粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置及方法 970     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金含油軸承內(nèi)孔的加工裝置及方法，包括擠壓設(shè)備、擠壓頭、模具、襯套。模具下端內(nèi)放置有襯套，襯套內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)孔，且內(nèi)孔的直徑大于擠壓頭外徑，襯套上端面與所要加工成型的粉末冶金含油軸承的下端面接觸。模具內(nèi)設(shè)有一個(gè)與所要加工成型的粉末冶金含油軸承相配的階梯端面。擠壓設(shè)備為氣缸或氣液增壓油缸，且與擠壓頭相連接。本發(fā)明采用氣缸或者氣液增壓缸作為擠壓設(shè)備替代普通沖床擠壓的加工方式，并增加了輔助回轉(zhuǎn)件襯套，以克服現(xiàn)有沖床機(jī)加工過(guò)程中階梯端面處出現(xiàn)的裂紋、脆性斷裂等現(xiàn)象，延長(zhǎng)含油軸承的使用壽命。

冶金MES試批跟蹤方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金MES試批跟蹤方法,該方法包括記錄試批和物料的跟蹤履歷、物料號(hào)的變化履歷等步驟。本發(fā)明所提供的冶金MES試批跟蹤方法通過(guò)采用試批和物料異動(dòng)跟蹤表使得試批和物料之間建立關(guān)系,以及物料號(hào)在生產(chǎn)途徑中的變化有了可追溯性。

應(yīng)用于冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于冶金企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換方法,旨在實(shí)現(xiàn)冶金企業(yè)中各個(gè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享。本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):源子系統(tǒng)通過(guò)其適配器將被請(qǐng)求的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為滿(mǎn)足企業(yè)數(shù)據(jù)規(guī)范的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù);將企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通過(guò)總線(xiàn)的方式或點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的傳輸?shù)侥繕?biāo)子系統(tǒng);目標(biāo)子系統(tǒng)將接收到的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)通過(guò)其適配器轉(zhuǎn)換為該系統(tǒng)能夠識(shí)別的數(shù)據(jù)。所述企業(yè)數(shù)據(jù)規(guī)范是使用可擴(kuò)展標(biāo)識(shí)語(yǔ)言描述的,并且所述適配器使用XSLT協(xié)議進(jìn)行交換數(shù)據(jù)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之間的轉(zhuǎn)換。

冶金基碳酸根水滑石的制備方法及其應(yīng)用 895     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種冶金基碳酸根水滑石的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明將冶金渣進(jìn)行硝酸酸解，對(duì)其酸解濾液進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后加入十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺水溶液除鐵后對(duì)濾液與氫氧化鈉/碳酸鈉溶液進(jìn)行雙滴定獲得水滑石。本發(fā)明有效利用冶金廢渣來(lái)合成其他材料并且回收了鐵，可以再利用于冶金，增加了鐵的回收效率。

利用冶金顏填料制備的防銹油漆及其制備方法 1020     

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本發(fā)明涉及冶金渣利用領(lǐng)域，特別是涉及一種利用冶金顏填料制備的防銹油漆。本發(fā)明提供一種利用冶金顏填料制備的防銹油漆，其原料組分包括甲組分和乙組分，所述甲組分包括：混合物超細(xì)粉500-1000目，30-50wt%、環(huán)氧樹(shù)脂50-70wt%；所述混合物超細(xì)粉的組分包括：煉鋼鋼渣60-100wt%、氧化鐵粉末0-20wt%、煉鋼除塵粉0-20wt%；所述乙組分中固化劑、分散劑、溶劑與所述甲組分的質(zhì)量比為1.5～3：0.5～1：2～4：0.01。本發(fā)明的基本原理在于充分利用冶金廢渣中存在的FeO、Fe2O3、CaO、SiO2等有益成份，而這些成份恰為防銹油漆所需的顏料和填料的主要成分，故可以提高其防銹性。

濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備 856     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用碳粉融合設(shè)備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠充分融合碳粉的濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉充分融合設(shè)備，包括有混合箱、開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)桿、連接桿、轉(zhuǎn)筒、第一攪拌桿、齒圈、電機(jī)、第二轉(zhuǎn)桿、第二攪拌桿等；混合箱底壁開(kāi)有通孔，混合箱頂部設(shè)有進(jìn)料斗，混合箱底部連接有開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，混合箱內(nèi)右壁下部通過(guò)連接有第二軸承座。本發(fā)明能夠通過(guò)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一攪拌桿和第二攪拌桿以互相相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠充分使已經(jīng)溶解金屬后的混合物和碳粉混合。

冶金沉泥脫水裝置 961     

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本發(fā)明提供一種冶金沉泥脫水裝置，包括第一滾筒、第二滾筒和皮帶，皮帶套設(shè)在兩個(gè)滾筒的外側(cè)，皮帶包括上層皮帶分部和下層皮帶分部，皮帶的外層設(shè)有透水布，皮帶上沿淤泥傳輸?shù)姆较蛟O(shè)有至少一排透水孔；冶金沉泥脫水裝置包括淤泥池和噴嘴，噴嘴通過(guò)管道與淤泥池連通；冶金沉泥脫水裝置包括第一滾輪組，第一滾輪組和第二滾筒之間設(shè)有第一吸水盒；冶金沉泥脫水裝置包括與第二滾筒相對(duì)設(shè)置的第三滾輪；皮帶的下方設(shè)有接水斗。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)噴嘴向皮帶上噴射淤泥，利用擠壓和滾筒原理，完成了滾筒淤泥的脫水功能。不僅能夠降低人工處理淤泥的作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率、還消除了淤泥對(duì)環(huán)境的污染，為滾筒高效運(yùn)營(yíng)創(chuàng)造條件。

銅基石墨與鋯粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法和用途 995     

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本發(fā)明涉及一種銅基石墨與鋯元素粉末冶金復(fù) 合材料，主要是用作磁浮列車(chē)的受流器滑塊和接觸塊材料，以 及該材料的制備方法和用途。所述粉末冶金復(fù)合材料中合金成 分重量百分比為：石墨3.0～15.0％，鉻1.0～2.0％，鉛4.0％， 含有鋅或錫，鋅0～8.0％，錫0～8.0％，鋯0.4～0.8％，余量 為銅。用所述合金粉末制成的滑板材料具有電阻低、導(dǎo)電容量 高、自潤(rùn)滑功能、磨損小、離線(xiàn)率低的特點(diǎn)，并且在節(jié)能、減 小電火花等方面均有顯著的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，在生產(chǎn)造價(jià)上也優(yōu)于 其他受電靴滑板材料。

濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備 845     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金用碳粉添加設(shè)備，尤其涉及一種濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種添加方便的濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種濕法冶金用碳粉方便型添加設(shè)備，包括有機(jī)架等；機(jī)架頂部連接有出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)底部連接有出料管，出料管與機(jī)架連接，出料機(jī)構(gòu)頂端連接有放置斗，放置斗頂部連接有開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明首先通過(guò)設(shè)置有出料機(jī)構(gòu)和開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的緣由，可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手，就能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一把手，進(jìn)而使碳粉的添加變得方便。

硅鈣合金冶金材料 855     

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本發(fā)明提供一種硅鈣合金冶金材料，其質(zhì)量百分比組成為：納米TiO2：2～10％， 硅鈣合金：90～98％，其中TiO2為粉末狀態(tài)，硅鈣合金為合金顆粒形式。本發(fā)明還提 供該硅鈣合金冶金材料在冶金工業(yè)中的應(yīng)用。本材料使用于煉鋼，特別是針對(duì)氧化物 冶金所對(duì)應(yīng)的煉鋼過(guò)程，用于對(duì)鋼中的夾雜物形態(tài)進(jìn)行控制，其用量為0.07-0.50 公斤/噸鋼。該硅鈣合金既能夠通過(guò)鈣處理使夾雜物球化改善橫向性能，也能夠通過(guò)鈣 和鋼液中氧化鋁夾雜物反應(yīng)形成低熔點(diǎn)夾雜物，從而減少甚至消除脆性的氧化鋁夾雜 物，改善鋼材的沖擊性能。

