鋰離子電池組單體電池分類(lèi)配組方法 906     

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鋰離子電池組單體電池分類(lèi)配組方法，能準(zhǔn)確地指導(dǎo)單體電池分類(lèi)配組且與實(shí)際使用狀態(tài)的吻合，準(zhǔn)確性更高。該方法包括如下步驟：①使用可控直流供電電源提供恒流對(duì)放完電需分類(lèi)的電池進(jìn)行充電極化，直至達(dá)到確定的極化時(shí)間截止；②將獲得的充電截止電壓，按電壓差≤30mv進(jìn)行初選分類(lèi)；③將不同批次同一類(lèi)電池單體放完電，組成需分類(lèi)配組的電池組，記錄需分類(lèi)電池組中各單體電池在充電極化過(guò)程中的電壓變化值，轉(zhuǎn)化成充電曲線，依據(jù)充電時(shí)間與電壓的關(guān)系進(jìn)行曲線擬合分類(lèi)配組，剔除峰值電壓差大于200mv和平臺(tái)電壓差大于50mv的電池，其它為同一類(lèi)電池，參加同一類(lèi)電池配組。

鈮酸鈉鉀鈦酸鉍鈉鋰系無(wú)鉛壓電陶瓷組合物 812     

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鈮酸鈉鉀鈦酸鉍鈉鋰系無(wú)鉛壓電陶瓷,涉及一類(lèi)新型的多元系無(wú)鉛壓電陶瓷組合物,屬于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)壓電陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明提供的組合物可以用通式(1-z)(K1-xNax)NbO3-zBi0.5(Na1-yLiy)0.5TiO3來(lái)表示,式中0

鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰金屬擠壓機(jī)的擠壓筒，包括冷卻倉(cāng)、擠料筒和套設(shè)在擠料筒外的支撐筒，所述支撐筒的外表面上設(shè)置有冷卻倉(cāng)，所述冷卻倉(cāng)與循環(huán)冷卻系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型不僅能夠循環(huán)利用冷卻介質(zhì)對(duì)擠壓筒進(jìn)行冷卻，還能夠防止冷卻介質(zhì)進(jìn)入擠壓筒，提高了生產(chǎn)安全性。

用于三元鋰正極材料制備的氧氣循環(huán)系統(tǒng) 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于三元鋰正極材料制備的氧氣循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：包括依次連接的壓縮裝置、變溫吸附裝置、變壓吸附裝置以及混合罐，混合罐上設(shè)循環(huán)氧氣進(jìn)口、原料氧氣進(jìn)口和混合氧氣出口，循環(huán)氧氣進(jìn)口連通變壓吸附裝置，混合氧氣出口連通窯爐系統(tǒng)的進(jìn)氣口，壓縮裝置連通窯爐系統(tǒng)的廢氣出口。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)變溫吸附裝置、變壓吸附裝置的合理利用，可以提純廢氣中的氧氣濃度，與原料氧氣混合再為三元材料的制備提供燒結(jié)氣氛，能降低三元材料焙燒過(guò)程中對(duì)氧氣的消耗量，合理利用廢氣資源，降低工藝生產(chǎn)成本。

動(dòng)力型鋰電池蓋帽熱封鋁餅進(jìn)料導(dǎo)向裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力型鋰電池蓋帽熱封鋁餅進(jìn)料導(dǎo)向裝置，其結(jié)構(gòu)包括：出料傳輸槽、導(dǎo)向裝置傳感器、導(dǎo)向裝置轉(zhuǎn)向塊、導(dǎo)向裝置基座、隔架擋板、進(jìn)料傳輸槽、矩形鋼板、進(jìn)料擋板、托墊固定塊、鎖緊螺栓板、加工臺(tái)面，本實(shí)用新型所述矩形鋼板設(shè)有膠圈內(nèi)壁、膠圈孔、矩形鋼板面、矩形鋼板側(cè)板，實(shí)現(xiàn)了防止鋁餅進(jìn)料偏移，保證鋁餅和膠圈的同心度，矩形鋼板45度角倒角圓弧便于進(jìn)料，矩形鋼板上開(kāi)長(zhǎng)孔便于調(diào)節(jié)，避免鋁餅破皮。

柱式鋰電池防爆安全殼體 673     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柱式鋰電池防爆安全殼體,它的刻痕(2)位于殼體(1)的底部。優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便,刻傷厚度檢測(cè)方便、可控性高,能對(duì)刻痕實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理,確保電池的防爆安全性能,并且外包熱縮套收封時(shí),收縮均勻、不破損,合格率高。

