彎管的模具及成型方法 1063     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種彎管模具，包括：上半模(1)、下半模(2)，以及設(shè)置在所述上半模(1)與下半模(2)之間的芯桿(3)，所述芯桿(3)與所述上半模(1)、下半模(2)之間形成粉胚產(chǎn)品(4)的型腔，所述上半模(1)設(shè)有注射流道(11)。本申請(qǐng)還提供一種使用該模具的彎管成型方法。本申請(qǐng)利用粉末冶金注射成型方法，解決了硬質(zhì)合金彎管難以成型的問(wèn)題，所制備的彎管，耐磨性、耐腐蝕性、耐沖刷性超過(guò)現(xiàn)有產(chǎn)品，壽命更長(zhǎng)，更換頻次降低。

吸氫膨脹物質(zhì)與其他材料的復(fù)合方法 985     

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本發(fā)明涉及一種利用吸氫膨脹物質(zhì)吸氫膨脹作用與其他材料的復(fù)合方法；特別涉及一種利用鈦合金吸氫反應(yīng)與其他材料的相互復(fù)合的方法。本發(fā)明利用了吸氫膨脹物質(zhì)吸氫的體積膨脹效應(yīng)，以及吸氫反應(yīng)的放熱作用，同時(shí)復(fù)合件被夾具緊固的情況下，吸氫膨脹物質(zhì)與待復(fù)合材料間的間隙閉合形成良好的冶金結(jié)合，從而使兩者有效地結(jié)合在一起；然后將吸氫膨脹物質(zhì)與待復(fù)合材料的連接體進(jìn)行真空熱處理脫氫，獲得界面性能良好的復(fù)合體。本發(fā)明提供了一種新型吸氫膨脹物質(zhì)與其他材料復(fù)合方法。本方法可對(duì)吸氫膨脹物質(zhì)與其他材料進(jìn)行復(fù)合連接處理，性能優(yōu)異，復(fù)合材質(zhì)可選范圍廣，可用于鈦合金與鈦合金、其他金屬或合金、陶瓷、多孔材料等。

TiC-Co-Ni硬質(zhì)合金的制備方法 888     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體提供了一種TiC?Co?Ni硬質(zhì)合金的制備方法，配料后經(jīng)濕磨、干燥、摻成形劑、壓制成形、脫成型劑、燒結(jié)制得。本發(fā)明中，通過(guò)所述的特殊升溫曲線以及期間的氣流和流速的控制，能有效平衡脫、滲碳，提升燒結(jié)制得的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

鈦鋁合金泡沫及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦鋁合金泡沫及其制備方法，涉及金屬間化合物技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將Ti粉和Al源按比例混合均勻，并將混合粉末經(jīng)真空輸送裝入熔煉爐中進(jìn)行熔煉鑄錠，然后對(duì)小塊的鑄錠進(jìn)行氫化處理后得到吸氫鈦鋁合金粉末，最后經(jīng)過(guò)吸氫鈦鋁合金粉末壓制成坯和自蔓延反應(yīng)，獲得鈦鋁合金泡沫材料。因此，本發(fā)明通過(guò)采用合金化處理、氫化處理和自蔓延反應(yīng)結(jié)合方法，避免了粉末冶金過(guò)程容易氧化的問(wèn)題，降低了鈦鋁合金泡沫產(chǎn)品中的氧含量，提高了其純度，提升其力學(xué)性能，滿足了特殊條件下的苛刻要求；同時(shí)，提高了產(chǎn)品的成分均勻性和致密度。

