煤礦擴(kuò)幫用輸送裝置 926     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦擴(kuò)幫用輸送裝置，屬于煤礦擴(kuò)幫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種煤礦擴(kuò)幫用輸送裝置，包括轉(zhuǎn)載機(jī)主體，轉(zhuǎn)載機(jī)主體下方設(shè)置有固定座，固定座后端上側(cè)與轉(zhuǎn)載機(jī)主體前端下側(cè)固定連接，固定座上端固定連接有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有挖掘機(jī)，挖掘機(jī)通過外部液壓裝置與轉(zhuǎn)載機(jī)主體中部活動(dòng)連接，并在移動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有碎礦清理組件。本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)載機(jī)主體前側(cè)下端的固定座上設(shè)置了便于挖掘機(jī)安裝的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用千斤頂伸縮帶動(dòng)移動(dòng)面板前后移動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)挖掘機(jī)在實(shí)際工作過程中進(jìn)行微調(diào)整的目的，便于挖掘機(jī)對(duì)周邊煤礦進(jìn)行開采，從而實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)幫作業(yè)過程中挖掘機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)安裝同步進(jìn)行，機(jī)械化程度高，有利于提高煤塊開采效率。

礦山建設(shè)用掘進(jìn)機(jī) 1123     

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本發(fā)明涉及掘進(jìn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種礦山建設(shè)用掘進(jìn)機(jī)。一種礦山建設(shè)用掘進(jìn)機(jī)包括推進(jìn)柱、刀盤和擠壓裝置，在推進(jìn)柱沿第一軸線前進(jìn)的過程中，刀盤繞第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，刀盤上固定設(shè)置的破碎刀逐漸對(duì)巖石進(jìn)行鉆孔，根據(jù)刀盤上多組第一刻痕刀和多個(gè)第二刻痕刀的設(shè)置，使推進(jìn)柱在沿第一軸線滑動(dòng)的過程中多組第一刻痕刀與多個(gè)第二刻痕刀對(duì)巖石切割出多個(gè)環(huán)形的凹槽，擠壓裝置的第一擠壓塊、第二擠壓塊和第三擠壓塊能夠?qū)蓚€(gè)凹槽之間的巖石進(jìn)行擠壓破碎，減少破碎刀對(duì)巖石進(jìn)行覆蓋性的破碎，同時(shí)在保證對(duì)巖石掘進(jìn)效率的同時(shí)降低對(duì)破碎刀的磨碎。

礦用氣動(dòng)巷道修復(fù)機(jī) 979     

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本實(shí)用新型提供一種礦用氣動(dòng)巷道修復(fù)機(jī)，屬于巷道修復(fù)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，該礦用氣動(dòng)巷道修復(fù)機(jī)，包括修復(fù)機(jī)本體、履帶和扒臂，所述修復(fù)機(jī)本體的前端設(shè)置有向前推動(dòng)的推斗和將碎石撥入推斗內(nèi)的撥槳，所述撥槳的一側(cè)設(shè)置有帶動(dòng)撥槳轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述撥槳上設(shè)置有可以使撥槳向上或向下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)；撥槳的可以將碎石塊撥送到第一傳送裝置上，向修復(fù)機(jī)本體的后端移動(dòng)，碎石塊從第一傳送裝置上掉落到第二傳送裝置上，第二傳送裝置可以將碎石塊掉落到收集箱的內(nèi)部，從而對(duì)碎石塊進(jìn)行收集，該修復(fù)機(jī)可以對(duì)前方地面地面上的碎石塊進(jìn)行清理，可以避免碎石塊導(dǎo)致履帶的損壞，通過收集箱可以對(duì)碎石塊進(jìn)行收集，可以有效的提高了該修復(fù)機(jī)的使用性。