微混合器及用于鋰電材料的空心碳球的制備方法 942     

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本發(fā)明涉及一種微混合器，包括旋轉(zhuǎn)彈簧式管道，旋轉(zhuǎn)彈簧式管道的入口處設(shè)有兩個(gè)注液管，旋轉(zhuǎn)彈簧式管道的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)阻礙結(jié)構(gòu)件。一種用于鋰電材料的空心碳球的制備方法，將二氧化硅微球溶于混合溶液中，得到流體A；將間苯二酚和甲醛混合后溶于水中，得到流體B；將流體A和流體B分別通過(guò)兩個(gè)注液管注入到旋轉(zhuǎn)彈簧式管道內(nèi)；在旋轉(zhuǎn)彈簧式管道的出口處設(shè)置紫外發(fā)射源，紫外光照射促使流經(jīng)旋轉(zhuǎn)彈簧式管道出口的混合液中的間苯二酚和甲醛縮聚，形成凝膠；對(duì)凝膠進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)后樣品；對(duì)燒結(jié)后樣品進(jìn)行清洗，除去二氧化硅，得到空心碳球。縮短微混合器尺寸，降低混合時(shí)間，提高多相流混合的均勻程度。

聚合物鋰電池裸電芯化成分容工藝方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物鋰電池裸電芯化成分容工藝方法，它包括如下步驟：將待化成分容的裸電芯上高溫壓力夾具固定；將待化成分容的裸電芯通過(guò)導(dǎo)線連接到充電設(shè)備；用0.05C恒流充電到3.40V，擱置5分鐘；用0.1C恒流恒壓充電到3.95V，擱置120分鐘；用0.5C恒流恒壓充電到4.2V，截止電流0.05C，擱置5分鐘；用0.5C恒流放電到3V，擱置5分鐘；用0.5C恒流恒壓充電到3.95V，截止電流0.05C；將完成化成分容的裸電芯進(jìn)行真空封裝。該方法將化成分容一起進(jìn)行，有效減少裸電芯上下夾具環(huán)節(jié)，降低周轉(zhuǎn)成本，提升人工效率。同時(shí)減少裸電芯在轉(zhuǎn)運(yùn)中的損傷，提升合格率，電芯表面平整，提升電芯品質(zhì)。

鋰離子動(dòng)力電池動(dòng)態(tài)一致性分選方法 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池動(dòng)態(tài)一致性分選方法。包括步驟（1）初步分選：挑選出容量接近的單體電池；（2）將初步分選后的單體電池的電芯均進(jìn)行3~5次常溫全充全放循環(huán)；（3）記錄每個(gè)電芯的恒流充電時(shí)間和放電平臺(tái)電壓時(shí)間，篩選出恒流比在90%以上、放電平平臺(tái)電壓時(shí)間在45min以上的電池；（4）篩選出具有自放電合格芯的電池；（5）篩選內(nèi)阻在1~3mΩ內(nèi)，且不帶電開(kāi)路電壓在200mV以?xún)?nèi)的電池；（6）以電池大倍率充放電過(guò)程中的瞬時(shí)電壓差為標(biāo)準(zhǔn)篩選同類(lèi)型的電池。本發(fā)明動(dòng)態(tài)分選方法得到的電壓值為標(biāo)準(zhǔn)分選單體電池能更接近實(shí)際工況，分選影響相近的單體電池，得到的成組電池性能明顯好于靜態(tài)分選得到的電池組。

碳材料填充的鋰電池用粘結(jié)劑及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳材料填充的鋰電池用粘結(jié)劑，所述的粘結(jié)劑由聚偏氟乙烯（PVDF）和碳材料復(fù)合而成，所述的碳材料為導(dǎo)電炭黑（SP）、碳纖維（VGCF）、碳納米管（CNT）中的一種或幾種的混合物，本發(fā)明通過(guò)在聚偏氟乙烯（PVDF）添加碳材料，既提高了電子的傳輸速率，增強(qiáng)了電導(dǎo)率，降低了電池極化，提高了電池的低溫性能。

