低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng) 1130     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳微排放節(jié)能減排鍋爐一體化系統(tǒng)，涉及鍋爐相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，包括鍋爐本體和安裝有氣壓表的氣體排放管，氣體排放管的內(nèi)壁固定安裝有單向進(jìn)氣閥，鍋爐本體的一側(cè)外壁固定安裝有燃燒裝置，燃燒裝置的外壁固定安裝有總控箱，總控箱的內(nèi)部設(shè)有中央處理器，中央處理器的內(nèi)部包含有管道連接模塊、尾氣處理模塊、廢水處理利用模塊、進(jìn)水量控制模塊、燃燒控制模塊和外接供暖模塊。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置巧妙的管道連接模塊，利用第一電磁組之間的吸引力，同時(shí)通過(guò)外套筒、尾氣連接管與彈簧之間的配合設(shè)置，能在進(jìn)行排放氣體過(guò)后，對(duì)反應(yīng)箱進(jìn)行密封，從而保證內(nèi)部的有害氣體不會(huì)外泄，同時(shí)還能夠保證反應(yīng)速率。

磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性鎂鋁水滑石/納米洋蔥碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其制備方法為：（1）稱(chēng)取磁性納米洋蔥碳于去離子水中，超聲分散；然后將分散液置于集熱式恒溫加熱磁力攪拌器中，并攪拌；（2）稱(chēng)取Mg(NO₃)₂?6H₂O和Al(NO₃)₃?9H₂O溶于去離子水中，記為溶液A；稱(chēng)取NaOH和Na₂CO₃溶于去離子水中，記為溶液B；分別攪拌至完全溶解；（3）將步驟（2）所得溶液A、B通過(guò)蠕動(dòng)泵分別逐滴加至步驟（1）所得的溶液中；（4）滴加結(jié)束后倒入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；（5）水熱反應(yīng)完成后，取沉淀物洗滌至中性，干燥、研磨即得復(fù)合材料。該復(fù)合材料可應(yīng)用于剛果紅染料廢水的吸附處理，吸附能力強(qiáng)且回收簡(jiǎn)便。

高壓靜電發(fā)生裝置 995     

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本發(fā)明提出高壓靜電發(fā)生裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域；目的是解決目前高壓電場(chǎng)進(jìn)行水處理效果不好的問(wèn)題；技術(shù)方案為，高壓靜電發(fā)生裝置包括高壓直流電源和高壓靜電反應(yīng)器，高壓直流電源提供的電壓為25000?35000伏，高壓靜電反應(yīng)器的材料是鋼材或者混凝土，高壓靜電反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體及用于支撐殼體的底座，底座接地，反應(yīng)器殼體中繞反應(yīng)器殼體的軸線(xiàn)環(huán)形均布有高壓電極棒，高壓電極棒與高壓直流電源的正極通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)相連接；技術(shù)效果為，本發(fā)明產(chǎn)生的高壓靜電場(chǎng)均勻、密集、穩(wěn)定、安全，水分子的極性和電位增強(qiáng)的特性可維持45?50分鐘，水處理效果好，效率高。

鈦白粉與高嶺土的復(fù)合填料及制備方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦白粉與高嶺土的復(fù)合填料及制備方法，屬于復(fù)合填料技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前該領(lǐng)域研發(fā)技術(shù)工藝流程長(zhǎng)、廢液處理難，環(huán)保壓力大的問(wèn)題，本發(fā)明旨在推廣一種簡(jiǎn)單、高效、無(wú)廢水、低成本的鈦白粉/高嶺土復(fù)合填料。鈦白粉為金紅石型300納米以下的納米粉體，高嶺土為煤矸石煅燒得到的2微米以下的煅燒高嶺土粉末。微米級(jí)高嶺土與納米級(jí)太白粉以9:1～5:5的質(zhì)量比在機(jī)械剪切力的作用下直接混合，噴灑酒精改性劑稀釋液，然后保溫并固化，得到鈦白粉與高嶺土的復(fù)合填料。本發(fā)明采用機(jī)械活化吸附與閃噴改性嫁接和熱固化工藝，得到的復(fù)合填料粉體白度高、遮蓋力強(qiáng)、成本低廉，可替代鈦白粉用于涂料、橡膠領(lǐng)域作為填料使用。

