多功能氧化鐵精脫硫劑及制備 995     

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一種多功能氧化鐵精脫硫劑及制備方法。本脫硫 劑由粒狀氧化鐵載體和載體上負載的1—3種選自Na、K、Mg、 Fe、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、 Cd、Hg、Pb的金屬化合物組成。其制備方法是將水溶性金屬 鹽經(jīng)分浸或/和共浸負載到氧化鐵上, 然后在30—400℃干燥或 活化而成。該脫硫劑在有氧和無氧條件下均能精脫H2S、 COS、CS2、RSH、RSR、RSSR、噻吩等硫化物。 H2S脫除精度99.0%, 能在常溫 下空氣再生, 使用溫度0—100℃、空速100—3000h－1, 廣泛用于石油、化工、電子、冶金、環(huán)保等行業(yè)精脫硫。

海綿鐵的加熱熔化及渣鐵分離和鋼液精煉裝置 1116     

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一種冶金領域中海綿鐵的加熱熔化及渣鐵分離和鋼液精煉裝置,其熔分爐的上側壁設有出渣口及其出渣槽,熔分爐的上部設有爐蓋及其提升系統(tǒng);熔分爐的底部設有滑動水口和吹氣口,吹氣口連接保護氣體吹入系統(tǒng),氣體吹入系統(tǒng)的進氣管上設有壓力傳感器;熔分爐的上方一側設有下料系統(tǒng),熔分爐的上方另一側設有三相電極自動調節(jié)系統(tǒng)和供電系統(tǒng),上方還設有微正壓控制及抽風除塵系統(tǒng),熔分爐的出渣槽下側設有出渣罐及其運送系統(tǒng);熔分爐設在可移動的爐臺車系統(tǒng)上。本發(fā)明提供了一種海綿鐵的三相電弧加熱熔化及渣鐵分離和鋼液精煉裝置,可實現(xiàn)在超短流程內用完全的海綿鐵冶煉出優(yōu)質鋼或特殊鋼的目的。

不銹鋼-TIC納米復合粉料及其制備方法 1017     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼-陶瓷納米復合材料。不銹鋼-TIC納米復合粉料,其特征在于它由316不銹鋼粉末、TI粉和C粉原料混合球磨而成,各原料所占質量百分比為:316不銹鋼粉末70-90WT%,TI粉和C粉10-30WT%;其中TI粉、C粉所占TI粉和C粉的質量百分比為:TI粉80WT%、C粉20WT%,TI粉、C粉的平均粒度小于74UM,純度>99%。該方法得到的復合粉料具有耐腐蝕性好、耐磨損性好、高楊氏模量、高化學穩(wěn)定性、使用壽命長的特點,該方法工藝簡單。利用本發(fā)明制成的粉末經(jīng)成型和高溫燒結后可得到細晶粒粉末冶金復合材料,具有耐腐蝕、耐磨損,高楊氏模量、高化學穩(wěn)定性,使用壽命長的特點。

FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法 798     

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本發(fā)明提供了一種FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或含有高磷鐵礦、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，得到的還原合金經(jīng)熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCu非晶粉體；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBPNbCu納米晶磁粉。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效利用冶金工藝與納米晶磁粉成型工藝之間的協(xié)同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶磁粉具有優(yōu)異軟磁性能的同時以低成本實現(xiàn)大規(guī)模高效生產(chǎn)。

石墨烯薄膜表面超薄軟釬焊改性層的制備方法 829     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯薄膜表面超薄軟釬焊改性層的制備方法，該制備方法包括以下步驟：首先，在石墨烯薄膜上加工待改性區(qū)；其次，將活性釬料合金放置于所述待改性區(qū)上方，在真空條件下進行釬焊，在待改性區(qū)表面形成第一改性層；最后，將金屬薄片置于所述第一改性層表面，真空條件下進行微擴散焊，在第一改性層表面形成第二改性層，即獲得石墨烯薄膜表面超薄軟釬焊改性層。本發(fā)明提供的制備方法可實現(xiàn)石墨烯薄膜與軟釬焊改性金屬層之間良好的機械咬合和冶金結合，改性層與石墨烯薄膜之間的結合強度高、界面接觸熱阻及接觸電阻低，且改性層與常規(guī)的低溫焊料間潤濕及冶金結合良好，可實現(xiàn)在石墨烯薄膜表面的任意位置批量制備軟釬焊改性合金層。