鋰離子電池在充電過(guò)程中的SOC在線檢測(cè)與修正方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)鋰離子電池在充電過(guò)程中的SOC在線檢測(cè)與修正方法，該方法提出了一種不依賴(lài)于充電倍率的SOC在線檢測(cè)與修正方法。通過(guò)對(duì)不同倍率充電曲線的處理，獲得統(tǒng)一的判定條件，并據(jù)此對(duì)電池SOC估計(jì)值進(jìn)行修正。采用該方法，能夠準(zhǔn)確地估算電池SOC，判定電池過(guò)充特征點(diǎn)，在充分利用電池電量的同時(shí)延長(zhǎng)電池使用壽命。

長(zhǎng)壽命鋰離子儲(chǔ)能電池的化成工藝 724     

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本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)壽命鋰離子儲(chǔ)能電池的化成工藝。本發(fā)明提供的化成工藝，采用真空裝置經(jīng)過(guò)兩次排出氣體，可以有效的把化成時(shí)形成SEI膜時(shí)產(chǎn)生的在量氣體排出，保證負(fù)極碳材料表面成膜的一致性，極片之間的緊密度。本發(fā)明提供的二次抽真空工藝在無(wú)負(fù)壓化成柜條件下能顯著提高電池循環(huán)壽命，以同時(shí)滿(mǎn)足低成本和長(zhǎng)壽命電池的需求。

鋰電池隔膜紙及其制造方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜紙及其制造方法，所述隔膜紙經(jīng)聚丙烯熔噴纖維、聚乙烯纖維和陶瓷纖維進(jìn)行濕法造紙制成，所述聚丙烯熔噴纖維、聚乙烯纖維和陶瓷纖維的用量配比為1~3:1~3:1，其抄紙用水溫度為80℃~100℃。本發(fā)明隔膜紙的制作方法采用濕法造紙工藝，該工藝能夠使聚丙烯熔噴纖維、聚乙烯纖維和陶瓷纖維纏接均勻，能夠提升隔膜紙的成孔率、耐熱性和穿刺強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中隔膜紙耐熱性差，穿刺強(qiáng)度弱的問(wèn)題。

撲滅鋰電池燃燒火焰的水基固微體系滅火劑及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了撲滅鋰電池燃燒火焰的水基固微體系滅火劑及其制備方法，屬于消防領(lǐng)域，包括以下重量份數(shù)的組分：原料粉體10?40份，分散劑2?5份，分散助劑0.2?0.5份，聚酰胺蠟調(diào)節(jié)劑0.2?0.3份，膨潤(rùn)土調(diào)節(jié)劑0.1?0.3份，觸變?cè)龀韯?.5?1份，防腐劑0.03?0.08份，三羥甲基氨基甲烷.HCl溶液調(diào)節(jié)pH至8.0?8.5，添加去離子水，共計(jì)100份(重量)；所述原料粉體為礦物粉體、石墨粉體以及包裹的碳酸氫鹽粉體中的一種或幾種。本發(fā)明的包裹的碳酸氫鹽粉體在遇火之后，受熱分解，釋放出二氧化碳，促進(jìn)滅火。原料粉體如蛭石和石墨結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有耐高溫、耐強(qiáng)酸堿的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)著火表面的附著作用和對(duì)火焰的隔離作用，且避免復(fù)燃。

硅鐵合金/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法和用途 1041     

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本發(fā)明的目在于提供一種硅鐵合金/碳復(fù)合鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，以塊狀硅鐵合金(FeSi_x)為原料，采用機(jī)械球磨法制備出硅鐵合金納米粉末，然后將硅鐵合金納米粉末與碳源混合，所述碳源在反應(yīng)過(guò)程中原位進(jìn)行包覆硅材料，再經(jīng)過(guò)煅燒得到硅鐵合金與碳的復(fù)合材料。本發(fā)明方法不使用腐蝕性的酸處，并采用化學(xué)包覆進(jìn)行碳材料包覆，環(huán)境友好，能耗低，工藝簡(jiǎn)單，從而利于規(guī)?；a(chǎn)。

磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷酸鐵鋰生產(chǎn)工藝，所述工藝包括：步驟1：進(jìn)行原材料檢驗(yàn)；步驟2：將磷酸鐵進(jìn)行烘干除水；步驟3：利用研磨機(jī)進(jìn)行混料處理；步驟4：利用分散機(jī)進(jìn)行物料分散處理；步驟5：進(jìn)行噴霧干燥處理；步驟6：進(jìn)行液壓機(jī)物料壓塊裝料處理；步驟7：進(jìn)行推板爐燒結(jié)處理；步驟8：進(jìn)行輥壓細(xì)磨處理；步驟9：進(jìn)行篩分、包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)處理，實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率和質(zhì)量較高的技術(shù)效果。

