酯醇竹木纖維素及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種酯醇竹木纖維素。它由精制微細(xì)竹/木纖維素粉經(jīng)催化法及醇法蒸餾制備而成，其組份及重量份數(shù)比為：竹/木纖維素粉用量為100重量份，水用量為300?400重量份，催化劑Ⅰ的其中一種或兩種組合，用量為15?20重量份，過氧化氫用量為200?300重量份，催化劑Ⅱ的其中一種用量為3?6重量份，尿素用量為1?2重量份，醇化劑的其中一種用量為15?25重量份，催化劑Ⅲ為硝酸鎂4?8重量份、酒石酸4?8重量份，穩(wěn)定劑為二苯胺1?2重量份、樟腦1?2重量份，本發(fā)明的制備方法包括：材料精選和粉碎，清水清洗入罐攪拌堿化催化，冷卻、漂洗、干燥，微酸催化反應(yīng)、中和沉淀，蒸餾醇化，無水乙醇霧化密封置換醇化反應(yīng)等步驟。本發(fā)明具有制備工藝簡便，無硫酸、硝酸作硝化劑，無廢水排放，產(chǎn)品高低溫燃燒兼?zhèn)?，無煙，能廣泛用于各類焰火產(chǎn)品的配制等優(yōu)點(diǎn)。

利用多級介孔生物炭材料激活過硫酸鹽降解處理有機(jī)污染物的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種利用多級介孔生物炭材料激活過硫酸鹽降解處理有機(jī)污染物的方法，該方法采用多級介孔生物炭材料和過硫酸鹽對有機(jī)污染物進(jìn)行處理，其中多級介孔生物炭材料是以甘蔗渣為原料與氯化鈣、氫氧化鉀混合后經(jīng)煅燒制得。本發(fā)明利用多級介孔生物炭材料激活過硫酸鹽降解有機(jī)污染物的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對有機(jī)物污染物的有效去除，具有操作簡單、周期短、成本低、降解效率高、去除效果好、抗干擾能力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、易于回收重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際處理有機(jī)污染物廢水及受有機(jī)污染物污染的自然水體和土壤中具有很好的應(yīng)用前景。

用于有機(jī)污染物催化降解的3D催化劑及其制備和應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，具體公開了一種制備用于有機(jī)污染物催化降解的3D催化劑的方法，將包含棉花稈粉、酸和催化金屬源的原料溶液在含氧氣氛、100?350℃下反應(yīng)，即得；所述的原料溶液中，所述的酸的濃度為35?85％。本發(fā)明還發(fā)現(xiàn)，在反應(yīng)過程中，添加一定量的非離子型纖維素混合醚，可以進(jìn)一步提升3D催化劑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有助于進(jìn)一步提升催化金屬源的負(fù)載效果，進(jìn)一步改善農(nóng)藥催化效果。

金屬有機(jī)骨架修飾硫化亞錫復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)骨架修飾硫化亞錫復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合光催化劑以金屬有機(jī)骨架MIL?53(Fe)為載體，負(fù)載有硫化亞錫。其制備方法包括將MIL?53(Fe)與溴化亞錫混合，加入含S^2?的溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到金屬有機(jī)骨架修飾硫化亞錫復(fù)合光催化劑。本發(fā)明復(fù)合光催化劑具有綠色環(huán)保、比表面積大、反應(yīng)位點(diǎn)多、光生電子?空穴利用率高、光催化活性高、穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有操作簡便、原料成本低、耗能少、耗時短、條件易控等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明復(fù)合光催化劑可用于降解六價鉻廢水，具有降解效率高、應(yīng)用方法簡單、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的實(shí)際應(yīng)用前景。