實(shí)驗(yàn)型3D打印用金屬霧化制粉裝置及其制粉方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)驗(yàn)型3D打印用金屬霧化制粉裝置及其制粉方法，裝置包括鋼架平臺(tái)、設(shè)于鋼架平臺(tái)上的霧化罐以及設(shè)于霧化罐上方的真空熔煉爐，真空熔煉爐和霧化罐均與一抽真空裝置連通，霧化罐豎直設(shè)于鋼架平臺(tái)上，霧化罐的頂部設(shè)有一霧化噴盤；真空熔煉爐豎直設(shè)于霧化罐的頂部上方，真空熔煉爐內(nèi)的底部設(shè)有一熔煉坩堝，熔煉坩堝的底部設(shè)有一導(dǎo)流管與位于其下方的霧化噴盤連通，熔煉坩堝內(nèi)插設(shè)一能升降以打開(kāi)或堵塞導(dǎo)流管的內(nèi)塞桿。本發(fā)明設(shè)備占地小，單爐熔煉制粉為10KG左右，制粉測(cè)試時(shí)的成本低，適用于一般的實(shí)驗(yàn)室使用。且本發(fā)明的制粉方法工藝簡(jiǎn)單，也適用于粉末冶金用粉末的研制，可用于熔點(diǎn)小于1800℃的金屬及非金屬材料的高壓氣體霧化制粉。

鎳基高溫合金及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種鎳基高溫合金及其制備方法，尤其是一種粉末不含元素Nb的冶金鎳合金，以及由此得到的制造物品，按質(zhì)量百分比組成包括：Co：12.5～13.5％，Cr：13.75～14.25％，Al：2.8～3.2％，Ti：3.8～4.2％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Ta：2.8～3.2％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量為Ni。本發(fā)明設(shè)計(jì)的高溫合金具有更好的組織穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度，合金承溫能力進(jìn)一步提高。

制備高性能金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝 1116     

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一種制備高性能金剛石線鋸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：首先， 利用金剛石與氧化鎢在650℃～900℃與水蒸汽、氫氣反應(yīng)，在金剛 石表面形成W-W2C層，實(shí)現(xiàn)金剛石表面合金化鎢；然后，將表面合 金化鎢的金剛石與瓦特型鍍鎳溶液配制成電鍍液，以鎳板作為陽(yáng)極， 鋼絲線作為陰極進(jìn)行電鍍；使表面金屬化鎢的金剛石在電場(chǎng)作用下做 電泳運(yùn)動(dòng)電沉積在鋼絲線表面，同時(shí)金屬鎳也電鍍到鋼絲線表面。本 發(fā)明制備的金剛石線鋸具有金剛石顆粒分布均勻，金剛石占鍍層質(zhì)量 百分比高，電鍍速度快，金剛石與鎳基體之間為冶金結(jié)合，顯著提高 基體對(duì)切削刃金剛石顆粒的把持能力，大幅度提高金剛石線鋸的切削 能力和使用壽命。適于工業(yè)化生產(chǎn)，可替代現(xiàn)有金剛石線鋸生產(chǎn)工藝。

重金屬?gòu)U水處理回用方法及裝置 896     

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本發(fā)明屬于重金屬?gòu)U水處理回用方法及裝置,它適用各種行業(yè)廢水中不同重金屬的處理回用。其特征是將廢水與凈化藥混合作用后進(jìn)行凈化,中和絮凝反應(yīng)(一次固液分離),其顆粒沉淀物聚積于澄清槽底部,廢液泵入裝置進(jìn)行離心過(guò)濾分離,清液達(dá)標(biāo)排放或回生產(chǎn)線使用,廢渣及顆粒沉淀物全用作冶金、化工原料或收集轉(zhuǎn)化后回生產(chǎn)線使用。具有凈化率高,適應(yīng)范圍廣,一次性投資,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和能耗低及工藝流程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

脫除煙氣中二氧化硫的方法及其系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明提供了一種脫除煙氣中二氧化硫的方法及其系統(tǒng)，本發(fā)明采用了碳酸鈉、亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉吸收液先將煙氣中的二氧化硫吸收轉(zhuǎn)化為Na2SO3和NaHSO3的混合液，然后通過(guò)與碳酸鈉溶液發(fā)生中和反應(yīng)，使混合吸收液中的NaHSO3轉(zhuǎn)化為Na2SO3并結(jié)晶析出；結(jié)晶液在濃縮塔經(jīng)換熱器產(chǎn)生的熱風(fēng)濃縮后，離心分離出母液返回濃縮塔繼續(xù)濃縮，結(jié)晶則通過(guò)熱風(fēng)干燥后形成脫硫副產(chǎn)品無(wú)水亞硫酸鈉。該工藝流程短、脫硫效率高、能耗低、運(yùn)行成本低；煙氣吸收、吸收液中和結(jié)晶、熱風(fēng)濃縮、干燥系統(tǒng)采用全封閉循環(huán)運(yùn)行，不產(chǎn)生二次污染；適用于冶金、鋼鐵、火電等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐和燃煤鍋爐煙氣中二氧化硫的脫除和回收利用。

