耐磨材料及耐磨葉輪、其制備方法 943     

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本發(fā)明提供了一種耐磨材料，由Ni基合金粉末和添加劑制成；所述Ni基合金粉末包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：C：0.1～1.1％、Si：0.5～6.0％、Fe：2.5～15.0％、B：0.2～5.0％、CrB2：6.0～26.0％、余量為Ni。本發(fā)明以Ni基合金粉末為主要組成，添加了CrB2和WC，提高了耐磨材料的耐磨性能。實驗數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明提供的耐磨材料的硬度能夠達(dá)到70～80HRC，耐磨性能顯著。本發(fā)明還提供了一種耐磨葉輪的制備方法，所述耐磨葉輪采用了本發(fā)明提供的耐磨材料作為硬面層，經(jīng)上料設(shè)備涂敷于葉輪基體表面制成坯件，再經(jīng)真空熔燒而制成成品，使葉輪基體與硬面涂層冶金結(jié)合，提高了葉輪的耐磨性能。

制備高性能金剛石/銅復(fù)合材料的方法 1102     

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本發(fā)明公開一種制備高性能金剛石/銅基復(fù)合材料的方法，針對銅與金剛石潤濕性差、界面結(jié)合弱，以及金剛石高溫下易發(fā)生石墨化等問題，本發(fā)明采用磁控濺射技術(shù)在金剛石表面均勻鍍覆一層B或強(qiáng)碳化物元素Ti、Zr、Nb、Cr來改善其界面結(jié)合強(qiáng)度，再濺射一層金屬銅，厚度為1?3μm；然后將表面改性后的金剛石顆粒在500?700℃熱處理5?30min，使鍍層之間互相擴(kuò)散、反應(yīng)，實現(xiàn)冶金結(jié)合；利用選區(qū)激光熔融(SLM))技術(shù)對銅合金粉末及表面改性后的金剛石顆粒進(jìn)行燒結(jié)成形，極快的冷卻速度顯著細(xì)化基體合金組織，提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度，雙鍍層表面改性有效的避免了金剛石在高能量激光束下石墨化；采用放電等離子燒結(jié)處理(SPS)，進(jìn)一步提高制件致密度；結(jié)合時效熱處理，使固溶原子在銅基體中均勻析出，實現(xiàn)復(fù)合材料的熱導(dǎo)性能和力學(xué)性能的綜合提升。

耐熱交聯(lián)陰離子淀粉膠黏劑的制備 893     

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本發(fā)明涉及一種耐熱交聯(lián)陰離子淀粉膠黏劑的制備新方法。在堿性條件下，將淀粉與對氯磺酸基苯甲酰氯反應(yīng)，再與氯乙酸反應(yīng)，得到具有耐更高溫度的交聯(lián)陰離子淀粉膠黏劑，其合成工藝簡單，無污染，成本低。同時，通過改變對氯磺酸基苯甲酰氯和陰離子醚化劑的用量，可以得到具有不同耐熱性能和不同粘度的膠黏劑，推動我國淀粉膠黏劑的開發(fā)，生產(chǎn)出具有不同耐熱性能和粘度的陰離子淀粉膠黏劑，實現(xiàn)再生資源的反復(fù)利用，產(chǎn)品安全可靠，可廣泛應(yīng)用于生活和冶金等領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會效益。

白云石質(zhì)連鑄中間包涂料 1020     

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本發(fā)明為白云石質(zhì)連鑄中間包涂料,直接以白云石原礦為原料,省去煅燒工序,兼以其它幾種原料如冶金鎂砂、鉻礦石粉、高嶺土,經(jīng)過原料篩選、化驗、破碎、篩分顆粒、配料、球磨、再配料、混料、檢測、包裝而成。使用這種涂料,有凈化鋼液、節(jié)約能源功效。

