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本發(fā)明公開了一種基于紫蜂技術(shù)的開關(guān)柜無線測(cè)溫系統(tǒng),包括微處理器以及與其相連的按鍵輸入模塊、液晶顯示屏、RS485通訊模塊、本體CC2530協(xié)調(diào)器和終端CC2530協(xié)調(diào)器,本體CC2530協(xié)調(diào)器包括第一CC2530芯片和無線收發(fā)模塊I,終端CC2530協(xié)調(diào)器包括溫度傳感器、第二CC2530芯片、鋰電池和無線收發(fā)模塊II,第二CC2530芯片與無線收發(fā)模塊II雙向通訊連接,溫度傳感器與第二CC2530芯片相連,鋰電池與溫度傳感器和第二CC2530芯片相連,本體CC2530協(xié)調(diào)器與終端CC2530協(xié)調(diào)器之間通過ZIGBEE無線通信連接。該系統(tǒng)采用紫蜂無線組網(wǎng)傳輸技術(shù)抗干擾能力強(qiáng),不存在信號(hào)遮擋問題,具有超低功耗,超長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn),且數(shù)據(jù)經(jīng)過層層校驗(yàn)確保所顯示數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤,是開關(guān)柜上低成本長(zhǎng)期測(cè)溫的理想選擇。
本發(fā)明涉及一種石墨烯/二氧化鈦納米纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料以石墨烯作為負(fù)載骨架,負(fù)載骨架的邊緣和兩面均勻生長(zhǎng)直徑6nm~24nm、長(zhǎng)度100nm~1000nm的納米纖維狀的二氧化鈦。本發(fā)明的制備方法不僅綠色環(huán)保,而且克服了傳統(tǒng)方法工藝復(fù)雜、成本高和產(chǎn)量低的缺陷。本發(fā)明的復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用,該鋰離子電池在5C、10C和20C時(shí)的比容量分別可達(dá)128mAh/g、104mAh/g、85mAh/g。
本發(fā)明公開了一種Sr、Gd、Zn、Al共摻雜Li7La3Zr2O12的立方相石榴石結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)材料及其合成方法,所述摻雜后固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)計(jì)量式為L(zhǎng)i7+x+2m+nLa3?x?ySrxGdyZr2?m?nZnmAlnO12,其中:0.2≤x≤0.4,0.1≤y≤0.2,0.1≤m≤0.2,0.2≤n≤0.3;公開的合成方法如下:將鋰源化合物和濃氨水溶解于油包水型(w/o)反相微乳液中,再將鑭源、釓源、鋅源、鍶源、鋁源、鋯源化合物的金屬鹽混合溶液加入反相微乳液中進(jìn)行攪拌,將所得納米粒子微乳液在密閉反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱處理,經(jīng)干燥后得到前驅(qū)體產(chǎn)物,再經(jīng)預(yù)燒、成型、煅燒后合成所述固態(tài)電解質(zhì)材料。采用該方法制備的固態(tài)電解質(zhì)具有優(yōu)良的室溫離子電導(dǎo)率,其在全固態(tài)鋰離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用前景巨大。