冶金渣返煉鋼生產(chǎn)利用工藝 874     

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本發(fā)明的目的是提供一種冶金渣返煉鋼生產(chǎn)利用工藝,該工藝包括如下步驟:渣處理系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐D渣、鑄余渣和脫碳渣分類(lèi)回收,分選,通風(fēng)干燥;將干燥后的轉(zhuǎn)爐D渣、鑄余渣和脫碳渣按比例混合,使用時(shí)投入稱(chēng)量間廢鋼料槽中,隨廢鋼一起進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼,作為轉(zhuǎn)爐冶煉中的替代添加劑。應(yīng)用這種工藝不僅可以減少添加劑的消耗量,降低煉鋼成本,還可循環(huán)利用廢鋼渣,減少了對(duì)環(huán)境的污染。

冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng) 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金企業(yè)能源管理系統(tǒng),可使冶金企業(yè)中各種能源介質(zhì)的輸配管網(wǎng)的地理信息與所述能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫結(jié)合,并且可對(duì)所述能源管理系統(tǒng)中的各種能源數(shù)據(jù)進(jìn)行全面而準(zhǔn)確的分析,提高能源系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、可靠性和穩(wěn)定性,提高對(duì)能源管理的效率。包含GIS子系統(tǒng),所述GIS子系統(tǒng)為瀏覽器-服務(wù)器的三層結(jié)構(gòu)形式,連接于所述能源管理系統(tǒng)的中央網(wǎng)絡(luò)上;所述瀏覽器-服務(wù)器的三層結(jié)構(gòu)指瀏覽器端的用戶(hù)界面層,及服務(wù)器端的業(yè)務(wù)規(guī)則層和數(shù)據(jù)層;其中,所述用戶(hù)界面層由多個(gè)用戶(hù)終端實(shí)現(xiàn);所述業(yè)務(wù)規(guī)則層通過(guò)WEB應(yīng)用服務(wù)器和GIS服務(wù)器實(shí)現(xiàn);所述數(shù)據(jù)層通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器實(shí)現(xiàn)。

鋼鐵冶金渣資源化綜合處理方法 1121     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金渣資源化綜合處理方法。該方法包括鋼鐵冶金渣(鋼渣、高爐水渣、脫硫石膏、污泥、高爐干渣、煤灰渣、煤矸石)的處理,廢煤氣(焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣)的綜合利用和生產(chǎn)廢水的回用。本發(fā)明方法對(duì)鋼渣進(jìn)行綜合利用,具有相同的生產(chǎn)工序,可實(shí)現(xiàn)廠房、設(shè)備等資源的共享,減少了投資;充分利用廢煤氣(焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣)用作烘干燃料,富余部分燃燒發(fā)電,降低能耗;將生產(chǎn)廢水收集處理以后返回生產(chǎn),節(jié)約用水。通過(guò)本發(fā)明方法的實(shí)施使鋼鐵冶金渣得到了有效的處理,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。?