適合于野外高溫高寒氣候的移動式空調(diào)保溫房 909     

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本發(fā)明涉及一種適合于野外高溫高寒氣候的移動式空調(diào)保溫房,它主要包括箱體部分和暖通部分,其中箱體部分是由底座、保溫地板、保溫墻壁、保溫頂板和加強(qiáng)型門窗組成;所述的暖通部分是由制冷裝置、制熱裝置、新風(fēng)裝置、加濕裝置和送風(fēng)裝置以及控制箱組成;暖通部分的制冷裝置、制熱裝置、新風(fēng)裝置、加濕裝置是設(shè)置在箱體部分的一側(cè)面處且被具有回風(fēng)口的隔板封閉起來,而暖通部分的送風(fēng)裝置是設(shè)置在箱體部分的保溫頂板的下面。該保溫房可廣泛用于冶金、地礦、石油勘探,油田會戰(zhàn),修筑高速公路,修筑鐵路等地,為惡劣環(huán)境下的工作人員提供,由于其可拆卸及可移動性,可為上述應(yīng)用場所節(jié)省可觀的重復(fù)建設(shè)的投資。也可用于部隊邊防哨所。

銻氧粉中砷的無害化處理方法 958     

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本發(fā)明涉及一種銻氧粉中砷的無害化處理方法，屬有色金屬濕法冶金及化工領(lǐng)域。它是在選擇浸出銻氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通過加入氧氣和硫酸銅合成砷酸銅，所合成的砷酸銅可用來配制木材防腐劑。該方法簡單明了，原料適應(yīng)性強(qiáng)，所需設(shè)備少，生產(chǎn)成本低，解決了砷害問題。

修復(fù)過重金屬污染土壤的植物蘆竹資源化利用的方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種修復(fù)過重金屬污染土壤的植物蘆竹資源化利用的方法。將重金屬污染土壤修復(fù)植物蘆竹收獲物風(fēng)干、破碎，在控制氧氛圍條件下，加入催化改性劑，于200-800℃煅燒0.5-4h后，冷卻，即得生物炭，蘆竹生物炭產(chǎn)率25%-75%。利用蘆竹生物炭吸附污染土壤、廢水或廢氣中重金屬及其化合物，吸附容量達(dá)0.4-6.0mg/g；同時可作為能源原料或還原劑返回冶金企業(yè)實現(xiàn)綜合利用。本發(fā)明為污染土壤修復(fù)植物生物質(zhì)資源化利用、解決其潛在的二次污染問題提供了工程化途徑。

低成本清潔煤氣制備方法 754     

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本發(fā)明提供了一種低成本清潔煤氣制備方法，屬于化工氣體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要特征在于：原料有煤粉、空氣；主要生產(chǎn)裝置包括粉煤成型裝置、煤氣發(fā)生爐、煤氣冷卻裝置、煤氣脫硫裝置；主要生產(chǎn)工藝為煤粉加工成型煤，型煤在煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化生成粗煤氣，粗煤氣經(jīng)除塵、冷卻降溫、脫硫形成清潔煤氣產(chǎn)品。清潔煤氣主要用于冶金、化工、建材等行業(yè)作為燃?xì)狻１景l(fā)明提供的煤氣制備方法具有生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投資費用低，安全可靠，煤氣生產(chǎn)成本低，煤氣燃燒后煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)了產(chǎn)品和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的雙清潔。

從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法 780     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開了一種從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法，具體有以下步驟：(1)向高硫鉬酸銨溶液中加入酸，采用有機(jī)相進(jìn)行萃取，獲得負(fù)載鉬的有機(jī)相和殘留鉬的萃鉬余液。(2)將得到的負(fù)鉬有機(jī)相采用反萃液反萃，獲得鉬酸銨溶液。(3)使用陰離子交換樹脂吸附萃鉬余液中的鉬，獲得硫酸銨溶液。(4)蒸發(fā)結(jié)晶鉬酸銨溶液和硫酸銨溶液制取鉬酸銨和硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明能綜合回收高硫鉬酸銨溶液中的鉬和硫，環(huán)境友好且能獲得純度99％以上的鉬酸銨、硫酸銨產(chǎn)品。