固液分離閥 766     

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本發(fā)明屬于廢水處理固液分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及固液分離閥。包括料管、閥門(mén)罩殼和分離閥門(mén)插板，料管為方管，閥門(mén)罩殼連通設(shè)置在料管的一側(cè)，閥門(mén)罩殼上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件與分離閥門(mén)插板連接，控制分離閥門(mén)插板在閥門(mén)罩殼和料管之間移動(dòng)，分離閥門(mén)插板與料管和閥門(mén)罩殼的內(nèi)側(cè)壁水平滑動(dòng)連接，閥門(mén)罩殼底部固定連接有集液斗，集液斗底部連接有出液口。本裝置安裝連接方便，可自動(dòng)完成對(duì)固液的分離和收集操作，分離效率高，固液分離效果好。本發(fā)明主要應(yīng)用于固液分離閥門(mén)方面。

煤炭固定床氣化方法 1024     

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本發(fā)明公布了一種煤炭固定床氣化方法，這種方法在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進(jìn)行氣化，可以全部采用任何煤種的粉煤作為固定床氣化原料，原料粉煤由不同的預(yù)處理方法(熱成型和粉化)形成固定床氣化爐頂部與底部差異化的供料方式，解決了固定床只能使用塊狀原料的限制和煤氣化效率與廢水處理的問(wèn)題，進(jìn)而突破了固定床氣化僅能采用塊狀原料而不能使用粉煤原料的制約。本項(xiàng)發(fā)明在固定床氣化技術(shù)的基礎(chǔ)上耦合粉煤進(jìn)行氣化，包括：頂部原料粉煤熱成型預(yù)處理、底部原料粉煤預(yù)處理、頂部進(jìn)料機(jī)構(gòu)、底部粉煤輸送機(jī)構(gòu)、底部進(jìn)料機(jī)構(gòu)、氣化爐體、熔融出渣機(jī)構(gòu)、粗煤氣冷卻機(jī)構(gòu)等。

磁性碳材料的制備方法 979     

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一種磁性碳材料的制備方法，屬于碳材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有以四氧化三鐵為磁性成分的磁性碳材料的制備過(guò)程產(chǎn)生廢水以及制備工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴的問(wèn)題，具體是以二茂鐵和紅磷為原料，將兩者按質(zhì)量比0.5～3:1的投料比均勻混合后，置于含氧量為5%?25%的密閉反應(yīng)釜中作加熱處理。其中的升溫機(jī)制為：先以1～5℃/min的速率升溫至400～500℃，恒溫1～5h后自然冷卻至室溫。開(kāi)釜取出其中的反應(yīng)產(chǎn)物，在40～80℃的溫度條件下加熱引發(fā)燃燒，收集得到的黑色蓬松態(tài)燃燒產(chǎn)物即為具有磁性的碳材料。本發(fā)明所述的磁性碳材料的制備方法具有工藝路線(xiàn)簡(jiǎn)單可靠、可大規(guī)模制備等優(yōu)點(diǎn)。

金屬離子炭化吸附材料及其制備方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬離子的吸附材料及其制備方法，屬于功能性吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，解決聚乙烯亞胺在處理重金屬?gòu)U水時(shí)不能回收的問(wèn)題。一種金屬離子炭化吸附材料，是使用環(huán)氧氯丙烷對(duì)聚乙烯亞胺進(jìn)行交聯(lián)改性，然后炭化形成的，其中聚乙烯亞胺與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為1∶0.5～0.6。本發(fā)明產(chǎn)品含活性氨基官能團(tuán)的吸附劑且具備部分炭材料性質(zhì)，對(duì)金屬離子有較高的吸附率，且具有較好的去除率，可重復(fù)利用。