自潤滑鐵基耐磨合金 1131     

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自潤滑鐵基耐磨合金,主要用于制造軸襯和軸套等零件,以取代青銅ZQSn6-6-3而廣泛用于汽車、汽油柴油機、紡織機械、食品機械等,它以硬金屬鐵為基體,軟的金屬和非金屬鉛、銅、碳為固體潤滑劑和其它輔料組成,采用粉末冶金工藝制造軸襯和軸套等零件。其工作壽命比ZQSn6-6-3長6～10倍,成本僅為1/5～1/7。

中揮發(fā)分低膨脹高收縮煉焦煤配用方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種中揮發(fā)分低膨脹高收縮煉焦煤配用方法，屬于冶金配煤煉焦技術領域，該配用方法包括將參與配煤的煉焦煤混配的步驟，所述煉焦煤包括煤樣1#、煤樣2#、1/3焦煤、焦煤和貧瘦煤，其中，各煉焦煤的質量百分數(shù)為：煤樣1#：15～33％、煤樣2#：5～20％、1/3焦煤：0～15％、焦煤：30～50％、貧瘦煤；12～28％；煤樣1#的揮發(fā)分Vdaf為25～35％，膨脹度b<15％，收縮度X>25mm，黏結指數(shù)G≥75；煤樣2#的揮發(fā)分Vdaf≥40％，膨脹度值b≥80％，收縮度X>25mm，黏結指數(shù)G≥80；1/3焦煤的揮發(fā)分為28～37％，收縮度X>25mm，黏結指數(shù)G≥80；焦煤的揮發(fā)分為20～28％，黏結指數(shù)G≥80；貧瘦煤的揮發(fā)分為15～20％。本發(fā)明將中揮發(fā)分低膨脹高收縮煉焦煤作為基礎煤配用，配入膠質體延展性高的高揮發(fā)分高膨脹煤種，得到優(yōu)質焦炭的配用方法。

實驗用感應爐的煉鋼方法 798     

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本發(fā)明涉及一種實驗用感應爐的煉鋼方法。其步驟:通電并使爐內固體金屬料完全融化;采用定位或逐步變低水冷氧槍位方式從爐頂向爐內吹氧氣;造渣;在頂吹氧到15～16min時改變底吹氣體流量;當鋼水中碳的質量百分比<0.1%時,結束頂部供氧;爐內除渣,然后根據(jù)所煉鋼種進行鋁脫氧及合金化及出鋼。本發(fā)明的特點:處理時間短、操作靈活有效;對感應爐內熔融金屬并進行脫碳、氣及除磷、硫雜質,可使鐵水迅速冶煉成鋼,對擴展感應爐的冶金功能、控制品種成分和產(chǎn)品質量好處很大;為煉鋼優(yōu)先脫磷提供了良好條件,出鋼磷含量降至0.010～0.0045Wt.%,可以消除螢石等固體助溶劑對環(huán)境的污染及爐襯的侵蝕。

扣壓夾持式翻坯機 1130     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域,尤其涉及一種扣壓夾持式翻坯機,包括有機架,機架上設有軌道,機架上連接有水平油缸,水平油缸與移動小車連接;移動小車由車架及安設在車架上的車輪組成,車架上裝有翻轉機構和扣壓機構,翻轉機構、扣壓機構分別由翻轉油缸和扣壓油缸驅動。本發(fā)明的翻轉機構和扣壓機構在油缸驅動配合動作,達到自動化翻坯的目的,減輕工人的勞動強度、消除危險;翻轉的同時配合有扣壓動作,可適用鋼坯斷面不規(guī)則、長度大、剛度又小的場合;將熱鋼坯頭部翻轉90°后,可夾持翻轉后的熱鋼坯縱向送入軋機孔進行軋鋼,提高工作效率;裝置結構緊湊、設備簡單布局合理、機構協(xié)調同步且具有彈性補償功能、使用安全可靠。

無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置 864     

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本發(fā)明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產(chǎn)生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環(huán)保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝 1118     

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本發(fā)明公開了一種一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝，主要解決了現(xiàn)有技術中的內襯管、粘接管、壓合管的基層與復層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問題。該一體式不銹鋼—碳鋼復合管包括四層結構，其由內至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、環(huán)氧樹脂層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結構，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結構；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1：10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復合管端頭還設有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本發(fā)明結構簡單、價格低廉、性能優(yōu)良，因此，適合推廣應用。