定向振動(dòng)顎式破碎機(jī) 857     

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本發(fā)明涉及一種定向振動(dòng)顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架、振動(dòng)源、振動(dòng)顎總成、減振器、固定顎總成、調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述固定顎總成通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)和機(jī)架相連，振動(dòng)源和振動(dòng)顎總成相連并通過(guò)減振器和機(jī)架相連，振動(dòng)顎總成和固定顎總成組成礦石破碎腔，振動(dòng)源和振動(dòng)顎總成為破碎礦石的施力機(jī)構(gòu)，解決傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)以擠壓為手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等問(wèn)題。本發(fā)明適應(yīng)礦石、石頭、磚頭、水泥塊等固體物質(zhì)的粉碎作業(yè)，可廣泛地應(yīng)用于礦石、冶金、建材、化工、建筑垃圾處理等領(lǐng)域。

球墨鑄鐵井蓋的生產(chǎn)方法 877     

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一種球墨鑄鐵井蓋的生產(chǎn)方法，以10wt%～80wt%碳素鋼、余量為生鐵或回爐鐵的爐料進(jìn)行熔煉，爐料熔煉過(guò)程中加入爐料重量0.8%～1.0%的SiC作為預(yù)處理劑進(jìn)行熔煉預(yù)處理，熔煉預(yù)處理包括以下步驟：將三分之一的爐料加入到電爐中熔融；熔融后將SiC加入到電爐中，加入時(shí)將SiC加到中部而不靠近爐壁；繼續(xù)加入余下的爐料熔煉。本發(fā)明利用SiC作為預(yù)處理劑，可適當(dāng)提高碳當(dāng)量，降低成本；同時(shí)改善了鐵液的冶金條件，加強(qiáng)了還原性，減輕銹蝕爐料的不利作用，增加球墨鑄鐵單位面積的石墨球數(shù)，提高球化率，減少非金屬夾雜物和熔渣，消除縮孔、縮松、皮下氣孔等鑄造缺陷；產(chǎn)品基體組織細(xì)化，石墨球大小都在6級(jí)以上，機(jī)械性能穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率提高5%。

含砷煙塵脫砷及分布結(jié)晶法合成固砷礦物的方法 1055     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含砷煙塵脫砷及分布結(jié)晶法合成固砷礦物的方法，該方法依次包括氧壓水浸、浸出液固砷、浸出渣洗滌和洗渣回收有價(jià)金屬四個(gè)步驟，該方法通過(guò)氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)分步結(jié)晶法合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用堆存的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價(jià)元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實(shí)現(xiàn)砷與有價(jià)金屬的分離并無(wú)害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過(guò)程中污染問(wèn)題，特別是鉛鋅冶煉過(guò)程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢(shì)更加明顯。

氮硼合金化高韌性耐磨堆焊藥芯焊絲 938     

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本發(fā)明涉及一種高氮、硼合金化耐磨堆焊藥芯焊絲，其外皮采用低碳鋼帶，芯部填充合金或礦物粉末，經(jīng)拉拔成絲。本發(fā)明特征在于在藥芯粉劑中加入氮、硼化合物如NaN3與BN等以及稀土氧化物，實(shí)現(xiàn)堆焊金屬高氮、硼合金化。該藥芯焊絲化學(xué)成份（重量%）：碳1.0~3.0，鉻35~40，鈮1.0~2.0，硼3.0~8.0，氮2.0~5.0，鉬1.0~2.0，稀土氧化物1.0~2.5，余量為鐵或其它雜質(zhì)。由于本發(fā)明用氮、硼替代部分碳合金化堆焊金屬，使得堆焊層硬度高，硬度最高可達(dá)HRC66~68，并且韌性好，耐磨性能突出，主要用于鋼鐵冶金設(shè)備、建筑機(jī)械等易損件堆焊修復(fù)和復(fù)合制造。