高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的取料裝置 877     

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本實(shí)用新型公開了一種高溫?zé)Y(jié)礦轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的取料裝置，包括設(shè)置于燒結(jié)機(jī)出礦端的單輥破碎機(jī)，單輥破碎機(jī)下方設(shè)有翻板閥，翻板閥的底部設(shè)置于爐冷系統(tǒng)下料溜槽和環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽上端的連接處，翻板閥通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)在爐冷系統(tǒng)下料溜槽和環(huán)冷/帶冷系統(tǒng)下料溜槽之間切換。本實(shí)用新型具有高耐磨性、高可靠性，能夠滿足爐式冷卻工藝對(duì)燒結(jié)礦粒度的要求，又能保證熱燒結(jié)礦在原冷卻工藝與循環(huán)密閉爐式冷卻工藝間靈活切換，提高燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)性。

礦區(qū)危險(xiǎn)地段車輛行進(jìn)路線臨時(shí)加固裝置 875     

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本發(fā)明涉及一種路段加固裝置,尤其是涉及一種礦區(qū)危險(xiǎn)地段車輛行進(jìn)路線臨時(shí)加固裝置,在方形鋼板的下部面(6)一側(cè)均勻分布復(fù)數(shù)個(gè)回鉤(1),在方形鋼板的下部面(6)另一側(cè)設(shè)有支腿座(3),支腿(4)的上端活動(dòng)連接在支腿座(3)的軸(5)上,在支腿(4)下部的任意一面設(shè)有由下部至端部的端部斜面(2)使支腿(4)形成尖端的插入支撐結(jié)構(gòu),在方形鋼板的上部面(8)均勻分布有復(fù)數(shù)根防滑鋼筋(7);本發(fā)明利用回鉤與碎石路路面咬合及插入支撐結(jié)構(gòu)與碎石路滑坡處的路肩插合,使得碎石路路面得到有效地?cái)U(kuò)寬,確保了車輛的行駛安全,在鋼板上部面設(shè)置的防滑鋼筋使得車輛運(yùn)行更加平穩(wěn)。

低品位鋁土礦降硅除雜方法 741     

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一種低品位鋁土礦降硅除雜方法，先將鋁土礦原礦破碎并研磨篩分制成礦漿A，礦漿A進(jìn)入機(jī)械分離設(shè)備A進(jìn)行固液分離得到固體A和液體A，所述固體A加水配成含固量為25?35%礦漿B，礦漿B進(jìn)入粗選掃選工藝后得到泡沫產(chǎn)物礦漿C和粗選掃選底流物，其中泡沫產(chǎn)物礦漿C經(jīng)機(jī)械分離設(shè)備B固液分離后得到固體B和液體B，掃選得到底流礦漿E并經(jīng)過機(jī)械分離設(shè)備C得到固體C和液體C，所述固體C為中礦，中礦加入原礦中再次研磨，液體C即為礦漿F，礦漿F經(jīng)過機(jī)械脫水后得到的固體D和液體D，其中固體D為最終尾礦，通過采用粗選和掃選、機(jī)械分離連用且產(chǎn)生中礦的選礦方法，成功實(shí)現(xiàn)精礦鋁硅比提高4個(gè)點(diǎn)以上，精礦產(chǎn)率提高至65%以上。

回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金粒的方法 917     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,具體說是涉及一種回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金粒的方法,將紅土鎳原礦破碎磨細(xì)以后,無需烘干,配入碳質(zhì)還原劑,復(fù)合添加劑,壓球預(yù)熱器脫除自然水份,直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯還原,產(chǎn)出物料經(jīng)水淬磨礦后經(jīng)強(qiáng)磁選出,即得鎳鐵合金粒,采用貝殼粉脫硫,其活性是普通石灰石的40倍,鎳鐵合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是傳統(tǒng)工藝的20%,鎳回收率大于95%,鐵回收率70%,尾礦含鎳0.08%以下,縮短還原時(shí)間,成本為傳統(tǒng)工藝的1/3,回轉(zhuǎn)窯尾氣可用作發(fā)電,操作簡單,易于控制,產(chǎn)品經(jīng)電爐溶煉直接冶煉鎳鐵合金粒,產(chǎn)品質(zhì)量好,為生產(chǎn)鎳鐵合金粒開辟了一條新途徑,克服了礦冶煉品位要求高、工藝復(fù)雜、流程長、能耗高、環(huán)境污染存在的問題。