部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置 1006     

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一種部分氧化環(huán)境中處理脫硫廢液的熱解裝置是由自外向內(nèi)的承壓外殼、夾套、保溫層和耐火磚連接構(gòu)成，并由自上而下的氣體分離段Ⅰ、霧化熱解段Ⅱ、混流熱解段Ⅲ、非活性鹽熱解段Ⅳ和熱解鹽激冷段Ⅴ連通進(jìn)行部分氧化環(huán)境中脫硫廢液的處理。本發(fā)明裝置分段處理，保證了脫硫廢液中的芳香類(lèi)化合物及有機(jī)物在部分氧化環(huán)境中分解，降低了生成廢水中的COD和硫化物，同時(shí)保證了脫硫廢液中的非活性鹽在還原氣氛下熱解，不僅徹底解決了脫硫廢液的污染問(wèn)題，還能回收利用脫硫廢液中的有效成分。

利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法 1058     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種利用路易斯酸選擇性回收廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的方法。本發(fā)明將廢舊鋰離子電池正極材料與路易斯酸混合進(jìn)行焙燒處理，利用路易斯酸熔體中過(guò)渡金屬氧化還原對(duì)的電化學(xué)氧化還原電位，與廢舊鋰離子電池材料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，鋰離子形成可溶性鋰鹽從鋰離子電池正極材料中脫除，再通過(guò)浸出和沉淀得到鋰鹽，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中鋰的高效選擇性提取。本發(fā)明流程短，不產(chǎn)生廢氣和廢水，鋰選擇性高，所得鋰鹽純度高。采用本發(fā)明的方法對(duì)廢舊離子電池正極材料中的鋰進(jìn)行提取，鋰的浸出率和浸出選擇性分別達(dá)到95％以上，回收率達(dá)到96％以上，鋰鹽的純度達(dá)到99wt％以上。

氨氮去除劑及其應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮去除劑及其應(yīng)用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氨氮去除劑，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：高鐵酸鹽60?70份，次氯酸鹽10?20份，無(wú)機(jī)粉末20?30份。首先將待處理污水的pH調(diào)至7~8之間；然后在污水中投加氨氮去除劑攪拌30 min，再通過(guò)混凝沉淀處理。本發(fā)明的氨氮去除劑的成分對(duì)氨氮具有良好的氧化去除作用，產(chǎn)生的二次污染風(fēng)險(xiǎn)大大降低，保證了操作過(guò)程的安全性；原料更加容易獲得和大批量購(gòu)買(mǎi)，使用者能以較低的生產(chǎn)成本去除廢水中的氨氮成分，去除率可以達(dá)到95%以上，反應(yīng)條件容易實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行費(fèi)用低，具有很好的商業(yè)應(yīng)用前景。

聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法 1166     

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本發(fā)明是關(guān)于一種聚丙烯腈纖維、聚丙烯腈基碳纖維及其制備方法。主要采用的技術(shù)方案為：一種聚丙烯腈纖維的制備方法，包括如下步驟：聚丙烯腈紡絲原液經(jīng)噴絲孔擠出形成紡絲細(xì)流；所述紡絲細(xì)流經(jīng)過(guò)凝固成形處理后，得到初生纖維；在氣體介質(zhì)中，對(duì)所述初生纖維進(jìn)行牽伸處理；對(duì)牽伸處理后的初生纖維進(jìn)行后處理，得到聚丙烯腈纖維。本發(fā)明主要用于減少聚丙烯腈纖維及聚丙烯腈基碳纖維制備過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水量。

碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng) 1142     

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本發(fā)明屬于膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碟管式真空多效膜蒸餾組件及系統(tǒng)。一種碟管式真空多效膜蒸餾組件，包括碟管式構(gòu)件，所述碟管式構(gòu)件中的碟片式膜片上的膜為滲透蒸發(fā)膜或蒸餾膜。所述碟管式構(gòu)件包括外殼，在所述外殼的兩端分別設(shè)置有上法蘭盤(pán)和下法蘭盤(pán)，所述上法蘭盤(pán)和下法蘭盤(pán)通過(guò)中心拉桿實(shí)現(xiàn)固定，在所述外殼內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)流盤(pán)和碟片式膜片，在所述上法蘭盤(pán)或下法蘭盤(pán)上設(shè)置有待處理物入口、濃縮物出口和凈水出口。本發(fā)明將碟管式反滲透組件和膜蒸餾技術(shù)進(jìn)行耦合，構(gòu)造新型膜蒸餾組件，解決以往膜蒸餾通量較低和膜污染的問(wèn)題；本發(fā)明采用真空膜蒸餾形式可以提升一定的通量，緩解高鹽廢水對(duì)膜蒸餾膜造成的污染。

磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法 859     

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一種磁性稀土鋇鐵氧體納米凈化催化劑的制備方法，屬于廢水處理劑的制作領(lǐng)域，它包括溶配溶液、配比及混合、高溫超聲分散溶膠化、微波負(fù)壓凝膠化、微波負(fù)壓少氧脫硝、焙燒工序；其特征是配比及混合工序后進(jìn)行高溫超聲分散、微波負(fù)壓凝膠、微波負(fù)壓少氧脫硝、焙燒工序。本發(fā)明利用微波負(fù)壓少氧脫硝，使硝酸銨直接轉(zhuǎn)化為氮?dú)?、氧氣和水，制備過(guò)程沒(méi)有氮氧化物的產(chǎn)生，消除了傳統(tǒng)方法制備過(guò)程中產(chǎn)生氮氧化物的二次污染現(xiàn)象。

黍糠過(guò)氧化物酶的應(yīng)用及方法 687     

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本發(fā)明涉及污水或廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種黍糠過(guò)氧化物酶的應(yīng)用及方法，即提取自黍子副產(chǎn)物黍糠的一種過(guò)氧化物酶催化降解污水常見(jiàn)有機(jī)污染物羅丹明B，降低其生物毒性方面的用途。在較優(yōu)條件下(pH＝5，30℃，羅丹明B與黍糠過(guò)氧化物酶、H2O2和HOBT的摩爾比1:4.93×10?5:12.88:4.93×10?7)，黍糠過(guò)氧化物酶在30min內(nèi)對(duì)羅丹明B的降解效率達(dá)到99.46％。液質(zhì)聯(lián)用分析顯示黍糠過(guò)氧化物酶催化后，羅丹明B降解為兩個(gè)小分子化合物，減少對(duì)環(huán)境污染；模式生物秀麗隱桿線(xiàn)蟲(chóng)評(píng)價(jià)顯示經(jīng)黍糠過(guò)氧化物酶催化降解后，羅丹明B生物毒性、生殖毒性明顯降低。本發(fā)明方法原料成本低、過(guò)程簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、降解效率高、不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，在污水處理領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風(fēng)分離器及應(yīng)用 840     

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一種用于碎煤加壓氣化粗煤氣除塵的旋風(fēng)分離器包括旋風(fēng)除塵器(1)和灰罐(13)，旋風(fēng)除塵器(1)包括外筒體(11)和內(nèi)筒體(5)，外筒體(11)的上部呈垂直形，下部呈錐形，外筒體(11)由外筒體外壁(8)和外筒體內(nèi)壁(9)組成，內(nèi)筒體(5)通過(guò)拉伸件(10)固定在外筒體內(nèi)壁(9)上，氣體入口(2)通過(guò)外筒體(11)與內(nèi)筒體(5)下部連接，氣體出口(3)位于外筒體(11)頂端，外筒體外壁(8)上部有旋風(fēng)除塵器熱水出口(7)，下部有旋風(fēng)除塵器熱水進(jìn)口(6)，外筒體(11)的底端出口通過(guò)含油塵排放閥(4)與灰罐(13)頂端連接。本發(fā)明具有油塵脫除率高，無(wú)廢水，處理能力強(qiáng)，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。

芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用 765     

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本發(fā)明提供了一種芴氧化制備芴酮的多元氧化物催化劑、制備方法及應(yīng)用，將Co、Cu和X的前驅(qū)體物質(zhì)利用物理機(jī)械研磨方式混合，其中X=K、Na、Mg、Ca，之后高溫煅燒，得到多元氧化物催化劑。所述的催化劑用于催化氧化芴制備芴酮，步驟如下：將芴加入溶劑中，之后加入催化劑，在40~80℃反應(yīng)條件下，通入氧氣反應(yīng)。該催化劑僅采用機(jī)械研磨的方式混合前驅(qū)體原料，隨后直接經(jīng)高溫焙燒獲得催化劑，無(wú)需用水或者其它有機(jī)溶劑混溶前驅(qū)體原料，避免了廢水及大量溶劑循環(huán)使用等復(fù)雜過(guò)程，操作容易、成本低，并且非均相氧化物催化劑后期與產(chǎn)物分離方便，反應(yīng)后催化劑再生處理簡(jiǎn)單。

高級(jí)酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝 1146     

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一種高級(jí)酮、水和二氧化碳混合物分離的工藝是將待分離的高級(jí)酮、水和二氧化碳原料從隔壁塔的待分離原料進(jìn)口（15）進(jìn)入隔壁塔隔壁左側(cè)（9）進(jìn)行汽液分離，氣相從隔壁塔的氣相出口（11）出來(lái)進(jìn)入冷凝器（2），獲得的冷凝液進(jìn)入汽－液－液分離器（4），經(jīng)歷10?30min的停留時(shí)間進(jìn)行充分的汽－液－液平衡后，分離得到富二氧化碳汽相、富酮相和富水相，富酮相回流入隔壁塔左半側(cè)（9），富水相回流入隔壁塔右半側(cè)（10），采出獲得富二氧化碳?xì)膺M(jìn)行馳放，在隔壁塔右半側(cè)（10）塔釜獲得含酮量痕量的廢水，在隔壁塔左半側(cè)（9）塔釜獲得高級(jí)酮產(chǎn)品。本發(fā)明具有種分離效果好，能夠大幅節(jié)省設(shè)備投資費(fèi)用和安裝空間的優(yōu)點(diǎn)。

采用生銹鐵屑強(qiáng)化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法 1056     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種采用生銹鐵屑強(qiáng)化喹啉厭氧降解并產(chǎn)甲烷的方法。本發(fā)明要解決目前存在的喹啉厭氧降解效率低和周期時(shí)間長(zhǎng)的瓶頸問(wèn)題，旨在通過(guò)采用生銹鐵屑強(qiáng)化喹啉厭氧降解并同步回收甲烷的方法。方法：一、準(zhǔn)備生銹鐵屑樣本；二、制造厭氧條件；三、投加生銹鐵屑到喹啉溶液中，完成喹啉降解并產(chǎn)甲烷。本發(fā)明可成功用于焦化廢水處理工藝中，喹啉降解效率和甲烷產(chǎn)量均顯著提高。本發(fā)明對(duì)含氮雜環(huán)類(lèi)難降解污染物的治理具有非常重要的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

水力空化反應(yīng)器 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水力空化反應(yīng)器，由反應(yīng)器前段、反應(yīng)器中段和反應(yīng)器后段構(gòu)成，反應(yīng)器前段內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓倉(cāng)，位于負(fù)壓倉(cāng)兩端的流體射流收縮腔和流體射流擴(kuò)展腔，以及負(fù)壓倉(cāng)上方的氧化劑入口，反應(yīng)器中段的旋流腔內(nèi)設(shè)有沿反應(yīng)器軸向旋轉(zhuǎn)的旋流器，反應(yīng)器后段內(nèi)垂直于反應(yīng)器軸向設(shè)有表面布置小孔的孔板。本發(fā)明水力空化反應(yīng)器通過(guò)一級(jí)射流、二級(jí)旋流、三級(jí)限流的三級(jí)空化效應(yīng)，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫高壓直接降解有機(jī)物，使常規(guī)難以降解的有機(jī)污染物實(shí)現(xiàn)無(wú)害化降解，可應(yīng)用于任何場(chǎng)合使用的廢水處理。