全自動智能去毛刺機(jī) 975     

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本發(fā)明涉及去粉未冶金坯件去毛刺技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全自動智能去毛刺機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)、通用小車、機(jī)體、自動上，下料盤機(jī)構(gòu)、機(jī)械手取盤機(jī)構(gòu)、機(jī)器人、毛刷機(jī)構(gòu)、料盤固定機(jī)構(gòu)、料盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、數(shù)字化控制系統(tǒng)；通用小車進(jìn)入定位在機(jī)架內(nèi)；機(jī)器人為多關(guān)節(jié)機(jī)器人；毛刷機(jī)構(gòu)安裝于多關(guān)節(jié)機(jī)器人上，毛刷機(jī)構(gòu)安裝有各種毛刷，從而實現(xiàn)壓制產(chǎn)品不動，配合不同毛刷及其工藝完成各種壓制產(chǎn)品上表面、周邊或內(nèi)孔去除毛刺，達(dá)到高效、高質(zhì)量和柔性化去除毛刺的目的，解決了目前去毛刺效率低、質(zhì)量差，無法適應(yīng)大批量柔性自動化穩(wěn)定生產(chǎn)的問題。

金屬粉末霧化制備裝置用氣體預(yù)熱系統(tǒng) 1050     

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本發(fā)明涉及冶金粉末生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的是公開了一種金屬粉末霧化制備裝置用氣體預(yù)熱系統(tǒng)，包括換熱箱體、進(jìn)氣管、熱氣出氣管和加熱箱體；所述換熱箱體內(nèi)安裝有豎直的繞其中心軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)換熱體，上端連通尾氣進(jìn)氣管，下端連通尾氣出氣管，在所述進(jìn)氣管水平對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)換熱體外側(cè)壁上開設(shè)有一圈向內(nèi)凹陷的吹風(fēng)槽，在所述吹風(fēng)槽的側(cè)壁上連通有若干個沿旋轉(zhuǎn)換熱體側(cè)壁分布的分流槽；通過溫度控制單元控制系統(tǒng)排出的氣體溫度恒定。本發(fā)明將制備金屬粉末排出的帶有熱量的空氣進(jìn)行再利用，吸收其中的熱量，將其熱量重新回收利用，減少能量的損失，提高熱量的利用率，起到節(jié)能減排的作用，符合現(xiàn)代企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，同時也有利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

大尺寸難熔高熵合金的制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種大尺寸難熔高熵合金的制備方法，目的在于解決采用傳統(tǒng)的電弧熔煉、真空感應(yīng)熔煉、機(jī)械合金化、粉末冶金、電化學(xué)沉積等方法難以成型高熔點(2000℃以上)、大尺寸的難熔高熵合金的難題，更好的推動難熔高熵合金在未來超高溫領(lǐng)域的廣闊應(yīng)用；本發(fā)明的制備方法為：按一定比例進(jìn)行配料，將配好的原料每兩種分開熔煉，再將新形成的合金熔煉，以此類推，通過調(diào)整熔煉時間和電流，使熔煉爐反應(yīng)器內(nèi)合金原料完全熔化形成合金；本發(fā)明采用的新型磁懸浮熔煉技術(shù)是一種高熔點、大尺寸的難熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制備的難熔高熵合金為體心立方結(jié)構(gòu)的單一固溶體，其顯微組織結(jié)構(gòu)均勻、耐磨性好、耐腐蝕性好，綜合性能優(yōu)異。

綜合回收銅渣中有價金屬的方法 995     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收銅渣中有價金屬的方法。該方法是將預(yù)處理后的銅渣，按一定比例與雙氧水+硫酸混合，球磨反應(yīng)一定時間后靜置，過濾得到富含有價金屬的濾液和浸出渣，浸出渣進(jìn)行磁選回收鐵資源。該方法的優(yōu)點是球磨過程減小了絮凝型凝膠硅的產(chǎn)生及降低了對有價金屬的阻滯，解決了銅渣基數(shù)大、資源化處理難的共性問題，實現(xiàn)了銅渣減量化及二次資源化，為冶金行業(yè)廢渣的處理開辟了一條綠色可持續(xù)發(fā)展道路。

