特種低碳鋼渣水泥生產(chǎn)工藝 841     

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特種低碳鋼渣水泥生產(chǎn)工藝本發(fā)明的鋼渣水泥是以鋼渣、礦渣、硅酸鹽水泥熟料為主要原料。由于鋼渣活性低、硬度大、難以破碎,遠(yuǎn)比礦渣利用率低,本發(fā)明采用三次破碎、三次磁選、閉路預(yù)磨、物料單獨(dú)粉磨的新工藝,降低了鋼渣的入磨粒徑和含金屬量,用化學(xué)方法激發(fā)出了鋼渣的活性,克服了鋼渣水泥早期強(qiáng)度低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn),長(zhǎng)期穩(wěn)定地生產(chǎn)出425鋼渣水泥,用于各種工業(yè)民用的大型建筑上。

用于固體氧化物電解池的陰極材料及其應(yīng)用 686     

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本發(fā)明提供了用于固體氧化物電解池的陰極材料及其應(yīng)用，該用于固體氧化物電解池的陰極材料的化學(xué)組成為Sr2Fe1-xMxMoO6-δ，其中，0≤x≤1.0，M為選自Mg、Zn、Ni、Co、Cu和Mn的至少一種，并且所述用于固體氧化物電解池的陰極材料中不含有SrMoO3相。該用于固體氧化物電解池的陰極材料中不含SrMoO3相，為單一的鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，能夠有效解決由于SrMoO3雜相的存在而使得Sr2Fe1-xMxMoO6-δ的電化學(xué)性能不理想的問(wèn)題，本發(fā)明的該陰極材料具有良好的電化學(xué)性能，能夠有效提高固體氧化物電解池的制氫效率。

用于海水珊瑚骨料混凝土的固鹽劑 1153     

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本發(fā)明提供了一種用于海水珊瑚骨料混凝土的固鹽劑，該固鹽劑由下列原料按重量比例組成：微硅粉15％～25％，納米二氧化硅粉1.5％～3％，偏高領(lǐng)土12％～24％，礦粉50％～64％。應(yīng)用本發(fā)明可以克服現(xiàn)有的海水珊瑚骨料混凝土的長(zhǎng)期強(qiáng)度倒縮、表面鹽漬爆皮等的耐久性不良的缺點(diǎn)。

亞微米晶壓電陶瓷材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種亞微米晶壓電陶瓷材料的制備方法，屬于壓電材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法的起始原料為鉍、鈧鉛的氧化物或無(wú)機(jī)鹽及鈦酸四丁脂，通過(guò)控制溶液的pH值、溫度、濃度及加料順序，使起始原料與檸檬酸鹽的發(fā)生絡(luò)合作用形成溶膠，再經(jīng)過(guò)凝膠化處理工序及預(yù)燒工序以制備納米粉體。該陶瓷材料的成分為鈣鈦礦型鐵電體(1－x)BiScO3－xPbTiO3，并在準(zhǔn)同型相界x＝0.64處具有壓電特征參數(shù)d33最大值。本發(fā)明通過(guò)檸檬酸鹽溶膠凝膠法的制備了該體系的納米陶瓷粉體，使用該納米粉體制得的陶瓷生片在950～1200℃下燒結(jié)，獲得的陶瓷片最佳性能達(dá)到如下指標(biāo)：處于準(zhǔn)同型相界成分的陶瓷材料，晶粒尺寸在0.2－1.2μm，壓電特性參數(shù)d33最大值為560pC/N，機(jī)電耦合系數(shù)Kp為0.66，居里溫度為390℃－450℃。