溜礦井井口格篩 803     

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本實(shí)用新型屬于一種溜礦井井口格篩，包括若干個(gè)橫向放置的工字鋼和若干個(gè)縱向放置的鋼軌組，工字鋼位于鋼軌組的下方，每個(gè)鋼軌組由兩個(gè)相互平行的鋼軌組成。本實(shí)用新型采用每兩根相互平行的鋼軌組成一個(gè)鋼軌組及在工字鋼與鋼軌的連接處設(shè)置加固筋板的方式，可以提高溜礦井井口格篩整體的牢固性；能夠滿足運(yùn)礦車輛的局部碾壓，尤其是液壓破碎錘對(duì)礦石二次破碎的沖擊力，且機(jī)械作業(yè)時(shí)，格篩口變形量很小，維修成本較低。

固體廢棄物礦料的流水篩選設(shè)備 776     

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本實(shí)用新型提供一種固體廢棄物礦料的流水篩選設(shè)備，涉及篩選技術(shù)領(lǐng)域，包括篩選機(jī)，篩選機(jī)的上端開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的正下方固定連接有破碎裝置，破碎裝置的正下方插設(shè)有三層漏網(wǎng)，篩選機(jī)的內(nèi)壁固定連接有振動(dòng)電機(jī)，三層漏網(wǎng)與振動(dòng)電機(jī)固定連接，篩選機(jī)的下端開設(shè)有出口，靠近出口的一端放置有三層承物運(yùn)送桌，三層承物運(yùn)送桌的下端固定連接有自鎖式輪子，篩選機(jī)的下端固定連接有腿支柱，篩選機(jī)的下端插設(shè)有清空出口。采用三層漏網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)把不同礦料的不同大小區(qū)分開來，采用進(jìn)料口和清空出口安置防漏帽，實(shí)現(xiàn)在未使用情況下，可以減少篩選機(jī)的污染，采用清空出口的防漏帽安設(shè)有出水閥，實(shí)現(xiàn)了在清理機(jī)器時(shí)可以把水與礦料分開。

加工釩礦石的回轉(zhuǎn)窯 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種加工釩礦石的回轉(zhuǎn)窯，其窯體內(nèi)設(shè)置有揚(yáng)灰架，所述揚(yáng)灰架包括一根兩端分別由兩端蓋上密封穿出并與端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)配合的固定軸，固定軸伸出窯體的端頭固定在地面基礎(chǔ)上，窯體的內(nèi)壁處周向布設(shè)有垂直于窯體內(nèi)壁的揚(yáng)灰板，揚(yáng)灰板的兩端分別通過一個(gè)固定板與固定軸固定連接，固定板的兩端分別與揚(yáng)灰板的對(duì)應(yīng)端頭和固定軸固定，各揚(yáng)灰板中的一個(gè)為中心揚(yáng)灰板，中心揚(yáng)灰板兩側(cè)的各揚(yáng)灰板與窯體內(nèi)壁之間的距離分別依次減小。本實(shí)用新型的揚(yáng)灰架的揚(yáng)灰板在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中會(huì)推動(dòng)釩礦石碎料，將釩礦石碎料攤開，減小薄厚差別，使得煅燒相對(duì)均勻，節(jié)約能量。

多組分磷礦資源高效利用方法 1180     

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本發(fā)明屬于礦物資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種多組分磷礦資源高效利用方法。該方法包括：1)原礦石破碎，經(jīng)一段磨礦篩分，得到粗粒和細(xì)粒；所述粗粒經(jīng)過跳汰重選，得到大鱗片云母精礦；所述細(xì)粒進(jìn)行二段磨礦浮選，得到磷精礦和浮磷尾礦；2)將步驟1)所得浮磷尾礦磁選回收鐵精礦，磁選尾礦通過旋流器分級(jí)為粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)，粗粒級(jí)經(jīng)過螺旋溜槽粗選和搖床精選，選別小鱗片云母和輝石。本發(fā)明能夠有效保護(hù)大鱗片云母的片徑，顯著提高磷精礦的品位和回收率，同時(shí)回收了鐵資源以及用于功能性填料的小鱗片云母和用作陶瓷原料的輝石產(chǎn)品，尾礦用來生產(chǎn)硅鈣鉀鎂肥，幾乎是無尾生產(chǎn)工藝，極大提升了磷礦資源的礦物分離效率、綜合利用率以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