側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐 895     

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本發(fā)明公開了一種側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝及熔煉爐，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝，富氧濃度高，減少了入爐空氣量，提高煙氣中二氧化硫等污染物濃度，便于后續(xù)脫硫處理，大大減少污染物的排放量，煙氣帶走熱能少，降低冶煉綜合能耗；頂壁噴槍縮短開爐時間，快速造熔池，上下移動攪動底部錫鐵合金層作為還原劑參與下一階段弱還原反應(yīng)，減少還原煤消耗，無乙錫產(chǎn)生，縮短粗錫精煉工藝流程；富氧空氣強(qiáng)烈攪拌熔池，最大程度強(qiáng)化冶金動力學(xué)條件，增大單位爐床面積處理能力，錫回收率高；本發(fā)明所述側(cè)頂吹熔池熔煉錫新工藝采用的熔煉爐，可以快速造熔池，富氧濃度高，能耗低，煙氣排放量小，爐體壽命長。

從含砷煙塵綜合回收有價金屬及砷安全處置的方法 779     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從含砷煙塵中回收有價金屬及砷安全處置的方法，包括氧壓水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗滌和洗渣回收有價金屬5個步驟。通過氧壓水浸，脫除煙塵中可溶砷，浸出液經(jīng)石灰沉砷法合成穩(wěn)定的固砷礦物，然后采用水泥固化的方式固化固砷礦物。浸出渣經(jīng)洗滌、還原熔煉、氧化吹煉等工序，最大化回收利用各有價元素。此方法將砷從煙塵中脫除并合成穩(wěn)定的固砷礦物，而使銻、鉛、鉍等盡可能留在浸出渣中，實現(xiàn)砷與有價金屬的分離并無害化。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題，特別是鉛鋅冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，本方法的優(yōu)勢更加明顯。

高效節(jié)能的煉錫方法 821     

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本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能的煉錫方法；屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所用設(shè)備；包括回轉(zhuǎn)窯1、電爐2、煙氣回收裝置3、精煉爐4、結(jié)晶器5、熔析爐7；所述回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)設(shè)有梳式檔板11，所述電爐2包括出錫口21、第一熔錫斜面22、第二熔錫斜面23，所述出錫口21位于第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的交匯處；所述第一熔錫斜面22與第二熔錫斜面23的長度比為3?5:1所述結(jié)晶器5含有出錫端、進(jìn)錫端和電阻絲，所述結(jié)晶器5中沿出錫端至進(jìn)錫端的方向電阻絲的分布密度依次遞減。本發(fā)明工藝簡單，環(huán)保節(jié)能，經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于同類方法。

金銀合金分離提純的工藝 867     

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本發(fā)明涉及一種金銀合金分離提純的工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝步驟包括1）重熔合金；2）水淬；3）硝酸溶解銀和雜質(zhì)金屬；4）沉銀；5）提純銀；6）提純金。本發(fā)明通過引入賤金屬改變金銀合金的成分，解決了合金溶解時互相包裹的難題。

放電等離子體燒結(jié)制備ODS鐵基合金的方法 1124     

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本發(fā)明公開了放電等離子體燒結(jié)(SPS)制備氧化物彌散強(qiáng)化鐵基合金的方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵基預(yù)合金粉末為原料，通過球磨得到含氧預(yù)合金粉末；然后將所得含氧預(yù)合金粉末經(jīng)放電等離子體燒結(jié)、熱軋制和退火處理，得到氧化物彌散強(qiáng)化鐵基合金。本發(fā)明通過機(jī)械球磨將氣氛中的氧引入到鐵基合金粉末基體中，并采用SPS工藝制備大量納米尺寸的氧化物相彌散分布的鐵基合金。本發(fā)明通過短時間的球磨以及SPS快速燒結(jié)，所形成的氧化物強(qiáng)化相尺寸細(xì)小、分布均勻，有效避免了氧化物的長大。本發(fā)明制備工藝簡單，所得成品力學(xué)性能優(yōu)異。