利用熟石灰活化壓浸鋰輝石提鋰鹽的方法 1043     

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一種利用熟石灰活化壓浸鋰輝石提鋰鹽的方法，包括如下步驟：（1）晶型轉(zhuǎn)化；（2）活化超磨；（3）壓力浸出；（4）分離提純。本發(fā)明采用熟石灰活化壓浸工藝，實(shí)現(xiàn)鋰輝石中鋰的高效浸出，與傳統(tǒng)工藝相比，本發(fā)明鋰鹽浸出率高，鋰鹽浸出率為92%以上，可得到純度大于99.50%鋰鹽產(chǎn)品，浸渣中Li2O含量≤0.12%，浸出液中Si含量小于7mg/L，鈣含量小于20mg/L，鎂含量小于4mg/L，鈉含量小于500mg/L，鉀含量小于500mg/L，鐵含量小于0.01mg/L。另外，本發(fā)明所用原料廉價、成本低，產(chǎn)渣量小、渣質(zhì)量較好，可對浸渣回收利用，且工藝流程中無廢水、廢氣、廢渣排放。

羥基氯化鎂的制備方法及其應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開了一種可用于動物飼料的羥基氯化鎂的制備方法，包括以下步驟：將氫氧化鎂固體與氯化鎂固體混合均勻，加入水，在攪拌下加熱后恒溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后干燥，即得到羥基氯化鎂。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述制備方法制備得到的羥基氯化鎂在動物飼料領(lǐng)域的應(yīng)用，羥基氯化鎂的分子式為Mg_x(OH)_2x?yCl_y·zH₂O，其中，x、y、z為整數(shù)，x為1?10，y為1?3，z≥0。本發(fā)明制備羥基氯化鎂的工藝步驟簡單、成本低、收率高，且沒有氨氣等廢氣或含鹽、含氨廢水排放，更加環(huán)保。

垃圾污水凈化劑的配制方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種垃圾污水凈化劑的配制方法，其配方(按重量百分比)地骨皮1.9－2.9%、嗜熱側(cè)孢霉1.3－2.3%、甲酸1.6－2.6%、涇陽鏈霉菌0.6－1.6%、荷葉0.7－1.7%、木芙蓉葉0.8－2%、苦丁茶2－3%、摩西球囊霉1.3－2.3%、雞膠原蛋白2.2－3.2%、大豆異黃酮1.1－2.1%、雙乙酸鈉0.3－1.3%、氯化鉀0.9－1.9%、丙酸銨1.8－2.8%、藿香提取物2.5－3.5%、產(chǎn)酸克魯伯氏菌2.6－3.6%、地衣芽胞桿菌0.9－1.9%、硫酸鋅0.2－1.2%、歧化酶1－2%、水76.3－58.1%。本發(fā)明具有較好的能夠去除垃圾污水處理過程中的惡臭，大幅度降低城市生活污水及高濃度有機(jī)廢水中的COD、BOD含量，凈化水體，增強(qiáng)污水處理能力和水平，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

提高煤炭浮選產(chǎn)品沉降與過濾性能的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種提高煤炭浮選產(chǎn)品沉降與過濾性能的方法，該方法是在煤炭浮選過程中加入氧化鈣、生石灰及熟石灰等作為pH調(diào)整劑，調(diào)節(jié)漿料pH值至10.5以上，通過浮選分離后得到的精礦與尾礦分別都采用自然沉降及過濾方式回收。通過該方法使浮選后得到的精礦產(chǎn)品與尾礦無需另外添加其他無機(jī)混凝劑或有機(jī)絮凝劑，均可快速自然沉降與澄清，過濾性能大為改善；該方法極大程度降低了選煤廠產(chǎn)品過濾及水處理的成本，簡化工藝流程，降低產(chǎn)品的含水率，廢水可以循環(huán)利用，帶來的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)效果顯著。

利用復(fù)合微藻高效凈化豬場沼液的方法 673     

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本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，具體涉及一種利用復(fù)合微藻高效凈化豬場沼液的生物處理方法，屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備了含柵藻與紅球藻的復(fù)合微藻，按照15％～20％(體積比)的接種量，利用復(fù)合微藻對豬場沼液進(jìn)行處理，處理溫度為24～26℃，pH為7.0～8.0，光照強(qiáng)度為4000～6000lux。本發(fā)明利用兩種微藻的協(xié)同作用，改善了單一藻種對沼液處理效果不足的缺點(diǎn)，進(jìn)而提高了微藻對豬場沼液中有機(jī)物、氨氮、磷等物質(zhì)的利用率，從而提高了復(fù)合微藻對沼液的處理凈化效率。相比于單一藻種對沼液的處理，該復(fù)合微藻對沼液氨氮的去除效率提高了8％，對磷的去除提高了15％。所述方法不僅為沼液凈化提供了一種處理方法，且處理后的微藻可以收集回收利用，實(shí)現(xiàn)了沼液的生態(tài)化處理，在改善環(huán)境的同時也產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)和社會效益。

