本發(fā)明公開了一種基于從工業(yè)含鐵尾礦中提取鐵精粉的工藝,首先將工業(yè)含鐵尾礦在水中浸泡、清洗,隨后將所得到干凈的尾礦石送入研磨機(jī)破碎,其次將所得到的礦粉輸送到頻率為50HZ。電壓220V的高頻篩進(jìn)行篩選,再次將篩選過的礦粉送入到濕式永磁輥式旋選機(jī)內(nèi)進(jìn)行磁選,最后將初選合格的礦粉輸送到提純機(jī)內(nèi)進(jìn)行最后的提純;采用該工藝可將工業(yè)尾礦中的鐵資源,做到最大限度的利用,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分明顯。
本實(shí)用新型公開了一種鋼渣礦渣復(fù)合微粉加工用除塵設(shè)備,包括粉碎箱,所述粉碎箱頂部的右側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的頂部固定連接有固定板,所述粉碎箱的左側(cè)固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿至粉碎箱的內(nèi)腔并固定連接有粉碎輥,所述粉碎輥的表面固定連接有粉碎刀。本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐板、固定板、支撐機(jī)構(gòu)、底板、水箱、過濾機(jī)構(gòu)、加水管、換水管、換水閥、出塵管、吸塵機(jī)、安裝機(jī)構(gòu)、吸塵管、吸塵罩和固定機(jī)構(gòu)相互配合,達(dá)到了除塵的優(yōu)點(diǎn),使粉碎裝置在使用時,能夠有效的將粉塵進(jìn)行吸除,避免了工人吸入粉塵對工人身體健康造成危害的問題,保證了工人的身體健康,方便工人使用。
本發(fā)明公開了一種土壤礦物改良劑,由以下重量份數(shù)的原料經(jīng)粉碎、混勻而成:干燥污泥粉末300~320份、粉煤灰590~610份、磷石膏1~3份、有機(jī)肥45~60份;本發(fā)明還公開了利用該土壤礦物改良劑對貧瘠土壤進(jìn)行改良的方法,具體是先對貧瘠土壤施用氮磷基肥,翻耕混勻,平衡10~14天,然后在土壤表面施用土壤礦物改良劑,每隔3~5天翻耕一次,共翻耕7~10次,完成改良。本發(fā)明制得的土壤礦物改良劑將固體廢物中的礦物用于土壤改良,取代部分化肥,為保護(hù)耕地生態(tài)安全提供一種有效的方法,并通過減少化肥的使用量來保護(hù)耕地生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明是一種降低農(nóng)作物重金屬的礦物土壤處理劑。目的是降低土壤中的重金屬含量,減少農(nóng)作物對有害重金屬的吸收。利用海洋沉積礦物的失水后可以復(fù)水的特性,吸附土壤中的重金屬,解決土壤重金屬含量超標(biāo)問題。制造方法是:1.海洋沉積礦物的篩選;選優(yōu)質(zhì)的蒙脫石族及海泡石族礦物。2.將選好的礦物礦晾曬風(fēng)干。3.用立式輥磨機(jī)粉碎后研磨。4.高溫干燥處理。5.冷卻后裝入塑料袋密封包裝。使用方法是:將本土壤處理劑均勻的撒在重金屬超標(biāo)的大田里,兩次翻地拔地讓,讓處理劑與土壤充分混合,提高吸收效果。
本發(fā)明提供一種鎳精礦現(xiàn)代高爐冶鎳生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:選取鎳精礦:硫化鎳礦,鎳褐鐵礦及次生共生礦,銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產(chǎn)品尾礦;將上述鎳精礦進(jìn)行混合得混配礦,混配所得各成份占混配礦重量比:Ni=8.5%±0.5%,F(xiàn)e=30%±0.5%,SiO2=8.5%±0.5%;在混配礦中配入以下配料:石灰CaO,洗精煤,膨潤土,錳渣,熱水;將上述料混合造粒得燒結(jié)料;燒結(jié)料經(jīng)燒結(jié)、破碎、篩分得燒結(jié)礦;將燒結(jié)礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐,進(jìn)行熔煉得鎳生鐵;鎳生鐵經(jīng)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫C、Si、P、S處理,得鎳鐵產(chǎn)品;本工藝具有渣量小、鎳含量高、節(jié)能減排、利用礦物多樣的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種礦業(yè)廢棄地的生態(tài)修復(fù)方法,屬于礦山生態(tài)修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有礦業(yè)廢棄地修復(fù)方法存在成本高、不可持續(xù)以及可能造成二次污染的問題。該生態(tài)修復(fù)方法包括:步驟1、將廢棄生物質(zhì)進(jìn)行破碎并進(jìn)行水熱碳化,對水熱碳化產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,得到固態(tài)水熱碳和水熱碳液;步驟2、將固態(tài)水熱碳加入到營養(yǎng)液中進(jìn)行富營養(yǎng)化,得到富營養(yǎng)化水熱碳;步驟3、將富營養(yǎng)化水熱碳、吸水性礦物、生物大分子、吸水劑單體、交聯(lián)劑和誘發(fā)劑混合并進(jìn)行聚合反應(yīng),得到改良劑;步驟4、將改良劑加入到礦業(yè)廢棄地土壤中,種植植物以進(jìn)行生態(tài)修復(fù)。本發(fā)明利用廢棄生物質(zhì)制備出綠色高效的改良劑,提供了一種環(huán)境友好、可持續(xù)性的礦業(yè)廢棄地生態(tài)修復(fù)方法。
本發(fā)明屬于井礦鹽制鹽鹵水石膏的再利用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種井礦鹽制鹽鹵水石膏制備粉刷石膏的方法。水洗壓濾:對鹵水石膏泥進(jìn)行水洗,沉淀,所得固相物送去壓濾;干燥:把水洗壓濾后的固相物采用空心槳葉干燥機(jī)干燥;粉碎篩分:把干燥后的中間產(chǎn)品粉碎篩分,得無水石膏粉;混合:以質(zhì)量百分比計,將88~93%的無水石膏粉,摻加0.5~2%的激活劑、0.1~0.5%的保水劑、6~11%的促凝劑,混勻后即得粉刷石膏。本發(fā)明制造過程無需炒制煅燒,生產(chǎn)能耗低,工藝簡單,與傳統(tǒng)抹灰材料相比,具有和易性好,粘結(jié)力強(qiáng)、保水性好、強(qiáng)度發(fā)展快等優(yōu)點(diǎn),該產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑抹灰用粉刷石膏,同時施工性能也優(yōu)于半水粉刷石膏產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及煤礦掘進(jìn)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種煤礦掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)頭的調(diào)節(jié)設(shè)備,包括掘進(jìn)機(jī)座,掘進(jìn)機(jī)座的上端面前端外壁安裝有擋板底座,掘進(jìn)機(jī)座的右側(cè)上端安裝有伸縮驅(qū)動支架,伸縮驅(qū)動支架的端部安裝有掘進(jìn)鉆頭,有益效果為:本發(fā)明通過設(shè)置擋板、側(cè)板和前板的配合,實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)座的保護(hù),避免較大的碎石污染物對機(jī)座外壁造成沖擊擠壓傷,同時配合弧面的導(dǎo)向凸起和輸送帶,從而實(shí)現(xiàn)將碎石塊及時的運(yùn)輸排出,避免造成持續(xù)擠壓損傷;通過設(