高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金制備過(guò)程采用價(jià)格高昂的精礦以及制備過(guò)程中鐵元素的浪費(fèi)、高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋的整個(gè)制備過(guò)程繁瑣、成本高的問(wèn)題。該制備方法包括如下步驟：對(duì)海砂礦、銅渣和煤粉進(jìn)行前處理、混合均勻；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到原材料混合物中；對(duì)待還原物料進(jìn)行壓球、干燥，得到球團(tuán)；將球團(tuán)進(jìn)行還原和后處理，得到釩鈦銅鐵合金；通過(guò)轉(zhuǎn)爐或電爐進(jìn)行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過(guò)程中加入上述釩鈦銅鐵合金和磷鐵，經(jīng)過(guò)精煉、連鑄和熱軋，得到高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備高強(qiáng)耐大氣腐蝕鋼筋。

壓電陶瓷及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高居里溫度的壓電陶瓷，該壓電陶瓷通式為(1-x)(0.35BiYbO3-0.65PbTiO3)-xPb(Zn1/3Nb2/3)O3，其中x=0.15～0.85。本發(fā)明還提供了一種制備該壓電陶瓷的方法，利用本發(fā)明方法制備的壓電陶瓷具有高居里溫度（395～432）、較高壓電常數(shù)（60～94）、較低的介電損耗低（0.006～0.010）及適中的機(jī)械品質(zhì)因數(shù)（136.86～149.29）等特點(diǎn)，克服了現(xiàn)有壓電材料居里溫度和綜合壓電性能無(wú)法同時(shí)滿足特定指標(biāo)要求的缺陷。已有性能較好的復(fù)合鈧酸鉍鈦酸鉛鈣鈦礦高溫壓電陶瓷材料需使用價(jià)格昂貴的元素鈧，而該新體系與其相比具有低得多的價(jià)格，是一種很有應(yīng)用前景的高溫壓電材料。

固結(jié)銅渣中重金屬元素的方法 724     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固結(jié)銅渣中重金屬元素的方法。所述方法包括：將銅渣、礦物質(zhì)、添加劑混合后造粒，干燥后進(jìn)行煅燒；其中，所述礦物質(zhì)中SiO₂與Al₂O₃之和占總量的50％以上，SiO₂/Al₂O₃比值≥0.5；所述添加劑為選自碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、膨潤(rùn)土、蒙托土、石灰石、氧化鈣、氧化鎂的一種或幾種。本發(fā)明通過(guò)特定的方法固結(jié)特定的銅渣，所得粒狀物依據(jù)GB5085.3?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》，按照HJ/T299制備的固體物質(zhì)浸出液中的重金屬元素，判定為一般固廢。本發(fā)明的粒狀物可以替代天然砂石骨料，實(shí)現(xiàn)了銅渣危廢規(guī)?；幹煤透吒郊又祷瘧?yīng)用。

選擇性催化脫除NOx的催化劑的制備方法 1060     

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一種催化脫除NOx的催化劑的制備方法，包括：將原料釩鈦磁鐵礦鐵精粉、燒結(jié)后的燒結(jié)礦、釩渣以及鋼渣進(jìn)行混合得到混合物A，混合物A經(jīng)酸溶液處理，再經(jīng)過(guò)烘干后得到催化脫除NOx的催化劑。所得催化劑的制備工藝條件簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，適合大規(guī)模生產(chǎn)；催化劑成本低、來(lái)源廣泛，NOx脫除率高，穩(wěn)定性和抗硫性較好，具有良好的發(fā)展前景和很高的實(shí)用價(jià)值。

中低溫固體氧化物燃料電池陰極材料 790     

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本發(fā)明為一種A位Y元素?fù)诫s的雙鈣鈦礦型固體氧化物燃料電池陰極材料。本發(fā)明的特征在于：對(duì)雙鈣鈦礦型PrBaCo2O5+δ材料在A位進(jìn)行Y的摻雜，分子式為：Pr1-xYxBaCo2O5+δ，其中x=0.2-0.7。本發(fā)明制備出的固體氧化物燃料電池陰極材料電導(dǎo)率高，熱膨脹率、極化電阻低，陰極特性好于PrBaCo2O5+δ和GdBaCo2O5+δ。Pr1-xYxBaCo2O5+δ（x=0.3、0.5、0.7）在600oC的電導(dǎo)率分別為711S/cm、566S/cm、416S/cm，在30-800oC的熱膨脹系數(shù)為17×10-6/oC左右，700oC時(shí)材料的極化電阻小于0.2Ωcm2。適合用于中低溫固體氧化物燃料電池（SOFC）陰極材料。