三元金屬硫化物/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開了一種三元金屬硫化物/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料包括Sn_0.215In_0.38S和還原氧化石墨烯，Sn_0.215In_0.38S生長在還原氧化石墨烯表面。其制備方法包括：制備氧化石墨烯混合液，與錫源、銦源和硫源混合進(jìn)行水熱反應(yīng)，制得復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有吸附容量大、傳質(zhì)效率高、可見光吸收范圍廣、吸收強(qiáng)度高、光生電荷傳導(dǎo)與分離效率高、光催化性能好、穩(wěn)定性和抗光腐蝕能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法具有反應(yīng)條件容易控制、操作方法簡單、沒有使用任何有機(jī)溶劑、無二次污染、環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn)，將該復(fù)合材料用于處理染料廢水時具有去除率高、操作方便、成本低廉、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

高效微電解懸浮床設(shè)備 1042     

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高效微電解懸浮床設(shè)備，包括反應(yīng)器殼體，反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)有水力布水系統(tǒng)，水力布水系統(tǒng)與反應(yīng)器殼體頂部形成水力布水區(qū)，水力布水區(qū)下方設(shè)有由懸浮填料和多孔懸浮承托層組成的1～n級懸浮床，每級懸浮床的懸浮填料粒徑從上至下依次遞減，每級懸浮床的多孔懸浮承托層孔徑從上至下依次遞減，反應(yīng)器殼體下部設(shè)有懸浮輔助氣系統(tǒng)，反應(yīng)器殼體上部外側(cè)設(shè)有出水管，出水管與設(shè)于反應(yīng)器內(nèi)下部的集水系統(tǒng)連接，反應(yīng)器殼體上設(shè)有填料補(bǔ)料口。利用本發(fā)明，能解決目前市場上已有設(shè)備的堵塞、低效以及原材料浪費(fèi)以及補(bǔ)充填料添加的不便性，大大提高廢水處理效果與設(shè)備處理效率，節(jié)省原材料的消耗，降低生產(chǎn)成本，解決運(yùn)行勞動強(qiáng)度大的問題。

蔬菜瓜果生物活性育苗基質(zhì)及制備方法和應(yīng)用 683     

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本發(fā)明公開了一種蔬菜瓜果生物活性育苗基質(zhì)及制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明以造紙廢水殘?jiān)鼮橹饕希砑虞o助原料如草食動物糞便、火土灰或煤渣、泥炭、緩釋肥、鈣鎂磷肥、中微量元素及微生物菌劑，制成了一種蔬菜瓜果生物活性育苗基質(zhì)。該基質(zhì)質(zhì)量松軟，疏松透氣，節(jié)水抗旱，利用該基質(zhì)進(jìn)行蔬菜瓜果幼苗的培育，可達(dá)到出苗快，苗齡短，壯苗提質(zhì)，增強(qiáng)根系活力、抗病性，提高出苗率和成苗率的效果，同時移栽方便，緩苗期短，確保蔬菜瓜果穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

沉淀反應(yīng)與固液分離一體化裝置 755     

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本發(fā)明提供一種沉淀反應(yīng)與固液分離一體化裝置，集沉淀反應(yīng)與固液分離于一體，可用于沉淀和結(jié)晶過程，如從含氟廢水中回收砂狀冰晶石和氟化鈣。裝置由反應(yīng)區(qū)和沉降區(qū)組成，其中反應(yīng)區(qū)包含內(nèi)筒、攪拌槳，沉降區(qū)包含外筒、擋板，內(nèi)筒略高于外筒，內(nèi)筒與外筒留有通道。本發(fā)明將沉淀反應(yīng)區(qū)與固液分離區(qū)集成在一個裝置中，同時實(shí)現(xiàn)沉淀反應(yīng)和沉淀物的沉降分離，沉淀物的停留時間不受水利停留時間的影響，有利于提高沉淀物濃度和粒度、提高反應(yīng)效率，有利于降低反應(yīng)器體積和沉淀物含水率低。

