從濕法煉鋅工藝中多級磁選回收鐵的方法 723     

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本發(fā)明公布了一種從傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中磁選回收鐵的方法。原料為高鐵鋅焙砂的還原焙燒產物，先用中等強度的磁場對經一次球磨的原料料漿進行初級磁選，所得的精礦經二次球磨、分散后使用較弱的磁場進行精選，得到富鐵精礦。初選與精選的尾礦均使用強磁場磁選得到富鋅尾礦，強磁場磁選精礦返回“二次球磨-分散-弱磁選”進行再次分選。該方法根據不同磁選工序的作用調控不同的磁場強度，降低了精選流程中的“磁性夾雜”與“非磁性夾雜”，選擇性大大提高；同時“球磨-分散工藝”的加入，避免了傳統(tǒng)的單級磁選流程中遇到的磁團聚，提高了分選效率。從而有效的解決傳統(tǒng)濕法煉鋅工藝中鐵鋅分離困難、環(huán)境污染大、鋅和鐵元素浪費嚴重等諸多問題。

Fe@FeS2復合材料及其制備方法和應用 680     

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本發(fā)明公開了一種Fe@FeS2復合材料及其制備和應用方法。以鐵粉和黃鐵礦為原料，將鐵粉和黃鐵礦在行星式球磨機中按一定的球料比球磨一段時間，在機械力的作用下，具有延展性的大顆粒鐵粉被粉磨為小顆粒鐵粉，而不具備延展性的黃鐵礦則被粉磨為細小的微晶顆粒，粘附在鐵粉顆粒表面，從而形成一種特殊的Fe@FeS2核殼結構，即制備得到的Fe@FeS2復合材料。該方法制備的復合材料顆粒細小、比表面積大、活性強，對水體中砷的去除效果好。處理初始濃度為400mg/L的含砷廢水，吸附量達到120.85mg/g，成本低，操作簡單，吸附量大，具有良好的工業(yè)應用前景。

簡易吸附劑及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種簡易吸附劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:將鋁土礦選礦的尾礦球磨;再將球磨后的尾礦干燥后壓制成壓塊;將磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或噴淋到壓塊表面上,干燥;最后將干燥后的壓塊在300-600℃下煅燒,得到白色的塊體吸附劑即為所述的簡易吸附劑。該方法實施簡單,能制得價廉、吸附效率高、易再生的簡易吸附劑。

生產玻璃用石英粉的制備方法 887     

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本發(fā)明提供一種生產玻璃用石英粉的制備方法：包括選用二氧化硅品位≥95％且經破碎后平均直徑在2-5mm的石英礦石，先采用色選機除雜，所述礦石再先后經初步球磨、整形球磨、浮選除雜和可選的酸浸除雜步驟而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直徑為15～45mm的球在球磨機中球磨所述礦石，且初步球磨用球為兩種以上不同直徑的氧化鋁球；整形球磨步驟中采用均一直徑的球，且球的直徑在8～20mm之間，整形球磨步驟中還加入含醇羥基的助磨劑助磨。本發(fā)明還提供一種使用鐵尾礦代替石英礦石且增加磁選過程的石英粉制備方法。本發(fā)明所得石英粉在品位和化學元素均達標的情況下，其堆密度大，且休止角低。

基于檢測C14放射量判定煤礦自燃區(qū)域的方法 801     

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本發(fā)明公開了一種基于檢測C14放射量判定煤礦自燃區(qū)域的方法，先制備放射性碳酸氫鈉漿體；選擇煤層自燃傾向性為容易自燃和自燃的煤層區(qū)域作為煤層探測區(qū)，然后在煤層探測區(qū)內等間距鉆設多個鉆孔；將制備成的放射性碳酸氫鈉漿體向鉆孔內注入，進而使放射性碳酸氫鈉漿體通過煤體裂隙進入探測區(qū)內；煤炭自燃區(qū)域的判定：對每個鉆孔抽采多次氣體，使用C14檢測儀對抽采的氣體進行C14的檢測，并在C14放射量?時間二維圖中繪制成變化曲線，進而根據變化線確定該鉆孔周圍的煤層探測區(qū)發(fā)生自燃情況。無需前期測定標準值，通過鉆孔并注入放射性碳酸氫鈉漿體，不僅能精確判定探測區(qū)是否存在自燃及自燃范圍，同時能對自燃區(qū)域起到抑制作用，實現防治結合的目的。

