起動機外殼總成 748     

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本實用新型公開了起動機外殼總成，包括筒殼、封蓋、粉末冶金軸承、軸孔、潤滑油加注孔、連接孔；所述筒殼一端設有封蓋，所述封蓋內側中間設有粉末冶金軸承，封蓋的外側設有與粉末冶金軸承相連接的軸孔，所述潤滑油加注孔均勻地設在封蓋上，所述封蓋的外側設有連接孔。本實用新型不需要拆卸也可以對起動機進行加注潤滑油。

用于平衡檢測運轉的撥叉及包含其的驅動曲軸結構 851     

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本實用新型提出了用于平衡檢測運轉的撥叉及包含其的驅動曲軸結構，包括撥叉本體，撥叉本體設有叉槽，叉槽內側壁設有嵌入槽，嵌入槽內嵌有冶金鑲條，還包括抵壓結構，抵壓結構包括抵壓件、轉動桿，冶金鑲條位于抵壓件與嵌入槽之間，轉動桿穿過抵壓件與撥叉本體，抵壓件與嵌入槽之間的距離借助于轉動桿的轉動調整。轉動桿包括光桿段、螺桿段、限位塊，限位塊與光桿段的一端固定連接，光桿段的另一端與螺桿段連接；螺桿段與撥叉本體螺接；抵壓件設置在限位塊與嵌入槽之間，光桿段穿過抵壓件。本實用新型能夠讓撥叉的抵壓件與冶金鑲條不易掉落，更加安全。

小方坯連鑄鑄軋工藝方法與設備 865     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，公開了一種小方坯連鑄鑄軋工藝方法與設備，鑄軋工藝方法包括步驟：快速冷卻鋼坯表面，使鋼坯的表面和心部存在一定溫差；控制鑄軋溫度，使得鋼坯的鑄軋溫度高于鋼坯相變溫度；實施鑄軋，對鋼坯進行壓下工藝加工；切割鋼坯。鑄軋工藝設備包括設置在拉坯生產線上拉矯機后的鑄軋裝置、快冷裝置和切割機，快冷裝置位于鑄軋裝置和切割機之前，鑄軋裝置的位置在切割機之前或者在切割機之后。本發(fā)明能夠為后續(xù)軋鋼提供經過鑄軋的連鑄小方坯，這種連鑄小方坯疏松縮孔經過鑄軋達到一定程度的焊合，心部發(fā)生有效變形，一次鑄軋的冶金效果相當幾次的初軋的冶金效果，可以降低成材的軋制比。

用于制造含油軸承的浸滲模具及含油軸承的制造方法 713     

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本發(fā)明公開了一種含油軸承的制造方法，包括以下步驟：(1)將粉末冶金基體在潤滑油中浸泡進行預處理，然后將粉末冶金基體放入浸滲模具內；(2)在反應釜中倒入潤滑油，然后關閉反應釜的入口和出口；(3)將反應釜中的潤滑油加熱并保溫；(4)使用與反應釜入口連接的壓力源對反應釜進行加壓，達到所需壓力后保壓；(5)使反應釜內的潤滑油通過連接管路進入浸滲模具的進油通道和浸滲內腔中，以對密封在浸滲模具內的粉末冶金基體進行浸滲。本發(fā)明采用的是壓力滲油，這使得制成的含油軸承的含油率更高，極大提高了該含油軸承的承載能力；同時由于油量補給充足，含油軸承的使用壽命也得到大幅提升。

在線熱軋板熱風干燥裝置 1131     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)領域，特涉及一種在線熱軋板熱風干燥裝置，屬冶金行業(yè)冶金機械技術領域。本實用新型包括一套空氣熱交換器和上下兩層、每層3組的熱吹風單元，每組熱吹風單元包括手動蝶閥、V型吹風管、V型噴射口，其中空氣熱交換器氣體輸出口與手動蝶閥相連，手動蝶閥的另一端與V型吹風管相連，多個V型噴射口設置在V型吹風管上。本實用新型的還具有生產能力大，干燥質量均勻，熱利用率高，勞動條件好等優(yōu)點。

礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器 706     

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一種礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器，其包括順序串聯(lián)的供電系統(tǒng)、供電線路、冶金電爐變壓器，冶金電路變壓器的輸出端分別連接一濾波補償裝置和一控制模塊，控制模塊包括連接在冶金電路變壓器的輸出端的電子式電流互感器、電子式電流互感器電性連接的信號調質輸入模塊、DSP處理器及ARM處理器，信號調質輸入模塊與DSP處理器及ARM處理器順序串聯(lián)，并使得DSP處理器輸出端通過一控制電路與濾波補償裝置相連接。本實用新型提供了一種抗干擾能力強、可準確獲取系統(tǒng)的電流電壓信號以實現(xiàn)其準確控制調節(jié)系統(tǒng)的無功功率因素的礦熱電爐變壓器低壓側自動補償控制器，以解決現(xiàn)有低壓側自動補償控制器控制精度不準確所導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定的缺陷。

商用車方向機閥套 796     

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本實用新型提出了一種商用車方向機閥套，其閥套本體是粉末冶金件，在閥套本體的一個端面設有驅動槽，并取消了對應設置的工藝槽；閥套本體的外圓上均布設有6個封閉槽，所述的封閉槽只是一個圓弧凹槽。本實用新型創(chuàng)新思路，把商用車方向機閥套設計為粉末冶金件，驅動槽及封閉槽能采用粉末冶金工藝一次成形，封閉槽邊線是連續(xù)封閉的，零件的結構應力更小，更美觀，并且不需要設置工藝槽，避免了現(xiàn)有目前的商用車方向機閥套采用碳素結構鋼的復雜結構，具有工序短、生產效率高、設備投資小的優(yōu)點，大大的降低了商用車方向機閥套的工藝成本。

摩擦片坯料滑動底模成形模具 919     

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本發(fā)明涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進，是一種摩擦片坯料滑動底模成形模具，它設有上模、底模、芯模及模座；特別是：芯模設計有導向座，芯模的導向座上分別設有套孔、環(huán)形導向孔及止肩，芯模是以導向座上的止肩并采用壓環(huán)安裝在模座上；底模上分別設有結構柱及環(huán)形導向柱，底模的下方連接有模柄；所述的底模是以結構柱及環(huán)形導向柱與芯模導向座上的套孔及環(huán)形導向孔構成安裝，所述的底模上的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產效率低、安全隱患大、坯料成形密實度不均勻及坯料脫模破損率高的問題，主要是用于現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進。

天然氣發(fā)動機缸蓋 655     

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本發(fā)明的一種天然氣發(fā)動機缸蓋，包括缸蓋本體和導氣管，缸蓋本體上設有多組安裝孔，安裝孔呈錐形，導氣管包括定位段和導氣段，定位段與導氣段相連通，定位段與安裝孔適配，并在定位段與導氣段之間設有連接槽，且缸蓋本體的底部靠近安裝孔處設有凹槽；導氣管的底部與缸蓋本體之間設有冶金套，冶金套的小端與連接槽適配，冶金套的底部與凹槽適配。本發(fā)明通過在缸蓋本體上設置呈錐形的安裝孔，利用定位段與安裝孔之間的楔形配合，一方面可以方便兩者之間的定位與連接，另一方面，在其使用過程中，在外力的作用下，可以通過錐形結構的定位孔與定位段相互作用力，使得兩者之間的結合更加緊密，防止?jié)B漏的問題。

汽車制動間隙自動調整臂左右齒條 969     

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本發(fā)明涉及一種汽車制動間隙自動調整臂左右齒條，特別涉及一種材質為以若干金屬混合粉末通過冶金工藝制備而成的汽車制動間隙自動調整臂左右齒條。本汽車制動間隙自動調整臂左右齒條的材質為一種合金，該合金是以若干金屬混合粉末通過冶金工藝制備而成，所述混合粉末的組分，以重量百分比計，包括石墨0.3%～0.6%、鎳4%～6%、銅2%～4%、鉬為0.5%～2%，余量為鐵。本發(fā)明采用合理配比的混合粉末冶金材料完成整個部件的制造，在保證本部件機械性能的前提下，提高了材料利用率和生產效率，大幅降低了汽車制動間隙自動調整臂左右齒條的制造成本，本制造方法中增設二次冷壓步驟來提高部件的密度，最終提高了部件的綜合機械性能。