同時氧化和沉淀三價砷合成穩(wěn)定臭蔥石的方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種同時氧化和沉淀三價砷合成穩(wěn)定臭蔥石的方法。本發(fā)明采用水熱的方式，加入硫酸亞鐵作為沉砷劑，通入一定壓力的氧氣，在氧氣與亞鐵的協(xié)同氧化作用下，將酸性廢水中的三價砷氧化為五價，并與同時氧化的鐵離子沉淀形成穩(wěn)定的臭蔥石，其毒性浸出結(jié)果符合GB5085.3?2007(固體廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別)規(guī)定，可直接堆存。本發(fā)明可用于直接處理三價砷濃度較高的酸性廢液，不需要添加其他強(qiáng)氧化劑，工藝成本低，流程簡短，沉砷效率高，合成的固砷礦物穩(wěn)定性高。

制備硫酸乙烯酯的方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種硫酸乙烯酯的制備方法，所述的方法如下：以環(huán)氧乙烷和鹵磺酸為原料，采用非質(zhì)子溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，通過在環(huán)氧乙烷和非質(zhì)子溶劑的體系中滴加鹵磺酸，經(jīng)縮合反應(yīng)，冷卻結(jié)晶，固液分離除去溶劑，有機(jī)溶劑重結(jié)晶、干燥后，得到硫酸乙烯酯。本發(fā)明的硫酸乙烯酯的制備方法，原料廉價易得，只需一步反應(yīng)，反應(yīng)路線短，反應(yīng)條件溫和，操作簡便，產(chǎn)品純度和收率高，廢水量少。

農(nóng)產(chǎn)品加工專用可水循環(huán)的節(jié)能型蘿卜清洗機(jī) 796     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)產(chǎn)品加工專用可水循環(huán)的節(jié)能型蘿卜清洗機(jī)，包括水槽底座、出水孔、驅(qū)動電機(jī)和高壓噴水噴頭，所述水槽底座的底部設(shè)置有支撐腳，且水槽底座的上方設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述水槽底座的左側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，且立柱的前表面上設(shè)置有控制面板，所述出水孔安裝在過濾網(wǎng)上方靠近立柱的右側(cè)位置處。本發(fā)明使用了多個高壓噴水噴頭之后，就可以全方位對清洗槽內(nèi)部進(jìn)行噴水處理，在清洗刷輪的每個行進(jìn)過程中都能受到來自正上方水的清洗，就會使得清洗更加充分，使用了水循環(huán)系統(tǒng)之后，首次清洗的廢水就不會浪費(fèi)掉，通過過濾之后還可以再次利用，節(jié)約了水資源同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

利用水泥窯窯尾廢氣和磷石膏制備硫酸銨的方法及系統(tǒng) 1058     

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利用水泥窯窯尾廢氣和磷石膏制備硫酸銨的方法及系統(tǒng)，首先將水泥窯窯尾廢氣降溫至約50?60℃后，利用濃度為4?10％的氨水溶液進(jìn)行洗滌，洗滌后得到碳酸銨溶液，控制洗滌后氣體中CO2殘留量為1?3％，實(shí)現(xiàn)清潔排放，同時利用碳酸銨溶液與磷石膏中的硫酸鈣反應(yīng)生成硫酸銨溶液和固體廢渣，進(jìn)行固液分離后，去除硫酸銨溶液中殘留的雜質(zhì)，生成的固體殘?jiān)米魉嘣鲜褂?，硫酸銨溶液可用于水泥窯窯尾廢氣的降溫，最后蒸發(fā)后得到硫酸銨固體產(chǎn)品。經(jīng)本發(fā)明處理后水泥窯窯尾廢氣達(dá)標(biāo)排放，固體廢渣全部進(jìn)入水泥系統(tǒng)作為原料，大大節(jié)約了化石原料用量，反應(yīng)過程中沒有廢水排放，真正實(shí)現(xiàn)了水泥行業(yè)的低碳減排，有利于環(huán)境保護(hù)。