電焊條專用潤(rùn)濕劑 722     

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本發(fā)明提供了一種能在多種電焊條，特別是A101、A102、J422電焊藥皮配方中通用的電焊條專用潤(rùn)濕劑，利用高溫物理和化學(xué)冶金的方法，精選采用如下原材料配比（按重量計(jì)）：輝石25—30，富鉀輝石30—35，凝輝巖38—42，該電焊條專用潤(rùn)濕劑能有效地降低熔渣的表面張力，增強(qiáng)熔渣的潤(rùn)濕作用，促進(jìn)焊縫邊緣與母材之間形成平緣的過(guò)渡帶，直接改善和提高焊接接頭的冷彎、拉伸、抗裂性等質(zhì)量指標(biāo)，不僅能有效地改善焊接工藝性能，而且能降低原材料藥皮成本。

孕鑲金剛石-硬質(zhì)合金強(qiáng)耐磨截齒及其制作工藝 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種孕鑲金剛石-硬質(zhì)合金強(qiáng)耐磨截齒及其制作工藝;所述截齒包括鋼體齒身(3)、齒頭(2)和硬質(zhì)合金齒尖(1),所述的鋼體齒身(3)、齒頭(2)和硬質(zhì)合金齒尖(1)直接通過(guò)粉末冶金的方法,利用熱壓工藝燒結(jié)成為一體;所述齒頭(2)的原料包括胎體粉末和金剛石;所述胎體粉末含有一定比例的鈷粉、鎳粉、鐵粉、銅粉、錳粉、錫粉、鉻粉和碳化鎢粉末,金剛石顆粒度為0.42MM～0.074MM,金剛石的體積占所述齒頭體積的比例為5%～50%;其制作工藝0胎體粉末混料—工作層料的配混—熱壓燒結(jié)成型—噴砂。本發(fā)明的截齒工作效率高和使用壽命長(zhǎng),是適用于采煤、采礦、鉆井等設(shè)備用的截齒,其制作工藝簡(jiǎn)單快捷。

特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置 922     

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一種特種合金真空冶煉與水平連鑄成材裝置,它包括爐體外殼、爐體限位裝置14、引錠桿鎖定裝置15、感應(yīng)爐襯2、絕緣體3、感應(yīng)線圈4、磁扼41、鋼外殼42、盛鋼盆5、水平連鑄結(jié)晶器7、引錠桿、活動(dòng)圓筒蓋9和插板密封閥10;感應(yīng)爐襯2上有與水平連鑄結(jié)晶器7連通的孔22;水平連鑄結(jié)晶器7通過(guò)U型定位板71安裝在鋼外殼42上;引錠桿由引錠桿前段81和引錠桿后段82組成,兩者通過(guò)螺紋可連接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,降低了成品鑄坯的夾雜物含量,提高了鑄坯的冶金質(zhì)量,提高了特種合金的成材率,降低了生產(chǎn)成本,減少生產(chǎn)對(duì)大氣環(huán)境的污染,是一種適用于中小斷面(Φ8～Φ81MM)水平連鑄的環(huán)保型新產(chǎn)品。

銀氧化鋅觸頭材料及其制造方法 1024     

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銀氧化鋅觸頭材料,重量百分組成為AG:89-92%,ZNO:11-8%,AG-ZNO總重量0.5～2.5%的金屬添加劑ME。銀氧化鋅觸頭材料的制造方法,本發(fā)明采用壓縮氣體/水或高壓水為噴霧介質(zhì),將AG-ZN-ME融熔液體霧化成合金粉末或?qū)辖鸱勰┱{(diào)質(zhì),內(nèi)氧化處理后,采用粉末冶金壓制法,壓制得AG+ZNO+MEO/AG復(fù)層壞件,經(jīng)燒結(jié),熱鍛,加工制得AG-ZNO-MEO電工觸頭材料。本發(fā)明所述的AG-ZNO觸頭材料,產(chǎn)品加工性能好,其密度接近理論密度,電性能穩(wěn)定;總體性能優(yōu)于AG-WC觸頭材料并可節(jié)銀35%;本發(fā)明所述方法縮短了氧化時(shí)間,降低了生產(chǎn)成本;無(wú)污染、無(wú)廢排出;原材料利用率高,可達(dá)97%以上,產(chǎn)品合格率高。