球磨機(jī)用磨礦介質(zhì) 1015     

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一種球磨機(jī)用磨礦介質(zhì)，包括橢圓球體，在橢圓球體的中間部位設(shè)有凹陷的弧形主環(huán)槽，在橢圓球體兩側(cè)的尖凸部設(shè)有凹陷的弧形副環(huán)槽。本實(shí)用新型通過弧形主副環(huán)槽增大了表面面積，提高了與礦石的研磨面積，并通過與配合球形成配合破碎面，提高了對(duì)礦石的破碎性能與研磨性能，使球磨機(jī)的綜合生產(chǎn)效率得到大幅提升。

鉬礦爆破孔網(wǎng)施工用打孔裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種鉬礦爆破孔網(wǎng)施工用打孔裝置，包括鉆桿，所述鉆桿的中間為空心結(jié)構(gòu)，且鉆桿的空腔內(nèi)貫穿有螺旋桿，所述鉆桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撐座，且螺旋桿的上端穿過撐座連接有第一電機(jī)，并且撐座的一側(cè)開設(shè)有通孔，該通孔與鉆桿的空腔相連通，所述撐座的頂部連接有液壓缸的一端，液壓缸的外壁通過支架連接有立柱，所述鉆桿外套設(shè)有固定輪，固定輪的一側(cè)通過皮帶連接有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪的頂部連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)固定于延伸座上，延伸座的一側(cè)固定連接有支座。該鉬礦爆破孔網(wǎng)施工用打孔裝置采用鉆桿和螺旋桿相配合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠在鉆孔過程中，對(duì)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行輸送排出，從而可解決碎屑增多導(dǎo)致的對(duì)鉆頭的阻力，讓鉆孔更加高效。

鋁礬土礦均勻性取樣裝置 1088     

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本實(shí)用新型提供一種鋁礬土礦均勻性取樣裝置，其特征在于：箱體本體、粉碎機(jī)構(gòu)、取樣機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在箱體本體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置粉碎葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸一端旋轉(zhuǎn)連接設(shè)置在箱體側(cè)壁上的旋轉(zhuǎn)軸承，所述旋轉(zhuǎn)軸另一端貫穿所述箱體本體側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)軸端部與箱體本體側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接，在所述箱體本體側(cè)壁外端的旋轉(zhuǎn)軸端部上設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪，所述箱體本體下端設(shè)置固定支架，所述固定支架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述固定支架上設(shè)置提升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型從而達(dá)到鋁礬土礦采樣時(shí)的準(zhǔn)確性，同時(shí)提高了人員工作的便捷性。

礦山石料離心除塵設(shè)備 808     

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本實(shí)用新型公開了一種礦山石料離心除塵設(shè)備，包括固定部和旋轉(zhuǎn)部，所述固定部包括回轉(zhuǎn)形的外筒，所述外筒的上下兩端均設(shè)置開口，所述外筒內(nèi)部同軸固定安裝內(nèi)筒，所述內(nèi)筒上下兩端分別設(shè)置可上下浮動(dòng)的活動(dòng)罩，所述活動(dòng)罩中心軸線位置連通設(shè)置延長管，所述延長管與外筒上端或下端的開口滑動(dòng)密封安裝，所述內(nèi)筒和活動(dòng)罩表面均設(shè)置貫穿的通氣孔，所述外筒的側(cè)壁連通設(shè)置導(dǎo)氣管，所述內(nèi)筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置旋轉(zhuǎn)部；所述旋轉(zhuǎn)部包括柱狀的旋轉(zhuǎn)體，本礦山石料離心除塵設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)部帶動(dòng)石料進(jìn)行離心，從而使石料中的碎石和粉塵分離，通過從底部進(jìn)入的氣流，將粉塵和碎石帶走，從而起到清理碎石表面粉塵的效果。