shè)置帶有伸縮槽和折疊布簾的擋板,從而實(shí)現(xiàn)擋板的遮擋位置隨伸縮驅(qū)動支架角度的調(diào)節(jié)而上下伸縮,達(dá)到調(diào)節(jié)位置設(shè)備的充分保護(hù),配合折疊布簾實(shí)現(xiàn)對粉塵的隔絕,大大提高了對設(shè)備的保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種礦山用具有篩分功能的輸送機(jī),包括U型架和兩個支撐桿,所述U型架的內(nèi)部安裝有安裝有主動輥,兩個所述支撐桿之間轉(zhuǎn)動連接有從動輥,所述U型架的一側(cè)通過螺栓安裝有驅(qū)動電機(jī),且驅(qū)動電機(jī)的輸出軸連接在主動輥的轉(zhuǎn)動軸上,所述主動輥和從動輥之間設(shè)置有輸送帶,所述U型架的頂部焊接有固定架,所述固定架的頂部焊接有固定板,所述固定板的一側(cè)焊接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的頂端內(nèi)部固定有固定盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個篩網(wǎng),多個篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小不同,在礦山碎石運(yùn)輸時能夠進(jìn)行對不同大小的碎石進(jìn)行篩分,使的能夠在輸送時就能篩分,減小下一步篩分的步驟,提高輸送機(jī)的多功能特性和工作效率。
本發(fā)明公開了一種石礦取樣機(jī),包括防塵箱,所述防塵箱上設(shè)置有用于收取石礦樣本的取樣管和用于驅(qū)動取樣管運(yùn)動的驅(qū)動裝置Ⅰ;所述取樣管上靠近防塵箱的外側(cè)設(shè)置樣本出口Ⅰ,所述樣本出口Ⅰ下方設(shè)置有用于承接樣本的溜管;所述取樣管與防塵箱鉸接。本發(fā)明可代替人工連續(xù)抽樣,收取的樣本具有代表性,且工作效率高;本發(fā)明自身設(shè)置的粉碎石礦的粉碎裝置能夠制出檢驗(yàn)員需要的標(biāo)準(zhǔn)樣品,極大減少了其工作量,提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及礦石粉末加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦石粉末的細(xì)化干燥加工裝置,包括加工桶,所述加工桶的上端設(shè)置有驅(qū)動電機(jī),所述驅(qū)動電機(jī)的下端活動安裝有驅(qū)動桿,所述加工桶的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的外側(cè)套設(shè)有連接圓軸,所述連接圓軸的上下端均設(shè)置有攪拌桿,所述攪拌桿的一端設(shè)置有刀板,所述加工桶的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有加熱圓弧板。本實(shí)用新型,能夠?qū)ζ浼庸ね皟?nèi)部的礦石進(jìn)行進(jìn)一步加工,對其內(nèi)部較大礦石材料進(jìn)行粉碎,使得能夠成粉末狀態(tài),防止加工桶內(nèi)部的礦石粉末還存有未加工好的礦石塊,使得礦石粉末加工更加符合實(shí)際要求,能夠?qū)庸ね皟?nèi)部的礦石粉末進(jìn)行均勻攪拌,使得礦石粉末干燥得更加的均勻。