PZT基壓電陶瓷及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種PZT基壓電陶瓷及其制備方法，在成份設(shè)計上，通過CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一種摻雜PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制備方法上，根據(jù)設(shè)計配方將稱量好的化學(xué)原料用球磨機(jī)進(jìn)行一次研磨，隨后烘干、過篩。然后將已過篩的粉料在微波爐內(nèi)輻射合成為預(yù)燒粉料。再按照上述球磨方法進(jìn)行二次研磨、烘干、過篩后，加入PVA溶液造粒，接著采用干壓成型獲得坯體，最后在微波爐內(nèi)燒結(jié)致密化得到PZT基壓電陶瓷制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在傳統(tǒng)粉末冶金工藝基礎(chǔ)上，引入微波輻射合成超細(xì)粉與微波燒結(jié)技術(shù)，具有綜合性能優(yōu)異、綠色環(huán)保、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)等優(yōu)點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備PZT基壓電陶瓷制品。

切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多層復(fù)合涂層及制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種切削用m(AlTiNbN/AlTiON)+AlTiCON多層復(fù)合涂層及其制備方法，所述多層復(fù)合涂層沉積在刀具基體上，所述刀具基體為粉末冶金法制備而成的硬質(zhì)合金或金屬陶瓷，所述復(fù)合涂層包括底層的m(Al1?a?bTiaNbbN/Al1?c?dTicOdN)涂層和位于m(Al1?a?bTiaNbbN/Al1?c?dTicOdN)涂層上的Al1?x?yTixCyOz～0N1?z～1涂層；其中，所述m(Al1?a?bTiaNbbN/Al1?c?dTicOdN)涂層由Al1?a?bTiaNbbN涂層與Al1?c?dTicOdN涂層多周期交替沉積而成，m為周期數(shù)；所述Al1?x?yTixCyOz～0N1?z～1為O/N化學(xué)計量比梯度降低的梯度層。本發(fā)明具有涂層強(qiáng)韌、耐磨和耐高溫一體化，在實際的服役過程中切削性能表現(xiàn)優(yōu)異，該涂層制備方法工藝相對簡單、實際生產(chǎn)易操作、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

高純度高強(qiáng)高導(dǎo)銅基靶材及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種高純度高強(qiáng)高導(dǎo)銅基靶材及其制備方法，原料按照重量份數(shù)比為：高純銀粉0.1～1.0份、高純銅銀鍶合金粉1～10份、余量為銅粉99～99.9份，銀粉+銅粉總共100份；其中：銅銀鍶合金粉合金中銀的含量為0.1～1.0％，鍶的含量為5～20ppm，余量為銅。本發(fā)明采用粉末冶金的方法對銅粉和銀粉進(jìn)行冷等靜壓制坯，可確保銅和銀的比例保持一致，又可以避免熔煉過程中發(fā)生銀的偏析。本發(fā)明提出的制備方法，在制備高純坯錠之前先進(jìn)行多道次區(qū)域熔煉獲得合金母坯，可保證后續(xù)靶材成品的高純度。

超細(xì)/納米氧化鐵/鐵粉的制備方法 1040     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，特別是采用納米技術(shù) 制備超細(xì)/納米氧化鐵的方法，其特征在于：采用硝酸鐵晶體 (Fe(NO3) 3·9H2O)、硫酸 亞鐵晶體 (FeSO4·7H2O)、氯化鐵晶體 (FeCl3·6H2O)為原料，配制成濃度為～30wt％的鐵鹽溶液；加 入氨水調(diào)節(jié)pH為1.5～3；再加入0.1～1.0％表面活性劑和 0.01～0.1％晶粒抑制劑，經(jīng)超聲波振蕩10～60min，得到透明 膠體；然后干燥，制得超細(xì)混合粉末前驅(qū)體；在350～700℃溫 度下煅燒，得到納米/超細(xì)氧化鐵粉末。本發(fā)明制備的粉末粒度 細(xì)，小于100nm，純度高，達(dá)99％～99.5％，可用做高性能磁 性粉和吸波材料；工藝簡單，過程易于控制，粉末產(chǎn)量大，非 常適合工業(yè)化生產(chǎn)。