帶Ti-Nb合金涂層的鈦合金及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明涉及一種帶Ti?Nb合金涂層的鈦合金及其制備方法和應(yīng)用。所述Ti?Nb涂層附著在鈦合金基體上；所述鈦合金基體為富鎳形狀記憶合金，為奧氏體相；所述Ti?Nb涂層近表面不含Ni元素，且所述涂層的微觀結(jié)構(gòu)中含有(Ti,Nb)相，所述(Ti,Nb)相為β?Ti結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)同軸送粉、激光熔覆的方式在鈦合金基體制備Ti?Nb涂層。該涂層組織稀釋率低，生物相容性優(yōu)異，與基材呈良好的冶金結(jié)合，顯微硬度達(dá)470±12.5HV。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良且成本低，便于大規(guī)模的應(yīng)用。同時(shí)本發(fā)明所設(shè)計(jì)和制備的材料特別適合用做生物醫(yī)療材料以及耐高溫耐腐蝕材料。

金屬硫化物脫汞劑在洗滌脫除煙氣中汞方面的應(yīng)用 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬硫化物脫汞劑在洗滌脫除煙氣中汞方面的應(yīng)用。本發(fā)明利用金屬硫化物脫汞劑作為脫汞媒介，將該類脫汞劑加入到煙氣洗滌裝置或濕式除塵裝置中形成懸浮液，與煙氣中的單質(zhì)汞（Hg⁰）充分接觸，將汞轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的硫化汞，實(shí)現(xiàn)了煙氣中單質(zhì)汞（Hg⁰）的高效脫除。本發(fā)明采用的脫汞劑汞的脫除效率高，合成方法簡(jiǎn)單，原料易獲取，成本較低，機(jī)械性能、抗酸性能、抗水性能、抗SO₂性能好，技術(shù)操作簡(jiǎn)單，不改變生產(chǎn)過(guò)程和現(xiàn)有污染物控制體系。本發(fā)明中脫汞劑成分組成與冶煉原料相似，回收汞后的脫汞劑可作為冶金原料使用，無(wú)二次污染，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

選區(qū)激光熔化成形鎳基高溫合金的方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選區(qū)激光熔化成形鎳基高溫合金的方法，屬于增材制造及粉末冶金領(lǐng)域。本方法使用氬氣霧化所制備的鎳基高溫合金粉末，綜合鎳基高溫合金的熱物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流動(dòng)性等特征，設(shè)計(jì)最佳工藝參數(shù)，按照導(dǎo)入的三維模型進(jìn)行零件成形，制得所需鎳基高溫合金成形件。本發(fā)明制備的鎳基高溫合金成形件，致密度高、內(nèi)部質(zhì)量好、缺陷少、力學(xué)性能優(yōu)良，滿足了當(dāng)前激光成形鎳基高溫合金的質(zhì)量要求。

在水環(huán)境下具有優(yōu)良減摩耐磨性能的銅-石墨復(fù)合材料的制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在水環(huán)境下具有優(yōu)良減摩耐磨性能的銅?石墨復(fù)合材料的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)銅石墨基體的制備；(2)對(duì)銅石墨基體進(jìn)行打磨并拋光；(3)采用調(diào)制好的K₂Cr₂O₇?H₂SO₄溶液對(duì)拋光后的銅石墨基體進(jìn)行化學(xué)刻蝕；(4)將刻蝕后的銅石墨基體浸泡于十六烷基苯磺酸的乙醇溶液中，得到疏水性的銅?石墨復(fù)合材料。本發(fā)明疏水性銅?石墨復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，無(wú)論在干摩擦條件下還是在水環(huán)境中摩擦磨損時(shí)，均表現(xiàn)出優(yōu)異的減摩耐磨性能，可減少磨損量，提高工件使用壽命；采用化學(xué)刻蝕法、十六烷基苯磺酸的乙醇溶液處理，獲得疏水性表面，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，一步到位，制備周期短，生產(chǎn)效率高。