本發(fā)明公開了一種地質(zhì)找礦巖心取樣裝置,涉及巖心取樣技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的地質(zhì)找礦巖心取樣裝置采集的樣品容易受到外界因素影響,影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,影響采樣的精確性的問題。包括支撐底座頂部鉸鏈連接有桶裝的采樣容器;所述采樣容器左側(cè)嚙合連接有一組夾緊轉(zhuǎn)扭;所述采樣容器頂部鉸鏈連接有線性陣列的取樣窗口;每組所述取樣窗口內(nèi)均滑動連接有一組破碎桿。通過使采樣容器內(nèi)部形成密閉的空間,將提取的樣品直接存入到采樣容器中,減少外界的雜質(zhì)對取樣標(biāo)本造成影響,提高取樣檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性;通過敲擊破碎桿底部的破碎錘將巖石擊碎,方便對巖塊粉末的采樣,減少因錘擊產(chǎn)生的外界粉末與巖心粉末混合對采樣的影響。
本發(fā)明提出一種礦用篩選機(jī)構(gòu),解決了現(xiàn)有技術(shù)中塊煤破碎、篩分不達(dá)標(biāo)的問題。本發(fā)明包括破碎裝置、粉碎裝置、初級篩分裝置和次級篩分裝置,所述破碎裝置包括破碎筒體和破碎進(jìn)料斗,破碎筒體內(nèi)設(shè)有固定破碎刀和活動破碎刀,活動破碎刀與液壓驅(qū)動相連,固定破碎刀設(shè)置在破碎筒體底部,破碎筒體下方設(shè)有震動裝置;破碎裝置的出料端與粉碎裝置進(jìn)料口連通,粉碎裝置包括粉碎筒體,粉碎筒體內(nèi)設(shè)有粉碎軸,粉碎軸與粉碎桿相連,粉碎桿上連有粉碎錘,粉碎軸下方初級篩分裝置。本發(fā)明先經(jīng)過大塊破碎,再經(jīng)過破碎錘粉碎,一方面可以提高破碎效率,另一方面可以減小破碎錘的作用時間,防止物料過粉碎,且及時將大塊破碎為小塊,篩分的效果也比較好。
本實(shí)用新型屬于鉬選礦磨礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)用圓筒篩。該鉬選廠一段磨礦系統(tǒng)用圓筒篩,采用聚氨酯篩板圓筒篩,其聚氨酯篩板設(shè)有聚氨酯板、縱向鋼絲繩、橫向鋼絲,所述縱向鋼絲繩和橫向鋼絲通過預(yù)埋方式將聚氨酯板固定在一起構(gòu)成聚氨酯篩板,聚氨酯篩板彎曲成圓弧形圓周固定于篩架外側(cè),聚氨酯板設(shè)有篩孔。本實(shí)用新型通過對一段磨礦系統(tǒng)采用高強(qiáng)度聚氨酯篩板圓筒篩,能有效攔截阻止球磨機(jī)碎球進(jìn)入礦漿池,保護(hù)了一段磨礦系統(tǒng)的渣漿泵和水力旋流組,顯著提高了一段磨礦系統(tǒng)磨礦效率,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種石棉尾礦低成本綜合利用方法,包括如下步驟:將石棉尾礦粉碎后送酸堿聯(lián)合浸出工序,經(jīng)浸出、過濾后收得酸浸出液、堿浸出液和浸出殘渣;收得的酸浸出液含有硫酸鎂、硫酸鐵、硫酸亞鐵和硫酸鎳,用于分離、生產(chǎn)堿式碳酸鎂、氧化鐵顏料、磁性氧化鐵和鎳精礦;收得的堿浸出液主要成份為硅酸鈉,即水玻璃,用于生產(chǎn)高分散性白炭黑;收得的浸出殘渣主要成份為二氧化硅和磁鐵礦。本發(fā)明綜合利用過程中無廢渣、廢水、廢氣排放,實(shí)現(xiàn)了石棉尾礦綜合利用的潔凈化、無害化,不僅適用于對石棉尾礦的綜合利用,而且也同樣適用于其它礦物如:蛇紋石礦、紅土鎳礦、鎂橄欖石礦、煤矸石、含釩石煤的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種煤礦開采過程中產(chǎn)生的煤泥的清潔利用方法,包括以下步驟:稱取煤泥、水鎂石纖維、硼砂、Sb2O3、鄰苯二甲酸二(2?乙基己)酯;將煤泥和硼砂混合后粉碎,得到混合物A;往混合物A中加入水鎂石纖維、Sb2O3及鄰苯二甲酸二(2?乙基己)酯,混合均勻,得到混合物B;混合物B制粒,得到生料球;生料球于400?500℃預(yù)焙燒30min,再于800?1000℃和1000?1100℃下交替焙燒2次,得到陶粒。