硫酸鈣礦物晶體纖維的制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鈣礦物晶體纖維的制備方法。本發(fā)明的技術要點是：石膏原料活化，將石膏原料采用研磨或加熱煅燒或研磨與加熱煅燒兩者相結合的方式進行預先活化處理；表面調質，向活化處理后的固相原料中混合入固相原料總質量的20～100％的調和介質，并攪拌混合均勻；微波激發(fā)、陳化出料。本發(fā)明采用微波輻照汽相轉化法制取實心的硫酸鈣晶體纖維和具有中空管狀結構的晶體纖維，為其功能化應用提供高效低耗的制備技術和新穎的體相結構，解決了現有常規(guī)石膏晶須生產制備方法中存在的流程長、耗水量大、能耗高，且產品體相結構單一等問題。

煤礦乏風低濃度甲烷燃燒整體催化劑及其制備方法 1178     

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本發(fā)明提供了一種煤礦乏風低濃度甲烷燃燒整體催化劑及其制備方法。催化劑由具有涂層的蜂窩陶瓷載體和擔載其上的貴金屬活性組分Pd組成，其中蜂窩陶瓷涂層按重量百分比為：活性Al2O3占20~80%，六鋁酸鹽ABAl11O19占20~80%，活性Pd組分由為H2PdCl4的水溶液浸漬擔載于蜂窩陶瓷載體涂層表面，擔載量為催化劑重量的0.3~1%。將本發(fā)明催化劑裝入自制實驗室催化逆流反應器內，以含1%甲烷模擬VAM氣體的催化燃燒反應進行考察，在1000小時運轉期內，甲烷轉化率達99%以上。

利用微生物浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 1033     

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本發(fā)明公開了微生物浸出風化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)將微生物進行活化后，進行培養(yǎng)，得到菌懸液；2)然后采用菌懸液、菌體或者去除菌體的代謝物作為浸出介質浸出風化殼淋積型稀土得到含稀土的浸出液。本發(fā)明中選用的微生物環(huán)保安全，在自然界普遍存在，來源廣泛，一些微生物有利于環(huán)境污染物降解和生態(tài)修復及改善；2)本發(fā)明中微生物浸出過程中產生代謝產物通常含有羥基、羧基等官能團，微生物細胞膜或細胞壁表面也可含有與稀土作用的活性成分，可以通過絡合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、選擇性強、雜質溶出少，并且成本低、過程綠色環(huán)保。

全程無污染排放的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 837     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：生料制備裝置，其具有浸出渣接收口；焙燒窯，其具有粗熟料出口；熟料磨細裝置，其具有細熟料出口；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結晶冷凝水的接收口，該固液分離裝置在反饋至生料制備裝置的浸出渣接收口的途中與浸出裝置的晶種入口連通；至少一級凈化除雜裝置；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口和鎢產品的出口。本發(fā)明根除了廢水污染，輔助物料消耗量大幅減少，生產成本低。

蛇紋石及石棉尾礦的處理方法 674     

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本發(fā)明屬于濕法冶煉技術領域，具體涉及一種蛇紋石的處理方法，將蛇紋石在負壓下進行冷凍活化，隨后再進行堿浸處理，固液分離得到硅浸出液和氧化鎂。此外，本發(fā)明還涉及采用所述的處理方法回收包含蛇紋石物料如石棉尾礦中的蛇紋石的方法。本發(fā)明方法，可以實現蛇紋石中的硅和鎂的有效分離，并可將鎂、硅元素轉變?yōu)榫哂薪洕鷥r值的產品。此外，本發(fā)明方法流程短、成本低、效率高，利于工業(yè)使用。

可實現零污染排放的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 991     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：第I循環(huán)系統(tǒng)，浸出裝置設有分離洗滌液的回收口，固液分離裝置設有至浸出裝置的分離洗滌溶液反饋口；第II循環(huán)系統(tǒng)，生料制備裝置設有后續(xù)工序產生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設有浸出渣反饋口；第III循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設有反饋氣體接收口；第IV循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結晶裝置設有蒸發(fā)出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結晶漿液液固分離裝置其具有結晶母液返回出口，而浸出裝置設有接收結晶母液的接收口。本發(fā)明實現了零污染排放，生產成本低，生產效率高。

煤礦采掘機的掘進齒 974     

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本發(fā)明公開了一種煤礦采掘機的掘進齒，包括：掘齒安裝柄（1）和硬質合金外殼（2），所述硬質合金外殼（2）固定包裹于所述掘齒安裝柄（1）的第一端上，所述硬質合金外殼（2）為錐形結構，所述硬質合金外殼（2）的外周壁上設置有螺旋形排屑槽（21）；所述硬質合金外殼（2）采用鎢合金材料制成，所述硬質合金外殼（2）的鎢合金材料具有以下的組分含量：鎢80.0～85.0wt%、鈦5.0～12.0wt%、鎳3.0～5.5wt%、鐵1.5～3.0wt%、鈷1.0～1.5wt%、錳0.1～0.5wt%、鉻0.1～0.3wt%。通過在鎢合金中配比合理量的錳和鉻，使得該鎢合金外殼的耐磨性能大大提高，比現有鎢合金外殼使用壽命提高了一倍。