鉬礦粉焙燒冷卻出料系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型屬于礦粉焙燒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉬礦粉焙燒冷卻出料系統(tǒng)，依次包括冷卻機(jī)、破碎機(jī)，所述冷卻機(jī)為冷卻筒，該冷卻筒由入料口端至出料口端向下傾斜，所述冷卻筒的入料口與窯尾料箱出料口通過鎖風(fēng)下料閥連接；在冷卻筒出料口與破碎機(jī)之間、破碎機(jī)與成品噸袋之間分別設(shè)有自動(dòng)輸料裝置。本實(shí)用新型生產(chǎn)線合理設(shè)計(jì)，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)環(huán)境全面改善，適于推廣實(shí)施。

燒綠石的選礦方法 771     

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本發(fā)明公開了一種燒綠石的選礦方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。燒綠石的選礦方法通過先將燒綠石原礦石進(jìn)行破碎和篩分得到篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，將篩上產(chǎn)品進(jìn)行磁選得到磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品兩種產(chǎn)品，將非磁性產(chǎn)品進(jìn)行重選得到輕礦物和重礦物，輕礦物作為廢物拋除，將篩下產(chǎn)品、磁性產(chǎn)品和重礦物合并進(jìn)入正常的磨礦和浮選等后續(xù)選礦作業(yè)。本發(fā)明的選礦方法在磨礦作業(yè)前，在較大粒度情況下將含燒綠石礦很少的輕礦物作為尾礦提前進(jìn)行拋除，其目的是提高燒綠石正常磨礦、浮選加工過程的原料品位，降低入選物料的質(zhì)量，進(jìn)而降低燒綠石選礦工藝的加工成本，且能夠保證燒綠石的回收率。

從礦石中提取金銀的新工藝 1084     

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本發(fā)明一種從礦石中提取金銀的新工藝的主要特征為:開采的礦石首先進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行一段破碎,使粒度小于100mm,然后進(jìn)入一種被稱為“壓餅機(jī)”的設(shè)備把礦石制成-2mm～0的礦粉。出壓餅機(jī)的餅狀礦粉,(也可以是老尾礦礦砂)裝入浸出容器內(nèi),在用氰化法提取金銀時(shí),采用0·2～4%NaCN的高濃度溶液作為浸出液。浸出液在注入浸出池(罐)之前,首先泵入一個(gè)壓力容器,壓力容器內(nèi)充有O2含量21～100%的空氣、富氧或純氧氣體,氣壓保持在0·01～5MPa之間的么個(gè)合適的數(shù)值附近,壓力值既要增大浸出液中的溶解氧,又要考慮經(jīng)濟(jì)性。氣壓用經(jīng)常補(bǔ)充壓縮空氣、富氧或氧氣的方法來維持。浸出液在壓力容器內(nèi)保持一定的液位,液體進(jìn)出基本平衡并由液位計(jì)和電磁閥自動(dòng)控制。浸出液注入礦石層時(shí),從壓力容器的底部間斷或連續(xù)排出,通過連接管路,從豎直預(yù)埋在礦石中的輸液管下端,注入浸出池(罐)礦石下部的礫石層。液面將水平地緩慢上升,直至淹沒礦石表層為止。密閉封頂?shù)慕龉迌?nèi),保持0·01～5MPa的氣壓。經(jīng)過0～24小時(shí)的反應(yīng)時(shí)間,溶解了金銀的浸出液(貴液)從礫石層中的淺井中抽出,進(jìn)入金銀提取作業(yè)。借助于從礦石層底部抽真空(浸出池)或從礦石頂部增加氣壓(浸出罐)的方法,能使礦粒間的游離水(浸出液)基本排盡。金銀提取可采用活性炭吸附、離子交換、鋅粉置換或鋅絲置換法。出金銀提取作業(yè)的貧液,通過調(diào)整藥劑濃度后,經(jīng)過高壓容器充氧,注入另外一個(gè)浸出池(罐)繼續(xù)使用。這樣,每兩個(gè)浸出池(罐)一組,浸出液交替循環(huán),完成提取金銀的過程。