航模外轉無刷直流電機的生產(chǎn)方法 1074     

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一種電機的生產(chǎn)方法,尤其是一種航模外轉無刷直流電機的生產(chǎn)方法,端蓋和機殼合二為一,組成新的轉子,所述轉子為將電解板或單光板開料后,經(jīng)過兩次五金沖壓拉伸;所述固定座為將鋁合金錠經(jīng)熔煉后,通過金屬精密壓鑄設備及模具壓鑄后,冷卻;所述軸承為將粉末冶金燒結成軸承,含有克魯勃2100潤滑劑;所述固定座的加工方法還可以為:將電解板或單光板開料沖壓后,經(jīng)兩次五金拉伸;然后將所得轉子、固定座和軸承的成品與其他配件一起組裝成電機。

液壓支柱活塞桿的等離子束鍍鉻工藝 875     

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本發(fā)明公開了一種液壓支柱活塞桿的鍍鉻工藝，該工藝首先在清潔后的液壓支柱的活塞桿表面噴涂一層鉻合金粉末，干燥后對液壓支柱的活塞桿表面進行等離子鍍鉻，即等離子合金化，使活塞桿工作面獲得一層0.8-1.2mm厚度的具有冶金結合、表面硬度大于45HRc的Cr含量大于17％、Ni含量大于9％的合金層。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品等離子鍍鉻液壓支柱活塞桿不但能滿足煤礦工況條件，而且克服了電鍍鉻液壓支柱活塞桿(或稱活柱桿)出現(xiàn)的鼓泡、剝落問題和鑲不銹鋼套出現(xiàn)的爆皮問題。本發(fā)明是一種無污染綠色制造工藝，用于液壓支柱活塞桿可以替代藝嚴重污染環(huán)境電鍍鉻工藝。

鋁合金表面反應噴涂及攪拌摩擦焊接的Al2O3+TiB2+Al復合涂層及其制備方法 642     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金表面Al2O3+TiB2+Al復合涂層及其制備方法,該復合涂層采用熱噴涂方法,在鋁合金表面反應合成Al2O3+TiB2+Al復合涂層,熱噴涂粉末組成的質量百分比為:20%～40%的Al粉末、30%～50%的TiO2粉末、20%～50%的B2O3粉末,各組分之和為100%;粉末粒度5～20μm。再將涂層經(jīng)過攪拌摩擦焊接,使涂層中的孔隙消除,涂層的致密度提高;涂層中的Al產(chǎn)生強烈的塑性變形,并發(fā)生再結晶,晶粒細化,強韌性提高,和基體間形成冶金結合界面。獲得的Al2O3+TiB2+Al復合涂層硬度>1200HV,結合強度>70MPa。

鋼球換熱系統(tǒng) 860     

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一種鋼球換熱系統(tǒng),其特征是:該系統(tǒng)使用鋼球作為傳遞熱能的介質,自帶有鋼球加熱器(8)與鋼球換熱器(9),所述鋼球加熱器(8)與鋼球換熱器(9)分別與加熱器鋼球提升斗(1)和換熱器鋼球提升斗(2)結合,成為一個鋼球熱交換循環(huán)體系。本發(fā)明可以廣泛應用于煉油、化工、冶金、電力等行業(yè)以及污水、污泥處理等過程中的熱交換體系,適用于粘度較大的流體之間的熱交換。與傳統(tǒng)換熱器相比較,最大限度地增大了換熱的接觸面積,減少換熱過程中的介質導熱當中的熱能損耗,極大地提升了熱傳遞效率。能直接與反應器、冷凝器等相連接,實現(xiàn)能源的循環(huán)利用,并減少溫室氣體排放。設備制造簡單,鋼球清洗、更換容易,易操作,投入產(chǎn)出率高。