本發(fā)明公開了一種錫摻雜氧化鐵介晶納米粒子,是在由2nm~6nm氧化鐵納米粒子晶體取向堆積組成的氧化鐵介晶納米粒子中摻雜錫元素構(gòu)成,其尺寸為40nm?220nm,比表面積為36.2?m2/g,其中,摻雜的錫元素摩爾量為鐵元素摩爾量的0.01%~15%。該錫摻雜氧化鐵介晶納米粒子的制備方法,包括:(1)合成氧化鐵介晶納米粒子;(2)將適量氧化鐵介晶納米粒子與相應(yīng)比例的錫源醇溶液混合;攪拌揮發(fā),揮發(fā)完畢后真空干燥;(3)將上述干燥后的復(fù)合物放入馬弗爐中500℃~650℃煅燒3小時(shí)以上。本發(fā)明得到的錫摻雜氧化鐵介晶納米粒子具有增強(qiáng)的可見光催化降解污染物以及光電化學(xué)分解水性能。能夠在諸如光催化降解污染物、光催化分解水制氫、超級(jí)電容器、鋰離子電池等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)商業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明涉及復(fù)合新材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種活性炭/碳納米管/石墨烯復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過利用活性炭、碳納米管、石墨烯有效復(fù)合制備三維復(fù)合材料。充分利用石墨烯、碳納米管大比表面積以及高電導(dǎo)率的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)引入活性炭阻隔碳納米管、石墨烯的團(tuán)聚、堆疊。這樣零維的顆?;钚蕴?、一維碳納米管及二維石墨烯通過真空抽濾均勻復(fù)合,能夠形成柔性、自支撐、三維多孔的復(fù)合材料。該復(fù)合材料作為鋰離子電容器電極材料使用時(shí),無需添加導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑,且具有自支撐、柔性的特征無需集流體。有利于提高鋰離子電容器的能量密度,拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。
一種水噴射-噴射推進(jìn)真空冷水機(jī),屬真空蒸發(fā)式制冷機(jī)。為解決現(xiàn)有蒸汽噴射和溴化鋰制冷機(jī)制冷系數(shù)低,須以蒸汽和熱水為熱解動(dòng)力,導(dǎo)致設(shè)備復(fù)雜的問題。本發(fā)明由抽汽器、鹽水噴射器、鹽水蒸發(fā)濃縮器、清水噴射器、冷卻塔串聯(lián)成一個(gè)真空蒸發(fā)系統(tǒng)。抽汽器內(nèi)順次設(shè)圓筒型蒸發(fā)室、裝有噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置的混合室,以及排氣管。鹽水噴射器出水經(jīng)冷卻塔后循環(huán)使用。整機(jī)以冷水為工質(zhì)和載冷劑,以兩個(gè)水噴射器為主壓縮器,以抽氣器為輔壓縮器,獲得高真空,制冷系數(shù)大大提高。蒸汽所需解熱動(dòng)力由用戶回水的廢熱提供,無需外加熱源。對(duì)于7℃-20℃冷媒水,工質(zhì)來源方便,無污染,不需鍋爐,水耗量少,節(jié)能環(huán)保,運(yùn)費(fèi)低。可廣泛地應(yīng)用于工藝?yán)鋮s和空調(diào)系統(tǒng)中。
本發(fā)明公開了一種高分子凝膠體系及其制備方法和它的應(yīng)用。它含有3份重量的甲殼素和4.5~300份重量的無機(jī)粉末;并且在制備過程中,采用了100-1000份重量的用于溶解甲殼素的二甲基乙酰胺溶劑,該二甲基乙酰胺溶劑中含有重量4%~8%的氯化鋰。它在鑄型過程中,通過甲殼素溶膠吸收水分并在水分子作用下原位凝膠化形成凝膠體而成型,不需加熱,粘結(jié)的無機(jī)粉末量大,引入的微量元素含量極少,用它制成的坯體密度均勻、力學(xué)強(qiáng)度好、適合進(jìn)一步機(jī)械加工成復(fù)雜形態(tài)的制品。