混凝土用降粘增強(qiáng)劑及其應(yīng)用 933     

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本發(fā)明涉及一種混凝土用降粘增強(qiáng)劑及其應(yīng)用，是一種功能型復(fù)合礦物摻合料，屬于土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域。混凝土用降粘增強(qiáng)劑由以下物質(zhì)按質(zhì)量百分比組成：10％?50％的硅灰，5％?30％的超細(xì)礦渣粉，10％?70％的超細(xì)粉煤灰，5％?20％的超細(xì)沸石粉，1％?40％的超細(xì)硅微粉，1％?10％的無(wú)機(jī)激發(fā)劑。本發(fā)明的混凝土用降粘增強(qiáng)劑用于超遠(yuǎn)距離泵送混凝土、超高層泵送混凝土、高強(qiáng)高性能混凝土或超高性能混凝土，可以顯著降低混凝土拌合物的粘度，同時(shí)提高混凝土的強(qiáng)度，使用時(shí)其摻量為混凝土膠凝材料總質(zhì)量的5％?10％。

酚醛樹(shù)脂結(jié)合蜂窩狀活性炭的制備方法 1077     

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一種酚醛樹(shù)脂結(jié)合蜂窩狀活性炭的制備方法,通過(guò)干粉混合、濕法混捏配制可塑性泥料、真空練泥、擠出成型、干燥、固化處理以及二次熱處理的步驟得到的蜂窩狀活性炭,由于其酚醛樹(shù)脂除發(fā)揮粘結(jié)作用提高了該活性炭的機(jī)械強(qiáng)度之外,還能顯著提高蜂窩狀活性炭的耐熱性、耐水性;而添加多孔礦物更能夠有效提高蜂窩狀活性炭的機(jī)械強(qiáng)度和比表面積;該制備方法熱處理溫度比較低,生產(chǎn)能耗小,能夠有效降低生產(chǎn)成本;且制備工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)投資比較小更進(jìn)一步地降低了成本。

煤焦油重油加氫催化劑及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種煤焦油重油加氫催化劑的制備方法，其通過(guò)在煤粉中添加較高重量份比例的硫化鐵和氧化鐵并混合均勻，根據(jù)不同的煤焦油，各自加入適合濃度的鉬、鎳、鎢和鈷等的礦粉或金屬鹽水溶液，加水，配制成漿液，并將所述漿液進(jìn)行濕式粉碎，從而使鉬、鎳、鎢和鈷活性組分能夠均勻分散于載體煤粉的表面，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)在煤粉載體表面均勻分散有高重量百分含量的硫化鐵和氧化鐵活性組分。本發(fā)明方法制備得到的煤焦油重油加氫催化劑，不僅整體在煤焦油重油中分散性好、具有較高的催化加氫活性以外，還能在煤焦油重油加氫反應(yīng)器中，防止催化劑的團(tuán)聚及沉積，起到很好的效果。

從粉煤灰中提取氧化鋁的方法 941     

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本發(fā)明涉及從粉煤灰中提取氧化鋁的方法。特別是涉及一種從大宗工業(yè)固廢燃煤電廠排放的粉煤灰中提取氧化鋁，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)超白玻璃和作為耐火保溫材料的硅酸鎂鈣材料的集成方法。本發(fā)明的方法的成功開(kāi)發(fā)可以徹底解決發(fā)電廠儲(chǔ)灰場(chǎng)占地和粉煤灰的污染問(wèn)題，提高粉煤灰的綜合利用率；解決鋁土礦資源短缺問(wèn)題，有效增加鋁資源安全供給；解決從粉煤灰中提取鋁的成本高、產(chǎn)品單一和存在二次污染等問(wèn)題；解決超白玻璃生產(chǎn)原料稀少的問(wèn)題，大幅降低超白玻璃的生產(chǎn)成本。