從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法 886     

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本發(fā)明提供一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓酸浸技術(shù)對難處理的鉛錫反射爐含銦煙塵進(jìn)行浸出提銦，并高度富集原料中的有價金屬后進(jìn)行回收；浸出液凈化除雜、萃取、置換和電解提純，從而得到大于99.995％以上的電銦產(chǎn)品。該工藝方法能明顯提高鉛錫反射爐含銦煙塵銦浸出率及有價金屬富集率，達(dá)到綜合回收的效果，從而使銦冶煉廢水能夠低成本處理后達(dá)標(biāo)排放，消除了銦提取過程的環(huán)境污染。過程中銦浸出率達(dá)97％以上，浸出渣含銦小于0.01％，鉛、錫、鉍、鋅富集率達(dá)到98％以上，精銦產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的鉛富集渣。該方案既可以單獨成系統(tǒng)也可用于舊工藝的改進(jìn)和完善，具有較高的推廣利用價值。

含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法；屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液的除鐵過程中，以碳酸鈣為所述溶液pH調(diào)節(jié)劑的同時，加入無水硫酸鈣晶種，誘導(dǎo)溶液中的鈣以無水硫酸鈣形式結(jié)晶析出，反應(yīng)結(jié)束后，趁熱過濾，濾液為除鐵除鈣后的含鎳溶液；所述含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液中鐵離子的質(zhì)量濃度不低于1克/升，鎳離子的質(zhì)量濃度大于10克/升；所述除鈣過程中溫度控制在85～100℃。本發(fā)明具有操作簡單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點。

錫陽極泥的處理方法 759     

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本發(fā)明涉及一種錫陽極泥的處理方法，屬于有色金屬真空冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明以自然堆放氧化的錫陽極泥為原料，通過兩步真空冶煉，即將錫陽極泥中的鉛銻復(fù)合化合物炭還原并分解為氧化鉛和氧化銻后迅速蒸發(fā)除去，得到蒸余物；然后再對蒸余物進(jìn)行還原，蒸余物中的二氧化錫被還原，得到粗錫。本發(fā)明錫陽極泥鉛脫除率≥99%，銻脫除率≥92%，錫直收率≥94%，粗錫含錫量≥94wt%。本發(fā)明實現(xiàn)了鉛和銻的一步同時脫除，簡化了錫陽極泥的處理流程，降低了生產(chǎn)成本；本發(fā)明與現(xiàn)有錫陽極泥的處理工藝相比，具有流程簡單、能耗低和煙氣污染小等優(yōu)點。

金屬粉末的清洗裝置 1122     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末的清洗裝置，屬于金屬深加工的粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括清洗桶（1）、過濾袋（2）、集液桶（3）和真空泵（4）；清洗桶（1）位于集液桶（3）的上方；清洗桶（1）為敞開式，下部設(shè)有過濾孔的濾板（9），底部焊接排液管（5）與集液桶（3）密封連結(jié)；清洗桶（1）內(nèi)壁安襯過濾袋（2），且過濾袋（2）的袋口反過來完全覆蓋清洗桶桶口；集液桶（3）是一個全密封的桶體，桶體側(cè)面裝有液位計（7），底側(cè)有帶關(guān)閉閥的排液管（6）；桶體上側(cè)有抽氣管（8）與真空泵（4）連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，清洗金屬粉末的效果好，金屬損失小，而且清洗操作安全方便。