目前生產(chǎn)不出質(zhì)量合格的芳綸III樹脂母液的主 要問題是聚合反應(yīng)熱不能有效排出,聚合設(shè)備傳熱傳質(zhì)效果 差。本發(fā)明提供工藝是由制備預(yù)聚物母液和制備芳綸III樹脂 母液工序組成,前工序中用對(duì)苯二胺和M3單體與部分對(duì)苯二甲酰氯在溶有氯化鋰的N,N二甲乙酰胺里反應(yīng),溫度控制在-5℃~20℃,生成粘度為50~100Pa.S的預(yù)聚物母液,在后工序,預(yù)聚物母液與再加入的剩余對(duì)苯二甲酰氯反應(yīng),控制溫度在10℃~45℃,生成合格的芳綸III樹脂;實(shí)施本工藝裝置,是由預(yù)聚合反應(yīng)釜與聚合反應(yīng)釜,通過輸送泵及管道組成的兩級(jí)強(qiáng)制外循環(huán)系統(tǒng),可將物料充分混合,有效控制體系反應(yīng)溫度,優(yōu)點(diǎn)是解決了樹脂合成中生成熱不易排出,聚合設(shè)備傳熱傳質(zhì)效果差的難題,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種4.45V電壓平臺(tái)3C倍率充電的電池配方及其制片方法,包括正極和負(fù)極,其特征在于:所述正極包括鈷酸鋰、CNT(碳納米管)、LITX200、聚偏氟乙烯(粘接劑),所述負(fù)極包括石墨、SP(炭黑導(dǎo)電劑)、CMC(羧甲基纖維素鈉)、SBR(丁苯橡膠)、NMP(N?甲基吡咯烷酮);按份數(shù)比,鈷酸鋰:CNT(碳納米管):LITX200:聚偏氟乙烯(粘接劑)為100:12.5:0.3:1;石墨、SP(炭黑導(dǎo)電劑)、CMC(羧甲基纖維素鈉)、SBR(丁苯橡膠)、NMP(N?甲基吡咯烷酮)為100:0.5:1.3:3.1:1。本發(fā)明電池厚度偏薄,能量密度偏高,克容量按照183設(shè)計(jì),壓實(shí)密度較低,保液系數(shù)較高,正極采用了純炭黑體系,有效提高電池安全性能以及導(dǎo)電性能。
一種含稀土Li?LSX沸石及其制備方法,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,制備步驟包括:(1)按M2O/SiO2=1~1.5、SiO2/A12O3=2.5~5、H2O/SiO2=45~50的摩爾比,加入硅源、鋁源和苛性堿,混合攪拌后在80~100℃下晶化5~10小時(shí);(2)過濾后,產(chǎn)物用稀土鹽溶液交換1~2次,并在一交后350~550℃焙燒0.5~3小時(shí);(3)研磨后,按干基總質(zhì)量40%~95%的比例,補(bǔ)充加入硅源、鋁源、苛性堿,并使物料總摩爾比為M2O/SiO2=3.5~4(堿金屬M(fèi)的Na/K摩爾比2.5~3.5)、SiO2/A12O3=1.5~2、H2O/SiO2=70~75,攪拌后陳化1~3天,在60~80℃下再次晶化10~25小時(shí);(4)過濾和銨鹽交換后,再用鋰化合物溶液離子交換2~5次,300~430℃/0.5~3小時(shí)下間隔焙燒1~2次;制備中鋰鹽利用率高、產(chǎn)物組成和性能易調(diào)整,做制氧吸附劑時(shí)有更好的吸附分離性能。
本發(fā)明公開了一種聚吡咯修飾微氧化膨脹石墨負(fù)極材料的制備方法,涉及新能源鋰離子電池制造領(lǐng)域。本發(fā)明一種聚吡咯修飾微氧化膨脹石墨負(fù)極材料的制備方法,包括石墨的微氧化膨脹和聚吡咯修飾兩個(gè)實(shí)驗(yàn)過程:步驟一、選取石墨,取商業(yè)化的人造球形石墨、天然球形石墨、類球形鱗片石墨中一種或多種,粒徑D10大小4?8μm,D50大小13?17μm,D90小于等于30μm,得到粒度均勻的石墨;步驟二、配制氧化劑。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,制備成本低,可重復(fù)性高,石墨顆粒表面利于形成穩(wěn)定的SEI膜,利于降低鋰離子電池首次充放電的不可逆容量,能夠顯著提升負(fù)極材料的電子電導(dǎo)率,提高SEI膜穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供的一種晶格拉伸的釕金屬納米催化劑及其制備方法和應(yīng)用,釕金屬納米催化劑為晶格尺寸較標(biāo)準(zhǔn)釕金屬晶體的晶格增大2~3%的釕金屬納米晶,呈疏松多孔的顆粒狀。制備方法:將釕基化合物與己烷溶劑混合后,氮?dú)饣蚨栊詺夥障?0~80℃加熱回流,加入正丁基鋰的己烷溶液,60~80℃回流反應(yīng)2~4h,得到鋰插層的釕前驅(qū)體,分散至去離子水中超聲處理,洗滌、干燥后得到。本發(fā)明所得晶格拉伸的釕金屬納米催化劑可應(yīng)用于丙酮電催化還原反應(yīng)中,并提出用于丙酮電還原的膜電極組裝體,其中陰極膜包括復(fù)合有晶格拉伸的釕金屬納米催化劑的碳材料,實(shí)現(xiàn)丙酮到異丙醇的高效電催化還原,不附帶生成其他碳基產(chǎn)物。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于機(jī)場(chǎng)跑道修補(bǔ)的硫鋁酸鹽水泥、膠凝材料和料漿,以重量百分比計(jì),硫鋁酸鹽水泥包括80~90%的熟料、10~15%的硬石膏和0~5%的石灰石;熟料中的礦物包括67~87%的