基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)差分的鋰電池?zé)崾Э胤謱宇A(yù)警方法 975     

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本發(fā)明提供了一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)差分的鋰電池?zé)崾Э胤謱宇A(yù)警方法，屬于電池消防技術(shù)領(lǐng)域，其通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)修正低保真數(shù)據(jù)與差分預(yù)測(cè)，減少預(yù)測(cè)滯后的同時(shí)提高預(yù)測(cè)預(yù)防效果，具有較好的推廣價(jià)值。

提高鋰空氣電池的非貴金屬催化劑活性的方法 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰空氣電池的非貴金屬催化劑活性的方法。所述提高催化劑活性的方法的步驟為：a、將鉬酸銨、氯化亞鐵、正硅酸乙酯加入無(wú)水乙二醇中，加水反應(yīng)后靜置陳化，得到復(fù)合FeMoO₄的凝膠材料；b、將凝膠材料使用甲烷等離子體進(jìn)行熱處理制得氧化硅/Fe₃Mo₃C復(fù)合材料；c、將復(fù)合材料浸泡于氫氧化鈉溶液，即得具有多孔結(jié)構(gòu)的Fe₃Mo₃C催化劑，從而實(shí)現(xiàn)催化劑活性的提高。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明制備的催化劑具有三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而暴露出更多的活性位點(diǎn)，提高了催化劑的催化活性，同時(shí)制備的雙金屬碳化物，可以有效提高充電過(guò)程中的析氧反應(yīng)，進(jìn)而提高電池的催化性能。

鋰離子電池生產(chǎn)用自動(dòng)真空干燥箱 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用自動(dòng)真空干燥箱，所述自動(dòng)真空干燥箱包括：真空保障單元，所述真空保障單元用于保障所述自動(dòng)真空干燥箱內(nèi)處于真空狀態(tài)；干燥單元，所述干燥單元用于對(duì)所述自動(dòng)真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行升溫干燥處理；實(shí)時(shí)檢測(cè)單元，所述實(shí)時(shí)檢測(cè)單元用于檢測(cè)所述自動(dòng)真空干燥箱內(nèi)材料的干燥進(jìn)度，獲得干燥進(jìn)度信息；控制單元，所述控制單元用于基于所述干燥進(jìn)度信息對(duì)所述干燥單元的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行控制。

提高鋰電池隔膜材料空隙均勻的方法 751     

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本發(fā)明提出一種提高鋰電池隔膜材料空隙均勻的方法，通過(guò)使用具有負(fù)熱膨脹性能的合金材料顆粒與現(xiàn)有制備隔膜所需的高分子聚合物、添加劑等原料混合后進(jìn)行復(fù)合，通過(guò)緩慢冷卻處理使合金材料顆粒膨脹固化后，使用磁場(chǎng)將合金材料洗脫，從而獲得具有各向均勻收縮率的隔膜材料。具有負(fù)熱膨脹性能的合金材料為L(zhǎng)aFeS或其摻雜的合金納米粉體。本發(fā)明提出上述方法克服了現(xiàn)有隔膜材料縱向拉伸引起的機(jī)械性能較差問(wèn)題，制備的隔膜孔隙均勻，在平面方向具有相同的熱縮性能，有效提高了隔膜的機(jī)械性能。同時(shí)其制備工藝簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的拉伸工藝，作為原料的合金粉體可以循環(huán)利用，大幅降低了隔膜的生產(chǎn)成本。

電池保護(hù)電路及鋰電池電路 955     

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本發(fā)明提供的一種電池保護(hù)電路及鋰電池電路，涉及電池充/放電保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其中，電池保護(hù)電路包括充/放電電路、控制器、電源正極接口、電源負(fù)極接口、電池正極接口以及電池負(fù)極接口。充/放電電路包括第一功率管和第二功率管?？刂破髟O(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)端口、第二驅(qū)動(dòng)端口、第一電源端口、第二電源端口以及接地端口，并且集成有反接保護(hù)電路。電源正極接口與電源負(fù)極連接時(shí)，反接保護(hù)電路切斷電源與控制器之間的電流通路；電池正極接口與電池負(fù)極連接時(shí)，反接保護(hù)電路切斷電池與控制器之間的電流通路。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，解決了現(xiàn)有電池保護(hù)技術(shù)中因生產(chǎn)和使用過(guò)程中容易發(fā)生短路而存在可靠性低的問(wèn)題。