用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法 679     

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本發(fā)明公開了一種用于磷酸鹽鑄造粘結劑的液體固化劑及其制備方法。液體固化劑的組成為：52～55.5％冶金鎂砂粉，43.4～46.4％乙醇，1.1～1.6％聚乙烯醇縮丁醛。制備方法包括以下步驟：先將冶金鎂砂粉和聚乙烯醇縮丁醛，密封混碾5～10分鐘，初步混勻；再加入占冶金鎂砂粉重量30～35％的乙醇，密封混碾2小時得膏狀物；再加入剩余乙醇攪拌，攪拌速度300轉/分，攪拌時間20～30分鐘，得液體固化劑。所得的液體固化劑2小時懸浮率達100％；不使用檸檬酸存放6個月不板結；用于制造磷酸鹽自硬砂時，型砂可使用時間達30分鐘以上，砂型固化后的抗拉強度大大提高。

利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種利用含鐵酸處理紅土鎳礦的方法，包括以下步驟：(1)將含鐵酸與紅土鎳礦混合配漿，含鐵酸與紅土鎳礦配漿的液固比為1:1?10:1；(2)將混合好的紅土鎳礦漿加入到高壓設備中進行加壓浸出反應，加壓浸出反應的溫度為150?270℃，加壓浸出反應過程中向高壓設備中通入氧氣，氧氣分壓為反應總壓力的5％?30％；(3)分離提純，回收鐵和鎳。本發(fā)明利用鈷鎳冶金萃取廢酸高酸高鐵的特點以及鐵離子高壓水解沉淀釋放酸的特性，用鈷鎳冶金萃取廢酸對紅土鎳礦進行高壓浸出，既充分利用了鈷鎳冶金萃取廢酸的殘酸和鐵離子水解沉淀釋放的酸，有效提取了紅土鎳礦中的鎳，節(jié)約了紅土鎳礦提取鎳的成本，又回收了廢酸中的鐵，避免了鐵資源的浪費。

銅-銀異種金屬藍光激光增材制造功能梯度材料的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種銅?銀異種金屬藍光激光增材制造功能梯度材料的方法。方法為在激光增材制造的過程中，在銅材上使用藍光波段激光束對含銀粉末材料進行處理，沉積形成銀層；所述藍光波段激光束的功率范圍為500?2000W。本發(fā)明通過激光增材制造實現(xiàn)冶金結合+精確控制沉積層成分和厚度+多層沉積復合的技術優(yōu)勢，使其成為制造成分自由設計+冶金結合+沉積層厚度精準可控的功能梯度材料的優(yōu)異方案，藍光激光增材制造能大幅提高銅和銀此類高反射率、高導熱率金屬材料對激光吸收率，減少增材過程中激光功率損失，避免質量缺陷，實現(xiàn)銅和銀的冶金結合和高質量增材制造。

球團礦基因庫的建立方法及其應用 963     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種球團礦基因庫的建立方法及其應用。該方法包括以下步驟：1)獲取具有不同成分信息的球團礦樣品；2)分別獲取各球團礦樣品的球團礦樣品基因信息，所述球團礦樣品基因信息包括：該球團礦樣品的微觀信息；該球團礦樣品的介觀信息；該球團礦樣品的宏觀信息；3)建立包括各球團礦樣品的成分信息和各球團礦樣品對應的球團礦樣品基因信息的對應關系的數據庫，得到球團礦基因庫。該方法可以建立球團礦成分—結構—性能之間的內在聯(lián)系，作為分析球團礦微觀、介觀和宏觀尺度上本質特征與其冶金性能關系的依據，以便更好地預測和分析球團礦冶金性能，并用于指導球團礦現(xiàn)場生產。