基于轉(zhuǎn)底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的生產(chǎn)線(xiàn) 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于轉(zhuǎn)底爐法處理鋼鐵冶金塵泥的生產(chǎn)線(xiàn)，其中生產(chǎn)線(xiàn)包括強(qiáng)力混料機(jī)、壓球機(jī)、轉(zhuǎn)底爐、余熱鍋爐、除塵裝置，將鋼鐵冶金塵泥、粘結(jié)劑和水混合均勻后，并壓制成球，得到冶金塵泥球團(tuán)，之后冶金塵泥球團(tuán)進(jìn)入到螺旋溜槽內(nèi)，在轉(zhuǎn)底爐進(jìn)料口出來(lái)的煙氣的作用下脫除部分水分，再經(jīng)振動(dòng)布料器進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原，得到金屬化球團(tuán)和含鋅煙氣；隨后含鋅煙氣經(jīng)換熱、除塵后得到含鋅粉塵。本實(shí)用新型采用硅酸季氨、聚丙烯酸鈉、纖維素鈉以及膨潤(rùn)土作為粘結(jié)劑，并將粘結(jié)劑通過(guò)強(qiáng)混機(jī)的加料口加入，確保粘結(jié)劑均勻分散在混合料中，從而減少粘結(jié)劑得用量，提高球團(tuán)的成球率和強(qiáng)度，同時(shí)有效減少球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐還原過(guò)程中的粉化現(xiàn)象。

高性能汽車(chē)機(jī)油泵精密齒輪用冶金粉末及齒輪制備方法 770     

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本發(fā)明涉及高性能汽車(chē)機(jī)油泵精密齒輪用冶金粉末及齒輪制備方法；冶金粉末由以下重量百分比的組分組成：基礎(chǔ)粉末：99?99.9wt％，混合稀土：0.1?1.0wt％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用了稀土易氧化的特點(diǎn)，采用氧化橋接的方法制備牌號(hào)粉末，相比直接用合金霧化的方法，該牌號(hào)粉末的初始硬度較低適于粉末冶金工藝。此外，再利用粉末冶金工藝中高溫?zé)Y(jié)的工序，使原稀土表面氧化物、顆粒表面氧化物作為前軀體，最終形成所需的氧化物增強(qiáng)相，且由于增強(qiáng)相是通過(guò)擴(kuò)散反應(yīng)形成，它們最終是彌散分布于粉冶件基體中，最終使粉冶件具有較高的強(qiáng)度，而沒(méi)有氧化的稀土元素通過(guò)燒結(jié)與基體元素合金化后，增加了基體的韌性和強(qiáng)度。

利用冶金廢渣作為原料制備陶粒的方法 1105     

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本發(fā)明涉及冶金渣材料領(lǐng)域，特別是涉及一種利用冶金廢渣作為原料制備陶粒的方法和一種利用冶金廢渣作為原料的陶粒。本發(fā)明提供一種利用冶金廢渣作為原料的陶粒，其原料按重量份計(jì)，包括如下組分：鎳鐵渣30-40份；鋼渣10-20份；粉煤灰35-45份；石灰石污泥10-15份；水適量。本發(fā)明所提供的陶粒及陶粒的制備方法屬于工業(yè)固廢物的再利用，變廢為寶，不但節(jié)約了日益緊缺的能源資源，而且又保護(hù)了我們的生活環(huán)境，一舉多得。

粉末冶金產(chǎn)品扭力測(cè)量治具 1064     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種粉末冶金產(chǎn)品扭力測(cè)量治具，包括上蓋板，所述上蓋板上方設(shè)有第一螺釘，所述第一螺釘穿過(guò)上蓋板并螺紋連接有滑動(dòng)組件，所述滑動(dòng)組件滑動(dòng)連接有固定底板，所述固定底板固定連接有與滑動(dòng)組件接觸的限位板，所述滑動(dòng)組件連接有穿過(guò)上蓋板的銷(xiāo)軸，所述滑動(dòng)組件固定連接有穿過(guò)上蓋板的產(chǎn)品，本實(shí)用新型所提供的一種粉末冶金產(chǎn)品扭力測(cè)量治具，提高了測(cè)量效率，穩(wěn)定性好，使得測(cè)量準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有利于快速開(kāi)發(fā)產(chǎn)品。