銅礦石酸浸出液的提銅除鐵方法 970     

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本發(fā)明公開一種銅礦石酸浸出液的提銅除鐵方法，包括將次生氧化銅礦和次生硫化銅礦石破碎后混合進(jìn)行濕法堆浸；用稀硫酸進(jìn)行噴淋浸出，得到弱酸性浸出液；浸出液通過萃取或離子交換提銅，得到銅富集液和貧銅液；將銅富集液電積得到陰極銅；貧銅液在氧化氣氛下高溫高壓連續(xù)除鐵，得到的礦漿經(jīng)過濾得到赤鐵礦渣，部分貧銅液經(jīng)酸化氧化送往堆場(chǎng)循環(huán)浸出。本發(fā)明利用鐵離子和硫化銅礦在堆浸過程中發(fā)生氧化還原作用，堆浸液中鐵離子主要以二價(jià)鐵離子形式存在，為后續(xù)提銅免去了還原二價(jià)鐵離子的步驟，采用高溫高壓方法除鐵，產(chǎn)渣量小，環(huán)保壓力小，鐵渣可二次利用；除鐵過程中產(chǎn)生的硫酸不需中和，直接返回堆浸循環(huán)使用，綜合利用效果好。

礦熱爐電極糊加料裝置 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐電極糊加料裝置，包括入料筒，入料筒上裝設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸穿出軸孔且減速電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸端部裝設(shè)有連接柱。將電極糊從加料斗的上端口加入，通過進(jìn)料孔導(dǎo)入入料筒內(nèi)的左側(cè)，當(dāng)絞龍內(nèi)部有電機(jī)糊時(shí)，通過絞龍的旋葉，可將電極糊向右側(cè)帶動(dòng)，在帶動(dòng)過程中，可使電極糊與入料筒內(nèi)壁擠壓，可使被擠壓的電極糊快速碎化，向右旋轉(zhuǎn)擠壓下，可使電極糊不斷在刮板的左端旋轉(zhuǎn)磨碎，而碎化的電極糊在擠壓力的作用下不斷從刮板之間的空隙流至入料筒的右側(cè)，碎化的電機(jī)糊在自身重力條件下快速通過下料孔掉入礦熱爐的進(jìn)料口，因而在打碎電極糊過程中不會(huì)漏打碎電極糊。

以尾礦為原料生產(chǎn)燒結(jié)彩砂的方法 748     

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一種以尾礦為原料生產(chǎn)燒結(jié)彩砂的方法，包括用清水對(duì)尾礦進(jìn)行反復(fù)洗滌，對(duì)洗滌后的尾礦進(jìn)行固液分離，將所得固體與工業(yè)硼酸、焦磷酸、無機(jī)顏料、低熔點(diǎn)玻璃粉和表面活性劑按比例進(jìn)行混配，充分混勻后，置于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于450?500oC溫度下進(jìn)行燒結(jié)處1?1.2h，然后用破碎機(jī)破碎，并采用概率篩分離成不同粒級(jí)目數(shù)的產(chǎn)品。本發(fā)明的處理工藝簡單，設(shè)備投資小、成本低、產(chǎn)品附加值高、且過程無二次污染、資源化效果顯著、易于大規(guī)模處置，有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

使用磁板選別鐵礦的方法 1142     

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使用磁板選別鐵礦的方法。在一塊鐵皮板上擺滿磁石，既成磁板。含有鐵粉的混合水從磁板上流過，鐵粉就會(huì)被磁板吸附。設(shè)4層磁板，每塊磁板上設(shè)機(jī)動(dòng)刮粉板，刮粉板把鐵粉從磁板上刮下后進(jìn)入回粉槽，進(jìn)入回粉槽里的鐵粉加清水后進(jìn)入下一塊磁板，從第4塊磁板上刮下的鐵粉即是成品鐵粉。機(jī)動(dòng)刮粉板靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的大偏心輪的推拉做來回運(yùn)動(dòng)。把鐵礦石破碎并加水粉碎后，用磁板與機(jī)動(dòng)刮粉板相結(jié)合的設(shè)備進(jìn)行磁選，使選礦率達(dá)到60％以上。