釤鈷基稀土永磁材料的微波時(shí)效處理方法 1049     

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釤鈷基稀土永磁材料的微波時(shí)效處理方法，是將粉末冶金法制備的釤鈷稀土永磁材料燒結(jié)坯采用微波加熱保溫后進(jìn)行二級(jí)人工時(shí)效或多級(jí)人工時(shí)效；利用微波的高頻電磁場(chǎng)，一方面，影響合金中過(guò)渡金屬3d殼層的電子自旋磁矩取向，減弱過(guò)渡金屬與稀土金屬鍵合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核勢(shì)壘，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相納米晶顆粒，得到高的飽和磁化強(qiáng)度和高的力學(xué)性能。另一方面，微波能轉(zhuǎn)變成原子擴(kuò)散的能量，增大原子擴(kuò)散速度、加快燒結(jié)進(jìn)程，細(xì)化胞狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明方法處理的稀土永磁材料，可獲得細(xì)小、均勻胞狀組織結(jié)構(gòu)。可應(yīng)用于制備包含釤、鈷、鐵、銅、鋯或鈦的具有優(yōu)良力學(xué)性能和高磁性能的稀土永磁材料。適于工業(yè)化應(yīng)用。

富氧直接熔煉脆硫鉛銻精礦一步生產(chǎn)鉛銻合金的工藝 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富氧直接熔煉脆硫鉛銻精礦一步生產(chǎn)鉛銻合金的工藝，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法基于脆硫鉛銻精礦富氧直接熔煉工藝，通過(guò)控制熔煉過(guò)程中富氧氣體的氧氣濃度、氧料比、熔煉溫度及渣相組成，以實(shí)現(xiàn)一步熔煉產(chǎn)出鉛銻合金的目的。本發(fā)明過(guò)程簡(jiǎn)單，合金品位大于94％，合金產(chǎn)出率最高達(dá)88％，熔煉渣含金屬(Pb+Sb)總量小于1wt％，無(wú)需進(jìn)行還原熔煉，可直接煙化處理。

制備防滑釘芯用組合物及其用于制備防滑釘芯的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種制備防滑釘芯用組合物及其用于制備防滑釘芯的方法。本發(fā)明采用經(jīng)過(guò)優(yōu)化的制備防滑釘芯用組合物，所述制備防滑釘用組合物，以組合物的總質(zhì)量為基準(zhǔn)由以下重量百分比的組分組成：鈷5%～15%；鎳5%～15%；碳化鎢10%～50%；碳化鉬5～20%；其余為碳氮化鈦；利用粉末冶金的方法制備得到韌性好、耐磨損且質(zhì)量輕的防滑釘芯。本發(fā)明方法制備得到的防滑釘芯的強(qiáng)度以及韌性得到了顯著的提高，同時(shí)降低了釘芯的單位重量，使用更加方便節(jié)能，且本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定、低能耗經(jīng)濟(jì)環(huán)保且所用原料廉價(jià)易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

帶雙熔錫斜面的高效節(jié)能煉錫設(shè)備及其應(yīng)用方法 776     

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本發(fā)明涉及一種帶雙熔錫斜面的高效節(jié)能煉錫設(shè)備及其應(yīng)用方法；屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述設(shè)備；包括回轉(zhuǎn)窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結(jié)晶器5、熔析爐7；所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長(zhǎng)度比為3?5:1；所述結(jié)晶器5含有出錫端、進(jìn)錫端和電阻絲，所述結(jié)晶器5中沿出錫端至進(jìn)錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。使用本發(fā)明所設(shè)計(jì)的設(shè)備，具有環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良等優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備便于大規(guī)模的工業(yè)化應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置 919     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)燒結(jié)球團(tuán)領(lǐng)域設(shè)備監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，回轉(zhuǎn)窯側(cè)壁上固定有安裝支架并開(kāi)設(shè)有測(cè)溫通孔；安裝支架上安裝有滑動(dòng)柱，滑動(dòng)柱的靠近測(cè)溫通孔的第一端固定有測(cè)溫軸，第二端安裝有導(dǎo)軌輪；滑動(dòng)柱可隨著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)，并使得導(dǎo)軌輪通過(guò)變軌滑道在測(cè)溫圓弧段和非測(cè)溫圓弧段之間切換。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯測(cè)溫裝置，滑動(dòng)柱帶動(dòng)測(cè)溫軸進(jìn)行變軌，僅在需要測(cè)溫區(qū)間測(cè)溫軸插入窯內(nèi)，減少了高溫下物料對(duì)測(cè)溫軸的沖擊、磨損、腐蝕，從而減少了測(cè)溫裝置的維修次數(shù)，顯著延長(zhǎng)測(cè)溫軸的使用壽命。在此基礎(chǔ)上，由于測(cè)溫軸在測(cè)溫區(qū)間插入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，可以準(zhǔn)確測(cè)試窯內(nèi)軸向溫度場(chǎng)分布，為精確控制生產(chǎn)過(guò)程提供真實(shí)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