從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法 868     

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從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法。本發(fā)明公開了一種錫冶煉鋁渣環(huán)保處理方法，是將鋁渣通過豎爐還原熔煉，其中的有害元素砷、銻與錫生成錫砷銻合金，錫砷銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，從而達到錫與砷銻分離的目的。本發(fā)明用豎爐處理錫冶煉加鋁除砷銻時產生的鋁渣，是將鋁渣和一些造渣物料配料，裝入坩堝放進豎爐中，經加熱還原處理得到錫砷銻合金和貧錫爐渣，錫銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，陽極泥另行回收銻白和貴金屬。此方法一是煤耗較低，處理1t鋁渣耗0.8-1.0t，二是錫的回收率高，達到95-99％，鋁進入貧錫爐渣中得以分離，三是設備投資少，生產成本低，豎爐的投資少，煤耗較低，處理1t鋁渣耗煤0.8-1.0t實現經濟環(huán)保的目的。

具有多個閉循環(huán)的鎢礦物原料冶金系統(tǒng) 1099     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，依次包括：生料制備裝置，其具有后續(xù)工序產生的反饋浸出渣的接收口；熟料制備裝置；浸出裝置，其具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；至少一級凈化除雜裝置，各級具有凈化除雜劑入口以及雜質收集器，最后一級具有含鎢元素的精溶液出口；結晶裝置，其具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置，其具有結晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產品的出口。本發(fā)明實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。

由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng) 891     

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一種由鎢礦物原料零廢水排放制備APT的系統(tǒng)，其具有生料制備裝置和熟料燒成裝置，生料制備裝置具有生料配制控制器，包括配料比例控制器和生料磨細粒度控制器。熟料燒成裝置具有熟料燒成控制器，具有焙燒溫度控制器、焙燒時間控制器、焙燒氣氛控制器。浸出裝置具有浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；固液分離裝置，其具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結晶冷凝水的接收口、晶種反饋口；結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結晶漿液的液固分離裝置具有結晶母液返回至浸出裝置的出口。本實用新型實現了廢水零排放，達到了綠色冶金的技術水平。

可實現零污染排放的鎢礦物原料的冶金系統(tǒng) 727     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，包括：第I循環(huán)系統(tǒng)，浸出裝置設有接收浸出渣洗液的回收口，固液分離裝置設有至浸出裝置的浸出渣洗液反饋口；第II循環(huán)系統(tǒng)，生料制備裝置設有后續(xù)工序產生的反饋浸出渣的接收口，固液分離裝置設有浸出渣反饋口；第III循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口，而浸出裝置設有反饋氣體接收口；第IV循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)結晶裝置設有蒸發(fā)出水份反饋口，而固液分離裝置具有反饋水接收口；第V循環(huán)系統(tǒng)，結晶漿液的液固分離裝置其具有結晶母液返回出口，而浸出裝置設有接收結晶母液的接收口。本實用新型實現了廢水零排放，生產成本低，生產效率高。

基于水熱礦相調控選擇性提取含鈹污泥中鈹的方法 1116     

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本發(fā)明提供了一種基于水熱礦相調控選擇性提取含鈹污泥中鈹的方法，包括以下步驟：S1，對含鈹污泥進行干燥，并研磨粉碎得到研磨產物；S2，將所述研磨產物與過硫酸鈉溶液混合后進行水熱處理得到固液混合物；S3，對所述固液混合物依次進行冷卻處理和固液分離處理，得含鈹濾液和脫鈹后的濾渣。該方法以添加鹽類為浸提劑及水熱處理使鈹能夠高效選擇性地進入到液相中，而鋁、硅、鐵等雜質元素仍存留在固相中，得到可工業(yè)利用的高純含鈹濾液和環(huán)境危害性大大降低的濾渣，在有效避免含鈹污泥對環(huán)境造成污染的同時實現了鈹的高效資源化回收。

用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法 874     

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本發(fā)明公開了一種用于選礦廢水處理的磷石膏改性方法，主要包括以下步驟：（1）磷石膏的破碎及水洗；（2）磷石膏的改性；（3）加入上述改性后的磷石膏到選礦廢水中，固液分離后，上清液可以達到排放或回用標準。本發(fā)明制備方法簡單、適用范圍廣、成本較低等特點，實現了廢物綜合利用，變廢為寶的目的。