基于模糊控制的磨機(jī)控制方法 1062     

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本公開(kāi)是關(guān)于一種基于模糊控制的磨機(jī)控制方法，該磨機(jī)控制方法包括：建立模糊控制規(guī)則庫(kù)；獲取磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的目標(biāo)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；對(duì)獲取的所述目標(biāo)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行模糊化處理；根據(jù)所述規(guī)則庫(kù)對(duì)模糊化處理后的目標(biāo)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；對(duì)分析后的目標(biāo)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行解模糊處理；根據(jù)解模糊處理后的目標(biāo)實(shí)施數(shù)據(jù)調(diào)整磨機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。本公開(kāi)提供的基于模糊控制的磨機(jī)控制方法，減小控制過(guò)程的受控參數(shù)波動(dòng)范圍，在磨礦粒度穩(wěn)定在一個(gè)合格水平的前提下維持盡可能高的給礦量。

鉻金屬化料球的制備方法和應(yīng)用 807     

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本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉻金屬化料球的制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的鉻金屬化料球的制備方法，包括以下步驟：將鉻粉礦、碎焦粉和膨潤(rùn)土混合、造粒后，依次進(jìn)行干燥、加熱和第一焙燒，得到鉻基氧化料球；將所述鉻基氧化料球和煤混合，進(jìn)行第二焙燒，得到鉻金屬化料球。本發(fā)明所述的制備方法是先將鉻粉礦制造成高強(qiáng)度、高孔隙率的鉻基氧化料球，所述鉻基氧化料球內(nèi)部沒(méi)有殘?zhí)?；再用煤作為還原劑和熱源，將氧化料球還原成鉻金屬化料球，所述鉻金屬化料球的金屬化率一致性好，相對(duì)均勻的鉻金屬化球，保證了后續(xù)冶煉含碳鉻鐵合金工藝的平穩(wěn)進(jìn)行。

用于通排風(fēng)系統(tǒng)的過(guò)濾器及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于通排風(fēng)系統(tǒng)的過(guò)濾器,包括有過(guò)濾網(wǎng),所述過(guò)濾網(wǎng)上涂覆有陶瓷復(fù)合材料,所述陶瓷復(fù)合材料由下述重量百分比的配料組成:粒徑0.1-1.5微米的極性礦物電氣石45～54%、稀土硝酸鹽或稀土氧化物3～9%和過(guò)渡金屬氧化物43～52%。本發(fā)明采用能產(chǎn)生負(fù)離子的陶瓷復(fù)合材料將過(guò)濾網(wǎng)包覆,確保通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入家居的空氣保持足量的氧氣,同時(shí)加強(qiáng)了過(guò)濾空氣的能力,保護(hù)通風(fēng)系統(tǒng)主機(jī)。該過(guò)濾材料為金屬?gòu)?fù)合網(wǎng)材,具有高強(qiáng)度,耐風(fēng)蝕,耐銹蝕,可清洗等特點(diǎn)。

陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝 1054     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷化泡沫玻璃制品及其制造工藝,具體地說(shuō)是用于墻體填充、建筑物裝飾、化工、電力等行業(yè),起吸聲、保溫、絕熱和防腐作用,屬于泡沫玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域。其主要選取碎玻璃和/或粉煤灰和/或礦渣為主要原料,固體廢棄物占原料總用量的80-95%,添加少量非金屬礦物和發(fā)泡劑,采用陶瓷制造工藝,經(jīng)混合粉碎,脫水成型,在高溫玻璃熔融時(shí),發(fā)泡劑產(chǎn)生大量氣泡,氣泡被高黏度的玻璃溶液包裹,冷卻后形成封閉氣孔為燒結(jié)產(chǎn)品,冷卻為制品。本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)便,能耗低,產(chǎn)品性能優(yōu)良,其密度為:0.2-0.8g/立方厘米,抗折強(qiáng)度為:2-10Mp;其制品及工藝兼有陶瓷和泡沫玻璃的優(yōu)點(diǎn),并具有質(zhì)輕、吸聲、絕熱、防腐、強(qiáng)度高等特點(diǎn),是泡沫玻璃領(lǐng)域的重大突破。