高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹脂防腐涂料體系 719     

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一種高氯化聚乙烯-環(huán)氧樹脂防腐涂料體系,該體系由面涂、中涂和底涂配套組成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/環(huán)氧樹脂半互穿網(wǎng)絡防腐中間漆,底涂為環(huán)氧樹脂云鐵防銹底漆。本涂料體系的制備包括面涂和中涂涂料的制備,涂料施工是在金屬基材表面進行有序地多層涂裝施工,最終形成功能梯度防腐涂層,從而有效提高各層之間的界面粘結力和附著力,充分發(fā)揮高氯化聚乙烯的防腐性能和環(huán)氧樹脂的基材粘結作用,功能梯度涂層具很好防腐性能,如耐酸、耐堿、耐鹽水、耐汽油等,同時具備良好的物理機械性能,如抗沖擊和柔韌性,因此在鋼結構、橋梁、冶金、化工等防腐領域,尤其是石油化工的重防腐領域有重要應用價值。

陶瓷樣盒熔融金屬試樣取樣器 1065     

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一種陶瓷樣盒取樣器，該取樣器由取樣盒1，擋 渣帽2，導流管4，固結組件5，紙管連接體6，或者還有脫氧 劑3所組成，取樣盒置于固結組件的取樣室內，導流管與取樣 室相連通，擋渣帽裝于導流管外端部，紙管連接體一端裝于固 結組件內，其陶瓷樣盒的形狀包括冶金成分快速分析儀所需要 的各種形狀，材質包括堇青石質、莫來石質、Al2O3質、SiO2質等具有耐高溫特性的陶瓷系列，顯微結構上設置＜50％的氣孔率，以適應熱交換和熱沖擊要求。本取樣器一方面保持了原有取樣器方便快捷的特點，同時又克服了金屬樣盒取樣器對金屬熔體組成有影響及表面不光滑的缺陷，對于迅速準確的完成冶煉現(xiàn)場組成分析，減少化驗室磨樣制樣難度有較顯著實效。該取樣器對冶煉技術試樣分析具有通用性。

超細微顆粒物取樣裝置 877     

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本發(fā)明公開的一種超細微顆粒物取樣裝置,其管頭位于中心取樣管的上端,外層套管套在中心取樣管外,管層之間設有用于冷卻的進水管和出水管,進水管的管口位于中心取樣管的下端部,出水管的管口位于中心取樣管的上端部,外層套管與中心取樣管之間設有二根稀釋氣管,其出氣口對稱位于管頭上;管頭、中心取樣管和外層套管形成的腔體為密封狀。本發(fā)明對高溫煙氣進行稀釋,以保證有效提取樣品,并阻止所取樣品在取樣管內發(fā)生反應,保證反應時間的精確性,同時降低取樣器頭部溫度,保護取樣裝置。并設置冷卻水路,以降低取樣裝置的溫度,避免高溫受損。本發(fā)明特別適合于高溫環(huán)境下(如各種燃燒裝置、冶金爐、工業(yè)窯爐等)的超細微顆粒物取樣。

高能復合鋼軋輥 901     

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高能復合鋼軋輥是一種板型復合鋼軋輥,屬于冶金機械設備零件方面的產(chǎn)品發(fā)明。它提高了板型鋼軋輥的使用性能,降低了成本,同時也解決了板型鋼軋輥的修復問題,特別是工作輥修復。它的結構特征在于,輥芯為鍛鋼,輥身或輥頸表面為圓筒型鋼復合工作層。圓筒型鋼復合層具有很高的軋制使用性能,它采用電渣熔鑄或離心鑄造技術制造,并通過爆炸焊接技術復合在輥身或輥頸上。高能復合鋼軋輥主要用于金屬板材或帶材的軋制。

底吹供氣元件保護方法 819     

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本發(fā)明涉及一種底吹供氣元件保護方法,屬煉鋼技術領域。它是在轉爐爐役前期通過造粘渣敷涂、爐役中后期采用濺渣,從而在底吹元件工作面形成厚薄可調的透氣渣層,爐役期轉爐零位上漲和下降受控幅度保持100MM～-250MM。本發(fā)明能夠使底吹供氣元件的使用壽命與爐齡同步,而且冶金效果良好,它有利于爐渣的循環(huán)利用和減少耐火材料消耗,有利于節(jié)能減排,為長壽轉爐高效生產(chǎn)提供技術保證。