本發(fā)明提出了一種超細(xì)度石墨負(fù)極材料,采用高端石墨生產(chǎn)后的輔料為該產(chǎn)品的主要原料,經(jīng)過精碎使粒度降低到5um為基準(zhǔn),再進(jìn)行表面處理,經(jīng)過1200°炭化后,再進(jìn)行3000°石墨化燒結(jié),再進(jìn)行粗碎過篩獲得本產(chǎn)品,本產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電作用,電阻低,在鋰離子電池生產(chǎn)過程中加工性能良好,性能穩(wěn)定,性價(jià)比高,是倍率型鋰電池的最佳負(fù)極材料。能夠大大的發(fā)揮中間相材料的可逆容量和循環(huán)壽命,而且其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,成本低,加工過程安全,可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合基水泥,其特征在于,它的組成成份為:水泥、磷酸二氫鋰凝膠、碳化硼纖維、粉煤灰、石英砂、石灰石、聚羧酸酯、水,上述成份按重量份計(jì)為水泥23~33份,磷酸二氫鋰凝膠3~8份,碳化硼纖維2~5份,粉煤灰20~26份,石英砂10~13份,石灰石21~29份、聚羧酸酯5~9份、水20~50份。它解決了現(xiàn)有材料中呈現(xiàn)應(yīng)變軟化的技術(shù)問題,為水泥材料的進(jìn)一步發(fā)展提供了平臺(tái)。
本發(fā)明提供了一種修復(fù)骨缺損的復(fù)合材料,由聚乳酸、羥基磷灰石和鋰鹽制備而成;其中聚乳酸和羥基磷灰石的質(zhì)量比為(7~9):(1~3),鋰鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~1%。本發(fā)明還提供了以該復(fù)合材料為原料通過3D打印制成的可降解骨缺損修復(fù)支架,本發(fā)明支架能夠誘導(dǎo)成骨活性,促進(jìn)骨修復(fù),同時(shí)兼具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和生物相容性,綜合性能優(yōu)異,在骨修復(fù)領(lǐng)域具有優(yōu)異的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種速洗水霧洗車系統(tǒng),涉及水霧洗車技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前洗車操作過程繁瑣,在找尋洗車工作者,以及洗車的過程效率低的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括鋰電池、降壓穩(wěn)壓器、主板和驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu);所述鋰電池的輸出端連接降壓穩(wěn)壓器的輸入端,降壓穩(wěn)壓器的輸出端與主板電性連接,主板的輸出端與驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)電性連接;所述主板上包括用于反饋運(yùn)行狀態(tài)的測(cè)試電路、用于掃碼開機(jī)的藍(lán)牙通訊電路、用于接受和處理信號(hào)的主控電路、用于觸發(fā)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的觸發(fā)電路、用于程序?qū)氲臒涬娐?