利用碳熱還原硫化鉬制備碳化鉬的方法 875     

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一種利用碳熱還原硫化鉬制備碳化鉬的方法，屬于能源與催化材料以及硬質(zhì)合金領(lǐng)域。所述制備碳化鉬的方法以MoS2或鉬精礦、氧化鐵或鐵、炭質(zhì)還原劑為主要原料，將上所述原料按一定比例混合混勻，壓塊成型，在惰性氣氛的保護(hù)下將壓好樣品放入高溫爐中反應(yīng)一定時(shí)間，將反應(yīng)得到的產(chǎn)物酸浸處理后過(guò)濾，即可獲得較為純凈碳化鉬。本發(fā)明直接采用價(jià)格相對(duì)較低MoS2或鉬精礦作為主要原料，極大的降低了制備碳化鉬的原料成本，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，流程短，操作簡(jiǎn)單，能耗低，無(wú)污染氣體二氧化硫生成，且可以集中回收硫資源。因此，在成本，能耗和環(huán)保等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，且可以獲得粒徑小于5μm的碳化鉬。 1

功能陶瓷粉體材料及其制備方法和應(yīng)用 950     

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本發(fā)明涉及一種功能陶瓷粉體材料及其制備方法。該功能陶瓷粉體材料主要由遠(yuǎn)紅外輻射功能無(wú)機(jī)非金屬材料、磁性材料、稀土礦物材料、粘結(jié)材料等原料制成,經(jīng)混料、成型、燒結(jié)、破碎、研磨等工序制成。這種功能陶瓷粉體材料具有活化水分子、活化燃油、活化氨基酸分子作用,在健康制品、燃燒節(jié)能等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

耐磨材料 870     

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一種耐磨材料，涉及礦山開(kāi)采行業(yè)中過(guò)流部位用的耐磨陶瓷，其特征在于該耐磨材料的組成包括：電熔法制備的氧化鋯粉、α?Al₂O₃粉、氧化釔粉作為必備原材料；氧化鎂、氧化鈦、氧化鉻、氧化硅作為添加劑；混料過(guò)程中的粘結(jié)劑。本發(fā)明選用了低成本的電熔氧化鋯，采用上述添加劑和原材料，所制備出的制品燒結(jié)性能較好，材料結(jié)構(gòu)致密，無(wú)明顯宏觀缺陷和顯微結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。性能測(cè)試結(jié)果表明，此復(fù)合材料具有較高的斷裂韌性、硬度和抗折強(qiáng)度等力學(xué)性能，因而具有良好的耐磨性，達(dá)到了礦山開(kāi)采行業(yè)中溜槽、料斗等各過(guò)流部位服役性能的要求，降低了國(guó)內(nèi)外企業(yè)的材料使用成本。

復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑的制備方法及應(yīng)用，本發(fā)明以高分子有機(jī)聚合物、無(wú)機(jī)高分子金屬鹽和礦物顆粒為主要原料，通過(guò)分子聚合作用，將無(wú)機(jī)高分子金屬鹽嫁接在高分子有機(jī)聚合物支鏈上，以礦物為核，形成以納米粒子為核，高分子聚合物為膨脹層的復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑。通過(guò)本發(fā)明的制備方法制備的復(fù)合型高分子共聚體絮凝劑具有無(wú)毒無(wú)害、用量少、操作簡(jiǎn)單、沉降速度快等優(yōu)勢(shì)。