空心型Co3V2O8材料及其碳復(fù)合材料的制備和在電吸附中的應(yīng)用 921     

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本發(fā)明屬于廢水電吸附領(lǐng)域，具體涉及一種空心型Co3V2O8材料，為具有空心結(jié)構(gòu)的Co3V2O8，且其晶格間距為此外，本發(fā)明還提供了碳包覆的空心型Co3V2O8材料以及材料的制備和用作CDI吸附的應(yīng)用。本發(fā)明提供的空心材料以及空心碳包覆材料，其能夠具有優(yōu)異的電吸附性能。

四羥基磷酸銅催化劑的制備方法 756     

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本發(fā)明屬于微納米催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四羥基磷酸銅催化劑的制備方法。該方法的具體步驟為：1）將含銅離子水溶性鹽和可溶性磷酸鹽混合于去離子水中，攪拌30min，得懸濁液；2）將所述懸濁液在180℃-200℃的溫度下，密封反應(yīng)12h-20h；然后冷卻，用乙醇和去離子水洗滌2-3次，再在60℃-80℃下烘干，得平均直徑為5μm左右的球形四羥基磷酸銅催化劑粉體。本發(fā)明的方法無需先行制備模板和使用任何表面活性劑，反應(yīng)溫和，工藝簡單，周期短，原料產(chǎn)物均無污染，制備的微納米四羥基磷酸銅形狀規(guī)則，粒徑均勻。該四羥基磷酸銅催化劑可應(yīng)用于有機(jī)染料廢水的降解，具有較高的催化活性。

液相流態(tài)化還原法制備納米鎳粉 1049     

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本發(fā)明涉及一種納米鎳粉的制備方法，尤其是制 備粒徑為30～100nm，比表面積大于 8m2/g的球狀納米鎳粉的方法， 其特征在于：首先將硝酸鎳或硫酸鎳用去離子水溶解，加入適 量的表面活性劑制備成Ni(OH) 2漿料；然后在傳熱快速，溫度均勻的流化床中， 采用還原劑和催化劑加快反應(yīng)，控制鎳粉的成核和晶體生長， 制備球形納米鎳粉；反應(yīng)液經(jīng)過脫鹽處理后返回反應(yīng)器中，調(diào) 節(jié)溫度與停留時間；洗滌液返回配料工序。本發(fā)明可以通過控 制晶體生長的時間實(shí)現(xiàn)控制納米鎳粉粒徑，制備粒徑為30～ 100nm，比表面積大于8m2/g的 球狀納米鎳粉；在整體工藝過程中對反應(yīng)液、洗滌液進(jìn)行循環(huán) 處理使用，減少了廢水的排放；生產(chǎn)成本低。

木材脫水方法及其設(shè)備 728     

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本發(fā)明涉及一種木材脫水方法及其設(shè)備。木材脫水方法,按如下步驟進(jìn)行:A.把木材置于壓力容器中;B.對壓力容器中的木材加熱,使木材內(nèi)的水份成為高于100℃低于180℃的過熱液體;C.對壓力容器快速降壓,造成木材內(nèi)的壓力高于木材外圍的壓力,形成壓力差,使木材中的水分向外流出。實(shí)施上述方法提供的設(shè)備包括一個能放入木材的壓力容器,一個為所述壓力容器提供蒸氣的蒸氣發(fā)生器,一個為壓力容器快速降壓的降壓閥,一個用于排出壓力容器中廢水的排泄閥。本發(fā)明脫水周期短、效果好,能耗低,還能對外層已開裂的木材在脫水后得到修復(fù),使原有裂紋變小甚或消除。