礦石采剝廢石回收利用設(shè)備 959     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石采剝廢石回收利用設(shè)備，包括主體，所述主體上端設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與主體內(nèi)部設(shè)置的破碎槽進(jìn)行貫通連接，所述主體一側(cè)設(shè)有控制面板，且控制面板上下對(duì)應(yīng)設(shè)有顯示屏和按鈕，所述破碎槽底部設(shè)有引導(dǎo)板，且引導(dǎo)板另一側(cè)底部對(duì)應(yīng)設(shè)有篩框，所述篩框?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，篩框中空內(nèi)部設(shè)有篩選網(wǎng)，且篩選網(wǎng)兩側(cè)對(duì)應(yīng)位于篩框內(nèi)開設(shè)的凹槽內(nèi)。該礦石采剝廢石回收利用設(shè)備利用控制面板對(duì)電機(jī)進(jìn)行發(fā)送指令，再通過篩框一側(cè)設(shè)置的震動(dòng)器配合篩選網(wǎng)對(duì)碎石進(jìn)行篩選，篩選后的碎石落入底部對(duì)應(yīng)的第一送料槽和第二送料槽內(nèi)進(jìn)行分類回收，從而達(dá)到分選并提高篩選效率的目的。

干式環(huán)保選礦系統(tǒng) 779     

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本發(fā)明涉及選礦系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種干式環(huán)保選礦系統(tǒng)，包括處理箱；所述處理箱的上方活動(dòng)連接有箱蓋；所述處理箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有處理筒，所述處理筒的側(cè)壁上開設(shè)有開口，所述開口處活動(dòng)連接有遮擋板，所述處理筒的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，所述處理箱的外側(cè)活動(dòng)連接有處理塊，所述處理塊的一端穿過處理筒的側(cè)壁并位于處理筒的內(nèi)部，位于所述處理筒內(nèi)部的處理塊上開設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)活動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板和處理筒的相對(duì)側(cè)壁上均固定連接有破碎齒；所述處理箱的底部活動(dòng)連接有裝料板，所述裝料板的上表面朝下開始有裝料槽，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦石的沖洗、干燥和破碎處理，給礦石的加工帶來了便利。

一段磨礦二次分級(jí)系統(tǒng) 677     

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本實(shí)用新型公開了一段磨礦二次分級(jí)系統(tǒng)，此一段磨礦二次分級(jí)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸帶動(dòng)第一齒輪、L形轉(zhuǎn)盤和第二連接桿一并轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪嚙合第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使長桿帶動(dòng)第一擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一擋板抵觸第二擋板，使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使梯形轉(zhuǎn)盤和第一連接桿一并轉(zhuǎn)動(dòng)，將礦石倒入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，第一連接桿上的第三齒輪嚙合第二連接桿上的第四齒輪，使第一連接桿和第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一環(huán)形攪拌器和第二環(huán)形攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，將礦石攪碎，同時(shí)礦石經(jīng)過敲擊落到L形轉(zhuǎn)盤上，在受到離心力的作用下向轉(zhuǎn)筒方向移動(dòng)，經(jīng)過第一鋸齒和第二鋸齒的再次粉碎后，從第一通孔和第二通孔離開殼體，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

鐵精粉選礦用倒料裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵精粉選礦用倒料裝置，屬于倒料裝置，解決了選礦車間破碎工段中相互獨(dú)立的儲(chǔ)料粉料倉無法適應(yīng)球磨機(jī)的連續(xù)給料的問題；該倒料裝置包括分別位于第一粉料倉的出口下方和第二粉料倉的出口下方的第一給料皮帶輸送機(jī)和第二給料皮帶輸送機(jī)，還包括底座和位于所述第一給料皮帶輸送機(jī)和第二給料皮帶輸送機(jī)之間的倒料皮帶輸送機(jī)，所述倒料皮帶輸送機(jī)與所述第一給料皮帶輸送機(jī)和第二給料皮帶輸送機(jī)之間均設(shè)置有下料溜槽，所述倒料皮帶輸送機(jī)通過旋轉(zhuǎn)裝置安裝在所述底座上，所述底座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述倒料皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)選礦車間破碎工段中的球磨機(jī)的連續(xù)給料，有效的利用了粉料倉。