發(fā)泡材料添加劑及其制備方法與應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明涉及發(fā)泡材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡材料添加劑及其制備方法與應(yīng)用。所述發(fā)泡材料添加劑包括海泡石粉和抗菌劑；所述抗菌劑為極性礦物電氣石粉；所述海泡石粉和抗菌劑的質(zhì)量比為81～93：6～11。本發(fā)明所述的發(fā)泡材料添加劑能夠同時(shí)兼顧提升發(fā)泡材料的拉伸強(qiáng)度和抗菌性，并使得發(fā)泡材料還具有較強(qiáng)的阻燃性；所述的發(fā)泡材料添加劑具有良好的相容性和分散性；本發(fā)明采用的原料均為天然礦物，節(jié)省化工資源，綠色環(huán)保。

利用煤矸石生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法 1125     

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一種利用煤矸石生產(chǎn)的高強(qiáng)發(fā)泡保溫磚及其制備方法，其原料組成按重量份配比為煤矸石40～60份、鋁土礦尾礦30～50份、粉煤灰2～15份，硅砂0～15份、亞硫酸紙漿廢液0～1份。本發(fā)明提供一種利用煤矸石為主要原料生產(chǎn)的發(fā)泡保溫耐火磚及其制備方法，解決目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上輕質(zhì)耐火保溫磚耐火度低、成型差、強(qiáng)度低與成本高的問(wèn)題，本發(fā)明產(chǎn)品具有輕質(zhì)、保溫及耐火的特性，可廣泛應(yīng)用于玻璃陶瓷行業(yè)的重要設(shè)備。

高強(qiáng)度高壓線電桿及其制備方法 916     

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本發(fā)明屬于供電輸電領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高強(qiáng)度高壓線電桿，其由礦渣、硫酸鋇、鋼纖維、石膏粉、高嶺土、石英砂、褐煤粉、42.5普通硅酸鹽水泥、水以及鋼筋網(wǎng)制備而成。該高壓線電桿的制備方法包括如下步驟：步驟1)制備改性礦渣、步驟2)制備改性高嶺土、步驟3)混料攪拌以及步驟4)成型脫模。該電桿具備機(jī)械強(qiáng)度大以及占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，可以替代鐵塔用于高壓輸電。

含砷廢液處理并固化砷渣的方法 1216     

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本申請(qǐng)涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含砷廢液處理并固化砷渣的方法。方法包括如下步驟：步驟1：向含砷廢液中加入鈣源，隨后固液分離，得到廢水和廢渣；步驟2：將廢渣與固化材料、水混合，壓制成型，養(yǎng)護(hù)，得到固化體；所述固化材料包括水泥、粉煤灰、礦渣和碎石；所述廢渣與固化材料的重量比為（1?3）：（0.7?2）；所述水灰比為0.15?0.32。向廢液中投加鈣源，廢液中的砷、氟等污染物與鈣源反應(yīng)，生成沉淀；固液分離，廢水安全排放，而廢渣與水泥、粉煤灰和礦渣等膠凝材料相互作用，形成固化體，固化體可直接用于安全填埋，即處理含砷廢液后廢水可直接排放，廢渣可直接用于安全填埋，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

環(huán)保道路用瀝青混合料及其制備方法 705     

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一種環(huán)保道路用瀝青混合料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制成：廢舊瀝青回收料75～95份、陶土16～20份、異戊醇18～21份、礦渣25～30份、砂漿30～50份、橡膠粉10～20份、3?甲基環(huán)己酮6～8份、石墨烯7～10份和芳烴油8～13份。本發(fā)明所述方法制備得到的環(huán)保道路用瀝青混合料路用性能優(yōu)良、具有優(yōu)異的抗車轍性能和水穩(wěn)定性能，石墨烯的添加使其不易軟化、硬化和開(kāi)裂，同時(shí)增加彈性和強(qiáng)度，橡膠粉能夠在改善瀝青混合料的彈性恢復(fù)力的同時(shí)，使其具備較好的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；本發(fā)明使用的廢舊瀝青回收料、礦渣和砂漿等原材料來(lái)源廣泛，成本低，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保節(jié)能，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

