冷卻溫度控制在860-920℃,終冷卻控制在790-850℃范圍內;本發(fā)明可操作性強,鋼材硬度值控制效果理想,生產(chǎn)成本低,主要用于生產(chǎn)硬度在300HB以下的小規(guī)格彈簧圓鋼。

具有MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層的活塞環(huán)及其制備方法 827     

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一種具有MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層的活塞環(huán)包括活塞環(huán)基體及其表面附著的MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層；所述MoN/Cr/CrN/Cr納米復合超厚涂層包括冶金層、金屬層、應力梯度層和工作層。其制法為：對預處理后的活塞環(huán)基體進行氬等離子體刻蝕；再用Cr離子轟擊活塞環(huán)基體表面，得到冶金層；接著，依次沉積Cr金屬層和應力梯度層，最后采用離子源輔助多弧離子鍍膜法沉積MoN/Cr/CrN/Cr/MoN涂層或MoN/Cr/CrN/Cr周期涂層，且MoN/Cr/CrN/Cr周期涂層的表層為MoN層。其優(yōu)點為：產(chǎn)品兼具CrN涂層的熱穩(wěn)定性高和MoN涂層的自潤滑，制備工序簡便易控制。

低硅鎂鈣質中間包干式振動料及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種低硅鎂鈣質中間包干式振動料及其制備方法。所采用的技術方案是:先將75～85wt%的白云石熟料或鎂白云石熟料、10～17wt%的燒結鎂砂或電熔鎂砂細粉、3～7wt%的結合劑和0.5～3.0wt%的添加劑混合,經(jīng)攪拌和振動成型,在100～150℃條件下烘烤,脫模得到低硅鎂鈣質中間包干式振動料。其中,白云石熟料的CaO>50wt%,鎂白云石熟料的CaO<50wt%;白云石熟料和鎂白云石熟料的顆粒級配是:3～1mm為35～45wt%,1～0mm為20～35wt%,小于0.088mm為10～20wt%。本發(fā)明工藝簡單、施工方便,成本低、環(huán)境友好、節(jié)約能源;所制備的中間包干式振動料具有較高的連澆率,優(yōu)良的冶金效果和使用后易于解體的特點,主要適用于連鑄中間包工作襯。

氣、固、液三相流高濃度管道輸送系統(tǒng) 661     

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一種氣、固、液三相流高濃度管道輸送系統(tǒng),其特征是輸送漿體流動介質以液體為主,以氣體為輔,且加氣方式是在泵出口不遠處進行加氣。氣體沿程膨脹小,適宜于長距離輸送?？蓮V泛適用于冶金、煤炭、石油、化工、水利等生產(chǎn)部門中的管道輸送領域。

漆酚縮醛環(huán)氧樹脂/TiO2納米復合涂料的制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種制備漆酚縮醛環(huán)氧樹脂 /TiO2納米復合涂料的方法，該方 法將原料納米TiO2粒子用陰離 子表面活性劑改性后與漆酚環(huán)氧樹脂相混合，并經(jīng)超聲處理， 制得分散比較均勻的納米復合涂料。用這種方法制得的納米復 合涂料擁有優(yōu)良的機械性能及耐強酸強堿、耐高溫性能，因此 應用范圍很廣，尤其可用作石化工業(yè)脫硫塔、冶金廠煙道等耐 高溫和防腐的特種涂料，且該制備方法簡單易行，具有廣闊的 應用前景。

用碳酸鋇稀釋劑測量轉爐鋼渣重量的方法 629     

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本發(fā)明涉及一種用碳酸鋇稀釋劑測量轉爐鋼渣重量的方法,屬固體重量測量領域。本發(fā)明的方法是先取樣測量轉爐鋼水中氧化鋇的含量,再在轉爐中加入碳酸鋇稀釋劑,稀釋劑是由碳酸鋇粉、轉爐爐渣、錳礦粉、螢石粉、瓦斯灰組成的混合物,稀釋劑可以通過溜槽或加料機加入,也可以人工從轉爐爐口投入轉爐;加入稀釋劑后轉動轉爐使其與爐渣混合均勻,取樣測量氧化鋇的含量;由加入稀釋劑前后鋼水中氧化鋇的含量變化,通過公式X=aA/(c-b)-A+0.28aA計算出轉爐鋼渣重量。本發(fā)明方法簡單,易于操作,測量準確、成本低,有助于轉爐的熱平衡和熱效率的計算分析。本發(fā)明的方法適用于冶金煉鋼轉爐中鋼渣重量的測量。

多元素有機復合肥及其制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種多元素有機復合肥及其制備 方法, 該復合肥主要由冶金工業(yè)廢棄的合金結構鋼渣、工業(yè)廢酸 及動植物有機質制成的母肥, 再加入氮、磷、鉀三元肥制備而 成。其中含有作物生長過程所需的全面養(yǎng)份, 具有肥效持久、抗 逆性好、利用率高、一季施用, 兩季增產(chǎn)的肥力特點; 試驗結果 表明, 本發(fā)明可使農作物增產(chǎn)15-30%以上, 能疏松土壤、提高 土壤的保水保肥能力, 減少病蟲害的發(fā)生。