臥式液相催化歧化及脫穩(wěn)析硫的系統(tǒng)及其處理方法 844     

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本發(fā)明公開了一種臥式液相催化歧化及脫穩(wěn)析硫的系統(tǒng)其處理方法，該系統(tǒng)包括臥式催化歧化反應(yīng)倉、脫穩(wěn)析硫反應(yīng)裝置以及載硫活性炭催化裝置。臥式催化歧化反應(yīng)倉上置有歧化進(jìn)液管、熱介質(zhì)輸出管、歧化排液管和熱介質(zhì)輸入管。載硫活性炭催化裝置整體呈螺旋式結(jié)構(gòu)設(shè)置在臥式催化歧化反應(yīng)倉內(nèi)。歧化排液管與脫穩(wěn)析硫反應(yīng)裝置相連通。本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易操作，成本低，易推廣，具備大規(guī)模應(yīng)用的前景，可在50℃左右的條件下實(shí)現(xiàn)亞硫酸氫根離子的催化歧化反應(yīng)并回收獲得硫資源。一方面降低了富硫氣體洗滌廢水中鹽分含量，另一方面實(shí)現(xiàn)了硫資源化的目的。極大的降低了液堿消耗，并且無二次污染產(chǎn)生，具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)能減排的鎢冶煉工藝 1091     

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本發(fā)明提供了一種節(jié)能減排的鎢冶煉工藝，通過電解NaCl溶液，陰極室獲得NaOH和H2，陽極室得到Cl2；電解得到的NaOH溶液用于浸出鎢礦物原料制備鎢酸鈉溶液；獲得鎢酸鈉溶液再經(jīng)現(xiàn)有工藝處理轉(zhuǎn)型得到鎢酸銨溶液；再將電解得到的Cl2通入鎢酸銨溶液中，溶液中的銨離子/氨分子被氧化成N2，使鎢酸銨轉(zhuǎn)變成鎢酸沉淀，經(jīng)分離干燥后得到鎢酸，再煅燒后得到氧化鎢。該方法能同時實(shí)現(xiàn)鎢酸制備和氨氮廢水的零排放。

城市垃圾分類回收再生系統(tǒng) 954     

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為了解決城市垃圾混合收集，掩埋和堆積到垃圾填埋場所造成的二次污染的問題，本發(fā)明公開一種城市垃圾分類回收再生系統(tǒng)將收集的城市垃圾自動化分類，將塑料、紙漿、泡沫塑料、燃料發(fā)電原料自動分類并回收利用，使城市生活中生產(chǎn)和消費(fèi)過程不產(chǎn)生或只產(chǎn)生很少的廢棄物，從而最大限度地提高資源和環(huán)境的配置效率，將城市垃圾資源化、無害化，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。一種城市垃圾分類回收再生系統(tǒng)，包括前篩處理系統(tǒng)、塑料/紙漿/泡沫塑料/燃料發(fā)電原料自動分類回收系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)。

新型的煙氣凈化塔 758     

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本發(fā)明公開了一種新型的煙氣凈化塔，包括至少兩級凈化室，從下到上分別為干燥凈化室、主凈化室，兩級凈化室都為上下窄中間寬的甕狀體結(jié)構(gòu)，且主凈化室的下端伸入至干燥凈化室內(nèi)并與之連通，連通結(jié)合處中心位置設(shè)置有導(dǎo)流筒。干燥凈化室較寬部形成拱肩，所述拱肩位置處設(shè)置煙氣進(jìn)口接管，主凈化室以及干燥凈化室內(nèi)腔設(shè)置吸收劑漿液噴淋裝置。本發(fā)明凈化塔內(nèi)的煙氣從下往上運(yùn)動，蒸干凈化室與主凈化室內(nèi)煙氣噴入的的脫硫漿液中的水滴經(jīng)歷了蒸發(fā)、凝結(jié)的不斷自循環(huán)過程，在這種自循環(huán)過程中與煙氣發(fā)生復(fù)雜的傳熱與傳質(zhì)作用，實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化，該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、煙氣凈化效率高、無廢水產(chǎn)生、運(yùn)行維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