采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法及其應(yīng)用 775     

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一種采用聚苯硫醚廢棄物制備原位摻硫活性炭的方法是將聚苯硫醚廢棄物與活化劑混合均勻，置于氮?dú)夥諊羞M(jìn)行焙燒，在氮?dú)夥諊凶匀焕鋮s，得到碳化樣品；用HCl洗滌碳化樣品，再用蒸餾水洗滌至上清液呈中性，將其干燥，得到原位摻硫活性炭。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便，成本低，反應(yīng)條件易于控制；實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用，解決了聚苯硫醚廢棄物二次污染風(fēng)險(xiǎn)，資源化利用效率低等問(wèn)題；制備得到原位摻硫活性炭具有高過(guò)硫酸鹽催化活性，可快速降解有機(jī)廢水中多種難降解有機(jī)物。

同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同步產(chǎn)甲烷、好氧甲烷氧化耦合反硝化工藝控制方法，包括如下步驟：（1）建立反應(yīng)系統(tǒng)；（2）、進(jìn)行微生物培養(yǎng)；（3）、富集厭氧產(chǎn)甲烷菌；（4）、富集好氧甲烷氧化菌；（5）、富集反硝化菌，在此工藝條件下，系統(tǒng)去除91.4%~98.8%COD，93.2~99%NO₃?N和71%~93.5%TN，甲烷回收量為180~660mL/d。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)高效，可產(chǎn)生良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。不僅去除了廢水中的有機(jī)和氮污染物，消除了出水溶解性甲烷溫室效應(yīng)，同時(shí)還可以回收部分氣態(tài)甲烷。

水體中氯酚類(lèi)污染物的去除方法 1069     

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一種水體中氯酚類(lèi)污染物的去除方法是將干燥的紅土鎳礦進(jìn)行干式研磨，使礦粉粒度?≤?2?mm后加熱還原磁化，還原磁化后的礦粉經(jīng)濕式細(xì)磨、調(diào)漿后進(jìn)入磁選機(jī)，在磁場(chǎng)下進(jìn)行磁選，所得磁性礦物經(jīng)脫水后即為鐵鎳雙金屬；將含氯酚類(lèi)廢水置于反應(yīng)器中，投加制得的鐵鎳雙金屬，調(diào)節(jié)體系初始pH為4?6，向體系中通入空氣，開(kāi)始反應(yīng)。本發(fā)明具有成本低，活性高，降解效率高的優(yōu)點(diǎn)。

磁性銅鐵復(fù)合催化劑、制備方法及其應(yīng)用 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性銅鐵復(fù)合催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1、將鐵鹽和銅鹽加入超純水中，攪拌溶解，接著加入堿溶液，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)并靜置，得到沉淀物；其中，所述鐵鹽和銅鹽的摩爾比為1:1；S2、將步驟S1得到的沉淀物通過(guò)超純水洗滌至上清液的pH至12～13，離心，得到泥狀反應(yīng)物；S3、將步驟S2得到的泥狀反應(yīng)物加入到水中，在攪拌狀態(tài)下加入還原劑，接著在180?220℃下水熱反應(yīng)24?36h，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻到室溫，然后離心分離、洗滌至中性并真空干燥，即得到磁性銅鐵復(fù)合催化劑。本發(fā)明還公開(kāi)了上述制備方法制備得到的磁性銅鐵復(fù)合催化劑及該磁性銅鐵復(fù)合催化劑在降解廢水有機(jī)污染物中的應(yīng)用。

煙氣脫硫脫硝除塵的方法 1074     

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本發(fā)明提出了一種煙氣脫硫脫硝除塵的方法，包括由脫硫劑供給系統(tǒng)將堿液打入噴淋吸收塔；煙氣進(jìn)入噴淋吸收塔后與霧狀再循環(huán)漿液逆流接觸，吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔漿液池；吸收了SO2的吸收液被送至一次沉淀池后流入石灰反應(yīng)器進(jìn)行再生反應(yīng)，然后進(jìn)入曝氣池；使廢水重新進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中進(jìn)行循環(huán)使用，自動(dòng)控制系統(tǒng)采用操作臺(tái)集中控制；煙氣進(jìn)入低溫脫銷(xiāo)裝置并實(shí)現(xiàn)低溫脫硝反應(yīng)；從鍋爐排煙口出來(lái)的煙氣先由噴淋吸收塔脫硫，而后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和水膜除塵器除塵，經(jīng)脫硫除塵后的煙氣從水膜除塵器煙氣出口排入空氣中。本發(fā)明的脫硫、脫硝、除塵效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低且維護(hù)管理方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及智能化控制。