本發(fā)明利用煤泥制備陶粒,利用煤泥的特性制備出了功能優(yōu)異的陶粒,且制備出的陶粒力學(xué)性能好,隔熱保溫效果好,可以當(dāng)做粗骨料或細(xì)骨料應(yīng)用于混凝土的制備過程中,具備廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于黃金提煉技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種從黃金尾礦中提取黃金的方法,將黃金尾礦攪碎研磨,使黃金尾礦研磨成礦粉;向礦粉中加入一定量的水,并進(jìn)行攪拌;向上述的礦漿中,加入一定量的添加劑,直至礦漿攪拌均勻;將攪拌均勻的礦漿進(jìn)行過濾篩出礦渣,并對礦渣重復(fù)上述操作,直至礦渣干凈為止;將上述的礦渣進(jìn)行高溫蒸發(fā)得到相應(yīng)的不純黃金,不純的黃金放入到電爐中進(jìn)行溶解,并進(jìn)行處理形成小顆粒壓片;將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干;將純金粉和適量的純堿等化學(xué)溶劑放入到坩堝中進(jìn)行熔煉。本發(fā)明將小顆粒壓片進(jìn)行溶解、還原、凈化、洗滌、烘干,投資少,工藝簡單,成本低,提金回收率高。
一種含砷含硫型金礦中金的回收工藝,包括如下步驟:(1)將原礦破碎至粒徑粒度≤10mm;(2)磨礦、分級,控制分級溢流產(chǎn)品粒度?0.074mm占80%~95%,礦漿質(zhì)量濃度25%~35%;(3)將分級溢流產(chǎn)品濃縮脫水,得到底流礦漿和濃濃縮溢流水;控制底流礦漿35~45wt%;(4)將底流礦漿加入聯(lián)合堿調(diào)節(jié)礦漿pH值大于14,然后在15℃~50℃充氣攪拌24h~30h;(5)向礦漿中加入浸金劑,浸金劑添加量為1.5kg/t~3.5kg/t,在充氣攪拌下浸出24h~48h;(6)向浸出后的礦漿中添加活性炭,得到載金炭產(chǎn)品和尾渣;(7)載金炭通過常規(guī)的解析、電解和冶煉之后得到黃金產(chǎn)品和脫金炭。
本發(fā)明涉及一種煤礦領(lǐng)域,尤其涉及一種煤礦固廢處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是:提供一種煤礦固廢處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案是:一種煤礦固廢處理裝置,包括有噴射上料組件、動力輸送組件、破碎擠壓組件、主燃燒室、側(cè)燃燒室、蓋板、煙筒、控制屏、分隔板和出煙口。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對煤矸石分批進(jìn)行燃料混合噴射處理工作,使煤矸石充分進(jìn)行燃燒反應(yīng),同時對卡在篩孔中的大尺寸煤矸石進(jìn)行擠壓破碎使燃燒產(chǎn)物的尺寸控制在指定范圍內(nèi),并且對未完全燃燒的小顆粒煤矸石進(jìn)行回收可提高煤矸石的處理效率。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高炭含鉬金銀礦石的綜合回收工藝。將礦石破碎、磨礦至礦石細(xì)度達(dá)到-200目質(zhì)量含量為65-75%;然后加入硫酸銅100-200g/t、水玻璃1000-2000g/t、捕收劑100-200g/t及2#油20-40g/t進(jìn)行捕收、富集得到粗精礦;將粗精礦直接于700-800℃焙燒得到鉬焙砂;鉬焙砂用氨水浸出,固液分離得到鉬酸銨溶液和氨浸渣,鉬酸銨溶液用于制取鉬酸銨,氨浸渣經(jīng)洗滌后利用氰化-炭漿工藝回收金銀。本發(fā)明工藝可操作性強(qiáng),能對礦石中的有價金屬進(jìn)行合理高效的回收。
本發(fā)明公開了一種地產(chǎn)天然長石礦石的精提純方法,該方法屬于天然長石礦石提純領(lǐng)域;本發(fā)明是以地產(chǎn)天然長石礦石為原料,地產(chǎn)天然長石礦石主要組成成分為:鈉長石、石英、赤鐵礦、云母、綠泥石、石榴子石、黃鐵礦、少量粘土礦物等,其中含鐵量約為為0.36%,本發(fā)明就是要將其粉碎后得到精礦和尾礦的混合物,精礦粒度控制在-1.25+0.112mm,然后通過擦洗、磁選、浮選、浮選云母、化學(xué)提純共五個工序后將長石精礦的含鐵量降至0.08%以下,長石精礦的白度值增加至85.3%,為玻璃陶瓷和特種玻璃生產(chǎn)提供了合格的原料,充分的滿足了生產(chǎn)玻璃陶瓷和特種玻璃的需求。