工業(yè)冶金用金屬還原塊及其制備方法 951     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭),其特征在于,由以下重量份計(jì)的成分組成:焦末100,粘合劑4-7和干粉添加劑2-8。干粉添加劑優(yōu)選為粘性焦煤為或粘性土,粘性焦煤的用量為3-8重量份,粘性土的用量為2-4重量份。所述粘合劑由以下重量份計(jì)的成分組成:氫氧化鈉1-2;水100;腐殖酸20-28;硅粉0.3-0.6;鉻礦粉0.3-0.6;聚乙烯醇縮甲醛0.3-0.6。本發(fā)明還提供了上述工業(yè)冶金用金屬還原塊(新焦炭)的制備方法。本發(fā)明粒度均勻,密度大、強(qiáng)度高、發(fā)熱效率高,同時(shí)經(jīng)過(guò)高溫炭化的金屬還原塊(新焦炭)形成焦網(wǎng)骨架,提高了熱強(qiáng)度和反應(yīng)活性,且工藝簡(jiǎn)單、投資小、成本低、生產(chǎn)效率高,適用于各種冶煉熔爐。

冶金渣加氣混凝土及其加工工藝和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種冶金渣加氣混凝土及其加工工藝和應(yīng)用。本發(fā)明的冶金渣加氣混凝土，其組成包括干料、外加劑和水；所述干料的組成按重量百分比計(jì)包括：水泥5～12wt%，鋼渣粉2～4wt%，礦渣粉3～5wt%，冶金不含鐵塵泥15～25wt%，粉煤灰36～50wt%，生石灰15～20wt%，石膏：3～5wt%；外加劑包括減水劑和鋁粉，減水劑的含量為干料重量的0.5～2.0wt%，鋁粉的含量為干料重量的0.04～0.2wt%；水與干料的質(zhì)量比為0.45～0.6:1。本發(fā)明的冶金渣加氣混凝土具有利廢環(huán)保、保溫隔音及防火等作用，屬于工業(yè)廢物的再利用，減少環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。

稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī) 1133     

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本發(fā)明涉及一種混合制備機(jī)，尤其涉及一種稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī)。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種混合比較均勻、混合效率高、操作簡(jiǎn)單的稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī)。本發(fā)明提供了這樣一種稀土冶金用萃取劑混合制備機(jī)，包括有底板、左側(cè)板、頂板、箱體、混合箱、攪拌機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)等；底板頂部左側(cè)設(shè)有左側(cè)板，左側(cè)板右側(cè)上部設(shè)有頂板，頂板右端連接有箱體，底板頂部中間放置有混合箱，混合箱左側(cè)下部設(shè)有出料管，出料管上安裝有閥門(mén)。本發(fā)明通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)下料機(jī)構(gòu)進(jìn)行間歇下料，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)混合箱旋轉(zhuǎn)，加快混合的效率，使原料混合更加均勻，達(dá)到了混合比較均勻、混合效率高、操作簡(jiǎn)單的效果。

利用冶金渣進(jìn)行二氧化碳固定的分級(jí)處理方法 994     

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本發(fā)明涉及一種利用冶金渣進(jìn)行二氧化碳固定的分級(jí)處理方法，屬于低碳環(huán)境及固廢資源綜合利用領(lǐng)域。首先利用氯化銨溶液(1)在一定溫度下對(duì)富含硅酸鈣的冶金渣粉(2)進(jìn)行浸提，將其中活性較高的鈣鎂組分與氯離子反應(yīng)轉(zhuǎn)化為易溶的氯化鈣/鎂溶液，銨根離子轉(zhuǎn)化為游離氨，部分以氨氣形式經(jīng)捕集塔(6)收集為氨水溶液，另一部分則以水合氨形式與氯化鈣/鎂形成浸出混合液(5)。氨水溶液可用作CO2一級(jí)吸收塔(7)吸收液，反應(yīng)得到碳酸氫銨富液(13)，將浸出混合液(5)用作CO2二級(jí)吸收塔(8)吸收液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅可高效捕集氣體中CO2，還能充分利用冶金廢渣進(jìn)行固碳，具有較好的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益。