在煤中摻燒添加劑降低粉煤灰含碳量的方法及產(chǎn)品 1077     

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本發(fā)明涉及一種在煤中摻燒添加劑降低粉煤灰含碳量的方法及產(chǎn)品,是由頁(yè)巖礦、生石灰、電石渣、硅灰、富鐵物質(zhì)、含磷物質(zhì)、電爐磷礦渣按重量比組成“ZLT”添加劑,用它與煤按一定比例摻燒。摻燒過(guò)程是在“ZLT”添加劑的作用下,降低了粉煤灰的含碳量,并在一定溫度下,“ZLT”添加劑與粉煤灰進(jìn)行放熱反應(yīng),用其助燃。該添加劑可與低熱值劣質(zhì)煤摻燒;在煤中摻燒添加劑后產(chǎn)生的降碳改性粉煤灰,可按一定比例與水泥熟料共同粉磨,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。本發(fā)明的方法使粉煤灰得到廣泛利用,同時(shí),還可為發(fā)電廠或熱電廠節(jié)約發(fā)電或供熱的能耗。

基于可燃有機(jī)廢物的液體燃料 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于可燃有機(jī)廢物的液體燃料及該液體燃料的制備方法。包括聚合物廢物餾分、油泥、煤以及添加劑，所述添加劑能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的粘度、高沉降穩(wěn)定性的效果，所述添加劑包括碳酸鹽礦物和增塑劑兩者，所述碳酸鹽礦物包括碳酸鈉、碳酸鈣、天然堿或方解石中的一種或幾種，所述增塑劑包括木質(zhì)素磺酸鈉，該燃料可以在確保液態(tài)燃料的熱值的顯著提升的同時(shí)，仍保持高流變性，并且降低液體燃料的成本，改善環(huán)境安全性。該燃料為可用于生產(chǎn)管道運(yùn)輸和通過(guò)鍋爐噴嘴直接燃燒的環(huán)境安全型液體燃料。

新型二元系K0.5Bi0.5TiO3–BiMg0.5Zr0.5O3無(wú)鉛壓電陶瓷材料及制備 742     

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新型二元系K0.5Bi0.5TiO3–BiMg0.5Zr0.5O3無(wú)鉛壓電陶瓷材料及制備，屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)壓電陶瓷領(lǐng)域。材料用通式(1?x)K0.5Bi0.5TiO3?x?BiMg0.5Zr0.5O3(0< x≤0.08)表示。該體系的煅燒溫度為800℃?900℃，成型壓力為150MPa～300Mpa，燒結(jié)溫度為1040℃?1080℃。成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)KBT無(wú)鉛壓電陶瓷壓電性能的改良，在準(zhǔn)同型相界附近，x＝0.01即組分為0.99K0.5Bi0.5TiO3?0.01BiMg0.5Zr0.5O3時(shí)有最大的d33＝65pC/N。

基于二氧化碳發(fā)泡劑的高強(qiáng)度混凝土 825     

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本發(fā)明提供一種基于二氧化碳發(fā)泡劑的高強(qiáng)度混凝土，該高強(qiáng)度混凝土主要由如下重量份的成分組成硅酸鹽水泥、骨料組合物、礦物粉末、二氧化碳發(fā)泡劑和水，該混凝土具有非常好的封存和吸附二氧化碳發(fā)泡劑的性能，并且可以與二氧化碳發(fā)泡劑配合使用，進(jìn)而提高整個(gè)混凝土的強(qiáng)度。并且通過(guò)對(duì)礦物粉末、骨料組合物等進(jìn)行特殊的選擇可以顯著提高混凝土的耐久性、抗?jié)B性、表觀密實(shí)性和坍落度，顯著提高混凝土的加工性能。