、用于降壓穩(wěn)壓的穩(wěn)壓電路和用于外界接線的接口電路;提高洗車操作的便捷性和洗車裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開一種高效應(yīng)急LED燈,包括有燈座、燈體和燈罩,所述燈座、燈體和燈罩依次電性連接,所述燈座包括有支架體,所述支架體上設(shè)有正極、負(fù)極、正引腳、負(fù)引腳、固定片和散熱風(fēng)扇,所述正負(fù)極、正負(fù)引腳、固定片、散熱風(fēng)扇裝于支架體上,通過扣緊結(jié)構(gòu)相互卡緊,所述燈體上設(shè)有開關(guān),所述燈體內(nèi)設(shè)有電源轉(zhuǎn)換器和鋰電池,所述開關(guān)、電源轉(zhuǎn)換器和鋰電池依次電性連接,所述的燈罩內(nèi)設(shè)有LED安裝面板,所述的LED安裝面板上均勻地設(shè)有由LED發(fā)光單元組成的LED發(fā)光單元陣列,所述的LED發(fā)光單元包含有LED燈珠和導(dǎo)光罩,所述LED燈珠與導(dǎo)光罩相固接。
本發(fā)明屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及能提高電池倍率性能的粘結(jié)劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明所提供的一種鋰離子電池的粘結(jié)劑,主要是以含電子導(dǎo)電基團(tuán)的物質(zhì)、含離子導(dǎo)電基團(tuán)的物質(zhì)及含摻雜基團(tuán)的物質(zhì)等為主要原料通過聚合反應(yīng)所獲得的,可降低電子和離子遷移能壘,減小極化和內(nèi)阻,提高電池倍率性能;電子離域基團(tuán)可與集流體形成強(qiáng)的雙電層結(jié)構(gòu),此外粘接劑主體基團(tuán)中大分子聚合物可以改善分子間、分子與活性材料、導(dǎo)電劑之間的粘結(jié)力,小分子聚合物具有低的Tg,能有效浸潤(rùn)、粘附在集流體上,改善電池循環(huán)性能;粘結(jié)劑本征導(dǎo)電性及粘結(jié)力的提升可以減少導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑用量,提高鋰電池整體容量。
本發(fā)明公開了一種卡門共振納米線晶體壓電無人機(jī)增程電源。包括螺母、墊片、阻尼隔振墊片、安裝基板、電路定位螺釘、控制電路、共振箱體、防塵套、卡門渦旋柱、左共振擺、右共振擺、上壓電撥套、下壓電撥套、納米壓電線狀晶體片、上止推磁體、下止推磁體、推力體定位板、壓電導(dǎo)線、無人機(jī)鋰電池、充電導(dǎo)線、快裝自鎖器、自鎖導(dǎo)桿、無人機(jī)、超級(jí)電容陣列。本發(fā)明解決了目前鋰電池?zé)o人機(jī)續(xù)航時(shí)間短,機(jī)載備用電源荷載大、無自主發(fā)電能力、無綠色環(huán)保、低耗的自然能利用能力、無運(yùn)動(dòng)能量回收能力、電池壽命短等缺陷。利用無人機(jī)運(yùn)動(dòng)位移慣性、懸停氣流、姿態(tài)等物理量變化轉(zhuǎn)換為電能,同時(shí)具備儲(chǔ)能功能,有效提升了無人機(jī)航程。
本發(fā)明公開了一體化光伏無線氣象站,包含太陽能板、鋰電池、充電電路;所述太陽能板、充電電路、鋰電池依次連接;所述一體化光伏無線氣象站還包含處理器、遠(yuǎn)程無線通訊模塊、近程無線通訊模塊、傳感器;所述處理器分別與遠(yuǎn)程無線通訊模塊、近程無線通訊模塊、傳感器相連;所述遠(yuǎn)程無線通信模塊為GPRS無線通信模塊;所述近程通信模塊為433M無線模塊。通過本發(fā)明,可以實(shí)現(xiàn)傳感器的任意配置,提高了系統(tǒng)的可移植性能,實(shí)現(xiàn)了低功耗光伏供電,增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種抗氧化涂料,其特征在于,它的組成成份為:磷酸二氫鋰氣凝膠、硅微粉、碳化硅、氧化鎂、氧化鋅、長(zhǎng)石,該組成成份按重量份計(jì)為:磷酸二氫鋰氣凝膠19~25份,硅微粉9~14份,碳化硅7~13份,氧化鎂8~14份,氧化鋅11~13份,長(zhǎng)石27~35份。