鑄鍛件常用鎳基高溫合金 866     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè),是一種鑄鍛件常用鎳基高溫合金,其化學成份重量百分比為:C 0.08-0.18,SI 0.60-1.60,MN 0.80-1.50,P<0.03,S<0.03,CR 19.00-22.00,NI 31.00-34.00,NB 1.00-1.60,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,其余為FE和微量雜質;本發(fā)明合金解決了現(xiàn)有常用鋼種制做石化、冶金等行業(yè)高溫設備的零部件經常出現(xiàn)變形、開裂、使用壽命短的問題;本合金屈服強度好,高溫穩(wěn)定性好,很適合在700-1000℃高溫高壓使用的鑄鍛件,主要用于石化、冶金等行業(yè)高溫設備中的集合管、尾管、接頭、管件、配件、鍛件等。

關于高爐煉鐵節(jié)約焦炭的方法 1037     

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本發(fā)明的特點是根據焦炭在高爐冶煉中的作用機理,利用替代燃料與優(yōu)質冶金焦炭的化學活性不同,用價格較低的化學活性較高的替代燃料作保護劑來保護優(yōu)質冶金焦炭,并替代部分優(yōu)質冶金焦炭,達到節(jié)約優(yōu)質冶金焦炭的目的。該方法見效快,無需對現(xiàn)有設備作大的改進,可有效降低冶煉成本,有較好的經濟效益。

防粘渣涂料 681     

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本發(fā)明涉及一種防止鋼鐵冶金設備粘渣的防粘渣涂料。其解決目前存在的冶金設備粘渣處理涂料價格較貴、原料相對不廣泛等不足。解決的技術措施:防粘渣涂料,其在于原料組成及重量百分比為:鋁碳化硅碳質或鋁碳質耐火磚粉70～85%,膨潤土9～15%,硅灰石粉5～15%,石墨細粉0～3%,磷酸鹽0.5～3.5%,有機結合劑0.01～2%。本發(fā)明具有原材料來源廣、成本低、廢物利用、存放穩(wěn)定和使用效果優(yōu)良的特點。

含廢棄礦渣的水性涂料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開一種廢棄礦渣制備水性涂料及其制備方法，屬于精細化工涂料領域。該水性涂料組分包括，硅丙乳液20-45份、環(huán)氧改性丙烯酸酯乳液5.0-15.0份、水性聚氨酯5.0-20.0份、助劑5.8-9.0份，顏料3.5-10份，廢棄礦物顆粒粉末30-40份。本發(fā)明所制備利用冶金留下的廢棄礦物，進行回收再造變成粉末或顆粒狀；利用環(huán)氧改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液雙重復合改性涂料，彌補其普通水性涂料的缺陷；得到涂料具有無毒無溶劑無污染；不但回收利用冶金礦物廢棄物，同時又能得到優(yōu)質涂料配方；本發(fā)明涂料可以作為高檔建筑外墻防石、真漆涂料等外墻涂料。

激光焊接修復古編鐘的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種激光焊接修復古編鐘的方法,包括:①清洗編鐘焊縫區(qū)域;②將待焊接修復的編鐘裝夾緊固,使得開裂區(qū)域盡量靠近;③分三種情況對編鐘進行激光焊接修復;④對上述焊縫進行打磨;⑤對編鐘的形狀進行矯正;⑥對編鐘進行調音;⑦做舊。針對編鐘修復過程對焊接接頭所要求的基本特點,如冶金結合、高強度、變形小,少、無冶金缺陷等,本發(fā)明采用激光焊接技術修復破損編鐘,同時恢復了編鐘的音質、音頻和音色。

氮合金化的硬面合金藥芯焊絲材料 984     

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本發(fā)明公開了一種氮合金化的硬面合金藥芯焊絲材料,藥芯粉由合金粉與礦物粉混合而成,其中金紅石3～9%,高碳鉻鐵13～18%,低碳鉻鐵42～53%,稀土硅3～6%,鋁鎂合金0～5%,金屬錳4～8%,鉬鐵1～5%,釩鐵1～4%,鈦鐵2～5%,金屬鎳2～5%,氮化鉻2～6%,余量為鐵粉。還可包括2～5%的石英,3～6%的螢石。本發(fā)明用氮代替部分碳進行合金化,提高了堆焊層金屬的抗焊接裂紋性能,具有生產效率高、綜合成本低、焊接工藝性能優(yōu)良?？捎糜诿骰∽詣雍负吐窕∽詣雍浮Ｖ饕糜阡撹F冶金設備的軋輥、礦山機械和大型挖掘機等工程機械的堆焊修復和復合制造。如冶金設備的上下夾送輥、助卷輥、除磷輥、連鑄輥和工作輥等,大型挖掘機的導向輪等。