氧壓處理錫陽(yáng)極泥綜合回收有價(jià)金屬的方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧壓處理錫陽(yáng)極泥綜合回收有價(jià)金屬的方法，該方法以錫陽(yáng)極泥為原料，采用氧壓堿浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分離技術(shù)等濕法冶金方法，實(shí)現(xiàn)了錫陽(yáng)極泥中錫、砷、銻、銅、鉍、銦等有價(jià)金屬的高效分離和回收，并將鉛和貴金屬富集在渣中，有利于后續(xù)火法回收；該方法從源頭高效脫砷，砷脫除率達(dá)到95％以上，濕法冶煉過(guò)程貴金屬幾乎不損失，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收利用，具有對(duì)原料適應(yīng)性好、操作簡(jiǎn)單、高效清潔、能耗低、污染少、金屬回收率高等的特點(diǎn)，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

從鹽湖鹵水中選擇性分離銫離子的吸附劑的制備方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鹽湖鹵水中選擇性分離銫離子的吸附劑的制備方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。所述吸附劑的制備方法是 : 以銫離子為模板劑，按一定配比將表面活性劑、可溶性銫鹽、水玻璃、鋁酸鈉混合后，以堿性溶液調(diào)節(jié)體系pH值，得到含銫的硅鋁凝膠，隨后，在水熱條件下晶化得到前驅(qū)體，對(duì)前驅(qū)體洗滌后煅燒，得到含銫人工沸石，然后，對(duì)其進(jìn)行洗脫處理，使吸附于含銫人工沸石中的Cs+被解吸出來(lái)，過(guò)濾分離后，得到具有銫離子定制化孔道結(jié)構(gòu)的人工沸石離子篩，對(duì)鹽湖鹵水中Cs+選擇性吸附性能優(yōu)異。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備無(wú)特殊要求、所制備吸附劑性質(zhì)穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)，對(duì)鹽湖鹵水中銫離子具有較好的選擇性和富集效果，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景良好。

細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法 638     

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一種細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，首先，將細(xì)粒鐵精礦與生石灰混合均勻，采用高壓輥式成型機(jī)預(yù)壓成型為圓柱體料粒；然后，將圓柱體料粒與其它燒結(jié)原料組成混合料，在圓筒制粒機(jī)內(nèi)制成燒結(jié)料粒后，將燒結(jié)料粒布料、點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦。本發(fā)明關(guān)鍵在于對(duì)鐵精礦進(jìn)行預(yù)壓成型處理，通過(guò)強(qiáng)大的外力作用，使難制粒物料強(qiáng)制成型，改善混合料粒度組成，再通過(guò)與其它混合料一同制粒，提高燒結(jié)料層透氣性；改善其燒結(jié)性能和冶金性能，強(qiáng)化燒結(jié)；在保持燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和鐵品位，降低能耗，為強(qiáng)化高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)爐料。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 785     

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本發(fā)明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進(jìn)行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應(yīng)時(shí)間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過(guò)程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質(zhì)硫或硫酸根，銅被氧化以離子態(tài)進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過(guò)程完成后，進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過(guò)加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統(tǒng)回收利用鉛、銀、單質(zhì)硫等有價(jià)元素。