本發(fā)明提供了一種阻燃聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和全固態(tài)電池,該電解質(zhì)膜包括以下重量份的組分:阻燃型化合物80?95份和鋰鹽5?20份;阻燃型化合物由硅烷偶聯(lián)劑與磷雜菲類化合物反應(yīng)制得,其中,硅烷偶聯(lián)劑的化學(xué)式為Y(CH2)nSiX3,Y為含氮、氧或硫的有機(jī)基團(tuán),X為含氧基團(tuán),n為0?3;該電解質(zhì)膜的制備方法,包括將硅烷偶聯(lián)劑升溫,然后在惰性氣體保護(hù)下,向其中加入磷雜菲類化合物后,繼續(xù)升溫?cái)嚢?,減壓濃縮,得阻燃型化合物;將阻燃型化合物加入有機(jī)溶劑中,攪拌混勻,然后向其中加入鋰鹽,繼續(xù)攪拌成均一溶液,將溶液涂覆至模具上,干燥,制得。本發(fā)明制得的電解質(zhì)膜具有導(dǎo)電率高、阻燃效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種改性鋁鹽吸附劑及其制備方法和應(yīng)用,該吸附劑以二氧化硅微球?yàn)檩d體,在其表面負(fù)載三氧化二鋁,并通過堿浸的方式,制備獲得,其制備工藝簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境無污染;制得的改性鋁鹽吸附劑應(yīng)用于鋰離子吸附時(shí)對(duì)鋰離子選擇性高、流動(dòng)性強(qiáng)、滲透性好、溶損率小。
本發(fā)明公開了一種條碼掃描器,屬于一種條碼掃描器技術(shù)領(lǐng)域,包括掃描器本體、手柄和底座,手柄上有一充電鋰電池,手柄的底部為一凸槽,凸槽的凸頂處設(shè)有充電電極片,底座為一充電底座,底座包括一支撐板和與凸槽相匹配的凸起物,在凸起物的頂部設(shè)有與充電電極片通電的導(dǎo)電電極片,所述導(dǎo)電電極片設(shè)置在凸起物頂部的凹槽內(nèi),在底座上設(shè)置有一電源開關(guān)按鈕、充電顯示燈和夾持裝置,掃描時(shí),底座支撐著掃描器進(jìn)行掃描,也可單獨(dú)將用掃描器掃描,掃描器上有充電鋰電池,可不用連接電源線,減少了電源線對(duì)掃描的影響,在沒電的情況下,還可邊充電邊掃描,還可對(duì)掃描器進(jìn)行固定??朔酥荒苁殖謷呙杵鬟M(jìn)行掃描的缺點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種雙噴桿的電動(dòng)農(nóng)藥噴霧器,包括儲(chǔ)液箱、加壓釜,出液管、噴桿和電動(dòng)水泵,儲(chǔ)液箱與加壓釜之間通過電動(dòng)水泵連接,加壓釜上連接有兩根出液管,每根出液管上均連接有噴桿,所述儲(chǔ)液箱外壁上設(shè)置有蓄電池,噴桿上設(shè)置有電源開關(guān),蓄電池、電動(dòng)水泵和電源開關(guān)構(gòu)成閉合回路。本發(fā)明采用電動(dòng)水泵來驅(qū)動(dòng),不需要手動(dòng)壓縮活塞桿,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,并且解放了一只手。另外,通過設(shè)置雙噴桿,可以左右手同時(shí)進(jìn)行噴灑,提高噴灑效率。并且只需要通過控制噴桿上的電源開關(guān)就能進(jìn)行噴灑,非常方便省力。采用鋰聚合物電池供電,由于鋰聚合物電池容量大質(zhì)量輕,不會(huì)導(dǎo)致整體重量大幅增加。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中的氧化鋁電解用添加劑,為L(zhǎng)i2O·5Al2O3、 Li2O·2Al2O3、LiAlO2或Li5AlO4。其中,Li2O·5Al2O3為采用鋁熱還 原法生產(chǎn)金屬鋰過程中,產(chǎn)出的副產(chǎn)物爐渣,或由碳酸鋰和氫氧化鋁 作原料,按克分子比1∶10的比例混料,混合好的物料送入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的 回轉(zhuǎn)窯爐或隧道窯爐內(nèi),在500~1200℃之間進(jìn)行合成而得到。