混合固體廢物資源化處理方法及裝置 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種混合固體廢物資源化處理方法及裝置，通過(guò)磁鐵破碎裝置可以對(duì)進(jìn)入設(shè)備的固體廢棄物破碎后通過(guò)設(shè)備對(duì)裝置內(nèi)有害氣體進(jìn)行吸收。在有害氣體處理完成后，通過(guò)大顆粒處理部分對(duì)固體廢物進(jìn)行分選處理，處理后主要包括塑料物質(zhì)、鐵質(zhì)物質(zhì)和其他金屬材料等，通過(guò)小顆粒處理部分對(duì)固體廢物進(jìn)行處理，處理后物質(zhì)主要由玻璃物質(zhì)和泥沙等組成。另外處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水可以實(shí)現(xiàn)循壞利用，減少水資源浪費(fèi)。實(shí)現(xiàn)了在處理固體廢棄物同時(shí)，可以達(dá)到資源回收利用并在處理過(guò)程中避免了二次污染。

紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法 1076     

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本發(fā)明屬于催化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紅壤熱解制備異相芬頓催化劑的方法，針對(duì)紅壤不易耕種、異相芬頓催化劑成本高、活性組分鐵易溶出等難題，本發(fā)明的制備方法是以紅壤為原料，經(jīng)醇洗、水洗、擠條成型、預(yù)氧化和炭化以及磷酸改性等過(guò)程制備出高催化性能和穩(wěn)定性的新型異相芬頓催化劑，可促進(jìn)過(guò)氧化氫的有效分解，產(chǎn)生充足羥基自由基，處理抗生素等難降解有機(jī)廢水，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

用于甲醇重整制氫的銅鋁催化劑及其制備方法與應(yīng)用 1141     

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一種用于甲醇重整制氫的銅鋁催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)組成為：CuO=25.0%-55.0%、Al2O3=40.0%-70.0%、石墨=3.0%-10.0%。本發(fā)明具有催化劑組成簡(jiǎn)單，制備過(guò)程簡(jiǎn)易，無(wú)需大量的溶劑，廢水少的優(yōu)點(diǎn)。

煤化工生化尾水深度處理的零排放工藝 969     

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一種煤化工生化尾水深度處理的零排放工藝使用大孔樹(shù)脂吸附去除COD，利用陶瓷膜納濾處理脫附液，將濃縮后的樹(shù)脂脫附液進(jìn)行焚燒處理，解決了樹(shù)脂脫附液難處理的問(wèn)題；使用納濾+反滲透+納濾+膜蒸餾+蒸發(fā)結(jié)晶的方法處理濃鹽水，不僅實(shí)現(xiàn)了零排放還能副產(chǎn)鹽，降低了處理成本，實(shí)現(xiàn)煤化工廢水零排放。

鋯基金屬-有機(jī)骨架材料及其制備方法和應(yīng)用 692     

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本發(fā)明屬于金屬?有機(jī)骨架材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋯基金屬?有機(jī)骨架材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)引入苯甲酸鈉，對(duì)經(jīng)典材料UiO?66?(COOH)₂進(jìn)行改性，使得合成后的金屬?有機(jī)骨架材料的比表面積和孔體積提高，有利于羧基吸附位點(diǎn)的充分暴露。將制備的金屬?有機(jī)骨架材料作為吸附劑，采用選擇性吸附分離的方法，能夠?qū)Χ嘣饘購(gòu)U水中的鏑進(jìn)行大幅度的提純。