液相燒結法CuSnNiP基銅合金潤滑耐摩擦材料的制備方法 842     

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本發(fā)明實施例公開了一種液相燒結法CuSnNiP基銅合金潤滑耐摩擦材料的制備方法，具體涉及粉末冶金領域，包包括以下步驟：步驟一：選用水流霧化或氣流霧化的CuSn8NiP銅粉；步驟二：將銅合金粉末CuSn8NiP合金中添加比例為0.02?4wt％的低熔點金屬如錫粉Sn或低熔點金屬合金的粉末，添加低熔點金屬后的銅合金粉末在混料機中經(jīng)0.5?3小時的充分混合攪拌均勻。本發(fā)明液相燒結法CuSnNiP基銅合金潤滑耐摩擦材料的制備方法經(jīng)該方法制備得到的銅鋼合金潤滑耐磨材料的銅合金層具有收縮性好、空隙率低、致密性較好同時強度高、機械抗疲勞性能良好的優(yōu)點，經(jīng)該液相燒結法制備得到的銅鋼合金潤滑耐磨材料具有特有的冶金金相特征。

改善取向鋼氧化層組分的控制方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種改善取向鋼氧化層組分的控制方法，屬于冶金技術領域。該控制方法包括冶煉、連鑄、板坯加熱、熱軋、?；鋮s、冷軋、連續(xù)退火、涂覆、干燥爐內燒結、高溫退火、熱拉伸、平整工藝制得成品取向鋼；其中，具體工藝參數(shù)如下：連續(xù)退火：在N₂+H₂+H₂O保護氣氛下，控制溫度800～900℃保溫80～140s進行脫碳處理，繼續(xù)在N₂+H₂+H₂O保護氣氛下，控制溫度700～900℃保溫10～40s進行滲氮處理；干燥爐內燒結：所述干燥爐內采用明火式燒嘴，且控制干燥爐爐溫為500～800℃，干燥處理15～25s。該控制方法通過對干燥爐工藝加以控制，利用Fe在空氣或氧氣中的高溫氧化行為對滲氮段損失的氧化層做彌補，形成新的較好氧化層組分，最終制得底層良好的成品。

具有微孔結構的聚渣保溫覆蓋劑 803     

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本發(fā)明公開了一種冶金用的具有微孔結構的聚渣保溫覆蓋劑,它由下述材料及比例組成,沸石50-70%、磷片石墨10-15%、桂林901#4-6%、珍珠巖10-20%;其粒度為Φ5-8mm,粉狀物少于2%。由于選用了具有天然微孔結構的沸石,因此,本發(fā)明覆蓋劑用量少,隔熱保溫聚渣,遮光性能好,無煙氣污染,且不掛包粘包,延長包的使用壽命3-4倍,且只有進口同類產(chǎn)品價格的40%。

熱軋H型鋼飛剪機初始停位角的設計方法 721     

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本發(fā)明涉及冶金熱軋工藝技術領域,尤其涉及一種熱軋H型鋼飛剪機初始停位角的設計方法。本發(fā)明利用循環(huán)迭代的數(shù)值方法設計飛剪機初始作停位角,旨在給出一套具有良好通用性、適應性和計算精度高等的熱軋H型鋼飛剪機初始停位角的設計方法,用以更加清晰的完成飛剪機的設計。本發(fā)明可作為飛剪機曲柄連桿機構設計的一個有益的設計補充,能真實地反映飛剪機機構設計的原則,為飛剪的準確控制提供強有力的理論支持,便于提交更加完善的飛剪設備功能規(guī)格書,可以延用于飛剪機各節(jié)點的運行軌跡、各方向速度及角速度的求解。

高硬度、耐腐蝕的陶瓷鋼廚房刀具 625     

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本實用新型提供了一種高硬度、耐腐蝕的陶瓷鋼廚房刀具，包括不銹鋼刀坯和刀柄，所述不銹鋼刀坯的后部設有長方形的連接件，所述連接件能夠插入所述刀柄中；所述不銹鋼刀坯的下部設有刀刃，所述刀刃上設有多個間隔設置的刀孔，所述刀刃的表面覆蓋有金屬陶瓷粉末冶金熔合層或者是硬質合金混合粉末層，利用激光熔覆或者氬弧焊結將其強化在刀具的刀刃上，在刀坯的刀刃處開上1?N個小孔，讓金屬陶瓷粉末和不銹鋼刀坯形成牢固的冶金結合，其硬度達到洛氏62～70度。所述刀孔內填充有金屬陶瓷粉末冶金熔合層該廚房刀具耐腐蝕，刀坯經(jīng)削磨，刀部的硬度，鋒利度耐磨性均有極大提高，能夠長久的保持刀刃的鋒利度，而且刀體兼具有刀刃處高硬度和韌性好的優(yōu)點。