ZnO納米晶須材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種用汽相法從冶金含鋅廢棄物中生產ZnO納米晶須的方法。其方法是以冶金含鋅廢棄物為原料,富集后再放入真空蒸發(fā)室加熱,當Zn蒸氣焰噴出時,用高速細流的惰性氣體將此氣焰導入反應室,進行納米氧化鋅的合成。本發(fā)明能方便地對ZnO納米粒子的形態(tài)進行控制,團聚成塊少,易收集,易實現(xiàn)工業(yè)化,成本低,對環(huán)境無污染。其制品既可在光催化中能有效地降解有毒物質,又能增強材料表面對激光光能的吸收。

建筑垃圾再生高活性礦物摻合料及其制備 655     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用建筑垃圾和冶金廢渣的再生高活性礦物摻合料及其制備方法。將廢棄混凝土破碎得到水泥石粉；取水泥石粉70～98wt％、冶金廢渣0～25wt％和漂珠1～5％wt混合，向其中加入占水泥石粉、硅質冶金廢渣和漂珠三者總質量10-15％的水均化后烘干得到渣石粉；將所得渣石粉在800℃～1000℃溫度區(qū)間鍛燒15～20min得到煅燒渣石粉；將煅燒渣石粉50～70wt％和高爐礦渣粉30-50wt％混合得到再生高活性礦物摻合料。利用了建筑垃圾、冶金廢渣、漂珠等固體廢棄物，配料簡單，制造成本低，活性高，能取代粉煤灰、礦粉等礦物摻合料，在配制高性能混凝土中能有效將低水泥用量。

方鎂石-碳化硅-碳復合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明涉及一種方鎂石-碳化硅-碳復合材料及其制備方法。其技術方案是:按重量百分含量將60～90%的電熔或燒結鎂砂、5～35%的碳化硅、2～15%的石墨、0.5～5%的碳黑、0.5～6%的添加劑混合,外加上述混合物重量3～9%的結合劑和0～1%的六次甲基四胺為固化劑,經攪拌混合后壓制成型,然后在150～350℃下烘烤2～24小時。本發(fā)明所制備的復合材料既具有高熔點又具有較高的導熱率,采用碳化硅、石墨和碳黑相結合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金屬熔體的滲透性和侵蝕性,同時可以降低碳復合耐火材料對鋼水碳含量的影響,因而可廣泛用作冶金爐及容器的內襯。

青霉菌及制備方法和應用 974     

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本發(fā)明公開了一種青霉菌及制備方法和應用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產資源、降低冶金成本、保護生態(tài)環(huán)境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。

有機浸滲膠 1045     

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一種熱固化有機浸滲膠，包括如下組分混合而成：75%-80%的單官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體；5%-7%的甲基丙烯酸甲酯；10%-15%的雙官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體；1%-3%的反應型乳化劑；0.05%-0.25%的引發(fā)劑；0.01%-0.1%的阻聚劑。解決了目前熱固型丙烯酸酯浸滲劑的浸滲工藝中，對于粉末冶金這一塊都不能達到完全密封；其浸滲膠的膨脹系數基本在2~3%左右，不能完全應用于金屬粉末的修補的不足，本發(fā)明能完全修復金屬制品微小裂紋，可回收利用，固化后膨脹系數能達到5~8%，能徹底堵住粉末冶金的微孔。

降低鋼液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 733     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中煉鋼生產領域。適用于煉 鋼中脫氧、硫的合成渣及其制造方法。該合成渣的化學組份為 鋁2－15%; 鈰3－15%; 鎂5－8%; 鋇2－10%; 氧化鈣20－50% 氧化鋁10－48%; 氧化鎂2－10%; 硅酸鈉2－10%; 纖維素2－ 8%。該合成渣的制造方法是將石灰石、瑩石等高堿度材料及助 熔劑, 經熔化成熔渣后, 放出冷卻至常溫, 特征是將熔渣、鋁的冶 金爐渣、氧化鈣質原料均破碎成粒度小于0.5mm的粉料后按[(2 －4)∶(2－6)∶(1－3)]混合同時加入硅酸鈉和纖維素, 混粉均勻 后造成φ10－20mm球狀合成渣并進行低溫烘干。本發(fā)明渣比 現(xiàn)有技術有使用效果好的特點。