礦山工具用硬質合金及其制備方法 1139     

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本發(fā)明的礦山工具用硬質合金通過調整鎳粉，鈷粉，鐵粉，氧化錳，鎢粉，鉭粉，碳粉的比例，科學地將上述原料通過經過混合、真空高溫壓制成型與燒結后，得到強度與硬度優(yōu)良的硬質合金。本發(fā)明制備的礦山工具用硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高。本發(fā)明的硬質合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產。

鎳鉬礦全濕法清潔冶煉工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉬礦全濕法清潔冶煉工藝，包括控電位氨性活化浸出、浸出液提取鉬、鎳等步驟。鎳鉬礦首先通過控電位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣，浸出液采用離子交換或誘導結晶的方式提取鉬，再采用離子交換或溶劑萃取的方式提取鎳，分別獲得滿足國標要求的鉬酸銨及硫酸鎳產品，提取后液蒸發(fā)結晶得到硫酸銨。本發(fā)明無需高壓釜等復雜設備，鉬、鎳提取率高，可從源頭消除低濃度SO₂污染，具有高效、清潔的特點。

石煤釩礦高效提釩工藝 927     

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本發(fā)明公開了一種石煤釩礦高效提釩工藝，包括以下步驟：(1)將石煤釩礦放入浸出槽內，然后向浸出槽內加入稀硫酸，開啟攪拌；(2)向浸出槽中通入含有NO₂氣體的浸出劑進行浸出反應；(3)浸出反應完成后進行固液分離，得到含釩的浸出液。本發(fā)明提供的石煤釩礦高效提釩工藝不用焙燒，直接采用低酸浸取，并以NO₂作為浸出劑，浸出率高，酸耗低，并且工藝簡單、成本低廉，適于大規(guī)模工業(yè)化推廣。

天然巴馬礦物白泥面膜及其配制方法 941     

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本發(fā)明涉及一種天然巴馬礦物白泥面膜及其配置方法，屬于美容護膚品領域。選用一種取自廣西巴馬長壽鄉(xiāng)喀斯特地貌礦石（主要是藻白云巖）為主要原料和余量的制作化妝品的輔料加工而成的一種泥狀面膜。本發(fā)明生產方法相對簡單便捷，對環(huán)境無污染。泥面膜的泥漿顆粒精細，無大顆粒，涂抹柔和，肌膚無摩擦感，無任何毒副作用，具有增加皮膚彈性，延緩皮膚衰老和調理人體新陳代謝的作用，還具有活血化淤、抗皺、美白、消炎、殺菌和防紫外線功能，適合任何年齡、膚質的人群使用，尤其適合過敏性皮膚的人群使用。

從含釩礦石中高效提取釩的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種從含釩礦石中高效提取釩的方法，包括預處理、浸取、離子交換、沉釩和后處理步驟。本發(fā)明公開的制備方法可以將含釩礦石中的金屬釩充分的提取出來，提取效率高；且制備過程不需要耗費大量的濃硫酸、不需要進行高溫提取過程，可以降低生產成本；同時可以簡化生產工藝，具有更優(yōu)異的發(fā)展前景。

資源化利用廢棄活性炭實現鐵礦燒結NOx和二噁英減排的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用廢棄活性炭實現鐵礦燒結NOx和二噁英減排的方法，該方法是將廢棄活性炭進行水浸、磨細及烘干預處理，得到活性炭粉，所述活性炭粉在表面噴灑尿素溶液后，與包括粗粒燃料、消石灰及細粒赤鐵礦在內的原料混合制粒，得到粒料I；將包括含鐵原料、熔劑、細粒燃料在內的原料混合制粒，得到粒料II；將粒料I和粒料II混勻后，依次進行布料、點火和燒結。該方法在不影響燒結產質量指標的情況下，將廢棄活性炭取代部分焦粉或無煙煤，不僅可資源化利用廢棄活性炭，還可降低燒結過程NOx和二噁英的排放，為后續(xù)末端治理減輕了壓力，節(jié)約了燒結生產成本。

摻雜型鈣鈦礦繼電器電子陶瓷材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及電子陶瓷材料領域，具體為一種摻雜型鈣鈦礦繼電器電子陶瓷材料及其制備方法，由摻雜助劑、燒結助劑、鈣鈦礦型電子陶瓷主晶相組成；所述摻雜助劑為Al2O3和Ta2O5；所述燒結助劑LiAlO2與氟化物組成；所述鈣鈦礦型電子陶瓷主晶相為Ba[(Co1?xMnx)1/3Nb2/3]O3，0＜x≤0.4，本發(fā)明所制備電子陶瓷材料的介電常數在36?38之間穩(wěn)定波動，介電損耗小，品質因子高，諧振頻率溫度系數無限接近于零，用于電子設備中漂移程度小，可以保證工作穩(wěn)定性。