變速器換檔銷 809     

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本實用新型提供一種變速器換檔銷,包括銷體(1)和與之成為一體撥頭(2),其特征在于:銷體(1)中心放置加強金屬銷(1.1),加強金屬銷以外是粉末冶金基體;粉末冶金基體包括成為一體的銷體外層(1.2)和撥頭(2);加強金屬銷(1.1)與粉末冶金基體形成有機的整體。本實用新型不僅能滿足使用要求,而且能大幅度降低成本,克服了現(xiàn)有的換檔銷成本高昂的不足。

磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑及其制備方法。其組分為：冶金鎂砂粉、硅溶膠、水、偶聯(lián)劑、尿素。制備步驟：(1)將冶金鎂砂粉顆粒破碎細化；(2)將尿素、硅溶膠及偶聯(lián)劑分別加入水中充分攪拌得到均勻混合液；(3)將混合液緩緩加入冶金鎂砂粉中，邊加邊攪拌，得到均勻懸濁液狀混合物；(4)將步驟(3)獲得的懸濁液狀混合物置于100℃干燥箱中充分干燥脫水，取出，破碎成細粉末即可。使用方法：先將固化劑與原砂混合均勻，然后加入磷酸鹽粘結劑混合均勻后出砂，將混合均勻的砂料倒入標準8字樣模具中制樣，硬化后脫模存放。本發(fā)明磷酸鹽粘結劑自硬砂固化劑制備工藝簡單，制備的自硬砂性能良好，存放穩(wěn)定且綠色環(huán)保、無污染。

同步器同步環(huán) 711     

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本實用新型涉及汽車變速箱同步器技術領域，且公開了一種同步器同步環(huán),包括同步器齒環(huán)，所述同步器齒環(huán)四角均設置有安裝機構，所述同步器齒環(huán)內圈設置有螺紋套，所述螺紋套表面設置有限位機構。該同步器同步環(huán)，不需要增加碳纖維等任何形式的摩擦材料，改為使用一種特殊的粉末冶金材料，通過添加特殊金屬成分使其具有好的耐磨性、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，在其錐面有足夠數(shù)量的油槽來增加排油性，防止同步環(huán)功能失效，粉末冶金相比于銅螺紋線錐面摩擦的優(yōu)勢有：材料成本低：加工成本：銅環(huán)鍛造之后其錐面、螺紋溝槽及大端面依然需要通過機加成型，而粉末冶金可以直接壓制形成、燒結后直接使用，無需其他任何加工。

吊裝用抬杠 844     

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本實用新型涉及冶金設備安裝起重輔助機具,是一種吊裝用抬杠,它具有矩形管,所述的矩形管是由若干塊鋼板拼焊而成,在矩形管的腹腔內設有若干塊加強筋板;特別是:在矩形管的上端面兩端各設有吊鉤系耳,在兩個吊鉤系耳上各開有系孔;在矩形管的下端面靠近兩個吊鉤系耳的內側處還設有兩個吊件系耳,兩個吊件系耳的下端各開有兩個并排布置的系孔;本實用新型解塊了冶金行業(yè)特重大設備起吊安裝所存在的安裝成本高、工期長、安全隱患大的問題,主要用于冶金設備安裝起重輔助機具的改造。

轉爐煉鋼車間加料跨除塵系統(tǒng) 978     

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本實用新型涉及一種轉爐煉鋼車間加料跨除塵系統(tǒng)，車間包括加料跨和轉爐跨，除塵系統(tǒng)包括冶金鑄造吊、除塵罩、除塵管和導流板，冶金鑄造吊滑動連接于加料跨的吊車軌道上，并位于轉爐爐前的上方，冶金鑄造吊用于吊裝鐵水罐和廢鋼料槽，除塵罩設于加料跨的屋頂，除塵罩包括罩體和垂壁，罩體包括上方口和下方口，且罩體的縱向截面呈上小下大的錐形，垂壁設有四個，四個垂壁連接于罩體的下方口的四周，并圍合形成矩形框結構，除塵管的一端連通罩體的上方口，除塵管的另一端連通車間外，除塵管內還設有使除塵管內的煙塵加快向外排出的風機，導流板位于加料跨和轉爐跨之間，并連接加料跨的吊車梁和垂壁。