另外, Li2O與γ-Al2O3按克分子比1∶0.2~5比例混料,混合好的物料送入連 續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯爐或隧道窯爐內(nèi),在1100~1200℃下反應(yīng)或900~ 1200℃下反應(yīng),也得到本發(fā)明的氧化鋁電解用添加劑。本發(fā)明的技術(shù) 方案具有成本低、降能耗效果好,改善環(huán)境保護(hù)等特點(diǎn)。
本發(fā)明水噴射-噴射推進(jìn)真空冷水機(jī)由抽汽器,水噴射器,冷卻塔串接為一個(gè)真空蒸發(fā)系統(tǒng)。抽汽器內(nèi)順次設(shè)擴(kuò)散管或圓筒型蒸發(fā)室、裝有噴頭下噴,葉片向上抽氣的噴霧推進(jìn)抽風(fēng)裝置的混合室,以及與水噴射器抽氣管連通的排氣管。水噴射器的出水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。整機(jī)以冷水為工質(zhì)和載冷劑,以水噴射器為主壓縮器,以抽氣器為輔壓縮器,獲得高真空,使水蒸發(fā)得到低溫冷媒水。蒸汽所需解熱動(dòng)力由用戶回水的廢熱提供,無需外加熱源。對(duì)于7℃-20℃冷媒水,工質(zhì)來源方便,無污染,制冷系數(shù)高,不需鍋爐,水耗量少,節(jié)能環(huán)保,運(yùn)費(fèi)低,具有單一電力制冷優(yōu)點(diǎn),可取代蒸汽噴射制冷機(jī),溴化鋰制冷機(jī)??蓮V泛地應(yīng)用於工藝?yán)鋮s和空調(diào)系統(tǒng)中。
本發(fā)明公開了一種高哌嗪衍生物的制備方法,包括以下步驟:(1)4-哌啶酮鹽酸鹽水合物與胺基保護(hù)劑反應(yīng),制得胺基被保護(hù)的4-哌啶酮;(2)胺基被保護(hù)的4-哌啶酮經(jīng)肟化反應(yīng)制得胺基被保護(hù)的4-哌啶酮肟;(3)胺基被保護(hù)的4-哌啶酮肟經(jīng)分子重排制得胺基被保護(hù)的5-羰基高哌嗪;(4)胺基被保護(hù)的5-羰基高哌嗪還原反應(yīng)制得胺基被保護(hù)的高哌嗪。本發(fā)明以4-哌啶酮鹽酸鹽水合物為原料,經(jīng)胺基保護(hù)、肟化、重排、還原、去保護(hù)制得高哌嗪,胺基被保護(hù)的高哌嗪在輔助劑存在下用硼氫化鈉還原制得高哌嗪,避免常規(guī)方法制備工藝中使用的具有安全風(fēng)險(xiǎn)且成本較高的氫化鋰鋁。整個(gè)過程容易操控,各步反應(yīng)條件溫和,適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),產(chǎn)率達(dá)75%,使用成本低廉的原料,有效降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種高效全氟己酮固液兩相復(fù)合滅火劑,其特征在于:包括全氟己酮與非離子型的含磷類阻燃劑、溴系類等鹵代類阻燃劑以及鹵代磷酸酯類混合阻燃劑形成的油系液體滅火劑,以及無機(jī)、有機(jī)鹽類固體阻燃劑或固體阻燃協(xié)效劑。全氟己酮滅火劑在鋰離子電池發(fā)生熱失控時(shí)響應(yīng),采取浸沒式的方式,具有窒息、化學(xué)抑制等特性,能夠快速地?fù)錅缑骰?,降低煙霧濃度;混合的阻燃劑在發(fā)揮滅火作用的同時(shí),通過在火焰中分解小分子,能夠與電池升溫或燃燒后分解的自由基·H和·OH迅速作用,減緩燃燒鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進(jìn)程,起到抑制作用。混合的固態(tài)無機(jī)或有機(jī)鹽類阻燃劑,在發(fā)揮滅火作用時(shí),主要以起泡或顆粒狀物直接覆蓋在電池表面,起到窒息、隔離、降溫作用。復(fù)合滅火劑制備方法簡(jiǎn)單,成本低廉,環(huán)保性好,抑制鋰離子電池火災(zāi)效果優(yōu)異。
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