本發(fā)明屬于農(nóng)用肥料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多肽有機(jī)復(fù)合礦物肥,主要特點(diǎn)是由一定重量份的麥飯石、浮石、沸石、鉀長石、杜仲葉、聚天冬氨酸、有機(jī)質(zhì)經(jīng)過磨碎均勻混合組成,該礦物肥使用中具有防土壤板結(jié),改善農(nóng)作物生長土壤環(huán)境,提高農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種尾礦砂的制砂裝置,包括箱體、位于箱體頂部的進(jìn)料口、與箱體底部固定連接的底座,還包括位于箱體內(nèi)且用于將尾礦砂破碎的破碎機(jī)構(gòu)、位于破碎機(jī)構(gòu)的下方用于將砂粒進(jìn)行篩分的篩分機(jī)構(gòu)、與箱體底部的第一出料口連接的除塵機(jī)構(gòu),所述篩分機(jī)構(gòu)包括與箱體的內(nèi)表面固定連接的篩網(wǎng)、與篩網(wǎng)的左端固定連接的滑落板,篩網(wǎng)的左端與箱體的第二出料口固定連接,篩網(wǎng)與水平面的夾角為15~25°,本實(shí)用新型篩分機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)C(jī)制砂的粒徑進(jìn)行篩選,除去成品機(jī)制砂不符合粒徑要求的機(jī)制砂,除塵機(jī)構(gòu)的設(shè)置,可防止尾礦砂在下料過程中產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境,提高對環(huán)境的保護(hù)。
本發(fā)明涉及一種利用釩鈦磁鐵礦提取釩的方法。方案是先將釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦和干法弱磁選的預(yù)處理得到釩鐵精礦和尾礦。再將釩鐵精礦、氟化鈣和硫酸溶液混合攪拌浸出得到酸浸渣和酸浸液,然后將酸浸液與氯酸鈉,氫氧化鈉溶液混合攪拌后得到富釩渣和酸性廢液,酸性廢液返回至釩鐵精礦的酸浸作業(yè)。再將富釩渣與碳酸鈉混合進(jìn)行高溫氧化焙燒得到焙燒熟樣,焙燒熟樣進(jìn)行循環(huán)水浸得到水浸渣和富釩液,再將水浸渣進(jìn)行水洗得到鐵精礦和水洗液,水洗液返回至富釩渣焙燒熟樣的循環(huán)水浸。最后將富釩液進(jìn)行沉釩煅燒作業(yè)得到產(chǎn)品五氧化二釩。本發(fā)明具有工藝簡單、無污染、釩回收率高、浸出液雜質(zhì)含量低、產(chǎn)品純度高、廢水循環(huán)利用的特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900~1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。
一種簡單高效的氧化鋁礦渣清洗脫水系統(tǒng),包括依次設(shè)置的破碎設(shè)備、攪拌池、細(xì)砂回收機(jī)、中轉(zhuǎn)池、高壓隔膜壓濾機(jī)、儲料倉,料倉和破碎設(shè)備之間設(shè)有將料倉中的物料傳送到破碎設(shè)備中的皮帶傳送機(jī)構(gòu),破碎設(shè)備和攪拌池之間設(shè)有將破碎設(shè)備中的物料傳送到攪拌池中的皮帶傳送機(jī)構(gòu),攪拌池和細(xì)砂回收機(jī)之間通過第一管道連接,第一管道上設(shè)有渣漿泵,細(xì)砂回收機(jī)通過管道連接有中轉(zhuǎn)池,中轉(zhuǎn)池和高壓隔膜壓濾機(jī)之間通過第二管道連接,第二管道上設(shè)有壓濾機(jī)專用泵,高壓隔膜壓濾機(jī)后連接有儲料倉。本實(shí)用新型能夠提供一種操作簡單,占地面積小,對在生產(chǎn)氧化鋁的過程中產(chǎn)生的礦渣進(jìn)行清洗和脫水的系統(tǒng),得到生產(chǎn)水泥的原料,從而達(dá)到降低成本的目的。