防止高爐爐身結厚的裝料方法 908     

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本發(fā)明公開了一種防止高爐爐身結厚的裝料方法，是將高溫冶金性能最好的礦料分離一部分，在高爐裝料時候單獨裝入，且通過布料溜槽傾角和料線的變化，使分離開的這部分高溫冶金性能最好的礦料落在爐墻邊緣，混合礦石遠離爐墻區(qū)域，從而靠近爐墻的區(qū)域只有單一的高溫冶金性能最好的礦料，不僅軟化區(qū)間窄，而且透氣性好，可以有效防止爐身結厚。通過本發(fā)明的技術方案，靠近爐墻的區(qū)域只有單一的高溫冶金性能最好的礦料，不僅軟化區(qū)間窄，而且透氣性好，可以有效防止爐身結厚。本發(fā)明可以保持高爐長期的穩(wěn)定順行，從而增加產量，降低消耗，改善環(huán)境，降低人工勞動強度。

制備金屬粉末的方法 951     

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本發(fā)明實施例提供了一種制備金屬粉末的方法，所述方法包括：獲取冶金固廢，利用微波還原設備將所述冶金固廢還原成鐵水；向所述鐵水中加入錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵合金中的至少一種，進行真空熔煉，制備超音速噴吹用鋼水；利用3D打印真空氣霧化噴吹設備對所述鋼水進行氣霧化，獲取金屬粉末；利用氮氣對所述金屬粉末進行冷卻，對冷卻后的所述金屬粉末進行磁選、篩分，獲取相應粒度的粉末產品；如此，基于微波還原設備可以將冶金固廢還原成鐵水，將低成本冶金固廢轉化成精細的金屬粉末，有效降低了工藝成本。

氧化球團用無機粘結劑及制造方法 694     

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本發(fā)明公開一種氧化球團用無機粘結劑及制造方法，所述氧化球團用無機粘結劑的組分的質量百分比為：冶金污水廠污泥50％～65％、活性石灰20％～25％、石灰石5％～10％、白云石5％～10％，木質素磺酸鈉1％～2％、分子量為30000～50000聚丙烯酰胺0.1～1％，其中，所述冶金污水廠污泥含水量≥80％、含硫量小于0.30％；所述活性石灰的氧化鈣≥90％、含硫量小于0.10％；所述石灰石的碳酸鈣≥50％、含硫量小于0.10％；所述白云石的碳酸鎂≥60％、含硫量小于0.10％。本申請的粘結劑可直接用于鋼鐵冶金生產系統(tǒng)，不用配合其它外加劑使用，反應速度快，效率高，且粘結效果較好；且該粘結劑的冶金污水廠污泥的含量超過50％，解決了企業(yè)污泥的處理問題。

金屬基復合材料耐磨體及其制造耐磨件的方法 768     

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本發(fā)明公開一種有鋼制連接構件的金屬基復合材料耐磨體及其制造耐磨件的方法。鋼制連接構件用于連接復合材料耐磨體和耐磨件基體，鋼制連接構件與金屬基復合材料一體壓制燒結冶金結合成型。金屬基復合材料耐磨體的鋼制連接構件為低碳鋼板殼體和一定數量的雙頭錐形圓鋼及連接固定錐形圓鋼的鋼板組成，金屬基復合材料耐磨體冶金結合燒結于低碳鋼板殼體中，錐形圓鋼的一定長度冶金結合燒結于金屬基復合材料耐磨體中，一定長度在金屬基復合材料耐磨體之外的錐形圓鋼用于鑲鑄連接耐磨件基體，連接固定錐形圓鋼的鋼板上燒結有自熔合金層利于與耐磨件基體形成冶金結合。金屬基復合材料耐磨體外表面的低碳鋼板殼體之間焊接組裝成耐磨件所需要的形狀的整體鑲鑄構件，將該整體鑲鑄構件安裝固定于鑄型中澆注凝固得耐磨鑄件。