用于汽車(chē)電子設(shè)備的鋰電池雙電源選擇電路 996     

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本發(fā)明屬于集成電路技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于汽車(chē)電子設(shè)備的鋰電池雙電源選擇電路，該電路包括：基準(zhǔn)電路、雙電源電壓比較電路、及功率選擇電路。其特點(diǎn)是：在電路有兩路電源供電時(shí)，可以自動(dòng)選擇其中的一個(gè)作為電路的電源。

硫酸鋰濃縮液的生產(chǎn)裝置 1110     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸鋰濃縮液的生產(chǎn)裝置，包括膜濃縮裝置和精密過(guò)濾裝置，膜濃縮裝置包括第一錯(cuò)流過(guò)濾器和液體泵，第一錯(cuò)流過(guò)濾器包括第一外殼和將第一外殼內(nèi)腔分為濃縮腔和濾液腔的濃縮膜，第一外殼上設(shè)有均與所述濃縮腔連通的料液入口、第一濃縮液出口以及與所述濾液腔連通的透過(guò)液出口；所述精密過(guò)濾裝置包括第二錯(cuò)流過(guò)濾器，所述第二錯(cuò)流過(guò)濾器包括第二外殼和將第二外殼內(nèi)腔分為濾前腔和濾后腔的過(guò)濾膜，第二外殼上設(shè)有與所述濾前腔連通的濃縮液入口和與所述濾后腔連通的第二濃縮液出口，濃縮液入口通過(guò)管道與第一濃縮液出口連通。本實(shí)用新型具有收率高、純度高、能源消耗小、成本低、處理難度小、效率高和無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池隔膜雙向拉伸冷卻裝置 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池隔膜雙向拉伸冷卻裝置，包括密封墻和傳送鏈條，在密封墻的內(nèi)部設(shè)有加熱區(qū)和冷卻區(qū)，傳送鏈條包括平行傳送鏈條和Y形傳送鏈條，在密封墻的外部設(shè)有平行傳送鏈條，平行傳送鏈條與加熱區(qū)內(nèi)部的Y形傳送鏈條的窄口端連接，Y形傳送鏈條的寬口末端與設(shè)于冷卻區(qū)內(nèi)部的平行傳送鏈條連接，在冷卻區(qū)內(nèi)部平行傳送鏈條的兩條鏈條之間設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)機(jī)兩側(cè)設(shè)有鏈條送風(fēng)管，鏈條送風(fēng)管的出口正對(duì)冷卻區(qū)內(nèi)部的平行傳送鏈條。本實(shí)用新型設(shè)有加熱區(qū)和Y形傳送鏈條，能夠?qū)Ω裟みM(jìn)行雙向拉伸，并且還設(shè)有冷卻區(qū)，通過(guò)熱脹冷縮的原理能夠有效的使弧形形變量減少，有效的提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

用于鋰電池的螺旋硅/石墨烯復(fù)合負(fù)極及制備方法 687     

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本發(fā)明涉及聚合物電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鋰電池的螺旋硅/石墨烯復(fù)合負(fù)極及制備方法。本發(fā)明通過(guò)使用絲網(wǎng)印刷在柔性基底表面制備銅納米線薄膜，通過(guò)銅催化劑促進(jìn)石墨烯帶的生長(zhǎng)，將納米硅分散液涂布于表面后將柔性基底按照螺旋結(jié)構(gòu)扭曲后腐蝕銅納米線，獲得相互交纏的螺旋結(jié)構(gòu)石墨烯帶，經(jīng)超聲分散后使用水解的二氧化硅納米凝膠進(jìn)行包覆，經(jīng)熱固化處理后獲得二氧化硅包覆的螺旋石墨烯/硅納米顆粒的復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明制備的負(fù)極材料內(nèi)部具有螺旋石墨烯框架，在充放電過(guò)程中為硅體積變化提供更大的膨脹空間，保證了負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，改善了負(fù)極材料的循環(huán)性能。

鋰鹽溶液處理系統(tǒng) 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰鹽溶液處理系統(tǒng)，包括：鹽溶液分解裝置、耐堿反滲透膜過(guò)濾裝置、耐酸反滲透膜過(guò)濾裝置、一級(jí)混合攪拌裝置、一級(jí)反滲透裝置、二級(jí)混合攪拌裝置、二級(jí)反滲透裝置，二級(jí)反滲透濃縮液出口與鹽溶液分解裝置的入口相連，二級(jí)反滲透清液出口與一級(jí)反滲透裝置的一次混合液入口相連。本發(fā)明降低了能耗、酸堿消耗、生產(chǎn)成本。