一種鐵帽型金礦石中金的回收方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括如下步驟:(1)原礦石破碎至2mm以下,磨礦和分級,分級溢流礦漿中粒度≤0.074mm占80%~95%,分級溢流礦漿質(zhì)量為15wt%~30wt%;(2)將步驟(1)分級溢流礦漿在充氧氣條件下充氣攪拌1~12h,然后進(jìn)行濃縮脫水,控制濃縮底流礦漿質(zhì)量濃度35%~45%;(3)調(diào)整步驟(2)底流礦漿pH值=10~12,充氣攪拌1h~12h;(4)向步驟(3)的礦漿中加入浸金劑,添加量為1kg/t~5kg/t,在充氣攪拌下浸出32?72小時;(5)將步驟(4)的礦漿進(jìn)行活性炭吸附,得到載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦,載金炭經(jīng)解吸、電解、冶煉得到黃金。
本發(fā)明涉及一種鈣芒硝礦的利用方法。包括以下步驟:將鈣芒硝礦進(jìn)行破碎至粒度小于10mm,得到鈣芒硝礦粉;將鈣芒硝礦粉與水混合之后磨成礦漿;以及,將礦漿進(jìn)行浸出操作,之后進(jìn)行固液分離,得到可用于制備元明粉的液體和可用于制備水泥緩凝劑的固體。上述鈣芒硝礦的利用方法最終得到可用于制備元明粉的液體和可用于制備水泥緩凝劑的固體,既回收了鈣芒硝礦中的硫酸鈉,也綜合利用了鈣芒硝礦中的硫酸鈣。因此,可以實(shí)現(xiàn)鈣芒硝礦的整體資源化利用,還能夠解決鈣芒硝礦及其形成的廢渣侵占土地及可能造成的泥石流、滑坡等次生地質(zhì)災(zāi)害以及環(huán)境污染的問題,適合工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種采用礦用尾廢物制作建材的環(huán)保設(shè)備,包括混料箱、破碎箱和控制面板,混料箱頂端的一側(cè)固定連接有破碎箱,且破碎箱內(nèi)部的中間位置活動連接有連接盤,連接盤的一側(cè)活動連接有活動板,破碎箱外部一側(cè)的底端固定連接有連接板,且連接板的頂端安裝有第二電機(jī),活動安裝塊的底端活動連接有混料桿。本實(shí)用新型通過在混料桿置于混料箱內(nèi)部后,滑動塊會受到彈簧的彈力在空心槽內(nèi)部滑動,并使滑動塊可以推動刮板緊貼混料箱的內(nèi)壁,使彈簧的彈力效果可以傳遞給刮板,則第二電機(jī)帶動混料桿對混料箱內(nèi)部原料攪拌時,混料桿會帶動刮板相應(yīng)的轉(zhuǎn)動,使刮板可以將混料箱內(nèi)壁上粘附的水泥與尾礦刮落,提高了裝置的混料效果。
本實(shí)用新型公開了一種礦用液壓支架防漏煤裝置,涉及煤礦技術(shù)領(lǐng)域,具體為種礦用液壓支架防漏煤裝置,包括液壓支架,所述液壓支架包括液壓支撐機(jī)構(gòu),所述液壓支撐機(jī)構(gòu)的上方固定連接有支撐平臺,所述支撐平臺的側(cè)面固定連接有伸縮接煤盒,所述伸縮接煤盒包括固定端和伸縮端,所述伸縮接煤盒的下方固定安裝有伸縮調(diào)控機(jī)構(gòu),所述掛環(huán)上栓接有防護(hù)網(wǎng)。該礦用液壓支架防漏煤裝置,通過伸縮接煤盒和伸縮調(diào)控機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置可防止煤塊和碎屑落下,保護(hù)了工作人員和防止液壓缸,該礦用液壓支架防漏煤裝置,通過伸縮接煤盒支撐架的設(shè)置使用的過程中可以根據(jù)實(shí)際液壓支架的間距做出調(diào)整更加適用于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)。
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