從磁鐵礦尾渣中提取金屬鈷的工藝 1073     

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本發(fā)明公開了一種從磁鐵礦尾渣中提取提取金屬鈷的工藝。其特征在于:(1)高溫焙燒預(yù)處理磁鐵礦尾渣;(2)對(duì)焙燒過的磁鐵礦尾渣進(jìn)行粉碎;(3)用硫酸進(jìn)行浸取;(4)化學(xué)中和法除去稀土、鐵和鈣鎂;(5)用P204萃取劑除去銅、錳、鋅等雜質(zhì),再用P507萃取分離鎳和鈷,制得含鈷溶液;(6)反萃;(7)加入草酸銨進(jìn)行沉鈷;(8)將草酸鈷焙燒制取高純氧化鈷。根據(jù)上述方法回收的產(chǎn)品氧化鈷的質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)Y0級(jí),鈷的總回收率達(dá)到85%以上。

鋁土礦廢渣配料均化方法 1077     

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本發(fā)明涉及鋁土礦廢渣配料均化方法，有效解決鋁土礦廢渣配料的問題，1）預(yù)檢鋁土礦廢渣的氧化鋁含量、氧化鋁含量/二氧化鋁含量；2）根據(jù)檢測(cè)后鋁土礦廢渣的氧化鋁含量、氧化鋁含量/二氧化鋁含量將鋁土礦廢渣分4堆堆放；3）計(jì)算機(jī)配料，將配料破碎，布料，布料混礦后的鋁土礦廢渣分布于均化庫，從均化庫的下料口將鋁土礦廢渣放出，每個(gè)下料口的下料量一致，本發(fā)明操作簡單，直觀明了，易把控；滿足配料指標(biāo)氧化鋁含量及氧化鋁含量/二氧化鋁含量雙重要求，抽樣合格率在90%以上。

燒結(jié)礦爐式冷卻裝置 1053     

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燒結(jié)礦爐式冷卻裝置，涉及燒結(jié)礦冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，燒結(jié)機(jī)的出口設(shè)置有單輥破碎機(jī)；單輥破碎機(jī)的出口傾斜布置有熱振篩；熱振篩與溜槽的入口連接，溜槽的出口與冷卻爐的爐口連接，布料裝置位于冷卻爐的爐口內(nèi)，布風(fēng)裝置位于冷卻爐的底部，布風(fēng)裝置下方連接排料裝置，排料裝置下方設(shè)有皮帶運(yùn)輸機(jī)；所述冷卻爐包括位于其上部的預(yù)存區(qū)、下部的冷卻區(qū)及位于預(yù)存區(qū)外圍的環(huán)形煙道區(qū)，環(huán)形煙道區(qū)的底部設(shè)置有總體呈放射狀分布的徑向支撐柱，相鄰兩個(gè)徑向支撐柱上覆蓋有可沿著環(huán)形煙道的直徑方向滑動(dòng)的高溫?zé)煔庹{(diào)節(jié)板。本發(fā)明有效改變了當(dāng)前燒結(jié)礦冷卻系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，余熱利用率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)了熱能的高效置換，提高了煙氣溫度，降低了冷卻能耗。

鐵磁礦尾渣中金屬鈷的提取方法 754     

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本發(fā)明涉及一種鐵磁礦尾渣中金屬鈷的提取方法，將鐵磁礦尾渣粉碎后焙燒；焙燒后粉碎至200目；尾渣中加硫酸攪拌并通入氧氣，再加入硫酸攪拌后濾出殘?jiān)?；殘?jiān)恿蛩釘嚢韬筮^濾，濾液合并得到浸取液；浸取液中加入硫酸鈉溶液后再加氫氧化鈉溶液，將PH調(diào)整為11，過濾、洗滌，濾液加氟化鈉反應(yīng)、過濾、洗滌，濾液PH值調(diào)整為4后加皂化率為80%的P204，攪拌后再加皂化率為70%的P204，分離的水相加乙二胺四乙酸二鈉攪拌2分鐘后過濾；濾液加入P507萃取分離鈷和鎳；分離的有機(jī)相用鹽酸反萃；反萃后的料液加草酸銨沉降、過濾；沉降物焙燒得到氧化鈷即提取。通過本方法能夠進(jìn)一步提高鐵磁礦尾渣中鈷的回收率，鈷的總回收率可以達(dá)到95%以上。