鋰電池化成滅火堆垛裝置 732     

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本發(fā)明提供一種鋰電池化成滅火堆垛裝置，包括支撐架、干粉滅火器、隔火卷簾門(mén)、載貨臺(tái)、行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)、PLC控制柜和載物臺(tái)升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，載貨臺(tái)設(shè)置于支撐架的中部，干粉滅火器設(shè)置于載貨臺(tái)上，載貨臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有隔火卷簾門(mén)，支撐架的底部一側(cè)設(shè)置有行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有載物臺(tái)升降電機(jī)，支撐架位于載物臺(tái)升降電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有PLC控制柜。本發(fā)明通過(guò)在化成堆垛機(jī)器人的載貨臺(tái)上，配備隔火卷簾門(mén)，同時(shí)上部配置干粉滅火器，化成電池著火時(shí)，化成堆垛機(jī)器人將整托盤(pán)電池載入至載貨臺(tái)，同時(shí)關(guān)閉隔火卷簾門(mén)，PLC控制打開(kāi)干粉滅火器，起到滅火的作用，將著火電池與庫(kù)位其他電池脫離，避免連鎖反應(yīng)。

鋰離子電池生產(chǎn)用真空注液機(jī) 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池生產(chǎn)用真空注液機(jī)，所述真空注液機(jī)包括：存儲(chǔ)單元，所述存儲(chǔ)單元用于存儲(chǔ)電解液；編排單元，所述編排單元用于對(duì)電池包裝材料進(jìn)行編排，并將電池包裝材料與注入單元進(jìn)行一一配對(duì)；檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元用于對(duì)電池包裝材料進(jìn)行檢測(cè)，獲得檢測(cè)結(jié)果；注入單元，所述注入單元用于基于所述檢查結(jié)果生成注入量，基于所述注入量注入相應(yīng)量的電解液到電池包裝材料中；真空保障單元，所述真空保障單元用于保障電池包裝材料處于真空狀態(tài)直至注入電解液完畢，實(shí)現(xiàn)了真空注液機(jī)設(shè)計(jì)合理，注液效率和質(zhì)量較高的技術(shù)效果。

并聯(lián)鋰電池模塊加工用電池板焊接設(shè)備 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種并聯(lián)鋰電池模塊加工用電池板焊接設(shè)備，包括殼體，所述殼體頂部的內(nèi)腔設(shè)置有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)的外壁開(kāi)設(shè)有移動(dòng)滑道；夾持組件，所述夾持組件設(shè)置在承載臺(tái)的內(nèi)腔，移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件設(shè)置在殼體內(nèi)腔一側(cè)的頂端，移動(dòng)板，所述移動(dòng)板一端的底部固定套接有兩個(gè)焊接桿。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)壓桿使得對(duì)焊接物進(jìn)行壓緊，防止焊接的位置偏移出現(xiàn)不良品，通過(guò)固定塊在移動(dòng)滑道的內(nèi)腔進(jìn)行滑動(dòng)使得直齒條在殼體的內(nèi)腔進(jìn)行移動(dòng)，直齒條的移動(dòng)使得傳動(dòng)齒輪對(duì)半軸齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得圓柱齒條帶動(dòng)著移動(dòng)板進(jìn)行上下的移動(dòng)，其中夾持板對(duì)焊接桿進(jìn)行固定，防止焊接時(shí)焊接桿發(fā)生偏移使得焊接不精準(zhǔn)。

提高鋰電池硅電極循環(huán)穩(wěn)定性的粘結(jié)劑的制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋰電池硅電極循環(huán)穩(wěn)定性的粘結(jié)劑的制備方法，將丙烯酸、去離子水、石墨烯包覆的鉬酸鈷網(wǎng)狀納米片、羧甲基纖維素和光引發(fā)劑混合均勻后，然后通過(guò)原位聚合的方法直接紫外光致交聯(lián)，獲得一種含聚丙烯酸接枝的羧甲基纖維素共聚物的粘結(jié)劑。本發(fā)明通過(guò)在粘結(jié)劑中添加了石墨烯包覆的鉬酸鈷網(wǎng)狀納米片，利用該材料的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠有效的防止納米硅顆粒在循環(huán)過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)，保持電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于電極的循環(huán)穩(wěn)定性。