低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝 1058     

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本發(fā)明涉及冶金工藝領域,具體地指一種適應于轉爐——小方坯連鑄廠的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝,它解決了現(xiàn)有技術中低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的生產(chǎn)工藝存在的過分依賴鋼包精煉爐、生產(chǎn)成本過高、不利于更多雙高產(chǎn)品進一步開發(fā)的問題。本技術方案包括將鐵水送入轉爐,在吹煉結束后進行的出鋼過程預造渣、再送入吹氬站進行深度脫氧、造渣精煉、軟吹精煉及鈣處理,最后送入小方坯連鑄機進行全程保護澆鑄即得到低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼。本發(fā)明不需要經(jīng)過鋼包精煉爐、生產(chǎn)成本低,解決了小方坯連鑄機廠生產(chǎn)低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼時,依賴鋼包精煉爐才能解決的澆鑄過程中間包水口部位的結瘤問題,降低生產(chǎn)成本約50元/噸鋼,有效地釋放了鋼包精煉爐的產(chǎn)能。

單渣法生產(chǎn)高碳低磷鋼水的轉爐工藝 674     

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本發(fā)明涉及冶金工藝領域,具體地指一種適應于轉爐生產(chǎn)高碳低磷鋼水的工藝,它不需要兩次倒渣操作,解決了現(xiàn)有技術中采用轉爐高碳出鋼工藝存在去磷能力差、終點溫度偏低、設備投資及生產(chǎn)成本過高、前后工序產(chǎn)能不匹配的問題。本技術方案包括將高硅高磷鐵水送入轉爐中采用變槍變氧流量操作進行吹煉,吹煉前期化渣有效脫磷,吹煉中期高效脫磷后倒去富磷渣,吹煉后期再進行脫磷并調整終點溫度和終點碳。本發(fā)明方法設備投資小、生產(chǎn)成本低、轉爐吹煉后期結束時的終點碳含量達到0.3%-0.8%,終點磷含量小于0.015%,終點溫度達1640～1660℃,可以大規(guī)模推廣應用。

具有減震性能的高速鉆頭 792     

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本發(fā)明公開了一種具有減震性能的高速鉆頭，包括芯部的減震鑄鐵和其外表面采用粉末冶金工藝焊接的合金刀頭；減震鑄鐵的材料包括以下重量份的組分：C：10?12份、Si：5?10份、Mn：3?5份、P：4?5份、S：1?3份、Cu：10?12份、RE：1?5份、Ni：4?5份、Mo：4?5份、其余為Fe；合金刀頭的材料包括以下重量份的組分：Ni：10?12份、Fe：50?60份、TaC：2?3份、MoC：5?7份。本發(fā)明提供的合金鉆頭中芯部的減震鑄鐵和其外表面采用粉末冶金工藝焊接的合金刀頭能夠使合金鉆頭具有較好的硬度和耐磨性，同時本發(fā)明還具有有益的抗震性能。

膨脹保溫劑 741     

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本發(fā)明屬于冶金工藝輔助材料，具體為一種膨脹保溫劑，CaO+MgO的含量為10~36wt%，SiO2的含量為40~55wt%，Al2O3的含量為5~20wt%，Na2O+K2O的含量≤3wt%，C的含量≤0.05wt%。本發(fā)明提供的膨脹保溫劑使用時粉塵小，鋪展性、保溫性好，氬后至中包溫降正常，不粘包，不腐蝕渣線，十分適合冶金生產(chǎn)的需要。

抗水化MgO-CaO系耐火材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)的抗水化MgO－ CaO系耐火材料及其制備方法, 以顆粒狀MgO－CaO系耐火材料為原料, 用CO2和水蒸氣的混合氣體對該材料表面進行輕水化碳化處理, 使耐火材料表面生成一層致密的CaCO3抗水化膜層。該膜層能有效隔絕其內部CaO與外界水分的接觸, 因而顯著地提高了MgO－CaO系耐火材料的抗水化性能。本發(fā)明的只對表面CaO進行處理而很好保留了其內部的活性CaO, 從而對MgO－CaO系耐火材料所具有的潔凈鋼液的性能不會造成損害, 同時, 該材料在使用過程中表面的CaCO3會重新分解為CaO和CO2, 重新分解出的CaO將具有更高的活性, 更有利于凈化鋼水中的雜質; 本發(fā)明生成速率快、處理時間短, 生產(chǎn)成本低。

自吸帽盔過濾式防塵、防毒口罩 1026     

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本發(fā)明涉及一種適于粉塵作業(yè)中佩戴使用的自吸帽盔過濾式防塵口罩和適于有毒環(huán)境中佩戴使用的自吸帽盔過濾式防毒口罩。該口罩是由口鼻罩與帶有過濾裝置的帽盔構成,不僅使口罩部分的外形和重量均得到縮小和減輕,而且擴大了過濾層面積,使其具有濾塵濾毒性能好,吸氣阻力低,有效使用時間長,佩戴輕松,使用方便的特點。適于采礦、冶金、建筑、化工等部門的作業(yè)人員使用。