粉末冶金球形產(chǎn)品的整形裝置 1053     

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一種粉末冶金球形產(chǎn)品的整形裝置包括：上沖、下沖、整形中模和芯棒，上沖設(shè)于下沖上方，下沖與整形中模連接，芯棒垂直貫穿連接上沖和下沖中間。其中，上沖包括：上外沖、上內(nèi)沖、芯棒管道和上沖槽，上外沖與上內(nèi)沖外側(cè)連接，芯棒管道設(shè)于上內(nèi)沖內(nèi)，上沖槽設(shè)于上沖的底端，上沖槽表面為球面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過(guò)整形工藝，解決了裝置其軸向必須保持豎直，軸向?yàn)閳A弧無(wú)法直接成型的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了粉末冶金產(chǎn)品軸向形狀多樣能力，開(kāi)拓了粉末冶金產(chǎn)品的市場(chǎng)。

冶金類(lèi)混凝土池體不使用抗浮錨桿的施工方法 949     

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本發(fā)明涉及冶金土木建筑施工領(lǐng)域，具體是一種冶金類(lèi)混凝土池體不使用抗浮錨桿的施工方法；包括步驟1、采用C15混凝土封底；步驟2、封邊后的基坑四周采設(shè)置隔水層，隔水層頂面應(yīng)做到西高東低、南高北低；步驟3、在隔水層以上、擬建建筑物南側(cè)、東側(cè)設(shè)碎石盲溝；步驟4、水池完成后在離廢水池外墻1.5米位置設(shè)置降水井；步驟5、采用自然放坡、坡面植被覆蓋或其他輔助形式使地下水能夠及時(shí)排除。采用本施工方法在建造冶金類(lèi)池體時(shí)不再需要使用抗浮錨桿，從而能夠節(jié)省大量的經(jīng)費(fèi)并能夠追趕工期，從而，本方法與傳統(tǒng)方法相比，實(shí)施效率高、施工質(zhì)量有保證并且能夠降低施工成本。

冶金用清渣裝置 836     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金用清渣裝置，本實(shí)用新型涉及清渣裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金用清渣裝置，包括豎桿、橫桿、支塊、刮片和刷子，豎桿表面開(kāi)有兩個(gè)左右貫通的通孔，兩個(gè)通孔呈上下分布，且豎桿左右兩側(cè)均開(kāi)有與通孔一一對(duì)應(yīng)且相通的螺紋槽，豎桿左右兩側(cè)均開(kāi)有兩個(gè)限位孔，左側(cè)的兩個(gè)限位孔分別位于下方的通孔上下方，右側(cè)的兩個(gè)限位孔分別位于上方的通孔上下方；橫桿設(shè)有兩根，兩根橫桿分別插入兩個(gè)通孔內(nèi)，且兩根橫桿外部均套有圓環(huán)，兩個(gè)圓環(huán)靠近豎桿的一側(cè)焊接有螺紋管；本實(shí)用新型的有益效果在于：可根據(jù)罐體入口的大小來(lái)調(diào)節(jié)兩根橫桿，進(jìn)而方便將兩根橫桿移入需要清渣的罐體內(nèi)，可加快罐體除渣的速度。

新型冶金輔料用管道篩 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型冶金輔料用管道篩，包括管道、粉料輸入管、篩網(wǎng)、粉料輸出管、連接法蘭、中間連接結(jié)構(gòu)；篩網(wǎng)設(shè)置在冶金輔料用管道篩的中間位置；在篩網(wǎng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接中間連接結(jié)構(gòu)；在中間連接結(jié)構(gòu)焊接連接法蘭；在連接法蘭的兩側(cè)分別螺栓固定粉料輸入管和粉料輸出管；在粉料輸入管和粉料輸出管的一側(cè)分別連接管道。本實(shí)用新型充分考慮了粉狀物料在運(yùn)輸過(guò)程中的流動(dòng)狀態(tài)，在輸送管道與過(guò)濾篩網(wǎng)中間增加了物料輸入管與輸出管，可避免因物料在管道篩中沉積現(xiàn)象的發(fā)生；篩網(wǎng)為便捷式可拆卸篩網(wǎng)，可進(jìn)行方便的清理；在篩網(wǎng)上增加了支撐裝置，使得篩網(wǎng)可在輸送壓力下保持強(qiáng)度，無(wú)變形情況發(fā)生。