在薄基板上連續(xù)精確復(fù)合綜合性防護(hù)材料的金屬復(fù)合板制備方法及其金屬復(fù)合板 1026     

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本發(fā)明公開了一種在0.8-5.0mm厚度的普碳鋼或低合金鋼基板上,連續(xù)精確復(fù)合0.1-2.0mm厚度的具有防腐、耐磨、抗沖蝕等綜合性能材料的金屬復(fù)合薄板制備方法及產(chǎn)品。方法包括以下步驟:①粉末原料準(zhǔn)備;②復(fù)合層材料制備;③活化處理;④涂覆;⑤預(yù)結(jié)合;⑥加熱處理;⑦后續(xù)處理。本發(fā)明具有高效率、低成本、制備工藝簡單、性價比高、節(jié)能降耗環(huán)保等優(yōu)點;且復(fù)合界面組織均勻、結(jié)合強(qiáng)度高、厚度一致性好;同時,該復(fù)合板的成型性好,并具備優(yōu)良的防腐、耐磨、抗沖蝕等綜合性能,可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、物流機(jī)械、水工機(jī)械、石油化工、冶金、電力、建材、礦山及特種車輛等。

降低鈹材殘余應(yīng)力的方法 1144     

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本發(fā)明涉及一種降低鈹材殘余應(yīng)力的方法，屬于粉末冶金材料加工領(lǐng)域。本發(fā)明通過對鈹材采用拉應(yīng)力時效處理和N級變溫冷熱循環(huán)穩(wěn)定處理，實現(xiàn)鈹材殘余應(yīng)力的下降，所述N大于等于2，所述冷熱循環(huán)穩(wěn)定處理時，冷卻的溫度低于1℃，加熱處理的溫度大于等于100℃且小于鈹材的熔點，相鄰兩次冷處理的溫度不同，和/或相鄰兩次熱處理的溫度不同。本發(fā)明操作簡便，成本較低，工藝簡單，應(yīng)用本發(fā)明優(yōu)化技術(shù)得到的鈹材殘余應(yīng)力下降至?50～50MPa、室溫放置一年尺寸變化小于0.002％。

玻璃基復(fù)合焊料、制備方法及其應(yīng)用 958     

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本發(fā)明公開了一種玻璃基復(fù)合焊料、制備方法及其應(yīng)用，制備該玻璃基復(fù)合焊料的方法包括如下步驟：制備合金粉末、陶瓷粉末和復(fù)合材料；獲取所述合金粉末、陶瓷粉末和復(fù)合材料，并將所述合金粉末、陶瓷粉末和復(fù)合材料放入混料機(jī)中攪拌使其混合均勻，即得到粉狀的焊料；將所述粉狀的焊料置于粉末冶金機(jī)械裝置中壓制成帶狀，得到帶狀產(chǎn)品；或制備成需要的焊接片的形狀。本發(fā)明的一種玻璃基復(fù)合焊料、制備方法及其應(yīng)用，具有較低的熔化溫度和封接溫度、良好的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性以及機(jī)械強(qiáng)度高，粘度高的物理特點。

鋼鐵流程CO2轉(zhuǎn)化循環(huán)利用的方法及系統(tǒng) 852     

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一種鋼鐵流程CO2轉(zhuǎn)化循環(huán)利用的方法，該方法包括以下步驟：1)CO2的捕集：將鋼鐵企業(yè)的一個或多個工序產(chǎn)生的CO2進(jìn)行捕集，得到富集的CO2氣體；2)CO2的轉(zhuǎn)化：將富集的CO2氣體輸送至CO2轉(zhuǎn)化中心(Z)，并向CO2轉(zhuǎn)化中心(Z)內(nèi)通入還原性介質(zhì)，獲得CO；3)CO2的循環(huán)利用：將步驟2)得到的CO輸送至鋼鐵企業(yè)的一個或多個工序進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明首次以鋼鐵冶煉的全流程為研究對象，根據(jù)鋼鐵企業(yè)各個工序末端碳排放和能源輸入的特點，提出了CO2的捕集→CO2的轉(zhuǎn)化→CO2的循環(huán)利用工藝，并提出了實現(xiàn)碳鏈循環(huán)的鋼鐵冶煉系統(tǒng)，通過重構(gòu)C、H、O動態(tài)平衡，形成碳?xì)鋸?fù)合冶金工藝，從而實現(xiàn)鋼鐵流程碳排放的大幅降低。