高強高性能混凝土用礦物外加劑的制備方法 693     

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一種用于高強高性能混凝土用礦物外加劑的制備方法，其一為在風化凝灰?guī)r粉中摻加含堿量為干燥凝灰?guī)r的0～8.6%的碳酸鈉或氫氧化鈉，以研磨的方式混勻后在300～750℃煅燒2～3小時，然后磨細。其二為在風化凝灰?guī)r中加入0.5～3%的純堿，加水液化后強制分散20～60分鐘，繼續(xù)加水稀釋并充分靜置后棄置浮漿，如此重復加水多次水洗，至浮漿澄清后將沉淀去水烘干并重新磨細。本方法過程簡單，成本低廉，所得礦物外加劑活性超過硅灰，可在某些應用中替代稀缺而昂貴的硅灰，經濟效益明顯。

填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料及其應用和產品 721     

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本發(fā)明涉及礦物鑄件技術領域，公開了一種填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料及其應用和產品。所述填充陶瓷廢料的礦物鑄件材料，包括以重量百分比計的下列組分：環(huán)氧樹脂4～8%，流平劑0.01～0.05%，分散防沉劑0.03～0.08%，空心玻璃微珠0.1～0.3%，胺類固化劑0.5～1%，固化促進劑1～4%，100～200目的實心玻璃微珠5～10%，800～1500目的硅微粉5～10%，陶瓷廢料60～90%，助劑0.63～1.45%。本發(fā)明技術可通過對材料配方的改進，利用陶瓷廢料，它作為礦物鑄件的填充材料，從而提高了礦物鑄件在其設備精度以及表面鋼性耐磨度，也大大提高了其環(huán)保效能，采用陶瓷廢料的核心在陶瓷顆粒的尺寸控制，本發(fā)明采用不同直徑的陶瓷顆粒，保證了產品的強度、硬度和穩(wěn)定性。

制備鋰離子電池微孔碳吸附輝銻礦復合負極的方法 1062     

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本發(fā)明公開一種制備鋰離子電池微孔碳吸附輝銻礦復合負極的方法，該方法采用熔融復合法，通過將輝銻礦與微孔活性炭混合熔融，使輝銻礦被活性炭吸附，從而制備得到粒徑僅有2?10nm的超細硫化銻?碳復合負極。該微孔碳吸附輝銻礦復合負極能夠極大地提升硫化銻的電子導電性、緩解體積膨脹，具有優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。同時，本發(fā)明以商用天然輝銻礦為原料，通過低溫短時熔融法制備材料，流程短、成本低、無污染，有較大的應用前景。

含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸釩鈉/碳復合正極材料的方法及制得的正極材料 861     

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本發(fā)明屬于鈉離子電池正極材料制備領域，具體涉及一種含釩礦料制備鈉離子電池氟磷酸釩鈉/碳復合正極材料的方法，將含釩礦料與鈉化劑經鈉化焙燒，隨后堿浸，得富集有VO₃?的浸出液；向浸出液中添加磷源、還原改性劑，預反應后再通過噴霧干燥，得到球形有機物修飾的改性磷酸釩；將氟源、鈉源、改性磷酸釩混合得混合物，隨后在保護性氣氛、600～800℃下燒結，即得鈉離子電池氟磷酸釩鈉/碳復合正極材料。本發(fā)明創(chuàng)新地通過鈉化焙燒?堿浸獲得釩源，并將所述的釩源和磷源、還原改性劑通過噴霧干燥成具有球型形貌以及表面有機物修飾的改性磷酸釩，再和氟源、鈉源混合焙燒，如此可以出人意料地顯著提升制得的材料的初始容量表現和循環(huán)穩(wěn)定性。

耐火材料生產用礦石破碎流水線 747     

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本發(fā)明公開了一種耐火材料生產用礦石破碎流水線，包括機架，所述機架上設置有破碎裝置、碾壓裝置、攪拌裝置以及傳輸裝置，所述破碎后的礦石經傳輸裝置帶動前進，并依次經過碾壓裝置以及攪拌裝置；所述破碎裝置包括粗破碎機、中破碎機以及細破碎機，所述粗破碎機的出料口設置有提升裝置一，所述提升裝置一連接中破碎機的進料口，所述中破碎機的出料口設置有提升裝置二，所述提升裝置二連接細破碎機的進料口。