滾筒法冶金渣處理裝置用篦條 850     

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本實(shí)用新型涉及熱態(tài)爐渣處理裝置,尤其涉及滾筒法冶金渣處理裝置。一種滾筒法冶金渣處理裝置用篦條,包括面板、腹板和筋板,面板上安裝有凸出的抄板。抄板的截面形狀為一字形或L形。抄板兩側(cè)裝有抄板筋板。本實(shí)用新型篦條采用凸出的抄板,使內(nèi)筒體內(nèi)的鋼球產(chǎn)生拋落運(yùn)動(dòng),對(duì)渣料進(jìn)行沖擊、破碎,強(qiáng)化冷卻,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低、效果好的特點(diǎn)。

冶金工程機(jī)械智能照明控制方法及其系統(tǒng) 1019     

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本發(fā)明屬于智能控制在冶金工程中的引用，具體提供一種冶金工程機(jī)械智能照明控制方法及其系統(tǒng)，其通過(guò)獲取各工程機(jī)械所在環(huán)境的光感信號(hào)和工程機(jī)械的操作數(shù)據(jù)來(lái)判斷來(lái)滿(mǎn)足預(yù)設(shè)的燈光開(kāi)啟條件時(shí)，開(kāi)啟產(chǎn)生所述光感信號(hào)或/和所述操作數(shù)據(jù)的工程機(jī)械上的輔助照明燈具，從而實(shí)現(xiàn)在兼具冶金加工過(guò)程中工程機(jī)械照明燈具的自動(dòng)控制和冶金作業(yè)工程機(jī)械安全的前提下，提高燈具照明的使用壽命，降低不必要的能源消耗。

冶金行車(chē)安全監(jiān)控識(shí)別方法 988     

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本發(fā)明涉及車(chē)輛制動(dòng)控制系統(tǒng)或其部件領(lǐng)域，具體為一種冶金行車(chē)安全監(jiān)控識(shí)別方法。一種冶金行車(chē)安全監(jiān)控識(shí)別方法，包括在行車(chē)駕駛室底部設(shè)置攝像系統(tǒng)，其特征是：按如下步驟依次實(shí)施：①拍攝；②濾波；③提??；④比較一；⑤比較二；⑥比較三；⑦判斷；⑧控制。本發(fā)明控制精確，安全可靠。

冶金基硝酸根水滑石的制備方法及其應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種冶金基硝酸根水滑石的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明將冶金渣進(jìn)行硝酸酸解，對(duì)其酸解濾液進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后加入十二烷基苯磺酸鈉和聚丙烯酰胺水溶液除鐵后對(duì)濾液與堿溶液進(jìn)行雙滴定獲得水滑石。本發(fā)明有效利用冶金廢渣來(lái)合成其他材料并且回收了鐵，可以再利用于冶金，增加了鐵的回收效率。

導(dǎo)磁體粉末冶金材料及其應(yīng)用 713     

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本發(fā)明涉及粉末冶金材料領(lǐng)域，具體是一種導(dǎo)磁體粉末冶金材料，所述的導(dǎo)磁體粉末冶金材料是以鐵粉為基體材料加入磷鐵粉，所述的磷鐵粉在所述的粉末冶金材料中的重量百分比為3.5?3.85％；所述的鐵粉為ABC100.30，所述的磷鐵粉是由磷鐵礦磨成的粒度400目的磷鐵粉，所述的磷鐵粉的含磷量為24.5?27.5％。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的制備的粉末冶金銜鐵只經(jīng)過(guò)少量機(jī)加工，產(chǎn)品一次成型，顯著降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本，便于大量生產(chǎn)；與機(jī)加工純鐵產(chǎn)品相比，本發(fā)明產(chǎn)品的軟磁性能更好，可靠性好。