PCB板兩段法退錫的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種PCB板兩段法退錫的方法。第一段退錫采用SnCl₄?HCl體系，第二段采用HNO₃?Fe(NO₃)₃體系。鍍錫板首先經(jīng)過第一段退錫處理，退除表面特定量的錫后，再通過第二段退錫，將PCB板表面剩余的錫退除，得到光亮銅板。第一段退錫后液泵入隔膜電解系統(tǒng)進(jìn)行隔膜電積提取錫并再生退錫劑。本發(fā)明采用的兩段法退錫，既可以保證PCB板的退錫速度，又可在線回收第一段退錫后液中的錫，且同時再生SnCl₄?HCl退錫劑。而通過第二段HNO₃?Fe(NO₃)₃體系退錫，又可將PCB板表面剩余的錫完全退除并保持銅基板的光潔平整。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)行硝酸體系退錫廢水量大且難以資源化回收利用的問題。

從防已中提取防已甲素和防已乙素的方法 823     

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本發(fā)明提供一種從防已中提取防已甲素和防已乙素的方法，其具體步驟如下：干防已根粉碎，加入枯草芽孢桿菌和酵母菌發(fā)酵，醇提，過濾，濃縮得濃縮液，鹽酸pH值，丁醇萃取得水相A和丁醇萃取液A；向丁醇萃取液A用氫氧化鈉和鹽酸pH值，丁醇萃取，濃縮，碳酸鈉溶液溶解，過濾，乙醇結(jié)晶得防已甲素；取水相A，氫氧化鈉至pH值，丁醇萃取，濃縮，碳酸鈉溶液溶解，過濾，乙醇結(jié)晶得防已乙素。本發(fā)明能有效提高防已生物堿的收率，降低廢水處理的難度，提高防已資源的利用率。

浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫方法 945     

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本發(fā)明公開了一種浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫方法，包括位于吸收塔外的余熱鍋爐，連接余熱鍋爐的脫硝系統(tǒng)以及高溫電除塵器；脫硝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)器，高溫電除塵器一端連接玻璃窯爐的出口，一端通過引風(fēng)機(jī)將除塵后的煙氣連接至脫硝系統(tǒng)的入口；吸收塔上依次設(shè)置有脫硫?qū)?、噴淋層和除霧層，吸收塔內(nèi)還設(shè)有托盤將脫硫?qū)优c噴淋層隔開；吸收塔上端沿徑向設(shè)置有凈煙氣出口，該凈煙氣出口與位于蒸汽煙氣換熱器中的蛇管連接至煙囪。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，并在同一系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硝和脫硫兩大工序，通過蒸汽煙氣換熱器可有效利用廢熱，以減小能源浪費(fèi)。

污泥活性炭的制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開了一種污泥活性炭的制備方法，包括以下步驟：將取自污水處理廠的剩余污泥干燥、粉碎并過篩后，通過熱解處理、氧化處理、氨化處理及甲基化處理得污泥活性炭；本發(fā)明還涉及按上述方法制得的污泥活性炭處理低濃度高氯酸鹽廢水的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法簡單易行，成本低廉，制備的污泥活性炭吸附容量高，可重復(fù)利用，能有效處理低濃度高氯酸鹽溶液，吸附過程不會造成二次污染。

脫氮劑 918     

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本發(fā)明公開了一種脫氮劑，該脫氮劑按重量份計，包括以下組分：50～70份的主要成分、20～40份的促進(jìn)成分和1～10份的輔助成分，所述主要成分由亞氯酸鹽︰次氯酸鹽︰三氯異氰尿酸鹽按照1︰1.5～2.5︰1～5的質(zhì)量比混配而成，所述促進(jìn)成分由二氧化錳︰三氯化鐵按1︰2～8的質(zhì)量比混配而成，所述輔助成分為可溶性碳酸鹽。該脫氮劑可有效去除低濃度氨氮廢水中的殘余氨氮，且去除效率高，用量少，脫氮劑原材料經(jīng)濟(jì)易得，加工配制簡單，成本低。